單層廠房吊裝設計

1、刃單層廠房課程設計！課程設計：單層工業(yè)廠房結構吊裝設計v施工單位現(xiàn)有 W1-200型履帶起重機，起重機性能參見下表。起重機外形有關尺寸為：起重機尾部到回轉中心最大距離h =4.5 m，起重臂下端絞支座中心離地面高度E=2.1m起重機尾部壓配離地面高度 D=1.19m履帶兩外側距離H=4.05m。W1-200性能表R(m)起重機桿長15m起重機桿長30m起重機桿長40ma（。）Q( t)H( m)a（。）Q(t )H (m)a（。）Q( t)H (m795057740673307692586577209607610569. 47426, 178836115172763514661561廠房結構吊

2、裝方案（1）主要構件吊裝一覽表序構件名單構件數(shù)量單位安裝標高號稱位A軸AB跨B軸BC跨C軸重量（噸）（m1工形柱根19197。482雙肢柱193抗風柱67, 234吊車梁173417527 m屋架19196天窗架997天窗端壁448大型屋面板塊3063069天溝版塊17171710連系梁根34323411基礎梁根178817（2）確定廠房結構安裝順序吊裝方案根據(jù)本工程布置，廠房結構吊裝順序如下安排:A列柱（1線7 19線）7B列柱（19線7 1線）7 c列柱（1線7 19線）7 AB跨柱間支撐、吊車梁（19線7 1線）7 AB跨屋架、天窗架和屋面板（含山墻抗風柱）（1線719線）tBC跨柱間支

3、撐、吊車梁（19線7 1線）7 AB跨屋架、天窗架和屋面板（含山墻抗風柱）（1線7 19線）3) 吊車選擇根據(jù)公司現(xiàn)有吊車情況，選擇一臺Wt-200型履帶式起重機安裝廠房結構；本工程最大 起重構件為27m屋架(Qmax=,最高安裝構件為大型屋面板(Hmax=，根據(jù)Wt-200型 履帶式起重機性能表，選擇起重機桿長 30m回轉半徑R=11m在起吊角度a =72°時,最大起吊重量為 (+=),最大起吊高度為 (+3tg60 ° =),滿足廠房結構安裝要求。4) 主要結構吊裝方案主要構件吊裝前必須切實做好各項準備工作，包括場地的清理，吊車行走道路的建 筑，基礎的準備，構件的運輸、

4、就位、堆放、加固、調查清理、彈線編號以及吊裝機具的準備等。1)預制樁的吊裝A、施工準備；a、基礎杯口底表面找平；b、基礎面中心標記清晰c、鋼楔準備充足；d、柱四面中心線標記清晰；e、柱插入杯口部分應清洗干凈，不得有泥土、油污等；柱上幫扎好高空用臨時爬梯、操作掛藍；g、此外，還要在基礎上彈初建筑物的縱、 橫定位軸線和柱的吊裝基準線， 作為柱對正、校正的依據(jù)。柱的吊裝基準線應與基礎面上所彈的吊裝基準線位置相適應。B、柱的幫扎和吊點的設置根據(jù)柱子的形狀長度、截面地抗鉅、重量、起吊方法及吊機性能等因素，確定本工程柱在牛腿根部幫扎起吊。在柱子吊索幫扎處墊以麻、橡皮或木塊。C柱的吊裝方法、柱的起吊采用旋轉

5、法，由水平轉為直立后，起重機將柱吊離地面，旋轉至基礎頂上方， 就位，臨時固定。柱起吊時不得在地面上拖拉。就位后進行初校，用鋼楔臨時固定，架設經(jīng)緯儀校正 中心、標高、垂直度，確認在誤差范圍內，記錄數(shù)據(jù)，固定牢固。然后利用爬梯拆除 索具。D柱的找正柱的找正包括平面位置、垂直位置和標高的找正。標高的找正，應在與混凝土柱基 杯口找平同時進行。平面位置的校正，要在對位時進行。垂直度的校正，則應在柱臨 時固定后進行。垂直度的校正直接影響吊車梁、屋架等吊裝的準確性，必須認真對待。柱垂直度的校正方法有敲打楔塊法，千斤頂校正法，鋼管撐桿斜頂法及纜風繩校正法 等，可在安裝時根據(jù)現(xiàn)場情況而定。E 、預制柱最后固定：

6、預制柱就位找正后，基礎杯口空隙內澆細石矼并振搗密實作 最后固定。灌漿前，應將杯口空隙內的木屑等垃圾清理干凈，并灑水濕潤柱和杯口壁。對于因柱底不平或柱腳底面傾斜而造成柱腳與杯底間有較大空隙的情況，應先灌一層 稀水泥砂漿，填滿空隙后再澆灌細石矼。灌漿分兩次進行，第一次灌至楔子底面，等 矼強度達到設計值 25%后拔出楔子，再將矼灌滿。振搗矼時，不得碰動楔子。2) 柱間支撐安裝 柱間支撐應在吊車梁和輔助桁架安裝并做好固定后連好焊接固定。3) 吊車梁安裝 吊車梁吊裝前，應對梁的型號、長度、截面尺寸和牛腿位置進行檢查，裝上扶手桿及 扶手繩(吊裝后將繩子綁緊在兩端柱上)吊車梁的安裝必須在下部柱建支撐就位后進

7、行。吊車梁吊裝采用平吊，以發(fā)揮起重機 的效率。吊車梁起吊后應基本水平，對位時不宜用撬棍順軸線方向撬動吊車梁，吊裝后需校正 標高、平面位置和垂直度。吊車梁起吊后只作初步校正和臨時固定，待屋蓋系統(tǒng)安裝完畢后可進行吊車梁的最后 校正和固定。吊車梁校正后應立即焊接固定。吊車軌道的固定和現(xiàn)場連接按設計圖要求施工。4） 屋架系統(tǒng)安裝 屋架吊裝前廠房的混凝土柱、吊車梁及支撐等應先予以安裝。a 、屋架系統(tǒng)吊裝工藝流程： 屋架扶直T第一榀屋架吊裝找正（風剩臨時固定）T第二榀屋架吊裝T屋架找正（臨 時固定）7各種支撐及天窗架安裝7屋面板安裝。b 、屋架吊裝 屋架吊裝順序采用從一端向另一端的方法。屋架吊裝時的吊點應

8、選在使屋架起吊過程中所受的橫向力最小處。屋架起吊前平臥在 地面，因側向剛度小，翻身起吊需用杉木桿加固。并在上弦設置安全扶手。吊裝時盡 量避免吊機負荷行走，大幅度地高空起落、回轉。先吊裝第一榀屋架，將第一榀屋架吊至設計高度，然后放置于混凝土柱頂部，就 位后用纜風繩進行臨時固定；接下來安裝第二榀屋架，采用和第一榀屋架同樣的方法 吊裝，第二榀屋架就位后吊裝第一節(jié)間的支撐及屋面板，使第一節(jié)間的屋面系統(tǒng)成為 一個整體，加強平面外剛度。從第三榀開始，采用類似的方法吊裝，直至結構吊裝完成。屋架吊裝3-4榀后要用經(jīng)緯儀調整屋架的水平度，防止累計誤差的產生。屋架 垂直度可用線錘進行檢查。屋架經(jīng)校正無誤后，立即將

9、其兩端支承處與柱連接牢固。5）天窗架安裝天窗架均是小型構件，支承于屋架上面，安裝就為和調整固定操作均不方便，為高空 作業(yè)。屋架安裝固定好后方可吊裝相應的天窗架，天窗架找正后與屋架焊接牢固，兩 片天窗架安裝好后應立即安裝大型屋面板，并將大型屋面板與天窗架焊牢。5）主廠房結構安裝注意事項1 ）各跨廠房屋面安裝退出時，最后兩榀，或空一檔，應在車間內lot吊裝安 裝后，方可進行。2）柱在制作時應嚴格控制底部至牛腿面的長度和扭曲變形，防止安裝后柱的垂直度、水平度發(fā)生超差，同時亦可以防止吊車梁安裝時垂直度及水平度超差。3）預制砼柱在吊裝前翻身時要嚴格按照指定點綁扎翻身，預防變形及斷裂。4）認真搞好基礎杯底

10、面的標高及軸線的復測試定位工作。5）安裝吊車梁前應在梁的上翼緣平面上劃好中心線，進行水平位移及梁端間隙的調整，打到標準要求后，再進行制動系統(tǒng)安裝和緊固。6）吊車梁的最終校正應是在屋蓋系統(tǒng)安裝后進行。7）屋蓋系統(tǒng)的屋架吊裝時應選擇正確的吊點并進行加固。8）嚴格控制屋架間距及垂直度，不允許有超差現(xiàn)象。吊裝工程本工程構件吊裝選擇了一臺 W 200型履帶式起重機，起重機桿長選擇 30m可以吊裝本工程的全部預制構件。主要構件安裝時間安排:序號項目時間（天）序號項目時間（天）1A(B、C)19/2 = 107細石砼灌5列柱吊漿及養(yǎng)生裝2A(C)列17/20+34/20+18A（C）列三17/60+34/88+17/80三梁吊7/60 = 3梁就位=1裝3B列三梁17/20+16/20 =9B列三梁17/64+16/88 = 1吊裝2就位4AB(BC)19/7 = 31屋蓋綜合19/40+4/10+306/90+跨屋架0就位25/50 = 5扶直5AB(BC)10/+7/ = 71抗風柱基X 10/80 + 16/60 =