AP100編程教程

1、.AP100編程完整教程目錄1、 程序文件建立2、 編程及菜單欄命令應(yīng)用實例三、排版四、模具登錄五、M代碼設(shè)定及調(diào)整六、常見異常排除1、 程序文件建立1.1雙擊“AP100Startup”。1.2單擊數(shù)據(jù)管理1.3依次單擊左上角新建文件夾1.4輸入程序文件夾名稱后點擊登記1.5點關(guān)閉及電腦操作視窗關(guān)閉鍵完成文件建立。2、 CAD圖檔導(dǎo)入 2.1返回AP100主菜單，單擊展開圖制作2.2點擊左上角文件從DWG導(dǎo)入到（K）2.3打開要編程的圖紙目標(biāo)文件夾2.4選擇要編程文件，點打開2.5點擊“是”2.6點擊“確定”2.7點擊“是”2.8點擊“確定”2.9點擊“確定”2.10點擊刪除鍵，框選無用文件

2、，按鼠標(biāo)右鍵，選完成。2.11根據(jù)加工要求將圖檔旋轉(zhuǎn)或反向移動，以達到符合機床加工的最佳要求移動/復(fù)制（圖示1）旋轉(zhuǎn)移動（圖示2）選取兩點確定選裝方向（圖示3/4）輸入旋轉(zhuǎn)角度（圖示5）按Enter鍵完成旋轉(zhuǎn)2.12 點擊又上角CAM2.13選擇程序要保存的文件夾，然后點保存2.14選擇板材材質(zhì)及厚度設(shè)置板材大小設(shè)置板材安全距離（默認值X:20,Y80）點“確定”2.15 點擊“AUTO”“確定”進行自動編程2.16點擊刪除鍵，選擇并刪除自動編程中不符合最優(yōu)加工的刀路（原則：能用一刀沖出的效果不用兩刀沖，外邊沖切盡可能選用最長，寬度5MM的刀具）。2.17常用工具欄命令2.18手動排刀實例：a

3、.選定合適模具（合適大小及方向）b.點擊手動排刀命令c.點取需要沖切線起點與終點d.設(shè)置模具起點、終點與需沖切起點、終點距離e.單擊需沖切邊外側(cè)f.點擊應(yīng)用、關(guān)閉2.19模具中心點捕捉排刀實例：a.選定合適模具（合適大小及方向）b.點擊模具中心點捕捉排刀命令c.將模具放置到需要沖切邊外緣d.點擊關(guān)閉2.20移動實例：a.單擊移動、復(fù)制命令b.點擊移動c.單擊需移動模具d.點擊結(jié)束指令選取模具移動起點（圖示5）選取模具移動終點（圖示6，白色捕捉點）2.21復(fù)制實例：a.單擊移動、復(fù)制命令b.點擊復(fù)制c.單擊需復(fù)制模具d.點擊結(jié)束指令選取模具復(fù)制參考點（圖示5）選取需粘貼沖切位置參考點（圖示6，白

4、色捕捉點）2.21自動線排刀實例：a.選定合適模具（合適大小及方向）b.單擊自動線排刀命令c.設(shè)置補償值（內(nèi)側(cè)沖切補償值為0，切邊沖切補償值為1）d.將鼠標(biāo)指針移動至需沖切線內(nèi)側(cè)并單擊2.22點排刀命令實例：a.點擊點排刀命令b.選取適合沖切刀具c.點擊模具拾取點d.點擊需沖切位置拾取點2.23拉伸命令實例：a.點擊拉伸命令b.選取需拉伸模具端點c.選取需拉伸位置d.單擊鼠標(biāo)確認2.24掏孔命令實例：a.點擊掏孔命令b.選取合適模具c.點取需掏孔位置起點d.點取需掏孔位置終點（對角點）e.單擊關(guān)閉2.25設(shè)置微連接實例：a.點擊微連接命令b.點擊兩邊角連接c.設(shè)置重疊率（0.150.3）d.點

5、擊模具兩相鄰邊角（圖示4/5），圖示6為最終效果設(shè)置微連接實例：a.點擊微連接命令b.點擊線連接c.設(shè)置重疊率（默認值改為1）d點擊模具線兩側(cè)（圖示4/5）設(shè)置微連接實例：a.點擊拉伸命令b.拉伸切邊刀，預(yù)留出間隙為0.51mm（圖示3）2.26添加轉(zhuǎn)塔外刀具：a.點擊轉(zhuǎn)塔刀庫b.點擊設(shè)置c.在此區(qū)域選擇需添加模具類別（RE:長方形；SQ:正方形；RO：圓形；OB：OB孔；CR:倒圓角；SP：異形穿孔；DD:鎖孔；成型：凸包，抽芽，沉孔，壓線，接地等）以成型為例c.點擊成型（圖示4）d.在圖示5處輸入需要更換模具工位號e.點擊瀏覽（圖示6）f.選取合適模具g.設(shè)置模具加工方向（旋轉(zhuǎn)工位一律0度

6、）h.點擊加載i.點擊確定j.點擊登記模具配置k.點擊關(guān)閉l.輸入添加后的模具工位號（圖示13）m.點擊中心點排刀命令n.將模具移動至需加工相應(yīng)位置（圖示15），出現(xiàn)白色捕捉點后單擊（圖示16）2.27 NC程序生成：a.點擊“NC”b.點擊確定c.點擊“GRP”d.點擊“工位號變更”e.點擊圖示三中的“”“”將所有模具按照先圓后方，先小后大，先內(nèi)后外，先切邊后成型（沉孔除外）原則依次排列至組合一、二、三中 f.點擊“關(guān)閉”g.點擊“NC”h.點擊“確定”點擊“保存”i.單擊模擬運行命令（圖示8）j.單擊“自動”（圖示10區(qū)域內(nèi)未出現(xiàn)紅色提示說明此次編程無誤）3、 排版： 3.1 單擊“板材加

7、工”3.2依次點擊“文件打開程序”3.3依次選擇需要排版的程序保存的文件夾（圖示1）文件夾中的程序（圖示2）點擊打開（圖示3）3.4設(shè)置板材大小點擊確定3.5框選（圖示1）點擊排版命令（圖示2）設(shè)置相鄰零件間隔距離（圖示3）設(shè)置零件個數(shù)（圖示4）點擊應(yīng)用、關(guān)閉（圖示5）3.5點擊NC點擊確定3.6點擊GRP點擊工位號變更3.7變更工位后點擊關(guān)閉NC3.8點擊確定3.9修改排版程序文件名（否則會覆蓋掉源程序文件）保存3.10在同一張板材中插入另一種文件（必須同一材質(zhì)，同一板厚）：右擊空白處插入加載程序3.11插入程序3.12鼠標(biāo)移動至與前一個零件臨近處單擊鼠標(biāo)3.13設(shè)置間距設(shè)置數(shù)量3.14后續(xù)

8、排刀順序及程序生成同3.53.9。4、 模具登錄 4.1點擊參數(shù)模具庫4.2操作新建4.3選擇形狀4.4選擇工位4.5設(shè)置模具名稱設(shè)置模具形狀設(shè)置模具工位設(shè)置模具尺寸（圖示4/5）應(yīng)用確定4.6登錄SP模具：4.6.1點擊展開圖制作4.6.2文件從DWG導(dǎo)入到（K）4.6.3選擇SP源文件保存位置點擊“打開”4.6.4點擊文件登記SP/成型/三角/符號（E）SP(T)4.6.5框選4.6.6右擊完成4.6.7點擊模具中心點4.6.8選取工位4.6.9鍵盤輸入“Y”4.6.10輸入管理名點擊保存4.7登錄SE成型模具方法同SP,需設(shè)置成型方向（向上/向下）5、 M代碼設(shè)定M代碼僅適用于成型模具，用于設(shè)置成型高低。5.1點擊機床加工條件5.2設(shè)置參數(shù)5.2.1名稱必須與登錄SE模具名稱一致。5.2.2等待位置默認值8。5.2.3減緩位置默認值1.5.2.4上模長度按實際測量值填寫。5.2.5下模高度按實際測量值填寫。5.2.6下模上平面為自動計算值。5.2.7切入深度根據(jù)試沖壓后得出數(shù)值與圖紙要 求符