儲(chǔ)罐施工方案安裝

1、1.編制說(shuō)明2.工程概況3.編制依據(jù)4.施工方法5.焊接工藝及主要焊接順序156.質(zhì)量保證措施217.資源配置計(jì)劃238.質(zhì)量保證措施239.HSE施工管理計(jì)劃261、編制說(shuō)明1.1為了保證產(chǎn)品罐區(qū)及中間罐區(qū)17臺(tái)儲(chǔ)罐的施工質(zhì)量，滿足設(shè)計(jì)和生產(chǎn)對(duì)工藝的要求，特編制本方案。1.2本方案經(jīng)監(jiān)理審查通過(guò)后，即可用于指導(dǎo)儲(chǔ)罐的安裝工藝作業(yè)，其所規(guī)定的內(nèi)容與其它方案不符時(shí)，一律以本方案為準(zhǔn)。各有關(guān)人員要嚴(yán)格依照?qǐng)?zhí)行, 加強(qiáng)工藝紀(jì)律，以確保儲(chǔ)罐的質(zhì)量和進(jìn)度。1.3質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃：?jiǎn)挝还こ虣z驗(yàn)合格率100%分部、分項(xiàng)工程交驗(yàn)合格率90%設(shè)備封閉合格率100%零質(zhì)量事故。2、工程概況2.1本工程為多倫世騰15萬(wàn)

2、噸/年煤制烯烴副產(chǎn)品芳構(gòu)項(xiàng)目，儲(chǔ)罐制作安裝工程包括50nS罐4臺(tái)、100mB罐2臺(tái)、200nS罐2臺(tái)、300n3罐1臺(tái)、330nS罐1臺(tái)、500nS罐1臺(tái)、1000n3罐3臺(tái)以及2000n3罐3臺(tái)，其中15臺(tái)罐結(jié)構(gòu)為固定頂圓筒形立式儲(chǔ)罐（內(nèi)設(shè)浮盤(pán)），2臺(tái)罐結(jié)構(gòu)為固定頂圓筒形立式儲(chǔ)罐（未設(shè)浮盤(pán)）。罐體安裝采用倒裝法，焊接采用手工電弧焊。設(shè)備實(shí)物量清單序號(hào)設(shè)備位 號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)mm材質(zhì)重量Kg單位數(shù)量1TK-1352A/B苯產(chǎn)品檢驗(yàn) 罐D(zhuǎn)N3800X5400Q245R9114臺(tái)22TK-1304抽余油儲(chǔ)罐D(zhuǎn)N3800X5400Q235B8638臺(tái)13TK-1101甲醇儲(chǔ)罐D(zhuǎn)N3800X5400

3、Q235B8682臺(tái)14TK-1353A/B甲苯產(chǎn)品檢 驗(yàn)罐D(zhuǎn)N5200X5250Q235B11513臺(tái)25TK-1351混合芳烴緩 沖罐D(zhuǎn)N5500X10260Q235B16743臺(tái)16TK-1302新鮮溶劑罐D(zhuǎn)N5500X10260Q235B16659臺(tái)17V-1807混合芳烴儲(chǔ) 罐D(zhuǎn)N7750X7130Q235B18004臺(tái)18TK-1303濕溶劑罐D(zhuǎn)N6600X10650Q235B24438臺(tái)19V-1806碳十芳烴儲(chǔ)DN9000X8710Q235B26113臺(tái)110V-1804苯儲(chǔ)罐D(zhuǎn)N11500X10700Q245R39846臺(tái)111TK-1301抽提進(jìn)料緩沖罐D(zhuǎn)N11500X10

4、700Q235B46441臺(tái)112V-1805三甲苯儲(chǔ)罐D(zhuǎn)N11500X10700Q235B37751臺(tái)113V1801/1802/1803甲苯/二甲苯儲(chǔ)罐D(zhuǎn)N15800X11100Q235B60247臺(tái)3技術(shù)參數(shù)表（附表4）以上17臺(tái)罐施工絕對(duì)工期為71天4施工方法4.1施工技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1儲(chǔ)罐施工前應(yīng)具備施工圖紙和相關(guān)技術(shù)資料、施工單位編制并得到有關(guān)部門(mén)審批的施工方案以及國(guó)家或行業(yè)的施工及驗(yàn)收規(guī)范和項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃等文 件。4.1.2有關(guān)人員要熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)文件、規(guī)范等，通過(guò)圖紙會(huì)審，明確儲(chǔ)罐及其配管的要求。222.33、編制依據(jù)3.13.23.33.43.儲(chǔ)罐施工圖紙；立式圓筒形鋼

5、制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范鋼制儲(chǔ)罐液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定壓力容器焊接規(guī)程承壓力設(shè)備無(wú)損檢測(cè)焊接工藝評(píng)定規(guī)程 企業(yè)工藝標(biāo)準(zhǔn)的名稱及編號(hào) ：(GB50341-2003;(GB50128-2005；(SY/T0319-98);(HG/T20583-2011);(NB/T47015-2011);(JB4730-2005)；(DL/T 868-2004);施工技術(shù)方案管理規(guī)定施工技術(shù)通用管理標(biāo)準(zhǔn)施工質(zhì)量通用管理標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康綜合管理手冊(cè)安全生產(chǎn)責(zé)任管理規(guī)定3.9、現(xiàn)場(chǎng)勘察Q/JH223.22101.02-2013Q/JH222211

6、00.01-2013Q/JH22321500.01-2013Q/JH223Q/JH22321801.0120001.20074.1.3技術(shù)員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和施工技術(shù)文件，編制有針對(duì)性的、切實(shí)可行的 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)交底。4.1.4所有參與項(xiàng)目的焊工必須取得按特種設(shè)備焊接操作人員考試細(xì)則進(jìn)行考試的合格證書(shū)。無(wú)損檢測(cè)人員必須持有相應(yīng)的資格證書(shū)。特殊作業(yè)工種必須 持有相應(yīng)經(jīng)認(rèn)可的特殊工種作業(yè)證。4.1.5準(zhǔn)備好適用于該項(xiàng)目的焊接工藝評(píng)定， 根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝卡， 經(jīng)焊接責(zé)任工程師審批后實(shí)施。4.2施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4.2.1根據(jù)項(xiàng)目總體布置的要求進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置，作好以下設(shè)施的

7、布置：a.臨時(shí)電源和臨時(shí)線路;b.材料、管道預(yù)制件及技措材料堆放場(chǎng)地;C.材料、配件庫(kù)房;d.焊材庫(kù)及焊條烘干室;e.工具、焊機(jī)棚;f.起重設(shè)施和其它施工設(shè)施場(chǎng)地;g.現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)施及施工安全警示牌等。4.2.2場(chǎng)地平整，做到 “四通一平 ”，腳手架搭設(shè)完整并經(jīng)檢驗(yàn)合格。4.2.3預(yù)制場(chǎng)應(yīng)設(shè)施完整，質(zhì)量和安全保障措施到位，并處于受控狀態(tài)。做好板 材、角鋼、法蘭及各加工件的采購(gòu)，保證開(kāi)工前進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。4.2.4提前提前將暫設(shè)及各種措施材料及施工所需的機(jī)具、設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，保證 使用狀況良好。4.2.5施工機(jī)具應(yīng)性能可靠。工卡具、樣板應(yīng)合格。計(jì)量器具應(yīng)在檢驗(yàn)周期內(nèi)。4.2.6根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況，罐體的

8、預(yù)制組裝，罐頂?shù)念A(yù)制組裝，罐內(nèi)部附件的預(yù)制，必須在鋼平臺(tái)上進(jìn)行。因施工現(xiàn)場(chǎng)為新建工地，施工現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有預(yù)制廠 及平整預(yù)制場(chǎng)地，為滿足施工，在儲(chǔ)罐西側(cè)設(shè)置1處鋼平臺(tái)，主要預(yù)制盤(pán)梯、 平臺(tái)及放樣工作，鋼平臺(tái)的規(guī)格為4000*9000*14下墊3米長(zhǎng)枕木40塊。4.3施工前檢驗(yàn)4.3.1材料檢驗(yàn)4.3.1.1儲(chǔ)罐用的鋼板、型材和附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)。質(zhì)量 證明書(shū)中應(yīng)標(biāo)明鋼號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成分、力學(xué)性能、供貨狀態(tài)及材料的標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)無(wú)質(zhì)量證明書(shū)或?qū)|(zhì)量證明書(shū)有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目 和技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并滿足圖紙要求。儲(chǔ)罐用的鋼板，必須逐張進(jìn)行外觀檢查，鋼板表面

9、不得有氣孔、結(jié)疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮，且不得有分層，其表面質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行的 鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定。鋼板應(yīng)做標(biāo)識(shí)，并按材質(zhì)、規(guī)格、厚度等分類分區(qū)存放。存放過(guò)程中，應(yīng) 防止鋼板產(chǎn)生變形，嚴(yán)禁用帶棱角的物體墊底。型材應(yīng)按規(guī)格存放，存放過(guò)程中防止型材產(chǎn)生變形，并應(yīng)做標(biāo)識(shí)。4.3.1.2焊材應(yīng)具有質(zhì)量合格證明文件，并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB/T5117的要求。4.3.2基礎(chǔ)驗(yàn)收4.3.2.1在貯罐安裝前，必須按土建基礎(chǔ)交接文件和對(duì)基礎(chǔ)表面進(jìn)行檢查，合格 后并辦理交接檢查記錄方可安裝。4.3.2.2基礎(chǔ)表面尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定

10、：a.基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為 20mmb.支撐罐壁的基礎(chǔ)表面， 其高度差應(yīng)符合下列規(guī)定： 每10m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的 高差不得大于12mm。c.瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無(wú)突出的隆起，凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂層表面 凹凸度應(yīng)按下列方法檢查： 從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測(cè)量， 基礎(chǔ)表面每100m2范圍內(nèi)測(cè)點(diǎn)不得少于10點(diǎn)（小于100m2的基礎(chǔ)按100m2計(jì)算），基礎(chǔ)表面凹凸 度允許偏差不得大于25mm。4.4施工工序 見(jiàn)附圖施工工序附圖:4.5預(yù)制加工4.5.1儲(chǔ)罐在預(yù)制、組裝及檢驗(yàn)過(guò)程中，所使用的樣板，應(yīng)符合下列規(guī)定：弧形 樣板的弦長(zhǎng)不得小于2m；直線樣板的長(zhǎng)度不得小于1m；測(cè)量焊縫棱角的弧形樣 板，

11、其弦長(zhǎng)不得小于1m；樣板宜用0.50.7mm厚度鐵皮制作，周邊應(yīng)光滑、整 齊。為避免變形，可用扁鐵或木板加固。樣板上應(yīng)注明工件使用部位及名稱，做 好的樣板應(yīng)妥善保管。4.5.2鋼板應(yīng)平整， 在預(yù)制前檢查鋼板的局部平面度， 當(dāng)用直線樣板檢查時(shí)， 間 隙不應(yīng)大于4mm。4.5.3號(hào)料前，應(yīng)核對(duì)鋼板材質(zhì)、規(guī)格，鋼板應(yīng)處于平放位置。4.5.4在鋼板上定出基準(zhǔn)線，然后劃出長(zhǎng)度、寬度的剪切線，經(jīng)檢查后，在剪切 線打上樣沖眼，其深度應(yīng)小于0.5mm,并用油漆作出標(biāo)記。在剪切線內(nèi)側(cè)劃出檢 查線，同時(shí)在鋼板上角處標(biāo)明儲(chǔ)罐代號(hào)、排板編號(hào)、規(guī)格與邊緣加工等符號(hào);4.5.5鋼板切割及焊縫坡口加工，應(yīng)符合下列規(guī)定a.鋼

12、板切割及焊縫坡口，宜采用機(jī)械加工或自動(dòng)、半自動(dòng)火焰切割加工。罐頂板、 罐底邊緣板的圓弧邊緣，可采用手工火焰切割加工。b.采用對(duì)接接頭，厚度大于10mm的鋼板，板邊不宜采用剪切加工;C.當(dāng)工作環(huán)境溫度低于下列溫度時(shí)，鋼材不得采用剪切加工：普通碳素鋼：-16C;4.5.6鋼板坡口加工應(yīng)按圖樣進(jìn)行，加工表面平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。切割后坡口表面的硬化層應(yīng)磨除。4.5.7對(duì)接焊縫坡口形式均為V型，環(huán)焊縫為單邊V型，縱焊縫為V型，尺寸具 體如下，具體各部位坡口尺寸應(yīng)根據(jù)圖紙要求或焊接工藝條件確定。4.5.8壁板應(yīng)在卷板機(jī)上進(jìn)行卷制，輥的軸線與壁板長(zhǎng)邊相互垂直,并隨時(shí)用樣板檢查，壁板卷制

13、后應(yīng)直立于平臺(tái)上，水平方向用內(nèi)弧形樣板檢查，其間隙不得大于4.5.9在卷制大曲率弧板時(shí)，應(yīng)有吊裝機(jī)配合，防止在卷制過(guò)程中，使已卷成的圓弧回直或變形。4.5.10預(yù)制構(gòu)件的存放、運(yùn)輸，應(yīng)采取防變形措施。對(duì)罐壁板、邊緣板、彎曲構(gòu) 件等，應(yīng)采用胎架運(yùn)輸、存放。4.6底板預(yù)制a.中幅板的寬度不得小于1m；長(zhǎng)度不得小于2m；b.底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于200mm;C.罐底的排版直徑,宜按設(shè)計(jì)直徑放大0.10.2%;d.邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm;e.弓形邊緣板的對(duì)接接頭，宜采用不等間隙。外側(cè)間隙宜為67mm；內(nèi)側(cè)宜為812mm。4.6.2弓形邊緣板尺寸的側(cè)量部位見(jiàn)下圖

14、。其允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。附表A測(cè)量部位允許偏差長(zhǎng)度AB,CD2寬度AC,BD，EF2對(duì)角線之差丨AD-BCI10m板長(zhǎng)AB( CD10m寬度AC，BD EF1.51長(zhǎng)度AB，CD21.5對(duì)角線之差丨AB-BC I32直線度AC BD11AB CD22CFD表B40mm。AEB吊裝時(shí)要做到以下幾點(diǎn):(1)臨時(shí)吊柱必須按照?qǐng)D示所注尺寸進(jìn)行安裝， 要求罐壁吊點(diǎn)和立柱各吊點(diǎn)距離相等。(2)吊裝時(shí)，一切必須聽(tīng)從指揮人員指揮。做到吊裝的高度和速度相一致。肋的斷續(xù)角焊縫，宜在胎具上焊接后脫胎。a.加強(qiáng)肋的連接采用對(duì)接接頭時(shí)，應(yīng)加墊板，且必須完全焊透。b.加強(qiáng)肋的拼接采用搭接接頭時(shí)，其搭接長(zhǎng)度不得小于

15、加強(qiáng)肋寬度的2倍。4.8.4瓜皮板預(yù)制成型后，用弧形板檢查，其間隙不得大于10mm。4.8.5瓜皮板存放時(shí)，應(yīng)按弧形墊牢，妥善存放，每垛塊數(shù)宜為57塊。4.8.6頂板排版圖詳見(jiàn)附圖。4.9構(gòu)件預(yù)制4.9.1加強(qiáng)圈、 包邊角鋼等弧形構(gòu)件加工成型后， 用弧形樣板檢查， 其間隙不得 大于2mm。放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不得超過(guò)構(gòu)件長(zhǎng)度的0.1%，且不得大于4mm。4.9.2熱煨成型的構(gòu)件，不得有過(guò)燒、變質(zhì)現(xiàn)象。其厚度減薄量不應(yīng)超過(guò)1mm。4.10組裝根據(jù)我公司現(xiàn)有能力，同時(shí)考慮經(jīng)濟(jì)效益，決定采用機(jī)械倒裝法即內(nèi)主柱多點(diǎn)倒裝法”施工吊裝示意圖及吊柱安裝尺寸如圖所示。4.10.1罐底板的組裝基礎(chǔ)驗(yàn)收合格

16、后，進(jìn)行罐底板的鋪設(shè)，鋪設(shè)順序如圖所示。鋪設(shè)時(shí)應(yīng)先找好0。、90。、180。、270。中心位置。先鋪設(shè)邊緣板，再鋪設(shè)輻板, 輻板鋪設(shè)順序?yàn)椋合蠕佒休棸逯行臈l板， 然后再鋪中心條板的兩側(cè)條板。 直至整 個(gè)中輻板鋪成。為減少焊接角變形和鋼板端部凹陷，需利用反變形工具將焊縫在 焊前做68mm的反變形。（1）罐底板的組對(duì)焊接順序焊接時(shí)應(yīng)先焊邊緣板外側(cè)300mn的對(duì)接焊縫，由多名焊工均布在罐底邊緣 板外側(cè)整個(gè)圓周上且同時(shí)向內(nèi)側(cè)對(duì)稱施焊，隔一條焊縫焊一條。正式焊接時(shí)用龍門(mén)板及背杠加固以防止焊接變形。同時(shí)，也可進(jìn)行中幅板之間的搭接焊縫的焊接。 邊緣板剩余的對(duì)接縫待罐底板與罐壁板之間的大角焊縫焊完后且與中幅板

17、之間 的環(huán)向搭接焊縫焊前進(jìn)行施焊。罐底板與中幅板之間的環(huán)向搭接焊縫必須在在第 一帶壁板組裝焊接完畢后且與罐體的大角焊縫焊完后再進(jìn)行焊接。這是整個(gè)底板的最后一道焊縫。（1） 罐底真空試漏方法罐底鋪設(shè)焊接完成后，應(yīng)進(jìn)行真空試漏，試漏時(shí)，先在焊縫表面涂肥皂水，用長(zhǎng)方形真空箱壓在焊縫上，真空箱底部四周用玻璃膩?zhàn)用芊?，用膠管與真空箱泵相通，通過(guò)真空箱上蓋裝有的密封有機(jī)玻璃觀察箱內(nèi)滲漏情況，當(dāng)箱內(nèi)真空度達(dá)到53KP時(shí)，若焊縫表面無(wú)氣泡出現(xiàn)，證明焊縫無(wú)泄漏，即為合格，如發(fā)現(xiàn)氣 泡應(yīng)立即作好標(biāo)記，必須用砂輪將缺陷表面磨開(kāi)，明確滲漏原因后方可修補(bǔ)，堅(jiān) 決不可在缺陷表面進(jìn)行修補(bǔ)，并重新試漏。（2） 罐底反變形措施

18、a、邊緣板在焊接前為減少對(duì)接焊縫的角變形，在組對(duì)點(diǎn)焊后使用反變形龍門(mén) 夾具，并通過(guò)錘擊反變形龍門(mén)夾具的斜鐵預(yù)做68mn的焊接反變形。焊接后必須 馬上拆除反變形工具。-123.6t。脹圈規(guī)格20 L=7.94m,8對(duì)雙槽鋼組成。30噸千斤頂8個(gè)。提升擋板規(guī)格h=200mm b=100mm S =20mm吊裝柱規(guī)格219X 8 L=3.85m 9組18根。吊點(diǎn)設(shè)置18處，每處一個(gè)10t導(dǎo)鏈。吊裝立柱穩(wěn)定性校核Ai J7 1P=123.6/18219X8管截面積53.03cm1 2吊裝立柱受力分析如左圖：刀M=0T=P e/H=6.87X 103/38.5=178 Kg管彎矩M=p.e=6870X

19、21=6.87 X 103Kg.cm中部：Ma=Pe/2=3435 Kg.cm管的抗彎截面模量WWn (D4 * 6-d4)/32D=3.14 X(21.94-20.3 )/32 X 21.9=269.8cm31柱的強(qiáng)度校核26 =M/W+P/F=68700/269.8+6870/53.03=384.1Kg/cm2Q235的許用應(yīng)力6 =1570 Kg /cm6 6 柱的強(qiáng)度條件滿足。2柱的穩(wěn)定性校核IM =6870X 21=144270 Kg.cmM0=180X 200=36000 Kg. cmM= M0一Mo=108270 Kg. cm6 =Pm F+M/W _細(xì)長(zhǎng)比入=d/i i= J/

20、Fs式中：L鋼管長(zhǎng)度d系數(shù)，d =13、已知偏心距e=219/2+100=209.5mmt 21cm士6.87t18514、提升擋板處壁板的強(qiáng)度校核T max=3/2. p/ S h=3/2.6870/(2 X20)=258Kg/cm226 max=M/w=6PLS h=8 X 4000X 10/(2 X 202)=400Kg/cm2根據(jù)第三強(qiáng)度理論2 2 26 = 6 max+4i max =424Kg/cmv 6 =1500Kg/cm所以滿足強(qiáng)度條件4.11拱頂板的安裝4.11.1拱頂板組裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.固定頂安裝前應(yīng)按規(guī)定檢查包邊角鋼的半徑偏差，其規(guī)定允許偏差為25mm，頂板的組

21、裝應(yīng)按施工圖要求進(jìn)行實(shí)施，在組裝前應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支撐和臨時(shí)圈梁，以 保證罐頂板的幾何尺寸要求，同時(shí)又便于頂板的焊接。b.頂板應(yīng)按圖畫(huà)好的等份線對(duì)稱組裝，搭接寬度應(yīng)按施工圖要求實(shí)施，其搭接允 許偏差為5mm。c.拱頂高度應(yīng)比設(shè)計(jì)值高出50mm主要是考慮到焊后收縮和本身自重影響。4.12附件安裝4.12.1罐體的開(kāi)孔接管，應(yīng)符合下列要求。a.開(kāi)孔接管的中心位置偏差應(yīng)W 10mm接管外伸長(zhǎng)度的允許偏差，應(yīng)為5mmb.開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致。c.開(kāi)孔接管的法蘭密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%且不得大于3mm法蘭的螺栓孔，應(yīng)跨 中安裝。d

22、.量油導(dǎo)向管的鉛垂允許偏差，不得大于管高的0.1%，且不得大于10mm。e.旋梯平臺(tái)扶欄等鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)隨罐體組裝同時(shí)進(jìn)行預(yù)制安裝 ，并且符合施工圖紙及GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。f.所有配件及附屬設(shè)備的開(kāi)孔、接管、化工保溫釘及罐體上所有的焊件應(yīng)在貯罐 總體壓力試驗(yàn)前安裝完畢。4.13水壓試驗(yàn)和沉降觀測(cè)4.131儲(chǔ)罐建造完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水實(shí)驗(yàn)，并應(yīng)檢查下列內(nèi)容： 罐底嚴(yán)密性；罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性；固定頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性；排水管的嚴(yán)密性； 基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)。4.132充水試驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 充水試驗(yàn)前，所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工； 充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性

23、試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆； 充水試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水，水溫不應(yīng)低于5C。充水試驗(yàn)中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)基礎(chǔ)沉降的觀測(cè)，在充水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā) 生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)； 充水和放水過(guò)程中，應(yīng)打開(kāi)透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。 充水試驗(yàn)和試驗(yàn)方法1)2)3)4)5)6)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法合格標(biāo)準(zhǔn)罐底強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)充水試驗(yàn)，觀察基礎(chǔ)周邊無(wú)泄漏為合格罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)充水至設(shè)計(jì)液位，保持48h無(wú)泄漏、無(wú)異常變形為合格固定頂強(qiáng)度及嚴(yán)密性試 驗(yàn)罐內(nèi)充水到最高設(shè)計(jì)液位下1m將 所有開(kāi)孔封閉，緩慢充水升壓，當(dāng) 升至試驗(yàn)壓力時(shí)，暫停充水，在罐 頂涂以肥皂水檢查，試驗(yàn)后應(yīng)立即 將罐頂孔開(kāi)啟， 與

24、大氣相通，恢復(fù) 到常壓。1罐頂無(wú)異常變形2未發(fā)現(xiàn)焊縫滲漏為合格固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)充水到設(shè)計(jì)水位時(shí)， 用放水方法進(jìn) 行試驗(yàn)，緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓 時(shí)，觀察罐頂，應(yīng)立即將孔開(kāi)啟， 與大氣相通，恢復(fù)到常壓。罐頂無(wú)異常變形排水管的嚴(yán)密性試驗(yàn)無(wú)水從管內(nèi)流出7）基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)7.1）觀測(cè)點(diǎn)在罐壁下部圓周分別設(shè)置在0度、90度、270度、360度。；7.2）沉降觀測(cè)共分5次，第一次加水高度為罐體的1/4，后四次加水為罐體的1/8，每次加水間隔不得小于6小時(shí)，每次加水前后測(cè)量沉降量，沉降量大于5-10mm應(yīng)停止充水，繼續(xù)觀察直到沉降量小于5-10mm時(shí)繼續(xù)加水為合格。5、焊接工藝及主要焊接順序5.1施工順序

25、5.2焊工要求: 焊工：從事儲(chǔ)罐焊接的焊工要持有按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則的合格證書(shū), 在有效范圍內(nèi)作業(yè)，并且進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)模擬?？荚囋嚢褰宇^形式、焊接方法、焊接位 置及材質(zhì)等均應(yīng)與施焊的儲(chǔ)罐一致。具體如下：序號(hào)材質(zhì)規(guī)格焊接方法焊材位置坡口形式1Q245RS =6mmSMAWJ427水平固定V備注：本考試僅供眾鑫動(dòng)力廠儲(chǔ)罐制作與安裝項(xiàng)目使用，焊工需進(jìn)行以上考試，合格后，進(jìn) 行現(xiàn)場(chǎng)施焊作業(yè)。5.3焊接材料驗(yàn)收電焊條(J427)應(yīng)有出廠證明書(shū)當(dāng)無(wú)質(zhì)量證明書(shū)或?qū)|(zhì)量證明書(shū)有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。(2)電焊條的存放，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.焊條庫(kù)必須干燥通風(fēng)；空氣相對(duì)濕度不得高于60

26、%并做好記錄。b.焊條庫(kù)房?jī)?nèi)溫度不得低于5C。c.焊條存放，應(yīng)離開(kāi)地面和墻壁，其距離均不得小于300mm嚴(yán)防焊條受潮。d.焊條應(yīng)按牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格和入庫(kù)時(shí)間分類存放。焊條使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度3500C。焊條烘干后，應(yīng)保存在100-150C的恒溫箱內(nèi)，藥皮無(wú)脫落和明顯裂紋。 焊工應(yīng)使用保溫筒，焊條在保溫筒內(nèi)不宜 超過(guò)4h,超過(guò)后應(yīng)按原烘干制度重新烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過(guò)二次。5.4焊工考核，從事儲(chǔ)罐焊接的焊工要持有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考 試合格證書(shū)。且考試試板接頭形式、焊接方法、焊接位置及材質(zhì)等均應(yīng)與施焊的 儲(chǔ)罐一致。5.5焊接方法：儲(chǔ)罐焊接采用手工電弧焊。采用14KW直流焊機(jī)

27、，焊條采用J427。5.6焊接工藝評(píng)定：按JB/T4708-2000規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，因公司已有適合 的合格焊接工藝評(píng)定，則可使用已有的焊接工藝評(píng)定。具體見(jiàn)下表執(zhí)行公司焊評(píng)00-012并按焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行施工。焊接層數(shù)焊接方法焊條、焊絲焊接電流電弧電壓范圍(V)焊接速度(cm/min)線能量牌號(hào)直徑(mm)極性電流(A)1DJ4272.5DCENP7520-30402DJ4273.2DCENP8520-30403DJ4273.2DCEN13020-30504DJ4274.0DCEN13020-30405.7焊接環(huán)境施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無(wú)有效防護(hù)措施時(shí)，禁止施焊:?0雨、雪環(huán)境;手

28、工焊時(shí)，風(fēng)速超過(guò)8m/s(3)相對(duì)濕度大于90%(4)焊接環(huán)境溫度：普通碳素鋼低于-20 C。5.8坡口型式eo5*0輕內(nèi)嚼! ,3罐底板焊接圖廠fl1、w、XXXI3&3WV三層底板搭接焊接圖S3gU1E匚0?05.9焊接技術(shù)要求：1、焊前應(yīng)清除坡口及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥砂、鐵銹、水份和油污等有害 雜質(zhì)，并應(yīng)充分干燥。2、定位焊及工卡具的焊接應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝與正式焊接相同，引弧 和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)及焊道上，每段定位焊長(zhǎng)度為100mm,間隔300 mm,焊縫 高3-5 mm, 丁字縫必須定位焊，焊縫長(zhǎng)度每側(cè)200mm。3、 焊接中應(yīng)注意焊道始端和終端質(zhì)量，始端應(yīng)采用后退起弧法，

29、必要時(shí)可采用 引弧板,終端應(yīng)將弧坑填滿,焊接開(kāi)始,中途停止,換焊條要快,否則應(yīng)打磨接 頭。4、 多層焊時(shí)層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)300 mm以上,每層焊道焊完后,應(yīng)將焊渣清除干 凈,并用砂輪將焊瘤打磨至與焊縫平齊后, 方可進(jìn)行下層焊道的焊接, 接頭應(yīng)錯(cuò) 開(kāi)丁字口,引弧要在引弧板上進(jìn)行,不得在坡口及母材上進(jìn)行。5、 儲(chǔ)罐所有的搭接頭,應(yīng)至少焊兩遍。5.10焊接順序：（1）底板焊接順序 罐底焊接順序：應(yīng)采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序。 罐底中幅板的焊接, 先焊短焊縫,后焊長(zhǎng)焊縫,初層焊道應(yīng)采用分段退焊。三層鋼板重疊處,在上層 底板鋪設(shè)前,應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。在焊接短焊縫時(shí), 宜將長(zhǎng)縫 的

30、定位焊鏟開(kāi),用定位板固定中幅板的長(zhǎng)縫；焊接長(zhǎng)縫時(shí), 由中心開(kāi)始向兩側(cè)分 段退焊，焊至距邊緣板300mm停止施焊。罐底邊緣板的焊接：首先施焊靠外緣300mm的部位,在罐底與罐壁連接的角焊接接頭焊完后,且有邊緣板與中幅板 之間的收縮接頭施焊前, 應(yīng)完成剩余的邊緣板對(duì)接焊。 罐底同罐壁連接的角接頭, 應(yīng)在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊, 并由數(shù)對(duì)焊工從罐內(nèi)外沿同一方向同速度進(jìn)行 分段焊接,初層焊道應(yīng)采用分段退焊法。（2）罐壁板的焊接：a各圈壁板縱向焊縫,向同一方向逐圈錯(cuò)開(kāi),其間距宜為板長(zhǎng)的于500mm, 底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對(duì)接焊縫之間的距離不得小于開(kāi)孔接管或開(kāi)孔接管補(bǔ)強(qiáng)板邊緣與罐壁縱向焊縫之間

31、的距離不小于b組對(duì)好的罐壁,焊工在罐壁外側(cè)進(jìn)行縱縫施焊,外側(cè)焊縫留下蓋面不焊,進(jìn)入罐內(nèi)施焊內(nèi)側(cè)焊縫, 施焊完畢后再將罐外蓋面層焊接完, 焊接時(shí)采用分段退焊法 進(jìn)行施焊。c罐壁環(huán)焊縫組對(duì)時(shí)暫用活口處上、下、反正扣螺栓,張拉兩側(cè)壁,使新圍一層 壁板緊貼上一層圈板，間隙不大于1mm,當(dāng)組對(duì)間隙、垂直度及圓弧度達(dá)到要求后,可以進(jìn)行活口焊接。d罐壁焊接時(shí)應(yīng)先焊縱向焊縫,后焊環(huán)向焊縫,當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫 后,再焊其間的環(huán)焊縫,焊工應(yīng)均勻分布,先焊外側(cè),后焊內(nèi)側(cè),在施焊內(nèi)側(cè)前 應(yīng)清根。 并沿同一方向同速度施焊如下圖。當(dāng)外側(cè)焊縫全部結(jié)束后先用砂輪打磨清根露出金屬光澤外觀檢出無(wú)缺陷方可施 焊內(nèi)環(huán)縫。

32、外側(cè)環(huán)縫縱縫施焊前環(huán)向縱向焊縫每間隔500毫米加設(shè)龍門(mén)板防止焊 接變形。1/3，且不得小200m m,罐壁200mm。(4)頂板焊接順序：a固定頂焊接時(shí)，先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫。徑向的長(zhǎng)縫，宜采用隔縫對(duì)稱 施焊方法，并由中心向外分段退焊。b頂板與包邊角鋼焊接時(shí)，焊工對(duì)稱均勻分布，宜采用隔縫對(duì)稱施焊方法，并由 中心外分段退焊采取小電流防止焊道變形。c加強(qiáng)肋與頂板組焊時(shí)，在胎具上焊接隔100mm焊接300mm。d頂板施焊完畢后，焊工可進(jìn)行角鋼圈與罐頂板、角鋼圈與罐壁板搭接焊縫的焊 接，焊工均布四周采用分段退焊法向同一方向施焊。根據(jù)罐頂焊縫配備焊工，使之均布在罐頂上，并由中心向外分段退焊。(5)

33、附件的焊接a凡直接焊于貯罐上的各種附件的焊接均應(yīng)按貯罐本體焊縫焊接的相同工藝進(jìn) 行，在焊接過(guò)程中應(yīng)確保熔透，焊縫表面應(yīng)平滑過(guò)渡至母材表面。b角焊縫的焊腳高度按圖紙規(guī)定執(zhí)行。圖上沒(méi)有明確的，應(yīng)不小于相焊件中較薄 件的厚度。c角焊縫應(yīng)有圓滑過(guò)度至母材的幾何尺寸。5.11焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)(1)外觀檢驗(yàn)：a焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢驗(yàn)。罐壁上的工卡具焊道應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打 磨平滑。b焊接接頭的表面及熱影響區(qū)不得有溶渣、裂紋、飛濺、氣孔、夾渣和弧坑等 缺陷。c對(duì)接接頭咬邊深度不得大于0.5mm咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm焊接接頭兩 側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)該焊接接頭長(zhǎng)度的10%d底圈壁板與邊緣板的T型接頭

34、罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平滑過(guò)渡， 且不應(yīng)有咬邊。e罐壁縱向?qū)咏宇^不得有低于母材表面缺陷，罐壁環(huán)向?qū)咏宇^低于母材表 面凹陷不得大于0.5mm凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于10mm凹陷的總長(zhǎng)度不得大 于該焊接接頭總長(zhǎng)度的10%f對(duì)接接頭的余高應(yīng)控制在縱縫小于1.5、環(huán)縫小于2.0，角焊接接頭焊角高度 圖樣無(wú)規(guī)定時(shí)，取厚件中較薄者之厚度， 補(bǔ)強(qiáng)圈的焊腳不小于補(bǔ)強(qiáng)圈厚度的70%， 且不大于補(bǔ)強(qiáng)圈的名義厚度，焊接接頭與母材應(yīng)平滑過(guò)渡。對(duì)接焊縫寬度應(yīng)按 坡口兩側(cè)各增加1-2mm罐壁內(nèi)側(cè)焊縫余高應(yīng)打磨平，罐底焊縫余高打磨W2.0mm罐壁外側(cè)焊縫余高縱向打磨W 1.5mm環(huán)向打磨w 2.0mm(2)真空檢

35、驗(yàn) 罐底鋪設(shè)焊接完成后，應(yīng)進(jìn)行真空試漏。試漏時(shí)，先在焊縫表面涂肥皂水，用長(zhǎng) 方形真空箱壓在焊縫上， 真空箱底部四周用玻璃膩?zhàn)用芊猓?用膠管與真空箱泵相 通，通過(guò)真空箱上蓋有機(jī)玻璃觀察箱內(nèi)滲漏情況。當(dāng)箱內(nèi)真空度達(dá)到-53kpa時(shí)， 若焊縫表面無(wú)氣泡出現(xiàn)，證明焊縫無(wú)泄漏， 即為合格。 如發(fā)現(xiàn)氣泡應(yīng)立即作好標(biāo) 記，必須用砂輪將缺陷表面磨開(kāi)， 明確滲漏原因后方可修補(bǔ)， 堅(jiān)決不可在缺陷表 面進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后重新試漏。(3)無(wú)損檢驗(yàn)A罐底邊緣板對(duì)接焊縫，在根部焊道焊接完畢后，邊緣板外側(cè)300mm進(jìn)行100%射線檢查。底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對(duì)接罐底板的T型焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個(gè)方向各2

36、00mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)，全部焊完后應(yīng)進(jìn)行滲透 檢測(cè)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，罐底及罐壁焊縫射線探傷合格級(jí)別均為m級(jí)，底圈罐壁與 罐底T型罐內(nèi)角焊縫100%檢測(cè)MT合格級(jí)別為I級(jí)。B.罐壁縱向焊縫：底圈壁板射線探傷應(yīng)從每條縱向焊縫中任取300mn射線檢查。其它各圈壁按每位焊工焊接的每種板厚(以較薄的板厚為準(zhǔn)) ，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mn進(jìn)行射線探傷，。以后不考慮焊工人數(shù)，對(duì)每種板厚在 每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mma行射線探傷。探傷部位中的25沁 位于T型焊接接頭，且不應(yīng)少于2處。C環(huán)向?qū)雍缚p：每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mn進(jìn)行射線 檢測(cè)，以

37、后每種板厚，在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mn進(jìn)行射線檢 測(cè)。上述檢查不考慮工人數(shù)。射線檢測(cè)不合格時(shí)，如缺陷的位置距離底片端部75mm應(yīng)在該端延伸300mn作補(bǔ)充檢測(cè)，如延伸部位的檢測(cè)結(jié)果不體格， 應(yīng)繼續(xù)延伸檢查。D底圈罐壁與罐底的T形接頭的罐內(nèi)角焊縫：在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完后，應(yīng)對(duì) 罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行100%MT檢測(cè)，合格級(jí)別I級(jí)。開(kāi)孔的補(bǔ)強(qiáng)板焊接完后，由信號(hào) 孔通入100-200Kpa壓縮空氣，檢查焊縫嚴(yán)密性，無(wú)泄露為合格。凡是射線探傷 的焊縫應(yīng)在竣工資料標(biāo)明焊縫位置、編號(hào)和焊工代(4)焊縫返修：在制造、運(yùn)輸和施工過(guò)程中。產(chǎn)生的深度超過(guò)0.5毫米劃傷、電 弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應(yīng)

38、打磨平滑， 打磨修補(bǔ)后的鋼板厚度應(yīng)大于或等于鋼 板名義厚度扣除負(fù)偏差。缺陷深度或打磨深度超過(guò)1mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨平滑。無(wú)損檢測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷，返修應(yīng)慎重，應(yīng)探測(cè)缺陷埋置深度，采用砂 輪清除，清除深度不宜大于板厚的2/3。焊縫修補(bǔ)同正式焊接工藝相同，其修補(bǔ) 長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm返修后的焊接接頭應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行探傷，并應(yīng)達(dá)到合 格標(biāo)準(zhǔn)。 焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次，如超過(guò)兩次， 應(yīng)經(jīng)施工單位技 術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，返修次數(shù)、部位和返修情況作好記錄。5.12焊接質(zhì)量通病及預(yù)防措施序號(hào)質(zhì)量通病現(xiàn)象預(yù)防措施1焊材不按規(guī)定烘 干、發(fā)放和使用1、建立和健全烘干、發(fā)放和使用制度；2、烘干員要熟悉

39、焊材和設(shè)備的管理規(guī)定，并作好各項(xiàng)記錄；3、焊工必須帶焊條保溫筒領(lǐng)焊條，并將剩余焊條和焊條頭及時(shí) 交回烘干室；4、焊條保溫筒蓋應(yīng)及時(shí)蓋好。2焊縫組對(duì)不符合 要求施焊1、坡口要按規(guī)定加工坡度和鈍邊；2、組對(duì)間隙和錯(cuò)邊要符合要求；3、清理干凈焊縫及兩側(cè)油、水、銹和毛刺等；4、焊工自檢合格后，才能進(jìn)行點(diǎn)焊。3焊道表面成型不 好1、應(yīng)按工藝要求施焊，電流和焊條角度應(yīng)及時(shí)調(diào)整，避免焊縫 咬邊；2、焊縫寬度、長(zhǎng)度、加強(qiáng)高和焊接遍數(shù)要符合要求；3、焊工要持證上崗，施焊項(xiàng)目不得超過(guò)合格證范圍；4、焊后自檢，不符和要求之處及時(shí)打磨處理。4焊后表面不干凈1、焊后及時(shí)清除焊渣、藥皮、飛濺等物；2、采用質(zhì)量好的焊條，并

40、按要求進(jìn)行烘干使用；5工件上有閃擊1、不得在坡口及焊道以外打火引??；2、使用封閉式把鉗，及時(shí)檢查處理把線漏電處；3、把線的連接要采用正規(guī)接頭或快速接頭。6引弧收弧質(zhì)量不 好1、引弧和收弧采取返回法，返回距離10 mm以上；7工件上有焊疤及 焊跡1、避免在工件上亂點(diǎn)、亂焊或點(diǎn)焊臨時(shí)支架；2、卡具拆除后，要將焊疤、焊跡打磨干凈；3、禁止在焊道以外的地方打火、引弧。6、質(zhì)量保證措施6.1項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)6.1.1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：趙彤施工作業(yè)班組6.1.2項(xiàng)目主要管理人員職責(zé)分配6.1.21項(xiàng)目經(jīng)理：是實(shí)施管理的責(zé)任者，對(duì)工程項(xiàng)目負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；對(duì)確 保項(xiàng)目按期、優(yōu)質(zhì)、高效地交付使用承擔(dān)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任

41、；負(fù)責(zé)施工全過(guò)程的組織管理、 安全管理、質(zhì)量管理、經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)管理；負(fù)責(zé)合理調(diào)劑和優(yōu)化資源配置；負(fù)責(zé)重大 事項(xiàng)的協(xié)調(diào)解決和決策工作。6.1.22技術(shù)員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)管理情況，并對(duì)施工質(zhì)量、安全及資源計(jì) 劃情況承擔(dān)技術(shù)責(zé)任。6.1.23質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢驗(yàn)計(jì)劃的策劃、編制、實(shí)施與備案等管理工作；出庫(kù)后材料、構(gòu)配件、設(shè)備等檢驗(yàn)的管理工作；負(fù)責(zé)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程檢驗(yàn)、成品保 護(hù)、最終產(chǎn)品檢驗(yàn)和質(zhì)量回訪等管理工作；負(fù)責(zé)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程不合格品的控制和管理，按不合格品控制程序組織實(shí)施。6.1.2工作，6.1.26.1.26.1.26.1.36.1.3.1公司總部對(duì)現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部實(shí)行直接領(lǐng)導(dǎo)， 對(duì)項(xiàng)目管理工作進(jìn)行宏

42、觀指 導(dǎo)、監(jiān)督和控制。6.1.3.2為本項(xiàng)目施工提供各項(xiàng)有利條件，全力保障人、材、物的供應(yīng)，為全面 履行工程合同做出保證。6.1.3.3技術(shù)質(zhì)量管理體系(1)保管員鄧曉明設(shè)備員姜源材料員：鄧曉明安全員韓守印質(zhì)檢員韓殿義技術(shù)員李國(guó)武施工經(jīng)理：邢建4安全員：、負(fù)責(zé)安全管理工作，負(fù)責(zé)安全教育工作，負(fù)責(zé)安全事故管理 負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工的各項(xiàng)管理工作。5材料員：負(fù)責(zé)材料采購(gòu)、驗(yàn)收、貯存、發(fā)放、標(biāo)識(shí)等工作。6設(shè)備員：負(fù)責(zé)組織施工設(shè)備的采購(gòu)、驗(yàn)收、使用、維修、保養(yǎng)等工作。7材料員：負(fù)責(zé)材料的發(fā)放并記錄。 公司總部對(duì)項(xiàng)目管理職責(zé)：負(fù)責(zé)組織實(shí)施本單位所承建工程項(xiàng)目的技術(shù)監(jiān)控工作，明確分工、落實(shí)責(zé)任。(2)(3

43、)見(jiàn)或建議。(4)負(fù)責(zé)施工過(guò)程中技術(shù)資料審查，并督促專業(yè)技術(shù)員完成資料移交、歸檔等負(fù)責(zé)檢查監(jiān)控項(xiàng)目，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題提出處理意見(jiàn)，跟蹤整改情況，并做好記錄。 負(fù)責(zé)按月考評(píng)各專業(yè)技術(shù)員工作質(zhì)量和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)監(jiān)控狀態(tài)，并提出改進(jìn)意工作。(5)負(fù)責(zé)組織或參與處理技術(shù)難題，編制處理措施，并組織實(shí)施。(6)以質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、質(zhì)量管理?xiàng)l例為依據(jù)，以創(chuàng)建用戶滿意工程為 宗旨，負(fù)責(zé)施工質(zhì)量的監(jiān)督、檢查、創(chuàng)優(yōu)。 負(fù)責(zé)“質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制”的監(jiān)督工 作，保證工程質(zhì)量6.2物資供應(yīng)方式6.2.1本工程所用材料均由甲方提供。6.2.2因工期緊，措施、周轉(zhuǎn)材料均一次性投入，不考慮周轉(zhuǎn)；6.3工程項(xiàng)目方針目標(biāo)6.3.1質(zhì)量目標(biāo)：

44、符合國(guó)家工程質(zhì)量要求，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。6.3.2環(huán)境管理目標(biāo)6.3.2.16.3.2.26.3.2.36.3.2.46.3.2.56.3.2.6無(wú)死亡事故； 無(wú)重大火災(zāi)爆炸事故； 無(wú)重大廠內(nèi)外交通責(zé)任事故； 無(wú)多人事故及多人中毒事故； 無(wú)重傷事故；6.3.4成本目標(biāo)：提高節(jié)約意識(shí)，降低成本2%。7.資源配置計(jì)劃見(jiàn)附表1、2、8.質(zhì)量保證措施8.1進(jìn)度管理計(jì)劃8.1.1人：抽調(diào)精干人員充實(shí)項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場(chǎng)合理進(jìn)行施工組織，協(xié)調(diào) 與管理。以計(jì)劃為龍頭，以本施工進(jìn)度計(jì)劃為依據(jù)，編制日作業(yè)計(jì)劃，合理安排 施工程序。 每天召開(kāi)碰頭會(huì)，協(xié)調(diào)勞動(dòng)力、機(jī)械、材料，確保日進(jìn)度完成，檢 查施工進(jìn)度和工期控制點(diǎn)

45、完成情況，以確?？偣て?。8.1.2機(jī)：根據(jù)工程進(jìn)度需要，及時(shí)安排所需機(jī)械，設(shè)備，工具進(jìn)場(chǎng)。8.1.3法：科學(xué)地編制施工方案和技術(shù)交底，及時(shí)進(jìn)行技術(shù)立法，依法施工，確 保工程進(jìn)度。8.1.4項(xiàng)目部設(shè)置專職施工計(jì)劃員， 計(jì)劃員參加所有施工計(jì)劃編制、 進(jìn)度控制有 關(guān)的會(huì)議，能熟練進(jìn)行計(jì)劃編制。8.1.5項(xiàng)目部建立能滿足本工程要求的硬件系統(tǒng)及外部設(shè)備。8.1.6工期計(jì)劃實(shí)行動(dòng)態(tài)控制， 采用組織措施，技術(shù)措施，經(jīng)濟(jì)措施和合同措施噪聲排放達(dá)標(biāo)，施工噪聲擾民投訴率為零； 污水排放達(dá)標(biāo)粉塵排放達(dá)標(biāo) 減少土地污染，廢棄物排放達(dá)標(biāo) 減少大氣污染，易燃易爆物品分類封閉貯存，杜絕火災(zāi)。 現(xiàn)場(chǎng)文明施工達(dá)標(biāo)率100%；6

46、.4.3職業(yè)健康安全目標(biāo)6.3.3.16.3.3.26.3.3.36.3.3.46.3.3.5加以規(guī)范和約束。施工前明確工期計(jì)劃的編制原則和關(guān)鍵控制點(diǎn)，施工中做到事 前控制，及時(shí)檢查分析，找準(zhǔn)影響計(jì)劃的原因，采用有效手段及時(shí)糾正偏差，保 證施工計(jì)劃的完成。在施工中，應(yīng)及時(shí)向業(yè)主提供施工進(jìn)度計(jì)劃，并根據(jù)工程進(jìn)度適時(shí)修正經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)的施工進(jìn)度計(jì)劃，使進(jìn)度與計(jì)劃保持一致，確保施工進(jìn)度滿足業(yè)主的要求。8.2質(zhì)量管理計(jì)劃8.2.1質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良。8.2.2質(zhì)量保證體系在該項(xiàng)目上我們將嚴(yán)格按照IS09001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量預(yù)控和全面管理工作， 并建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心，項(xiàng)目工程師為主管的工程質(zhì)量保證體系， 層

47、層監(jiān)督落 實(shí)質(zhì)量管理制度，貫徹“誰(shuí)管生產(chǎn)誰(shuí)管質(zhì)量”，“誰(shuí)操作誰(shuí)保證質(zhì)量”的原則，實(shí)行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制。為實(shí)現(xiàn)本工程質(zhì)量目標(biāo)，根據(jù)公司質(zhì)量體系要求，建立本項(xiàng)目質(zhì)量保證體系。項(xiàng)目經(jīng)理：趙彤施工作業(yè)班組組對(duì)施焊時(shí)，利用定位焊接固定或卡具定位，卡具材質(zhì)與母材材質(zhì)相同， 以防止焊接裂紋和減少焊接應(yīng)力，要避免強(qiáng)行組對(duì)。8.3.4焊接底板、罐體時(shí)，要按焊接順序焊接，以減少焊接變形。8.3.5為保證貯罐的施工質(zhì)量，實(shí)行AB、C（R）質(zhì)量控制點(diǎn)，前道工序合格后 方可進(jìn)行下一道工序施工。施工經(jīng)理：邢建技術(shù)員李國(guó)武質(zhì)檢員韓殿義安全員韓守印材料員鄧曉明設(shè)備員姜源保管員鄧曉明8.3質(zhì)量保證措施操作人員必須持證上崗，每

48、條焊縫均打上焊工代號(hào)，質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)掛鉤。 預(yù)制好的構(gòu)件放于胎具或?qū)I(yè)支架上以防變形。8.3.18.3.2號(hào),8.3.3貯罐制作安裝AB、C(R)工序質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)項(xiàng)目名稱等級(jí)1材料接收C2焊接工藝及焊工資格認(rèn)定B3基礎(chǔ)復(fù)查C4幾何尺寸檢查CR5開(kāi)孔方位檢查BR6焊縫外觀檢查C7無(wú)損檢測(cè)BR8內(nèi)件、附件檢查C9封閉前檢查A10罐底強(qiáng)度、嚴(yán)密性檢查AR11罐體強(qiáng)度試驗(yàn)AR12罐體嚴(yán)密性試驗(yàn)A13焊縫試漏檢查A14基礎(chǔ)沉降觀測(cè)AR8.4貯罐制作過(guò)程中應(yīng)采取的防護(hù)措施:841在底板的預(yù)制過(guò)程中，嚴(yán)禁錘擊平整板材。8.4.2罐底的焊接很容易發(fā)生變形，應(yīng)采用正確的焊接順序，即采用分段對(duì)稱退 焊法，另外在對(duì)接

49、焊縫施焊前采用肋板將底板壓平撐死，待施焊結(jié)束冷卻后再鏟除肋板。8.4.3罐壁板在運(yùn)輸和堆放過(guò)程中，應(yīng)放在專用支架上，支架弧度和壁板弧度相 同，防止壁板變形。8.4.4貯罐制作總體試驗(yàn)未結(jié)束前，嚴(yán)禁防腐，防止將防腐層破壞。9 HSE施工管理計(jì)劃9.1組織機(jī)構(gòu)(1)安全防火領(lǐng)導(dǎo)小組 組長(zhǎng)(項(xiàng)目經(jīng)理)：趙彤 組員(安全員)： 韓守印(2)群眾義務(wù)消防小組通訊組：5人 滅火組：10人 警戒組：6人 器材組：6人 救護(hù)組：12人9.2職責(zé)(1)項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)a項(xiàng)目經(jīng)理是本工程健康、安全、環(huán)境的第一責(zé)任者，全面貫徹國(guó)家健康、安全、環(huán)境的方針、政策、法令、法規(guī)和上級(jí)有關(guān)指示，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的健康、安全、環(huán) 境生產(chǎn)

50、負(fù)全面責(zé)任。b定期進(jìn)行計(jì)劃、部署、組織、落實(shí)健康、安全、環(huán)境工作，協(xié)調(diào)解決安全生產(chǎn)方面的重大問(wèn)題。C負(fù)責(zé)健康、安全、環(huán)境管理人員的配備，支持他們履行職責(zé)。(2)安全員職責(zé)a在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)安保計(jì)劃、HSE管理規(guī)定的具體實(shí)施。b負(fù)責(zé)日常的HSE檢查，指導(dǎo)及有關(guān)安保事項(xiàng)的協(xié)調(diào)工作。C負(fù)責(zé)對(duì)違章行為的指正和對(duì)行為人的教育與處罰。d負(fù)責(zé)對(duì)基層HSE情況的評(píng)比，并提出獎(jiǎng)懲建議。e負(fù)責(zé)消防、治安、效能安全管理工作。f負(fù)責(zé)各類事故的調(diào)查及調(diào)查報(bào)告的整理。3重大風(fēng)險(xiǎn)及控制措施計(jì)劃組 長(zhǎng)：邢建民職業(yè)健康安全重大風(fēng)險(xiǎn)及控制措施計(jì)劃表序 號(hào)工序或活動(dòng)名稱潛在危害因素可能導(dǎo)致的事 故控制措施或 方法1腳手架搭設(shè)

51、腳手板探頭高空墜落BEF2安全防護(hù)平臺(tái)無(wú)護(hù)欄或立網(wǎng)物體打擊DFG3焊接作業(yè)未米取火火措施火災(zāi)ACF4吊裝作業(yè)指揮信號(hào)不清機(jī)械傷害DFG5施工用電違反三級(jí)配電兩級(jí)保 護(hù)觸電BFG6施工機(jī)具機(jī)械設(shè)備無(wú)漏電保護(hù)觸電DFG7易燃物存放氧氣、乙炔存放不符要 求爆炸ABF備注：A制定目標(biāo)管理方案；B制定管理程序、標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)章；C制定專項(xiàng)技術(shù)方案；D制定作業(yè)文件（如，交底、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）；E培訓(xùn)與教育；F加強(qiáng) 現(xiàn)場(chǎng)檢查監(jiān)督；G進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。9.3職業(yè)健康安全保證措施9.3.1危險(xiǎn)度預(yù)測(cè)1施工準(zhǔn)備階段作業(yè)內(nèi)容危險(xiǎn)點(diǎn)主要對(duì)策負(fù)責(zé)人施工方案 技術(shù)交底施工前認(rèn)真編制施工方案，須有完整的安全措施。每項(xiàng)作業(yè) 應(yīng)進(jìn)行書(shū)面安全

52、技術(shù)交底，交底人和被交底人都應(yīng)在交底上 簽字。李國(guó)武安全教育 安全檢查各類 事故對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員都要進(jìn)行三級(jí)安全教育，經(jīng)考核合格后方可 作業(yè)。堅(jiān)持每周一次安全檢查?，F(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)每天進(jìn)行安全 檢杳。一般規(guī)定施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有安全生產(chǎn)紀(jì)律牌、安全標(biāo)語(yǔ)和安全規(guī)章制度。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴勞動(dòng)護(hù)具。作業(yè)前和作業(yè)中嚴(yán)禁飲酒。 從事特殊作業(yè)人員應(yīng)持證是崗?，F(xiàn)場(chǎng)暫設(shè)工程搭設(shè)前應(yīng)進(jìn)行 防火建審。設(shè)備使用前應(yīng)進(jìn)行環(huán)保監(jiān)測(cè)?，F(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的坑、井、 陡坡及危險(xiǎn)入要設(shè)置圍欄和警示燈。韓守印2施工用電作業(yè)內(nèi)容危險(xiǎn)點(diǎn)主要對(duì)策負(fù)責(zé)人開(kāi)關(guān)箱觸電 火災(zāi)按規(guī)定設(shè)置開(kāi)關(guān)箱，做到門(mén)鎖齊全，防雨、防潮。開(kāi)關(guān)箱內(nèi) 配線整齊，無(wú)雜物；開(kāi)關(guān)箱下方不得堆放

53、易燃物。韓守印線路線路架設(shè)應(yīng)符合電氣管理規(guī)定，嚴(yán)禁私拉電源線和地爬線。 嚴(yán)禁使用電爐子取暖、熱飯。各種電氣設(shè)置和照明必須安裝 漏電保護(hù)器。3設(shè)備安裝危險(xiǎn)點(diǎn)作業(yè)內(nèi)容主 要 對(duì) 策負(fù)責(zé)人設(shè)備管理安裝起重吊裝1吊裝前進(jìn)行技術(shù)方案和安全注意事項(xiàng)交底，并按方案和交 底嚴(yán)格實(shí)施。2、凡參加起重施工的作業(yè)人員， 應(yīng)取得“特種設(shè)備作業(yè)人員 資格證”和“特種作業(yè)人員資格證”的證書(shū)，無(wú)證者不能上崗 作業(yè)。3、 吊裝準(zhǔn)備工作完成并經(jīng)檢查合格，方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。4、起重作業(yè)人員應(yīng)熟悉此施工方案、起重設(shè)備性能、操作規(guī) 程，做到信號(hào)傳遞準(zhǔn)確，協(xié)調(diào)一致。5、 吊裝所用機(jī)索具、材料應(yīng)具有出廠合格證。6、 吊裝前應(yīng)全面檢查方案

54、的執(zhí)行情況， 業(yè)。7、 吊起的構(gòu)件不得在空中長(zhǎng)時(shí)間停留； 視線不清不得吊裝作業(yè)。8施工人員要正確佩戴勞動(dòng)保護(hù)用具，按安全操作規(guī)程施工。確認(rèn)無(wú)誤后，方可作雨天、風(fēng)力大于5級(jí)各工種必須緊密配合,9、作業(yè)前必須對(duì)起重工具進(jìn)行檢查，保證處于良好狀態(tài)；吊 裝前應(yīng)進(jìn)行試吊，嚴(yán)格檢查機(jī)械及索具的裝設(shè)情況，確認(rèn)符合 方案要求，然后進(jìn)行正式吊裝；如機(jī)索具需要代用，必須經(jīng)過(guò) 有關(guān)人員確認(rèn)無(wú)誤后，方可代用，并做好相應(yīng)的記錄。10、吊車站位及壓腳鋪設(shè)處必須平整并用道木或跑板墊實(shí)后方 可作業(yè)；構(gòu)件回落動(dòng)作應(yīng)緩慢。11、在吊裝過(guò)程中，遵守現(xiàn)場(chǎng)秩序，服從命令聽(tīng)指揮，不得擅 自離開(kāi)本崗位。12、設(shè)專人負(fù)責(zé)起吊機(jī)械設(shè)備和電器設(shè)

55、備的維修工作。13、起吊前就應(yīng)進(jìn)行預(yù)吊，檢查無(wú)異常現(xiàn)象后方可繼續(xù)起吊， 起吊要緩慢平穩(wěn)，栓掛溜繩；拆卸吊裝繩扣時(shí)，施工人員要防 止夾、砸傷。14、必須使用經(jīng)測(cè)試合格的設(shè)備，嚴(yán)禁使用已損壞或有缺陷的 起重設(shè)備。p清理吊車作業(yè)范圍內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)置警戒區(qū)域和警戒標(biāo)志，非 作業(yè)人員不得在此范圍內(nèi)站立和工作。q、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用吊裝用機(jī)、索具。r、調(diào)整好吊鉤在重物上的起吊點(diǎn)，以免吊起時(shí)重物擺動(dòng)。S、起重鋼絲繩不斷股、不套扣、不纏繞、不在鋼絲繩上打結(jié) 來(lái)縮短繩長(zhǎng)。韓守印4交通運(yùn)輸危險(xiǎn)點(diǎn)主要對(duì)策負(fù)責(zé)人機(jī)械 傷害 各種車輛必須按規(guī)定行駛。嚴(yán)禁無(wú)證駕車。多臺(tái)車共同作業(yè)時(shí)要指定行 駛路線和設(shè)專人指揮。韓守印9.3.2(

56、1)(2)(3)批準(zhǔn)后再繼續(xù)作業(yè)。(4) 施工現(xiàn)場(chǎng)要?jiǎng)澏黠@的作業(yè)區(qū)域，設(shè)立隔擋措施，設(shè)置安全防護(hù)攔、防護(hù) 繩、警示燈。夜間施工要有足夠的照明。(5) 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩帶好安全帽、工作服(嚴(yán)禁穿化纖類衣物)、手套等常 用防護(hù)用品以及符合車間要求的勞動(dòng)保護(hù)用品。 及時(shí)辦理各種票證書(shū)，加強(qiáng)安全 管理，落實(shí)好安全措施。(6)(7)(8)(9)(6)施工過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程，及公司的安全 技術(shù)規(guī)程。咼處墜落物體墜落傷害1、作業(yè)人員身體經(jīng)檢查合格，登高作業(yè)人員必須持有登高作 業(yè)證。2、作業(yè)人員著裝符合工作要求。3、作業(yè)人員正確佩戴安全帽、安全帶，對(duì)2m以上的作業(yè)安全 帶必須掛牢方可

57、作業(yè)， 禁止安全帶低掛高用； 安全帶掛在作業(yè) 處上方牢固的構(gòu)件上，不得系掛在有尖銳棱角的部位，安全帶系掛點(diǎn)下方應(yīng)有足夠的凈空。4、作業(yè)點(diǎn)下方設(shè)警戒區(qū)，并有警戒標(biāo)志。5、攀登或作業(yè)時(shí)要手抓牢、腳登穩(wěn)，避免滑跌，重心失穩(wěn)。6、現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)的腳手架、梯子、防護(hù)圍欄必須由起重班長(zhǎng)、使 用方班長(zhǎng)辦理交接手續(xù)，工長(zhǎng)、安全員確認(rèn)：不得有探頭板、 綁扎牢固、安全可靠。1、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，及時(shí)清理高處附著物，檢查構(gòu)件是否松 動(dòng)。2、作業(yè)區(qū)域下方設(shè)圍欄警戒，禁止區(qū)域內(nèi)有人走動(dòng)。3、作業(yè)人員正確佩戴安全帽。4、施工人員配備工具袋，施工工具和工件等有防滑落措施； 不得上下交叉作業(yè)，如有分層作業(yè)，中間應(yīng)有可靠的隔離措施。5

58、、嚴(yán)禁向下拋擲物體。韓守印韓守印安全技術(shù)措施施工前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有可燃物進(jìn)行全面徹底的清除，嚴(yán)防釀成火災(zāi)。在施工中項(xiàng)目負(fù)責(zé)人坐鎮(zhèn)指揮，專門(mén)負(fù)責(zé)施工安全工作，并對(duì)安全工作負(fù) 責(zé)。施工作業(yè)期間，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，及時(shí)報(bào)告上級(jí)管理部門(mén)，待作業(yè)前、中、后禁止喝酒，現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙；各種電源、設(shè)備由電工安裝，非電工嚴(yán)禁拉接電源; 電氣設(shè)備必須設(shè)防雨棚；施工時(shí)應(yīng)做到工完料凈場(chǎng)地清，隨施工隨清理。（11）施工作業(yè)人員嚴(yán)格遵守建設(shè)單位的各項(xiàng)安全規(guī)程。（12）各種用電設(shè)備應(yīng)加裝鑒定合格的保護(hù)器，電焊的零線必須接在焊件上，嚴(yán) 禁接在運(yùn)行的設(shè)備及管線上。（13）氧氣、乙炔氣瓶不得靠近熱源，并嚴(yán)格執(zhí)行其相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。（1

59、4）施工用電安全措施1）配電室要求“五防一通”,即防火、防水、防露、防雨、防動(dòng)物,通風(fēng)良好,保持干燥,門(mén)向外開(kāi)配鎖；施工用電線路應(yīng)防潮、防斷、防磨損，并應(yīng)架空（木 腳手桿）。使用三相五線制配線做到三級(jí)保護(hù)； 現(xiàn)場(chǎng)一律使用標(biāo)準(zhǔn)電箱。工作零與保護(hù)零分開(kāi)； 電源線絕緣要良好，過(guò)道時(shí)加設(shè)保護(hù)套管（鋼管） ； 電箱內(nèi)的電器要求標(biāo)明用途,保證一機(jī)一閘一漏電； 熔絲與線路、用電設(shè)備的實(shí)際負(fù)荷應(yīng)相匹配； 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配有必要的保護(hù)用品； 工地的線路應(yīng)架設(shè)應(yīng)保證絕緣隔離良好；要求應(yīng)有用電安全標(biāo)志牌；10）電箱要具備防雨等措施。電箱操作位置應(yīng)安排適當(dāng)位置,以使操作方便,設(shè)門(mén)、 設(shè)鎖。（15）施工作業(yè)前應(yīng)對(duì)全體人員進(jìn)

60、行詳細(xì)的安全交底， 參加施工的人員要明確分 工，落實(shí)責(zé)任，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體情況提出保證安全施工的要求。上下交叉作業(yè)， 要做到“三不傷害” ，即：“不傷害自已，不被別人傷害，不傷害別人”2n以上作業(yè)要有安全防護(hù)措施。（16）吊車作業(yè)場(chǎng)所要有足夠的吊運(yùn)通道，并與附近的設(shè)備、建筑物、電線、高 壓線等保持一定的安全距離。（17）高空作業(yè)應(yīng)正確系好安全帶，安全帶另一端拴設(shè)在固定牢靠處，并設(shè)專人 監(jiān)護(hù)。（18）吊裝過(guò)程中設(shè)專人統(tǒng)一指揮，施工人員聽(tīng)從旗語(yǔ)和哨音，信號(hào)明確，確保 吊裝作業(yè)互相照應(yīng)、協(xié)調(diào)同步。（19）嚴(yán)禁在風(fēng)力5級(jí)和5級(jí)以上時(shí)進(jìn)行吊裝作業(yè)。（20）吊裝作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置警戒線，并作明顯標(biāo)志，吊裝工件時(shí)，