CN主廠房高支模方案定稿

1、中安聯合煤化工項目煤制 170 萬噸 / 年甲醇及轉化烯烴動力中心工程主廠房高支模施工方案編制單位名稱：江蘇省江建集團有限公司編制時間： 2014 年 10 月 15 日目錄目錄2第一節(jié)、工程概況.第二節(jié)、編制依據.第三節(jié)、施工計劃.第四節(jié)、施工工藝技術.第五節(jié)、施工安全保證措施.第六節(jié)、勞動力計劃.第七節(jié)、計算書及相關圖紙.第一節(jié)、工程概況一）工程簡介序 號項目內容1工程名稱中安聯合煤制甲醇及轉化烯烴項目動力中心2單體名稱動力中心主廠房工程3工程地點淮南市潘集區(qū)祁集鎮(zhèn)工業(yè)區(qū)4建設單位中安聯合煤化有限責任公司5設計單位中國聯合工程公司6監(jiān)理單位安徽萬緯工程管理有限責任公司7 工期要求 2014

2、年 10月 1日至 2015年 2 月 1 日8 質量要求 合格工程（二）結構概況中安聯合煤制甲醇及轉化烯烴項目動力中心主廠房項目工程建設地點 : 淮南市潘集區(qū)祁集鎮(zhèn)工業(yè)區(qū)； 屬于框架結構； 主廠房為單獨單體工程， 地上 5 層；建筑高度： 36.6m；總建筑面積： 28992 平方米；總工期： 150 天。本工程按照住建部危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號文要求，將模板工程及支撐體系劃分為三種類型，并分別編制專項施工方案。第一種，普通模板及支撐體系，搭設高度 5m以下、搭設跨度 10m以下的模板及支撐體系； 第二種，危險性較大的模板及支撐體系， 搭設高度大于等于 5m小于

3、 8m、搭設跨度大于等于 10 米小于 18 米的模板及支撐體系；第三種，超過一定規(guī)模的危險性較大的模板及支撐體系，搭設高度 8m及以上、集中線荷載 20KN/m及以上的模板及支撐體系。本方案為第三種超過一定規(guī)模的危險性較大的模板及支撐體系專項方案，需要經過專家論證。（ 1） 本工程搭設高度大于 8m的模板及支撐體系構件主要有 C軸D軸交 1 軸 23軸梁板，模板搭設高度范圍有 -3.1m10.5m，10.5m24.0m，梁的截面尺寸有 300*1000mm， 600*2000mm，詳見下表：超過一定規(guī)模的危險性較大的模板及支撐體系結構構件列表一部位主廠房軸線位置C-1C-23/ D-1D-2

4、3搭設標高-3.1m10.5m10.5m24.0m搭設高度13.6m13.5m搭設面積20242024梁截面；300×1000；300× 1000；梁跨度11.5m11.5m板厚150mm150mm梁板砼C35C35（三）本工程超高大模板支撐體系特點：1、跨度大，超高支撐系統(tǒng)中最大跨度為11.5m，所有梁板的模板拆除都要求砼強度達到 100%；2、本工程支撐高度較大，最高高度為13.6m；本工程采用商品混凝土，澆搗時采用地泵進行混凝土輸送。二、建筑施工圖10.5m層平面圖24.0m層平面圖三、施工要求1、確保模板支架在使用周期內安全、穩(wěn)定、牢靠。2、模板支架在搭設及拆除過程

5、中要符合工程施工進度要求。操作人員需取得特殊作業(yè)人員資格上崗證。四、技術保證條件1、安全網絡2、模板及支架的搭設和拆除需嚴格執(zhí)行該專項施工方案。第二節(jié)、編制依據建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ 162-2008建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011建筑施工扣件式鋼管模板支架技術規(guī)程（DB33/1035-2006）木結構設計規(guī)范 GB 50005-2003建筑結構荷載規(guī)范 GB50009-2012混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2010混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB 50204-2002 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB 50205-2001建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準

6、 GB 50300-2013 施工現場臨時用電安全技術規(guī)范 JGJ 46-2005 建筑施工安全檢查標準 JGJ59-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ8091直縫電焊鋼管 GB/T13793碳素結構鋼 GB/T700鋼管腳手架扣件 GB/5831-2006鋼結構設計規(guī)范 GBJ17-88危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質 200987號文 建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則（建質2009254號文）本工程施工圖紙和施工組織設計第三節(jié)、施工計劃一、 施工進度計劃施工進度計劃見下表：二、材料與設備計劃1、鋼材的選用(1) 鋼材應符合現行國家標準碳素結構鋼 GB/T 700

7、和低合金高強度結構鋼GB/T 1591的規(guī)定。(2) 鋼管應符合現行國家標準直縫電焊鋼管 GB/T 13793或低壓流體輸送用焊接鋼管 GB/T 3092中規(guī)定的 Q235普通鋼管的要求， 并應符合現行國家標準碳素結構鋼 GB/T 700中 Q235A級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。(3) 每根鋼管的最大質量不應大于 25kg，采用 48× 3.以0上的鋼管。(4) 新鋼管的尺寸和表面質量應符合下列規(guī)定：1) 應有產品質量合格證；2) 應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準金屬拉伸試驗方法 GB/T 228的有關規(guī)定；3) 鋼管表面應平直光滑，不

8、應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；4) 鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應符合現行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011的規(guī)定；序號項目允許偏差 （ mm ）檢查工具焊接鋼管尺寸（mm ）-0.5外徑-0.51壁厚游標卡尺-0.5外徑-0.45壁厚2鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3鋼管外邊面銹蝕深度0.5游標卡尺5) 鋼管必須涂有防銹漆。(5) 舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應符合下列規(guī)定：1) 表面銹蝕深度應符合現行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 JGJ 130-2011的規(guī)定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管

9、中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；2) 鋼管彎曲變形應符合現行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 JGJ 130-2011的規(guī)定；序號項目允許偏差檢查工具鋼管彎曲a. 各種桿件鋼管的端部彎曲5L 1.51b.立桿鋼管彎曲 12鋼卷尺3m l 4m 204m l 6.5mc.水平桿、斜桿的鋼管彎曲 30l 6.5沖壓鋼腳手板a. 板面撓曲 122L 4m 16鋼卷尺L 4mb.板面扭曲（任一角翹起）53) 鋼管上嚴禁打孔。(6) 鋼鑄件應符合現行國家標準一般工程用鑄造碳鋼件GB/T 11352中規(guī)定的ZG 200-420、 ZG 230-45

10、0、ZG 270-500和 ZG 310-570號鋼的要求。(7) 鋼管扣件應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件GB 15831的規(guī)定。(8) 扣件的驗收應符合下列規(guī)定，新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證：1) 舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換；2) 新、舊扣件均應進行防銹處理；3) 支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達 65N·m時，不得發(fā)生破壞。(9) 連接用的焊條應符合現行國家標準 碳鋼焊條 GB/T 5117或低合金鋼焊條GB/T 5118中的規(guī)定。(10) 連接用的普通螺栓應符合現行國家標準六角頭螺栓C級 GB/

11、T 5780和六角頭螺栓 GB/T 5782。2、木材的選用(1) 模板結構或構件的樹種應根據各地區(qū)實際情況選擇質量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。(2) 模板結構應根據受力種類或用途選用相應的木材材質等級。木材材質標準應符合現行國家標準木結構設計規(guī)范 GB 50005的規(guī)定。(3) 用于模板體系的原木、方木和板材要符合現行國家標準木結構設計規(guī)范GB50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級標準替代。(4) 主要承重構件應選用針葉材；重要的木質連接件應采用細密、直紋、無節(jié)和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質闊葉材。(5) 當采用不常用樹種作為承重結構或構件時，可按現行國家標準木結構設

12、計規(guī)范 GB50005的要求進行設計。對速生林材，應進行防腐、防蟲處理。(6) 當需要對模板結構或木材的強度進行測試驗證時，應按現行國家標準木結構設計規(guī)范 GB50005的標準進行。(7) 施工現場制作的木構件，其木材含水率應符合下列規(guī)定：1) 制作的原木、方木結構，不應大于 15%；2) 板材和規(guī)格材，不應大于 20%；3) 受拉構件的連接板，不應大于 18%；4) 連接件，不應大于 15%。3、竹、木膠合模板板材的選用(1) 膠合模板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應小于 12mm，并應符合現行國家標準混凝土模板用膠

13、合板 ZBB70006的規(guī)定。(2) 各層板的原材含水率不應大于 15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應大于 5%。(3) 膠合模板應采用耐水膠，其膠合強度不應低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應符合環(huán)境保護的要求。進場的膠合模板除應具有出廠質量合格證外，還應保證外觀尺寸合格。第四節(jié)、施工工藝技術一、技術參數一）梁寬 300mm，梁高 1000mm，樓板厚度 0.15m，模板面板采用普通膠合板。內龍骨布置 5 道，內龍骨采用方木 50mm×100mm;外龍骨間距 500mm，外龍骨采用 48×3.5 雙鋼管 ;對拉螺栓布置 4 道，豎向間距 80,200,

14、200,150(mm);斷面跨度方向的間距800mm。承重架采用多根承重立桿，木方頂托支撐C 支設方式 ;梁底增加 3 根承重立桿， ;梁底采用 4 根 50mm× 100mm 的木方 ;頂托內托梁材料選擇單鋼管： 48× 3.0。梁兩側立桿間距0.6m，立桿上端伸出至模板支撐點的長度0.2m 。 板底 采用 木方支 撐形式 ; 木方間 距300mm，木 方尺寸 ：50mm× 100mm。二）梁寬 600mm，梁高 2000mm，樓板厚度 0.15m，模板面板采用普通膠合板。內龍骨布置 5 道，內龍骨采用方木 50mm×100mm;外龍骨間距 500mm

15、，外龍骨采用 48×3.5 雙鋼管 ;對拉螺栓布置 5 道，豎向間距 200,300,300,400,400(mm);斷面跨度方向的間距800mm。承重架采用多根承重立桿，木方頂托支撐C 支設方式 ;梁底增加 3 根承重立桿， ;梁底采用 6 根 50mm× 100mm 的木方 ;頂托內托梁材料選擇木方 : 100×100mm。梁兩側立桿間距 0.5m，立桿上端伸出至模板支撐點的長度 0.2m 。 板底 采用 木方支 撐形式 ; 木方間 距 300mm，木 方尺寸 ：50mm× 100mm。二、工藝流程彈梁軸線并復核 搭支模架 調整托梁 擺主梁 安放梁底

16、模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安側模 側模拉線支撐（梁高加對拉螺栓） 復核梁模尺寸、標高、位置 與相鄰模板連固。三、施工方法1、在保障安全可靠的前提下，須兼顧施工操作簡便、統(tǒng)一、經濟、合理等要求，因此梁與板整體支撐體系設計的一般原則是：立柱步距要一致，便于統(tǒng)一搭設；立柱縱或橫距盡量一致或成倍數， 便于立柱縱橫向水平桿件拉通設置； 構造要求規(guī)范設置，保證整體穩(wěn)定性和滿足計算前提條件。2、柱模板搭設完畢經驗收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結構拉結牢固。經有關部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁板砼。3、澆筑時按梁中間向兩端對稱推進澆搗，

17、由標高低的地方向標高高的地方推進。事先根據澆搗砼的時間間隔和砼供應情況設計施工縫的留設位置。 搭設本方案提及的架子開始至砼施工完畢具備要求的強度前， 該施工層下 2層支頂不允許拆除。4、根據本公司當前模板工程工藝水平，結合設計要求和現場條件，決定采用扣件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。5、一般規(guī)定(1) 保證結構和構件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。(2) 具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產生的荷載。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 構造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。(5) 多層支撐時，上下二層的支點應在同一垂直線上，并應設底座和墊板。(

18、6) 現澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于 4m，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的 1/10003/1000 。(7) 拼裝高度為 2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應設置臨時固定措施。(8) 當支架立柱成一定角度傾斜， 或其支架立柱的頂表面傾斜時， 應采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。(9) 梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數。示意圖如下(10) 在立柱底距地面 200mm高處，沿縱橫向水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿。可調支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。 掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離， 在滿足模板

19、設計所確定的水平拉桿步距要求條件下， 進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設一道水平拉桿。(11) 所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。 無處可頂時， 應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。(12) 鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用 ?48×3.5mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于 500mm，并應采用 2個旋轉扣件分別在離桿端不小于 100mm處進行固定。(13) 支架搭設按本模板設計，不得隨意更改；要更改必須得到相關負責人的認可。6、立柱及其他桿件(1)扣件式1) 立柱平面布置圖（詳見

20、附圖）；2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴禁搭接，接頭位置要求如下：3) 嚴禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。4) 立柱底墊板采用 150*150鐵板， 3mm厚。7、水平拉桿(1) 每步縱橫向水平桿必須拉通；(2) 水平桿件接長應采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖：當層高小于 8m時，水平拉桿如下圖示意：8、剪刀撐(1)扣件式、門式9、周邊拉結1) 豎向結構（柱）與水平結構分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；2)當支架立柱高度超過5m時，應在立柱周全外側和中間有結構柱的部位，按水平間距 69m、豎向間距 23m與建筑結構

21、設置一個固結點；3) 用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側向變形的能力。四、檢查驗收1、不滿足要求的相關材料一律不得使用，采用問責式制度，總監(jiān)，專業(yè)監(jiān)理工程師，項目經理，項目技術負責人，施工員進行檢查驗收，并且簽字。2、施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。3、砼結構觀感質量符合相關驗收標準，少量的缺陷修補完善。4、預埋件和預留孔洞的允許偏差如下表：項目允許偏差 (mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3中心線位置5插筋+10， 0外露長度中心線位置2預埋螺栓外露長度+10，

22、0中心線位置10預留孔尺寸+10， 05、現澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表：項目允許偏差（ mm ）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺基礎±10鋼尺檢查寸柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查不大于 5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查層垂直高度大于 5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查6、立柱、縱橫向水平拉桿、剪刀撐等重要桿件的垂直偏差、水平偏差、質量等滿足建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 JGJ130-2011 腳手架搭設的技術要求與允許偏差序項目一般質量要求號1構架尺寸（立桿縱距、

23、立桿± 20mm橫距、步距）誤差2立桿的垂直偏差 25m± 50mm架高±100mm 25m3縱向水平桿的水平偏差± 20mm4橫向水平桿的水平偏差± 10mm5節(jié)點處相交桿件的軸線距節(jié) 150 mm點中心距離相互錯開，設在不同的步距內，相鄰接頭的高度差應6 相鄰立桿接頭位置500mm上下相鄰縱向水平桿接頭位相互錯開， 設在不同的立桿縱距內，相鄰接頭的水平距離7置應 500mm ，接頭距立桿應小于立桿縱距的1/31）搭接部位應跨過與其相接的縱向水平桿或立桿，并與其連接（綁扎）固定桿2）搭接長度和連接要求應符合以下要求：類別桿別搭接長度連接要求件

24、8立桿連接扣件數量依承載要求確搭扣件式鋼管腳手定，且不少于2個接架縱向水平1m不少于 2個連接扣件桿節(jié)扣件式鋼管腳手擰緊扣件螺栓，其擰緊力矩應不小于40N.m ，且不大于 65點架N.m9連其它腳手架按相應的連接要求接7、采用鋼管扣件搭設高大模板支撐系統(tǒng)時，還應對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數量應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011的規(guī)定，對梁底扣件進行100%檢查。8、立柱的規(guī)格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現偏心荷載；第五節(jié)、施工安全保證措施一、組織保障1、安全保證體系2、環(huán)境保護體系二、技術措施模板支架搭設技術措施1、鋼管架應設置避雷針，分置于主樓外架四角立

25、桿之上，并聯通大橫桿，形成避雷網絡，并檢測接地電阻不大于30。2、外腳手架不得搭設在距離外架空線路的安全距離內，并做好可靠的安全接地處理。3、定期檢查腳手架，發(fā)現問題和隱患，在施工作業(yè)前及時維修加固，以達到堅固穩(wěn)定，確保施工安全。4、外腳手架嚴禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹篾、塑料篾混用。5、外腳手架搭設人員必須持證上崗，并正確使用安全帽、安全帶、穿防滑鞋。6、嚴禁腳手板存在探頭板， 鋪設腳手板以及多層作業(yè)時，應盡量使施工荷載內、外傳遞平衡。7、保證腳手架體的整體性，不得與井架、升降機一并拉結，不得截斷架體。8、結構外腳手架每支搭一層，支搭完畢后，經項目部安全員驗收合格后方可使用。

26、任何班組長和個人，未經同意不得任意拆除腳手架部件。9、嚴格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，施工荷載不得大于3kN/m 2，確保較大安全儲備。10、結構施工時不允許多層同時作業(yè)，裝修施工時同時作業(yè)層數不超過兩層，臨時性用的懸挑架的同時作業(yè)層數不超過兩層。11、當作業(yè)層高出其下連墻件3.6m以上、且其上尚無連墻件時， 應采取適當的臨時撐拉措施。12、各作業(yè)層之間設置可靠的防護柵欄，防止墜落物體傷人。模板支架拆除技術措施1、拆架前 :(1) 應全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構造要求；(2) 應根據檢查結果補充完善施工組織設計中的拆除順序和措施，經主管部門批準后方可實施；(

27、3) 應由單位工程負責人進行拆除安全技術交底；(4) 應清除腳手架上雜物及地面障礙物。2、拆架時應劃分作業(yè)區(qū)， 周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志， 地面應設專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。 當腳手架采取分段、 分立面拆除時， 對不拆除的腳手架兩端，應先按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范第 7.4.3 條、第 6.4.4 條、第 6.6.4 條、第 6.6.5 條設置連墻件和橫向斜撐加固。3、拆架的高處作業(yè)人員應戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。4、拆架程序應遵守 “由上而下，先搭后拆 ”的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按 “一步一清 ”原則依次進

28、行。嚴禁上下同時進行拆架作業(yè)。5、拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣件，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆除中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣件。6、連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應大于2步，如高差大于 2步，應增設連墻件加固；當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度（約 6.5m）時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。7、拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。8、拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。9、在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方

29、可離開。10、拆下的材料要徐徐下運， 嚴禁拋擲。運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放， “當天拆當天清 ”，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。11、高層建筑腳手架拆除，應配備良好的通訊裝置。12、輸送至地面的桿件，應及時按類堆放，整理保養(yǎng)。13、當天離崗時， 應及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復崗后的人為事故。14、如遇強風、大雨、雪等特殊氣候，不應進行腳手架的拆除，嚴禁夜間拆除。15、翻掀墊鋪竹笆應注意站立位置， 并應自外向里翻起豎立， 防止外翻將竹笆內未清除的殘留物從高處墜落傷人。三、監(jiān)測監(jiān)控1、安全管理(1) 搭設人員必須是經過按現行國家標準特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則

30、GB5036考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員定期體檢，合格者方可持證上崗；(2) 搭設人員必須戴安全帽、系安全帶，穿防滑鞋；(3) 腳手架的構配件質量與搭設質量，應按安全技術規(guī)范規(guī)定進行檢查驗收，合格后方準許使用；(4) 作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求， 不得超載。不得將模板支架、 攬風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上，嚴禁懸掛起重設備；(5) 當有六級以及六級以上大風和霧、雨、雪天氣，應停止腳手架的搭設與拆除作業(yè)。雪后架上作業(yè)應有防滑措施，并掃除積雪；(6) 腳手架的安全檢查與維護，應按安全技術規(guī)范進行。安全網應按規(guī)定搭設和拆除；(7) 在腳手架使用期間，嚴禁拆除主節(jié)點處縱、橫水

31、平桿、連墻件、交叉支撐、水平架、加固欄桿和欄桿；(8) 不得在腳手架基礎及鄰近處進行挖掘作業(yè)，否則應采取安全措施，并報主管部門批準；(9) 臨街搭設腳手架時，外側應有防止墜物傷人的防護措施；(10) 在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守；(11) 工地臨時用電線路的架設及腳手架接地、避雷措施等。應按現行行業(yè)標準施工現場臨時用電安全技術規(guī)范 JGJ 46-2005的有關規(guī)定執(zhí)行；(12) 搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。2、日常維護管理要求(1) 使用完畢的腳手架架料和構件、零件要及時回收、分類整理，分類存放。堆放地點要場地平坦，排水良好

32、，下設支墊，鋼管、角鋼、鋼桁架和其他鋼構件最好放在室內，如果放在露天，應用氈、席加蓋、扣件、螺栓及其他小零件，應用木箱。鋼筋籠或麻袋、草包等容器分類貯存，放在室內；(2) 彎曲的鋼管桿件要調直，損壞的構件要修復，損壞的扣件、零件要更換；(3) 做好鋼鐵件的防銹和木制件的防腐處理，鋼管外壁在濕度較大地區(qū)（相對濕度大于 75%），應每年涂刷防銹漆一次；其他地區(qū)可兩年涂刷一次。涂刷時涂層不宜過厚。經徹底除銹后，涂一度紅丹即可。鋼管內壁可根據地區(qū)情況，每24年涂刷一次，每次涂刷兩遍。角鋼、桁架和其他鐵件可每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓宜鍍鋅防銹，使用35年保護層剝落后再次鍍鋅。沒有鍍鋅條件的，應在每次

33、使用后用煤油洗滌并涂機油防銹。木制件應做好防腐處理， 鋼制件應涂紅丹及防銹涂料；(4) 搬運長鋼管、長角鋼時，應采取措施防止彎曲。拆架應拆成單片裝運，裝卸時不得拋丟，防止損壞；(5) 腳手架使用的扣件、螺栓、螺母、墊板、連接棒、插銷等小配件極易丟失。在安裝腳手架時， 多余的小配件應及時收回存放， 在拆卸腳手架時， 散落在地面上的小配件要及時收撿起來；(6) 健全制度，加強管理，減少損耗和提高效益是腳手架管理的中心環(huán)節(jié)。比較普遍采用的管理辦法有兩種1) 由架子工班（組）管理，采用誰使用、誰維護、誰管理的原則，并建立積極地獎罰制度、做到確保施工需要， 用畢及時歸庫、及時清理和及時維修保養(yǎng)，減少丟失

34、和損耗；2) 由材料部門集中管理，實行租賃制。施工隊根據施工的需要向公司材料部門租賃腳手架材料，實行按天計費和損壞賠償制度。四、應急預案1、目的提高整個項目組對事故的整體應急能力，確保意外發(fā)生的時候能有序的應急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經濟損失，保護生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預案。2、應急領導小組及其職責應急領導小組由組長、副組長、成員等構成。(1) 領導各單位應急小組的培訓和演習工作，提高應變能力。(2) 當發(fā)生突發(fā)事故時，負責救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調。(3) 負責準備所需要的應急物資和應急設備。(4) 及時到達現場進行指揮，控制事

35、故的擴大，并迅速向上級報告。3、應急反應預案(1) 事故報告程序事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現場負責人、項目部安全主管領導應逐級上報，并聯絡報警，組織搶救。(2) 事故報告事故發(fā)生后應逐級上報：一般為現場事故知情人員、作業(yè)隊、班組安全員、施工單位專職安全員。 發(fā)生重大事故時， 應立即向上級領導匯報， 并在 24小時內向上級主管部門作出書面報告。(3) 現場事故應急處理施工過程中可能發(fā)生的事故主要有：機具傷人、火災事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。(A) 火災事故應急處理：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。 注意人身安全

36、，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。(B) 觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、 竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應對傷員進行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎，發(fā)生內部組織壞死時，必須注射破傷風抗菌素。(C) 高溫中暑的應急處理： 將中暑人員移至陰涼的地方， 解開衣服讓其平臥，頭部不要墊高。用涼水或 50%酒精擦其全身，直至皮膚發(fā)紅，血管擴張以促進散熱，降溫過程中要密切觀察。及時補充水分和無機鹽，及時處理呼吸、循環(huán)衰竭，醫(yī)療條件不完善時，及時送醫(yī)院治療。(D) 其他人身傷害事故處

37、理： 當發(fā)生如高空墜落、 被高空墜物擊中、 中毒窒息和機具傷人等人身傷害時，應立即向項目部報告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對傷員進行搶救。4、應急通信聯絡項目負責人：朱志國手機：安全負責人：李建斌手機：技術負責人：李寶文手機：安全員：袁國年手機：醫(yī)院救護中心： 120匪警： 110火警： 119通信聯系方式應在施工現場和營地的顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。五、危險源分析及預防措施該模板工程作業(yè)危險源較多。因此，有必要針對可能發(fā)生的危險源及傷害因素制定相應的安全技術措施加以控制，才能對施工起到保障安全和文明的作用。（1）危險源：作業(yè)人員在各個部位施工，有可能造成高處墜落、觸電、

38、模板坍塌，有可能造成機械傷害、物體打擊。（2）可能造成的傷害：機械傷害、高處墜落、物體打擊、觸電、模板坍塌等安全事故，可造成肢體傷殘、勞動能力喪失、死亡。（一）危險源預防措施（ 1）坍塌事故的安全技術預防措施模板作業(yè)前，按設計單位要求，根據施工工藝、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制施工方案， 單位負責人審批簽字， 項目經理組織有關部門驗收， 經驗收合格簽字后，方可作業(yè)。模板作業(yè)時，對模板支撐宜采用鋼支撐材料作支撐立柱，不得使用嚴重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的鋼支撐材料作立柱。 支撐立柱基礎應牢固，并按設計計算嚴格控制模板支撐系統(tǒng)的沉降量。 斜支撐和立柱應牢固拉接， 形成整體。模板作業(yè)時，指定專人指

39、揮、監(jiān)護，出現位移時，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現場，待險情排除后，方可作業(yè)。樓面堆放模板時，嚴格控制數量、重量，防止超載。堆放數量較多時，應進行荷載計算。安裝樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板等要拿起穩(wěn)妥堆放，以防坍塌事故發(fā)生。（ 6）拆模間歇時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。（ 2）高空墜落事故安全預防技術措施高支模工程應按相關規(guī)定編制施工方案， 經分公司技術負責人審批簽字。支、拆模板時應保證作業(yè)人員有可靠立足點，作業(yè)面應按規(guī)定設置安全防護設施。模板及其支撐體系的施工荷載應均勻堆置，并不得超過設計計算要求。所有高處作業(yè)人員應學

40、習高處作業(yè)安全知識及安全操作規(guī)程，工人上崗前應依據有關規(guī)定接受專門的安全技術交底， 并辦好簽字手續(xù)。 特種高處作業(yè)人員應持證上崗。采用新工藝、新技術、新材料和新設備的，應按規(guī)定對作業(yè)人員進行相關安全技術交底。高處作業(yè)人員應經過體檢，合格后方可上崗。對身體不適或上崗前喝過酒的工人不準上崗作業(yè)。 施工現場項目部應為作業(yè)人員提供合格的安全帽、 安全帶等必備的安全防護用具，作業(yè)人員應按規(guī)定正確佩戴和使用。安全帶使用前必須經過檢查合格。安全帶的系扣點應就高不就低，扣環(huán)應懸掛在腰部的上方， 并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸， 以防摩擦割斷。項目部按類別，有針對性地將各類安全警示標志懸掛于施工現場各相

41、應部位。已支好模板的樓層四周必須用臨時護欄圍好，護欄要牢固可靠，護欄高度不低于 1.5m，然后在護欄上再鋪一層密目式安全網。高處作業(yè)前，應由項目分管負責人組織有關部門對安全防護設施進行驗收，經驗收合格簽字后，方可作業(yè)。安全防護設施應做到定型化、工具化。需要臨時拆除或變動安全設施的， 應經項目分管負責人審批簽字， 并組織有關部門驗收，經驗收合格簽字后，方可實施。（ 3）施工現場安全用電及觸電事故預防措施1、安全用電組織措施建立臨時用電施工組織設計和安全用電技術措施的編制、審批制度，并建立相應的技術檔案。建立技術交底制度，安全檢測制度，電氣維修制度、工程拆除制度、安全檢查和評估制度、 安全用電責任

42、制并建立安全教育培訓制度，強化安全用電領導體制，防止事故發(fā)生。2、安全用電技術規(guī)范施工現場臨時用電必須嚴格執(zhí)行施工現場臨時用電安全技術規(guī)范。1 施工現場安裝、維修或拆除臨時用電等作業(yè)，必須由電工完成。施工現場應按工程難易程度和技術復雜情況配備電工。2 手持電動工具必須設觸（漏）電保護器。3 夜間施工，必須保證足夠的照明設施。4 照明燈具必須懸掛在干燥、安全、可靠處，嚴禁隨意設置。5 在建工程不得在高、低壓線路下方施工。外高、低壓線路下方，也不得搭設作業(yè)棚、建造生活設施或堆放構件、材料及其他雜物等。（ 4）機械傷害安全預防措施(1) 項目部安全員與不定時對工人進行教育， 在機械使用前必須對工人進

43、行技術交底和安全交底，發(fā)現有人違反操作規(guī)程時應及時阻止。(2) 在機械使用之前應對機械進行試運轉，正常后方可進行作業(yè)施工。(3) 切割小塊的模板時應采取有效的保護措施。（ 5）物體打擊安全預防措施(1) 模板安裝與拆除。 模板的安裝和拆除應按照施工方案進行作業(yè)。 2m以上高處作業(yè)應有可靠的立足點， 不要在模板垂直下方作業(yè)， 拆除時不準留有懸空的模板，防止掉下砸傷人。(2) 避免交叉作業(yè)。施工計劃安排時，盡量避免或減少同一垂直線內的立體交叉作業(yè)。無法避免交叉作業(yè)時， 必須設置能阻擋上面墜落物體的隔離層， 否則不準施工。(3) 外墻外架上的操作人員要把工具材料放置穩(wěn)固， 搬移竹板時下方應設警戒區(qū)并

44、有專人監(jiān)護，預防料具掉下砸傷人。（ 6）火災安全預防措施(1) 設置抽煙室，工人不得隨意亂扔煙頭。(2) 切割模板產生的鋸末、隨模板因及時清理，防止焊接的火花鍵入引起火災。(3) 現場設置足夠的滅火器。(4) 水管應隨樓層設置，便于取水。（二）危險源應急措施搶救疏散組迅速對事故現場是否存在二次危險源進行確認、防止事故蔓延擴大。若事故現場存在有再次發(fā)生事故的危險源時，在采取可能的應急措施后，立即搶救疏散被困現場人員，立即組織施救。（ 1）模板坍塌）當事故發(fā)生時，立即向組長匯報，由組長統(tǒng)籌安排救援工作。）當發(fā)生模板坍塌事故時，應立即組織人員進行及時搶救，防止事態(tài)擴大，在有傷亡的情況下，控制好事故現

45、場。）按項目部提供的急救聯系電話，迅速電話聯系醫(yī)院，及時對傷員進行有效搶救。（盡量說明傷亡人數、情況、事故地點、聯系電話等，并派人到路口接應）（ 2）高處墜落1）發(fā)現事故發(fā)生的人員立即大聲呼喊，并及時電話聯系應急救援小組組長。2）仔細觀察傷員的傷勢情況，并盡可能了解傷員落地的身體部位和著地部位的具體情況。3）如果好似頭部著地，同時伴有嘔吐、昏迷等情況，很可能是頭部嚴重損傷，應及時迅速送往醫(yī)院進行搶救； 如果發(fā)現傷者是鼻子或者是耳朵有血液流出，千萬不能堵住血液， 以免造成頭部內壓增高或者誘發(fā)細菌感染，危及傷員的生命安全。4）如果傷員腰、腿、肩部等先著地，則很可能是傷員已經骨折，這時不能隨意翻動傷

46、員，否則，會加重傷員的傷勢。（ 3） 觸電發(fā)生觸電事故時，馬上斷掉電源，組織人員對觸電人員施救。如果事故離電源開關較近，應立即切斷電源開關； 如果事故離電源開關太遠， 不便立即斷開，救護人員可用干燥的衣服、手套、繩索、木板、木棒等、絕緣桿等絕緣物作為工具，拉開觸電者或挑開電源線使之脫離電源； 如果觸電者因抽筋而緊握電線， 可用干燥的木柄斧、 膠把鉗等工具切斷電線； 或用干木板、 干膠木板等絕緣物插入觸電者身下，以隔斷電流。觸電者脫離電源后，應盡量在現場救護，先救后搬；搬運中也要注意觸電者的變化，按傷勢輕重采取不同的救護方法：如觸電者呈一定的昏迷狀態(tài)，還未失去知覺，或觸電時間較長，則應讓他靜臥，

47、保持安靜，在旁看護，并召請醫(yī)生。如觸電者已失去知覺，但還有呼吸和心臟跳動，應使他舒適地靜臥解開衣服，讓他聞些氨水，或在他身上灑些冷水，摩擦全身，使他發(fā)熱。如天冷還要注意保溫。同時，迅速請醫(yī)生診治如發(fā)現呼吸困難，或逐漸衰弱，并有痙攣現象，則應立即進行人工氧合即用人工的方法，以起到恢復心臟跳動和人工呼吸互相配合的作用。 如觸電者呼吸、 脈搏、心臟均已停止，也不能認為已經死亡必須立即進行人工氧合， 進行緊急救護。 同時迅速請醫(yī)務人員進行搶救，通過使用緊急處理用備用車輛，馬上送往就近醫(yī)院。（ 4）機械傷害發(fā)生機械傷害事故時，現場人員首先大聲呼喊，通知現場安全員，由安全員組織人員進行現場的包扎、 止血等

48、措施。重傷人員由預先成立的應急小組負責搶救工作，門衛(wèi)在大門前迎接來救救護車輛，按程序有組織的處理事故。1 搶救疏散組安排電工立即切斷事故現場電源或移出機械。2 發(fā)生機械人員傷亡時，醫(yī)療救護組應立即對人員進行固定、包扎、止血、緊急救護等。3 傷勢嚴重、呼吸中斷或心臟停止跳動：醫(yī)療救護組人員應立即進行人工呼吸和胸外擠壓急救。4 根據傷情情況、 救護組依照先重后輕的原則分批送往指定醫(yī)院進行救治。（ 5）物體打擊）當發(fā)生物體打擊傷害時，應盡快將傷員轉移至安全地方進行包扎、止血等，應急以后及時送往醫(yī)院進行進一步的治療。）同時，立即向組長匯報，由組長統(tǒng)籌安排救援工作。）對傷口包扎應以保護傷口、減少污染、壓

49、迫止血、固定骨折和減少傷員痛楚為主。）若為輕傷。則在工地進行簡單處理后，馬上送醫(yī)院做進一步的檢查，若為重傷，則應迅速送往醫(yī)院進行搶救。（6） 火災當發(fā)生火情時，應立即斷電，找到水源，并組織各部門人員用滅火器材等進行滅火。如果是由于電路失火， 必須先切斷電源， 嚴禁使用水或液體滅火器滅火以防觸電事故發(fā)生?；馂陌l(fā)生時，為防止有人被困，發(fā)生窒息傷害，應準備部分毛巾，濕潤后蒙在口、鼻上，搶救被困人員時，為其準備同樣毛巾，以備應急時使用，防止有毒有害氣體吸入肺中， 造成窒息傷害。 被燒人員救出后應采取簡單的救護方法急救，如用凈水沖洗一下被燒部位，將污物沖凈。再用干凈紗布簡單包扎，同時聯系急救車搶救。第六節(jié)