高壓井口連續(xù)加藥裝置

1、發(fā)明創(chuàng)造名稱(chēng)：高壓井口連續(xù)加藥裝置申報(bào)單位：西北油田分公司采油三廠(chǎng)申報(bào)時(shí)間：2012年12月1日發(fā)明創(chuàng)造名稱(chēng)高壓井口連續(xù)加藥裝置申請(qǐng)專(zhuān)利類(lèi)別發(fā)明專(zhuān)利（ ）實(shí)用新型（ ）外觀(guān)設(shè)計(jì)（ ）保密專(zhuān)利（ ）一、現(xiàn)有技術(shù)情況（開(kāi)發(fā)背景、與本發(fā)明相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)情況，達(dá)到的水平和主要存在的問(wèn)題）塔河油田中、輕質(zhì)原油區(qū)塊，如托甫臺(tái)區(qū)、八區(qū)和十區(qū)等，部分油井膠質(zhì)瀝青質(zhì)含量高達(dá)50%以上，隨著油藏開(kāi)發(fā)時(shí)間的延長(zhǎng)，受油井壓力、溫度等參數(shù)下降影響，膠質(zhì)瀝青質(zhì)隨之不斷析出，在井筒內(nèi)堆積導(dǎo)致井筒堵塞影響油井正常生產(chǎn)。截止目前，塔河采油三廠(chǎng)出現(xiàn)膠質(zhì)瀝青質(zhì)堵塞井筒的油井有13口，主要集中在八區(qū)、十區(qū)南和托甫臺(tái)區(qū)。其中嚴(yán)重影響油

2、井生產(chǎn)甚至一度停產(chǎn)的有9口，因堵塞累計(jì)檢泵11井次，造成油井共停產(chǎn)591天，影響產(chǎn)量1.6萬(wàn)余噸，膠質(zhì)瀝青質(zhì)堵塞問(wèn)題日益突出。針對(duì)上述問(wèn)題，我廠(chǎng)一方面對(duì)膠質(zhì)瀝青質(zhì)析出堵塞物進(jìn)行了分散解堵劑篩選；另一方面采用周期性加藥洗井的方式對(duì)膠質(zhì)瀝青質(zhì)堵塞井筒進(jìn)行防治。目前，已在TH10403X等7口井實(shí)施周期性加藥洗井措施，基本能夠抑制膠質(zhì)瀝青質(zhì)堵塞井筒的問(wèn)題。但周期性加藥洗井的方法存在如下問(wèn)題：周期加藥洗井作業(yè)不但需要組織各種作業(yè)車(chē)輛增加運(yùn)行成本，且需關(guān)井作業(yè)，嚴(yán)重影響油井產(chǎn)量；膠質(zhì)瀝青質(zhì)的析出速度具有不可預(yù)見(jiàn)性，周期加藥洗井周期難以準(zhǔn)確把握，一旦膠質(zhì)瀝青質(zhì)析出速度加快，加藥洗井將無(wú)法解決問(wèn)題，最終需修

3、井處理井筒。二、發(fā)明目的：通過(guò)設(shè)計(jì)高壓井口連續(xù)加藥裝置，實(shí)現(xiàn)高含膠質(zhì)瀝青質(zhì)油井“打點(diǎn)滴”式連續(xù)不間斷加藥，將瀝青分散劑連續(xù)注入至油井管腳位置，使藥劑與井筒原油接觸反應(yīng)，抑制膠質(zhì)瀝青質(zhì)的析出與聚集，達(dá)到防治油井膠質(zhì)瀝青質(zhì)堵塞井筒的目的。主要解決如下問(wèn)題：實(shí)現(xiàn)對(duì)油井連續(xù)注入藥劑，避免周期加藥洗井對(duì)油井生產(chǎn)的影響。該系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易，無(wú)需改建井口流程，安裝拆卸方便快捷，既節(jié)省了作業(yè)成本又提高了施工效率，不影響井口其他操作。該系統(tǒng)動(dòng)力來(lái)自于抽油機(jī)光桿下行載荷，不需要額外動(dòng)力源，簡(jiǎn)化了系統(tǒng)運(yùn)行組成，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗。三、發(fā)明內(nèi)容簡(jiǎn)述：（1）技術(shù)原理原理：高壓井口連續(xù)加藥裝置用于抽油機(jī)井，主要由單柱塞泵、儲(chǔ)

4、藥箱、壓板、壓桿、支架、高壓軟管、單流閥以及接頭組成。其運(yùn)行原理是，通過(guò)安裝在光桿上的壓板對(duì)單柱塞泵上的壓桿重復(fù)的按壓，使單柱塞泵進(jìn)行往返運(yùn)動(dòng)，由單柱塞泵上單向閥的吸入和排出，完成介質(zhì)的定量注入，從而實(shí)現(xiàn)藥劑的連續(xù)注入。同時(shí)，在井口注入口位置安裝了單流閥，對(duì)加藥裝置進(jìn)行保護(hù)。該單柱塞泵結(jié)構(gòu)原理如圖3所示，其整體為不銹鋼材質(zhì)，可輸送溫度30-100-800mm2/S的不含固體顆粒的任何液體介質(zhì)。另外，可根據(jù)不同的工藝流程要求和介質(zhì)特性，選用高粘度、強(qiáng)腐蝕性、高溫等特殊功能加藥泵。（2）系統(tǒng)構(gòu)成圖1 高壓井口連續(xù)加藥裝置構(gòu)成圖圖2 高壓井口連續(xù)加藥裝置示意圖圖3 高壓井口連續(xù)加藥裝置單柱塞泵結(jié)構(gòu)圖

5、四、發(fā)明效果：（1）設(shè)備單價(jià)高壓井口連續(xù)加藥裝置單價(jià)約2.5萬(wàn)元/套。（2）經(jīng)濟(jì)效益測(cè)算高壓井口連續(xù)/d，即141L/月-3552L/月，實(shí)際泵效達(dá)97.8%，累計(jì)藥劑加注量達(dá)到了周期關(guān)井加藥洗井的藥劑用量，完全能夠滿(mǎn)足油井原油析出瀝青質(zhì)所需的藥劑用量，從而確保油井連續(xù)正常生產(chǎn)。高壓井口連續(xù)加藥裝置實(shí)現(xiàn)了對(duì)油井的連續(xù)藥劑加注，不需要改建流程，避免了流程建設(shè)施工費(fèi)用0.4萬(wàn)元/井次；可以避免周期加藥洗井所造成了影響，避免了施工費(fèi)用2萬(wàn)元/井次月；平均可避免油井停產(chǎn)12小時(shí)/井次月，平均可避免油井減產(chǎn)40噸/井次月，避免了產(chǎn)量經(jīng)濟(jì)損失18萬(wàn)元/井次月，即218.4萬(wàn)元/年。另外，該工藝避免了洗井施

6、工過(guò)程中的動(dòng)井口作業(yè)，降低了井控風(fēng)險(xiǎn)，提高了生產(chǎn)運(yùn)行管理安全性。因此，單套高壓井口連續(xù)加藥裝置年均經(jīng)濟(jì)效益預(yù)計(jì)為N=218.4-2.5=215.9萬(wàn)元。五、應(yīng)用領(lǐng)域與應(yīng)用前景：高壓井口連續(xù)加藥裝置實(shí)現(xiàn)了油井藥劑的連續(xù)加注，對(duì)油井瀝青析出堵塞井筒進(jìn)行有效防治，保證油井連續(xù)正常生產(chǎn)。不但可避免周期加藥洗井所導(dǎo)致的施工費(fèi)用和油井停產(chǎn)，而且不需要改建流程，提高了運(yùn)行效率。同時(shí)，該系統(tǒng)的泵效可達(dá)97.8%，加藥效率高，維護(hù)簡(jiǎn)單，解決了實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中的難題，可在高含膠質(zhì)瀝青質(zhì)油井的防治工作、原油乳化油井的破乳劑降粘加注工作中，以及油井緩蝕劑等油田助劑的加注工作中進(jìn)行推廣應(yīng)用，應(yīng)用前景十分可觀(guān)。六、檢索結(jié)果

7、檢索單位或檢索人檢索數(shù)據(jù)庫(kù)關(guān)鍵詞、國(guó)際分類(lèi)號(hào)檢索邏輯表達(dá)式檢索年限檢索結(jié)果專(zhuān)利文獻(xiàn)數(shù)非專(zhuān)利文獻(xiàn)數(shù)塔河采油三廠(chǎng)中國(guó)學(xué)術(shù)文獻(xiàn)網(wǎng)絡(luò)出版總庫(kù)題名題名井口、井口加藥或含加藥裝置1989-201200注：國(guó)際分類(lèi)號(hào)至小類(lèi)（4位）檢 出 的 相 關(guān) 專(zhuān) 利 和 非 專(zhuān) 利 文 獻(xiàn) 情 況專(zhuān) 利 文 獻(xiàn)序號(hào)專(zhuān)利號(hào)專(zhuān)利名稱(chēng)A1無(wú)無(wú)A2A3非 專(zhuān) 利 文 獻(xiàn)序號(hào)刊物名稱(chēng)或出版社名稱(chēng)、出版年月文獻(xiàn)名稱(chēng)B1無(wú)無(wú)與 現(xiàn) 有 技 術(shù) 相 比 較 ， 本 發(fā) 明 的 優(yōu) 點(diǎn) 和 效 果序號(hào)用于比較的相關(guān)文獻(xiàn)、專(zhuān)利號(hào)本 發(fā) 明 特 征 及 效 果現(xiàn) 有 技 術(shù) 特 征 和 效 果該發(fā)明主要用于油井膠質(zhì)瀝青質(zhì)堵塞井筒的防治，以

8、及破乳劑、緩蝕劑等油田助劑的連續(xù)加注，具有如下特征與效果：實(shí)現(xiàn)對(duì)油井連續(xù)注入藥劑，避免周期加藥洗井對(duì)油井生產(chǎn)的影響；該系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易，無(wú)需改建井口流程，安裝拆卸方便快捷，既節(jié)省了作業(yè)成本又提高了施工效率，不影響井口其他操作；該系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力為10MPa，能適用不同油井的壓力條件，適用范圍廣泛；該系統(tǒng)動(dòng)力來(lái)自于抽油機(jī)光桿下行載荷，不需要額外動(dòng)力源，簡(jiǎn)化了系統(tǒng)運(yùn)行組成，節(jié)能降耗；將壓板設(shè)計(jì)半圓形壓板，加長(zhǎng)半徑，確保在光桿自身扭轉(zhuǎn)和彈性彎曲情況，依然能夠正常下壓壓桿；在鐵質(zhì)壓桿頂部安裝銅質(zhì)壓帽，避免了鐵質(zhì)部件直接碰撞產(chǎn)生火花，提高了該系統(tǒng)運(yùn)行的安全性；在藥劑加注管線(xiàn)末端口與井口連接的部位安裝了單

9、流閥，避免了因井口壓力過(guò)高導(dǎo)致回灌的問(wèn)題，對(duì)加藥裝置進(jìn)行保護(hù)，提高了加藥裝置整體性能、運(yùn)行效率和安全性能。目前塔河油田油井膠質(zhì)瀝青質(zhì)堵塞防治主要采取周期加藥洗井的方式進(jìn)行防治，不但需要各種作業(yè)車(chē)輛配合作業(yè)，且需要關(guān)井，嚴(yán)重影響油井生產(chǎn)時(shí)效。另外，塔河油田油井破乳劑的加注由計(jì)量泵進(jìn)行加注，不但需要改建流程，安裝拆卸和維護(hù)繁瑣，耗時(shí)耗工、增加成本。而且，必須提供電源才可運(yùn)行，增加了能耗。注：1.現(xiàn)有相關(guān)技術(shù)如有多篇，則逐篇比較，材料編號(hào)為A1；A2；B1，以此類(lèi)推。 2.如有附圖應(yīng)結(jié)合附圖比較。五、發(fā)明公開(kāi)情況（鑒定會(huì)時(shí)間及公開(kāi)的內(nèi)容；公開(kāi)發(fā)表的文字材料（附后）、公開(kāi)發(fā)表時(shí)間；公開(kāi)使用、銷(xiāo)售或展示的時(shí)間和地點(diǎn)）