高級數(shù)控車工培訓計劃

1、知識是人類進步的階梯高級數(shù)控車工培訓計劃、大綱 72培訓計劃；一、培訓目標；1.1總體目標；培養(yǎng)具備以下條 件的人員：掌握高級數(shù)控車工的相關(guān)基；依據(jù)數(shù)控車工國家職 業(yè)標準中對高級數(shù)控車工的理；依據(jù)數(shù)控車工國家職業(yè)標準 中對高級數(shù)控車工的操；二、教學要求；2.1理論知識要求2.1.1專業(yè)基礎(chǔ)知識2.1. ; 2.1.6數(shù)控車床日常維護與精度檢驗知識 2.2操；2.2.5數(shù)控車床日常維護與精度經(jīng)驗；三、教學計劃安 排；培訓計劃一、培訓目標1.1總體目標培養(yǎng)具備以下條件的人員：掌握高級數(shù)控車工的相關(guān)基礎(chǔ)知 識，能夠獨立完成高級數(shù)控車工要求掌握的工件加工、精度經(jīng)驗和誤差分析等操作的技術(shù)工人。1.2理論

2、知識培訓目標依據(jù)數(shù)控車工國家職業(yè)標準中對高級數(shù)控車工的理論知 識要求，通過培訓，使培訓對象重點掌握機械零部件的測繪方法、 常用金屬材料性能及熱處理知識、機電控制原理、刀具知識、專知識是人類進步的階梯專用夾具和組合夾具知識、常用量儀的工作原理及使用方法、機械加工工藝知識、機械加工質(zhì)量控制知識等。1.3操作技能培訓I目標依據(jù)數(shù)控車工國家職業(yè)標準中對高級數(shù)控車工的操作技能要求，通過培訓使培訓對象具備較強的識圖能力，能夠進行簡單零部件的測繪，具備對復雜零件制定數(shù)控車削加工工藝的能力， 能夠合理使用專用夾具和組合夾具，能夠合理使用各種刀具、 工具、量具、卡具，能夠熟練操作數(shù)控車床進行復雜零件的數(shù)控手 工

3、編程，能夠利用計算機輔助制造軟件進行復雜零件的造型和自 動編程，能夠加工細長軸零件、深孔類零件、內(nèi)螺紋、多線螺紋、 錐螺紋、內(nèi)外徑槽、端面槽、簡單配合件，能夠?qū)?shù)控車床和系 統(tǒng)的常見故障進行分析、判斷和處理，達到獨立上崗操作的水平。二、教學要求2.1 理論知識要求2.1.1 專業(yè)基礎(chǔ)知識2.1.2 加工準備知 識2.1.3 數(shù)控編程知識2.1.4 數(shù)控車床操作知識2.1.5 零件 加工知識2.1.6數(shù)控車床日常維護與精度檢驗知識2.2操作技能要求2.2.1 加工準備2.2.2 數(shù)控編程2.2.3 數(shù)控車床操作2.2. 4零件加工三、教學計劃安排總課時數(shù)：300課時。 理論知識授課：84課時。

4、理論知識 復習：26課時。 操作技能授課：23課時。操作技能練習：147課時。機動課時：20課時。培訓大綱一、課程任務和說明通過培訓，使培訓對象掌握高級數(shù)控車工的理論知識和操作 技能。培訓完畢，培訓對象應能夠獨立完成較復雜零件的數(shù)控車 削、鉆削及螺紋等的加工，能夠編制較復雜的數(shù)控加工程序，能 夠判斷一般的數(shù)控車床故障，成為生產(chǎn)一線的骨干人才。在教學過程中，應以理論教學為基礎(chǔ)，注重加強技能訓練， 使培訓對象掌握基礎(chǔ)理論和操作技能。二、課時分配總課時數(shù)：300課時。三、理論知識部分教學要求及內(nèi)容3.1 專業(yè)基礎(chǔ)知識3.1.1 教學要求通過培訓，使培訓對象掌握零件加工與機器裝配的相關(guān)知識、 機電控制

5、基礎(chǔ)知識、數(shù)控銃削加工和磨削加工的基本知識。3.1.2教學內(nèi)容（1）零件加工與機器裝配相關(guān)知識 1）機械加工精度的概念。2）加工余量、工序尺寸及工序公差的確定。3）工藝尺寸鏈的計算。4）機器裝配的概念。5）機器裝配工藝規(guī)程。6）保證機器裝配精度的工藝方法。（2）機電控制基礎(chǔ)知識1）簡單交直流電路及其特性。2）常用電氣元件的基本原理和使用方法。3）典型伺服龜動機的工作原理與特點。4）數(shù)控車床檢測元件的基本原理和使用方法。（3）數(shù)控銃削加里基本知識（4）數(shù)控磨削加工基本知識 3.1.3教學建議進一步充實相關(guān)專業(yè)知識，重點拓寬知識面。3.2 加工準備知識3.2.1 教學要求通過培訓，使培訓對象掌握讀

6、圖與繪圖、數(shù)控車削加工工藝 的制定、專用夾具和組合夾具的使用、刀具準備等方面的相關(guān)知識。3.2.2教學內(nèi)容（1）讀圖與繪圖1）零件的測繪方法。2） 零件圖的拆畫方法。（2）數(shù)控車削加工工藝的制定 1）細長軸類零件加工工藝的特 點。2）螺紋加工工藝的特點。3）薄壁零件加工工藝的特點。（3）專用夾具和組合夾具的使用 1）專用夾具的使用方法。2）組合夾具的使用與調(diào)整方法。3）夾具定位誤差的分析與計算。（4）刀具準備1）專用刀具的結(jié)構(gòu)、種類、特點。2）難加工材料切削參數(shù)的 確定方法。3.2.3教學建議應將理論教學與實踐教學緊密結(jié)合，注重理論知識的綜合應 用。3.3 數(shù)控編程知識3.3.1 教學要求通過

7、培訓，使培訓對象掌握數(shù)控編程基礎(chǔ)知 識、計算機輔助編程知識、數(shù)控加工仿真知識。3.3.2教學內(nèi)容（1）數(shù)控編程基礎(chǔ)知識1）周定循環(huán)與子程序的編程方法。2）變量編程的概念。3）變量編程的規(guī)則和方法。（2）計算機輔助編程知識1） CAD/CAM軟件的幾何造型知識。2）各種刀具軌跡的生成。 3）刀具參數(shù)的設置。4）加工參數(shù)的設置。5）刀具的切入切出方式與軌跡的確定。6）不同數(shù)控系統(tǒng)生成G代碼的方法。（3）數(shù)控加工仿真知識1）數(shù)控加工仿真的特點和作用。2）數(shù)控加工仿真軟件的使用 方法。3.3.3教學建議 在教學過程中，應以變量編程和計算機 輔助編程為教學重點，注重與加工工藝知識的緊密結(jié)合。3.4 零件

8、加工知識3.4.1 教學要求通過培訓，使培訓對象掌握零件基本加工要素（如輪廓、螺 紋、孔、槽等）的技術(shù)特點和加工方法。3.4.2教學內(nèi)容（1）輪廓的加工方法1）細長軸零件的加工特點和加工方法。2）薄壁零件的加工方 法。3）偏心工件的裝卡與調(diào)整。（2）特殊螺紋的加工方法1） 變節(jié)距螺紋的加工方法。2）錐螺紋的加工方法。3）T形螺紋的加工方法。（3）深孔的加工方法（4）套件的加工方法（5）零件精 度檢驗方法3.4.3教學建議本部分內(nèi)容是為操作技能的實訓作理論鋪墊，可以將課堂教 學與現(xiàn)場教學相結(jié)合，弁以加工要素為模塊組織教學，以提高教學效果。3.5 數(shù)控車床日常維護與精度檢驗知識3.5.1 教學要求

9、 通過培訓，使培訓對象掌握數(shù)控車床日常維 護管理的基本知識，常見機械故障診斷方法，幾何精度、切削精 度檢驗的內(nèi)容和方法。3.5.2 教學內(nèi)容(1)數(shù)控車床日常維護管理基本知識。(2)數(shù)控車床常見機械 故障診斷方法。(3)數(shù)控車床幾何精度、切削精度檢驗的內(nèi)容和方法。3.5.3教掌建議可將理論教學與現(xiàn)場操作實訓相結(jié)合進行教學。四、操作技能部分教學要求及內(nèi)容4.1 加工準備4.1.1 教學要求通過培訓，使培訓對象能夠進行零件的測繪 和零件圖的拆畫，能夠制定復雜零件加工工藝，能夠進行偏心、知識是人類進步的階梯薄壁等工件的裝夾與調(diào)整。4.1.2教學內(nèi)容（l）讀圖與繪圖1）零件的測繪。2）零件圖的拆畫。（

10、2）加工工藝的制定1）細長軸類零件加工工藝的制定。2）薄壁零件加工工藝的制 定。3）偏心工件偏心距的計算、調(diào)整。 （3）專用夾具和組合夾 具的使用1）專用夾具的使用。2）組合夾具的使用與調(diào)整。3）夾具定位誤差的分析與計算。（4）刀具準備1）專用刀具的選擇。2）難加工材料切削參數(shù)的確定。4.1.3教學建議用項目教學法組織教學，培養(yǎng)培訓對象的綜合能力。4.2 數(shù)控編程4.2.1 教學要求通過培訓，使培訓對象能夠利用固定循環(huán)和子程序功能編制 典型零件的加工程序，能夠利用宏指令編制非圓曲線的加工程序， 能夠利用自動編程軟件編制車削加工程序。4.2.2教學內(nèi)容（1）數(shù)控編程基礎(chǔ)1）固定循環(huán)和子程序的編程

11、。2）非圓曲線加工程序的編制。（2）計算機輔助編程知識是人類進步的階梯1）利用CAD/CA蹴件進行典型零件的造型。2）生成零件加工 刀具軌跡。3）進行刀具參數(shù)、加工參數(shù)的設置。4）進行后置處理，生成 加工代碼。（3）應用仿真軟件進行數(shù)控加工仿真4.2.3教學建議在教學過程中，應以非圓曲線加工程序編制和自動編程；4.3零件加工；4.3.1教學要求；通過培訓，使培訓對象能夠進行 細長軸、薄壁、偏心工；4.3.2教學內(nèi)容；（1）細長軸類零件的 加工；（2）薄壁零件的加工；（3）偏心工件的加工；（4）特殊螺紋 的加工；（5）深孔的加工；（6）套件的加工；（7）零件精度檢驗；4. 3.3教學建議；本部分的實踐教學可采取項目教學法，也在教學過程中，應以非圓曲線加工程序編制和自動編程軟件 應用為教學重點，注重與加工工藝知識的緊密結(jié)合。4.3 零件加工4.3.1教學要求知識是人類進步的階梯通過培訓，使培訓對象能夠進行細長軸、薄壁、偏心工件、 特殊螺紋、深孔、套件等類零件的加工，弁能夠進行零件精度檢 驗，達到標準規(guī)定的技術(shù)要求。4.3.1 教學內(nèi)容(1)細長軸類零件的加工。(2)薄壁零件的加工。(3)偏心工件的加工。(4)特殊螺紋的加工。(5)深孔的加工。(6)套件的加工。(7)零件精度檢驗。4.3.2 教學建議本部分的實踐教學可采取項目教學法，也可結(jié)合生產(chǎn)實際進