建筑分項工程施工工藝標準--鋼筋電渣壓力焊工藝標準(415-

1、建筑分項工程施工工藝標準-鋼筋電渣壓力焊工藝標準（415-1996）范圍     本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑14 40mm的級豎向或斜向（傾斜度41范圍內(nèi)）鋼筋的連接。施工準備     2.1  材料及主要機具：    2.1.1  鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。進口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。  

2、0; 2.1.2  焊劑。    2.2.2.1  焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為HJ401,常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。    2.1.2.2  焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250300烘焙2h。    2.1.2.3  使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。 

3、0;  2.1.2.4  焊劑應(yīng)有出廠合格證。    2.1.3  主要機具：    2.1.3.1  手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。    2.1.3.2  自動電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。    2.1.3.3  焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜

4、采用次級空載電壓較高（TSV以上的交流或直流焊接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源； 32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源）。當焊機容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯(lián)使用。    2.2  作業(yè)條件    2.2.1  焊工必須持有有效的焊工考試合格證。    2.2.2  設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，

5、在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數(shù)。    2.2.3  電源應(yīng)符合要求。當電源電壓下降大于5%，則不宜進行焊接。    2.2.4  作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機器等事故。    2.2.5  注意接頭位置，注意同一

6、區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。操作工藝     3.1  工藝流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球  (也可省去安放焊劑灌、填裝焊劑 試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具 質(zhì)量檢查     3.1.1  電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路 引弧電弧過程 電渣過程擠壓斷電     3.2 

7、 檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。    3.3  鋼筋端頭制備：    鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。    3.4  選擇焊接參數(shù)：    鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見表4-23。

8、0;   不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。    3.5  安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為  1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。    上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，          

9、0;                 鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)                  表4-23鋼筋 焊接 焊接電壓 (V 焊接通電時間 (s 直徑 (mm 電流 (A 電弧過程 U2-1

10、電渣過程 U2-2 電弧過程 t1 電渣過程 t2 16 200250 4045 2227 14 4 18 250300 4045 2227 15 5 20 300350 4045 2227 17 5 22 350400 4045 2227 18 6 25 400450 4045 2227 21 6 28 500550 4045 2227 24 6 32 600650 4045 2227 27 7 36 700750 4045 2227 30 8 40 850900 4045 2227 33 9 方可夾緊鋼筋。    鋼筋一

11、經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。    3.6  安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。    3.7  試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。    3.8  施焊操作要點。&#

12、160;   3.8.1  閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。    3.8.2  電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。    3.8.3  電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化

13、。    3.8.4  擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。    3.8.5  接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。    3.9  質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切

14、除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。質(zhì)量標準     4.1  保證項目；    4.1.1  鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。    注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。    檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。    4.1.2 &

15、#160;鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。    檢驗方法：觀察或尺量檢查。    4.1.3  電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。    力學(xué)性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。    4.1.3.1  在一般構(gòu)筑物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。    4.1.3.

16、2  在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。    檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告中。    4.2  基本項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：    4.2.1  焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。    4.2.2  電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。

17、    4.2.3  接頭處的彎折角不大于4°。    4.2.4  接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過0.l倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。    外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補救措施。    檢驗方法：目測或量測。成品保護     接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。應(yīng)注意的質(zhì)量問題    

18、60;6.1  在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分，電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。應(yīng)參照表4-24查找原因，及時清除。    6.2  電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低于-20時，則不宜進行施焊。    雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。質(zhì)量記錄     本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：