7中文譯文GY535X60(J1型、半)聯(lián)軸器加工實(shí)用工藝與工裝設(shè)計(jì)

1、實(shí)用文案中文譯文中等生產(chǎn)率的車(chē)床仿形車(chē)床 : 仿形車(chē)床是為了通過(guò)半自動(dòng)的方法生產(chǎn)完全一樣的零件而被設(shè)計(jì)的，除了程序控制車(chē)床（詳見(jiàn) 21 章），裝上、卸下工件以及每個(gè)切割周期自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的啟動(dòng)是需要由操作員完成的。使用一個(gè)單切削刀具，模板通常裝在機(jī)器的后部。通過(guò)機(jī)械、空氣、水壓、或者電的方法促使觸針的移動(dòng)，盡管專(zhuān)門(mén)的機(jī)床也是可以的，但是仿形車(chē)床的附件出廠(chǎng)時(shí)一般都安裝在一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的普通車(chē)床上。轉(zhuǎn)塔車(chē)床：轉(zhuǎn)塔車(chē)床是半自動(dòng)的機(jī)床，它比常規(guī)的發(fā)動(dòng)機(jī)車(chē)床生產(chǎn)的零件數(shù)量更大，公差更小，速度快所以經(jīng)濟(jì)要更好。不同于發(fā)動(dòng)機(jī)車(chē)床，轉(zhuǎn)塔車(chē)床不局限于單一的切削工具。他最主要的優(yōu)點(diǎn)是有些操作可以在給足時(shí)間完成工件的加工。圖

2、16-6 轉(zhuǎn)塔機(jī)床生產(chǎn)零件（經(jīng)瓊斯和拉姆森同意轉(zhuǎn)載）圖 16-6 是轉(zhuǎn)塔車(chē)床生產(chǎn)零件的實(shí)例。用一個(gè)方面的小塔代替尾座，是為了抵消頻繁換刀。然而，應(yīng)該注意的是轉(zhuǎn)塔車(chē)床操作范圍和類(lèi)型與發(fā)動(dòng)機(jī)車(chē)床基本上是相同的。最后轉(zhuǎn)塔車(chē)床上的單一工具架也可以帶著切削工具安裝在后部的橫向滑塊上。普通車(chē)床的通用性和適應(yīng)性只有在熟練的機(jī)械師的情況下能被充分利用，熟練工是昂貴的。有發(fā)動(dòng)機(jī)車(chē)床操作下生產(chǎn)的零件比轉(zhuǎn)塔車(chē)床生產(chǎn)相同的零件花費(fèi)要多。將轉(zhuǎn)塔車(chē)床生產(chǎn)成本減到最少的方法是讓熟練的安裝工人設(shè)置和調(diào)整工具，讓低工資等級(jí)的機(jī)器操作員進(jìn)行簡(jiǎn)單重復(fù)的操作。標(biāo)準(zhǔn)文檔實(shí)用文案圖 16-7 常規(guī)的滑塊式轉(zhuǎn)塔車(chē)床（經(jīng)瓊斯和拉姆森同意轉(zhuǎn)載

3、）轉(zhuǎn)塔車(chē)床可分為臥式和立式兩類(lèi)。臥式轉(zhuǎn)塔車(chē)床的兩種主要類(lèi)型是鞍座式和滑塊式（見(jiàn)圖 16-7 ）兩種類(lèi)型都適合車(chē)削和卡盤(pán)工作。滑塊式轉(zhuǎn)塔車(chē)床最合適于輕的棒狀加工以及小的卡盤(pán)工作而鞍座式轉(zhuǎn)塔車(chē)床主要用于加工較長(zhǎng)的棒狀工件以及較重的卡盤(pán)的工件。圖 16-8 是四軸數(shù)控轉(zhuǎn)塔車(chē)床。理想的棒狀以及卡盤(pán)的車(chē)削加工是它們也可以操作中心與軸之間的工作。塊從一個(gè)站到另一個(gè)收益 ,以完成的部分 ,因?yàn)樗乔袛嗔藦脑瓉?lái)的地點(diǎn)計(jì)的機(jī)器加工鑄件、鍛件、擠壓零件和其他形狀 ,不能加工棒料。圖 16-8 四軸數(shù)控轉(zhuǎn)塔車(chē)床（經(jīng)吉丁斯和劉易斯比其福德公司同意轉(zhuǎn)載）立式車(chē)床是為了較大和較重的工作而被設(shè)計(jì)的，它與臥式車(chē)床的兩周類(lèi)型有

4、關(guān)聯(lián)。立式車(chē)床可以單獨(dú)完成復(fù)雜的卡盤(pán)工作，特別是鉆孔操作，不適應(yīng)棒狀物的操作。圖 16-9 是立式車(chē)床的實(shí)例。36mm工作臺(tái)的立式車(chē)床（經(jīng)布拉得公司同意轉(zhuǎn)載）標(biāo)準(zhǔn)文檔實(shí)用文案高產(chǎn)車(chē)床嚴(yán)格按照不同的產(chǎn)品輸出是很難準(zhǔn)確劃分機(jī)床的類(lèi)型。前面討論的機(jī)器都是相當(dāng)類(lèi)似的，因?yàn)槟持茴?lèi)型的機(jī)器都需要操作員注意到從“可觀(guān)的”到“偶爾”的程度。下面選擇討論的高產(chǎn)車(chē)床的類(lèi)型幾乎是可以連續(xù)運(yùn)行的。有些是全自動(dòng)的，只需要操作員偶爾注意。自動(dòng)螺紋車(chē)床：自動(dòng)螺紋車(chē)床最初是被設(shè)計(jì)用于高產(chǎn)量的螺釘和其他螺紋緊固件的生產(chǎn)。自動(dòng)螺紋車(chē)床的開(kāi)發(fā)可以追溯到 19 世紀(jì) 80 年代。自動(dòng)螺紋車(chē)床基本上是轉(zhuǎn)塔車(chē)床的高級(jí)形式，它可以把棒料形

5、成大批量且范圍廣的零件?？苫Q的高輸出可能是由于被設(shè)計(jì)用來(lái)自動(dòng)單次和連續(xù)送料的復(fù)雜的機(jī)械裝置，合適的切削工具的順序以及切割后的回收工具。這個(gè)進(jìn)程無(wú)限的配置部分生產(chǎn)和形成的經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)。與螺紋車(chē)床的命名相反，它的生產(chǎn)并不僅限于螺紋零件。圖 16-10 螺紋車(chē)床生產(chǎn)的典型零件（經(jīng)布朗和夏普制造有限公司同意轉(zhuǎn)載）圖 16-11 單軸螺紋車(chē)床（經(jīng)布朗和夏普制造有限公司同意轉(zhuǎn)載）標(biāo)準(zhǔn)文檔實(shí)用文案圖 16-12 卡工位刀架切削工具的特寫(xiě)（經(jīng)布朗和夏普制造有限公司同意轉(zhuǎn)載）自動(dòng)螺紋車(chē)床可分為單軸自動(dòng)車(chē)床，多軸自動(dòng)車(chē)床，自動(dòng)加緊機(jī)。圖16-11 是單軸螺紋車(chē)床。棒形剛才的進(jìn)料是通過(guò)每個(gè)操作周期開(kāi)始的一個(gè)轉(zhuǎn)軸的空間

6、軸。鋼材在預(yù)定的距離停止并且在簡(jiǎn)夾的切割操作中被控制。如圖16-12所示，切削工具安裝在卡工位的刀架上，它可以在費(fèi)力思的車(chē)輪運(yùn)動(dòng)的垂直平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)。小塔固定是在一個(gè)滑坡上，這使得它能在縱向運(yùn)動(dòng)。額外的工具可以安裝在十字滑坡的前面和后面。這種運(yùn)動(dòng)能保證水平位置和豎直位置不受偏差的影響。各種工具的運(yùn)用是由安裝在軸上的凸輪與機(jī)器的三個(gè)側(cè)面與齒輪相連的方法獲得的。安裝的“電子狗”與不同的跳閘杠桿嚙合來(lái)控制機(jī)器的操作順序。是操作更加簡(jiǎn)便，出現(xiàn)錯(cuò)誤時(shí)能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)。圖 16-13 （a）垂直夾緊機(jī) （經(jīng)布拉德有限公司同意轉(zhuǎn)載）圖 16-13 （b ）水平夾緊機(jī)（經(jīng)華納和斯瓦西有限公司同意轉(zhuǎn)載）適用于單錠桿自動(dòng)

7、螺紋車(chē)床模具排列的原則也適用于多錠桿自動(dòng)螺紋車(chē)標(biāo)準(zhǔn)文檔實(shí)用文案床。棒狀鋼材被加載到每個(gè)連續(xù)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的工件主軸。然而，多軸車(chē)床不是一個(gè)單一的主軸，它可能有四個(gè)、五個(gè)、六個(gè)或八個(gè)空心主軸。圖16-13a 和 b 說(shuō)明了加進(jìn)機(jī)的兩種類(lèi)型設(shè)計(jì)加工的鑄件，鍛件，沖壓件，以及其他不能從棒料加工的形狀。自動(dòng)夾緊機(jī)能夠進(jìn)行大多數(shù)與多主軸棒料自動(dòng)機(jī)器相關(guān)操作。圖16-14所示的數(shù)控兩軸的雙轉(zhuǎn)塔桿卡盤(pán)車(chē)床。一旦操作員使用工確的工具加工，一個(gè)操作員操作或者維護(hù)兩個(gè)或以上的自動(dòng)車(chē)床是常規(guī)的做法。圖 16-15 顯示了一些垂直夾緊機(jī)的典型零件。圖 16-14 兩軸雙桿卡盤(pán)車(chē)床適合棒料或卡盤(pán)加工這種車(chē)床有14 個(gè)可以放刀具的

8、地方，從本質(zhì)上減少了換刀時(shí)間經(jīng)吉丁斯和劉易斯比其福德公司同意轉(zhuǎn)載）圖 16-15 垂直夾緊機(jī)加工的典型零件（經(jīng)華納和斯瓦西有限公司同意轉(zhuǎn)載）圖 16-16 瑞士自動(dòng)螺紋車(chē)床（經(jīng)美國(guó)貝奇勒公司同意轉(zhuǎn)載）標(biāo)準(zhǔn)文檔實(shí)用文案圖 16-17 瑞士自動(dòng)螺紋車(chē)床加工和滑坡的特寫(xiě)鏡頭（經(jīng)美國(guó)貝奇勒公司同意轉(zhuǎn)載）瑞士式自動(dòng)螺絲機(jī) :一個(gè)瑞士式自動(dòng)螺絲機(jī)如圖并且,靠近在工具和幻燈片在圖 16 - 17 日。它與廣泛的在設(shè)計(jì)和功能從其他類(lèi)型的螺絲機(jī)。一個(gè)旋轉(zhuǎn)塊股票是美聯(lián)儲(chǔ)通過(guò)硬質(zhì)合金襯導(dǎo)套的道路五個(gè)徹底 ,安裝工具單獨(dú)凸輪控制。切削刃的單點(diǎn)切削工具用于這個(gè)過(guò)程將接觸股票接近幾千英寸但不會(huì)超過(guò)在(0.794 毫米 )

9、遠(yuǎn)離結(jié)束的導(dǎo)套。準(zhǔn)確的零件可能產(chǎn)生在這種方式 ,因?yàn)閳?jiān)定的工作是阻止起拱遠(yuǎn)離刀具。特別結(jié)合如蠟燭和多個(gè)直徑可能結(jié)合的運(yùn)動(dòng)向前或住床頭 ,和動(dòng)作兩工具。圖 16-18 瑞士自動(dòng)車(chē)床生產(chǎn)零件的例子（經(jīng)美國(guó)貝奇勒公司同意轉(zhuǎn)載）除了合適的車(chē)床以外，銑床被視為最權(quán)威的多功能機(jī)床。幾乎所有的形狀和大小、平面和曲面，內(nèi)外工件外，通常可以通過(guò)一種或另一種銑削方法加工。它是一種用各種各樣的機(jī)加工操作來(lái)生產(chǎn)一小部分不限量生產(chǎn)的產(chǎn)品的方法，且是一種獨(dú)特合適且經(jīng)濟(jì)的方法。銑削提供了額外的優(yōu)勢(shì)，提供重復(fù)創(chuàng)建制造精密零件的互換的方法。加工過(guò)程的描述基本上，加工表面是由一個(gè)旋轉(zhuǎn)刀具作用從而形成的，有時(shí)單程工作。操作可以?shī)A在

10、臺(tái)虎鉗，三爪卡盤(pán)，分度頭，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)中心之間，用一個(gè)特殊的夾具，或用螺栓固定在機(jī)床工作臺(tái)。在大多數(shù)情況下，工作是靠著刀切削。高標(biāo)準(zhǔn)文檔實(shí)用文案速切削刀具和工件的進(jìn)給速度取決于這種被加工工件的材料。切割效率也體現(xiàn)著機(jī)器的能力，如相關(guān)的刀具設(shè)計(jì)，工件的要求，工作夾具的設(shè)計(jì)，和其他相關(guān)因素，都影響切割效率。銑床的金屬去除率相比車(chē)床，刨床，刨床等機(jī)床，通常是相當(dāng)大的。銑削操作的類(lèi)型在最傳統(tǒng)的銑削操作中，按旋轉(zhuǎn)齒刀所產(chǎn)生的表面可以分為兩大類(lèi)，周銑和端銑。周銑銑刀繞一個(gè)平行于加工表面的軸進(jìn)行銑削。如圖所示，平面和成形表面以這種方式產(chǎn)生的。端銑在端面銑削中，刀具旋轉(zhuǎn)的軸，一般是垂直于被加工表面。用高速鋼與硬

11、質(zhì)合金刀具能加工出最佳的表面粗糙度。端面銑削操作提供進(jìn)給量和進(jìn)給速度，更大的靈活性，減少刀具的初始的成本和日后的維護(hù)。端面銑削通常能達(dá)到最低的成本最高的效率的目標(biāo)。逆銑逆銑加工的條件是當(dāng)進(jìn)給操作于回轉(zhuǎn)銑刀的方向相反時(shí)候。該切屑是非常薄的，第一次接觸到最大齒，齒爆發(fā)的工作和增加厚度。最初的接觸通常發(fā)生在干凈的金屬和兩端的升降或剝離表面粗糙度。正因這種效果，所以成為砂鑄件，鍛件，或有一個(gè)粗糙的或硬磨料表面規(guī)模的金屬的首選的方法加工。工件必須嚴(yán)格的抵消切削力增加。順銑順銑和逆銑不同，他的操作是進(jìn)給方向與刀具旋轉(zhuǎn)方向一致的銑削。刀齒開(kāi)始工作的一個(gè)最大切割厚度和結(jié)束與一個(gè)薄的切屑，從而減少刀具磨損。刀具

12、的趨勢(shì)是保持工作下來(lái)，事實(shí)上，把工件放在刀具下方。順銑時(shí)必須用專(zhuān)門(mén)為該方法設(shè)計(jì)的機(jī)器完成。那是在絲杠進(jìn)給機(jī)構(gòu)的間隙或機(jī)器是不合適的，因?yàn)槿魏嗡蓜?dòng)會(huì)使刀得出工件切削過(guò)大。順銑相比逆銑而言通常會(huì)產(chǎn)生更好的表面粗糙度。切屑處理更容易并且不太可能被輪齒剮蹭。這種方法通常是用在細(xì)長(zhǎng)的和復(fù)雜的零件上進(jìn)行銑削操作，其夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單。需要的功率更小，便于提高切削速度和進(jìn)給量。標(biāo)準(zhǔn)文檔實(shí)用文案銑刀對(duì)銑削刀具的精確類(lèi)型的選擇通常是由通用部件設(shè)計(jì)或特定的表面結(jié)構(gòu)對(duì)部分要求的加工，表面質(zhì)量，工件材料，和現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備決定的。銑刀有很多的大小，材料和類(lèi)型。方法選擇的因素銑削是特別適合用于低體積和大批量生產(chǎn)。零件可以在高速

13、率和一個(gè)非常令人滿(mǎn)意的表面精加工。銑床刀具的旋轉(zhuǎn)速度范圍從 20 到 3800 rpm 。進(jìn)給率從 0.001 到 0.022 不等。（0.03 至 0.56 毫米）每分鐘每齒。具體的切削速度和進(jìn)給率在大多數(shù)制造商推薦的目錄和不同的手冊(cè)上市。適當(dāng)?shù)乃俣群唾M(fèi)用的選擇是基于各種因素，如工件和刀具材料，刀具的類(lèi)型，類(lèi)型的光潔度要求，使用冷卻液，可用功率，和其他重要物品。一切可能足夠了一些工作，但粗加工和精加工切割組合一般都要產(chǎn)生最佳的組合所需的表面光潔度和公差要求。通常是在一個(gè)特定的表面可以精確研磨相當(dāng)緯度。任何表面，可通常可以銑。例如，一個(gè)平面，可以通過(guò)平面銑削，銑面產(chǎn)生的，或由側(cè)銑。方法，可以產(chǎn)

14、生任何表面是由類(lèi)型的銑床，刀具，工件的表面上的特殊要求，和相對(duì)位置的表面上的機(jī)刀。產(chǎn)品設(shè)計(jì)因素部分配置：部分的設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能地將崗和 / 或跨銑等優(yōu)點(diǎn)，在圖 12-11 所示，這是允許的最大數(shù)量的表面被碾碎一通的刀。大量節(jié)省設(shè)置時(shí)間可以實(shí)現(xiàn)多個(gè)操作時(shí)，可以進(jìn)行部分在單一的位置。錯(cuò)誤可能發(fā)展時(shí)，一部分是搬遷，特別是在一個(gè)表面的尺寸關(guān)系到另一個(gè)。夾緊可能導(dǎo)致?lián)p壞或破壞工件。好的設(shè)計(jì)需要相當(dāng)大的關(guān)注，致力于簡(jiǎn)化了部分配置。一個(gè)簡(jiǎn)單的零件輪廓，通常導(dǎo)致一個(gè)不太復(fù)雜的工作夾具。部分的設(shè)計(jì)應(yīng)仔細(xì)核查，使復(fù)雜的或難以加工的表面被淘汰。零件表面加工應(yīng)該完成結(jié)構(gòu)足夠強(qiáng)大，相當(dāng)大的削減，在一次最好，可以在正常的切削速度和飼料。一進(jìn)光可能是選擇了一個(gè)脆弱的工件。雖然標(biāo)準(zhǔn)的銑床虎鉗常常是用來(lái)裝工件的某些類(lèi)型，它不能用于無(wú)生產(chǎn)目的的修改，因?yàn)閷?duì)工作準(zhǔn)確定位并沒(méi)有納入到原設(shè)