沖壓模具托板設(shè)計(jì)說明書

1、托板沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)說明書單位：重慶工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院部門：機(jī)械工程學(xué)院班級(jí)： 09 模具 303姓名：李俊濤學(xué)號(hào)： 20091023331指導(dǎo)老師：洪奕時(shí)間： 2011-1-24目錄、尸、 亠前言課題 4第一章沖裁件的工藝分析 5第二章沖壓工藝設(shè)計(jì)方案 8第三章沖裁件的計(jì)算 12第四章模具的計(jì)算 17第五章模具使用說明書及維護(hù)方式 21第六章結(jié)束語 23第七章參考文獻(xiàn) 24、八 、亠前言本書是根據(jù)機(jī)械工程學(xué)院 “關(guān)于加強(qiáng)高職師范學(xué)院模具教程若干 意見”課程基本要求和教學(xué)進(jìn)程所編寫的設(shè)計(jì)說明書，遵循“理論聯(lián) 系實(shí)際、體現(xiàn)應(yīng)用性、 實(shí)用性、綜合性和先進(jìn)行， 激發(fā)創(chuàng)新”的原則， 結(jié)合模具工業(yè)的經(jīng)驗(yàn)

2、的基礎(chǔ)上編寫的，本設(shè)計(jì)說明書的主要特點(diǎn)是：1 、根據(jù)模具沖壓成型工藝級(jí)模具設(shè)計(jì)的工程技術(shù)應(yīng)用性的實(shí)際要 求，理論以“必須、夠用”為度，著眼解決現(xiàn)場實(shí)際問題，積極吸納 新技術(shù)，體現(xiàn)應(yīng)用性、實(shí)用性、綜合性、和先進(jìn)性。2、在介紹沖壓成型和計(jì)算方法的基礎(chǔ)上， 講述常用沖壓設(shè)備的選 用、結(jié)構(gòu)、使用、維護(hù)等方面的基礎(chǔ)知識(shí)， 客觀簡單分析的沖壓工藝、 沖壓模具、沖壓設(shè)備、沖壓材料及沖壓件質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)性的關(guān)系。本書作為高職師范學(xué)院 - 模具專業(yè)學(xué)生及其機(jī)械類專業(yè)參考使 用。本書由重慶工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院 09 模具 303 班李俊濤主編，機(jī)械工程學(xué)院教授洪奕給予指導(dǎo)，方強(qiáng)、方燕青 等同學(xué)提出寶貴意見，在

3、此表示深切感謝。由于編者水平有限，書中錯(cuò)誤和缺點(diǎn)在所難免，懇請廣大讀者 批評指正。編者2011年2月coco沖壓件：托板 生產(chǎn)批量：大批量材 料：08FT=2mm第一章 沖裁件的工藝分析一、經(jīng)濟(jì)性分析通過如下方面對沖壓件的經(jīng)濟(jì)性成本進(jìn)行分析：（1）查資料可知材料費(fèi)占總成本的 65%-75%,另加上工人的勞動(dòng)費(fèi)（2）對于沖壓件批量的問題看是否需要大小或者中批量生產(chǎn)，由圖 紙可知該沖壓件為大批量生產(chǎn)，所以沖壓式可采用級(jí)進(jìn)連續(xù)沖 壓或者復(fù)合模沖壓。（3）提高材料利用率以降低成本，進(jìn)行合理的排樣充分利用材料空 隙，循環(huán)利用廢料。（ 4）大批量生產(chǎn)時(shí)，采用硬質(zhì)合金材料來增加磨具的壽命，增加利、人益。由上

4、可知，沖壓生產(chǎn)對于大批量生產(chǎn)具有獨(dú)特的工藝性、 優(yōu)越性， 所以可采用適于大批量生產(chǎn)的沖壓工藝生產(chǎn)。二、材料沖壓采用的材料不僅要滿足沖壓件使用要求， 還要滿足沖壓工藝的 要求和后續(xù)加工的要求， 同時(shí)沖壓工藝對材料也需： 具有良好的沖 壓成型性，具有較高的表面質(zhì)量。由本圖沖壓件提供的材料為08F,查表2-3可知08F的材料抗剪強(qiáng)度t =216304Mpa抗拉強(qiáng)度。b=275383Mpa為常用沖壓成型的材料，故可知08F適合沖壓工藝材料的需要。三、結(jié)構(gòu)與尺寸1、此沖壓件的形狀簡單、規(guī)則，厚度 t=2mm適合沖壓生產(chǎn)，可以有利于材料的合理利用，節(jié)約材料。而沖壓工藝的沖裁工序合理布置可提高生產(chǎn)效率，提高

5、模具壽命，降低成本。2、在生產(chǎn)過程中應(yīng)盡量采用最簡單快捷、省材料的方法生產(chǎn)，由此沖壓件托板的基本形狀、尺寸可知此適合沖壓生產(chǎn)，但在沖壓生產(chǎn)中沖裁件的內(nèi)外形轉(zhuǎn)角處要盡量避免尖角，應(yīng)以圓弧過渡以便 于模具加工，減少處理開裂。減少?zèng)_裁時(shí)尖角處的崩刀和尖角處的 摩擦而引起的沖件尺寸要求的變化。根據(jù)P88表4-2知，當(dāng)落料時(shí)交角90°，最小圓角半徑應(yīng)當(dāng)為r=0.25t=0.5mm >0.25mm而對應(yīng)沖壓件圖紙上的幾處直角改為r=0.5mm過渡不影響此件的使用前提下與顧客達(dá)成一致，然后確定新的沖件圖樣，并由顧客簽字確認(rèn)。如圖：3、在沖壓過程中應(yīng)盡量避免沖裁件上過于窄長的凸出懸臂和凹槽，

6、否則會(huì)降低磨具的壽命和沖裁件的質(zhì)量， 由所提供沖裁件托板的尺寸 和形狀知無過長凸出懸臂和凹槽，故適合沖壓生產(chǎn)的要求。4、此沖裁件托班的內(nèi)孔直徑為10mm1.5t，故沖裁的尺寸完全符合 沖壓生產(chǎn)材料的性能、凸模強(qiáng)度和磨具結(jié)構(gòu)。5、此沖裁件托板只有中心孔一個(gè)，不需要考慮沖裁件孔和孔之間、孔與邊緣之間的距離為10m m,故可知不影響沖壓生產(chǎn)。四、精度和粗糙度1 、沖裁件的經(jīng)濟(jì)公差等級(jí)不高于 IT11 級(jí),一般落料公差等級(jí)低于 IT9 級(jí),由圖樣沖壓件托板的尺寸和公差要求與 P89 表4-5 對照可知 對于t=2mm的托板沖壓生產(chǎn)完全可以達(dá)到所需產(chǎn)品的精度要求，故可 使用沖壓生產(chǎn)。2、粗糙度影響零件的

7、外觀和質(zhì)量,在沖裁過程中斷面、粗糙度及毛刺程度因素有關(guān)，對于本沖壓件 t=2mm的金屬材料，Rma頑0.05 可達(dá)到?jīng)_壓件實(shí)際尺寸的要求和公差等級(jí)的要求。第二章 沖壓工藝設(shè)計(jì)方案一、工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容方案 :1、工藝類型2、工藝次數(shù)3、工藝次序4、工藝組合方式1、工藝類型對于一般沖裁件，通?？紤]外形采用落料、內(nèi)形采用沖孔，威力 保證模具強(qiáng)度和不是孔變形， 一般采用兩次或者多次工序， 當(dāng)沖件形 狀復(fù)雜或者尺寸較薄弱時(shí)通?？蓪_件的外形分步?jīng)_出， 故采用先落 料、后沖孔的工藝類型以保證內(nèi)孔尺寸和外形的尺寸質(zhì)量。2、工藝次數(shù) 由此件可知工藝次數(shù)可分為落料和沖孔兩個(gè)工序組成。3、工藝次序 當(dāng)多工序沖件有沖件

8、和落料時(shí)， 一般先落料 后沖孔可使減少定位 誤差和避免尺寸換算。4、工藝組合方式、單工序模先沖孔后落料、單工序模先落料后沖孔、復(fù)合模落料+沖孔、級(jí)進(jìn)模先沖孔、然后落料同時(shí)沖下一個(gè)孔、方案分析1 、單工序模 ：沖孔 +落料 單工序沖裁模結(jié)構(gòu)簡單，沖裁模是指在壓力機(jī)的一次行程內(nèi)只 完成一種沖裁工序，此沖孔 +落料的單工序模有先沖孔得到?jīng)_壓件， 然后再落料的方式得到產(chǎn)品。 沖孔模大多是在工件上進(jìn)行， 為了保證 沖裁件的平整， 沖孔模一般采用彈性卸料裝置， 并注意解決好工件的 定位和取出問題， 沖小孔時(shí)必須考慮凸模強(qiáng)度和剛度， 以及快速更換 凸模結(jié)構(gòu)。沖裁成型零件上的側(cè)孔時(shí)， 需要考慮凸模水平運(yùn)動(dòng)方向

9、的轉(zhuǎn)換機(jī) 構(gòu)等，這樣采用了凸模全長導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。 在行程中其余部分都得到凹模 活動(dòng)護(hù)套不斷的導(dǎo)向作用， 而大打提高凸模穩(wěn)定性， 模具導(dǎo)向精度高， 消除壓力機(jī)導(dǎo)向誤差影響， 還應(yīng)采用浮動(dòng)模柄結(jié)構(gòu)， 為了保證卸料時(shí) 不產(chǎn)生水平偏擺， 避免凸模承受側(cè)壓力而折斷， 還應(yīng)為模具配備較強(qiáng) 的壓力彈性元件， 這是小孔沖裁的共同特點(diǎn)， 其卸料力一般取沖裁力 的 10%，以利于沖孔的質(zhì)量。 落料模 落料模式指沿封閉輪廓江沖件從板料上分離的沖模，分為： 1 、 誤導(dǎo)向落料模， 2、導(dǎo)板式落料模， 3、導(dǎo)柱式落料模。無導(dǎo)向落料模的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、制造容易，可用邊料沖裁有利 于降低沖件成本， 但是凸模的運(yùn)動(dòng)是靠壓力機(jī)滑塊

10、導(dǎo)向的， 不易保證 凸凹模間隙均勻，沖裁精度不高，同時(shí)模具調(diào)整麻煩，容易發(fā)生凸凹 模刃口啃切，因而壽命較低、操作也不構(gòu)方便。這種落料模只適合于 用于沖裁要求精度不高、 形狀簡單和生產(chǎn)批量小的沖件， 導(dǎo)板式落料 模的特點(diǎn)是凸模運(yùn)動(dòng)依靠導(dǎo)板導(dǎo)向，易于保證凸凹模的間隙均勻性， 同時(shí)凸模回程時(shí)導(dǎo)板又可以起到卸料的作用，導(dǎo)板模與無導(dǎo)向模相 比，沖件精度高、模具壽命長、安裝容易、卸料可靠、操作安全，但 制造比較麻煩，導(dǎo)向模一般用于形狀簡單、 尺寸不大、料厚大于 0.3mm 的小沖件，導(dǎo)柱式落料模導(dǎo)柱導(dǎo)向比導(dǎo)板?？煽浚瑳_裁精度高、模具 壽命長、使用安裝方便，但是模具尺寸較大，制造成本高，這種模具 廣泛應(yīng)用于沖裁生產(chǎn)批量大、精度高的沖件。此單工序模設(shè)計(jì)簡單、易于制造，從制造工藝上講易于設(shè)計(jì)，沖 壓件生產(chǎn)過程中省事，而且技術(shù)含量不高，對機(jī)械設(shè)備的要求不高， 但是模具壽命卻又很大的限制，需用副模來完成最終的沖件成品。2 、單工序模 落料 +沖孔此單工序模類同上一方案的工序，與前者剛好步驟相反，而工藝 上先落料后沖孔， 這樣對沖壓件尺寸精度有影響， 而這個(gè)沖壓件分為 兩模完成不僅需更多的機(jī)器、人力資源、空間資源和時(shí)間。3 、復(fù)合模 復(fù)合模是在壓力機(jī)一次行進(jìn)過程中在模具