O型圈溝槽尺寸75827

1、精品文檔O型圈的概述與溝槽尺寸O型橡膠圈密封圈簡(jiǎn)稱O型圈，是一種截面形狀為圓形的橡膠圈。O型密封圈是液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)中使用最廣泛的一種密封件。 O型圈有良好的密封性能，既可用于靜密封，也可用于動(dòng)密封中；不僅可單獨(dú)使用，而且是許多組合式密封裝置中的基本組成部分。它的使用范圍很寬，如果材料選擇得當(dāng)，可以滿足各種介質(zhì)和各種運(yùn)動(dòng)條件的要求。O 型密封圈是一種擠壓型密封，擠壓型密封的基本工作原理是依靠密封件發(fā)生彈性變形，在密封接觸面上造成接觸壓力， 接觸壓力大于被密封介質(zhì)的內(nèi)壓， 則不發(fā)生泄漏， 反之則發(fā)生泄漏。（二）壓縮率現(xiàn)拉伸量日期： 2007-4-16查看： 737O型密封圈是典型的擠壓型密封。O型

2、圈截面直徑的壓縮率和拉伸量是密封設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容，對(duì)密封性能和使用壽命有重要意義。O型密封圈有良好的密封效果很大程度上取決于O型圈尺寸與溝槽尺寸的正確匹配，形成合理的密封圈壓縮量與拉伸量。2.1 壓縮率壓縮率 W通常用下式表示：W=（d0-h ） /d 0 ×100%式中 d0- -O型圈在自由狀態(tài)下的截面直徑(mm);h-O型圈槽底與被密封表面的距離（溝槽深度） ，即 O型圈壓縮后的截面高度(mm)在選取 O形圈的壓縮率時(shí), 應(yīng)從如下 3 方面考慮：1要有足夠的密封接觸面積；2摩擦力盡量小；3盡量避免永久變形。從以上這些因素不難發(fā)現(xiàn), 他們相互之間存在矛盾。壓縮率大就可獲得大的接觸壓

3、力，但是過大的壓縮率無疑就會(huì)增大滑動(dòng)摩擦力和永久形。而壓縮率過小則可能由于密封溝槽的同軸度誤差和 O形圈誤差不符合要求，消失部分壓縮量而引起泄漏。因此，在選擇O形圈的壓縮率時(shí)，要權(quán)衡各方面的因素。一般靜密封壓縮率大于動(dòng)密封，但其極值應(yīng)小于25%，否則壓縮應(yīng)力明顯松弛，將產(chǎn)生過大的永久變形，在高溫工況中尤為嚴(yán)重。O型密封圈壓縮率W的選擇應(yīng)考慮使用條件，靜密封或動(dòng)密封；靜密封又可分為徑向密封與軸向密封；徑向密封（或稱圓柱靜密封）的泄漏間隙是徑向間隙，軸向密封（或稱平面靜密封）的泄漏間隙是軸向間隙。軸向密封根據(jù)壓力介質(zhì)作用于O形圈的內(nèi)徑還是外徑又分受內(nèi)壓和受外。1 歡迎下載精品文檔壓兩種情況，內(nèi)壓增

4、加的拉伸，外壓降低O形圈的初始拉伸。上述不同形式的靜密封，密封介質(zhì)對(duì) O形圈的作用方向是不同的，所以預(yù)壓力設(shè)計(jì)也不同。對(duì)于動(dòng)密封則要區(qū)分是往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封還是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)密封。1靜密封：圓柱靜密封裝置和往復(fù)運(yùn)動(dòng)式密封裝置一樣，一般取W=10% 15%；平面靜密封裝置取 W=15% 30%。2對(duì)于動(dòng)密封而言，可以分為三種情況；往復(fù)運(yùn)動(dòng)一般取W=10% 15%。旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)密封在選取壓縮率時(shí)必須要考慮焦耳熱效應(yīng)，一般來說，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)用O形圈的內(nèi)徑要比軸徑大3%-5%，外徑的壓縮率 W=3%-8%。低摩擦運(yùn)動(dòng)用 O型圈，為了減少摩擦阻力，一般均選取較小的壓縮率，即W=5%-8%，此外，還要考慮到介質(zhì)和溫度引起的橡

5、膠材料膨脹。通常在給定的壓縮變形之外，允許的最大膨脹率為15%，超過這一范圍說明材料選用不合適，應(yīng)改用其他材料的O形圈，或?qū)o定的壓縮變形率予以修正。2.2拉伸量O型圈在裝入密封溝槽后，一般都有一定的拉伸量。與壓縮率一樣，拉伸量的大小對(duì)O型圈的密封性能和和使用壽命也有很大的影響。拉伸量大不但會(huì)導(dǎo)致O型圈安裝困難，同時(shí)也會(huì)因截面直徑 d0 發(fā)生變化而使壓縮率降低，以致引起泄漏。拉伸量a 可用下式表示： =(d+d0)/(d1+d0)式中 d-軸徑（ mm）； d1-O形圈內(nèi)徑（ mm）。拉伸量的取值范圍為 1%-5%。如表給出了 O型圈拉伸量的推薦值，可根據(jù)軸徑的大小，按表選限取 O型圈的拉伸量

6、。 O型圈壓縮率與拉伸量的先取范圍密封形式密封介質(zhì)拉伸量 （%）壓縮率 w（%）靜密封液壓油1.03 1.0415 25空氣<1.011525往復(fù)運(yùn)動(dòng)液壓油1.021217空氣<1.011217旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)液壓油0.95 38各種 O形圈橡膠材料的硬度與工作壓力的關(guān)系硬度（邵氏 A）/度50± 560± 570±580±590± 5工作壓力靜密封0.51102050/Mpa工作壓力（往復(fù)運(yùn)動(dòng)，往復(fù)速度181624 0.2m/s ）/Mpa0.5注：旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)工作壓力一般不超過0.4 Mpa, 硬度選擇在 (70 ± 5) 度 ;

7、 超出 0.4 Mpa則按特殊密封裝置設(shè)計(jì)。日本 JISB 2406 1991推薦的 O 形圈密封的最大間隙/ mm工作壓力 /MPa 0.44.0 6.36.3 1010 161625。2 歡迎下載精品文檔硬度（邵氏 A）/ 度700.350.300.150.070.03900.650.600.500.300.17美國(guó) SAEJ120A 1968推薦的 O 形圈的最大封間隙值/mm硬度（邵氏 A）/ 度708090工作壓力 /MPa00.2540.2540.2541.720.2540.2540.2543.450.2030.2540.2546.890.1270.2030.25410.340.0

8、760.1270.20313.790.1020.12720.680.0760.10234.470.076O形圈的截面直徑和軸的轉(zhuǎn)速關(guān)系轉(zhuǎn)速 /m/sO形圈截面直徑 /mm轉(zhuǎn)速 /m/sO形圈截面直徑 /mm2.033.537.621.783.052.62NBR膠料硬度與耐壓能力之間的關(guān)系硬度（邵氏 A）/度拉伸強(qiáng)度 / MPa伸長(zhǎng)率 /%適用壓力范圍 / MPa80224002852730620902512050（四）密封溝槽的形狀安裝 O形圈的各種溝槽形狀溝槽形狀名稱應(yīng)用矩形溝槽這是一種既適于運(yùn)動(dòng)密封，也適于固定密封的常用的溝槽形式。V 形溝槽只適用于固定密封。若用作運(yùn)動(dòng)密封，則磨擦阻力很大

9、，易擠進(jìn)間隙，造成損傷。半圓形溝槽可用于旋轉(zhuǎn)密封，但一般不用。用于磨擦力要求很低有場(chǎng)合。因溝槽加工費(fèi)高，一般燕尾形溝槽（梯形溝槽）不采用。3 歡迎下載精品文檔三角形溝槽推薦用于固定密封的場(chǎng)合。O形橡膠密封溝槽各配合偶件的表面光潔度表面應(yīng)用場(chǎng)合壓力狀況表面光潔度非交變和無脈沖R 3.2 m密態(tài)密封a溝槽的底面和側(cè)面交變或脈沖Ra1.6 m動(dòng)態(tài)密封非交變和無脈沖密態(tài)密封非交變和無脈沖Ra1.6 m配合表面交變或脈沖Ra0.8 m動(dòng)態(tài)密封R 0.4 ma注 : 溝槽的光潔度、溝槽接觸的表面粗糙度對(duì)密封效果和耐久性有很大的影響（五）配合溝槽與密封圈尺寸參數(shù)日期： 2007-4-16查看： 585密封用

10、溝槽尺寸及壓縮量O形圈斷面尺寸公差 ± 0.11.92.43.13.55.78.6壓縮量0.6 0.400.7 0.500.85 0.550.9 0.651.30.91.6 1.0壓縮百分百31% 21%32% 21%27% 18%26% 19%23%16%19% 12%軸向固定密封深1.3 1.51.7 1.92.25 2.552.60 2.854.404.807.002.60溝槽尺寸寬2.53.24.24.77.511.2圓角0.40.70.8壓 縮 量0.47 0.28 0.47 0.270.54 0.300.60 0.320.850.451.060.68溝深1.43 1.62

11、 1.93 2.132.65 2.802.90 3.184.855.257.547.92無擋圈2.53.24.24.77.511.2運(yùn)動(dòng)用 槽寬 一擋圈3.94.45.26.09.013.2尺二擋圈5.46.07.07.811.517.2寸槽底圓角0.40.70.8注 :a 表示溝槽的高度 ; b表示溝槽的寬度 ;R 表示溝槽的倒角處（六） O型圈的使用安裝與泄漏日期： 2007-4-16查看： 8325.1 O 型圈的使用O型圈在多種液壓、氣動(dòng)件管接頭、圓筒面及法蘭面等結(jié)合處被廣泛使用。對(duì)于在運(yùn)動(dòng)過程中使用的O型圈，當(dāng)工作壓力于 9.8Mpa 時(shí)，如單向受壓，就在O型圈受壓力方向的另一側(cè)設(shè)置

12、一個(gè)擋圈；如雙向受壓，則在O型圈兩側(cè)各放一個(gè)擋圈。為減小摩擦力，也可采用楔型擋圈。當(dāng)壓力液體從左方施加作用時(shí)，右方擋圈被推起，左方擋圈不與被密封表面接觸，因此摩擦減小。總的來說， 采用擋圈會(huì)增大密封裝置的摩擦力，而楔型擋圈對(duì)減小這種摩擦力具有十分重要的意義。對(duì)于固定用的O型當(dāng)工作壓力大于32Mpa時(shí)，也需要使用擋圈。4 歡迎下載精品文檔O形橡膠密圈的橡膠硬度與溝槽最大間隙及工作壓力關(guān)系工作壓力， MPa 3.53.5 7.07.0 10.310.3 13.713.7 20.6最大間隙（ C）0.200.1250.0750.050.02硬度 ( 邵氏 A)70最大間隙（ C）0.350.300.

13、250.200.125硬度 ( 邵氏 A)80O形橡膠密封圈在不同壓力下擠入間隙的情況5.2O 型圈的安裝O 型圈的安裝質(zhì)量對(duì)其密封性和使用壽命均有重要的影響。泄漏問題往往是因?yàn)榘惭b不良而造成的。安裝過程中不允許出現(xiàn) O型圈被劃傷和位置安裝不正， 以及 O型圈被扭曲等情況。 裝配前， 密封溝槽、 密封配合面須嚴(yán)格清洗；同時(shí)對(duì) O型圈裝配中要通過的表面涂敷潤(rùn)滑脂。為了防止O型圈在安裝時(shí)被尖角和螺紋等銳邊切傷或劃傷，應(yīng)在安裝的軸端和孔端留有15o 30o 的引入角。當(dāng)O型圈需過外螺紋時(shí)，應(yīng)使用專用的薄壁金屬導(dǎo)套，套住外螺紋；如果O型圈需通過孔口時(shí)，應(yīng)使孔口倒成相應(yīng)的斜角形狀，以防O被劃傷。坡口的斜

14、角一般為a=120o140oO形橡膠密封圈泄漏原因及改進(jìn)意見常見疵產(chǎn)生原因改進(jìn)意見病1、安裝時(shí)損壞即配偶件的棱角過孔時(shí)劃傷；1、安裝時(shí)將殼體的端部加工為倒角，以保證安裝時(shí)O形泄漏橡膠密封圈不受剪切而損壞；2、壓縮量過??；2、適當(dāng)?shù)脑黾訅嚎s量；。5 歡迎下載精品文檔1、O 形橡膠密封圈失去彈性；1、提高 O形橡膠密封圈材料性能， 延長(zhǎng)使用使用壽命；2、O 形橡膠密封圈表面遭受嚴(yán)重磨擦損壞；2、適當(dāng)提高 O形橡膠密封圈膠料硬度， 減少磨擦系數(shù)；3、O 形橡膠密封圈過度收縮；3、動(dòng)態(tài)使用時(shí)， O形橡膠密封圈內(nèi)徑應(yīng)比軸徑稍大；大 泄O 形橡膠密封圈受密封介質(zhì)腐蝕、溶脹；4、提高 O形橡膠密封圈膠料的耐

15、油性；4、漏間隙值過大， O形橡膠密封圈被擠出；5、減小間隙值5、6、O 形橡膠密封圈斷面直徑單邊粗細(xì)不一6、加強(qiáng) O形橡膠密封圈模型的尺寸控制和產(chǎn)品檢驗(yàn)；致，造成運(yùn)動(dòng)時(shí)扭曲破壞；1、O 形橡膠密封圈過度拉伸，過早發(fā)生斷1、動(dòng)態(tài)使用時(shí)， O形橡膠密封圈內(nèi)徑應(yīng)比軸徑稍大；O形橡裂2、安裝時(shí)才用金屬導(dǎo)套膠密封安裝時(shí)損壞2、3、減小壓縮量；圈早期壓縮量過大，嚴(yán)重磨擦或剪切3、4、正確選用 O形橡膠密封圈和溝槽的配合損壞選用 O形橡膠密封圈或溝槽尺寸不妥4、低溫泄提高 O形橡膠密封圈膠料的耐寒性O(shè)形橡膠密封圈在低溫下失去彈性漏1、壓縮量過大；1、減少壓縮量或矯正溝槽尺寸提高金屬表面的光潔度過度磨O 形

16、橡膠密封圈溢出或耐油差，過度溶2、采用擋圈防止 O形橡膠密封圈溢出或提高O形橡膠2、擦密封圈材料的耐油性；脹；（七）膠料物理機(jī)械性能日期： 2007-4-16查看： 488O 形橡膠密封圈膠料物理機(jī)械性能性能A組B組硬度(邵氏 A)60± 570± 580± 5 88+5-460± 570± 580±5 88+5-4拉伸強(qiáng)度 , MPa91111109111110扯斷伸長(zhǎng)率，% 300220150100300220150100壓縮永久變形，% 100× 24h35353535125× 24h40404040硬度變化

17、：執(zhí)100× 24h+10+10+10+10空125× 24h+10+10+10+10氣拉伸強(qiáng)度變化率， %老100× 24h-15-15-20-20化125× 24h-15-15-20-20試扯斷伸長(zhǎng)變化率， %驗(yàn)100× 24h-35-35-35-35125× 24h-40-35-35-40耐1 號(hào)標(biāo)準(zhǔn)油（ 100× 24h）硬度變化-3 ，+7-3 ，+7-3，+7-3 ，+7液體積變化率， %-7 ，+6-7 ，+6-7，+6-7 ，+6體3 號(hào)標(biāo)準(zhǔn)油（ 100× 24h）試硬度變化-10，0-10 ，0-10，0-10 ，0驗(yàn)體積變化率， %0， +150， +150， +150， +15。6 歡迎下載精品文檔1 號(hào)標(biāo)準(zhǔn)油（ 125× 24h）硬度變化-5 ， +10 -5 ， +10 -5 ， +10-5 ， +10體積變化率， %-8 ，+6-8 ，+6-8 ，+6-8 ，+63 號(hào)標(biāo)準(zhǔn)油（ 125× 24h）硬度變化-15 ，0-15 ，0-15 ，0-15 ，0體積變化率， %0， +200， +200， +200， +20脆性溫度， -40-40-40-40-30-30-30-30（八）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)日期： 2007-4-1