產(chǎn)品質(zhì)量管理文件

1、架質(zhì)量管理文件版本狀態(tài)：A/0號: 制: 核: 準(zhǔn):2012 - 02 - 14 發(fā)布2012 -02 - 15實施匕海摩騰磁制品有限公司 發(fā)布第一章刷架質(zhì)量管理制度一、對產(chǎn)品質(zhì)量按自檢互檢抽檢的原則檢查。檢驗員對產(chǎn)品質(zhì)量工作應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，把好原輔材料和產(chǎn)成品出入庫的質(zhì) 量關(guān)。、檢驗員對原輔材料入庫前要留樣封存。三、檢驗員應(yīng)經(jīng)常深入車間，檢查指導(dǎo)質(zhì)量工作，掌握產(chǎn)品各階段的質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時上報并解決。四、每種產(chǎn)品必須由質(zhì)管員簽發(fā)首樣，方可批量生產(chǎn)，并保管好首樣。五、檢驗員應(yīng)按規(guī)定巡回檢查生產(chǎn)過程中的半成品，把質(zhì)量事故消滅在萌芽之中六、操作者必須接受檢驗員對該產(chǎn)品質(zhì)量的檢查，對達(dá)不到質(zhì)量要求

2、的，檢驗員有權(quán)要求操作者停止操作，并提出改進(jìn)意見。七、操作者應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不合格的產(chǎn)品不得流入下道工序，下道工序?qū)ι系拦ば虻牟缓细癞a(chǎn)品有權(quán)拒收，執(zhí)行上錯下 不接的原則。八、對發(fā)生的產(chǎn)品質(zhì)量事故，要堅持“三不放過”的原則，即：事故原因不清、責(zé)任不清、整改措施不制定不放過，追查到底，嚴(yán)肅處理。九、產(chǎn)品出廠前，必須由檢驗員按批次的比例進(jìn)行抽檢，箱內(nèi)放入產(chǎn)品合格證方可出廠。、做好產(chǎn)品質(zhì)量的售后服務(wù)工作，建立客戶的跟蹤制度，對客戶提出合理化的意見，做到條條有記錄、有答復(fù)、有整改。、填寫好信息反饋表第二章刷架毛坯、毛坯及外購零配件半成品驗、成品驗收標(biāo)準(zhǔn)1、范圍公司自行生產(chǎn)刷架零部件及采購的

3、刷架毛坯 2、職責(zé)負(fù)責(zé)進(jìn)料檢驗負(fù)責(zé)執(zhí)行檢驗、負(fù)責(zé)品質(zhì)異常開立“品質(zhì)異常處理單、 客戶抱怨、制程不良的分析 查核、處理并記錄。品質(zhì)部經(jīng)理負(fù)責(zé)對檢驗 結(jié)果進(jìn)行核準(zhǔn)。3、工作流程 3.1 檢驗依據(jù)檢驗卡 （圖紙 ） 、進(jìn)料檢驗規(guī)范3.2 送檢所有物品（外購、自制）來料時，應(yīng)整齊擺放于待檢區(qū)適宜位置，報必要時提倉庫管理員進(jìn)行產(chǎn)品名稱、型號、數(shù)量及其他隨貨相應(yīng)文件進(jìn)行收料確 認(rèn)（暫存），倉庫管理員在物料接收確認(rèn)后應(yīng)立即通知品質(zhì)部，醒物料緊急程度，由品質(zhì)安排進(jìn)行檢驗。3.3檢驗品質(zhì)部應(yīng)快速對報送物品進(jìn)行外觀、尺寸、結(jié)構(gòu)、性能等的檢驗、試驗，并做出正確判定。3.4判定/標(biāo)示3.4.1 進(jìn)貨物料所有檢驗、試驗

4、項目無任何缺陷，或存在缺陷但在允 收范圍內(nèi)，在檢驗記錄上寫明后將物料移至合格區(qū)報倉庫入庫。3.4.2 進(jìn)貨物料所有檢驗、試驗項目存在任何一項質(zhì)量缺陷，在允收 范圍外，應(yīng)在檢驗記錄上明確注明并簽名確認(rèn)后將物料移至不合格區(qū)， （ 外購件報采購部 ） 、質(zhì)量協(xié)作倉庫做好退貨事宜。3.5 信息反饋進(jìn)貨物料所有檢驗、 試驗項目存在任何一項質(zhì)量缺陷， 在允收范圍外，由品質(zhì)部開品質(zhì)異常處理單、常規(guī)狀況下，產(chǎn)品出現(xiàn)異常時品管部直接 批準(zhǔn)不合格處理 , 轉(zhuǎn)發(fā)（外購件采購部 ） 、倉庫，由采購部與供應(yīng)商進(jìn)行退 貨事宜溝通，特殊情況可由相關(guān)部門提出評審。3.6 質(zhì)量評審進(jìn)貨物料所有檢驗、 試驗項目存在任何一項質(zhì)量缺

5、陷， 在允收范圍外， 由品質(zhì)部開品質(zhì)異常處理單判定結(jié)果為不合格，若出現(xiàn)嚴(yán)重生產(chǎn)斷料、 銷售進(jìn)度緊張， 可由采購部、 生產(chǎn)部、 或銷售部向品質(zhì)部提出評審申請， 由申請部門填寫相應(yīng)項目申請單，會同相關(guān)部門進(jìn)行評審，品質(zhì)部若認(rèn) 同申請項目則評審直接通過， 若品質(zhì)部評審未通過提出部門可報總 / 副總 經(jīng)理進(jìn)行最終批復(fù)、列出處理意見并簽字確認(rèn)。3.7 評審項目申請項目分為：A:讓步接收、B ：全檢、3.8 記錄所有物料進(jìn)貨檢驗、試驗結(jié)果、合格或不合格狀態(tài)，由品質(zhì)部如實記錄于IQC檢驗記錄表，報上級審批并存檔，記錄保存期為6個月。檢驗依據(jù)：原材料技術(shù)要求1 、來料由倉庫通知品質(zhì)部對物料進(jìn)行初檢，對來料名稱

6、、規(guī)格型號、牌號、數(shù)量、質(zhì)量保證書、環(huán)保證明書等進(jìn)行核對，對各物料規(guī)格進(jìn)行號、隨機(jī)抽樣一件，開封檢查來料是否存在黑斑、變型、氧化等異?，F(xiàn)象并用對應(yīng)零配件檢測， 同時記錄于 檢驗記錄單， 若發(fā)現(xiàn)以上異常應(yīng)立即開立不合格處理單與倉庫進(jìn)行退貨處理事宜。2、初檢合格后由品質(zhì)部按 GB2828標(biāo)準(zhǔn)抽取物料進(jìn)行全尺寸按圖紙檢驗，并將結(jié)果如實填寫于檢驗記錄。3、檢驗結(jié)果完全符合要求則判定為合格， 并對物料粘貼合格標(biāo)簽，若產(chǎn)品狀況出現(xiàn) 1-5 項任一條件不相符，應(yīng)判定為不合格處理，在標(biāo)示單及異常處理單上描述不合格原因及處理要求并協(xié)作倉庫辦理退貨處理。半成品檢驗?zāi)康模簽榉婪度藶椤C(jī)械上的錯誤，提高產(chǎn)品質(zhì)量降低產(chǎn)

7、品報廢率，以使產(chǎn)品品質(zhì)達(dá)到一致水準(zhǔn)和質(zhì)量穩(wěn)定性。二、 適用范圍 ：摩騰公司的加工生產(chǎn)過程和裝配生產(chǎn)過程。 三、 定義：自檢操作者對自己加工和（或）裝配的產(chǎn)品進(jìn)行的獨立的、自主的檢查。首件加工出的第一件產(chǎn)品或裝配出后的第一件產(chǎn)品?？梢允遣考?、零件、某工序完工的在制品。首檢首件產(chǎn)品經(jīng)操作者自檢合格后，再提交檢驗員進(jìn)行檢驗的活動。巡檢對生產(chǎn)過程和生產(chǎn)的產(chǎn)品所進(jìn)行的巡回監(jiān)督檢查和抽查。四、職責(zé)：1、 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)教育、督促和檢查所屬員工的自檢、首檢并隨時巡查抽檢，確保自檢、首檢的實施，配合質(zhì)管部稽查各車間。2、 質(zhì)量部負(fù)責(zé)編制檢驗作業(yè)指導(dǎo)書 ，監(jiān)督和協(xié)助車間做好自檢、首檢和巡檢工作并組織生產(chǎn)品車間主任每

8、周 2 次對車間質(zhì)量稽查。3、技術(shù)部負(fù)責(zé)提供產(chǎn)品圖紙、技術(shù)要求、相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，編制相關(guān)工藝文件。4、操作者具體實施自檢、首檢有關(guān)規(guī)定。5、6、檢驗員具體負(fù)責(zé)管轄范圍內(nèi)的首件的專檢、督促操作者自檢，并進(jìn)行巡檢。各車間班組長負(fù)責(zé)督促檢查本班組員工進(jìn)行自檢、首檢，并對本班組進(jìn)行巡檢。五、程序：1、檢驗依據(jù)：產(chǎn)品圖紙、規(guī)范和技術(shù)要求；技術(shù)資料和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)檢驗資料等。2、 自檢：操作者加工前應(yīng)消化、理解有關(guān)圖紙、技術(shù)資料，弄清楚有疑問的地方。核對來料、工裝并按規(guī)定檢查 設(shè)備、工裝、模具、量具、來料等均處于良好狀態(tài)，方可進(jìn)行生產(chǎn)。操作者在加工或裝配過程中應(yīng)對產(chǎn)品在該工序的要求和產(chǎn)品

9、外觀不斷地進(jìn)行檢查、核對。發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有問 題立即停止生產(chǎn)， 在問題弄清楚并解決后再繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。 操作者不能弄清和解決質(zhì)量問題時，必須立即向班 組長、車間主任和檢驗員反映、匯報問題。生產(chǎn)班組長，車間主任和檢驗員在接到匯報后，應(yīng)立即到現(xiàn)場查清 問題并解決問題，恢復(fù)生產(chǎn)。如問題還不能解決，則通知質(zhì)管部檢驗科長。檢驗科長必須趕到生產(chǎn)現(xiàn)場調(diào)查處 理，必要時通知技術(shù)工藝部、生產(chǎn)部和其它有關(guān)部門派人到現(xiàn)場研究解決 。3、首檢：一批產(chǎn)品生產(chǎn)完畢，操作者要將自己加工或裝配的產(chǎn)品自檢完畢，并將合格品與不合格品分開標(biāo)識清楚， 再交檢驗員進(jìn)行檢驗。以減少和防止不合格品未經(jīng)處理往下流轉(zhuǎn)。操作者在當(dāng)班加工或裝配的首件產(chǎn)品

10、， 由操作者依據(jù)有關(guān)的工藝技術(shù)資料、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)檢驗資料認(rèn)真進(jìn)行自檢確認(rèn)合格后，提交檢驗員進(jìn)行專驗。檢驗員依據(jù)工藝和檢驗標(biāo)準(zhǔn)，對有關(guān)檢驗項目進(jìn)行檢查，并做出合格與否的判定。首件產(chǎn)品經(jīng)檢驗判定合格，則通知操作者進(jìn)行正常生產(chǎn)，并同時對首件產(chǎn)品做好首件標(biāo)識。若首件產(chǎn)品經(jīng)檢驗判定不合格時， 檢驗員則通知操作者具體的不合格項目和嚴(yán)重程度。操作者必須查清產(chǎn)生不合格的原因并消除產(chǎn)生不合格品的原因之后，再生產(chǎn)第二個首件產(chǎn)品，經(jīng)自檢合格后交檢驗員檢查。經(jīng)檢驗員專檢合格，則可正常加工和裝配；經(jīng)檢驗員專檢不合格，則由車間和班組研究解決后再生產(chǎn)第三個首件，第三個首件自檢合格后交檢驗員檢查。 第三個首件經(jīng)檢驗員檢驗

11、合格則轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)；若經(jīng)檢驗員專檢不合格則暫停生產(chǎn)，由車間通知工藝部產(chǎn)品主管人員和檢驗科科長到現(xiàn)場與車間一起研究解決。直至生產(chǎn)出合格首件后方可轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。另外，凡新產(chǎn)品，新工藝，加工條件（設(shè)備、模具、工裝、夾具）變更，重大設(shè)計更改等，在首檢基礎(chǔ)上，檢驗員必須按規(guī)定認(rèn)真填寫首件檢驗報告，交質(zhì)管、工藝、技術(shù)部門審查4、 巡檢：在產(chǎn)品正常生產(chǎn)加工中， 檢驗員和班組長要定期和不定期地對所管轄范圍進(jìn)行巡檢。 巡檢的主要內(nèi)容有： 工序 操作人員有無變化、 材料有無變化、 加工和裝配方法是否改變、 設(shè)備、 工裝模具和檢測器具是否處于良好狀態(tài)、 抽查產(chǎn)品的工序尺寸和外觀等是否符合規(guī)定要求。巡檢中，如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)

12、條件出現(xiàn)異常，應(yīng)立即通知操作者排除異常。發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)的產(chǎn)品不合格，應(yīng)立即對此次抽查前生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行檢查，如接連發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格，即通知操作者立即暫停生產(chǎn)，查清原因并消除原因后恢復(fù)生產(chǎn)。巡檢時要根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)條件，工藝是否成熟及操作人員狀況，決定巡檢的頻次。但至少巡檢頻次不少于1.5 小時 /次。對重要的工件、價值高的工件、生產(chǎn)周期長的工件和重要工序的重要尺寸及質(zhì)量波動大的工序，實施重點巡檢，以避免出現(xiàn)批量性質(zhì)量問題和重大質(zhì)量損失。六、相關(guān)自檢、巡檢具體要求：1、自檢要求沖壓車間：普通沖床及數(shù)控沖床的加工的零件， 在加工每批零件時， 操作員工除了要求對首件加工的零件的加工尺寸 進(jìn)行自檢外，還要求 加工

13、門板、側(cè)板類、面積大于 600*600 的每加工 60件，面板、托架小件類 300 件必須對 零件的加工尺寸進(jìn)行一次自檢并將結(jié)果記錄在首檢單背面 。同時要求將自檢的零件單獨分開放置以備質(zhì)量監(jiān)督 檢查。折彎工序在加工每批零件時， 操作員工除了要求對首件加工的零件的折彎尺寸進(jìn)行自檢外， 還要求 加工門 板、側(cè)板、機(jī)柜類、面積大于 600*600 的每加工 30 件，面板、托架小件類 300 件必須對零件的加工尺寸進(jìn)行 一次自檢并將結(jié)果記錄在首檢單背面 。 同時要求將自檢的零件單獨分開放置以備質(zhì)量監(jiān)督檢查。鉗焊車間：點焊工序： 在加工每批零件時， 操作員工除了要求對首件加工的零件的焊接強(qiáng)度進(jìn)行自檢外

14、， 還要求 每加 工 60 件必須對焊接強(qiáng)度進(jìn)行一次自檢并將結(jié)果記錄在首檢單背面。 同時要求將自檢的零件單獨分開放置以備 質(zhì)量監(jiān)督檢查。焊接工序：在加工每批零件時，操作員工除了要求對首件加工的零件的焊接強(qiáng)度、焊接的外觀、焊接的尺 寸（虛焊、假焊、焊點過大、焊穿、焊接尺寸等）進(jìn)行自檢外，還要求 加工機(jī)柜、機(jī)箱、側(cè)板類每加工 10 件， 除機(jī)柜、機(jī)箱、側(cè)板外的產(chǎn)品每加工 60 件必須對焊接強(qiáng)度、焊接的外觀、焊接的尺寸（虛焊、假焊、焊點過 大、焊穿、焊接尺寸等） 進(jìn)行一次自檢并將結(jié)果記錄在首檢單背面 。同時要求將自檢的零件單獨分開放置以備 質(zhì)量監(jiān)督檢查。鉗工工序：在加工每批零件時，操作員工除了要求對首件加工的零件的鉚接螺釘?shù)囊?guī)格、鉚接強(qiáng)度、沉孔 是否滿足圖紙要求或技術(shù)要求進(jìn)行自檢外，還要求 每加工 60 件必須對鉚接螺釘?shù)囊?guī)格、鉚接強(qiáng)度、沉孔是否 滿足圖紙要求或技術(shù)要求進(jìn)行一次自檢并將結(jié)果記錄在首檢單背面 。同時要求將自檢的零件單獨分開放置以備 質(zhì)量監(jiān)督檢查。2、組長巡檢的要求：巡檢頻率不多