工程質(zhì)量通病與防治措施專項施工方案

1、浙建監(jiān)A2施工組織設計（專項施工方案）報審表工程名稱：溫嶺市方城小學1# #、2# #教學樓改擴建工程 編號：A2致：溫嶺市建設工程監(jiān)理有限公司 （監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關規(guī)定完成了 溫嶺市方城小學1#、2#教學樓改擴建 工程溫嶺市方城小學建擴改樓學教、 質(zhì)量通病防治措施專項方案#項目經(jīng)理總工批準部門（章）:年三月質(zhì)量通病防治措施專項方案 的編制:并經(jīng)我單位上級技術(shù)負責人審查批準， 請予以審查。 附件：質(zhì)量通病防治措施專項方案1份項目監(jiān)理機構(gòu)（章）：總監(jiān)理工程師:日期:本表一式三份，經(jīng)項目監(jiān)理機構(gòu)審核后，建設單位、監(jiān)理單位、承包單位各存一份。目錄第一章工程質(zhì)量管理目標及承諾第一節(jié)樓棟

2、介紹第二節(jié)建筑特征第三節(jié)結(jié)構(gòu)特征第二章工程質(zhì)量管理目標及承諾第三章工程質(zhì)量通病與防治措施11第一節(jié)地基與基礎工程12第二節(jié)主體結(jié)構(gòu)工程14第三節(jié)地面工程23第四節(jié)門窗工程29第五節(jié)裝飾工程32第六節(jié)屋面防水工程39第七節(jié)安裝工程43承包單位（章）：項目經(jīng)理:日期：專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見: 專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：總監(jiān)理工程師審核意見:第一章工程概況溫嶺市方城小學1#、2#教學樓改擴建工程項目位于太平街道方城小學內(nèi)，施工主要出入口設在方城路一側(cè)。本工程由溫嶺市方城小學投資建設，溫嶺市建筑設計研究院有限公司設計，浙江省 工程物探勘察院地質(zhì)勘測，溫嶺市建設工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理，浙江士高建設工程有限 公

3、司總承包。施工工期289天，工程造價1181.6389萬元。第一節(jié)樓棟介紹本工程為地下一層，地上四層，框架結(jié)構(gòu)，建筑高度15.89m。建筑面積7557叭其中半地下室2098譏本工程0.000相當于絕對標高11.7m（黃海高程）。第二節(jié)建筑特征1）、墻體：砌體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制等級為B級?；A磚胎膜采用MU10混凝土磚，M5.0水泥砂漿砌筑。地下室砌體采用MU10混 凝土磚，M7.5水泥砂漿砌筑。0.000以上所有外墻體采MU10頁巖多孔磚，M5.0混合砂漿砌筑。0.000以上所有內(nèi)墻體采B06級蒸壓砂加氣混凝土砌塊（容量不大于700Kg/m3），M5.0專用粘結(jié)劑砌筑。1）、地下室防水1）本工程

4、地下室防水等級為二級，防水設防為一種防水卷材；混凝土的抗?jié)B等級 為P6。2）地下室底板、頂板、外墻防水做法見圖集10J301中的底板1、頂板1、外墻1b,防水層為1 .5厚合成高分子防水卷材。5）、建筑地面：1）樓梯間為磨光花崗石面層，做法見2000浙J37-P14-40。3）衛(wèi)生間為防滑地磚面層，做法見2000浙J37-P25-83,防水涂料采用2厚聚合物-水泥基復合防水涂料，地面應按0.5%坡向地漏，房間四周墻體（門口除外）用C20混凝土做120X200mm的止水帶，地漏及管道穿樓板詳圖做法見圖集6）、內(nèi)墻面：2）衛(wèi)生間做法：按浙85J801.P9, S2。水泥砂漿為防水水泥砂漿。高度做至

5、吊頂?shù)住?）內(nèi)墻護角：室內(nèi)所有陽角均做1:2水泥砂漿護角，高2100，每邊寬50，門洞兩側(cè)全粉。8）、油漆：1）金屬構(gòu)件：不露面的刷防銹漆二遍，露面的刷防銹漆底聚氨脂面漆兩度。2）木質(zhì)構(gòu)件：不露面的刷非瀝青防水材料二遍，露面的刷一底二度聚氨脂面漆。9）、門窗：1）建筑門窗等配件埋件配合標準圖集預埋，中空玻璃厚度：5+9+5厚，當窗玻璃面積大于1.5平方或玻璃底邊離最終裝修面小于500mm的落地窗，選用鋼化玻璃。平開門樘立于開啟方向一側(cè)墻面平；彈簧門及窗立樘居墻中。10）、樓梯扶手及護窗扶手：1）樓梯扶手做法：木扶手，鐵欄桿，做法見2001浙J43.P9b（欄桿間距為110）， 扶手高度為110

6、0，混凝土踢腳高100，寬120。2）護窗扶手：當窗臺高度少于900時，應設護窗扶手，做法同樓梯，高度做至距 地900。第三節(jié)結(jié)構(gòu)特征本工程為框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，設計使用年限1）、抗震設防烈度：低于6度。2）、樓層設計均布活荷載標準值：地下室汽車庫、汽車坡道4.0KN/m2地下室設備用房10.0KN/m2走廊及連廊2.5KN/m2地下室頂板、消防疏散樓梯3.5KN/m2公共衛(wèi)生間8.0KN/m2教室及辦公室2.0KN/m2不上人屋面0.5KN/m22000浙J37-P43。50年。、基礎墊層C15;基礎承臺、地梁及地下室底板C30P6;、地下室內(nèi)部混凝土柱C30,四周混凝土墻、柱C3

7、0P6;水面為30mm。2)、柱20mm，梁20mm，梁柱位于二a類環(huán)境為25。(當混凝土強度為C25時,保護層厚度增加5mm)3)、各層樓板、樓梯板和其他混凝土墻15；位于二a類環(huán)境為20。(當混凝土強度為C25時，保護層厚度增加5mm)第二章工程質(zhì)量管理目標及承諾、施工質(zhì)量承諾本工程施工質(zhì)量驗收保證達到合格工程交付使用并且以合格工程標準施工。 因此我 公司確保工期的同時還貫徹執(zhí)行“質(zhì)量第一，信守合同，服務社會”的質(zhì)量方針，強化 質(zhì)量控制，把本項目建設成為合格工程。二、質(zhì)量目標工程質(zhì)量驗收等級為合格工程，各分部工程質(zhì)量合格率為100%。三、技術(shù)、質(zhì)量標準1)、建筑結(jié)構(gòu)可靠度設計統(tǒng)一標準 (G

8、B50068-2001)2)、建筑樁基技術(shù)規(guī)范 (JGJ94-2008)3)、 地下工程防水技術(shù)規(guī)范(GB50108-2008)4)、 建筑變形測量規(guī)范(JGJ8-2007)5)、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2003)6)、鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2003)3、混凝土強度等級：1)2)3）、 一層及以上柱，二層及以上梁、板C25, 層結(jié)構(gòu)梁板C30;4) 、地下室頂板、底板、承臺、地梁及外墻防水混凝土等級P6。4、混凝土保護層厚度：1) 、基礎梁40mm，承臺50mm，基礎筏板及混凝土圍護墻,迎水面為50mm，背(7)、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-200

9、2)(8)、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖(平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(03G101-1修正版)(04G101-3) 現(xiàn)澆混凝土板式樓梯平法圖集(04G101-4)(9)、(10)、框架結(jié)構(gòu)填充小型空心砌體墻體結(jié)構(gòu)構(gòu)造(06SG614)(11)、屋面工程技術(shù)規(guī)范(GB50345-2004)( (、居住建筑節(jié)能設計標準(DB13(J)63-2007)(13)、地下工程防水技術(shù)規(guī)范(GB50108-2008)(14)、建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范(GB50194-2002)(15)、建筑施工安全檢查評分標準(JGJ59-2011)(16)、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)(17)、建

10、筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程(JGJ80-91)(18)、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2012四、質(zhì)量保證體系:為了保證本工程質(zhì)量，實現(xiàn)合格工程的目標，本項目實行質(zhì)量目標管理，建立質(zhì)量組織機構(gòu)，制定質(zhì)量程序，落實質(zhì)量管理職責。貫徹執(zhí)行“百年大計，質(zhì)量第一”的方針。質(zhì)量問題必須層層管，從上到下形成有較的質(zhì)量管理網(wǎng)絡。公司質(zhì)安部、總工室配合和項目經(jīng)理部進行本項目的質(zhì)量管理，組成本項目的上層質(zhì)量管理層，接受上級政府質(zhì)檢部門、業(yè)主和監(jiān)理工程有關質(zhì)量問題的指示的質(zhì)量檢查，項目質(zhì)安部、工程部機材部在項目經(jīng)理部的領導下，認真抓好各自部門的質(zhì)量管理工作， 各部門之間應相互配合,協(xié)調(diào)工作，共司把好質(zhì)量關

11、，并對施工隊的質(zhì)量管理進行指導、督促和檢查。各施工隊具體負責各自施工項目的質(zhì)量管理，并對敵下屬施班組的施工質(zhì)量隨時進行檢查，把好現(xiàn)場施工質(zhì)量關，避免質(zhì)量事故的發(fā)生。詳見質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖:附：質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖政府質(zhì)安部門業(yè)主、監(jiān)理工程師除應當建立質(zhì)量管理組織機構(gòu)，還必須制定相應的質(zhì)量管理程 序邏輯，合各質(zhì)量管理部門明確自己的質(zhì)量職責，按照質(zhì)量管理程序邏輯辦事，從而使 工程質(zhì)量提到有效的控制。施工過程質(zhì)量管理程序如圖:工的組織領導及項目管理工作嚴密組織”、“嚴格管理”是我公司工程能達到合格等級標準，公司派一名副項目經(jīng)理抓這項工作，組成強有力的施工領導班子，指導編制施工組織設計和制訂技術(shù)安 全措

12、施，除項目經(jīng)理外，配備足夠施工人員和質(zhì)安員，分工管好軸線、抽料、技術(shù)資料， 質(zhì)量、安全、水、木、 鐵工監(jiān)督等工作。此外，公司對工程質(zhì)量和安全“三檢”制度。每完成一道工序， 班組要進行“自檢”； 項目經(jīng)理、 質(zhì)安員、 施工員及有關部門組織定 期“互檢”，并進行分析；月中不定期由公司中心領導小組重點“抽檢”督促整改工作 實施及指導日常工作。將檢驗結(jié)果收入電腦統(tǒng)計，以備查核。配備雄厚的技術(shù)力量，選 擇優(yōu)秀項目經(jīng)理施工員、質(zhì)安員參加工程施工，刻意把功夫落實到項目管理上，并建立 工地質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)。安排2名有豐富經(jīng)驗的質(zhì)安員工作，采取嚴格的經(jīng)驗，核實每一道 工序，一切分部、分項工程都按制定的要求，按樣板進

13、行驗收，上一道工序不合格，不 能進入下道工序工作。各分部或分項工程先做出樣板，以樣板為標準，展開全面工作。使用合格材料，材料的采購必須嚴格按照技術(shù)質(zhì)量要求，必須要有產(chǎn)品合格證。把好材 料質(zhì)量關，不合格的材料及產(chǎn)品、堅決退貨嚴禁使用三無產(chǎn)品。投入先進的施工機械設 備。質(zhì)量管理有條不紊,質(zhì)量保證體系框圖:為了抓好工程質(zhì)量,2）、認真做好各部分的觀感及細致的資料隱蔽工程由資料員進行跟蹤，一切反映在資料工作上，由設計、施工和監(jiān)理部門、 建設單位簽字，共同認證，作為技術(shù)檔案保存。加強與其他專業(yè)工程合作，尤其是水電 裝修、消防、防雷等工程，要配合協(xié)調(diào)。為做好以上各項工作，工地質(zhì)量監(jiān)管機構(gòu)應按 照有關質(zhì)量標

14、準，控制原材料的質(zhì)量，把好材料質(zhì)量關。對新工藝、新材料事前要進行 技術(shù)交底工作，避免施工中出現(xiàn)差錯。對關鍵的工序及重點部位，進行重點控制，做好 工程工作，嚴格按質(zhì)理要求進行檢驗。對重點必控工序及關鍵環(huán)節(jié)，嚴加監(jiān)控。3）、一切施工都必須遵照建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程及有關施工規(guī)范外，特別做好以下幾點：正確測設建筑物的軸線與標 高，并反復核實，對留孔洞及預埋鐵（管）件，也應反復對尺寸位置，確保無誤、方可 施工。按照設計建筑圖紙內(nèi)容及要求，做好隱蔽工程的驗收；并做好建筑物的垂直度觀 測和沉降觀測工作、并作好觀測記錄。3、加強各分部質(zhì)量管理：1）、加強建筑材料的試驗工作，

15、嚴格砂、石、混凝土和砂漿配合比等試驗，由當?shù)刭|(zhì)監(jiān)站提供，并按規(guī)定留試送檢，同時做好原始資料的收集積累及保管工作；2）、為保證鋼筋有足夠的保護層，必須墊入預先做好的梁、柱、水泥砂漿方塊（規(guī)格為25厚和15厚）；3）、澆筑混凝土時，設專人使用振搗器，以防漏振；梁柱接口處及梁底鋼筋過密的地方， 應使用部分細石混凝土，以防止鋼筋過密，卡住骨料（碎石），而產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象；4）、對模板要求：由于模板表面直接和砼表面接觸，因此模板必須有良好的表面平整度， 其次是支撐體系和模板本身考必須有足夠的鋼試、強度和穩(wěn)定性，其受力和變形滿足技術(shù)要求，確保使用安全，另外，對于多次重復使用。此外，使用早強外加劑，可促使提前拆

16、模周轉(zhuǎn)。5）、做好工程質(zhì)量檢驗評定工作，開展群眾性的自檢、互檢和專業(yè)檢查活動。工地內(nèi)設3名專職質(zhì)安員，經(jīng)常檢查督促各工種的工程質(zhì)量及施工安全技術(shù)操作。6）、 做好分項工程的技術(shù)交底，對特殊和工藝必須做好施工技術(shù)方案措施。負責。7）、 加強對施工隊伍質(zhì)素的監(jiān)督指導，重點的技術(shù)工藝應由訓練的操作規(guī)程工人8）、 堅持執(zhí)行對前工序工程質(zhì)量驗收合格后才轉(zhuǎn)下一工序施工，把不符合要求的現(xiàn)象克服在成型之前。9）、確保工程質(zhì)量管理力量，較大工程必須有分項工程專人管理，現(xiàn)場管理人員每旬不少于一次會議。10）、總結(jié)和積累質(zhì)量管理資料記錄為對新工藝各特殊工程工藝提供可靠的資料數(shù)據(jù)和經(jīng)驗。第三章工程質(zhì)量通病與防治措施在

17、工程施工過程中，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，影響結(jié)構(gòu)的安全又影響美觀，如何最大限度的消除質(zhì)量通病，保證工程質(zhì)量，本措施將從現(xiàn)象到原因進行分析，提出防治措施。第一節(jié)地基與基礎工程、降水效果不好1.現(xiàn)象 土層含水量高，基坑開挖困難。2.原因分析(1)降水井數(shù)量不足，井深不夠。(2)降水井施工時，洗井工作馬虎或濾料含泥過多造成堵塞。(3)抽吸水泵功率小。(4)降水井和回灌井的距離小，兩井相通，形成降水井僅抽吸回灌井點的水，而使基 坑內(nèi)的水無法下降。3.防治措施(1)加強施工質(zhì)量管理，認真洗井直到滲水通暢，嚴格控制濾料質(zhì)量。(2)井管濾頭宜設在透水性較好的土層中。(3)在支護結(jié)構(gòu)外約1.0m挖排水溝，坑內(nèi)需

18、設排水溝和集水井，用水泵抽除積水。(4)選用與井徑、滲透水量相匹配的潛水泵。(5)抽吸設備排水口應遠離基坑，以防排水滲入坑內(nèi)。(6)施工前應對管井、抽水設備進行保養(yǎng)、檢修和試運轉(zhuǎn)。(7)為防止降水井和回灌井兩井相通，兩井間應保持一定的距離，其距離一般不宜小 于6m。二、地下室混凝土墻裂縫漏水1.現(xiàn)象 混凝土墻面出現(xiàn)垂直方向為主的裂縫。有的裂縫因貫穿而漏水。2.原因分析(1)地下室墻體發(fā)生裂縫的主要原因是混凝土收縮與溫差應力大于混凝土的抗拉強 度。(2)收縮裂縫與混凝土的組成材料配合比有關；與水、砂、石、外加劑、摻合料質(zhì)量 有關；與施工時計量、養(yǎng)護也有關。(3)設計不當，地下墻體結(jié)構(gòu)長度超過規(guī)范

19、允許值。3.防治措施(1)墻外沒有回填土，沿裂縫切槽嵌縫并用氰凝漿液或其它化學漿液灌注縫隙，封閉 裂縫。(2)嚴格控制原材料質(zhì)量,優(yōu)化配合比設計,改善混凝土的和易性,減少水泥用量。(3)設計時應按設計規(guī)范要求控制地下墻體的長度，對特殊形狀的地下結(jié)構(gòu)和必須連 續(xù)的地下結(jié)構(gòu)，應在設計上采取有效措施。(4)加強養(yǎng)護，一般均應采用覆蓋后的澆水養(yǎng)護方法，養(yǎng)護時間不少于規(guī)范規(guī)定。同 時還應防止氣溫陡降可能造成的溫度裂縫。三、施工縫漏水1.現(xiàn)象 沿施工縫滲漏水。2.原因分析 對施工縫留置、處理不當。3.防治措施(1)選擇好接縫的形式。(2)處理好接縫：拆模后隨即用鋼絲板刷將接縫刷毛，清除浮漿，掃刷干凈，沖洗

20、濕潤。在混凝土澆筑前，在水平接縫上鋪設1:2.5水泥砂漿25mm左右。澆筑混凝土須細 致振搗密實。(3)平縫表面洗刷干凈，將橡膠止水條的隔離紙撕掉，居中粘貼在接縫上。搭接長度 不少于50mm。隨后即可繼續(xù)澆筑混凝土。(4)沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞一切漏水的通道，再用氰凝漿涂刷施工縫 內(nèi)面，寬度不少于600mm。四、穿墻管漏水3)經(jīng)堵塞不漏水后， 隨即涂刷一度純水泥漿， 抹一層1：2水泥砂漿，厚度控制在5mm左右。養(yǎng)護22d后，涂水泥漿一度，然后抹第二層1：2.5水泥砂漿，與周邊要抹實、抹 平。1.現(xiàn)象周邊漏水。2.原因分析 管周的混凝土未振搗密實， 有的穿墻管沒有焊止水環(huán)，3.防治措

21、施(1)管下混凝土漏水的處理。將管下漏水的混凝土鑿深用快硬水泥膠漿堵塞。1)水玻璃水泥膠堵漏法：水玻璃和水泥的配合比為 超過2min，操作時應迅速壓在漏水處。2)水泥快燥精膠漿堵漏法：水泥和快燥精的配合比為 好的漿液直接壓堵在漏水處，待硬化后再松手。有的沒有清除管外壁的銹斑。250m m。如果水的壓力不大,1：0.6。從攪拌到操作完畢不宜2：1，凝固時間約1min。將拌4)也可用其它有效的堵漏劑堵塞。(2)加焊10mm 100mm以上的止水環(huán)。要求雙面滿焊。當混凝土墻厚度大于500mm時，可焊兩道止水環(huán)。(3)在預埋大管徑(直徑大于800mm)時，在管底開設澆筑振搗排氣孔，可以從孔內(nèi)加 灌混凝

22、土，用插入式振動器插入孔中再振搗，迫使空氣和泌水排出，以使管底混凝土密 實。(4)預埋管外擦洗干凈，粘貼BW止水條，撕掉隔離紙，靠自身粘性粘貼在外管上。 位置同止水環(huán)。澆混凝土時要有專人負責，確保位置準確。五、后澆帶漏水1.現(xiàn)象 地下室沿后澆縫處滲漏水。2.原因分析(1)后澆縫兩側(cè)的雜物沒有清除干凈；兩側(cè)混凝土沒有澆搗密實。(2)后澆混凝土收縮性大；新舊混凝土接合處不密實，后澆混凝土養(yǎng)護不好。3.防治措施(1)必須全面清除后澆縫兩側(cè)的雜物，如油污等；打毛混凝土兩側(cè)面。(2)后澆混凝土的間隔時間，應在主體結(jié)構(gòu)混凝土完成3040d之間。宜選擇氣溫較低的季節(jié)施工，可避免混凝土因冷縮而裂縫。要配制補償

23、性收縮混凝土。(3)要認真按配合比施工，攪拌均勻，隨拌隨灌筑，振搗密實，兩次拍壓，抹平，濕 養(yǎng)護不少于7d。第二節(jié)主體結(jié)構(gòu)工程、柱模板缺陷1.現(xiàn)象(1)模板位移。(2)傾斜、扭曲。(3)脹模、鼓肚、漏漿。2.原因分析(1)群柱支模不跟線、不規(guī)方。(2)組合鋼模板重復使用前未經(jīng)修整，兩側(cè)模板組裝松緊不一。(3)模板剛度不夠，拼縫不嚴，拉結(jié)、固定不牢。柱箍不緊固，或提前拆模。3.防治措施(1)支模前應先校正鋼筋位置，彈線時對成排柱子的位置應找中、規(guī)方。支模時應先 立兩端柱模，經(jīng)校直、復核后，拉通柱頂基準線，依線按序立各個柱模。在柱模底部應 設定位盤和墊木，以保證柱底位置準確。柱距較小時，柱間采用剪

24、刀撐和水平撐；大柱 距則應單獨設置四面斜撐，以保證各柱模位置準確。(2)柱模應妥善堆放，使用前應檢查、修整，分段支模連接應緊固，以防止柱模豎向 傾斜、扭曲。(3)柱箍間距應根據(jù)柱子斷面的大小及高度設置，木楞膠合板模應采用定型枋木加強 陽角部位。、墻模板缺陷1.現(xiàn)象(1)模板傾斜、脹模。(2)模板底部和陰角部位不易拆除，墻根外側(cè)掛漿，內(nèi)側(cè) “爛根 ”。2.原因分析(1)墻模板的橫豎背肋間距過大，對拉螺栓規(guī)格過小或未收緊，套管破碎。(2)模板頂部未設或少設置拉桿(卡具)，底部無導墻或?qū)K，桁架支撐設置不合理。(3)找平砂漿或混凝土導墻不平整，使之與模板間的縫隙過大。(4)陰角部位模板拼縫不嚴，造

25、成滲漿使角模嵌入混凝土內(nèi)。(5)未按順序拆?；虿鹉r間太遲而影響拆模。3.防治措施(1)墻模板應按配板圖組裝，橫豎背肋間距應按模板設計布置，對拉螺栓規(guī)格一般為 1各16澆筑混凝土前應檢查對拉螺栓是否收緊，采用不易被擠壓振碎的套管，墻模 頂部應設置上拉桿， 以保證墻體厚度一致。 木?；蚰z合板模的背肋宜設置在板面拼縫處。(2)采取導墻支模時，按墻厚先澆筑500mm高的導墻作為墻模板底部的內(nèi)支撐，導墻 混凝土兩側(cè)應平整；采取預制導墻塊作內(nèi)支撐時，找平砂漿應平整。(3)陰角模板的角不應呈銳角，應按拆模時間和順序拆模。三、樓梯模板缺陷1.現(xiàn)象(1)樓梯底部不平整，樓梯梁板歪斜，軸線位移。(2)側(cè)向模板松

26、動、脹模。2.原因分析(1)樓梯底板模平整度偏差過大,支撐不牢靠,操作人員在模板上走動。(2)側(cè)向模板接頭處剛度不一致,拼縫不嚴密。3.防治措施(1)樓梯底板模拼裝要平整,支撐應牢靠。(2)側(cè)向拼縫應嚴密,鋼木混合模板的配板剛度應一致,細長比過大的支撐應增設剪 刀撐。(3)應對模板、支撐進行檢驗合格后,方可澆筑混凝土。四、梁模板缺陷1.現(xiàn)象(1)梁模板底板下?lián)?，?cè)向脹模。圈梁上口寬度不足。(2)底模端部嵌入梁柱間混凝土內(nèi)，不易拆除。(3)梁柱模板接頭處跑模漏漿。2.原因分析(1)梁的側(cè)模剛度差，對拉螺栓設置不合理，斜撐角度大于60，致使梁上口模板歪斜。(2)梁底模板剛度差或中間未起拱，頂撐未撐

27、牢，澆筑混凝土時荷載增加，支撐下沉 變形，導致梁模板中部下?lián)稀?3)木模下口夾木未釘牢，圍檁未夾緊。(4)支模時梁底模端頭與柱模間未留空隙，木模在澆筑混凝土后吸水膨脹，造成拆模 困難。(5)鋼木混合模板材質(zhì)不同，接頭固定不緊，拼縫不嚴。3.防治措施(1)圈梁木模的上口必須設臨時撐頭，以保證梁上口寬度。(2)斜撐應與上口橫檔釘牢，并拉通長直線，保持圈梁上口平直。(3)組合鋼模板采用挑扁擔支模施工時，枋木或鋼管扁擔長度為墻厚加2倍梁高。(4)梁底模應按規(guī)定起拱。支撐在泥土地面時，應夯實并鋪放通長墊木，以確保支撐 不沉陷。梁底支撐間距應保證在鋼筋混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。當梁高 超過60

28、0mm,側(cè)模應加設鋼管圍檁。五、鋼筋錯位1.現(xiàn)象柱、梁、板、墻主筋位置及保護層偏差超標。2.原因分析(1)鋼筋未嚴格按設計尺寸安裝，(2)澆搗混凝土：過程中鋼筋被機具碰歪撞斜，沒有及時校正，或被操作人員踩踏、 砸壓或振搗混凝土時直接頂撬鋼筋，造成鋼筋位移。3.防治措施(1)鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定鋼筋措施可靠有效。為使?保護層厚度準確，墊 塊要沿主筋方向擺放，位置、數(shù)量準確。對柱頭外伸主筋部分要加一道臨時箍筋，按圖 紙位置綁扎好，然后用卜10鋼筋焊成的井字形鐵卡固定。對墻板鋼筋應設置可靠的 鋼筋定位卡。(2)混凝土澆搗過程中應采取措施，盡量不碰撞鋼筋，嚴禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂 撬鋼筋。澆

29、搗過程中要有專人隨時檢查鋼筋位置，及時校正。六、焊接接頭質(zhì)量不符合要求1.現(xiàn)象 接頭處軸線彎折或軸線偏心過大，并有燒傷及裂紋。2.原因分析(1)鋼筋端部下料彎曲過大，清理不干凈或端面不平；鋼筋安裝不正，軸線偏移，機 具損壞，卡具安裝不緊，造成鋼筋晃動和位移；焊接完成后，接頭未經(jīng)充分冷卻。(2)焊接工藝方法應用不當，焊接參數(shù)選擇不合適，操作技術(shù)不過關。3.防治措施(1)焊接前應矯正或切除鋼筋端部過于彎折或扭曲的部分，并予以清除干凈，鋼筋端 面應磨平。(2)鋼筋加工安裝應由持證焊工進行，安裝鋼筋時要注意鋼筋或夾具軸線是否在同一 直線上，鋼筋是否安裝牢固，過長的鋼筋安裝時應有置于同一水平面的延長架，

30、如機具 損壞，特別是焊接夾具墊塊損壞應及時修理或更換，經(jīng)驗收合格后方準焊接。(3)根據(jù)鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ 1 820 1 1 )合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方 法。焊接完成后，應視情況保持冷卻12min后，待接頭有足夠的強度時再拆除機具或 移動。(4)焊工必須持有上崗證。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施 焊。(5)焊接完成后必須堅持自檢。對接頭彎折和偏心超過標準的及未焊透的接頭，應切 除熱影響區(qū)后重新焊接或采取補強焊接措施；對脆性斷裂的接頭應按規(guī)定進行復驗，不 合格的接頭應切除熱影響區(qū)后重新焊接。七、混凝土坍落度差1.現(xiàn)象 混凝土坍落度太小，不能滿足泵送、振搗成形等

31、施工要求。2.原因分析(1)預拌混凝土設計坍落度偏小，運輸途中坍落度損失過大。(2)現(xiàn)場攪拌混凝土設計坍落度偏小。(3)原材料的顆料級配、砂率不合理。3.防治措施(1)正確進行配合比設計，保證合理的坍落度指標，充分考慮因氣候、運輸距離、泵 送的垂直和水平距離等因素造成的坍落度損失。(2)混凝土攪拌完畢后，及時在澆筑地點取樣檢測其坍落度值，有問題時及時由攪拌 站進行調(diào)整，嚴禁在澆筑時隨意加水。(3)所用原材料如砂、石的顆粒級配必須滿足設計要求。對于泵送混凝土碎石最大粒 徑不應大于泵管內(nèi)徑的1/3。細骨料通過0.35mm篩孔的組分應不少于15，通過0.16mm篩孔的組分應不少于5。(4)外加劑摻量

32、及其對水泥的適應性應通過試驗確定。八、混凝土離析1.現(xiàn)象 混凝土入模前后產(chǎn)生離析或運輸時產(chǎn)生離析。2.原因分析(1)運輸過程中產(chǎn)生離析主要原因是小車運輸距離過遠，因振動產(chǎn)生漿料分離，骨料沉底。(2)澆搗時因入模落料高度過大或人模方式不妥而造成離析。(3)混凝土自身的均勻性不好，有離析和泌水現(xiàn)象。3.防治措施(1)通過對混凝土拌和物中砂漿稠度和粗骨料含量的檢測，及時掌握并調(diào)整配合比， 保證混凝土的均勻性。(2)控制運輸小車的運送距離，并保持路面的平整暢通，小車卸料后應拌勻后方可入 模。(3)正確選用振搗器和振搗時間。九、混凝土凝結(jié)時間過長1.現(xiàn)象 混凝土初終凝時間過長，使得表面壓光及養(yǎng)護工作無法

33、及時進行。2.原因分析(1)混凝土水灰比過大，或現(xiàn)場澆筑混凝土時隨意加水。(2)外加劑使用不當(如高效緩凝型減水劑與所用水泥的適用性未經(jīng)試驗)，或摻量過大。3.防治措施(1)正確設計配比，盡可能采用較小的水灰比，工地上發(fā)現(xiàn)混凝土和易性不能滿足施 工要求時應與攪拌站聯(lián)系，采取調(diào)整措施，嚴禁任意往混凝土中加水。(2)通過試驗確定外加劑的合理摻量，對于高效緩凝型減水劑應事先進行與所用水泥 的適應性試驗，以確定合理摻量。十、混凝土表面缺陷1.現(xiàn)象 拆模后混凝土表面出現(xiàn)麻面、蜂窩及孔洞。2.原因分析(1)模板工程質(zhì)量差，模板接縫不嚴、漏漿，模板表面污染未及時清除，新澆混凝土 與模板表面殘留的混凝土 “咬

34、接 ”。(2)澆筑方法不當、不分層或分層過厚，布料順序混亂等。(3)漏振或振搗不實。(4)局部配筋、鐵件過密，阻礙混凝土下料或無法正常振搗。3.預防措施(1)模板使用前應進行表面清理，保持表面清潔光滑，鋼模應進行整形，保證邊框平 直，組合后應使接縫嚴密，必要時可用膠帶加強，澆混凝土前應充分濕潤。(2)按規(guī)定要求合理布料，分層振搗，防止漏振。(3)對局部配筋或鐵件過密處，應事先制定處理方案(如開門子板、后扎等)以保證混 凝土拌和物的順利通過。一、混凝土表面裂縫1.現(xiàn)象(1)混凝土表面出現(xiàn)有一定規(guī)律的裂縫，對于板類構(gòu)件有的甚至上下裂通。(2)混凝土表面出現(xiàn)無規(guī)律的龜裂，且隨時間推移不斷發(fā)展。(3)

35、大體積混凝土縱深裂縫。2.原因分析(1)混凝土澆搗后未及時進行養(yǎng)護，特別是高溫干燥情況下產(chǎn)生干縮裂縫。(2)使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不規(guī)則的并隨時間發(fā)展的裂縫。(3)大體積混凝土產(chǎn)生溫度裂縫與收縮裂縫。(4)拆模過早及荷載過早引起的裂縫。(5)亂踩踏已綁扎好的上層鋼筋，使承受負彎矩的受力筋的混凝土保護層加大，構(gòu)件 有效高度減小，形成沿構(gòu)件支承邊緣的垂直于受力筋的裂縫。3.防治措施(1)按施工規(guī)程及時進行養(yǎng)護， 澆筑完畢后12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水時間不少 于7d(對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14d)。大體積混凝土如初凝后發(fā)生表面風干裂紋，應進行二次抹面或壓實。

36、(2)所有水泥必須經(jīng)復檢合格后才能使用。(3)對大體積混凝土在澆搗前務必制定妥善的溫控方案， 控制內(nèi)外溫差在規(guī)定值以內(nèi)。 氣溫變化時應采用必要的防護措施。(4)按設計及規(guī)范要求配置構(gòu)造鋼筋和加強筋。(5)按規(guī)范規(guī)定控制拆模時間，避免過早堆積施工荷載。(6)板類構(gòu)件砼施工時，注意保護上層鋼筋網(wǎng)片，禁止直接踩踏直徑較細的上網(wǎng)片鋼 筋，增加網(wǎng)片支架數(shù)量，對于施工過程中踩踏變形的要及時修復。十二、混凝土樓板厚度不一致1.現(xiàn)象 混凝土樓板厚度達不到設計要求，局部較厚或較薄。2.原因分析(1)板底模板標高控制線誤差較大，模板支設平整度差。(2)澆筑砼的標高控制線不準確，造成砼成形后板厚度不夠，或板厚薄不均

37、勻。(3)砼澆筑時，沒按標高線控制好砼表面標高。(4)模板架不牢，砼澆筑時沉降量過大。3.防治措施(1)支設模板前，由測量人員在鋼筋或鋼管上打出模板標高控制點，并由進行復核， 操作工人按標高控制點引線控制支模標高，技術(shù)人員跟蹤復核檢查。(2)澆筑砼前將標高引測到模板或鋼筋上， 砼操作工人拉線進行標高找平， 保證砼樓 板厚度及平整度。(3)模板架支撐地面壓實硬化，無條件可采取其它措施，砼澆筑前，應由項目技術(shù)負 責人對模板架進行預檢，高度超高的架體必須經(jīng)過專家論證。十三、混凝土強度不足1.現(xiàn)象混凝土立方體抗壓強度不能滿足統(tǒng)計法或非統(tǒng)計法相應的判定式要求， 即強度不足。2.原因分析(1)混凝土配合比

38、設計不當。(2)攪拌生產(chǎn)未嚴格按配合比投料。(3)攪拌時間不足，均勻性差。(4)試塊制作、養(yǎng)護不符合規(guī)定要求。3.防治措施(1)正確進行配合比設計。由于目前原材料供應渠道多，質(zhì)量不穩(wěn)定，特別是水泥相 當一部分是立窯生產(chǎn)，安定性有時不合格，強度偏差大，因此要根據(jù)來料采樣試配，水 泥一定要先檢后用，不能光憑經(jīng)驗確定配合比。(2)無論是預拌混凝土還是現(xiàn)場攪拌都應嚴格按配合比進行投料拌制， 嚴禁任意更改。(3)嚴格按規(guī)程或攪拌機說明書規(guī)定的攪拌時間進行充分攪拌， 保證拌和物的均勻性。(4)按規(guī)定制作試塊，并及時進行標準養(yǎng)護。十四、砌筑砂漿強度達不到要求1.現(xiàn)象 在常用的砂漿中，M5水泥混合砂漿強度波動

39、較大，勻質(zhì)性差。2.原因分析 計量不準，未按重量比配制砂漿；砂子過細，含泥量偏大；砂漿攪拌不勻，影響砂 漿的勻質(zhì)性及和易性；砂漿試塊的制作、養(yǎng)護方法不當?shù)取?.防治措施(1)砂漿配合比的確定，宜按砌筑砂漿配合比設計規(guī)程(JGJ/T982010)，并結(jié)合現(xiàn)場實際材質(zhì)情況和施工要求，由試驗室試配確定。(2)建立施工用計量器具校驗、維修、保管制度。(3)砂漿攪拌時應分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌，再 投入其余的砂和水泥。(4)試塊的制作養(yǎng)護和抗壓強度取值必須按 磚石工程施工及驗收規(guī)范(GBJ20383)附錄二規(guī)定執(zhí)行。十五、磚縫砂漿不飽滿1.現(xiàn)象磚層水平灰縫砂漿飽滿度低于80

40、(規(guī)范規(guī)定)；豎縫內(nèi)無砂漿(瞎縫或空縫)。2.原因分析(1)砂漿和易性(工作度)差，如使用低強度水泥砂漿；采用不適當?shù)钠鲋椒?，如?尺鋪灰法砌筑。(2)干磚上墻。(3)砌筑方法不良。3.防治措施(1)改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿度和提高粘結(jié)強度的關鍵。如不宜選用標號 過高的水泥和過細的砂，可摻水泥量10%25%的粉煤灰。其摻量必須經(jīng)試配確定，以 達到改善砂漿和易性的目的。(2)改進砌筑方法。不得采取推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應推廣“三一砌筑法 ”或“2381砌筑法 ”。(3)嚴禁用干磚砌墻。冬季施工時，應將磚面適當潤濕后再砌筑。十六、墻體留置陰槎，接槎不嚴1.現(xiàn)象 砌筑時隨意留槎，且多留置陰

41、槎，槎口部位用斷磚砌筑；陰槎部位接槎砂漿不密實， 灰縫不順直。2.原因分析 由于施工組織不當，造成留槎過多；退槎留置方法不當；隨意留設施工洞口。3.防治措施(1)在安排施工組織計劃時，對施工留槎應作統(tǒng)一考慮。外墻大角應同時砌筑?？v橫 墻交接處，有條件時也應同時砌筑。如不能同時砌筑，應按施工規(guī)范留砌斜槎，如留斜 槎確有困難時，也可留直槎，且應用陽槎，并按規(guī)范規(guī)定加設拉結(jié)筋。(2)退槎宜采取18層退槎砌法，為防止因操作不熟練， 使接槎處水平縫不直， 可以加 小皮數(shù)桿。(3)后砌非承重120mm的隔墻， 宜采取在墻面口留榫式槎的作法， 不準留陰槎。 接槎 時，應在榫式槎洞口內(nèi)先填塞砂漿，頂層磚的上部

42、灰縫，用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴，以 穩(wěn)固隔墻，減少留槎洞口對墻體的影響。十七、填充墻砌筑不當1.現(xiàn)象 框架梁底、柱邊出現(xiàn)裂縫；外墻裂縫處滲水。2.原因分析柱邊少放、漏放拉結(jié)鋼筋；梁下墻體一次砌完，或梁下口一皮磚平砌。3.防治措施(1)柱邊(框架柱或構(gòu)造柱)應設置間距不大于500mm的26且在砌體內(nèi)錨固長度不 小于1000mm的拉結(jié)筋。若少放、漏放必須在砌筑前補足。(2)填充墻梁下口最后3皮磚應在下部墻砌完3d后砌筑，并由中間開始向兩邊斜砌。(3)如為空心磚外墻，里口用半磚斜砌墻(同本條(2)款)；外口先立斗模，再澆筑不低 于C20細石混凝土，終凝拆模后將多余的混凝土鑿去。(4)外窗下為空心磚墻時

43、，若設計無要求，應將窗臺改為不低于C20的細石混凝土，其長度大于窗邊100m m,并在細石混凝土內(nèi)加2 6鋼筋。(5)柱與填充墻接觸處應設鋼絲網(wǎng)片，防止該處粉刷裂縫。十八、砌體墻體裂縫1.現(xiàn)象 砌塊墻體出現(xiàn)斜向裂縫或類八字裂縫,門窗洞口則主要為上角水平裂縫。2.原因分析 主要表現(xiàn)為溫度裂縫和干縮裂縫,也有的是因為二者的共同作用所產(chǎn)生。3.防治措施(1)除了按施工規(guī)程規(guī)定填充墻兩端與鋼筋混凝土柱伸出的錨筋拉結(jié),頂部采用實心 黏土磚(或木楔)斜向頂緊措施外, 還應在接縫處增設與基層整體連接的構(gòu)造措施增強, 例 如可在砌體接縫處的抹灰層布設500 mm寬的鋼絲網(wǎng)片，也可以加設打孔麻布片等。(2)部分

44、砌塊(如混凝土砌塊)砌筑前要進行干燥處理,以減少墻體收縮,干燥程度視所 在地區(qū)的氣溫和濕度而定，一般以控制砌塊含水量不大于現(xiàn)場年平均濕度為宜。砌塊齡期以養(yǎng)護2個月后使用為好，嚴禁使用齡期不足28d的砌塊，同時還要注意砌塊堆放現(xiàn) 場的排水防潮。冬季不得使砌塊浸水受凍，炎熱干燥時應稍微噴水濕潤。(3)對大面積的填充墻，可在墻體連續(xù)、豎向減弱的斷面處設置控制縫，其形式可以 采用企口縫或預制嵌縫條，使裂縫出現(xiàn)在不引人注意的控制縫處為好。(4)砌筑要以主規(guī)格砌塊為主進行排塊，不得使用不合格的砌塊，砌筑砂漿塑性要好,力求使灰縫填塞飽滿密實。夏季向陽面的施工，應避開中午的高溫照射，以減輕墻體的 收縮應力；對

45、剛砌好的墻體，遇雨天要覆蓋防潮。、水泥地面起砂1.現(xiàn)象 地面表面粗糙，不堅固，使用后表面出現(xiàn)水泥灰粉，隨走動次數(shù)增多，砂粒逐步松 動，露出松散的砂子和水泥灰。2.原因分析(1)使用的水泥標號低或水泥過期，受潮結(jié)塊；砂子過細，砂子含泥量大。(2)施工時水泥拌合物加水過多，大大降低了面層強度。(3)壓實抹光時間掌握不準。 壓光過早，表面還有浮漿， 降低了面層的強度和耐磨性； 壓光過遲，水泥已終凝硬化，會破壞表面已形成的結(jié)構(gòu)組織，也降低面層的強度和耐磨 能力。(4)地面完成后不養(yǎng)護或養(yǎng)護時間不足。過早澆水養(yǎng)護，也會導致面層脫皮，砂粒外 露，使用后起砂。(5)地面未達到足夠強度就上人或堆放重物。(6)

46、地面在冬季施工時，面層受凍，致使面層酥松。3.防治措施(1)嚴格控制水灰比，用水泥砂漿作面層時，稠度不應大于35m m,如果用混凝土作面層，其坍落度不應大于30mm。(2)水泥地面的壓光一般為三遍：第一遍應隨鋪隨拍實，抹平；第二遍壓光應在水泥 初凝后進行(以人踩上去有腳印但不下陷為宜)；第三遍壓光要在水泥終凝前完成(以人踩 上去腳印不明顯為宜)。(3)面層壓光24h后，可用濕鋸末或草簾子覆蓋，每天灑水2次，養(yǎng)護不少于7d。(4)面層完成后應避免過早上人走動或堆放重物， 嚴禁在地面上直接攪拌或傾倒砂漿。(5)水泥宜采用硅酸鹽水泥和普遍硅酸鹽水泥，標號一般不應低于425號，嚴禁使用過期水泥或?qū)⒉煌?/p>

47、品種、標號的水泥混用；砂子應用粗砂或中砂，含泥量不大于3。(6)小面積起砂且不嚴重時，可用磨石子機或手工將起砂部分水磨，磨至露出堅硬表面。也可把松散的水泥灰和砂子沖洗干凈，鋪刮純水泥漿12mm,然后分三遍壓光。(7)對嚴重起砂的地面，應把面層鏟除后，重新鋪設水泥砂漿面層。、水泥面地面、踢腳板空鼓1.現(xiàn)象 地面或踢腳板產(chǎn)生空鼓，用小錘敲擊有空鼓聲，嚴重時會開裂甚至剝落，影響使用。2.原因分析(1)基層表面不潔凈，泥灰、白灰砂漿、漿膜等污物成了隔離層，影響面層牢固結(jié)合。(2)底層未澆水濕潤或澆水不足，鋪刮上去的砂漿中水分很快被吸收掉，大大降低了 砂漿強度和粘結(jié)力。第三節(jié)地面工程般不應低于(3)用素

48、水泥漿作結(jié)合層， 如果涂刷過早， 已風干結(jié)硬后再鋪面層， 不但沒有粘結(jié)力， 反而成了隔離層；用掃漿法時，干水泥不易撒勻，澆水數(shù)量不當，容易造成干灰層、積 水坑，也會導致空鼓。(4)地面積水，鋪設的面層在積水部分水灰比增大很多，影響與底層的粘結(jié)。(5)踢腳板用石灰砂漿或混合砂漿打底， 因與面層的水泥砂漿的強度和收縮值不一致， 易造成空鼓。(6)踢腳板基層平整度偏差大，一次抹灰過厚，干縮率大；水泥砂漿太稀，抹上后下 墜，影響與基層的粘結(jié)力。3.防治措施(1)做好基層清理工作。認真清除浮灰、白灰砂漿、漿膜等污物，粉刷踢腳板處的墻 面前應用鋼絲刷清洗干凈，地面基層過于光滑的應鑿毛或刷界面處理劑。(2)

49、施工前認真灑水濕潤，使施工時達到潤濕飽和但無積水。(3)地面和踢腳板施工前應在基層上均勻涂刷素水泥漿結(jié)合層，素水泥漿水灰比為0.40.5。地面不宜用先撒水泥后澆水的掃漿方法。涂刷素水泥漿應與地面鋪設或踢腳板 抹灰緊密配合，做到隨刷隨抹。如果素水泥漿已結(jié)硬，一定要鏟去重新涂刷。(4)踢腳板不得用石灰砂漿或混合砂漿抹底灰，一般可用1：3水泥砂漿。(5)踢腳板抹灰應控制分層厚度，每層宜控制在57mm。(6)對于空鼓面積不大于400cm2,且無裂紋，以及人員活動不頻繁的房間邊、角部位, 一般可不作處理。當空鼓超出以上范圍應局部翻修，可用混凝土切割機沿空鼓部位四周 切割,切割面積稍大于空鼓面積,并切割成

50、較規(guī)則的形狀。然后剔除空鼓的面層,適當 鑿毛底層表面,沖洗干凈。修補時先在底面及四周刷素水泥漿一遍,隨后用與面層相同 的拌合物鋪設,分三次抹光。如地面有多處大面積空鼓,應將整個面層鑿去,重新鋪設 面層。(7)如踢腳板局部空鼓長度不大于40cm, 般可不作處理。當空鼓長度較長或產(chǎn)生裂 縫、剝落時,應鑿去空鼓處踢腳板,重新抹灰修整好。三、水泥地面不規(guī)則裂縫1.現(xiàn)象 這種裂縫在底層回填土的地面上以及預制板樓地面或整澆板樓地面上都會出現(xiàn)，裂 縫的部位不固定，形狀也不一，有的為表面裂縫，也有貫穿裂縫。2.原因分析(1)回填土的土質(zhì)差，沒有按規(guī)定分層夯實，地面完工后回填土產(chǎn)生沉陷。(2)局部荷載過大造成地

51、基下沉或構(gòu)件撓度過大等結(jié)構(gòu)變形。(3)基層不平整，雜物沒有清除，或埋設管線等，致使面層局部厚薄不均，造成面層 收縮不均勻；水泥拌和物任意加減用水量，造成砂漿稠度時大時小，強度和收縮值不同； 面層壓光時撒干水泥不勻，也會使面層產(chǎn)生不等量收縮。(4)面層或墊層強度偏低，承載后引起地面裂縫。(5)地面不及時養(yǎng)護，產(chǎn)生收縮裂縫。(6)水泥安定性差，致使已硬化的地面體積膨脹而裂縫。不同品種或不同標號水泥混 用，硬化時間以及收縮量不同造成裂縫；砂過細或含泥量大，也容易引起裂縫。(7)面積較大的樓地面未按規(guī)定留設分格縫，溫差和收縮引起裂縫。3.防治措施(1)室內(nèi)回填土前要清除積水、淤泥、樹根等雜物，選用合格

52、土分層夯實?？繅?、 墻角、柱邊等機械夯不到的地方，要人工夯實。(2)面層鋪設前，應檢查基層表面的平整度，如有高低不平，應先找平，使面層厚薄 一致。局部埋設管道等時，管道頂面至地面距離不得小于10m m。當多根管道并列埋設時，應鋪設鋼絲網(wǎng)片，防止面層裂縫。(3)嚴格控制面層水泥拌合物用水量，水泥砂漿的稠度不大于35m m,混凝土坍落度不大于30mm。如表面水分大難以壓光時，可均勻撒一些1：1干水泥砂，不宜撒干水泥。(4)面層完成24h后，及時鋪濕草簾或濕鋸末，灑水養(yǎng)護710d。(5)面積較大地面應按設計或地面規(guī)范要求，設置分格縫。(6)水泥宜采用硅酸鹽水泥和普遍硅酸鹽水泥，標號一般不應低于42

53、5號，嚴禁使用過期水泥或?qū)⒉煌贩N、標號的水泥混用；砂子應用粗砂或中砂，含泥量不大于3。(7)對寬度細小，無空鼓現(xiàn)象的裂縫，如果樓面平時無液體流淌，一般可不作處理。對寬度在0.5mm以上的裂縫，可用水泥漿封閉處理。(8)如果裂縫與空鼓同時存在，可對照上節(jié)防治措施進行局部翻修。(9)如果裂縫涉及結(jié)構(gòu)變形，應結(jié)合結(jié)構(gòu)是否需加固一并考慮處理辦法。對于還在繼 續(xù)開展的裂縫，可繼續(xù)觀察，待裂縫穩(wěn)定后再處理。如已經(jīng)使用且經(jīng)常有液體流淌的， 可先用柔性密封材料作臨時封閉處理。四、樓梯踏步高度、寬度不1.現(xiàn)象 樓梯踏步的高度或?qū)挾炔灰恢?，最常發(fā)生在梯段的首級或末級。2.原因分析(1)主體施工時，由于樓層偏差大

54、，樓梯踏步仍按圖紙放樣，層高偏差集中反映在梯 段的首級和末級，抹面層前又不進行處理，而是隨高就低抹面。(2)澆制踏步時，高、寬尺寸偏差較大，抹面層不彈線操作或雖彈線，但沒有按級數(shù) 等分，抹面后踏步的陽角雖然都落在斜線上，但踏步的高度或?qū)挾热圆灰恢隆?.防治措施(1)加強主體施工中梯段支模、澆制時的尺寸復核，使踏步的每級高度和寬度保持一致。(2)踏步抹面前，應根據(jù)平臺標高和樓面標高，在樓梯側(cè)面墻上彈一條標準斜線，然 后根據(jù)踏步級數(shù)等分斜線，斜線上的等分點即為踏步抹面陽角位置。對于首級和末級踏 步尚應考慮因樓面面層做法不同引起的高差。(3)如樓梯踏步高度或?qū)挾炔灰?，人行走時感覺明顯，可根據(jù)情況作如

55、下處理：1)如偏差級數(shù)較多或偏差值較大，應將面層全部鑿除，彈線等分后重新抹面。2)當僅有首級或末級偏差時，也可僅鑿去有偏差處幾級面層，適當修鑿偏差大的踏 步，然后在這幾級中平均等分抹面，這樣雖不能使全部踏步高、寬完全一致，但也可減 少偏差值，同時避免整個梯段返工損失。五、散水坡下沉、斷裂1.現(xiàn)象 建筑物四周散水坡沿外墻開裂、下沉，在房屋轉(zhuǎn)角處或較長散水坡的中間斷裂。2.原因分析(1)基槽、基坑回填土時沒有分層夯實，散水坡完成后回填土沉陷引起散水坡下沉， 斷裂。(2)散水坡與建筑物外墻相連處沒有設縫隔開，建筑物沉降引起開裂。(3)沿散水坡長度方向和轉(zhuǎn)角處沒有合理留設分格縫，熱脹冷縮引起斷裂。3.

56、防治措施(1)基槽、基坑回填土應分層夯實，散水坡墊層也應認真夯實平整。(2)散水坡與外墻相連處應設縫分開，沿散水坡長度方向間距不大于6m應設一分格縫，房屋轉(zhuǎn)角處亦應設置縫寬為20mm的45斜向分格縫。注意不要把分格縫設置在水落 口位置?？p內(nèi)填嵌瀝青膠結(jié)料。(3)散水坡澆制完成后，要認真覆蓋草簾等澆水養(yǎng)護。(4)如散水坡有較大下沉或斷裂較多，應把下沉和斷裂部位鑿除，夯實后重新澆制。(5)如僅有少數(shù)斷裂，可在斷裂處鑿開一條20mm寬、約20mm深的槽口，槽內(nèi)填嵌 瀝青膠結(jié)料。六、板塊地面空鼓、脫殼1.現(xiàn)象用小錘輕擊地面有空鼓聲，嚴重處板塊與基層脫離。2.原因分析(1)基層表面的泥漿、浮灰、積水等沒

57、有清理干凈，形成隔離層。(2)基層過于干燥，澆水濕潤不足；鋪結(jié)合層前，因水泥素漿刷得過早后風干結(jié)硬， 不能起到粘結(jié)作用，反而成了隔離層。(3)板塊沒有事先浸水和洗凈背面浮灰。有的一面施工一面浸水，板塊背面明水沒有 晾干就鋪貼。(4)鋪放時板塊四角不同時下落或敲擊不實，錘擊時墊木搭在已鋪好的板塊上敲擊， 均會造成空鼓。(5)地磚鋪好后，過早上人走動、推車、堆放重物，或天氣過于干燥，不灑水養(yǎng)護， 都會引起地磚空鼓、脫殼。3.防治措施(1)確?；鶎悠秸?、潔凈、濕潤。(2)板塊應提前浸水，地磚應提前23h浸水，如背面有灰塵應洗干凈，待表面晾干 無明水后方可鋪貼。(3)先刷107膠水泥漿一遍 冰泥、10

58、7膠、水之比為1:0.1:0.4),約1530min后, 鋪1：2干硬性水泥砂漿結(jié)合層，然后將板塊背面刮一層薄水泥砂漿，鋪貼時要求板塊四 角同時下落，用木錘或橡皮錘墊木塊輕擊，使砂漿振實，并敲至與旁邊板塊平齊。也可 采用粘接劑作結(jié)合層。(4)鋪貼大理石、花崗巖時，按前述要求試鋪，合適后，將板塊掀起檢查結(jié)合層，如 有空隙，則用砂漿補實，再澆一層水灰比為0.45的素水泥漿，板塊背面也刮一層素水泥 漿，最后正式鋪貼。(5)鋪好的地面應及時灑水養(yǎng)護，一般不少于7d，在此其間不準上人。(6)地磚空鼓、脫殼嚴重時，可將地磚掀開，鑿除原結(jié)合層砂漿，沖洗干凈晾干后， 按照本條防治措施之(3)的方法重新鋪貼，最

59、后用水泥砂漿灌縫、擦縫。七、板塊地面接縫不平，縫口寬度不均1.現(xiàn)象 相鄰板塊接縫高差大，板塊縫口寬度不一。2.原因分析(1)板塊質(zhì)量低劣，尺寸偏差大、翹曲不平，事先沒有挑選，鋪貼時難以調(diào)整。(2)沒有預排，不拉通線，鋪貼時不用靠尺檢查平整度。(3)各房間以及走廊水平標高不統(tǒng)一，造成門口處接縫出現(xiàn)高差。(4)地面鋪好后，過早上人走動或堆放重物，引起接縫高低差。3.防治措施(1)施工前要認真檢查板塊材料質(zhì)量是否符合有關標準的規(guī)定，不符合標準要求的不 能使用。(2)從走廊統(tǒng)一往房間引測標高，并按操作規(guī)程進行預排，彈控制線等，鋪貼時縱、 橫接縫寬度應一致，經(jīng)常用靠尺檢查表面平整度。(3)鋪貼大理石、花

60、崗巖時，應在房內(nèi)四邊取中，在地面上彈出十字線，先鋪設十字 線交叉處一塊為標準塊，用角尺和水平尺仔細校正。然后由房間中間向兩側(cè)和后退方向 順序鋪設，隨時用水平尺和直尺找準?？p口必須拉通長線，板縫寬度一般不大于(4)地面鋪貼好后，注意成品保護，在養(yǎng)護期內(nèi)禁止人員通行。(5)對接縫高差過大或接縫寬度嚴重不一致的地方，應返工重新鋪貼。八、帶地漏地面倒泛水1.現(xiàn)象地漏處地面偏高，造成地面積水和外流。2.原因分析(1)衛(wèi)生間或陽臺與室內(nèi)地面沒有設置高差，鋪設地面時無法留設坡度。(2)鋪設找平層前，標高彈線不準，不拉坡線，未按規(guī)定的泛水坡度沖筋。(3)地漏安裝過高。3.防治措施(1)主體工程施工時，衛(wèi)生間、