室外管線施工方案

1、第一章室外工程施工方案 第一節(jié)外線改造設(shè)計(jì)概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1給水系統(tǒng)給水管道材質(zhì) 及連接方式采用K9級(jí)球墨鑄鐵管，接 口為膠圈柔性接口閥門材質(zhì)DNv50mm寸采用銅制截止 閥，DN>50m時(shí)采用閘閥或 雙向式蝶閥2消火栓系統(tǒng)管道材質(zhì)及連接方式消火栓管道采用鍍鋅鋼 管，膠圈柔性接口閥門材質(zhì)DNv50mm寸采用銅制截止 閥，DN>50m時(shí)采用閘閥或 雙向式蝶閥3雨水、污水系統(tǒng)管道材質(zhì)及連接方式采用高密度聚乙烯雙壁波 紋管（HDP）密封圈承插 連接，管頂平接第二節(jié)施工準(zhǔn)備1621技術(shù)準(zhǔn)備：1、工程配備專業(yè)施工員及專業(yè)質(zhì)檢員、專職安全員，其中業(yè)務(wù)水平及資質(zhì)與本 工程相適應(yīng)。2、圖紙會(huì)審時(shí)設(shè)

2、計(jì)交底前，施工技術(shù)人員共同會(huì)審施工圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖； 并將審圖過程中發(fā)現(xiàn)的問題、或不清楚、有疑問的問題，整理后填寫圖紙會(huì)審 記錄；在設(shè)計(jì)交底時(shí)提出來共同解決；將有關(guān)變更的內(nèi)容以洽商的形式記錄下 來、標(biāo)在圖紙或?qū)懨鲉栴}的圖號(hào)；為以后施工創(chuàng)造良好基礎(chǔ)。3、根據(jù)施工圖紙并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，畫出管路及管件的位置、管徑、變徑、 坡度、卡架位置的施工草圖。根據(jù)施工草圖提出該系統(tǒng)的材料計(jì)劃、機(jī)具設(shè)備需求計(jì)劃、勞動(dòng)力計(jì)劃，并向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。使施工人員明白施工任 務(wù)、工期要求、質(zhì)量要求、安全防護(hù)措施及具體的操作方法。4、施工大致原則是無壓管道（排水、雨污水管道）先施工，然后是有壓管道（消 防、給水）

3、施工。16.2.2材料準(zhǔn)備：1、管材、管件的型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，合格證檢測(cè)報(bào)告齊全有效，管壁薄 厚均勻，管件造型規(guī)矩、光滑整潔、無砂眼、裂文、偏扣、亂扣、絲扣不全和 角度不準(zhǔn)等缺陷。2、閥門外觀規(guī)矩?zé)o損傷，閥體嚴(yán)密性好，閥桿不得彎曲，符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn) 場(chǎng)后進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。管材、管件等材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證和檢測(cè)報(bào)告， 管材應(yīng)有規(guī)格、生產(chǎn)廠家的廠名和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，在管件上應(yīng)有標(biāo)明的商標(biāo)和 規(guī)格，包裝上應(yīng)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)。管材要75mm1.5m。管材質(zhì)3、管材、管件在運(yùn)輸、裝卸和搬動(dòng)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得拋、摔、拖。管材、管 件存放在不大于40C的庫(kù)房?jī)?nèi)，遠(yuǎn)離熱源，且?guī)旆績(jī)?nèi)要有良

4、好的通風(fēng)。 規(guī)則的水平堆放在平整的地面上，當(dāng)用支墊物支墊時(shí)，支墊寬度不小于 間距不大于1m外懸的端部不大于500mm管材的碼放高度不得超過 件要逐層碼放整齊。進(jìn)場(chǎng)的每一種材料必須掛標(biāo)識(shí)牌，注明規(guī)格、名稱、并建立臺(tái)帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。堆放中要有防止管材變形、 污染及損壞的措施，不能堆碼過高。第三節(jié)主要項(xiàng)目施工方法16.3.1總體工藝流程1632室外排水管網(wǎng)施工1、施工流程圖施工準(zhǔn)備閉水試驗(yàn)崎I溝槽回填溝槽開挖及支護(hù)14基礎(chǔ)平整夯實(shí)-砌筑井室卜-排水管道安裝4'2、施工準(zhǔn)備施工前由測(cè)量人員先校核圖紙，根據(jù)發(fā)包人提供的測(cè)量控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn) 及圖上的線點(diǎn)位置，以及施工地段的地形

5、地物，確定施測(cè)方法。由測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出管中線及井位。將施工地段的原地標(biāo)高復(fù)測(cè)一次，以確定該施工地段的開挖深度。在施工過程中，施工人員要注意保護(hù)測(cè)量控制點(diǎn)，如發(fā)現(xiàn)測(cè)量控制點(diǎn)被 破壞，及時(shí)會(huì)知測(cè)量人員補(bǔ)測(cè)，以保證測(cè)量精確度。進(jìn)行施工放樣測(cè)量，定出管道中線及井位并引出水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)，作為整個(gè) 污水工程的控制點(diǎn)。每次測(cè)量均要閉合，按規(guī)范嚴(yán)格控制閉合誤差。施工前先 復(fù)測(cè)各排水出口標(biāo)高，若與設(shè)計(jì)矛盾，應(yīng)立即會(huì)知設(shè)計(jì)人進(jìn)行調(diào)整。3、溝槽開挖彩鋼瓦及夫搭設(shè)臨時(shí)施工護(hù)欄。溝槽開挖施工時(shí)，為加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全文明施工 管理，強(qiáng)化工程的有序進(jìn)行，需在工作面開挖前搭設(shè)彩鋼瓦臨時(shí)施工護(hù)欄，特 別是在臨路工作面施工中

6、，該項(xiàng)工作尤為重要，施工護(hù)欄搭設(shè)平面圖及護(hù)欄詳 圖如下。廿hs甘溝骨溫護(hù)性施丄護(hù)欄/£r§SC-t作地面雨水截流因該管網(wǎng)工程施工時(shí)間部分在雨期進(jìn)行，室外雨量較大，為保證施工質(zhì)量 及施工安全，避免地面雨水對(duì)管溝及基坑的沖刷，需在離開挖工作面邊500mm處用紅磚作240mrH 240mm勺截水溝，在末端用雨水管排至低洼處。溝槽內(nèi)排水因該管網(wǎng)工程施工期間可能會(huì)有降雨天氣，溝槽內(nèi)易大量積水，為保證溝 槽不長(zhǎng)期受雨水浸泡，保證施工質(zhì)量及安全，采用抽排水方法對(duì)溝槽進(jìn)行排水, 其具體措施見下圖。沉淀也3000X2000X1500 集水坑水袞1000 X 1000 X 1000 集水坑溝槽

7、開挖在開挖前，溝槽的斷面、開挖的次序和堆土的位置由現(xiàn)場(chǎng)施工員向司機(jī)及 土方工詳細(xì)交底。在開挖過程中管理人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮并應(yīng)經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心 位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求。為保證溝底土壤不被擾動(dòng)或破壞，在用機(jī)械挖土?xí)r，要防止超挖，挖至離 設(shè)計(jì)標(biāo)高前2030cm時(shí)用人工開挖、檢平，盡量避免超挖現(xiàn)象。若有超挖，應(yīng) 將擾動(dòng)部分清除，并必須用中砂回填，用平板震動(dòng)器振實(shí)。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，分段開挖，每段長(zhǎng)約以3-5個(gè)檢查井為一段，以減少塌方或破壞土基，同時(shí)要注意邊坡土體及支擋板變化，出現(xiàn) 問題及時(shí)處理。減少意外事故。管溝槽開挖的寬度按管道基礎(chǔ)的寬度加上每邊工作面和模板、支

8、撐的厚度 進(jìn)行開挖。開挖時(shí)，隨時(shí)測(cè)量監(jiān)控，保證開挖邊坡、基坑尺寸。溝槽開挖完成后，進(jìn)行檢查驗(yàn)收。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括開挖斷面、槽底標(biāo)高、軸 線位置、溝槽邊坡等。為保證工程中其他工作面及其他工作的正常開展，在管溝挖斷施工道路處用S =25mn厚鋼板(2000mM 6000mm，下設(shè)25mn厚工字鋼支撐。以上措施旨 在保證車輛進(jìn)出及施工道路暢通。溝槽開挖允許偏差和檢查方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm檢杳頻率檢杳方法范圍點(diǎn)數(shù)小、1槽底咼程士 30兩井之 間3用水準(zhǔn)儀測(cè)量2槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定6掛中心線用尺量每側(cè)3點(diǎn)3溝槽邊坡不陡于規(guī)定6用坡度尺檢查每 側(cè)計(jì)3點(diǎn)4、基礎(chǔ)平整夯實(shí)污水管若管道處于淤泥上，則應(yīng)先將

9、淤泥清除，然后換沙80cm厚。測(cè)量基礎(chǔ)中心軸線、標(biāo)高，并放出基礎(chǔ)邊線。在溝底設(shè)置水平小木樁, 樁頂標(biāo)高為管道平基砼面的標(biāo)高?；A(chǔ)碎石砂墊層施工。清除基底的雜物和浮土，排干溝底的積水，進(jìn)行 基礎(chǔ)鋪筑。先在基底鋪一層砂，然后在其上鋪筑碎石砂墊層，并用平板振動(dòng)器 按交叉、錯(cuò)開、重疊的原則，振 34遍直至密實(shí)。工程中管道基礎(chǔ)采用 20cm砂礫墊層基礎(chǔ)，135°砂基礎(chǔ)。管道基礎(chǔ)采用 粗砂；砂基基礎(chǔ)施工時(shí)，槽底不得有積水、軟泥；砂基厚度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定。5、管道安管管道安裝采用人工安裝，由人工扛管下槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎(chǔ)管 位上。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓛伻氩壑?。因管道接?/p>

10、為膠圈接口，有質(zhì)量問題的管子嚴(yán)禁下槽，安裝后的管內(nèi)底 高程符合規(guī)范要求。管道接口方式見下圖6、檢查井和進(jìn)水井本工程檢查井采用直徑1100混凝土模塊式檢查井，安裝前進(jìn)行表面及水 準(zhǔn)控制測(cè)量及復(fù)測(cè)，保證井中心位置高程及井距符合設(shè)計(jì)要求， 并定出中心點(diǎn), 劃上砌筑位置及標(biāo)出砌筑高度，便于操作人員掌握。砌筑檢查井應(yīng)校核內(nèi)徑，收口段要每皮磚檢查有無偏移，且要事先確定 收口段的高度，可按規(guī)定每皮磚縮入 2cm,砌一皮磚即縮入4cmo在井下部干管 伸入處，特別是管底兩側(cè)，要用砂漿碎磚插密實(shí)，其余則要每層鏨磚砌包妥當(dāng)， 務(wù)使不滲漏，且要避免上下層磚對(duì)縫。當(dāng)檢查井深度少于3m時(shí)，井徑不小于1.2m,深度大于4.

11、5m時(shí)，井徑不 少于1.4m。污水檢查井內(nèi)外都用1: 2水泥砂漿批蕩2cm井底設(shè)置磚砌流槽。 雨水管檢查井，當(dāng)D>600時(shí)，井內(nèi)設(shè)流槽；D< 600,不設(shè)流槽，井底澆筑 C15砼20厚。流槽采用與井墻一次砌筑的磚砌流槽，如改用C10砼時(shí)，澆筑前應(yīng)先將檢查井井之井基、井墻洗刷干凈，以保證共同受力。長(zhǎng)方形井井壁必須互相垂直，井形方正，并且井身的長(zhǎng)袖線應(yīng)與側(cè)平面 平行；磚墊井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應(yīng)平順密實(shí)，不得有空鼓、裂縫等 現(xiàn)象。井砌筑完畢及時(shí)裝能上預(yù)制井環(huán)，井蓋按設(shè)計(jì)要求放置平衡，確保與路 面標(biāo)高保持一致。質(zhì)量保證項(xiàng)目 檢查井井內(nèi)流槽平順，位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。 檢查

12、井井環(huán)、井蓋必須完整無缺，安裝平穩(wěn)，位置準(zhǔn)確。 井框座須座漿，井蓋頂面要求與路面平; 回填土?xí)r，先將井蓋座座漿，井蓋蓋好，在井身周圍同時(shí)回填，回填土 密實(shí)要求不低于95%檢查井和進(jìn)水井的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差檢杳頻率(mm范圍點(diǎn)數(shù)小、檢驗(yàn)方法1井 身 尺 寸長(zhǎng)、寬士 20直徑士 202井 蓋 高 程非路面士 20路面與道路規(guī)定 致3井 底 高 程D<1000mm士 10D>1000mm士 154進(jìn)水井內(nèi)尺寸0, +205進(jìn)水口高程+ 10每座2用尺量，長(zhǎng)寬各 計(jì)1點(diǎn)2用尺量1用水準(zhǔn)儀測(cè)量1用水準(zhǔn)儀測(cè)量1用水準(zhǔn)儀測(cè)量1用水準(zhǔn)儀測(cè)量2用尺量1用水準(zhǔn)儀測(cè)量注：表中D為管徑。7、閉

13、水試驗(yàn)管道接口工作結(jié)束72小時(shí)后，接口的水泥砂漿或其他接口材料已經(jīng)具有 一定強(qiáng)度后，且在管道回填土前進(jìn)行閉水試驗(yàn)。管道兩端用磚砌縫堵，并養(yǎng)護(hù) 3-4天，使其達(dá)到一定強(qiáng)度后，向閉水段 的檢查井內(nèi)注水，注水至規(guī)定水位后，開始記錄。根據(jù)井內(nèi)水面在規(guī)定時(shí)間內(nèi) 的下降值計(jì)算滲 水量，滲水量不得超過施工規(guī)范規(guī)定的允許值為合格。排水管閉水試驗(yàn)的允許偏差和檢驗(yàn)方法序 號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm檢杳頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)小、1D< 700mm不大于規(guī)范要求每個(gè)井段1計(jì)算滲水量每3個(gè)井 段抽檢1 段1計(jì)算滲水量D> 700-1500mm質(zhì)量控制點(diǎn):確保閉水試驗(yàn)合格是污水管道施工質(zhì)量的關(guān)鍵。在以往施工中造成排水

14、管 道漏水主要部位：a：套環(huán)位置；b：排水管接入檢查井位置；C：井壁砂眼確保閉水試驗(yàn)驗(yàn)收合格的措施污水管接口位置必須進(jìn)行鑿毛處理。承插口環(huán)形間隙應(yīng)均勻，灰口應(yīng)整齊、密實(shí)、飽滿，不能有裂縫、空鼓等 現(xiàn)象。套環(huán)必須一次成形，避免二次成形時(shí)施工縫位漏水。套環(huán)施工時(shí)應(yīng)用同等級(jí)的水泥砂漿灌滿壓實(shí)管底下的空隙，然后再澆筑砼, 用振搗器振密實(shí)。井壁必須光滑直順，不能有砂眼出現(xiàn)。管道內(nèi)灌滿水24h后進(jìn)行閉水實(shí)驗(yàn)。8回填回填前，將坑內(nèi)積水抽干，清干凈施工雜物。管溝兩側(cè)回填碎石管頂30cm并分層夯實(shí)或者用水灌實(shí)。回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層 30cm密實(shí)度除非設(shè)計(jì)另有要求，否則要達(dá)到90%管頂上50cm內(nèi)不得回填大于1

15、00mn的石塊、磚塊等雜物；回填土厚度v 70cm時(shí)應(yīng)采用C20砼，厚10cm包裹管道后再回填?；靥顔J度以路基標(biāo)咼為準(zhǔn)?；靥钔翂簩?shí)度是管溝回填土質(zhì)量的關(guān)鍵。確?；靥钔翂簩?shí)度質(zhì)量的主要 措施： 分層回填、分層夯實(shí)。并用環(huán)刀法檢驗(yàn)回填土壓實(shí)度。 檢驗(yàn)頻率：每井段每層檢測(cè) 3點(diǎn)，壓實(shí)度要求與路基相同。 填寫檢測(cè)報(bào)告，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)入下一道工序。 管溝回填后必須進(jìn)行交通管制，限制施工車輛通行。1633室外雨水管網(wǎng)施工1、工藝流程2、室外雨水管網(wǎng)安裝鋪設(shè)工藝與排水工藝相同。1634室外采暖管網(wǎng)施工1、工藝流程2、施工準(zhǔn)備(1) 技術(shù)準(zhǔn)備:根據(jù)施工圖紙，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘察，確定管道走向，及管溝內(nèi)的

16、管徑、變 徑、閥門及補(bǔ)償器設(shè)置位置等，繪制草圖。與圖紙不符的地方與甲方設(shè)計(jì)共同 協(xié)商解決。(2) 材料要求:本工程管材DN50以下采用熱鍍鋅鋼管，其余采用無縫鋼管。采暖管道均 購(gòu)買成品聚氨酯保溫管，所用管材檢測(cè)報(bào)告合格證齊全有效；規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求。管材無彎曲、銹腐、飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷。采暖管道 3、預(yù)制加工1）焊接條件： 焊接前，應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量，坡口表面應(yīng)整齊、光潔、不得有裂紋、銹皮、夾渣和其它影響焊接質(zhì)量的缺陷 應(yīng)對(duì)坡口及其每側(cè)100MN范圍內(nèi)的油、銹、毛刺等進(jìn)行清理，清理合格 后應(yīng)及時(shí)施焊。 焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，防止在焊接或熱處理時(shí)發(fā)生變形。 手工焊風(fēng)速 <1

17、0米秒，氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速 <2米秒： 相對(duì)濕度 <90； 焊件溫度低于 5 攝氏度時(shí)，應(yīng)采取預(yù)熱措施（2）焊件組對(duì)的定位焊要求： 所用的焊條性能應(yīng)與焊接所采用的焊條相同； 焊接工藝要求與正式焊接相同； 質(zhì)量應(yīng)符合焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； 根部必須焊透； 在焊件縱向焊縫的端部不得進(jìn)行定位焊； 定位焊長(zhǎng)度及點(diǎn)數(shù)應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求執(zhí)行。（3）焊接工藝的要求： 不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流。清理坡口工作面周圍的雜物，保證焊 口 100伽范圍內(nèi)的清潔度，以保證焊接質(zhì)量。 焊接時(shí)，焊工嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行焊接。內(nèi)部清潔要求較高的 管道，應(yīng)采用氬弧焊。 在焊接時(shí)應(yīng)確保起弧處和收弧處的質(zhì)量，收弧應(yīng)將弧

18、坑填滿。 多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部必須均勻地焊透，各層焊的層間接頭應(yīng)相 互錯(cuò)開。 每層焊完后，應(yīng)清除熔渣、飛濺物等，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必 須鏟除重焊。 除焊接工藝有特殊要求外， 每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。 如因故被迫中斷， 應(yīng)采取防裂措施，再焊時(shí)必須檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。 焊口正式焊接的起焊點(diǎn)，必須在兩個(gè)定位焊點(diǎn)之間，嚴(yán)禁從定位焊處起弧。4、管溝開挖；（1）測(cè)定原管溝的位置及覆土厚度，用挖掘機(jī)挖開溝蓋板上的覆土，然后 人工配合挖掘機(jī)將溝蓋板拆除。（2）溝蓋板拆除后，放置具溝邊兩米以外的地點(diǎn)，確保平穩(wěn)安全。（3）挖開的管溝兩邊搭設(shè)好臨時(shí)防護(hù)。（4）覆土和溝蓋板放置溝的同一側(cè)，另

19、一側(cè)預(yù)留施工作業(yè)面。5、管道鋪設(shè)；（1）根據(jù)原管溝形式，及管線長(zhǎng)度，先安裝好管道支架，支架間距按下表:公稱直徑（mm3240506580100125150200支架 的最 大間 距（mm）保溫管333444、5567不 保 溫 管4、54、55666、5789.5（2）預(yù)制好的管道由溝的一側(cè)依次排開，然后采用上面用大繩拽，溝下配 合拖的方式，將管道放到安裝好的管架上，然后清掃干凈管內(nèi)雜物，對(duì)好管道 接口，先點(diǎn)焊三點(diǎn)，依次將管道安裝完，然后進(jìn)行焊接。（3）管溝內(nèi)管道安裝凈距按下表項(xiàng)目?jī)艟啵╩m與溝壁100150與溝底100 200與溝頂不通行地溝50 100半通行或通行地溝2003006、閥門及

20、補(bǔ)償器安裝（1）安裝前除做產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢查外，還應(yīng)做抽樣試壓檢驗(yàn);（2）閥件安裝位置應(yīng)選在便于維修操作的部位；(3) 補(bǔ)償器安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)文件進(jìn)行予拉伸或壓縮，允許偏差為士10mm補(bǔ)償器安裝應(yīng)與管道同軸。(4) 補(bǔ)償器安裝應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，對(duì)三通彎頭等管件的安裝，焊接完畢 后應(yīng)進(jìn)行加固處理。7、管道試壓、沖洗施工(1) 供熱管道的水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的 1.5倍，但不得小于0.6Mpa。 檢驗(yàn)方法：在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa,然后降至工作壓 力下檢查，不滲不漏。(2) 試壓時(shí)，先將管道系統(tǒng)中的閥門全部打開。試壓管線最高點(diǎn)應(yīng)有排氣 閥，最低點(diǎn)應(yīng)有排水裝置。然后向管道內(nèi)灌

21、水，水滿后再關(guān)閉排氣閥門，初步 檢查系統(tǒng)，無滲漏后升壓至工作壓力，反復(fù)開啟排氣閥直至排氣閥中不斷出水時(shí)再關(guān)閉。然后全面檢查管道系統(tǒng)，無滲漏后，加壓至試驗(yàn)壓力0.75MPa觀察10min內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa,然后降至工作壓力下檢查，不滲不漏為合格， 合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)。(3) 管道沖洗系統(tǒng)試壓并經(jīng)監(jiān)理(甲方)單位驗(yàn)收合格后，在系統(tǒng)供水管干管進(jìn)戶處向 系統(tǒng)充水，水壓0.5MPa,在系統(tǒng)回水干管岀戶處放水，現(xiàn)場(chǎng)觀察，直至排出水不 含泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁，經(jīng)監(jiān)理(甲方)單位驗(yàn)收合格，停止沖 洗，檢查樓內(nèi)過濾器并清除過濾器內(nèi)的雜質(zhì)等異物。廢水排至污水檢查井。然后將水泄凈，防止冬季凍壞設(shè)

22、備和管道。(4)質(zhì)量保證及控制：使用的儀器、儀表須經(jīng)過國(guó)家計(jì)量測(cè)試中心檢測(cè)合格后方可使用。當(dāng)室外 溫度低于1° C時(shí)不允許試壓、沖洗。驗(yàn)收校準(zhǔn)及規(guī)范：建筑給排水及采暖工程 施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB 50242-2002)(5) 系統(tǒng)試壓、沖洗注意事項(xiàng)系統(tǒng)沖洗時(shí)要保證水源足夠的流量。沖洗廢水要排至污水井。系統(tǒng)試壓時(shí)要檢查細(xì)致，一次修理成功，避免多次維修。電動(dòng)試壓泵要有專人 看護(hù)，避免壓力過高，充水時(shí)有專人巡視，避免出現(xiàn)大面積跑水現(xiàn)象。必要時(shí) 配備對(duì)講機(jī)。8管道接口及管件的保溫在系統(tǒng)試壓及沖洗合格后，對(duì)管道接口處進(jìn)行保溫，保溫采取聚氨酯現(xiàn)場(chǎng) 發(fā)泡的方法，發(fā)泡完畢后在保溫外做與管材同樣材質(zhì)的

23、聚乙烯保護(hù)層。在保溫 前應(yīng)將管道外壁的雜物、浮銹清理干凈，并做好防腐，防腐采用防銹漆兩道、 面漆兩道。1635給水系統(tǒng)施工1、工藝流程2、施工準(zhǔn)備(1) 給水系統(tǒng)DNC 75采用鋼塑復(fù)合管，螺紋連接；當(dāng) DN>75采用球墨鑄 鐵管，承插橡膠密圭寸圈接口。材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后方可使用。(2) 向工人班組進(jìn)行技術(shù)、安全交底。(2) 吊車聯(lián)系好，并檢查下管的機(jī)具和繩索，進(jìn)行安全檢查。進(jìn)一步檢查 管材、管件、附件、接口材料等規(guī)格、品種是否符合設(shè)計(jì)要求，有無缺陷、砂 眼和裂紋等現(xiàn)象。對(duì)有缺陷的管材、管件一律不得使用。3、溝槽開挖(1) 根據(jù)施工圖紙所表示的管道走向、深度進(jìn)行定位放線，然后進(jìn)行土方 開

24、挖。(2) 工程因缺少原始資料，管道和管底標(biāo)高以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際為準(zhǔn)，首先測(cè)定出 原井底和管底的實(shí)際標(biāo)高，并做好記錄。(3) 施放管道、閥門井節(jié)點(diǎn)：閥門井作為起點(diǎn)、終點(diǎn)和轉(zhuǎn)折點(diǎn)的設(shè)計(jì)坐標(biāo), 計(jì)算出這些點(diǎn)與附近控制點(diǎn)或固定建筑物之間的關(guān)系；然后根據(jù)這些關(guān)系，把 這些點(diǎn)用樁固定在地面上。為了避免出錯(cuò)，每個(gè)點(diǎn)都要進(jìn)行校核。若是在敷設(shè) 管道的附近沒有控制點(diǎn)，就先用導(dǎo)線測(cè)量的方法，在管道附近敷設(shè)一條導(dǎo)線。 把較遠(yuǎn)點(diǎn)坐標(biāo)、高程數(shù)據(jù)，測(cè)算至導(dǎo)線折點(diǎn)上來，再根據(jù)導(dǎo)線點(diǎn)確定管道轉(zhuǎn)折 點(diǎn)，計(jì)算圖上的管道、閥門井的位置，施放在地面上。4、下管與排管（1）在溝槽檢底后，經(jīng)核對(duì)管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。下管時(shí)注意 承口方向

25、保持與管道安裝方向一致，同時(shí)在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小 為方便管道撞口安裝為宜。（2）直線長(zhǎng)管段采用吊車配合人工方法將管道依次排放到管溝內(nèi)，根據(jù)標(biāo) 定三通、閥門、消火栓等部位，開始下管和排管。注意承口為逆水流方向，插 口為順?biāo)鞣较颉＃?）機(jī)械下管不應(yīng)一點(diǎn)起吊，要采用兩點(diǎn)起吊，吊繩應(yīng)找好管子重心，平 吊輕放。同時(shí)注意起吊及搬運(yùn)管材、配件時(shí)，對(duì)于承插口、金屬管防腐層等， 均應(yīng)采取保護(hù)措施，以防損壞。吊裝閥門等附件，不得將鋼絲繩捆綁在操作輪 及螺栓孔處。5、對(duì)口、接口（1）球墨鑄鐵管，承插橡膠密封圈接口。 清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水 質(zhì)、劃破膠圈的附著物。

26、 上膠圈時(shí)， 使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位， 并用手壓實(shí)，確保各個(gè)部位不翹不扭。在插口外表面刷潤(rùn)滑劑刷到插口坡口處 插口對(duì)承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動(dòng)手扳葫蘆，使插 口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度 3度，將插口插入 承口內(nèi)，并調(diào)整對(duì)口間隙和環(huán)向間隙在規(guī)定范圍內(nèi)。 。 第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準(zhǔn)確，管子承口朝來水方向。安完第一節(jié)管 后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口 的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢 查膠圈是否撞勻。 穩(wěn)第一根管時(shí)，管子中心必須對(duì)準(zhǔn)坡度板（定位）中心線和管底標(biāo)高

27、， 管的末端用方木擋住，防止打口時(shí)管子移動(dòng)。 對(duì)口前應(yīng)清除管口雜物并用抹布擦凈，然后連續(xù)對(duì)口，隨之在承口下端 挖打口工作坑，工作坑尺寸滿足打口條件即可。 鑄鐵管承插接口的對(duì)口間隙應(yīng)不小于 3伽，最大間隙沿直線鋪設(shè)時(shí)為 5 mm,沿曲線時(shí)為10 mm。 插口間隙標(biāo)注為10 m,允許偏差為+3 mm, 2 m。 管道接口方式按下圖：孝口昭肢的斷面> yr 業(yè)_U17DK20O)裝at 爲(wèi)冗J（2）絲扣連接 套絲機(jī)套絲：將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長(zhǎng)度將卡盤加緊，對(duì)準(zhǔn) 板套號(hào)碼，上好板牙，按管徑對(duì)好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定扳機(jī)，將潤(rùn)滑油 管對(duì)準(zhǔn)絲頭，開機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長(zhǎng)度，輕輕松開扳

28、機(jī)。 用手工套絲板套絲，先松開固定扳機(jī)，把套絲板盤退到零度，按序號(hào)上 好板牙，把板盤對(duì)準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定扳機(jī)，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當(dāng)長(zhǎng)度，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后雙手推動(dòng)套死板， 帶上23扣，在站到側(cè)面板轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時(shí)，輕輕 松開扳機(jī)，開機(jī)退板，管徑1532mn套兩次，4050套三次，保持絲扣應(yīng)有錐 度。管子螺紋長(zhǎng)度尺寸按下表：項(xiàng)次公稱直徑普通幺幺頭長(zhǎng)絲（連設(shè)備用）短絲（連接閥門 用）(mm（英寸）長(zhǎng)度（mm螺紋數(shù)長(zhǎng)度(mr)螺紋數(shù)長(zhǎng)度（mm螺紋數(shù)115?1485028126、5220?169553013、57、53251188602615

29、6、54321?209177、55401?2210198以上螺紋長(zhǎng)度均包括螺尾在內(nèi)。 配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要，將以套好絲扣的管材，配裝管件。配裝 管件前，在絲扣處涂好鉛油、纏麻后用手帶入管件，然后用管鉗將管件擰至松 緊適度，絲扣外露23扣，然后清凈麻頭，擦凈鉛油，編號(hào)放置在適當(dāng)位置進(jìn) 行調(diào)直6、管道附件安裝及附屬構(gòu)筑物施工：(1) 給水管道附屬構(gòu)筑物包括閥門井、水表井和支墩等構(gòu)筑物。井室砌筑 具體參見排水施工要求和標(biāo)準(zhǔn)圖集施工。(2) 各類井室的井蓋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有明顯的文字標(biāo)示。井室的底標(biāo)高 在地下水位以上時(shí)，基層應(yīng)為素土夯實(shí)；在地下水位下時(shí)，基層為 100伽的混 凝土底板，砌筑應(yīng)采用

30、水泥砂漿。(3) 設(shè)在通車道路下的各種井室必須使用重型井蓋、井圈。井蓋表面與路 面相平，允許偏差為5伽。綠化帶上和不通車的地方可以采用輕型井圈、 井蓋， 井蓋的上表面應(yīng)高出地坪 50伽，并在井口周圍以0.02的坡度向外作水泥砂漿 護(hù)坡。80(4) 重型混凝土井圈不得直接放在井室的磚墻上，磚墻上應(yīng)做不少于 mm厚的細(xì)石混凝土墊層。(5) 閥門及附件安裝：各種閘、閥門均在管道分段試壓合格后安裝，且必 須經(jīng)過強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。采用法蘭連接的閥門，連接時(shí)全部在關(guān)閉狀態(tài)下安 裝。(6) 管道上閥門應(yīng)有明顯標(biāo)志標(biāo)明閥門和擋板的名稱、編號(hào)、開關(guān)方向和 流動(dòng)方向。閥門種類規(guī)格、型號(hào)必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。(7

31、) 閥門安裝前，按制造廠家標(biāo)定的壓力逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密度試驗(yàn)，合格 后方可安裝。安裝時(shí)，手柄方向應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行安裝，使其便于運(yùn)行和操 作。法蘭連接時(shí)螺栓方向一致，螺栓應(yīng)對(duì)角均勻用力擰緊，避免用力不均造成 漏水。7、管道水壓試驗(yàn)：(1)系統(tǒng)必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。試驗(yàn)壓力下，10min內(nèi)壓力降不大于0.05MPa,然后降至工作壓力進(jìn) 行檢查，壓力保持不變，不滲不漏為合格。(2) 給水低區(qū)工作壓力0.28Mpa,試驗(yàn)壓力0.60Mpa;中區(qū)工作壓力0.5MPa, 試驗(yàn)壓力0.75MPa;高區(qū)工作壓力0.80Mpa,試驗(yàn)壓力1.2Mpa。(3) 打壓

32、時(shí)在管道最高點(diǎn)設(shè)置排氣孔,先緩慢向系統(tǒng)內(nèi)灌滿水,并排凈系 統(tǒng)內(nèi)的空氣, 水滿后初步檢查系統(tǒng)無滲漏后, 再將其升至試驗(yàn)壓力, 觀察 10min, 壓力不降為合格,合格后,請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收,并辦理驗(yàn)收手續(xù)。8、沖洗、消毒( 1 )管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案,管道沖洗時(shí)流量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)流量或不 小于 1.5m/s 的流速。沖洗時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行 , 當(dāng)排出口的水色透明度與入口處目測(cè) 一致時(shí)即為合格。( 2)沖洗時(shí)間應(yīng)安排在用水量較小、 水壓偏高的夜間進(jìn)行。 選好排放地點(diǎn) , 確保排水線路暢通 ,排水管截面不得小于被沖洗管的 1/2 。( 3)當(dāng)鋼塑管用于飲水飲料處時(shí)壓力實(shí)驗(yàn)合格后,還應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行消毒和 清洗。用每升含20- 30mg游離氯的清水灌滿管道進(jìn)行消毒含氯水在管道進(jìn)行消 毒和清洗。管道消毒后,再用飲用水沖洗干凈并經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)合格后方可投 入使用。9、溝槽回填 溝槽回填前應(yīng)符合以下規(guī)定：水壓試驗(yàn)前,除接口外,管道兩側(cè)及管頂以上 回填高度不得低于0.5m;水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填其余部分；(1)( 2)( 3) 度不大于水壓試驗(yàn)前，除接口處管道回填至管頂50c m以上管道兩側(cè)回填高差不超過 20cm?；靥罘謱舆M(jìn)行。