大跨度連續(xù)剛構的0#塊施工

1、大跨度連續(xù)剛構的0#塊施工    摘要：連續(xù)剛構橋作為一種經(jīng)濟節(jié)約、施工簡便的橋型在橋梁界廣為采用。本文結(jié)合主跨216m的金塘大橋東通航孔橋的施工過程，全面闡述了其0#塊的托架、模板設計以及鋼筋、混凝土和預應力施工，為其他類似大跨度橋梁0#塊的施工提供借鑒和參考。    關鍵詞：大跨度連續(xù)剛構；0#塊施工     一、工程概述東通航孔橋（K29+955K30+415m、B1B4墩）全長460m，橋型為122216122m連續(xù)剛構，上部采用分幅斷面單箱單室變高度三向預應力混凝土

2、箱梁結(jié)構。圖1 東通航孔橋橋型布置圖主墩編號為B2（K30+077）和B3（K30+293），其墩頂0號梁段單幅為單室直腹板箱梁，采用縱、橫、豎三向預應力。箱梁頂板寬12.3m，厚50cm。底板寬6.3m，厚130cm。兩翼懸臂長3.0m，箱梁腹板厚80cm，梁高13.3m，橋面設置2%的向外側(cè)單向橫坡。主墩墩頂設有薄橫隔板4道，與主墩薄壁墩身厚度對應。0號梁段砼為C55海工混凝土。0號梁段砼分兩次澆筑，首次砼連同墩身切角下1m長度范圍一起澆筑至標高+34.223m，第二次澆筑剩余7.7m高混凝土。二、總體施工布置及施工流程0號梁段采用墩身預埋貝雷托架施工，0號梁段砼分兩次澆筑，首次砼連同墩身

3、切角下1m長度范圍一起澆筑至標高+34.223m，第二次澆筑剩余7.7m高混凝土。起重設備為315塔吊，砼通過泵機輸送至澆注點。體外橫隔板最后澆注。由于在兩幅橋中間安裝塔吊，在施工0#塊箱梁翼板時，預留塔吊位置，待塔吊拆除后，布置鋼筋及預應力后再進行澆筑砼。施工流程如下：圖2 東通航孔橋0#塊總體施工流程圖三、0塊托架及模板的設計與施工 （一）托架東通航孔橋主墩0號梁段箱梁底部托架平臺與墩身預埋鋼板連接，單幅橋順橋向布置9片貝雷，貝雷間用45#×2+102#×4+45#×2花窗相連。貝雷梁上一次分配梁為25a工字鋼，對應貝雷梁節(jié)點布置。平臺二次分配梁為雙拼10槽鋼

4、，10槽鋼上再搭設483.5mm鋼管支架。托架布置如下：圖3 0號梁段箱梁底部托架平臺及鋼管支架布置圖（二）箱梁模板工程箱梁外模分為2m一節(jié)，其面板為6mm鋼板，橫向主楞為8槽鋼，間距30cm，豎向主楞為10槽鋼組成的桁架，桁架間距75cm。模板分塊接口處使用8#角鋼，其上開M18螺栓孔。箱梁翼板下使用10#角鋼制成的桁架作承重體系。箱梁外模與外側(cè)桁架間用6#角鋼開M18螺栓孔用螺栓連接。箱梁模板布置如下：圖4 0號梁段箱梁外模及外部桁架布置圖四、箱梁鋼筋及預應力施工（一）鋼筋施工因箱梁分兩次澆筑，箱梁鋼筋分兩次綁扎。在進行首層0號梁段砼澆筑施工時，應先綁扎薄壁空心墩墩頂鋼筋，然后綁扎箱梁底板

5、鋼筋，最后再綁扎安裝箱梁腹板的鋼筋。進行第二次混凝土澆筑時則先綁扎腹板鋼筋再綁扎箱梁頂板鋼筋。0#塊鋼筋及預應力管道比較密，鋼筋及預應力安裝注意安裝尺寸及波紋管定位的準確。0號梁段鋼筋主筋為22和20兩種，其拉筋及箍筋則為16和12兩種。主筋為直螺紋連接。鋼筋預先于加工場內(nèi)下料，下料用切割機下料。鋼筋制作好后，應把鋼筋進行分號、分類、掛牌堆放好，以備待用。0號梁段進行鋼筋綁扎時，其橫隔板內(nèi)應保證墩身伸入0號梁段內(nèi)的主筋的位置和錨固長度。（二）預應力施工1、預應力鋼筋（束）的布置及安裝東通航孔橋主墩0號梁段共有四種預應力鋼筋（束），分別是： 縱向預應力鋼束縱向預應力鋼束共設置了頂板束、底板束、臨

6、時束和預備束四種。除縱向鋼束115、4862采用1527型鋼束外（設計張拉控制力5273.1KN），其余縱向鋼束均采用1522型鋼束（設計張拉控制力4296.6KN）。鋼束均采用高強低松弛鋼絞線fpk=1860MPa，張拉控制應力為1395MPa。錨具分為1527、1522兩種，采用兩端張拉的方式進行張拉。頂板鋼束平彎后錨固于腹板承托上，底板鋼束則采用平、豎彎相結(jié)合的辦法，錨固于靠近腹板的齒板上。預備束的管道分段設置，待全部預應力施工完畢后壓漿封閉。安裝時，先在面板模上將預應力束位置清楚準確作好標記，安裝完面板下層鋼筋后，初步安裝波紋管，然后安裝面板上層鋼筋，最后固定波紋管。安裝前須按圖紙上鋼

7、束的平曲線及縱曲線彎曲走向定位鋼筋焊在普通鋼筋上，以定位波紋管。 橫向預應力鋼束箱梁頂板橫向預應力鋼束采用直徑15.2mm高強低松弛鋼絞線，BM153扁錨體系，設計張拉控制力525KN。采用單端張拉方式張拉，張拉端為交錯布置。安裝橫向預應力束時，先將P型錨固端的錨板及擠壓頭和鋼絞線按圖紙安裝擠壓完畢，然后將鋼絞線穿入波紋管，按圖紙尺寸擺放于箱梁面板上，待綁扎完面板鋼筋后用鐵線將鋼束按圖固定于鋼筋中。橫向鋼絞線的張拉端即扁錨處須用鐵盒與翼板側(cè)模緊密連接，側(cè)模于錨頭部位須割好預留孔，以便鋼絞線工作段可伸出側(cè)模待以后張拉。 豎向預應力鋼筋箱梁腹板豎向預應力鋼筋采用JL32mm精扎螺紋粗鋼筋，配YGM

8、錨具，設計張拉控制力為565KN，采用單端張拉方式隔7天反復張拉兩次。安裝前需將其位置在模板上用油漆或蠟筆等清楚準確地作好標記，用12定位鋼筋每隔約一定距離焊接在結(jié)構鋼筋上，若結(jié)構鋼筋與預應力位置發(fā)生沖突，可適當移動結(jié)構鋼筋以保證預應力鋼筋能精確定位。 橫隔板預應力鋼束0號梁段對應薄壁墩身所設體外橫隔板鋼束為1512型鋼束，采用兩端張拉的方式進行張拉。橫隔板預應力鋼束的安裝方法與縱向預應力鋼束的安裝方法大體相同。 穿束穿束前應清除管道內(nèi)的水分及其它污物。鋼絞線束穿入砼孔道，可采用卷揚機引拉，也可采用人工穿，卷揚機引拉應先穿入一根單鋼絞線將卷揚機鋼絲繩引進孔道，從另端拉出后，采用聯(lián)結(jié)套筒方式與鋼

9、絞線束聯(lián)結(jié)，然后開動卷揚機穿束。2、張拉混凝土強度達到50MPa以上時即可進行預應力鋼束張拉，張拉采用噸位與引伸量雙控。兩端張拉要兩端張拉同步進行。張拉噸位、初始拉力、持荷時間、伸長量等均要滿足設計及規(guī)范要求。三向預應力的張拉順序：先縱向、再橫向、最后豎向，其中縱向預應力束張拉順序：頂板、腹板、底板；橫向預應力束張拉順序則對稱于墩中心兩側(cè)逐束張拉；豎向預應力筋橫橋向?qū)ΨQ于橋中線。張拉操作工藝流程如下安裝工作錨安裝限位板安裝千斤頂安裝工具錨初張拉(10%con,劃繞做量測伸長值記號)量測初伸長值     con (持荷2min,并量測終伸長值)錨固張拉缸回

10、油、工具錨松脫關閉油泵、張拉缸、頂壓缸復位依次卸下工具錨、千斤頂。3、壓漿預應力鋼束張拉后，馬上進行壓漿?？椎缐簼{采用真空輔助灌漿法，漿體材料摻入真空灌漿專用添加劑和阻銹劑。外摻劑不允許含有引起鋼鉸線氫脆反應的有害成分。孔道壓漿所使用的水泥漿，應符合下列要求： 水灰比宜為0.3-0.35。 水泥漿在拌和3h后泌水率應控制在2%，泌水應在24h內(nèi)重新全部被漿吸回。 水泥漿攪拌及壓漿時漿體溫度小于35。 稠度：1318s；在45min內(nèi)，漿體的稠度變化不應大于2s。 緩凝時間：其初凝時間應不少于3h，終凝時間應大于17h。 膨脹率：小于5。 密度不小于2g/cm3。 在標準養(yǎng)護條件下，其7天齡期的

11、強度應不小于25MPa，28天齡期的強度應不小于50MPa。壓漿操作具體流程： 將水泥漿加到儲漿罐中引到灌漿泵，灌漿泵高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時，關掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上，扎牢。 關閉灌漿閥，啟動真空泵，當真空值達到并維持在-0.06-0.1Mpa值時，打開灌漿閥，啟動灌漿泵，開始灌漿，灌漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作。 待抽真空端的透明塑料管內(nèi)有漿體經(jīng)過時，關閉真空機前端的真空閥，關閉真空機，水泥漿會自動從“止回排氣閥”中順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當時，關閉抽真空端的閥門。 灌漿泵繼續(xù)工作，壓力達到0.7Mpa左右，持壓2min完成排

12、氣泌水，使孔道內(nèi)漿體密實飽滿，完成灌漿，關閉灌漿泵及灌漿閥門。 清洗：拆卸外接管路，清洗真空機的空氣濾清器及管路閥門，清洗灌漿泵、攪拌機及所有占有水泥漿附件。4、注意事項 塑料波紋管應根據(jù)預應力鋼筋（束）長度進行切割及接長，接長須用內(nèi)徑稍大的同類塑料波紋管進行套接，并用膠布纏緊，防止漏漿。施工中應保持波紋管平順，不讓電焊、風割等燒傷、燒爛波紋管。 壓漿時壓漿機周圍需鋪麻袋（水泥袋或瀝青紙等），以防漏漿直接流到箱梁混凝土表面，若壓漿時漿噴到箱梁，要及時用水沖洗干凈。五、混凝土施工箱梁混凝土用地泵泵送至澆筑部位。在出漿位置設置彎管，防止砼散噴出去。需設置串筒，砼傾落高度不超過2m，砼分層澆注，澆注

13、一層30cm混凝土后停止泵送砼，采用插入式振動器振搗，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持510cm距離，插入下層混凝土510cm，每一處振搗完畢應邊振邊徐徐提出振搗棒，應避免碰撞模板、波紋管及其它預埋件。對每一振動部位，必須振到該部位混凝土密實為止，即混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面顯平坦、泛漿。由于0號梁段鋼筋間距密集，要保證澆注和振搗質(zhì)量，特別是箱梁倒角及張拉錨固端，同時加強養(yǎng)護。六、大體積混凝土的溫控由于0塊底板較厚，設冷卻水管降低水泥水化熱的影響。冷卻管采用內(nèi)42×3.5mm水管，注意通順、接頭牢靠，對接完接頭用膠帶包裹、與相鄰鋼筋用扎絲間隔綁定，再進行預通水試驗。待驗收正常，方可安裝上一層鋼筋。自砼開始澆筑，即開始通水，連續(xù)12天的通水過程中每隔2h記錄相應反映，結(jié)束后需匯總成冊、歸檔。通水冷卻完，對冷卻管壓漿封管。  圖5  0號梁段底板冷卻管布置圖七、結(jié)語金塘大橋東通航孔橋是首批按照新規(guī)范設計的大跨度連續(xù)剛構橋梁之一