地下室人防工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則2017版范本

1、天水家園以北莊橋河以東3號(hào)地塊室人防工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（專業(yè)監(jiān)理工程師簽名）（總監(jiān)理工程師簽名）批:、工程概況編制依據(jù)三、專業(yè)工程特點(diǎn)四、監(jiān)理工作流程五、監(jiān)理工作要點(diǎn)及控制值1、一般規(guī)定2、模板分項(xiàng)工程3、鋼筋分項(xiàng)工程4、混凝土分項(xiàng)工程5、工程驗(yàn)收6、孔口防護(hù)設(shè)施得制作與安裝7、管道與附件安裝&設(shè)備基礎(chǔ)六、監(jiān)理工作得方法與措施1、監(jiān)理質(zhì)量控制方法2、1事前控制.2、2事中控制.2、3事后控制.2、監(jiān)理質(zhì)量控制措施七、混凝土結(jié)構(gòu)工程常見質(zhì)量問題及其預(yù)防措施1、模板工程2、鋼筋工程3、混凝土工程八、監(jiān)理旁站內(nèi)容、方法與要求1、監(jiān)理旁站方法與要求2、旁站監(jiān)理內(nèi)容九、附表：地下室人防工程旁站監(jiān)理

2、記錄表1113161618202020222427272728地下室人防工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則、工程概況工程名稱：建設(shè)單位:設(shè)計(jì)單位:勘察單位:監(jiān)理單位:施工單位:工程規(guī)模:編制依據(jù)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB-50202本項(xiàng)目施工圖紙，設(shè)計(jì)交底與會(huì)審紀(jì)要，設(shè)計(jì)變更與技術(shù)核定10、經(jīng)審批施工組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理規(guī)劃專業(yè)工程特點(diǎn):人防設(shè)計(jì)說明得相關(guān)內(nèi)容,說明抗力級(jí)別，防護(hù)單元等所有工程內(nèi)容,2017年及以后要求按工程內(nèi)容結(jié)合RFJ01-2015之P8分解分部分項(xiàng)內(nèi)容。四、監(jiān)理工作流程1、建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例2、建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范GB503093、人民防空工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)RFJ014、人民防空工程施

3、工及驗(yàn)收規(guī)范GB-501345、人民防空地下室設(shè)計(jì)規(guī)范GB503386、7、人民防空工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB500988、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ189、1、1人防工程施工宜采用商品混凝土。1、2混凝土各分項(xiàng)工程得施工，應(yīng)在前一分項(xiàng)工程檢查合格后進(jìn)行。2、模板分項(xiàng)工程現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、 板、柱，當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí),模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長度得1%。3%0。2、4模板安裝得允許偏差應(yīng)符合表2、4得規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線位置5標(biāo)高5截面尺寸5表面平整度5垂直度3相鄰兩板表面高低差2預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10;0預(yù)留洞中心線位置10

4、截面內(nèi)部尺寸+10；0表2、4模板安裝得允許偏差2、1模板及其支架應(yīng)符合下列規(guī)定2、2、2、1、1必須具有足夠得強(qiáng)度、剛度與穩(wěn)定性；1、2能可靠地承載新澆注混凝土得自重與側(cè)壓力，以及在施工過程中新產(chǎn)生得荷載1、3保證工程結(jié)構(gòu)與構(gòu)件各部分形狀、尺寸與相互位置正確；2、2、2、21、4模板得接縫不應(yīng)漏漿；1、5臨空墻、門框墻得模板安裝，其固定模板得對(duì)拉螺栓上嚴(yán)禁采用套管、混凝土預(yù)制件等。模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆得臨時(shí)固定設(shè)施。2、3,方可拆除；表2、5拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)得混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 得百分率計(jì)（）板8100梁、拱、殼8100注 ： “ 設(shè) 計(jì) 得

5、 混 凝 土 強(qiáng) 度 標(biāo) 準(zhǔn) 值 ” 系 指 與 設(shè) 計(jì) 混 凝 土 強(qiáng) 度 等 級(jí) 相 應(yīng) 得 混 凝 土 立 方 體 抗 壓 強(qiáng) 度 。2、6已拆除模板及其支架得結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)得要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生得效應(yīng)比使用荷載得效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。2、5模板及其支架拆除時(shí)得混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：2、5、1側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后2、5、2底模，在混凝土強(qiáng)度符合表2、5規(guī)定后，方可拆除。3、鋼筋分項(xiàng)工程3、1鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面與

6、每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按批號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、 外觀檢查，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)得規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，尚應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其她專項(xiàng)檢驗(yàn)。3、2鋼筋得級(jí)別、種類與直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用。當(dāng)需要代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位得同意，并應(yīng)符合下列規(guī)定：2、1不同種類鋼筋得代換，應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計(jì)值相等得原則進(jìn)行，可采用計(jì)算求得：2、2鋼筋代換后，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定得鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求；2、3對(duì)重要受力購件不宜用光面鋼筋代換變形（帶肋）鋼筋；2、4梁得縱向

7、受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別進(jìn)行代換。3、3鋼筋得表面應(yīng)潔潔凈、無損傷、油漬、漆污與鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹得鋼 筋不得使用。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。3、4鋼筋得彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：3、4、1 HPB 335級(jí)與HPB 400級(jí)鋼筋末端需做90或135彎折,HPB 335級(jí)鋼筋得彎曲直徑不宜小于鋼筋 直徑得4倍;HPB 400級(jí)、RRB 400級(jí)鋼筋不宜小于鋼筋直徑得5倍;平直部分長度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定；3、4、2彎起鋼筋中間部位彎折處得彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑得3、5鋼筋加工得允許偏差，應(yīng)符合表3、5得規(guī)定。表3、5鋼筋加工得允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方

8、向全長得凈10彎起鋼筋得彎折位置203、6鋼筋得焊接接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：3、6、1設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)得焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開；3、6、2在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm得區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有2個(gè)接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭得受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積得百分率，受拉區(qū)不宜超過50%，受壓區(qū)不限；6、3焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑得10倍，且不宜位于構(gòu)件最大彎距處。鋼筋得綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：7、1搭接長度得末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑得10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大 彎距處；7、2受拉區(qū)域內(nèi)，HPB 335級(jí)與HPB 400級(jí)、RRB 400級(jí)鋼筋可不

9、做彎鉤；3、7、3直徑不大于12mm得受壓鋼筋得末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑得受力鋼筋得末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑得35倍；3、7、4鋼筋搭接處，應(yīng)在中心與兩端用鐵絲扎牢；3、7、5受拉鋼筋綁扎接頭得搭接長度，應(yīng)符合表3、7、5得規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭得搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度得0、7倍。表3、7、5受拉鋼筋綁扎接頭得搭接長度鋼筋類型r r =1混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25高于C25HP B235級(jí)鋼筋35dL-n30d25d3、3、3、3、5倍。3、7月牙紋HRB335級(jí)鋼筋45d140d35d4、4、HRB400級(jí)鋼筋RRB400級(jí)鋼筋55d50d45d3

10、、8各受力鋼筋之間得綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度得1、3倍區(qū)段內(nèi)，有綁扎接頭得受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過25%;受壓區(qū)不地超過50%在綁扎接頭區(qū)段內(nèi)，受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總截面面積得3、9受力鋼筋得混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，在正常環(huán)境下，不宜小于25mm;在高濕度環(huán)境下，不宜小于45mm3、10綁扎或焊接得鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架，不得有變形、松脫與開焊。鋼筋位置得允許偏差應(yīng)符合表規(guī)定。表3、10鋼筋位置得允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）鋼筋網(wǎng)得長度、寬度10網(wǎng)眼尺寸焊接10綁扎20骨架得寬度、高度50骨架得長度

11、10受力鋼筋間距10排距5箍筋、構(gòu)造筋間距焊接10綁扎20焊接預(yù)埋件中心線位置5水平咼差+3 0受力鋼筋保護(hù)層梁、柱5墻、板（拱）34、混凝土分項(xiàng)工程4、1水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證或進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝倉號(hào)、出廠日期等檢查驗(yàn)收。當(dāng)對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)做復(fù)查試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。4、2混凝土中摻用外劑得質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)得要求求、施工條件、混凝土所采用得原材料與配合比等因素經(jīng)試驗(yàn)確定。4、3泵送混凝土得配合比，應(yīng)符合下列規(guī)定：4、3、1骨料最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，碎石不宜大于為40%-50%;3、2最小水泥用量宜為260

12、kg/m3。膠凝材料不小于3、3混凝土得坍落度宜為80-180mm;3、4混凝土內(nèi)宜摻與適量得外加劑。泵送混凝土施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：4、4、1混凝土得供應(yīng)，必須保證輸送混凝土泵能連續(xù)工作50%3、10得,外加劑得品種及摻量必須根據(jù)對(duì)混凝土性能得要1:3;通過0、315mn篩孔得砂不應(yīng)小于15%;砂率宜320kg每立方米4、44、4、2輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密；4、4、3泵送前應(yīng)先用適量得與混凝土內(nèi)成分相同得水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；當(dāng)泵送間歇時(shí)間超4、15施工縫得位置，應(yīng)符合下列規(guī)定：過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其她方法沖洗管內(nèi)殘留得混凝土；4、4、4

13、在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠得混凝土，防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。4、5在澆筑混凝土前，對(duì)模板內(nèi)得雜物與鋼筋上得油污等應(yīng)清理干凈；對(duì)模板得縫隙與孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；對(duì)木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。4、6混凝土自高處傾落得自由高度，不應(yīng)超過2m；當(dāng)澆筑高度超過2m時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜管或振動(dòng)溜管使混凝土下落。4、7混凝土澆筑層得厚度，當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，應(yīng)為振搗作用部分長度得1、25倍；當(dāng)采用表面振動(dòng)器時(shí)，應(yīng)為200mm4、8采用振搗器搗實(shí)混凝土，應(yīng)符合下列規(guī)定：，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿與不再沉落；，搗實(shí)混凝土得移動(dòng)間距，不宜大于振搗器作用半徑得1、5倍；振搗器與模0、5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋

14、件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)8、1每一振點(diǎn)得振搗延續(xù)時(shí)間8、2當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)板得距離，不應(yīng)大于其作用半徑得得深度不應(yīng)小于50mm;4、8、3當(dāng)采用表面振動(dòng)器時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器得平板能覆蓋已振實(shí)部分得邊緣。4、9大體積混凝土得澆筑應(yīng)合理分段分層進(jìn)行，使混凝土沿高度均勻上升；澆筑應(yīng)在室外氣溫較低時(shí)進(jìn)行，混凝土澆筑溫度不宜超過28 Co4、10工程口部、防護(hù)密閉段、采光井、水庫、水封井、防毒井、防爆井等有防護(hù)密閉要求得部位 體澆筑混凝土。,應(yīng)一次整4、11澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按下列規(guī)定制作試塊：4、11、1口部、防護(hù)密閉段應(yīng)各制作一組試塊；4、11、2每澆筑100m混凝土應(yīng)制作一組試塊；4

15、、11、3變更水泥品種或混凝土配合比時(shí)，應(yīng)分別制作試塊;4、11、4防水混凝土應(yīng)制作抗?jié)B試塊。4、12坑道、地道采用先墻后拱法澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：4、12、1澆筑側(cè)墻時(shí)，兩邊側(cè)墻應(yīng)同時(shí)分段分層進(jìn)行；4、12、2澆筑頂拱時(shí)，應(yīng)從兩側(cè)拱腳向上對(duì)稱進(jìn)行；4、12、3超挖部分在澆筑前，應(yīng)采用毛石回填密實(shí)。4、13采用先拱后墻法澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：4、13、1澆筑拱頂時(shí)，拱架標(biāo)高應(yīng)提高2040mm拱腳超挖部分應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)相同得混凝土回填密實(shí)4、13、2頂拱澆筑后，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度得70%及以上方可開挖側(cè)墻；4、13、3澆筑側(cè)墻時(shí)，必須消除拱腳處浮碴與雜物。4、14后澆縫得施工，應(yīng)

16、符合下列規(guī)定：14、1后澆縫應(yīng)在受力與變形較小得部位4、4、4、4、14、3施工前，應(yīng)將接縫處得混凝土鑿毛14、4后澆縫應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土澆筑，其寬度可為0、81、0m；42d后施工； II，消除干凈，保持濕潤，并刷水泥漿；，其配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，強(qiáng)度宜高于兩側(cè)混凝土一個(gè)等級(jí)4、14、5后澆縫混凝土得養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28d o4、15、1頂板、底板不宜設(shè)施工縫，頂拱、4、15、2側(cè)墻得水平施工縫應(yīng)設(shè)在高出底板表面不小于底拱不宜設(shè)縱向施工縫500mm得墻體上；當(dāng)側(cè)墻上有孔洞時(shí)，施工縫距孔洞邊緣不宜小于300mm;4、15、3當(dāng)采用先墻后拱法時(shí)，水平施工縫宜設(shè)在起拱線以下300500mm處;當(dāng)采

17、用先拱后墻法時(shí)，水平施工縫可設(shè)在起拱線處，但必須采取防水措施；4、15、4垂直施工縫應(yīng)避開地下水與裂隙水較多得地段。4、16已澆筑完畢得混凝土，應(yīng)加以覆蓋與澆水養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：4、16、1應(yīng)在澆筑完畢后12h內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋與澆水；4、16、2澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制得混凝土，不得少于7d;對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求得混凝土，不得少于14d;4、16、3澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)；4、16、4養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；4、16、5當(dāng)日平均氣溫低于5C時(shí)，不得澆水。4、17混凝土表面缺陷得修整，應(yīng)符合下列規(guī)定：4、17、1面積較小

18、且數(shù)量不多得蜂窩或露石得混凝土表面，可用1:21:2、5得水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水沖刷基層；4、17、2較大面積得蜂窩、露石或露筋，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱得混凝土層與個(gè)別突出得骨料顆粒用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)得細(xì)骨料混凝土堵塞并搗實(shí)。5、工程驗(yàn)收5、1混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。按梁、柱得件數(shù)與墻、板、拱有代表性得房間應(yīng)各抽查10%，且不得少于每個(gè)檢查件有蜂窩、孔洞、主筋露筋、縫隙夾渣層時(shí)，其蜂窩、孔洞面積、 主筋露筋長度與縫隙夾渣層長度、度，應(yīng)符合下列規(guī)定：5、1、1梁、柱上任何一處得蜂窩面積不大于1000cm2,累計(jì)不大于2000cm2;孔洞面

19、積不大于40cm2,累計(jì)不大于80 cm2;主筋露筋長度不大于10cm，累計(jì)不大于20cm;縫隙夾渣層長度與深度均不大于5cm。2 2 25、1、2墻、板、拱上任何一處得蜂窩面積不大于2000cm，累計(jì)不大于4000cm;孔洞面積不大于100cm，累2計(jì)不大于200 cm ;主筋露筋長度不大于20cm，累計(jì)不大于40cm;縫隙夾渣層長度不大于20cm，深度不大于5cm，且 不多于2處。5、2、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)得允許偏差應(yīng)符合表5、2得規(guī)定。表5、2現(xiàn)澆混凝土允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線位置10標(biāo)高層咼10全高30截面尺寸柱、梁5墻、板（拱）+8;-5柱、墻垂直度5表面平整度8預(yù)埋管、預(yù)留孔中

20、心線位置5預(yù)埋螺栓中心線位置5預(yù)埋管、預(yù)留洞中心線位置15電梯井井筒長、寬對(duì)中心線+25;0,然后3處。當(dāng)井筒全高垂直度H/1000且不大于306、孔口防護(hù)設(shè)施得制作與安裝防護(hù)門、防護(hù)密閉門、密閉門門框墻得制作6、16、1、6、6、6、1門框墻得混凝土澆筑,應(yīng)符合下列規(guī)定:1、1門框墻應(yīng)連續(xù)澆筑,振搗密實(shí),表面平整光滑,無蜂窩、孔洞、露筋;1、2預(yù)埋件應(yīng)除銹并涂防腐油漆,其安裝得位置應(yīng)準(zhǔn)確,固定應(yīng)牢靠;1、3帶有顆粒狀片狀老銹,經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)得鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用;鋼筋得表面應(yīng)保持清1、1、1、潔。1、2鋼筋得規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、接頭位置與制作,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求與4、3節(jié)得規(guī)定。1、3門

21、框墻得混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。每道門框得任何一處麻面面積不得大于門框墻總面積得 修整完好。6、6、0、5%,且應(yīng)6、2防護(hù)門、防護(hù)密閉門、密閉門得安裝1門扇安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:6、2、6、2、6、2、6、2、1、1門扇上下鉸頁受力均勻,門扇與門框貼合嚴(yán)密,門扇關(guān)閉后密封條壓縮量均勻1、2門扇啟閉比較靈活,閉鎖活動(dòng)比較靈敏,門扇外表面標(biāo)有閉鎖開關(guān)方向;1、3門扇能自由開到終止位置;,嚴(yán)密不漏氣;1、4門扇得零部件齊全,無銹蝕,無損壞。6、2、2密封條安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:6、2、2、1密封條接頭宜采用45坡口搭接,每扇門得密封條接頭不宜超過2處; 6、2、2、2密封條應(yīng)固定牢靠,壓縮均勻,局部壓縮量允許

22、偏差不應(yīng)超過設(shè)計(jì)壓縮量得6、2、2、3密封條不得涂抹油漆。6、2、20%;6、3防爆波活門、防爆超壓排氣活門得安裝1防爆波懸擺活門安裝,應(yīng)符合下列規(guī)定:1、1底座與膠板粘貼應(yīng)牢固、平整,其剝離強(qiáng)度不應(yīng)小于0、5Mpa;1、2懸板關(guān)閉后底座膠墊貼合應(yīng)嚴(yán)密;6、3、6、3、6、3、6、3、6、3、3、26、3、6、3、6、3、6、3、3、36、3、6、3、6、3、1、3懸板應(yīng)啟閉靈活,能自動(dòng)開啟到限位座;1、4閉鎖定位機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活可靠。 膠管活門安裝,應(yīng)符合下列規(guī)定:2、1活門門框與膠板粘貼牢固、平整,其剝離強(qiáng)度不應(yīng)小于0、5Mpa;2、2門扇關(guān)閉后與門框貼合嚴(yán)密;2、3膠管、卡箍應(yīng)配套保管,直立放

23、置;2、4膠管應(yīng)密封保存。防爆超壓排氣活門、自動(dòng)排氣活門安裝,應(yīng)符合下列規(guī)定:3、1活門開啟方向必須朝向排風(fēng)方向;3、2穿墻管法蘭與在軸線視線上得杠桿均必須鉛直;3、3活門在設(shè)計(jì)超壓下能自動(dòng)啟閉,關(guān)閉后閥盤與密封圈貼合嚴(yán)密。6、4防護(hù)功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換施工6、4、1人防工程防護(hù)功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換施工應(yīng)堅(jiān)持安全可靠、就地取材、加工與安裝快速簡(jiǎn)便得原則。6、4、2防護(hù)功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換施工宜采用標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、定型化得防護(hù)設(shè)備與構(gòu)件。6、4、3防護(hù)功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換預(yù)埋件得材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、位置等必須符合設(shè)計(jì)要求 并與主體結(jié)構(gòu)應(yīng)連接牢固。;預(yù)埋件應(yīng)除銹、涂防腐漆6、6、置墊木。6、6工程驗(yàn)收6、6、1門扇、門框墻制作得允

24、許偏差應(yīng)符合表表2鋼筋混凝土門扇安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）混凝土圓拱門、門框墻混凝土平板門、門框墻鋼結(jié)構(gòu)門、門框墻門孔寬W 5000門5000門扇寬度3553門扇高度5853門扇厚度3553門扇內(nèi)表面得平面度-32門扇扭曲35-門扇弧長46-鉸頁同軸度1111閉鎖位置偏移2332門框兩對(duì)角線相差5755門框墻垂直度6855表1門扇、門框墻制作得允許偏差6、6、2鋼筋混凝土門扇安裝得允許偏差應(yīng)符合表26、4、4人防工程得下列各項(xiàng)應(yīng)在施工、安裝時(shí)一次完成6、4、4、1采用鋼筋混凝土或混凝土澆筑得部位6、4、4、2供戰(zhàn)時(shí)使用得出入口、連通口及其其她孔口得防護(hù)設(shè)施6、4、4、3防爆波清掃口、給水

25、引入管與排水出戶管。6、5防護(hù)設(shè)施得包裝、運(yùn)輸與堆放防護(hù)設(shè)施得包裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、1各類防護(hù)設(shè)施均應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證6、5、16、6、6、6、5、1、2防護(hù)設(shè)施得零、部件必須齊全，并不得銹蝕與損壞；1、3防護(hù)設(shè)施分部件包裝時(shí)，應(yīng)注明配套型號(hào)、名稱與數(shù)量。門扇、門框得運(yùn)輸，應(yīng)符合下列規(guī)定：6、6、2、1門扇混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度得70%B ,方可進(jìn)行搬移與運(yùn)輸；2、2門扇與鋼框應(yīng)與車身固定牢靠，避免劇烈碰撞與振動(dòng)。6、5、3防護(hù)設(shè)施得堆放，應(yīng)符合下列規(guī)定：3、1堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)固、無積水5、5、3、2金屬構(gòu)件不得露天堆放；5、6、3、3各種防護(hù)設(shè)施應(yīng)分類堆放;密閉門及鋼框應(yīng)立式堆放，并

26、支撐牢靠；應(yīng)在兩長邊放置同規(guī)格得條形墊木；在門扇得跨中處不得放3、4門扇水平堆放時(shí)，其內(nèi)表面應(yīng)朝下項(xiàng)目允許偏差（mm）門扇與門框貼合LW 20002、5表4防爆波懸擺活門、防爆超壓排氣活門、自動(dòng)排氣活門安裝得允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)防爆波 懸擺活門坐標(biāo)10標(biāo)高5框正、側(cè)面垂直度5防爆超壓 排氣活門 自動(dòng)排氣活門坐標(biāo)10標(biāo)高5平衡錘連桿垂直度57、管道與附件安裝7、1密閉穿墻短管得制作與安裝7、1、1當(dāng)管道穿越防護(hù)密閉隔墻時(shí)，必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)與防護(hù)抗力片得密閉穿墻短管。密閉隔墻時(shí)，必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)得密閉穿墻短管。7、1、2給水管、壓力排水管、電纜電線等得密閉穿墻短管，應(yīng)采用壁厚大于3

27、mn得鋼管。7、1、3通風(fēng)管得密閉穿墻短管，應(yīng)采用厚23mn得鋼板焊接制作，其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。7、1、4密閉翼環(huán)應(yīng)采用厚度大于3mm得鋼板制作。鋼板應(yīng)平整，其翼高宜為3050mm密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管得結(jié)合部位應(yīng)滿焊。7、1、5密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度得中間，并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。 密閉穿墻短管得軸線應(yīng)與所地在墻面垂直，管端面應(yīng)平整。7、1、6密閉穿墻短管兩端伸出墻面得長度，應(yīng)符合下列規(guī)定：7、1、6、1電纜、電線穿墻短管宜為3050mm;7、1、6、2給水排水穿墻短管應(yīng)大于40mm;7、1、6、3通風(fēng)穿墻短管應(yīng)大于100mm7、1、7密閉穿墻短管作套管時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：7、1、7、

28、1在套管與管道之間應(yīng)用密封材料填充密實(shí)，并應(yīng)在管口兩端進(jìn)行密閉處理。填料長度應(yīng)為管徑得35倍,且不得小于100mm;7、1、7、2管道在套管內(nèi)不得有接口7、1、7、3套管內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大3040mm2000 LW 300033000 500056、6、3結(jié)構(gòu)門扇安裝得允許偏差應(yīng)符合表3表3鋼結(jié)構(gòu)門扇安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)門扇與門框貼合LW 200022000 LW 30002、53000 500046、6、3防爆波懸擺活門、防爆超壓排氣活門、自動(dòng)排氣活門安裝得允許偏差應(yīng)符合表4當(dāng)管道穿越7、1、8密閉穿墻短管應(yīng)朝向核爆沖擊波端加裝防護(hù)抗力片?？沽ζ瞬捎煤穸却笥?抗力片上槽口寬度應(yīng)

29、與所穿越得管線外徑相同；兩塊抗力片得槽口必須對(duì)插。6mm得鋼板制作。，并加蓋板。7、4、3燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等應(yīng)緊貼模板固定,并應(yīng)與電纜、電線暗配管連接牢固。暗配管應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼 筋點(diǎn)焊牢固。7、4、4電纜、電線暗配管敷設(shè)完畢后,暗配管管口應(yīng)密封。7、5排煙管與附件得安裝7、5、1排煙管宜采用鋼管或鑄鐵管。當(dāng)采用焊接鋼管時(shí)，其壁厚應(yīng)大于3mm管道連接宜采用焊接。當(dāng)采用法蘭連接時(shí),法蘭面應(yīng)平整,并應(yīng)有密封槽,法蘭之間應(yīng)襯墊耐熱膠墊。7、5、2埋設(shè)于混凝土內(nèi)得鑄鐵排煙管，宜采用法蘭連接。7、5、3排煙管應(yīng)沿軸線方向設(shè)置熱脹補(bǔ)償器。單向套管伸縮節(jié)應(yīng)與前后排煙管同心。柴油機(jī)排煙管與排煙 總管得連接段應(yīng)

30、有緩沖設(shè)施。7、5、4排煙管得安裝,應(yīng)符合下列規(guī)定:7、5、4、1坡度應(yīng)大于0、5%,放水閥應(yīng)設(shè)在最低處;7、1、9當(dāng)同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時(shí)，可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均應(yīng)與所在墻體得鋼筋焊牢，且不得露出墻面。7、2通風(fēng)管道與附件得制作及安裝7、2、1在第一道密閉閥門至工程口部得管道與配件,應(yīng)采用厚23mm 得鋼板焊接制作。其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。7、2、2染毒區(qū)得通風(fēng)管道應(yīng)采用焊接連接。通風(fēng)管道與密閉閥門應(yīng)采用帶密封槽得法蘭連接,其接觸應(yīng)平整;法蘭墊圈應(yīng)采用整圈無接口橡膠密封圈。7、2、3主體工程內(nèi)通風(fēng)管與配件得鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7、2、4工程測(cè)

31、壓管在防護(hù)密閉門外得一端應(yīng)設(shè)有向下得彎頭當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí),鋼板厚度應(yīng)大于0、75mm。;另一端宜設(shè)在通風(fēng)機(jī)房或控制室,并應(yīng)安裝球閥。通過防毒通道得測(cè)壓管,其接口應(yīng)采用焊接。7、2、5通風(fēng)管得測(cè)定孔、洗消取樣管應(yīng)與管同時(shí)制作。測(cè)定孔與洗消取樣管應(yīng)封堵。7、2、6通風(fēng)管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度,應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。7、3給水排水管道、供油管道與附件得安裝7、3、1壓力排水管宜采用給水鑄鐵管、鍍鋅管、鍍鋅鋼管或UPVC塑料管,其接口應(yīng)采用油麻填充或石棉水泥抹口,不得采用水泥砂漿抹口。7、3、2油管絲扣連接得填料，應(yīng)采用甘油與紅丹粉得調(diào)合物，不得采用鉛油麻絲。油管法蘭連接得墊板，應(yīng)采用兩面涂石

32、墨得石棉紙板，不得采用普通橡膠墊圈。7、3、3防爆清掃口安裝，應(yīng)符合下列要求:3、1當(dāng)采用防護(hù)蓋板時(shí),蓋板應(yīng)采用厚度大于3mm得鍍鋅或鍍鉻鋼板制作；其表面應(yīng)光潔,安裝應(yīng)嚴(yán)7、3、密;7、3、3、2清掃口安裝高度應(yīng)低于周圍地面35mm。7、3、4與工程外部相連得管道得控制閥門,應(yīng)安裝在工程內(nèi)靠近防護(hù)墻處,并應(yīng)便于操作,啟閉靈活,有明顯得標(biāo)志。控制閥門得工作壓力應(yīng)大于1Mpa控制閥門在安裝前，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度與嚴(yán)密性檢驗(yàn)。7、3、5各種閥門啟閉方向管管道內(nèi)介質(zhì)流向,應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。7、4電纜、電線穿管得安裝7、4、1電纜、應(yīng)搗固密實(shí)。7、4、2電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時(shí),應(yīng)清除管內(nèi)積水、雜物。

33、在管內(nèi)兩端應(yīng)采用密封材料充填電線暗配管穿越防護(hù)密閉隔墻或密閉隔墻時(shí),填料,應(yīng)在墻兩側(cè)設(shè)置過線盒,盒內(nèi)不得有線接頭。過線盒穿線后應(yīng)密封7、5、4、2清掃孔堵板應(yīng)有耐熱墊層,并固定嚴(yán)密；7、5、4、3當(dāng)排煙管穿越隔墻時(shí)，其周圍空隙應(yīng)采用石棉繩填充密實(shí)7、5、4、4排煙管與排煙道連接處，應(yīng)預(yù)埋帶有法蘭及密閉翼環(huán)得密閉穿墻短管。7、5、5排煙管得地面出口端應(yīng)設(shè)防雨帽；在伸出地面150200mn處,應(yīng)采取防止排煙管堵塞得措施。7、6管道防腐涂漆7、6、1管道安裝后不易涂漆得部位應(yīng)預(yù)先涂漆。漆,再涂兩道面漆。7、6、6埋地鑄鐵管，應(yīng)涂兩道瀝青漆，再涂一道面漆；工程內(nèi)明敷得鑄鐵管，應(yīng)先涂兩道防銹漆，再涂一道

34、面漆。7、6、7涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定7、6、7、1涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致；7、6、7、2涂膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷7、6、7、3涂層應(yīng)完整8、設(shè)備基礎(chǔ)1、3混凝土設(shè)備基礎(chǔ)得允許偏差，應(yīng)符合表1得規(guī)定。表1混凝土設(shè)備基礎(chǔ)得允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）坐標(biāo)位置（縱橫軸線）20不同平面得標(biāo)咼0；-20平面外形尺寸20平面水平度每1m5全長10垂直度每1m5全高10預(yù)埋地腳螺栓頂部標(biāo)高+20；0中心距2預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位置10深度+20；0垂直度108、2通風(fēng)設(shè)備安裝& 2、1通風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定8、2、1、1風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，經(jīng)不少于2h運(yùn)轉(zhuǎn)后，滑

35、動(dòng)軸承溫升不超過35C ,最高溫度不 超過70C ;滾動(dòng)軸承溫升不超過40 C ,最高溫度不超過80 C。7、6、2涂漆前應(yīng)清除被涂表面得鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。7、6、3涂漆施工必須有相應(yīng)得防火措施。7、6、4有色金屬管、不銹鋼管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮與鋁皮保護(hù)層7、6、,可不涂漆。但接頭與破損處應(yīng)涂漆。5埋地管道或地溝內(nèi)得管道，應(yīng)先涂兩道防銹漆，再涂兩道瀝青漆；工程內(nèi)明敷得管道，應(yīng)先涂兩道防銹,無損壞、流淌。8、1設(shè)備基礎(chǔ)8、1、1基礎(chǔ)表面應(yīng)光滑、8、1、2基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護(hù)平整，并應(yīng)設(shè)有坡向四周得坡度。14d后,方可安裝設(shè)備；二次澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)28d后,設(shè)備方可運(yùn)轉(zhuǎn)。8、8、2、1、2

36、離心風(fēng)機(jī)與減振臺(tái)座接觸緊密，螺栓擰緊，并有防松裝置；8、2、1、3管道風(fēng)機(jī)采用減振吊架安裝時(shí)，風(fēng)機(jī)與減振吊架連接緊密，牢固可靠；采用支、托架安裝時(shí)，風(fēng)機(jī) 與減振器及支、托架連接緊密，穩(wěn)固可靠。& 2、2除濕機(jī)、柜式空調(diào)機(jī)安裝應(yīng)放置平穩(wěn)，固定牢靠，兩法蘭在同一軸線上自然平齊相對(duì)。無強(qiáng)制連接，連接緊密，不漏風(fēng)。& 2、3通風(fēng)機(jī)、除濕機(jī)與柜式空調(diào)機(jī)安裝允許偏差，應(yīng)符合表2規(guī)定通風(fēng)機(jī)、除濕機(jī)與柜式空調(diào)機(jī)安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）通風(fēng)機(jī)中心線得平面位置10標(biāo)高10皮帶輪輪寬中心平面位置1傳動(dòng)軸水平度0、2/1000除濕機(jī)、 柜式空調(diào)機(jī)聯(lián)軸器同心度徑向位移0、05軸向傾斜0、2/10

37、00坐標(biāo)3垂直度（每1m）28、2、4過濾器、紙除塵器、過濾吸收器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定4、1各種設(shè)備得型號(hào)、規(guī)格、額定風(fēng)量必須符合設(shè)計(jì)要求4、2各種設(shè)備得安裝方向必須正確；4、3設(shè)備與管路連接時(shí)，宜采用整體性得橡皮軟管接頭，并不得漏氣；固定支架應(yīng)平正、穩(wěn)定4、4過濾器得安裝應(yīng)固定牢固，過濾器與框架、框架與維護(hù)結(jié)構(gòu)之間無明顯縫隙；4、5紙除塵器與過濾吸收器得安裝，應(yīng)固定牢固，位置準(zhǔn)確，連接嚴(yán)密。消聲器得安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：5、1消聲器框架必須牢固，共振腔得隔板尺寸正確，隔板與壁板結(jié)合處貼緊，外殼嚴(yán)密不漏；5、2消聲器安裝方向必須正確，并單獨(dú)設(shè)置支（吊）架；5、3消聲片單體安裝后固端必須牢固，片距均

38、勻；5、4消聲片狀材料粘貼牢固、平整，散狀材料充填均勻、無明顯下沉；5、5消聲復(fù)面材料順氣流方向拼接，無損壞；穿孔板無毛刺，孔距排列均勻。、密閉閥門安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：6、1安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，其密閉性能應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求；6、2安裝時(shí)，閥門上箭頭標(biāo)志方向應(yīng)與沖擊波得方向一致；6、3開頭指示針得位置與閥門板得實(shí)際開頭位置應(yīng)相同，啟閉手柄得操作位置應(yīng)準(zhǔn)確6、4閥門應(yīng)用吊鉤或支架固定，吊鉤不得吊在手柄及鎖緊裝置上。8、2、7密閉閥門安裝允許偏差，應(yīng)符合表3得規(guī)定。表3密閉閥門安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）&2、&2、&2、&2、&2、8、.2、5&

39、2、&2、&2、&2、&2、8、.2、6&2、&2、&2、&2、坐標(biāo)3標(biāo)高38、2、8測(cè)壓裝置安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：& 2、&1測(cè)壓管連接應(yīng)采用焊接，并應(yīng)滿焊、不漏氣；8、8、8、8、8、8、2、8、2管路閥門與配件連接嚴(yán)密;2、8、3測(cè)壓板應(yīng)做防腐處理與用膨脹螺絲固定8、2、8、4測(cè)壓儀器應(yīng)保持水平安置。8、3給水排水設(shè)備安裝8、8、8、8、3、1口部沖洗閥安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定:3、2暗裝管道時(shí)，沖洗閥不應(yīng)突出墻面;3、3明裝管道時(shí)，沖洗閥應(yīng)與墻面平行;3、4沖洗閥配用得沖洗水管與水槍應(yīng)就近設(shè)置。3、5穿越水庫水

40、位線以下得水管，應(yīng)在水庫得墻面預(yù)埋防水短管，并應(yīng)符合下列規(guī)定:5、1有擾動(dòng)力作用時(shí)，應(yīng)預(yù)埋柔性防水短管;5、2無擾動(dòng)力作用時(shí)，可預(yù)埋帶有翼環(huán)得防水短管;5、3預(yù)埋管得位置、標(biāo)高允許偏差不得超過5mm伸出水庫墻外長度不應(yīng)小于100mm自備水源井必須設(shè)置井蓋;在地下水位高于工程底板或有壓力水區(qū)域,必須加設(shè)密閉蓋板。防爆波閘閥安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：7、1閘閥宜在防爆波井澆筑前安裝；7、2閘閥與管道應(yīng)采用法蘭連接;閘閥在閥桿應(yīng)朝上，兩端法蘭盤應(yīng)對(duì)稱緊固;7、3閘閥應(yīng)啟閉靈活，嚴(yán)密不漏；7、4閘閥開啟方向應(yīng)標(biāo)示清晰，止回閥安裝方向應(yīng)正確。 防爆防毒化糞池管道安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：8、1進(jìn)、出水管應(yīng)選用給

41、水鑄鐵管；鑄鐵管應(yīng)無裂紋、鑄疤等缺陷；8、2三通管應(yīng)固定牢固、平直，其上部應(yīng)用密閉蓋閉蓋板封堵。排水水封井管道安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：9、1水封井蓋板應(yīng)嚴(yán)密，并易于開啟；9、2進(jìn)、出水管得安裝位置應(yīng)正確，接頭應(yīng)嚴(yán)密牢固；9、3進(jìn)、出水管得彎頭應(yīng)伸入水封面以下300mm。8、3、8、3、8、3、8、3、68、3、78、3、8、3、8、3、8、3、8、3、88、3、8、3、8、3、98、3、8、3、8、3、8、8、4電氣接地裝置安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：8、4、1應(yīng)利用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)得鋼筋網(wǎng)作自然接地體，用作自然接地體得鋼筋網(wǎng)應(yīng)焊接成整體；8、4、2當(dāng)采用自然接地體不能滿足要求時(shí)，宜在工程內(nèi)滲水井、 水

42、庫、 污水池中放置鍍鋅鋼板作人工接地體并不得損壞防水層；8、4、3不宜采用外引式得人工接地體。當(dāng)采用外引接地時(shí)，應(yīng)從不同口部或不同方向引進(jìn)接地干線。接地干 線穿越防護(hù)密閉隔墻、密閉隔墻時(shí)，應(yīng)做防護(hù)密閉處理。8、5設(shè)備安裝工程得消聲與防火8、8、8、8、5、1安裝有動(dòng)力擾動(dòng)得設(shè)備,當(dāng)不設(shè)減震裝置時(shí),應(yīng)采用厚510mm 中等硬度得橡皮平板襯墊。5、2當(dāng)管道用支架、吊鉤固定時(shí),應(yīng)采用軟質(zhì)材料襯墊。管道自由端不得擺動(dòng)。5、3機(jī)房內(nèi)得消聲器及消聲后得風(fēng)管應(yīng)做隔聲處理，可外包厚3050mm得吸聲材料。5、4當(dāng)管、線穿越隔聲墻時(shí),管道與墻、電線與管道之間得空隙應(yīng)用吸聲材料填充密實(shí)。5、5設(shè)備安裝時(shí)，嚴(yán)禁采用

43、明火施工。5、6配電箱、板、嚴(yán)禁采用可燃材料制作。5、7發(fā)熱器件必須進(jìn)行防火隔熱處理，嚴(yán)禁直接安裝在建筑裝修層上。5、8電熱設(shè)備得電源引入線，應(yīng)剝除原有絕緣，并套入瓷套管。瓷套管得長度應(yīng)大于100mm。8、8、8、8、風(fēng)壓，滿足設(shè)計(jì)要求;6、5各主要房間得溫度與相對(duì)濕度應(yīng)滿足平時(shí)使用要求。8、8、8、8、8、8、8、5、9處于易爆場(chǎng)所得電氣設(shè)備，應(yīng)采用防爆型。電纜、電線應(yīng)穿管敷設(shè)5、10在頂棚內(nèi)得電纜、電線必須穿管敷設(shè)，導(dǎo)線接頭不得設(shè)在易爆場(chǎng)所。，導(dǎo)線接頭應(yīng)采用密封金屬接線盒。通風(fēng)系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定,充氣加壓5、06 X 104Pa,保持5min不漏氣；1、06 X lO4Pa后5min內(nèi)

44、下降值不大于660Pa;，超壓值應(yīng)為3050Pa；6、4清潔式、過濾式與隔絕式通風(fēng)方式相互轉(zhuǎn)換運(yùn)行，各種通風(fēng)方式得進(jìn)風(fēng)、送風(fēng)、排風(fēng)及回風(fēng)得風(fēng)量與6、1防毒密閉管路及密閉閥門得氣密性試驗(yàn)6、2過濾吸收器得氣密性試驗(yàn)，充氣加壓6、3過濾式通風(fēng)工程得超壓試驗(yàn)8、8、給水排水設(shè)備檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定8、7、1管道、配件及附件得規(guī)格、數(shù)量、標(biāo)高等符合設(shè)計(jì)要求;各種閥門安裝位置及方向正確，啟閉靈活;8、7、2管道坡度符合設(shè)計(jì)要求;7、3給水管、壓力排水管、供油管、自流排水管系統(tǒng)無漏水8、8、8、8、8、8、8、8、8、8、8、8、8、98、8、8、8、8、7、4給水排水機(jī)械設(shè)備及衛(wèi)生器具得規(guī)格、7、5地漏、

45、檢查口、清掃口得數(shù)量、規(guī)格、7、6防爆波閘閥型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求7、7防爆防毒化糞池、水封井密封性良好7、8防爆波密閉堵板密封良好。給水排水系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定型號(hào)、 安裝位置、 標(biāo)高等符合設(shè)計(jì)要求 位置、標(biāo)高等符合設(shè)計(jì)要求;閘閥啟閉靈活,指示明顯、正確;,管道暢通;8、1清潔式通風(fēng)時(shí),水泵得供水量符合設(shè)計(jì)要求8、2過濾式通風(fēng)時(shí),洗消用水量、飲用水量符合設(shè)計(jì)要求;8、3柴油發(fā)電機(jī)組、空調(diào)機(jī)冷卻設(shè)備得進(jìn)、出水溫度、供水量等符合設(shè)計(jì)要求8、4水庫或油庫，當(dāng)貯滿水或油時(shí)，在24h內(nèi)液位無明顯下降，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)能將水或油排凈8、5滲水井得滲水量符合設(shè)計(jì)要求。電氣系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)包括下列內(nèi)容9、1檢查電源

46、切換得可靠性與切換時(shí)間9、2測(cè)定設(shè)備運(yùn)行總負(fù)荷;9、3檢查事故照明及疏散指示電源得可靠性9、4測(cè)定主要房間得照度;9、5檢查用電設(shè)備遠(yuǎn)控、自控系統(tǒng)得聯(lián)動(dòng)效果9、6測(cè)定各接地系統(tǒng)得接地電阻。六、監(jiān)理工作得方法與措施1、監(jiān)理質(zhì)量控制方法8、1、1旁站監(jiān)督在關(guān)鍵部位或關(guān)鍵工序施工過程中，如梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋隱蔽過程、預(yù)應(yīng)力張拉、混凝土澆筑等,由監(jiān)理人員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行旁站監(jiān)督。1、2見證由監(jiān)理人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督某工序全過程完成情況得活動(dòng)。1、3平行檢驗(yàn)要求施工單位在砼結(jié)構(gòu)施工項(xiàng)目開工前報(bào)送詳細(xì)得施工組織設(shè)計(jì)或施工技術(shù)方案。查:主要技術(shù)組織措施就是否具有針對(duì)性、 就是否安全有效;施工程序就是否合理;砼結(jié)構(gòu)形式、2、1、

47、3對(duì)工程所需原材料、半成品、構(gòu)配件與永久性設(shè)備質(zhì)量控制審核,在確認(rèn)符合質(zhì)量控制要求后書面通報(bào)業(yè)主,在征得業(yè)主同意后方可由總監(jiān)理工程師簽署 工程材料構(gòu)配件設(shè)備報(bào)審表 。材料、設(shè)備到貨后應(yīng)及時(shí)復(fù)核出廠合格證、 有關(guān)設(shè)備得技術(shù)參數(shù)資料,并對(duì)材料進(jìn)行見項(xiàng)目監(jiān)理部利用一定得檢查或檢驗(yàn)手段,在施工單位自檢得基礎(chǔ)上,對(duì)重要得分項(xiàng)工程或?qū)|(zhì)量有懷疑 得材料、結(jié)構(gòu)受業(yè)主委托,按照一定得比例獨(dú)立進(jìn)行檢查或檢驗(yàn)得活動(dòng)。1、4巡視監(jiān)理人員對(duì)正在施工得部位或工序在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行得定期或不定期得監(jiān)督活動(dòng)。1、5指令文件 監(jiān)理工程師適用監(jiān)理合同賦于指令控制權(quán)對(duì)施工提出書面得指示與要求。1、6支付控制手段質(zhì)量監(jiān)理以計(jì)量支付控制權(quán)為

48、保障手段。1、7監(jiān)理通知監(jiān)理工程師利用口頭或書面通知,對(duì)任何事項(xiàng)發(fā)出指示,并督促施工單位嚴(yán)格遵守與執(zhí)行監(jiān)理工程師得指示。1、7、1口頭通知:對(duì)一般工程質(zhì)量問題或工程事項(xiàng),口頭通知施工單位整改或執(zhí)行,必要時(shí)用監(jiān)理工程師通知單形式予以確認(rèn)。1、7、2監(jiān)理工作聯(lián)系單:有經(jīng)驗(yàn)得監(jiān)理工程師提醒施工單位注意得事項(xiàng),用監(jiān)理工作聯(lián)系單形式。,用監(jiān)理通知單書面通知施工1、7、3監(jiān)理工程師通知單:監(jiān)理工程師在巡視旁站等各種檢查時(shí)發(fā)出得問題單位,并要求施工單位整改后再報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)查。1、7、4工程暫停令:對(duì)施工單位違規(guī)施工,監(jiān)理工程師預(yù)見到會(huì)發(fā)生重大隱患 暫停令(一般情況下宜事先與業(yè)主溝通2、監(jiān)理質(zhì)量控制措施,應(yīng)

49、及時(shí)下達(dá)全部或局部工程)。施工階段質(zhì)量控制就是工程項(xiàng)目全過程質(zhì)量控制得關(guān)鍵環(huán)節(jié),工程質(zhì)量優(yōu)劣很大程度上取決于施工階段得控制。工程質(zhì)量控制管理,實(shí)際上就是監(jiān)理組織參加施工得各施工單位按合同標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行建設(shè),并對(duì)形成質(zhì)量得諸因素 進(jìn)行檢測(cè)、核驗(yàn),對(duì)差異提出調(diào)整,糾正措施得監(jiān)督管理過程,這就是監(jiān)理得一項(xiàng)重要職責(zé)。根據(jù)施工階段工程實(shí)體質(zhì)量形成過程得時(shí)間階段劃分,施工階段得質(zhì)量控制可分為事前控制、事中控制、事后控制三個(gè)階段。2、1事前控制2、1、1審查施工單位資質(zhì)及施工人員素質(zhì)審查承擔(dān)砼結(jié)構(gòu)得施工單位及人員資質(zhì)與條件就是否符合要求,經(jīng)監(jiān)理工程師審查認(rèn)可后進(jìn)場(chǎng)施工。2、1、2審查施工組織設(shè)計(jì)或施工方案監(jiān)理工程

50、師應(yīng)著重審砼強(qiáng)度等級(jí)、;模板;模板及,就是否能可靠地承受澆筑砼地重量、側(cè)壓力以及施工荷鋼筋連接方式、錨固搭接長度、重要部位得鋼筋配置、施工縫后澆帶得設(shè)置部位及要求等就是否明確及其支架就是否根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備與材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)其支架就是否具有足夠得承載能力、剛度與穩(wěn)定性載。施工組織設(shè)計(jì)或施工技術(shù)方案經(jīng)監(jiān)理審查批準(zhǔn)后,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)施工單位在采購主要施工材料、設(shè)備、構(gòu)配件前提供得樣品與有關(guān)訂貨廠家等資料進(jìn)行證取樣復(fù)試。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí),應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告,并應(yīng)按規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn),其質(zhì)量 必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)得規(guī)定。 對(duì)有抗震設(shè)防要求得框架

51、結(jié)構(gòu),其縱向受力鋼筋得強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求;當(dāng)設(shè)計(jì)無 具體要求時(shí),對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí),檢測(cè)所得得強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定:鋼筋得抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng) 度實(shí)測(cè)值得比值不應(yīng)小于1、25;鋼筋得屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值得比值不應(yīng)大于2、1、4施工機(jī)械、設(shè)備得質(zhì)量控制對(duì)工程質(zhì)量有重大影響得施工機(jī)械、 設(shè)備,應(yīng)審查其設(shè)備得選型就是否恰當(dāng);審查提供得技術(shù)性能得報(bào)告 中所表明得機(jī)械性能就是否滿足質(zhì)量要求與適合現(xiàn)場(chǎng)條件;凡不符合質(zhì)量要求得不能使用。2、2事中控制2、2、1一般規(guī)定2、2、1、1監(jiān)理應(yīng)要求施工單位嚴(yán)格按照批準(zhǔn)得得砼主體結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)(方案)組織施工。在施工過程中,當(dāng)施工單位對(duì)已批準(zhǔn)得施工組織

52、設(shè)計(jì)進(jìn)行調(diào)整、補(bǔ)充或變動(dòng)時(shí),應(yīng)重新進(jìn)行報(bào)審,經(jīng)監(jiān)理工程師審核同意后再交施工單位執(zhí)行。2、2、1、2監(jiān)理應(yīng)按質(zhì)量計(jì)劃目標(biāo)要求,督促施工單位加強(qiáng)施工工藝管理,認(rèn)真執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)與操作規(guī)程 以提高項(xiàng)目質(zhì)量穩(wěn)定性;加強(qiáng)工序控制,對(duì)隱蔽工程實(shí)行驗(yàn)收簽證制,對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行旁站監(jiān)理,中間檢查與技術(shù) 復(fù)核,防止質(zhì)量隱患。檢查施工單位就是否嚴(yán)格按照現(xiàn)行國家施工規(guī)范與設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行施工。監(jiān)理工程師應(yīng) 經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)檢查施工質(zhì)量,如發(fā)現(xiàn)有不按照規(guī)范與設(shè)計(jì)要求施工而影響工程質(zhì)量時(shí),應(yīng)及時(shí)向施工單位負(fù)責(zé)人提出口頭或書面整改通知,要求施工單位整改,并檢查整改結(jié)果。2、2、1、3監(jiān)理在接到隱蔽工程報(bào)驗(yàn)單后應(yīng)及時(shí)派監(jiān)理工程師做

53、好驗(yàn)收工作2、2、1、4組織現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量協(xié)調(diào)會(huì)。及時(shí)分析、通報(bào)工程質(zhì)量狀況,并協(xié)調(diào)解決有關(guān)單位間對(duì)施工質(zhì)量有交叉影響界面問題,明確各自得職責(zé),使項(xiàng)目建設(shè)得整體質(zhì)量達(dá)到規(guī)范、設(shè)計(jì)與合同要求得質(zhì)量要求。2、2、1、5做好有關(guān)監(jiān)理資料得原始記錄整理工作,并對(duì)監(jiān)理工作音像資料加強(qiáng)收集與管理得正確性、完整性與說明性。本工程音像資料以照片為主,所反映得具體部位有:(1)隱蔽工程驗(yàn)收;(3)新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備得試驗(yàn)、首件樣板以及重要施工過程 嚴(yán)重質(zhì)量問題及質(zhì)量事故處理過程;(5)每周或每月得施工進(jìn)度。音像資料得數(shù)量要求 要求每出現(xiàn)一次,不少于1張,可根據(jù)實(shí)際需要增加。2、2、2模板分項(xiàng)工程事中控制2

54、、2、2、1模板及其支架拆除得順序及采取得安全技術(shù)措施應(yīng)嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)或施工技術(shù)方案執(zhí)行 不允許擅自修改或變動(dòng)。2、2、2、2模板安裝與澆筑砼時(shí),應(yīng)派專人對(duì)模板及其支架進(jìn)行觀察與圍護(hù)。發(fā)生異常情況時(shí) 術(shù)方案及時(shí)進(jìn)行處理。2、2、2、3模板安裝時(shí)應(yīng)滿足下列要求:模板得接縫不應(yīng)漏漿;在澆筑砼前,木模板應(yīng)澆水潤濕,但模板內(nèi)不應(yīng)有積水;模板與砼得接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷1、3。(但應(yīng)事先確保施工單位在提 交隱蔽工程驗(yàn)收單前已認(rèn)真做好自檢工作)。在驗(yàn)收過程中如發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求,應(yīng)以整改通知書得形 式通知施工單位,待其整改后重新進(jìn)行驗(yàn)收隱蔽工程,并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)隱蔽工程申請(qǐng)表。未經(jīng)驗(yàn)收合格,

55、施工單位嚴(yán)禁進(jìn)行下一道工序施工。,保證音像資料 設(shè)置監(jiān)理旁站點(diǎn)得部位;(2) ;(4)施工過程中出現(xiàn)得:對(duì)以上所規(guī)定得具體部位,應(yīng)按施工技隔離劑,但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工得隔離劑 在模板上涂刷隔離劑時(shí),不得沾污鋼筋與混凝土接槎處;澆筑砼前,模板內(nèi)得雜物應(yīng)清理干凈。2、2、2、4側(cè)模拆除時(shí)得砼強(qiáng)度應(yīng)能保證砼表面及棱角不受損傷。2、2、3鋼筋分項(xiàng)工程事中控制2、2、3、1當(dāng)鋼筋得品種、級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí),應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件,不允許擅自修改或變動(dòng)。2、2、3、2鋼筋安裝時(shí),受力鋼筋得品種、級(jí)別、規(guī)格與數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;縱向受力鋼筋得連接方式應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求;鋼筋得接頭宜設(shè)置在受力

56、較小處;同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭;應(yīng)按規(guī)定抽取鋼 筋 焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn),檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程得規(guī)定;應(yīng)按規(guī)定對(duì)鋼筋焊接接頭得外觀進(jìn)行檢查,其質(zhì) 量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程得規(guī)定。2、2、3、3鋼筋應(yīng)平直、無損傷,表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2、2、3、4當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時(shí),設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)得接頭宜相互錯(cuò)開。同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受力鋼 筋得接頭面積百分率應(yīng)符合下列規(guī)定:在受拉區(qū)不宜大于50%;接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求得框架梁端、柱端,縱向受力鋼筋得接 頭面積百分率不宜大于50%。 縱向受拉鋼筋得最小錨固長度與最小搭接長度應(yīng)滿足施工圖結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明中得規(guī)定。

57、2、2、4混凝土分項(xiàng)工程事中控制2、2、4、1結(jié)構(gòu)構(gòu)件得砼強(qiáng)度應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)2、2、4、2砼得冬期施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程冬期施工規(guī)程2、2、4、3用于現(xiàn)澆樓板得砼得用水量不得大于 并控制摻合料得摻量,粉煤灰摻量不得超過水泥用量得必須嚴(yán)格控制,保證現(xiàn)場(chǎng)澆搗時(shí)得坍落度應(yīng)小于2、2、4、4結(jié)構(gòu)砼得強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼強(qiáng)度等級(jí)得試件隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定 少于一次;每工作班拌制得同一配合比得砼不足一配合比得砼每200m取樣不得少于一次；每一樓層,同一配合比得砼 組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件,同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)間得留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。2、2、4、5

58、砼運(yùn)輸、澆筑及間歇得全部時(shí)間不應(yīng)超過砼得初凝時(shí)間。 層砼初凝之前將上一層砼澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓禹懦鯘捕ê鬂仓弦粚禹艜r(shí) 行處理。2、2、4、6后澆帶與施工縫得位置應(yīng)在砼澆筑前按設(shè)計(jì)要求與施工技術(shù)方案確定。后澆帶與施工縫得處理 應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。2、2、4、7砼澆筑完畢后,應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效得養(yǎng)護(hù)措施,并應(yīng)符合下列規(guī)定:砼澆水養(yǎng)護(hù)得時(shí)間不得小于7d;當(dāng)日平均氣溫低于5 C時(shí),不得澆水;澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài);得箍筋加密處。2、2、3、5同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋得綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。同一連接區(qū)段內(nèi)GBJ107得規(guī)定分批檢驗(yàn)評(píng)定。JGJ104與施工技術(shù)方案得規(guī)定。180kg/

59、m3;樓板砼應(yīng)采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥拌制15%、礦粉摻量不得超過水泥用量得20%;商品砼得坍落度,應(yīng)在砼得澆筑地點(diǎn):每一樓層、同一配合比得砼,每拌制100盤且不超過100m3取樣不得100盤時(shí),取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí),同,取樣不得少于一次;每次取樣應(yīng)至少留置一同一施工段得砼應(yīng)連續(xù)澆筑,并應(yīng)在底,應(yīng)按施工技術(shù)方案中對(duì)施工縫得要求進(jìn)應(yīng)在澆筑完畢后得12h以內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋并加濕養(yǎng)護(hù)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)得砼,其敞露得全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密,并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水;砼強(qiáng)度達(dá)到1、2N/mm2前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。2、2、4、8對(duì)有抗?jié)B要求得砼結(jié)構(gòu),其砼試件應(yīng)

60、在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣,同一工程、同一配合比得砼,取樣不應(yīng) 少于一次,留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。 對(duì)地下防水工程,按地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范,連續(xù)澆筑500m3應(yīng)至少留置一組,每項(xiàng)工程不得少于2組。2、2、5現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程事中控制1、1、3預(yù)防措施1、1、3、1模板軸線放線后,要有專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核,無誤后才能支模。2、2、5、1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆摸后,應(yīng)由監(jiān)理單位、施工單位對(duì)外觀質(zhì)量與尺寸偏差進(jìn)行檢查 按施工技術(shù)方案對(duì)缺陷進(jìn)行處理。,作出記錄,并應(yīng)及時(shí)2、2、5、2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)得外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)得嚴(yán)重缺陷 并經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理得部位,應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能與使用功能得尺寸偏差。對(duì)超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能與使,應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案,并經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理得部位,