原煤倉錐殼施工方案

1、原煤倉錐殼施工方案、編織依據(jù)1、施工圖紙（土建）2、主要規(guī)范規(guī)程:（1）建筑施工安全檢查標準JGJ 59-99 （2）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程JGJ 130-2001 （3）建筑施工手冊（第四版）二、工程概況 本工程為神華寧煤集團寧東洗煤廠金鳳分廠原煤倉工程（三個筒倉結構完全相同）。直徑21 M,容量為1 0萬噸，構筑物總高57 6m。40,11米至45 55米為倉上錐殼，45 55米至57.6米為倉上框架，倉錐殼為370 mm550厚C 35鋼筋碗變截面錐殼：錐殼垂直高度為4.917米，錐殼斜壁角度為45度，斜長6 71米，錐殼底口半徑R=10,5米, 下環(huán)梁截面為700X 15

2、00上口半徑R=5.7米，錐殼上環(huán)梁截面 為550X1600mr直徑為11.4米。三、錐殼各部分的施工方案:1、錐殼下環(huán)梁施工方案倉壁滑模完成后（至38.73米），考慮錐殼的施工，在標高+38,43m和+37,43m預埋兩排70 PVC管，水平間距為1.0m?；ＭＶ购笤?此套管內(nèi)穿設48X 3.5 mm鋼管，總長3m,倉壁外側長為1 5m（倉 壁厚320mm,做為錐殼下環(huán)梁施工時的外腳手架（只用于安裝錐殼下環(huán)梁鋼筋和外側模板）。2、滑模平臺加固方案倉壁滑模到頂后，將滑模施工時倉壁內(nèi)的48X 3 5伽鋼管爬桿沿倉壁均勻留置48根，伸岀倉壁200mm高，將HPB2325鋼筋固 定在鋼管上斜拉在滑

3、模平臺處。（具體見下圖）鋼管支搟幵3、錐殼模板支撐體系搭設方案及支撐體系計算書:本工程錐殼坡度為45度，平均壁厚為430mm錐殼支撐系統(tǒng)腳手 架搭設采用48X 3,5mm鋼管，立桿縱橫向間距均為900mm步距1.5m,由于錐殼為斜坡，腳手架搭設不到位的地方采用絲杠，絲杠頂出長度 不 大于200mm碇澆筑時采用壓模分層澆筑，沿周圈每層澆筑高度為400ITI咼，每天最多澆筑1 5米咼。在施工完錐殼頂板以后14天開始拆 除錐殼 底模（具體情況以14天拆模試塊強度為準）。倉頂錐殼滿堂腳手架的計算:（一）腳手架設計說明a、腳手架設計尺寸：立桿縱距La=0,9m,立桿橫距Lb=0,9m,步 距h=1,5m

4、,b、腳手板采用木腳手板，自重標準值為0,25kN/m2,腳手架上按 兩層 作業(yè)層設計。C、施工荷載3KN/川，每個倉頂錐殼板厚430mm則腳手架每平米 承 受的力為0,80m3X 2.5噸X 10=20KN加d、所有鋼架管尺寸為直徑48mX 3.5mm其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家 標準碳素結構鋼（GB/T70C）中Q235-A級鋼的規(guī)定（Q235鋼抗拉、抗壓和抗彎強度設計值f=205kN/mm2彈性模量E=2.06X 105 kN/mm2）鋼管截面特性：慣性矩I=12.19cm2,截面積A=489 mm2彈性模量E=2.O6X1O5 kN/mm2,回轉(zhuǎn)半徑i=58cm,質(zhì)量3 84kg/m,截面模量

5、W=5 08cm3 （二）水平桿計算水平桿按受均布荷載的簡支梁計算a、水平桿所受線荷載的設計值q=1.2X (0.25 X +0.038+20) +1,4 X 3=28,56kN/mb、抗彎強度計算最大彎矩在跨中，且不計算懸挑荷載，按荷載設計值計算：2M=qL /8=28,56 X 0.6X0.6 X0,6/8=0,77KN.mQ=M/W=0,77 X 106/5.08 x 10=151.57N/mm2f=205N/mm2 c、變形計算最大撓度在跨中，且不計算懸挑荷載，按荷載設計值算:U =5qkl 4/384EI=5X28.56 x 0.6 x (0.6 x 10) 4/384x 2.06x

6、 105X 12.19X 104=1.15m nV Lb/150=1200/150=8mn及10mm腳手架立桿縱距La=0,6m,立桿橫距Lb=0,6m,步距h=1,2m,符合 使用及穩(wěn)定要求。四、滑模平臺承載力計算書:1.平臺荷載計算由于本工程采用滑模施工，因沒有內(nèi)外腳手架，施工錐殼時 要借助滑模的操作平臺為基礎搭設腳手架并承受錐殼的荷載，所以平臺的穩(wěn)定性必須經(jīng)過計算。由于三個筒倉結構完全相同，所 有計算書只計算一個倉的平臺支撐系統(tǒng)）?；Ｆ脚_垂直荷載自重:1剛性平臺（輻射梁及中心盤）共計：11239,6 kg中心盤：2100 kg輻射梁：14的槽鋼焊接48 X 7.5 X 14.535 k

7、g =5232.6 kg加強槽鋼12（共四圈）：3.14 X2X 4.782 X 12.059+3.14 X 2X6.575X 12.059+3.14 X 2 X 8.367 X 12.059+3.14 X 2 X 10.45 X 10,007=3907kg2拉桿 25圓鋼：48X 8X 3.856=1480,7 kg3其它零件約2000k4平臺鋪板：3.14X10,5X 10.5X0.05X 700k =12116,5 k滑模平臺垂直荷載自重總計：26.84 T錐殼鋼筋、模板、碇、腳手架垂直荷載自重:1錐殼模板重量：800川+0,45 m2侮塊模板X 12.25=21778k。2模板支撐系統(tǒng)

8、重量合計：32554.75 k模板支撐系統(tǒng)水平桿：21 X 0.75X18X2X 6 X 3.87kg/m=13165.75 k模板支撐系統(tǒng)立桿：7米X430根X 3.87kg/m =11649 kg扣件重量1 5%30乞苗=7740kg3C35鋼筋混凝土重量：224n3X 2500kg/立方=560000 kg考慮錐殼與水平面成45度角，部分作用力依靠側壁側向力承 擔,故作用于剛性平臺的作用力為:560000X sin45 =396000kg4施工活荷載按200kg/n2考慮：3,14*10,5*10,5*200=69237kg錐殼鋼筋、模板、碗、腳手架垂直荷載自重：519.57T滑模平臺

9、自重及錐殼體系垂直荷載總自重為（乘以安全系數(shù)1.15 ) : (26.84+519.57 ) TX 1.2 = 655.692 72、平臺圓鋼拉桿計算210N/mm計算（具體拉結點做法詳見附圖）。a.第一道25圓鋼直拉吊桿承載力（48根）:Ti= (12.5X12.5X3.14) X210X48 =4945500N4945.5KN/9.8KN/T = 504.3 Tb.第二道25圓鋼直拉吊桿承載力（48根）：2= (12.5X12.5X3.14) X210X48 Xsin31 2547121 N254.7121 KN/9,8KN/T=260 T剛平臺總承載力為 根據(jù)實際使用情況及實際要求，25圓鋼抗拉強度按+T2= 504.3+260= 764.3T平臺總承載力為764.4T大于平臺總荷載655.692 T ,在計算 中也充分考慮了安全系數(shù)和集中荷載的因素，所以平臺的設置和布 置是合理五、安全目標、安全保證體系為了搞好錐殼部位施工安全，必須認真貫 徹“安全第一，預防 為主，綜合治理”的方針。本工程安全目標為 個零”,即：死亡 事故為零，重傷事故為零，輕傷事故為零。安全保證體系進入施工現(xiàn)場的所有人員必須正確佩戴安全帽。進入施工現(xiàn)場所有人員必須穿軟膠底防滑鞋，正確佩戴、使必須在作業(yè)層設置硬防護，在