河津電廠2x300MW機(jī)組煙氣脫硫工程調(diào)試大綱

1、煙氣脫硫工程 調(diào)試大綱目 錄1工程概況 . 4 1.1工藝系統(tǒng) . . 4 1.2儀表和 DCS 控制系統(tǒng) . . 6 1.3電氣系統(tǒng) . . 7 1.4FGD 裝置設(shè)備布置 . . 7 1.5脫硫系統(tǒng)主要性能指標(biāo) . . 81.6主要設(shè)備清單 . . 92編制依據(jù) . 11 3調(diào)試組織機(jī)構(gòu)、進(jìn)度及質(zhì)量要求 . 11 3.1調(diào)試啟動試運(yùn)組織機(jī)構(gòu) . . 12 3.2調(diào)試進(jìn)度安排 . . 133.3調(diào)試質(zhì)量要求 . . 144調(diào)試設(shè)備及材料準(zhǔn)備 . 14 5需要調(diào)試的系統(tǒng) . 15 5.1電氣系統(tǒng) . . 15 5.2熱控系統(tǒng) . . 155.3工藝系統(tǒng) . . 156單體設(shè)備調(diào)試內(nèi)容 . 16

2、 6.1工藝設(shè)備單體調(diào)試 . . 16 6.2電氣設(shè)備單體調(diào)試 . . 206.3儀控設(shè)備調(diào)試 . . 217分系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試內(nèi)容 . 22 7.1FGD 分系統(tǒng)調(diào)試條件 . . 22 7.2電氣系統(tǒng)調(diào)試 . . 24 7.3儀控系統(tǒng)調(diào)試 . . 247.4FGD 工藝系統(tǒng)調(diào)試 . . 268冷態(tài)系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容 . 28 8.1冷態(tài)調(diào)試前應(yīng)具備的條件 . . 28 8.2冷態(tài)調(diào)試啟動順序 . . 29 8.3檢查各系統(tǒng)狀態(tài)和試驗保護(hù)動作情況 . . 358.4FGD 裝置自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)試 . . 359熱態(tài)調(diào)試內(nèi)容 . 35 9.1熱態(tài)啟動應(yīng)具備的條件 . . 35 9.2熱態(tài)啟動前的試驗檢查 .

3、 . 36 9.3脫硫系統(tǒng)通煙順序圖 . . 36 9.4FGD 進(jìn)煙運(yùn)行 . . 40 10FGD 裝置優(yōu)化、臨時移交及試運(yùn)行 . 44 10.1FGD 裝置優(yōu)化 . . 44 10.2FGD 裝置臨時移交及試運(yùn)行 . . 45 11調(diào)整試運(yùn)順序和項目 . 45 12現(xiàn)場調(diào)試管理概述 . 45 12.1調(diào)試工作管理 . . 45 12.2分部試運(yùn)、整套啟動調(diào)試文件包 . . 46 12.3調(diào)整試運(yùn)行的管理 . . 50 13調(diào)試編制的方案和移交文件 . 51 13.1調(diào)試方案編制和審批 . . 51 13.2編制的調(diào)試方案 . . 51 14安全措施 . 521工程概況河津電廠 2×

4、;300MW 火電機(jī)組煙氣脫硫工程采用 EPC 總承包方式建造,中電投遠(yuǎn)達(dá) 環(huán)保工程有限公司負(fù)責(zé)脫硫島以內(nèi)且能滿足 2×300MW 凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組脫硫系統(tǒng)正 常運(yùn)行及事故或停運(yùn)所必需具備的工藝系統(tǒng)設(shè)計、設(shè)備選擇、采購、運(yùn)輸及儲存、制造 及安裝、土建建(構(gòu)筑物的設(shè)計、施工、調(diào)試、試驗及檢查、試運(yùn)行、考核驗收、消 缺、培訓(xùn)和最終交付投產(chǎn)等。工程建設(shè)規(guī)模 2×300MW 燃煤機(jī)組。計劃按 2003年 8月開工, 3號機(jī)組 2005年 4月 投產(chǎn), 4號機(jī)組 2005年 8月投產(chǎn)。機(jī)組煙氣脫硫裝置,采用石灰石石膏濕法、一爐 一塔脫硫裝置。脫硫效率大于 95.5%。 。工程總工期

5、為 28個月,計劃 2005年 9月 #3FGD臨時移交業(yè)主; 2005年 12月 #4FGD臨時移交業(yè)主。本期脫硫裝置主要有以下系統(tǒng)構(gòu)成:工藝系統(tǒng)、儀表與控制系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、土建部分、其他部分。本工程工藝系統(tǒng)主要由石灰石漿液制備系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、 SO2吸收系統(tǒng)、排空及漿 液拋棄系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、雜用和儀用壓縮空氣系統(tǒng)等 組成。本期工程配置有一套煙風(fēng)系統(tǒng),從鍋爐引風(fēng)機(jī)后的總煙道上引出的煙氣,通過增壓 風(fēng)機(jī)升壓接入煙氣 -煙氣換熱器降溫,然后再進(jìn)入吸收塔。在吸收塔內(nèi)脫硫凈化,經(jīng)除 霧器除去水霧后, 又經(jīng)煙氣-煙氣換熱器升溫至 80以上, 再接入主體發(fā)電工程的煙道 經(jīng)煙

6、囪排入大氣。 在主體發(fā)電工程煙道上設(shè)置旁路擋板門, 當(dāng)鍋爐啟動、 FGD 裝置故障、 檢修停運(yùn)時,煙氣由旁路擋板經(jīng)煙囪排放。1.1.2 SO2吸收系統(tǒng)SO2吸收系統(tǒng)由吸收塔、氧化系統(tǒng)、除霧器、漿液循環(huán)系統(tǒng)組成。石灰石漿液通過循環(huán)泵從吸收塔漿池送至塔內(nèi)噴嘴系統(tǒng), 與煙氣接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng) 吸收煙氣中的 SO2,在吸收塔循環(huán)漿池中利用氧化空氣將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣。石膏 排出泵將石膏漿液從吸收塔送到石膏脫水系統(tǒng)。 脫硫后的煙氣夾帶的液滴在吸收塔出口 的除霧器中收集,使凈煙氣的液滴含量不超過保證值。SO2吸收系統(tǒng)包括:吸收塔、吸收塔漿液循環(huán)及攪拌、石膏漿液排出、煙氣除霧和 氧化空氣等幾個部分,還包括輔

7、助的放空、排空設(shè)施。吸收塔內(nèi)漿液最大 Cl 離子濃度為 20g/l。用卡車或其他方式將石灰石 (粒徑 100mm 送入卸料斗,經(jīng)給料機(jī)進(jìn)入破碎機(jī)破碎 后經(jīng)輸送機(jī)、斗式提升機(jī)送至鋼制石灰石貯倉內(nèi),再由稱重皮帶輸送機(jī)送到濕式球磨機(jī) 內(nèi)磨制成漿液,石灰石漿液用泵輸送到水力旋流器經(jīng)分離后,大尺寸物料再循環(huán),合格 的溢流物料存貯于石灰石漿液箱中 , 然后經(jīng)石灰石漿液泵送至吸收塔石灰石卸料和石灰石破碎機(jī)按每天 8小時的運(yùn)行模式配置,處理能力為 60t/h。 石灰石塊由自卸卡車或其他方式送至 FGD , 卸入鋼制卸料斗。 卸料斗容積為 10立方 米,料斗上部設(shè)有防止大粒徑的石灰石進(jìn)入和均勻給料的振動篦子,下

8、部設(shè)有振動給料 機(jī)。振動給料機(jī)后設(shè)有帶金屬分離器的皮帶輸送機(jī)。破碎機(jī)為一運(yùn)一備配置,此皮帶機(jī) 為雙向輸送皮帶機(jī),因此配有兩臺金屬分離器。破碎機(jī)后設(shè)有皮帶輸送機(jī)和斗式提升機(jī), 斗式提升機(jī)后設(shè)有將石灰石輸送到貯倉的 埋刮板輸送機(jī)。石灰石貯倉的容量按兩臺鍋爐在 BRL 工況運(yùn)行 5天(每天按 24小時計的吸收劑 耗量設(shè)計,貯倉容積按石灰石塊堆積密度為 1.3t/m3設(shè)計,有效容積為 1375立方米。 石灰石貯倉底設(shè)有兩個出料口對應(yīng)兩套磨機(jī)系統(tǒng)。出料口設(shè)有電動給料機(jī)。設(shè)有兩 臺稱重皮帶給料機(jī),給料機(jī)帶有給料量調(diào)節(jié)控制器,調(diào)節(jié)范圍能達(dá)到從 0 100%的可變 給料量。吸收塔的石膏漿液通過石膏排出泵送入石

9、膏水力旋流站濃縮, 濃縮后的石膏漿液進(jìn) 入真空皮帶脫水機(jī),進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)的石膏漿液經(jīng)脫水處理后表面含水率小于 10%,由皮帶輸送機(jī)送入石膏儲存間存放待運(yùn),可供綜合利用。石膏旋流站出來的溢流 漿液一部分返回吸收塔循環(huán)使用,一部分進(jìn)入廢水旋流器,底流返回吸收塔,上部溢流 由泵送至廢水處理區(qū)域。 石膏旋流站濃縮后的石膏漿液全部送到真空皮帶機(jī)進(jìn)行脫水運(yùn) 行。為控制脫硫石膏中 Cl -等成份的含量, 確保石膏品質(zhì), 在石膏脫水過程中用水對石 膏及濾布進(jìn)行沖洗,石膏過濾水收集在濾液箱中,然后用泵送到石灰石制漿系統(tǒng)或返回 吸收塔。從電廠供水系統(tǒng)引接至脫硫島的水源有兩路,一路是工業(yè)水,另一路是循環(huán)水。 工

10、業(yè)水主要用戶為:水環(huán)式真空泵,球磨機(jī)等設(shè)備的冷卻水及密封水,真空皮帶脫 水機(jī)、及所有漿液輸送設(shè)備、輸送管路、貯存箱的沖洗水。并考慮了回收利用。 循環(huán)水主要用戶為:·除霧器的沖洗水;脫硫島儀表用氣和雜用氣源由電廠提供,壓力為 0.50.65MPa 。脫硫島內(nèi)按需要設(shè)置足夠容量的儲氣罐,儀用穩(wěn)壓罐和雜用儲氣罐各一個。 熱工控制用空壓系統(tǒng)設(shè)置足夠容量的儀用貯氣罐。 貯氣罐的供氣能力能夠滿足當(dāng)全 部空氣壓縮機(jī)停運(yùn)時, 依靠貯氣罐的貯備, 能維持整個脫硫控制設(shè)備繼續(xù)工作不小于 15分鐘的耗氣量。貯氣罐工作壓力按 0.8MPa 考慮。1.1.8 事故漿液罐和排出系統(tǒng)FGD 島內(nèi)設(shè)置一個兩臺爐公用

11、的事故漿液箱,事故漿液箱的容量能夠滿足單個吸收 塔檢修排空時和其他漿液排空的要求,并作為吸收塔重新啟動時的石膏晶種。吸收塔漿池檢修需要排空時, 吸收塔的石膏漿液輸送至事故漿液箱最終可作為下次 FGD 啟動時的晶種。事故漿液箱設(shè)漿液返回泵(將漿液送回吸收塔一臺。泵的容量按一臺爐 BMCR 工 況時的漿液量考慮。FGD 裝置的漿液管道和漿液泵等,在停運(yùn)時進(jìn)行沖洗,其沖洗水就近收集在各個區(qū) 域設(shè)置的集水坑內(nèi),然后用泵送至事故漿液箱或吸收塔漿池。1.2儀表和 DCS 控制系統(tǒng)FGD 裝置 DCS 系統(tǒng)采用西屋控制有限公司的 OVATION 控制系統(tǒng)來完成數(shù)據(jù)采集、監(jiān) 視、操作、報警、記錄、聯(lián)鎖、調(diào)節(jié)等

12、控制功能。儀表、電氣共用一套控制裝置。 控制室內(nèi)布置有操作員站 3臺、打印機(jī) 3臺、并布置有 FGDT 、 FGDP 、火災(zāi)報警盤等 設(shè)備。系統(tǒng)按工藝分塊劃分為四個過程站(冗余 DPU 。#1過程站由 CTRL1/51柜和 EXT1-1柜組成,主要包括 3#脫硫系統(tǒng);#2過程站由 CTRL2/52柜和 EXT2-1柜組成,主要包括 4#脫硫系統(tǒng);#3過程站 CTRL3/53柜和 EXT3-1、 EXT3-2柜組成, 主要包括石膏脫水系統(tǒng)、 球磨 機(jī)系統(tǒng);#4過程站 CTRL4/54柜和 EXT4-1柜組成,主要包儀用石灰石接收系統(tǒng)、石膏轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)、電氣供配電系統(tǒng);DCS 控制系統(tǒng)為儀表、電氣一體

13、化的控制裝置。電氣 I/O信號采用硬接線方式直接 進(jìn)入 DCS 系統(tǒng),實現(xiàn)整個電氣系統(tǒng)在 DCS 操作站上控制與監(jiān)控的功能。 FGD 的所有相關(guān) 的過程回路控制、數(shù)據(jù) 采集以及電氣系統(tǒng)的聯(lián)鎖邏輯控制,FGD 裝置的控制范圍主要包括:煙氣系統(tǒng)、 SO2吸收系統(tǒng)、石灰石漿液制備系統(tǒng)、 石膏脫水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)。脫硫島設(shè) 6KV 脫硫 A 段、 B 段(每臺爐設(shè)一段 。每段 6KV 脫硫母線分別由主廠房 2臺廠高變低壓側(cè)引接兩路電源,并采用互為備用方式。 6KV 單元負(fù)荷及公用負(fù)荷分別接 于脫硫 A 、 B 段。 6KV 系統(tǒng)為中性點(diǎn)低阻接地系統(tǒng)。 6KV 每段有 1個備用回路。 6KV

14、 開關(guān) 柜柜內(nèi)設(shè)備選用真空斷路器和 F-C 混裝方案。其中 1000KW 以下的電動機(jī)及 1250kVA 及 以下的低壓干式變采用 F-C 回路。 6kV 系統(tǒng)還要供業(yè)主需要的 6kV 回路,主要有:除灰 輸送空壓機(jī),輸煤皮帶機(jī),輸煤斗輪堆取料機(jī),以上回路均由 F-C 回路供電。380/220V系統(tǒng)采用 PC (動力中心 、 MCC(電動機(jī)控制中心 兩級供電方式。低壓 PC 采用單母線分段接線,設(shè) 380/220V脫硫 I 、 II 段,分別由兩臺 1600kVA 低壓干式變 壓器供電。 380/220V脫硫 I 、 II 段之間設(shè)聯(lián)絡(luò)開關(guān),正常時聯(lián)絡(luò)開關(guān)打開,當(dāng)某一段 進(jìn)線電源故障時跳開該段

15、進(jìn)線開關(guān), 聯(lián)絡(luò)開關(guān)自動閉合。 兩臺低壓干式變壓器分別接于 6KV 脫硫 I 、 II 段上。脫硫低壓單元負(fù)荷分別接于脫硫 PCI 、 II 段,公用負(fù)荷接于公用 MCC 段。 MCC 采用雙回供電, 兩路電源互相閉鎖。 380/220V系統(tǒng)為中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)。 MCC 的布置采用集中布置方式。 廢水處理站設(shè)置單獨(dú)的就地 MCC 段, 由業(yè)主提供兩路 380V 電源,兩路電源自動切換、相互閉鎖。為確保在整個脫硫島失電后的安全停機(jī)和設(shè)備安全 , 在脫硫島內(nèi)設(shè)事故保安電源系 統(tǒng)。事故保安電源系統(tǒng)為 2臺爐脫硫島公用。保安段正常由脫硫 PC I 或 II 段供電,全 廠失電后由脫硫柴油發(fā)電機(jī)繼續(xù)供

16、電。脫硫柴油發(fā)電機(jī)額定容量 400kW 。柴油發(fā)電機(jī)組 中性點(diǎn)直接接地。直流系統(tǒng)為 2臺爐脫硫島公用, 供脫硫島內(nèi)電氣控制、 信號、 繼電保護(hù)、 6KV 及 380V 空氣斷路器合閘等負(fù)荷。 直流系統(tǒng)采用單母線接線, 電壓等級采用 220V 。 直流系統(tǒng)包括 1組鉛酸閥控免維護(hù)蓄電池, 1套高頻開關(guān)充電器及直流饋線屏。UPS 為 2臺爐脫硫島公用,供脫硫島 DCS 及其它一些重要負(fù)荷用。1.4FGD 裝置設(shè)備布置內(nèi), 脫硫廢水處理布置在全廠工業(yè)廢水處理中心附近, 與脫硫裝置相距約 700m 。 脫硫島 整體布局緊湊、合理,系統(tǒng)順暢,節(jié)省占地,節(jié)省投資。兩臺機(jī)組的脫硫裝置以煙囪為中心對稱布置,公

17、用系統(tǒng)除外。增壓風(fēng)機(jī)緊挨鍋爐尾部總煙道布置;脫硫裝置進(jìn)出口和旁路煙道上設(shè)有擋板門;漿 液循環(huán)泵、石膏漿泵緊湊布置在吸收塔周圍。 GGH 靠近吸收塔布置。兩個吸收塔的氧化 風(fēng)機(jī)、漿液循環(huán)泵室內(nèi)布置。1. 5脫硫系統(tǒng)主要性能指標(biāo) 2編制依據(jù)2.1 電建 1996159號 , 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程 。2.2 建質(zhì) 199640號 , 火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定 。2.3 DL/T 5047-95, 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 -鍋爐機(jī)組篇2.4 DL5009.1-2002電力建設(shè)安全工作規(guī)程 (火力發(fā)電廠部分 2.5 電力部建質(zhì) 1996111號火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)2

18、.8 電綜 1998179號火電機(jī)組啟動驗收性能試驗導(dǎo)則2.9火電工程廠用電受電前質(zhì)量監(jiān)督檢查大綱2.10火電工程整套啟動試運(yùn)前 /后質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱2.11電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)定2.12火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)2.13熱工儀表及控制裝置檢修運(yùn)行規(guī)程2.14火力發(fā)電廠熱工儀表及控制裝置技術(shù)監(jiān)督規(guī)定2.15火電機(jī)組熱工自動投入率統(tǒng)計辦法2.16電力設(shè)備交接和預(yù)防性試驗規(guī)程2.19總包商與安裝、設(shè)備和其它分包商簽訂的合同及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)資料3調(diào)試組織機(jī)構(gòu)、進(jìn)度及質(zhì)量要求按照新啟規(guī)規(guī)定,從受電開始項目建設(shè)即進(jìn)入啟動試運(yùn)的分部試運(yùn)階段。為保證本項目調(diào)試啟動試運(yùn)各階段工作有序進(jìn)行和規(guī)范管

19、理,按規(guī)程要求成立相關(guān)組織機(jī)構(gòu),完 成本工程調(diào)整試運(yùn)工作。按照 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程 規(guī)定, 本工程調(diào)試設(shè)立如下 機(jī)構(gòu): 啟動驗收領(lǐng)導(dǎo)小組:主任 1人:副主任 3人試運(yùn)指揮部(或試運(yùn)指揮組 :總指揮 1人:副指揮 4人:成員 4人:分部試運(yùn)組:組長 1人:施工單位(由施工單位試運(yùn)副指揮擔(dān)任副組長 3人:成員單位:(該組負(fù)責(zé)組織完成本裝置設(shè)備的分部試運(yùn)工作,滿足移交啟動試運(yùn)條 件 。啟動試運(yùn)組:組長 1人:副組長和成員單位:(該組負(fù)責(zé)組織完成本裝置設(shè)備的啟動試運(yùn)工作,完成本裝置的調(diào)試,運(yùn)行優(yōu)化 驗收檢查組:組長 1人:副組長和成員單位:(該組負(fù)責(zé)組織完成本裝置調(diào)試合格之后的簽

20、證移交手續(xù)生產(chǎn)準(zhǔn)備組:組長 1人:副組長和成員單位:遠(yuǎn)達(dá)項目部、安裝單位項目部綜合組:組長:遠(yuǎn)達(dá)公司副組長和成員單位:遠(yuǎn)達(dá)項目部、安裝單位項目部(該組負(fù)責(zé)完成本裝置調(diào)試的安全管理、服務(wù)等相關(guān)工作根據(jù)新啟規(guī)要求結(jié)合煙氣脫硫裝置調(diào)試試運(yùn)特點(diǎn)和本項目的實際情況, 本工程調(diào)試 試運(yùn)分以下三個階段進(jìn)行。FGD 裝置分部試運(yùn)階段:本階段主要進(jìn)行單機(jī)和分系統(tǒng)調(diào)試試運(yùn); 第一步完成單機(jī)調(diào)試試運(yùn), 第二步完成分 系統(tǒng)調(diào)試試運(yùn)。FGD 裝置整套啟動試運(yùn)階段:本階段分為冷態(tài)調(diào)試、熱態(tài)調(diào)試。第一步完成帶水、空氣負(fù)荷調(diào)試(冷態(tài)調(diào)試 ; 第二步完成進(jìn)煙調(diào)試。FGD 裝置試運(yùn)行階段:本階段主要是指系統(tǒng)通過熱態(tài)調(diào)試之后,進(jìn)行

21、一定時間的試運(yùn)行。分部試運(yùn)時間 2005年 6月 2005年 7月其中:FGD 裝置單機(jī)調(diào)試試運(yùn):2005年 5月 20日 2005年 6月 20日; FGD裝置分 系統(tǒng)調(diào)試試運(yùn):2005年 6月 21日 2005年 7月 15日整套裝置啟動試運(yùn)時間 2005年 7月 2005年 8月其中:整套帶水、空氣負(fù)荷調(diào)試試運(yùn)(整套冷態(tài)調(diào)試 :2005年 6月 21日 2005年 8月 15日;通煙:2005年 8月 16日;熱態(tài)調(diào)試:2005年 8月 16日 2005年 9月 16日;試運(yùn)行時間 2005年 9月 16日 9月 31日詳細(xì)的調(diào)試進(jìn)度計劃參見附件電源接口FGD 正式工作電源已于 4月 2

22、1日由脫硫工作變引入;脫硫裝置低壓電源在 5月初 完成;以便完成脫硫裝置的分部試運(yùn)行和冷態(tài)調(diào)試、熱態(tài)調(diào)試。水源接口本項目工藝水水源從河津電廠 工業(yè)水網(wǎng)和循環(huán)水網(wǎng)接入,在單機(jī)及分系統(tǒng)調(diào)試試 運(yùn)前必須完成接口,使工藝水及循環(huán)水系統(tǒng)能正常供水。消防水接口由電廠生活消防水 接入。煙道接口煙道接口必須在通煙調(diào)試試運(yùn)(熱態(tài)調(diào)試前完成。在受電和單機(jī)及分系統(tǒng)調(diào)試試運(yùn)逐步完成后, 為保證試運(yùn)操作管理規(guī)范和調(diào)試試運(yùn) 的安全,設(shè)備逐步移交電廠脫硫運(yùn)行代管。調(diào)整試運(yùn)工作程序,必須按照經(jīng)批準(zhǔn)的調(diào)整試運(yùn)方案執(zhí)行。儀器、儀表的整定,必 須按照生產(chǎn)廠家出廠質(zhì)量證明書和調(diào)校記錄進(jìn)行對比調(diào)整。單體設(shè)備(分系統(tǒng)調(diào)試技 術(shù)指標(biāo),必須

23、滿足生產(chǎn)廠家及設(shè)計技術(shù)文件要求。整體調(diào)試分承包商必須對各分系統(tǒng)的 主要性能進(jìn)行優(yōu)化,使脫硫島的各項性能指標(biāo)最優(yōu),并滿足設(shè)計規(guī)定要求。4調(diào)試設(shè)備及材料準(zhǔn)備 5需要調(diào)試的系統(tǒng)變壓器、配電設(shè)備系統(tǒng)、直流電源、保安電源、 UPS 電源DCS 軟、硬件系統(tǒng)、自動調(diào)節(jié)、數(shù)據(jù)采集、事故順序記錄系統(tǒng)、工業(yè)電視系統(tǒng) 熱工信號報警系統(tǒng)、儀表系統(tǒng)、裝置聯(lián)鎖保護(hù)、附屬設(shè)備及外圍系統(tǒng)順序控制系統(tǒng)、煙 氣成分分析儀器儀表和采樣。工藝水系統(tǒng)、吸收劑供給和制備系統(tǒng)(吸收劑接收系統(tǒng)、磨機(jī)系統(tǒng)、 吸收劑漿液制 備及供給系統(tǒng) 吸收系統(tǒng)(包括吸收塔、除霧器、氧化風(fēng)機(jī)、噴淋裝置、石膏漿液排出系統(tǒng) 煙風(fēng)系統(tǒng) (擋板門、 增壓風(fēng)機(jī)及其附屬

24、系統(tǒng)、 GGH 及其附屬系統(tǒng)、 事故漿池及排空 石膏脫水系統(tǒng)(包括石膏漩流器、石膏供給泵、皮帶機(jī)及其附屬系統(tǒng)廢水處理系統(tǒng)(包括廢水旋流站、廢水給料泵、廢水排放泵消 防 系 統(tǒng) 、 儀 用 空 氣 和 雜 用 空 氣 系 統(tǒng) 等6單體設(shè)備調(diào)試內(nèi)容單體適用于脫硫工程中的工藝、 電氣、 熱控設(shè)備在安裝工作結(jié)束而未與系統(tǒng)連接時, 為確認(rèn)其是否符合產(chǎn)品出廠標(biāo)準(zhǔn)和滿足實際使用條件而進(jìn)行的單體調(diào)試或單機(jī)試運(yùn)工 作。主要完成熟悉設(shè)備資料,了解技術(shù)性能、設(shè)備及單系統(tǒng)安裝的全面了解與檢查、熱 控儀表的檢查、電機(jī)、閥門的試運(yùn)行檢查等工作。按照以下工藝 P&I圖紙進(jìn)行單體設(shè)備調(diào)試:主要有:設(shè)備單體有關(guān)的保護(hù)和

25、聯(lián)鎖調(diào)試。電氣系統(tǒng)(回路檢查、操控試驗、保護(hù)試驗、電機(jī)帶電試運(yùn)行 。儀表及控制系統(tǒng)(回路檢查、操控試驗、保護(hù)試驗、定值設(shè)定,電動與汽動閥門開 關(guān)測試、調(diào)節(jié)閥門特性試驗、安全閥門保護(hù)值整定 。工藝系統(tǒng)(檢查工藝設(shè)備狀態(tài)、潤滑油添加、聯(lián)軸器拆裝、旋轉(zhuǎn)方向檢查、振動測 試、溫度檢測、壓力調(diào)整 。擋板調(diào)試1氣動擋板門調(diào)試1“開” 、 “關(guān)”位置機(jī)械整定;2配合熱控“開” 、 “關(guān)”位置整定;3“手” 、 “氣”切換動作試驗;4閥門全行程試驗;5調(diào)節(jié)門特性試驗;6氣動門處于試驗位置時的聯(lián)鎖保護(hù)試驗。2電動擋板門調(diào)試1“開” 、 “關(guān)”位置機(jī)械整定;3閥門全行程試驗;4電動門處于試驗位置時的聯(lián)鎖保護(hù)試驗。

26、 增壓風(fēng)機(jī)調(diào)試1油系統(tǒng)檢查及油循環(huán);2油泵出口壓力調(diào)整;3電動機(jī)空轉(zhuǎn);4帶風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn);5測量各軸承振動與溫度 (包括溫升 ;6各部溫度、油位、聲音、振動的測量、檢查; 7軸流風(fēng)機(jī)的動力油壓調(diào)整及葉片轉(zhuǎn)動試驗; 8增壓風(fēng)機(jī)處于試驗位置的功能試驗;9檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況。GGH 換熱器調(diào)試1吹灰器1檢查安裝情況;2管路分段吹掃,空氣嚴(yán)密性試驗 ;3檢查吹掃情況。2密封風(fēng)機(jī)、低泄漏風(fēng)機(jī)電機(jī)1電動機(jī)空轉(zhuǎn);2帶風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn);3測量各軸承振動與溫度 (包括溫升 ;3換熱器管道及沖洗調(diào)試攪拌器的調(diào)試1檢查安裝情況;2電動機(jī)空轉(zhuǎn);3帶葉片試轉(zhuǎn);4各部溫度、油位、聲音、振動的測量、檢查。 吸收塔循環(huán)泵調(diào)試2配合電氣進(jìn)行電

27、機(jī)單轉(zhuǎn)試驗;3各部溫度、油位、聲音、振動的測量、檢查; 4運(yùn)行工況及參數(shù)的測量、監(jiān)視、紀(jì)錄。氧化風(fēng)機(jī)調(diào)試1電動機(jī)空轉(zhuǎn);2帶風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn);3測量各軸承振動與溫度 (包括溫升 ;4檢查氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況。漿液泵調(diào)試1配合電氣進(jìn)行電機(jī)單轉(zhuǎn)試驗;2帶泵、單系統(tǒng)、帶負(fù)荷試運(yùn);3各部溫度、油位、聲音、振動的測量、檢查; 4運(yùn)行工況及參數(shù)的測量、監(jiān)視、紀(jì)錄。球磨機(jī)調(diào)試1油系統(tǒng)檢查與油循環(huán);2電動機(jī)空轉(zhuǎn);3減速機(jī)試轉(zhuǎn);4磨機(jī)空轉(zhuǎn);5減速機(jī)振動;6量各軸承溫度與振動;7檢查磨機(jī)試運(yùn)情況;8查鋼球磨機(jī)鋼瓦螺絲松動情況。石灰石輸送機(jī)調(diào)試1電動機(jī)空轉(zhuǎn);2帶輸送機(jī)試轉(zhuǎn);3檢查給料機(jī)運(yùn)行情況;4調(diào)整必要的間隙;5埋刮式驅(qū)動裝置

28、處于試驗位置時的聯(lián)鎖保護(hù)試驗。 斗式提升機(jī)調(diào)試3帶鏈條、料斗試轉(zhuǎn)4檢查減速電機(jī)試運(yùn)情況;5檢查鏈條跑偏情況并調(diào)整;6 檢查儀控、電氣控制情況。振動篦子調(diào)試工作內(nèi)容:1檢查安裝情況;2空載試車;3檢查振動振幅情況稱重皮帶機(jī)調(diào)試1檢查安裝情況;2電動機(jī)空轉(zhuǎn);3帶皮帶試轉(zhuǎn);4檢查托輥;5滾筒情況并調(diào)整;6檢查皮帶跑偏情況并調(diào)整。破碎機(jī)調(diào)試1檢查安裝情況;2電動機(jī)空轉(zhuǎn);3檢查儀表及電氣控制情況。真空泵調(diào)試1配合電氣進(jìn)行電機(jī)單轉(zhuǎn)試驗;2密封水沖洗及水位控制裝置的調(diào)整;3帶泵、單系統(tǒng)、帶負(fù)荷試運(yùn);4各部溫度、油位、聲音、振動的測量、檢查; 5冷卻水壓力、溫度的調(diào)整;6運(yùn)行工況及參數(shù)的測量、監(jiān)視、紀(jì)錄。 皮

29、帶脫水機(jī)調(diào)試3帶皮帶試轉(zhuǎn);4檢查托輥、滾筒情況并調(diào)整;5檢查皮帶跑偏情況;6調(diào)整在皮帶機(jī)處于試驗位置時的聯(lián)鎖保護(hù)試驗;7皮帶機(jī)處于試驗位置的功能試驗。皮帶輸送機(jī)調(diào)試1檢查安裝情況;2電動機(jī)空轉(zhuǎn);3帶皮帶試轉(zhuǎn);4檢查托輥、滾筒情況并調(diào)整;5檢查皮帶跑偏情況。工藝水系統(tǒng)1工藝水、循環(huán)水泵調(diào)試1檢查安裝情況;2配合電氣進(jìn)行電機(jī)單轉(zhuǎn)試驗;3帶泵、單系統(tǒng)、帶負(fù)荷試運(yùn);4各部溫度、油位、聲音、振動的測量、檢查;5運(yùn)行工況及參數(shù)的測量、監(jiān)視、紀(jì)錄。單體設(shè)備所含輔助設(shè)備的檢查試驗。 如高壓開關(guān)柜、 低壓開關(guān)柜中電壓指示器等。 單體設(shè)備配合系統(tǒng)受電時的檢查。電氣測量儀表和電能計量裝置調(diào)試應(yīng)符合 SD110-83

30、電測量指示儀表檢驗規(guī)程 和 SD109-83 電能計量裝置檢驗規(guī)程 以及制造廠規(guī)定的調(diào)試內(nèi)容。電氣設(shè)備調(diào)試應(yīng)符合 GB50150-91電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn) 以及 制造廠規(guī)定的調(diào)試內(nèi)容。保護(hù)裝置及自動裝置調(diào)試應(yīng)符合 DL400-91 繼電保護(hù)和安全自動裝置技術(shù)規(guī)程 以及制造廠規(guī)定的調(diào)試內(nèi)容。保護(hù)裝置、自動裝置調(diào)試和電氣輔助設(shè)備調(diào)試項目中均已 包括了裝置和設(shè)備所含單體設(shè)備的調(diào)試。絕緣電阻、勵磁特性、極性、變比試驗,電壓互感器一次繞組直流電阻和交流耐壓 試驗。 35kV 及以上互感器的介質(zhì)損耗試驗,電壓互感器支架介質(zhì)損耗試驗。電容式互感器的電容分壓單元試驗。真空斷路器調(diào)試項目按交接試

31、驗標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行各裝置單元調(diào)試,性能試驗,保護(hù)整定,整組試驗電動機(jī)、控制器、控制盤、電阻及控制回路調(diào)試工作內(nèi)容包括單體設(shè)備的一次校驗, 單體設(shè)備的二次校驗(納入分系統(tǒng)調(diào)試項目 的工作內(nèi)容中 。設(shè)備修理和表計量程變更。裝置主要自控裝置軟、硬件調(diào)試。工作內(nèi)容:表計校驗,主要參數(shù)的熱電偶、熱電阻特性校驗工作內(nèi)容:表計校驗,主要參數(shù)儀表的液柱修正,嚴(yán)密性試驗工作內(nèi)容:特性校驗,嚴(yán)密性試驗工作內(nèi)容:1動圈式儀表:指針靈敏度及平衡度檢查,刻度校驗2記錄儀表:靈敏度調(diào)整,電接點(diǎn)試驗,紀(jì)錄機(jī)構(gòu)調(diào)試3溫度巡測儀表:分度選擇,分組整定,限值整定4滑差電機(jī)調(diào)速控制器:上、下限轉(zhuǎn)速調(diào)整,轉(zhuǎn)速表調(diào)校5閃光報警儀:燈光音

32、響試驗,報警記憶,消除試驗6雷達(dá)探測料位計:性能及發(fā)信器位置檢查,各種開關(guān)整定工作內(nèi)容:指示表調(diào)校,傳感器、轉(zhuǎn)換器等配套裝置檢查工作內(nèi)容:開度及開度指示調(diào)整,終端開關(guān)及力矩開關(guān)調(diào)整工作內(nèi)容:1供電裝置:輸出電壓調(diào)試,穩(wěn)定性能試驗2冷端補(bǔ)償器:室溫下測試補(bǔ)償性能3恒溫箱:恒溫性能試驗4磁力啟動器、繼電器:吸合及釋放電壓測試5電磁閥:接點(diǎn)接觸情況調(diào)試6電 /氣信號轉(zhuǎn)換器:轉(zhuǎn)換特性測試7分系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試內(nèi)容分系統(tǒng)調(diào)試指脫硫工程的各子系統(tǒng)在設(shè)備單機(jī)試運(yùn)或單體調(diào)試合格后, 為使系統(tǒng)符 合整套運(yùn)行要求而必須具備條件所進(jìn)行的調(diào)試工作。 主要完成熟悉設(shè)備和系統(tǒng)及安裝質(zhì) 量的檢查、 系統(tǒng)設(shè)備單體調(diào)試時的配合、 調(diào)

33、試前的全面檢查, 確認(rèn)調(diào)試必須具備的條件。 按照工藝 P&I圖紙進(jìn)行分系統(tǒng)調(diào)試,完成設(shè)備分系統(tǒng)有關(guān)的保護(hù)和聯(lián)鎖調(diào)試。按照系統(tǒng)正常運(yùn)行要求來進(jìn)行各分系統(tǒng)的調(diào)試, 以達(dá)到系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行為目標(biāo)來實施 各分系統(tǒng)的調(diào)試。7.1FGD 分系統(tǒng)調(diào)試條件(1所有安裝工作基本結(jié)束,經(jīng)驗收合格。安裝工作包括:機(jī)械、電氣、儀控。A 、機(jī)械部分清掃工作,安裝工作已完成。儲罐及吸收塔已完工。所有閥門已安裝完畢。有關(guān) 的試驗已完成。壓力容器在調(diào)試前可使用。各系統(tǒng)經(jīng)過必要的清理,工程各部分和工 作范圍清掃干凈。排水系統(tǒng)各污水坑及管道工作已完成、投入使用。B 、電氣部分電氣設(shè)備安裝已結(jié)束。低、高壓開關(guān)須預(yù)先進(jìn)行檢查。各

34、部件的動力經(jīng)接地良好 且安裝正確。檢查電機(jī)參數(shù)是否同廠家提供的數(shù)據(jù)相符。 (熔斷絲、保護(hù)等 。C 、儀控部分儀控系統(tǒng)的安裝已完成。對儀控系統(tǒng)內(nèi)部檢查有以下幾個方面:從變送器和子配電盤到電子室或開關(guān)柜的信號線;從開關(guān)柜到電氣柜的信號線(整個回路檢查所有數(shù)字和模似變送器應(yīng)在出廠前或現(xiàn)場進(jìn)行檢查和校準(zhǔn);所有驅(qū)動應(yīng)進(jìn)行模擬檢查、外觀檢查。(2所有土建工作均已結(jié)束,驗收合格,交付使用。(3消防設(shè)施驗收合格,已經(jīng)投入運(yùn)行。(4照明、通訊系統(tǒng)安裝、調(diào)試完畢,投入運(yùn)行。(5試運(yùn)區(qū)域內(nèi)道路和通道暢通,已經(jīng)驗收投入使用。(6提出調(diào)試時需要增加的臨時系統(tǒng)、設(shè)備、測點(diǎn)、所需要的材料,已經(jīng)準(zhǔn)備完畢。(7生產(chǎn)準(zhǔn)備已經(jīng)完成

35、。各種運(yùn)行、檢修表格準(zhǔn)備齊全。(8運(yùn)行人員上崗培訓(xùn)結(jié)束,考核合格,上崗操作。(9系統(tǒng)、設(shè)備的流向標(biāo)志清楚,并已掛牌。(10與工程配套的輸變電工程能保證脫硫項目的試運(yùn)要求。(11儀器儀表調(diào)試完畢,驗收合格,投入運(yùn)行,滿足調(diào)試啟動要求。(12熱工控制系統(tǒng)根據(jù)工藝及電氣系統(tǒng)要求逐步調(diào)試,投入運(yùn)行。(13廠內(nèi)、外排水設(shè)施能正常制動,溝道暢通,溝道及孔洞蓋板齊全。試運(yùn)范圍的工 業(yè)、生活用水系統(tǒng)和衛(wèi)生、安全設(shè)施已投入正常使用。(14環(huán)保、職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)施及監(jiān)測系統(tǒng)已按設(shè)計要求投運(yùn)。(15參加調(diào)試的各方已經(jīng)準(zhǔn)備足夠、合格的調(diào)試人員,有明確的崗位職責(zé)和分工。 (16啟動驗收組織機(jī)構(gòu)已經(jīng)建立,開始主持啟動調(diào)試工

36、作。參加調(diào)試的相關(guān)單位分工 明確,人員配備齊全。(17化學(xué)分析試驗室投入,隨時進(jìn)行取樣分析。(18在整套啟動試運(yùn)階段, FGD 裝置進(jìn)入整套啟動試運(yùn)前,啟動驗收委員會聽取和檢 查試運(yùn)指揮部有關(guān)整套啟動前各方面的工作匯報,審查通過整套啟動措施,整套 試運(yùn)組具體實施整套啟動的有關(guān)事宜和指揮整套啟動運(yùn)行。(19安全方面的要求A 、 安全第一,為了防止發(fā)生事故,所有的工作安排及工作人員必須學(xué)習(xí)安規(guī), 經(jīng)考核合格上崗。 根據(jù)要求配備設(shè)備和必要的安全管理人員, 在工作中遵守 安全條例。建立規(guī)范的安全管理制度。B 、 調(diào)試工作中,嚴(yán)格執(zhí)行的工作許可制度。C 、 在特殊區(qū)域內(nèi)、懸掛警告牌、圍欄。D 、 安全保

37、衛(wèi)工作已經(jīng)安排就緒。通過廠用電受電調(diào)試的工作,使全廠 6kV 、 380V 電源系統(tǒng)進(jìn)入工作狀態(tài),為機(jī)組各 系統(tǒng),各設(shè)備進(jìn)入試運(yùn)轉(zhuǎn)創(chuàng)造條件。通過廠用電受電調(diào)試、檢驗線路、開關(guān)、變壓器的 性能、質(zhì)量、動作特性、操作規(guī)程是否合理,分析及解決所能遇到的技術(shù)問題,使 FGD 廠用電源系統(tǒng)達(dá)到可靠、安全、可用的狀態(tài)。7.2.1 6kV 設(shè)備、系統(tǒng)調(diào)試7.2.2 380V 設(shè)備、系統(tǒng)調(diào)試7.2.3 直流系統(tǒng)設(shè)備、系統(tǒng)調(diào)試7.2.4 UPS 系統(tǒng)設(shè)備、系統(tǒng)調(diào)試7.2.5 接地調(diào)試、投入7.2.6 照明和通訊調(diào)試、投入7.2.7 電氣系統(tǒng)附屬的消防系統(tǒng)及設(shè)施7.2.8 廠用電帶電-6kV 、 380V 系統(tǒng)帶

38、電-6kV 、 380V 系統(tǒng)的設(shè)備單體調(diào)試完畢驗收合格具備投入條件-直流系統(tǒng)設(shè)備單體調(diào)試完畢驗收合格具備投入條件-接地調(diào)試、投入-照明和通訊調(diào)試、投入-電氣系統(tǒng)附屬的消防系統(tǒng)及設(shè)施投入-電氣系統(tǒng)保護(hù)系統(tǒng)表態(tài)調(diào)試完畢-電廠側(cè) 6kV 系統(tǒng)已經(jīng)準(zhǔn)備好向 FGD 裝置供電,并可隨時投入-直流系統(tǒng)、 UPS 系統(tǒng)投入運(yùn)行-DCS 系統(tǒng)供電DCS 內(nèi)部調(diào)試應(yīng)具備的條件是設(shè)備安裝完成、接線完畢,檢查正確。7.3.1FGD 裝置自控裝置軟、硬件調(diào)試組裝式綜合控制裝置調(diào)試:預(yù)制電纜、組件就位檢查;電源絕緣檢察;通電,電壓、 電流調(diào)整;組件調(diào)校及參數(shù)設(shè)置;單回路調(diào)節(jié)器調(diào)試:軟件編制及調(diào)試;調(diào)節(jié)器功能調(diào)校及參數(shù)

39、設(shè)置;計算機(jī)數(shù)據(jù)采集監(jiān)控裝置調(diào)試:接地電阻、絕緣電阻測試;電源部件性能測試;用 檢查程序?qū)χ鳈C(jī)及外圍設(shè)備進(jìn)行功能檢查閉路電視監(jiān)控裝置調(diào)試:接地電阻、絕緣電阻測試;電源部件性能測試;硬件及基 本軟件調(diào)試分散性微機(jī)控制裝置調(diào)試:接地電阻、絕緣電阻測試;電源部件性能測試;運(yùn)行員 站硬件及基本軟件調(diào)試;通信回路調(diào)試;機(jī)柜硬件及基本軟件調(diào)試7.3.2FGD 裝置自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)試輸入輸出信號回路測試校正回路參數(shù)計算系統(tǒng)檢查, 模擬回路檢查, 微機(jī)應(yīng)用軟件檢查與修改動、 靜態(tài)參數(shù)設(shè)置, 手動 /自動、 控制方式、監(jiān)控等功能調(diào)試7.3.3FGD 裝置 DCS 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)調(diào)試輸入、輸出信號回路測試畫面檢查與修

40、正;參數(shù)報警值的設(shè)置;報表打印功能調(diào)試事故追憶功能調(diào)試;機(jī)組性能計算功能調(diào)試7.3.4FGD 裝置 DCS 順序控制系統(tǒng)調(diào)試輸入、輸出信號回路測試;軟件邏輯檢查與修改;參數(shù)設(shè)置與邏輯功能調(diào)試設(shè)備級、功能組級開環(huán)試驗;分系統(tǒng)調(diào)試階段部分順控系統(tǒng)投運(yùn)調(diào)試空氣管路沖洗;動、靜態(tài)參數(shù)設(shè)置;控制信號與閥門開度特性調(diào)試自動 /手動聯(lián)動試驗冷卻裝置調(diào)試;攝像機(jī)、顯示器調(diào)試;回路及功能調(diào)試7.3.7BTG 盤常規(guī)儀表調(diào)試信號檢查;電纜及盤內(nèi)配線查核測量系統(tǒng)調(diào)校,線路電阻,表計初始點(diǎn)及系統(tǒng)誤差測試信號接線查核;裝置通電調(diào)試;報警系統(tǒng)聯(lián)調(diào)7.3.9FGD 裝置聯(lián)鎖、保護(hù)調(diào)試工藝水泵保護(hù); 6KV 電壓保護(hù); FG

41、D 入口煙氣溫度保護(hù)主機(jī)保護(hù); FGD 入口煙氣壓力保護(hù)7.3.10FGD 裝置 PLC 控制系統(tǒng)調(diào)試輸入、輸出信號回路測試;邏輯回路檢查與修改;參數(shù)設(shè)置;開閉環(huán)聯(lián)調(diào)7.3.11 煙氣分析儀表調(diào)試取樣管路、排放管路檢查;表計通電調(diào)校;取樣聯(lián)調(diào)7.4FGD 工藝系統(tǒng)調(diào)試7.4.1工藝水 /循環(huán)水系統(tǒng)調(diào)試(1003S-J0105-351啟動工藝水泵進(jìn)行工藝水系統(tǒng)循環(huán)。進(jìn)行工藝水箱液位控制的聯(lián)鎖試驗。進(jìn)行工藝水泵備用聯(lián)動試驗。手動、自動功能調(diào)試。啟動除霧器沖洗水泵進(jìn)行循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)。進(jìn)行循環(huán)水箱液位控制的聯(lián)鎖試驗。進(jìn)行除霧器沖洗水泵備用聯(lián)動試驗。手動、自動功能調(diào)試。7.4.2石灰石接收系統(tǒng)(1003

42、S-J0105-337本系統(tǒng)包括振動篦子、雙向皮帶輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、埋刮板輸送機(jī)、除塵器、石 灰石倉等設(shè)備按照工藝要求順序啟動系統(tǒng),啟動除塵器,啟動埋刮板輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、石灰 石輸送機(jī)、#1或#2石灰石破碎機(jī)、雙向輸送皮帶機(jī)、振動篦子。停止操作與順序啟 動相反。檢查膨脹。聯(lián)鎖保護(hù)調(diào)試。送入石灰石塊,記錄運(yùn)行數(shù)據(jù),調(diào)整運(yùn)行參數(shù)。手動、自動功能調(diào)試。7.4.3吸收塔系統(tǒng)(1003S-J0105-321、 322、 323、 324本系統(tǒng)包括含循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)、除霧器、排漿泵、事故漿液罐、吸收塔集水池等 設(shè)備檢查所有人孔、 檢查孔和管座應(yīng)封閉, 留吸收塔漿液噴管檢查孔以檢查噴淋調(diào)試及 覆蓋情況

43、。通過除霧器沖洗給吸收塔進(jìn)水,檢查吸收塔液位信號在正常范圍。啟動吸收塔、循環(huán)泵、攪拌器、除霧器試運(yùn)行。吸收塔聯(lián)鎖保護(hù)調(diào)試,修正保護(hù)定值。向事故漿罐、集水池內(nèi)注入工藝水至一定水位,啟動泵、攪拌器運(yùn)行。檢查液位信號,作聯(lián)鎖保護(hù)調(diào)試,校正保護(hù)定值手動、自動功能調(diào)試。7.4.4石灰石制備系統(tǒng)(1003S-J0105-338、 339本系統(tǒng)包括石灰石稱重皮帶機(jī)、球磨機(jī)、旋流器、循環(huán)箱、石灰石漿液箱、石灰石 制備區(qū)集水池等設(shè)備啟動球磨機(jī)帶罐試運(yùn)行。聯(lián)鎖保護(hù)調(diào)試,修正保護(hù)定值。向石灰石集水池內(nèi)注入工藝水至一定水位,啟動泵、攪拌器運(yùn)行。檢查液位信號,作聯(lián)鎖保護(hù)調(diào)試,校正保護(hù)定值手動、自動功能調(diào)試。7.4.5煙

44、氣系統(tǒng)(1003S-J0105-301、 302、 306、 307、 311、 312本系統(tǒng)包括增壓風(fēng)機(jī)、 GGH 和密封空氣系統(tǒng)煙氣擋板等設(shè)備程序啟動 GGH 、煙道擋板及增壓風(fēng)機(jī)試運(yùn)行,打開增壓風(fēng)機(jī)前后的人孔門或其他通 風(fēng)設(shè)施,調(diào)整增壓風(fēng)機(jī)的靜葉角度,檢查增壓風(fēng)機(jī)前后壓差,對比運(yùn)行值和設(shè)定值。 聯(lián)鎖保護(hù)調(diào)試,修正保護(hù)定值。手動、自動功能調(diào)試。7.4.6儀用空氣和雜用空氣系統(tǒng)(CCJ-200-J0201-27、 28啟動主廠儀空系統(tǒng)。 檢查儀用空氣儲氣罐及雜用空氣儲氣罐壓力。 旁路擋板儲氣罐 壓力。手動、自動功能調(diào)試。7.4.7石膏系統(tǒng)(1003S-J0105-343、 344、 345本

45、系統(tǒng)包括石膏旋流器、真空皮帶機(jī)、濾液系統(tǒng)和石膏轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶等設(shè)備啟動石膏漿液泵,根據(jù)石膏旋流站壓力進(jìn)行 PID 調(diào)節(jié)。檢查儀用空氣壓力應(yīng)正常。真空泵單體電機(jī)空載試驗己完成, 轉(zhuǎn)動方向正確。 進(jìn)入真空泵密封水手動門己全開。 電機(jī)軸與泵軸由皮帶輪連接己完成,兩個中心由一條皮帶輪連接無錯位。沖洗水箱水位満足沖洗泵啟動條件。手動、自動功能調(diào)試。7.4.8廢水系統(tǒng)(1003S-J0105-341本系統(tǒng)包括廢水旋流器、廢水給料泵、廢水排出泵等設(shè)備啟動廢水給料泵,進(jìn)行液位保護(hù)試驗、進(jìn)行備用泵切換試驗;根據(jù)壓力進(jìn)行 PID 調(diào)節(jié)。啟動廢水排出泵,進(jìn)行液位保護(hù)試驗、進(jìn)行備用泵切換試驗;根據(jù)流量進(jìn)行 PID 調(diào)節(jié)。手

46、動、自動功能調(diào)試。8冷態(tài)系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容本裝置啟動試運(yùn)參照機(jī)組啟規(guī)要求進(jìn)行調(diào)試。 FGD 裝置冷態(tài)(帶水、空氣負(fù)荷調(diào) 試的目的是將脫硫整套系統(tǒng)在不帶煙氣負(fù)荷情況下能夠正常的運(yùn)行,按照整套啟動順 序,各系統(tǒng)按照工藝流程投入運(yùn)行,各自動控制裝置自動投入運(yùn)行;保護(hù)自動投入;按 照煙氣流量狀態(tài)下的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行整套裝置的試運(yùn)行。8.1.2 DCS系統(tǒng)投入8.1.3各熱工儀表初步調(diào)試完畢,具備投入條件8.1.5石灰石接收系統(tǒng)調(diào)試完畢,石灰石倉有足夠石灰石8.1.7吸收塔系統(tǒng)單體設(shè)備調(diào)試完畢,包括循環(huán)泵、除霧器、氧化風(fēng)機(jī)系統(tǒng)8.1.8吸收塔排出泵、石膏漿液泵、石膏旋流站調(diào)試完畢8.1.9各個系統(tǒng)設(shè)備及管道、池、

47、罐沖洗完畢調(diào)試完畢8.1.12鍋爐側(cè)與 FGD 信號交換系統(tǒng)投入8.1.13煙氣通道打通,沿程各系統(tǒng)各設(shè)備的人孔門、檢修孔等封閉8.1.14煙氣系統(tǒng)及相關(guān)的熱工測點(diǎn)安裝、調(diào)試完畢,具備投入條件8.1.15煙氣系統(tǒng)各閥門、擋板安裝完畢,調(diào)試完畢投入運(yùn)行8.1.16煙氣系統(tǒng)內(nèi)保持清潔,煙道、增壓風(fēng)機(jī), GGH 、吸收塔等系統(tǒng)、設(shè)備清理干凈。 8.1.17擋板密封風(fēng)機(jī)分部試運(yùn)合格,聯(lián)鎖保護(hù)正確,具備投入條件。8.1.18增壓風(fēng)機(jī)分部試運(yùn)合格,聯(lián)鎖保護(hù)正確,具備投入條件。8.1.19增壓風(fēng)機(jī)油系統(tǒng)分部試運(yùn)合格,具備投入條件8.1.20增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)分部試運(yùn)合格,具備投入條件8.1.21 GGH及其附屬系

48、統(tǒng)分部試運(yùn)結(jié)束,具備投入條件8.1.22煙氣系統(tǒng) DCS 控制、保護(hù)調(diào)試完畢,投入運(yùn)行8.1.23通道暢通,現(xiàn)場清潔;照明投入,符合試運(yùn)行要求8.2.1.1檢查工藝水箱外形正常,并有水位指示,溢水管暢通,放水門應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉。 8.2.1.2工藝水泵啟動前,檢查水箱水位應(yīng)在設(shè)計范圍,將水箱液位保護(hù)投自動。 8.2.1.3檢查工藝水至各個系統(tǒng)供水管道應(yīng)暢通,節(jié)流孔板應(yīng)無堵塞。8.2.1.4工藝水系統(tǒng)的投入:聯(lián)系電廠化學(xué),脫硫投工業(yè)水。開啟工藝水進(jìn)水手動門。開啟工藝水進(jìn)水手動門后進(jìn)水電動門, 對該段管路進(jìn)行沖洗。 對工藝水進(jìn)水管道進(jìn) 行沖洗(沖洗時間 2-3分鐘 ,然后關(guān)閉工藝水進(jìn)電動門。開啟工藝水箱

49、底部放水門。繼續(xù)向工藝水箱進(jìn)水,對工藝水箱進(jìn)行沖洗。沖洗 3-5分鐘,確認(rèn)沖洗合格后, 關(guān) 閉工藝水箱底部放水門。分別開啟各泵進(jìn)水手動門及泵出口母管放水手動門,對管路進(jìn)行沖洗。沖洗 3-5分鐘, 確認(rèn)沖洗合格后, 關(guān)閉工藝水管道放水手動門。 水箱水位至正常液 位后,工藝水系統(tǒng)按照程序正常啟動,保持工藝水箱水位在設(shè)計范圍,液位聯(lián)鎖及備用 泵聯(lián)鎖裝置。8.2.2.1檢查循環(huán)水水箱外形正常,并有水位指示,溢水管暢通,放水門應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉。 8.2.2.2除霧器沖洗水泵啟動前,檢查循環(huán)水箱水位應(yīng)在設(shè)計范圍,將水箱液位保護(hù)投 自動。8.2.2.3檢查循環(huán)水至各個系統(tǒng)供水管道應(yīng)暢通,節(jié)流孔板應(yīng)無堵塞。8.2.2.4循環(huán)水系統(tǒng)的投入:聯(lián)系電廠化學(xué),脫硫投循環(huán)水。開啟循環(huán)水水箱進(jìn)水手動門。開啟循環(huán)水水箱進(jìn)水手動門后進(jìn)水電動門, 對該段管路進(jìn)行沖洗。 對循環(huán)水進(jìn)水管 道進(jìn)行沖洗(沖洗時間 2-3分鐘 ,然后關(guān)閉循環(huán)水進(jìn)電動門。開啟循環(huán)水水箱底部放水門。繼續(xù)向循環(huán)水水箱進(jìn)水, 對循環(huán)水水箱進(jìn)行沖洗。 沖洗 3-5分鐘, 確認(rèn)沖洗合格后, 關(guān)閉循環(huán)水