加固工程施工工藝20210206201159

1、加固工程施工工藝1.21.2 植筋加固工施工一、植筋工藝操作要點1 1）、放初始定位線清理出工作面， 要求成孔的基底質(zhì)地堅硬、強度較高，在結(jié)構(gòu)專 業(yè)放線的基礎(chǔ)上放出初始鉆孔位置線。2 2）、驗線填寫鉆孔孔位預(yù)檢表，報請驗收。3 3）、固定電錘并鉆孔將沖擊鉆機把握牢靠， 鉆頭對準(zhǔn)十字線鉆孔， 根據(jù)設(shè)計和現(xiàn)場試 驗確定的孔深，在鉆桿上標(biāo)明對應(yīng)的位置開始鉆孔4 4）、清孔與孔洞的臨時保護用吹吸機、棉絲清除孔內(nèi)渣土，擦拭干凈，并用棉絲堵住孔口， 防止灰塵等雜物進入孔內(nèi)。5 5、植筋前清理鋼筋用鋼絲刷將鋼筋錨固長度范圍內(nèi)的鐵銹、 油污等清理干凈， 并用 丙酮擦拭干凈。6 6）、隱檢填寫隱檢表，并報請驗收

2、，查驗?zāi)z的合格證及批號，經(jīng)核準(zhǔn)驗收 合格后方可進行灌膠作業(yè)。7 7）、注入膠粘劑后插入連接筋將藥劑管置入套筒，旋上混合器，然后將套筒置入打膠槍內(nèi)，扣動扳機，第一、 二次擠出來的藥劑不要使用（因為此時藥劑可能沒有混合均勻） , , 將膠槍上的混合噴頭伸進孔的底部，扣動扳機，且每一2/32/3 時，停止扣動扳機事先按孔深的 2/32/3 容積備膠，對于垂直盲孔， 只需將膠放入孔內(nèi)，再插入連接筋，一邊插筋，一邊不停的轉(zhuǎn)動筋， 以利于排出膠體內(nèi)氣泡， 增加連接筋和膠粘劑之間的握裹力， 同時要 保證鋼筋在孔中心位置。8 8）、養(yǎng)護結(jié)合膠粘劑的使用說明， 確定注入膠粘劑后的養(yǎng)護時間， 在防止 擾動所植材料

3、，保證錨固質(zhì)量；9 9）、驗收填寫單項工程驗收單，報請驗收。二、植筋加固工程質(zhì)量保證措施1 1、鉆孔時水平度及垂直度的控制本工程結(jié)構(gòu)拆除后受力狀態(tài)改變， 鋼筋錨固的質(zhì)量尤為重要， 因 此，必須保證錨固鋼筋位置以及垂直度的控制有可靠措施?？讖娇刂疲涸谧鳂I(yè)面放鉆孔位置線時，標(biāo)出孔徑。深度控制： 電錘或水鉆上帶深度控制裝置， 成孔施工深度應(yīng)達到 要求再加10mm10mm。方向控制： 豎向孔成孔要求垂直， 保證上部鋼筋連接順暢， 當(dāng) 在鉆地面 （豎向）孔施工時， 將金剛石鉆機機座用水平尺調(diào)節(jié)成水平， 保證鉆機機身與地面垂直；當(dāng)鉆柱面、墻面（水平）孔施工時，用卷尺測量機身 上下與同方向測量控制線的間距，

4、 調(diào)節(jié)機身使之相等， 以保證機身與柱面、墻面垂直。水平孔成孔要求向下傾斜3 35 5的角度，以防止 注膠時膠倒流，內(nèi)部出現(xiàn)空洞。次扣動扳擊感覺有明顯壓力后，步一步慢慢抽出 , , 藥劑添滿孔深的2 2、鉆孔保證直線，孔內(nèi)不能有叉孔、斜孔，以免注入膠粘劑時 外滲，影響膠的有效利用。3 3、一般鉆孔深度應(yīng)保證錨固設(shè)計深度+20mm+20mm 預(yù)留的深度是考慮 清孔后的滯留物和連接筋端頭粘接所需4 4、沖擊鉆鉆孔時不能震酥新舊混凝土的結(jié)合面或震裂結(jié)構(gòu)邊緣 棱角，在新舊混凝土結(jié)合面上植入連接件后應(yīng)人工清理面層上的虛混 凝土。5 5、應(yīng)堵住外界向孔內(nèi)滲流水或污物，孔內(nèi)不能滯留明水，清理 干凈孔內(nèi)明水后，

5、 及時注膠并植入連接件， 如果膠粘劑要求孔內(nèi)干燥 的，用電加熱棒伸入孔內(nèi)進行干燥處理。6 6、注膠必須有相應(yīng)的壓力，孔內(nèi)膠體必須飽滿，而且每個孔的 膠粘劑必須一次注完，如果遇到一只（桶）膠注完不夠的情況應(yīng)及時 補注。三、安全措施1 1、用空壓機高壓空氣吹孔時，注意適當(dāng)調(diào)低空氣壓力，對于吹 出的粉塵應(yīng)及時采用塵措施，如密閉噴霧等。2 2、采用沖擊鉆成孔時，作業(yè)人員不得亂拉電線，不得隨意插拔 電纜插頭，嚴格用電制度和管理。3 3、在施工現(xiàn)場，往往高空交叉作業(yè)較多，因此操作前必須搭設(shè)好操作架，作業(yè)人員系好安全帶。4 4、現(xiàn)場作業(yè)人員做好有毒有害化學(xué)品的勞動保護。注膠人員除 必要的安全防護外，必須戴好

6、護目鏡、手套，穿好工作服，如不慎將 有毒有害膠粘劑淺上皮膚或眼內(nèi)， 應(yīng)及時用濕布擦凈， 然后用清水擦 洗。5 5、在成片植筋區(qū)域應(yīng)設(shè)置臨時防護區(qū)域，搭設(shè)防護欄桿，掛警示牌，施工區(qū)域避免閑人隨便進出， 對于臨時沒有用完的膠粘劑應(yīng)妥 善收藏，不得隨意丟棄。需要消納的廢料應(yīng)按廠家的說明書集中消納， 不得污染環(huán)境。6 6、參照膠粘劑廠家的材料說明書，在膠粘劑固化期內(nèi)嚴禁擾動外露的連接件。一般化學(xué)膠粘劑在標(biāo)準(zhǔn)溫度下的固化期應(yīng)在 2 2 小時 以上，水泥基膠粘劑固化期應(yīng)在 7272 小時以上。般膠粘劑使用溫度在 0 0C以上，冬季施工時應(yīng)該采取冬施7 7、措施。8 8、膠粘劑外露部分的連接筋應(yīng)盡可能采用搭

7、接或機械連接，若采用不能承受高溫的膠粘劑且需焊接應(yīng)保證焊點與膠粘劑之間的距 離，避免高溫灼傷膠粘劑。9 9、施工現(xiàn)場人多手雜，施工用房和場地有限，要求承包隊伍必須自己管好自己的人、材、物，對于空壓機、電焊機、鉆機等設(shè)備必 須設(shè)專人負責(zé)檢查、保管和維護等管理。1.31.3 砼表面找平清理修復(fù)處理施工1 1）、基底處理a a、混凝土表面如出現(xiàn)剝落、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予 剔除，對于較大面積的劣質(zhì)層， 在剔除后應(yīng)用聚合物水泥砂漿進行修 復(fù)。b b、裂縫部位，如有必要應(yīng)先進行封閉處理。C C、用混凝土角磨機、砂輪（砂紙）等工具，去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，尤其

8、是表面的凸 出部位要磨平，轉(zhuǎn)角粘貼處要進行倒角處理并打磨成圓弧狀（20mm20mm）。按一定比例將主劑與固化劑先后置于容器中，用攪拌器攪拌均勻，根據(jù)現(xiàn)場實際氣溫決定用量，并嚴格控制使用時間。b b、用滾桶刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構(gòu)件表面，厚度不超過 0.4mm0.4mm 并不得漏刷或有流淌、氣泡，等膠固化后（固化時間視現(xiàn)場氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于 2 2 小時），再進行下一道工序。3 3）用整平膠料找平a a、混凝土表面凹陷部位應(yīng)用刮刀嵌刮整平膠料修補填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用整平膠料填補，盡量減少高差。R Rd d、 用吹風(fēng)機將混凝土表面清理干凈并保持干燥。2

9、2） 涂底膠a a、b b、轉(zhuǎn)角的處理，應(yīng)用整平膠料將其修補為光滑的圓弧，半徑不 小于 10mm10mm。C C、整平膠料須固化后（固化時間視現(xiàn)場氣溫而定，以手指觸感 干燥為宜，一般不小于 2 2 小時），方可再進行下一道工序。4 4）粘貼碳纖維布a a、按設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維布。b b、配置、攪拌粘貼膠料，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位, 在搭接、拐角部位適當(dāng)多涂抹一些。C C、用特制光滑滾子在碳纖維布表面沿同一方向反復(fù)滾壓至膠料 滲出碳纖維布外表面，以去除氣泡，使碳纖維布充分浸潤膠料。d d、粘貼壓結(jié)鋼板釘射釘固定。e e、在最外一層碳纖維布的外表面均勻涂抹一層粘貼膠料。3 3、各工

10、序操作重點混凝土結(jié)構(gòu)的基層處理是粘貼碳纖維布最重要的一個步驟。處理不好， 很容易造成后來粘貼的碳纖維布剝離或是形成空鼓?；鶎犹幚肀仨殗栏癜凑障嚓P(guān)規(guī)定進行施工灰層等妨礙施工的雜質(zhì)剔 除，露出混凝土結(jié)構(gòu)層。1 1）、加固部位混凝土的打磨處理根據(jù)設(shè)計圖紙， 在加固構(gòu)件的表面彈線，確定加固部位。用角磨 機等工具對加固部位的表面進行打磨處理，清除表面的剝落、疏松、 蜂窩、腐蝕等劣化混凝土， 直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)新面。加固部位 的混凝土表面應(yīng)盡量打磨平整，局部表面高差不超過 1mm1mm 并清除存在的浮漿、 油污或是其它可能會影響粘貼碳纖維布質(zhì)量的雜質(zhì)， 可根 據(jù)實際情況選用相應(yīng)的工具。 打磨處理后的混

11、凝土表面如存在較大的 坑洞或是凹陷，應(yīng)用修復(fù)材料修復(fù)平整?；炷链蚰ヌ幚砗?， 用吹風(fēng)機等除塵設(shè)備將加固構(gòu)件表面清理干 凈，并?；鶎右虼顺指稍?。 混凝土的打磨處理會產(chǎn)生很大的粉塵，操作的工人 應(yīng)配備好防塵用具；對加固環(huán)境有特殊要求的， 應(yīng)采取相應(yīng)的除塵措 施；施工現(xiàn)場的儀器設(shè)備應(yīng)用覆蓋物密封好，以防止粉塵的侵入。2)2) 、涂刷底層樹脂在基層混凝土表面處理完畢后，開始涂刷底層樹脂。底層樹脂一般有主劑與固化劑兩種組分， 按一定的比例將兩種組 分在容器中混合，用電動攪拌工具機械混合，直至顏色均勻。樹脂的 混合比例以及兩種組分混合所需的攪拌時間應(yīng)按照生產(chǎn)商提供的說 明嚴格執(zhí)行。在樹脂混合攪拌后應(yīng)根據(jù)生

12、產(chǎn)商提出的要求在規(guī)定時間 內(nèi)使用，超出使用時間的樹脂不得再使用。有影響的雜質(zhì)。用滾筒刷將配制好的底層樹脂均勻地涂刷于加固 部位的混凝土表面。 應(yīng)選擇刷毛短質(zhì)量好的滾筒刷， 以避免在涂刷樹 脂時刷毛留在樹脂表面， 降低樹脂的粘結(jié)力。 涂刷完底層樹脂后應(yīng)檢 查是否存在局部因樹脂過多而凝聚的現(xiàn)象， 如存在凝聚現(xiàn)象應(yīng)盡快處 理，以保證樹脂表面的平滑。一般在底層樹脂指觸干燥后，可進行下 一工序的施工。3)3) 、找平材料找平底層樹脂指觸干燥后，配制找平材料進行找平處理。般用于修補混凝土表面局部不平整的部位。 先仔細閱讀樹脂生產(chǎn)廠家提供的使用說明， 選擇環(huán)境溫度和濕度適宜的地方配制找平材 料。它一般也有主

13、劑和固化劑兩種組分。根據(jù)生產(chǎn)商的說明按照一定的比例將兩種組分混合均勻后使用。找平材料配制完后應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)商提出的要求在規(guī)定時間內(nèi)使用， 超出 使用時間的材料不得再使用。 一般在找平材料表面指觸干燥后， 可以般在底層樹脂指觸干燥后，可進行下一工序的施工。3 3）、找平材料找平底層樹脂指觸干燥后，配制找平材料進行找平處理。般用于修補混凝土表面局部不平整的部位。 先仔細閱讀樹脂生產(chǎn)廠家提供的使用說明， 選擇環(huán)境溫度和濕度適宜的地方配制找平材 料。它一般也有主劑和固化劑兩種組分。根據(jù)生產(chǎn)商的說明按照一定的比例將兩種組分混合均勻后使用。找平材料配制完后應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)商提出的要求在規(guī)定時間內(nèi)使用， 超出 使用時

14、間的材料不得再使用。 一般在找平材料表面指觸干燥后， 可以 進行下一步施工工序。進行下一步施工工序。1.41.4 樓板加固工程施工1 1）混凝土強度等級：本工程新增梁板結(jié)構(gòu)混凝土強度等級為 C30C30 采用商品混凝土。2 2）混凝土工藝流程混凝土攪拌運輸至使用部位人工運輸至澆筑部位澆筑養(yǎng)3 3）混凝土的澆筑A A、本工程施工部位較少，集中部位同時澆筑混凝土。B B、混凝土澆筑前要做好充分的準(zhǔn)備工作，包括檢查模板、鋼筋、 預(yù)留孔洞等隱預(yù)檢項目，并進行必要的模板清理、灑水濕潤工作。在 澆筑過程中， 應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性， 經(jīng)常觀察模板、 支架、 鋼筋的情況。C C 墻混凝土分層澆筑振搗，

15、每層澆筑厚度不應(yīng)大于 0.50.5 米，施工時采用尺桿量測進行控制， 澆筑傾倒混凝土入模不得集中下 料沖擊模板或沖砸鋼筋骨架， 灌注高度大于 3 3 米時，應(yīng)采用溜管下料， 出料管口至澆筑層自由高度不宜大于 1.51.5 米，嚴防混凝土離析。D D 墻混凝土的澆筑高度應(yīng)高出設(shè)計高度 30mm30mm 待模板拆除后， 彈線由人工剔除上部超高部分，露出石子層。E E 墻混凝土澆筑前，應(yīng)先均勻虛鋪 3-5cm3-5cm 厚與混凝土內(nèi)砂漿相 同成份的水泥砂漿。F F、混凝土澆筑后控制振搗，提高混凝土的密實度，要以快插慢 拔為操作原則，振搗棒移動間距控制在 0.40.4 米左右，振搗時間應(yīng)以 澆筑部位截

16、面大小，鋼筋疏密情況而定，一般為 15152020 秒鐘，具體 應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡， 表面不泛出灰 漿為準(zhǔn)，上層混凝土振搗時，振搗棒要插入下層混凝土 5cm5cm 以上， 以保證混凝土整體性。4 4）混凝土的養(yǎng)護A A、混凝土初凝后應(yīng)立即進行養(yǎng)護工作，嚴防脫水和收縮裂縫的 產(chǎn)生。B B、新澆混凝土構(gòu)件的四周先搭建一個暖棚，用電爐或電暖器進 行升溫，派專人進行測溫，保證棚內(nèi)溫度在 5 5C以上，并隨時澆水養(yǎng) 護，保持其濕潤?；炷琉B(yǎng)護時間不應(yīng)少于 7 7 天，摻有外加劑時養(yǎng) 護時間不少于 1414 天。5 5）質(zhì)量保證措施A A、混凝土結(jié)構(gòu)整體質(zhì)量要求混凝土密實，面層

17、平整，陰陽角的 棱角整齊平直，無漏漿、無爛根、無夾雜物、無裂縫、且氣泡分散。B B、混凝土施工要按規(guī)范留置試塊，進行抗壓試驗。1.51.5 拆除工程1 1、拆除工程概況本拆除工程主要包括混凝土樓板拆除、 混凝土梁拆除、裝飾拆除、 機電系統(tǒng)拆除等。為保證盡量減少震動對原結(jié)構(gòu)的影響， 拆除工作全部采用靜力拆 除，即水鉆配合液壓設(shè)備進行。2 2、拆除原則由于本工程改造施工工期緊張，因此拆除施工必須盡可能提前， 為以后工序創(chuàng)造有利條件。 拆除施工按照大流水工序施工， 從上往下 為順序，先非承重結(jié)構(gòu)后承重結(jié)構(gòu)、先拆樓板后拆梁的原則拆除。拆除順序：裝飾拆除（地面、墻體與柱子裝飾層、吊頂、家具類 等）T機電

18、系統(tǒng)拆除T非承重結(jié)構(gòu)拆除（填充墻體）T承重結(jié)構(gòu)拆除樓板、梁）拆除方式：裝飾拆除、機電系統(tǒng)拆除、非承重結(jié)構(gòu)拆除以人工拆除為主，以小型工具為輔助（電鉆、云石鋸、扳手、起子、氣割、撬 棍、鐵鍬、瓦刀等）；承重結(jié)構(gòu)拆除以機械拆除為主，梁拆除以水鉆 為主，樓板拆除以疊鋸和水鉆為主，其他工具為輔助。3 3、非承重結(jié)構(gòu)拆除工藝人工拆除對象：地面、機電系統(tǒng)、家具類、天花吊頂、墻體及部 分墻面造型等。拆除順序：地面T地面層處機電系統(tǒng)T家具類T天花板T天花板 層出機電系統(tǒng)7墻體裝飾層7墻體處機電系統(tǒng)7室內(nèi)填充墻7外墻 填充墻7其他拆除。拆除方法：人工用簡單的工具，如（電鉆、云石 鋸、扳手、起子、氣割、撬棍、鐵鍬、

19、瓦刀等）等。上面幾個人拆，面幾個人接運拆下來的建筑材料。 至于磚墻的拆除方法不許用推倒 或拉倒的方法， 而是由上而下拆除。 拆部分設(shè)備時可用簡單的起重設(shè) 備，三木塔掛導(dǎo)鏈或滑輪。拆除注意事項：1 1）機電系統(tǒng)拆除時，應(yīng)先與相關(guān)單位協(xié)商。關(guān)閉相應(yīng)的機電系 統(tǒng)設(shè)施，如拆除處（水、電等） 。2 2）墻體裝飾層拆除應(yīng)在墻上灑水濕潤，防止在拆除過程中粉塵 飛揚。3 3）機電系統(tǒng)拆除保留處的接頭處由專職專業(yè)人員處理。并在處 理處及附近做好安全標(biāo)記。拆除保證措施1 1、基本要求1 1）施工現(xiàn)場必須有技術(shù)人員統(tǒng)一指揮，嚴格遵循拆除方法和拆除程序。2 2）拆除現(xiàn)場施工人員，必須經(jīng)過行業(yè)主管部門指定的培訓(xùn)機構(gòu)培訓(xùn)

20、，并取得資格證方可施工。3 3）施工人員進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，扣緊帽帶；高空作業(yè)必須系安全帶、安全帶應(yīng)高掛低用，掛點牢靠。4 4）施工現(xiàn)場必須設(shè)置醒目的警世標(biāo)志，采取警戒措施派專人負責(zé)。非工作人員不得隨意進入施工現(xiàn)場。5 5）建筑物拆除時，應(yīng)自上而下的順序進行，禁止數(shù)層同時拆除。當(dāng)拆除某一部分的時候應(yīng)防止其它部分倒塌。6 6）拆除項目竣工后，必須有驗收手續(xù)，達到工完、料清、場地凈，并確保周圍環(huán)境整潔和相鄰建筑、管線的安全。7 7）拆除物受自然氣候、環(huán)境影響較大，密切注意，防患與未然。每個工作日結(jié)束后，工程技術(shù)人員必須去現(xiàn)場檢查，確認拆除物 是否用加固，作到安全無隱患。2 2、拆除時安全事

21、項1 1）工人從事拆除工作時，應(yīng)該站在專門搭設(shè)的腳手架上或其它穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)部分上操作。2 2）拆除區(qū)周圍應(yīng)設(shè)立圍欄，掛警告牌，并派專人監(jiān)護，嚴禁無關(guān)人員逗留。3 3）建筑物拆除時，應(yīng)自上而下，順序進行，禁止數(shù)層同時拆除。當(dāng)拆除某一部分的時候應(yīng)防止其它部分倒塌。4 4）拆除過程中，現(xiàn)場照明不得使用被拆建筑物中的配電線，應(yīng)另外設(shè)置配電線路。3 3、安全管理1 1） 施工人員進行拆除工作時， 應(yīng)該站在專門搭設(shè)的腳手或者其他穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)部分上進行操作。 操作人員要戴安全帽和其他防護用 品。拆除過程多屬高空作業(yè)，工具、設(shè)備、材料雜亂，粉塵、日曬較 多，作業(yè)工人應(yīng)佩戴安全帽、手套、安全鞋等個人防護用品，為防止

22、 磚石、灰塵及切割螺釘?shù)鹊牟僮鳎瑧?yīng)佩戴護目鏡。2 2）拆除過程中，應(yīng)有專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)。為確保未拆除部分建筑的穩(wěn)定， 應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點， 有的部位應(yīng)先進行加固， 再 繼續(xù)拆除。當(dāng)拆除某一部分的時候應(yīng)防止其他部分的倒塌， 把有倒塌 危險的構(gòu)筑物，用支柱、支撐、繩索等臨時加固。3 3）拆下的物料不準(zhǔn)在樓板上亂堆亂放。不準(zhǔn)將墻體推倒在樓板上，防止將樓板壓塌，發(fā)生事故。拆下的物料，不準(zhǔn)向下拋擲拆除 較大構(gòu)件要用吊繩或起重機吊下運走， 散碎材料用溜放槽溜下， 清理 運走。5 5）當(dāng)用機械拆除工程時，根據(jù)被拆除高度選擇拆除機械，不可超高作業(yè)，打擊點必須選在頂層，不可選在次頂層甚至以下。鎬頭 機作業(yè)高

23、度不夠， 可以用建筑垃圾墊高機身以滿足需要， 但墊層高度 不得超過 3m3m 其厚度不得小于 3.5m3.5m，兩側(cè)坡度不得大于 6 6,機械 解體作業(yè)時應(yīng)設(shè)專職指揮員， 監(jiān)視被拆除物的動向， 及時用對講機指 揮機械操作員進退。人機不可立體交叉作業(yè)，機械作業(yè)時，在其回旋 半徑內(nèi)不得有人工作業(yè)。 機械禁止在有地下管線處作業(yè)， 如果一定要 作業(yè)，必須在地面墊 2 23cm3cm 的整塊鋼板或走道板，保護地下管線安 全。機械拆除在分段切割時， 必須確保未拆除部分結(jié)構(gòu)的整體完整和 穩(wěn)定。4 4、監(jiān)控措施拆除施工作業(yè)全過程中，必須嚴格監(jiān)控如下：1 1）堅持從上至下逐層拆除，嚴禁立體交叉同時拆除。在無特殊情況和需要時，均不宜采用推（拉）的拆除方法；2 2）堅持先上后下，嚴禁順序顛倒；3 3）堅持慎重過細地拆除以上部墻體為壓重懸臂部件（構(gòu)件）和各類架空、豎向構(gòu)件、管件；4 4）堅持各層的落渣口（可以多個）位置（可考慮充分利用電梯井口、管道井口、垃圾道口）都應(yīng)選取在非人員上下和水平行走的 通道位置上，并應(yīng)落實防護措施；對拆下的渣物料，要做到及時逐層 下置到底層并清理，以避免出現(xiàn)結(jié)構(gòu)襲斷的危險；5 5）堅持檢查落實拆除施工全過程中對周圍環(huán)境的安全保護和文明拆除的措施， 實現(xiàn)拆除施工單位對作業(yè)安全負責(zé)和業(yè)主單位安全 監(jiān)控管理雙控制。 外人和無關(guān)人員不得進入拆區(qū)的警戒范圍， 在被拆