5--鋼筋施工方案要點

1、.北京鐵路局裝卸機械廠住宅2 號樓鋼筋施工方案編制人：鄧凱編制日期： 2001年 2 月 25 日審批人：審批日期：中鐵建廠工程局北京一處第八項目部.目錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、鋼筋施工準備四、鋼筋加工配料五、鋼筋綁扎施工六、鐓粗直螺紋接頭連接七、成品保護八、質(zhì)量保證措施及質(zhì)量要求九、安全保證措施十、文明施工.一編制依據(jù)北京鐵路局裝卸機械廠住宅2 號樓結(jié)構(gòu)圖、建筑圖。國家有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程及行業(yè)標準名稱編號鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-92鋼筋焊接施工及驗收規(guī)范JGJ18-96鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-96鐓粗直螺紋鋼筋接頭JG/T3057-1999鋼筋砼高層

2、建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程JGJ3-91建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-86建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ301-88建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91北京鐵路局裝卸機械廠2 號樓工程施工組織設(shè)計 。北京市建筑工程施工現(xiàn)場安全及管理標準。.二工程概況工程概況：北京鐵路局裝卸機械廠2 號樓工程為地下2 層，地上22 層及頂層機房設(shè)備用房，建筑總高度62.2米?？拐鸬燃壎墸A(chǔ)為筏式基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底板為900mm厚。本工程為全現(xiàn)澆鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)：地下人防層外墻300mm厚, 配筋為雙排豎筋 14，水平筋為 12；內(nèi)墻 200mm 厚，配筋為雙排豎筋12，水平筋為 12；臨空墻、人防頂板厚

3、 300mm。地下一層外墻厚250mm，內(nèi)墻厚 200mm，頂板厚 160mm。地上主體外墻厚200mm，內(nèi)墻厚 200mm。鋼筋接頭：鋼筋直徑 18 為鐓粗直螺紋機械連接，余均為搭接綁扎。三鋼筋施工準備材料要求：1鋼筋成批按計劃進場。鋼筋原材進場須由專職人員檢查核實收料。鋼筋原材進場后應按規(guī)格分類堆放整齊，堆放在高于地面300mm的工字鋼上，間距1500mm，并掛好標識牌。進場鋼筋必須具備出廠合格證、材質(zhì)報告單。原材復試合格后才可使用。.2鋼筋綁扎采用 22#火燒絲，并按施工部位所需長度切斷：施工部位基礎(chǔ)底板暗柱、過梁墻 體頂 板切斷長度350320280250（mm）3保護層墊塊：施工部位

4、底板外墻外側(cè)外墻內(nèi)側(cè)內(nèi) 墻頂 板保護層厚度3525151515保護層材料花崗塑料墊圈塑料墊圈塑料墊圈塑料墊塊巖塊4 鋼筋試驗 :4.1 鋼筋進場按批進行檢查，鋼筋表面必須清潔，無污染。4.2 鋼筋進場每批由同牌號、爐號、規(guī)格、進場時間組成。4.3 進場鋼筋各種規(guī)格按不大于60T 取試件一組。檢驗內(nèi)容包括外觀檢查和力學性能試驗。4.4 鋼筋力學試驗必試項目：冷彎、拉伸。外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。 熱扎鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時應進行化學成分分析。4.5 每組試件數(shù)量詳見表：試件數(shù)量（根）鋼筋種類彎 曲拉 伸.螺紋鋼22光圓鋼22機具準備：

5、名稱型號數(shù)量（臺）鋼筋切斷機GQ5002彎曲機GW400-13調(diào)直機GT6/121電焊機BX1-5002切斷機40011機械設(shè)專人使用，操作人員必須經(jīng)過培訓持證上崗。掛好操作規(guī)程標識牌。2 定期對機械進行維護檢查。3 機械使用前必須經(jīng)過安全檢查，合格后方可使用。勞動力準備1工人進場必須經(jīng)安全教育、技能培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗。2進場工人必須符合國家有關(guān)用工規(guī)定。3分項勞動力安排（見下表） ：分項制作綁扎焊接人數(shù)20805四 . 鋼筋加工配料.配料準備1配料人員配制料表前，必須熟悉圖紙、規(guī)范、規(guī)定及設(shè)計交底會議紀要。2配料單經(jīng)工程師審核后方可使用。3鋼筋下料前，要認真復核配料表并編制出現(xiàn)場下料

6、組合單，要有效搭配原材。操作流程1加工車間分三個流程：調(diào)直、下料剪切、彎曲成型。2生產(chǎn)流程線由安檢部門檢查符合安全要求后方可使用。加工1加工前，檢查鋼筋表面有無污染，符合要求后再根據(jù)鋼筋料表及下料組合單分類加工。2下料尺寸必須準確，下料成型質(zhì)量標準見下表項目允許偏差測量法梁主筋下料長度±5尺檢180°彎鉤平直段長度±5尺檢箍筋 135°平直長度±5尺檢90°彎折±5直角尺檢墻、頂板、柱主筋±5尺檢.3鋼筋末端彎鉤及彎折要符合規(guī)范、規(guī)定及設(shè)計要求。3.1 I 級鋼筋末端需做180 度彎鉤，其圓弧彎曲直徑要不小于2.5

7、 倍鋼筋直徑，彎鉤直線段長度要不小于鋼筋直徑的10 倍，且彎鉤直線段與鋼筋正身段成等號平行。3.2箍筋要做 135度彎鉤，其圓弧彎曲直徑D 應不小于 2.5 倍鋼筋直徑，彎鉤直線段要不小于鋼筋直徑的10 倍，箍筋兩個彎鉤直線段要成等號平行。3.3 級鋼筋末端需做90 度彎折時，其圓弧彎曲直徑D 要不小于 4 倍鋼筋直徑。4加工完成的鋼筋必須按規(guī)格、成型尺寸分類堆放整齊，掛好標識牌。5成型鋼筋由專人根據(jù)配料單、使用部位、數(shù)量領(lǐng)發(fā)料。6成型鋼筋須經(jīng)專職質(zhì)檢人員檢驗合格后方能使用。五鋼筋綁扎施工鋼筋構(gòu)造要求1鋼筋接頭1.1 基礎(chǔ)底板鋼筋18 采用鐓粗直螺紋連接，接頭位置要相互錯開.1000。接頭在同

8、一斷面的接頭率要50%。1.2 墻柱豎向鋼筋 18 采用鐓粗直螺紋連接，余均采用綁扎搭接。墻體豎向鋼筋采用綁扎搭接時，加強區(qū)接頭與接頭之間要相互錯開500mm。如圖一。暗柱采用鐓粗直螺紋套筒機械連接時，接頭與接頭要相互錯開35d 且要不小于 500mm。如圖二。非加強區(qū)墻體豎向鋼筋搭接如圖三。1.3 頂板通長鋼筋直徑 18 采用鐓粗直螺紋機械連接， 18 鋼筋采用隔根錯開隔根錯開綁扎搭接，下鐵在 1/3 跨支座范圍，上鐵在 1/3跨中范圍內(nèi)。鐓粗直螺紋機械連接IEL00d005553 E樓板面或基0樓板面或基I礎(chǔ)底板面隔根錯開0礎(chǔ)底板面L5底部加強區(qū)墻體豎向筋搭接圖一暗柱 18連接位置圖二IE

9、LIEL樓層面.非加強區(qū)墻體豎向筋搭接圖三.1.4 墻體、暗柱鋼筋綁扎搭接時，兩端及中心用22#火燒絲綁扎牢固。1.5 墻體鋼筋為 I 級鋼筋時必須加設(shè)180 度彎鉤。1.6 底板負筋末端彎折要與模板面垂直設(shè)置并下彎至板底；墻體插筋外墻外側(cè)向內(nèi)，內(nèi)墻兩邊朝向。箍筋彎鉤要與受力鋼筋垂直設(shè)置，疊口要錯開。2鋼筋錨固及搭接長度見下表：砼強度C20C25C30備注鋼筋級鋼35d30d25d錨固長度 LaE級鋼41d35d30d搭接長度 LIEII 級鋼45d40d35d錨固長度 LaEII 級鋼53d47d41d搭接長度 LIE.EaLLaE800LaE008洞邊各加 214，且加筋面積不小于被切E斷

10、鋼筋的總面積aL樓板、墻體洞口>250，<800加筋示意十七層五至十負二層至樓層以上六層四層3. 墻體保護層采用豎向、水平向梯子筋控制。4. 樓板、墻體洞口加筋如上圖。施工工藝：1 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎：1.1工藝流程：清理、基礎(chǔ)放線驗線彈放鋼筋分檔線南北向下筋敷設(shè)東西 向下筋敷設(shè)綁扎下鐵下鐵保護層支墊綁扎地梁鋼筋敷.設(shè)馬凳東西向上筋敷設(shè)南北向上筋敷設(shè)綁扎上筋墻體邊軸線標識暗柱、墻體插筋導墻水平筋綁扎掛墊圈插筋固定自檢報驗隱檢簽認。1.2根據(jù)施工圖紙、配料單、核查成型鋼筋是否符合要求，并派專人根據(jù)施工部位、數(shù)量，清理出所用鋼筋和作業(yè)面。1.3 依據(jù)施工圖紙彈出墻體軸線、 暗梁、暗柱、墻

11、體邊線及洞口位置線，并彈好鋼筋間距標識線，以便于墻、柱插筋施工。1.4 下層鋼筋網(wǎng)片應先從集水坑布置，向四周敷設(shè)。1.5 基礎(chǔ)底筋施工完畢后按間距800mm成梅花形支墊好35厚花崗巖保護層墊塊并綁扎地梁鋼筋， 再按間距 1500 鋪設(shè)支撐馬凳。 馬凳必須安置穩(wěn)定、布置均勻一致。1.6 施工上層鋼筋網(wǎng)片時應預留人孔洞，以便固定暗柱、墻體插筋。上層鋼筋網(wǎng)片敷設(shè)完后，先將底板上墻體線、洞口線垂吊至上層鋼筋并作好標識，再插柱墻鋼筋。根據(jù)暗柱標識留好保護層（外墻外側(cè)25mm，內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻 15mm），固定一道箍筋與上層網(wǎng)片鋼筋連接穩(wěn)固，不偏移，不松動。底板內(nèi)應設(shè)置三道箍筋，預留部分應綁扎23 道固.定箍筋

12、。通線加設(shè)兩道固定筋并與底板上網(wǎng)連接牢固。插墻筋時先距板面 50mm 內(nèi)設(shè)置第一道起步筋，分出豎向筋間距。插好插筋后并設(shè)置二道水平筋，并固定好水平梯子筋。附加斜向支撐，保證插筋不位移、偏差。1.7 根據(jù)暗柱標識留好保護層： 外墻外側(cè) 25mm，內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻15mm。豎筋固定一道箍筋與上層網(wǎng)片鋼筋連接穩(wěn)固，不偏移，不松動。底板內(nèi)要設(shè)置三道箍筋，預留部分要綁扎23 道固定箍筋。暗柱插筋分為外墻、內(nèi)墻及上層下插筋三種。外墻高度為1.85m+2.55m，內(nèi)墻為 1.55mm+2.25m 兩種尺寸，規(guī)格為20，上層下插筋為18。墻體插筋要沿墻體邊線掛通長小白線，預留好保護層，底板內(nèi)固定三道水平筋，并與底板

13、下鐵筋連接牢固（保護層要求同暗柱） 。用石筆劃分好豎向鋼筋間距分檔。外墻、內(nèi)墻、窗井墻均為200，臨空墻 150。墻體插筋施工時，要注意人防層臨空墻墻厚為300mm，負一層為 200mm，變截面為軸線一側(cè)內(nèi)收100mm。墻筋上下兩層間距不同，臨空墻插筋同時在人防層頂板內(nèi)封頭，另行插筋。.墻插筋加固：內(nèi)墻應綁扎兩道水平筋，加設(shè)好水平梯子筋。在底板內(nèi)插筋上附加3 道鋼筋，采用綁扎活燒絲與底板筋連接，防止插筋傾斜、移位。外墻與內(nèi)墻連接的丁字口墻內(nèi)要綁扎3 道水平筋，加設(shè)好水平梯子筋，利用導墻模板，沿模板上口面，固定一道80mm 寬竹壓板，伸出模板內(nèi)口邊25mm，控制好內(nèi)側(cè)保護層，并用12#鐵絲與外側(cè)

14、鋼筋同內(nèi)側(cè)鋼管連接，控制外側(cè)保護層。臨空墻加固：臨空墻一次性封頭，鋼筋過高，因此必須在平胸部位及底板各綁扎 23 道水平筋，拉好拉鉤控制其穩(wěn)定性， 沿地面 300mm高部位內(nèi)外兩側(cè)各加設(shè)2 道通長 48鋼管固定，另用 18 鋼筋加工斜支撐與底板連接，支撐高度1.61.8m。1.8綁扎結(jié)束應用空壓機將底板內(nèi)吹干凈，并清理干凈剩余料。底板筋及墻柱插筋施工結(jié)束后，認真核對圖紙，自檢合格由工長報驗并簽證好各項手續(xù)，進行下道工序施工。2. 墻體鋼筋綁扎：2.1 工藝流程：.清理墻柱放線調(diào)整插筋暗柱接頭連接暗柱綁扎過梁綁扎豎向梯子筋安裝水平固定筋豎向筋綁扎水平筋綁扎墻體拉結(jié)筋安放塑料墊圈自檢報驗隱檢簽認支

15、模安裝水平固定梯子筋澆砼。2.2底板、樓板澆筑完砼達到上人強度后，清理預留鋼筋表面砼漿，清理干凈雜物，以便放線。2.3綁扎前根據(jù)施工圖紙彈出墻體、暗柱、洞口線及500 控制線。2.4根據(jù)彈好的施工線，調(diào)整預留筋，依據(jù) 500mm線劃分好接頭標識與接頭錯開標識。2.5綁扎暗柱時，箍筋彎鉤與受力主筋垂直設(shè)置，疊口循環(huán)錯開。過梁箍筋疊口向上相互錯開。過梁箍距暗柱主筋內(nèi)外50mm 各設(shè)置一道抗震措施箍筋。頂層過梁箍筋通長設(shè)置。2.6校正洞口垂直度， 距暗柱邊第二道鋼筋設(shè)置豎向梯子筋， 間距 1200控制雙層網(wǎng)片的凈距。并在平胸部位設(shè)置二道水平筋固定好豎向梯子，在水平筋與預留筋上垂直劃好水平筋分檔線，安

16、裝水平筋，距地 50mm 為第一道起步筋。.2.7底部加強區(qū)按 6600掛拉結(jié)筋，非加強區(qū)按 6600掛拉結(jié)筋并掛好保護層塑料圈，塑料圈800。見下圖：拉筋 6600梅花形布置（底部加強區(qū) 6400）500墻體水平筋搭接2.8 墻體、暗柱鋼筋經(jīng)驗收合格，支完墻體模板后，距模板上口面100加（沿高度每隔一根錯開搭接）設(shè)一道暗柱定位箍及墻體水平梯子定位筋。2.9上下層墻體變截面時，封頭鋼筋彎鉤朝向墻內(nèi)，軸線對中變截面時，在頂板有效高度范圍內(nèi)做1：6 塔彎，并在頂板內(nèi)加設(shè)定位筋及加固支撐，如封頭部位上部有墻體，按要求插好插筋，以防遺漏。3.0墻體節(jié)點圖：.100 200100 20050200ee1

17、：6燈塔彎iiLL300300300臨空墻變截面外墻及內(nèi)墻變截面（一）外墻及內(nèi)墻變截面（二）Lie 500LieLie 500LieeeiiLL000055eeii洞口部位做法丁字口做法LL轉(zhuǎn)角做法.>H/2ea樓面樓面eLeaeLiHLeaLa暗柱主筋下伸一層L5.1樓面樓面墻體錯洞暗柱示意墻體錯洞暗柱示意3樓板鋼筋綁扎：3.1 工藝流程：復測平面標高清理劃分鋼筋分檔線綁扎底板筋電氣管線敷設(shè)支座馬凳敷設(shè)劃分扣鐵分檔標志扣鐵綁扎墊塊安置自檢報驗隱檢簽認澆砼。3.2 復查不同板厚的標高，劃分底筋分檔線。起步筋距墻邊50。樓板綁扎均采用正反“八”字扣綁扎。3.3 底層鋼筋綁扎由水、暖、電預留

18、好洞口，底筋遇洞口時按設(shè)計要求設(shè)置附加筋。3.4 板筋綁扎完畢，用空壓吹風機清理干凈，并按間距600mm 支墊好墊.塊，并鋪設(shè)好人行道，防止踩踏鋼筋。4. 暗柱鋼筋綁扎4.1 工藝流程：套柱箍筋機械連接豎向筋畫箍筋間距線綁箍筋4.2根據(jù)每根柱的箍筋數(shù)量，先將箍筋套入下層預留的柱筋上，箍筋疊口沿柱角交錯分布。4.3豎向筋機械連接之前應搭好腳手架，然后連接主筋。主筋連接接頭須錯開 500 或 35d 。豎向筋機械連接完成后即在豎筋上畫出箍筋間距線，然后根據(jù)間距線綁扎箍筋。箍筋平面須垂直豎筋。起步箍筋距離結(jié)構(gòu)面50MM。5. 樓梯鋼筋綁扎5.1 工藝流程：綁扎樓梯梁畫出分檔線綁板筋5.2 樓梯模板支

19、好后，首先綁扎樓梯梁筋。5.3 在模板上畫出板筋分布線并綁扎板筋，板筋的每個交點均須綁扎。.六鐓粗直螺紋接頭連接(另見鐓粗直螺紋接頭連接施工方案）七成品保護成型鋼筋箍筋按20 個/ 捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚內(nèi)，并支墊好，防銹蝕。掛好標識牌，注明成型鋼筋尺寸、規(guī)格、部位。加工好的半成品，按指定地點堆放，地面用鋼管搭設(shè)存放架，距地面 300mm高度，并掛好標識牌堆放整齊。嚴禁隨意割斷鋼筋。綁扎完的梁、板鋼筋，其上要設(shè)鋼筋蹬，上鋪腳手板作人行通道，要防止板的負彎矩筋及梁的受力筋被踩下移位而改變受力構(gòu)件截面大小。綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過腳手架，禁止攀爬鋼筋。澆筑砼時，地泵管應用鋼筋蹬架起并放

20、置在跳板上，應設(shè)專人看護鋼筋，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管將結(jié)構(gòu)鋼筋振動移位。墻柱豎向鋼筋在澆筑砼前用塑料布包裹以避免砼污染鋼筋而影響砼握裹力。.鋼筋綁扎完成后，嚴禁施工機械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染，可用洗滌液進行清洗，并用清水沖洗干凈。鋼筋綁扎成形后，認真執(zhí)行三檢制度。對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長度、預留洞口的加固筋、構(gòu)造加強筋等都要逐一檢查核對，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實測檢查，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后報請監(jiān)理驗收，做好隱蔽驗收記錄，質(zhì)量達到優(yōu)良標準。八質(zhì)量保證措施及質(zhì)量要求勞動力素質(zhì)保證施工前技術(shù)人員、工長、班組長必須認真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問的地方，必須在施工

21、前明確；作業(yè)人員要經(jīng)過詳細的技術(shù)交底。特殊工種如鋼筋的焊接等作業(yè)人員要持證上崗；加強對作業(yè)人員的工程質(zhì)量意識教育，實行崗位責任制，認真執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度。材料質(zhì)量控制材料質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及國家標準，進場材料必須有質(zhì)量保證書、合格證及復試報告，不合格的材料不得使用于本工程。機具質(zhì)量控制.鋼筋連接所用焊機、套絲機等機具經(jīng)檢測合格后方可使用，并安排專人周檢、維修、保養(yǎng)，保證機具工作質(zhì)量。施工過程質(zhì)量控制及要求1. 施工過程中嚴格執(zhí)行程序化、標準化、規(guī)范化的科學管理制度，嚴格按照局處 ISO-9002標準、程序文件、實施細則執(zhí)行。2. 經(jīng)理部工程師、質(zhì)檢員要認真對分包方施工管理人員及施工班組進行監(jiān)督

22、管理，嚴格按照施工規(guī)范、工藝規(guī)程、作業(yè)指導書或技術(shù)交底的要求進行施。，施工過程中及完成后進行自檢、互檢、交接檢，發(fā)現(xiàn)問題立即反饋信息并按照指令進行整改。3. 鋼筋檢查驗收程序分項項監(jiān)目理施包目部工工方部質(zhì)程班質(zhì)工檢師組檢程員員師4. 對鋼筋機械連接接頭的檢查，項目經(jīng)理部專職質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師驗收后分別分區(qū)打上防銹油漆標識，確保每一個接頭都為合格品。5. 墻板上的預留洞位置要準確。預留鋼套管時，要與洞邊附加筋焊牢，.洞邊的加筋不得遺漏。6. 綁扎鋼筋骨架外形尺寸的允許偏差應當符合下表要求：序項目允許偏差檢驗方法號(mm)1網(wǎng)的長度、寬度±10尺檢2綁扎網(wǎng)眼尺寸±10尺檢連續(xù)三檔取最大值3骨架寬、高±5尺檢4骨架長±10尺檢5受力筋間距±10尺檢中間兩端取最大值排距±56箍筋、構(gòu)造筋間距±10尺檢連續(xù)三檔取最大值（綁扎）中心±5位移7尺檢焊接預埋件水平±3/0高差基礎(chǔ)±58保護層梁柱±3尺檢墻板±2九安全技術(shù)措施施工人員均需經(jīng)過三級安全教育。進入現(xiàn)場必須戴好安全帽。所有臨時用電必須由電工接至作業(yè)面，其他人員禁止亂接電線。機電設(shè)備操作