普通模板工程施工方案

1、1 .普通模板工程施工方案1.1. 模板概況(1)本工程含5棟建筑物，整體地下2層(局部含夾層)，005、006和025地塊地上12 層，026地塊14層，008地塊地上8層。B2結構層高7.4m, B1層高6.3m, 1F層高5.4m, 2 3F層高 4.5m, 414F層高 3.9m。(2)底板設計有基礎梁，呈井字形沿軸線布置，基礎反梁底標高與底板相同，截面尺寸 多為1200X 1800mm其中006地塊基礎梁最大截面 1200X 2850mm 025地塊最大截面梁尺寸 1200X 3185mm(3) B2層建筑功能以人防和汽車庫為主，人防墻多為 400mn»o地下室外墻和車道剪

2、力 墻400mm其他內墻多為400mms 300mn#o框柱分矩形柱和圓柱兩種，主要截面有1000X1000mm800x 800mm 直徑 1000mmf口 1200mr®柱。板厚主要有 500mm 300mm220mrmF口 120mm 等，框梁截面有 1400X 1600mm 500X 1900mm 600X 1500mm 400X800mm?,構件截面尺寸 詳見各分部支模內容。(4)電梯井剪力墻采用大鋼模施工。(5)框柱采用定型木模板，配套抱箍，詳見框柱定型化木模板施工方案。(6)本節(jié)僅針對非高大支模區(qū)域的普通模板支設予以說明，高大支模區(qū)域參見高支模施 ,1. J P /o1.

3、2. 重難點分析及應對措施1.2.1. 重難點分析(1)底板基礎梁沿底板外側和縱橫軸線設置， 數量多，截面尺寸大，006地塊基礎梁1200 X 2850mm 025地塊基礎梁1200X 3150mm基礎梁模板支設是難點，基礎梁模板設計和施工安 排是重點。(2)地下室外墻和人防墻對混凝土密實性要求高，模板加固、混凝土澆筑及接縫處止水 措施是重點。1.2.2. 應對措施(1)基礎梁超出底板面高度0 1200mm寸，采用吊模的支模方式，與底板混凝土同步澆筑； 高度 1200mm寸，采用吊模的支模方式，澆筑 1200mm®,內置止水鋼板，上部基礎梁后做。(2)地下室外墻、人防墻等部位嚴格按照

4、模板和混凝土方案施工， 采用防水式對拉螺桿， 中部設止水片，不設PVC管。1.3. 模板選型廳P支模部位模板選型(mm1底板18mnS木模板2內墻18mnS木模板/50 X100木材小楞/48X3.5鋼管大楞/M14對拉螺桿3地外墻人防墻18mms木模板/50 X100木材小楞/48X3.5鋼管大楞/三段式M14防水式對拉螺桿4下集水井18mrnB木模板/50 X 100木材小楞/48X3.5鋼管大楞5室底板 基礎梁18mms木模板/50 X100木材小楞/48X3.5鋼管大楞/M14對拉螺桿，底板四周基礎梁采用三段式防水式對拉螺桿6梁、板18mmB木模板/50 X 100木材小楞/48X3.

5、5鋼管大楞7柱定型化木模板（配套抱箍）8電梯井大鋼模9梁、板18mms木模板/50 X100木材小楞/48X3.5鋼管大楞10地墻18mms木模板/50 X100木材小楞/48X3.5鋼管大楞/M14對拉螺桿11上柱定型化木模板（配套抱箍）12電梯井大鋼模13后澆帶快易收口網1.4. 施工準備廳P施工準備內容1技術準備編制技術方案，并對項目人員進行三級技術交底。2機具準備由材料部、機電部、工程部根據工程進度組織各種機械設備、相 關物資的進場。3勞動力準備為保證模板工程的順利施工，必須合理安排勞動力，既要保證人 員充足，又/、致人員過剩造成窩，。4材料準備根據現場場地及施工進度情況，制定周密的材

6、料進場計劃，合理 安排材料進場時間。5生產準備現場設置材料堆場，堆場內模板堆放須分規(guī)格、分類型，堆放區(qū) 設一出入口，左右各設一標識牌，標明模板適用范圍、吊運、保養(yǎng)方 法、脫模劑涂刷、使用、安全、質量等施工中注意事項。1.5. 模板體系及施工工藝（1）底板模板施工底板厚600mm上有基礎梁，梁截面多為1200X 1800mm梁底同板底。底板與基礎梁混凝土同步澆筑，底板采用木模板施工，外側用腳手架回頂，腳手架支撐在支護樁上。模板支設高度同基礎梁混凝土澆筑高度。支護鋼管對撐對拉螺桿18mmi木模板雙鋼管橫楞25鋼筋（2）電梯坑、集水坑模板施工1）集水坑、電梯井模板采用18mmi膠合卞g板，50X 1

7、00m冰防八字撐做成整體筒模。2）集水坑、電梯井斜面部位采用墊層，C15混凝土，100mnB。3）在電梯井及集水坑底部四周及中央設計標高處，加焊橫向段鋼筋伸入集水坑內100mm 然后將木箱整體放入集水坑內使之落在加焊的段鋼筋上， 核對其標高及平面位置，再采用在面 層鋼筋上加焊鋼筋定位木箱，使其在混凝土澆筑時不發(fā)生位移及上浮。4）在集水坑混凝土澆筑時，當混凝土澆筑至木箱底后在木箱上加壓適當荷載使之在混凝 土澆筑時不上浮，底部模板面上尚應留設 50X50mm）E氣孔，間距500mm（3）底板基礎梁模板施工006齦基礎梁最大截面1200X 2850mm分布在底板四周，超出底板 2250mm 025齦

8、基礎 梁最大截面1200X 3150mm分布在底板四周，超出底板 2550mm其他基礎梁超出底板高度0 1200mm根據基礎梁超出底板頂面的高度，基礎梁施工按兩種方式施工：1）基礎梁超出底板面高度0 1200mnW,與底板混凝土一起澆筑，采用吊模方式。2）基礎梁超出底板面高度1200mm寸，與底板混凝土分開澆筑，底板混凝土施工時澆筑 1200mnB,內置止水鋼板。超出底板的基礎反梁按照剪力墻施工。3）模板支設前，在底板內設置豎向支撐鋼筋，支撐鋼筋下端焊接 300mm橫向鋼筋，在 每跨區(qū)域距底板面下100mm置焊接通長措施鋼筋，一方面作為底板面筋的支撐，另一方面可 以將每跨內豎向支撐鋼筋連接成一

9、個整體， 在底板面設計標高處，加焊豎向短鋼筋，豎向鋼筋 伸入基礎板內200mm作為模板和鋼管背楞的支撐。4）基礎梁模板采用18mmM交合木模板，反梁根部設置100寬角模。水平向背楞采用 50*100mmff木，間距200mm豎向背楞采用雙 48X 3.5雙鋼管，間距450mm在10001200mm梁凈高范圍內設置2道M14對拉螺栓。另在模板側向設置斜撐，以抵擋基礎梁整體位移，支撐 形式如圖所示：鎖口鋼管聲型鋼模板二道對拉螺桿48鋼管底板48鋼管模板內側限位鋼筋500mm:32的螺紋鋼 按1500mm距與滿焊在 主筋上的附加鋼筋焊接(4)后澆帶模板施工本工程地下室后澆帶處兩側使用快易收口網作為側

10、模， 用螺紋鋼筋焊接骨架配合木防支撐 固定。后澆帶周邊混凝土澆筑完成后及時將后澆帶內垃圾及雜物清理干凈， 并用模板將后澆帶 全長覆蓋封閉。樓板后澆帶支模架單獨搭設，保證周邊架體拆除時后澆帶支模架不受影響。(5)墻體模板施工1)墻模板概述本工程地下兩層，局部三層，外墻厚度 400mm內墻厚度400mm 300mm 250mm地下二層有人防墻，多為400mnSo2)支撐體系墻體模板支撐體系如下表所示:類別對拉螺桿豎楞/次龍骨橫楞/主龍骨模板M14止水式對拉螺桿50X100木防外墻人防墻500 500mm250mmM14對拉螺桿500<50 X 100木防內墻非人防區(qū)48X3.5雙鋼管 18m

11、mf膠500mm 合板48X3.5雙鋼管 18mmf膠500mm 合板I鋼管外墻模板支設示意圖預埋地錨間距 . I的反拉鋼管.!_/ 從內墻模板支設示意圖500mm250mm3）施工工藝測量放線一立墻側模一穿中、下兩道對拉螺桿一放置水平鋼管用山型卡固定一吊線找垂直 一穿其余對拉螺桿一放置水平鋼管并固定一邊擰緊對拉螺桿并調垂直度一模板驗收4）施工方法1）模板采用50X 100木防，（|）48X3.5雙鋼管橫楞加固。對拉螺桿采用 M14對拉螺桿, 其中外墻、人防墻和車道采用防水式對拉螺桿，墻模板使用前必須刷涂水性脫模劑。2）模板支設前應進行木工翻樣，將墻模板根據所在部位編號標記，并根據模板設計鉆好

12、壓線由下而螺桿孔。模板腳部在墻鋼筋上焊接限位鋼筋。 模板支設時根據樓板所彈模板邊線, 上安裝。3）墻模板應先將墻體一面模板就位后臨時固定，將對拉螺桿安裝在一面模板螺桿孔上,再將另一面模板根據對拉螺桿孔對孔安裝上墻, 板上。然后根據對拉螺桿安裝模板鋼管橫楞， 定鋼管橫楞，山型卡加固時可將模板截面拉緊 校正垂直度。模板臨時固定后，根據支模要求將背防釘在模 鋼管橫楞應平直美觀。并及時上緊螺桿山型卡固 35mm模板支設必須全高吊線拉緊山型卡，（6）車道弧形墻模板施工1）概述每棟樓均設有一車道，車道剪力墻400mnff,以025地塊汽車坡道為例說明，坡道與僅與 地下室二層連接，旋轉上升至地上。汽車道凈寬

13、5m爬坡31.5m,里側圓弧R=4.5m,弧長14.1m。2）模板設計車道弧形墻模板均采用木模板，豎向次背楞為50X 100木防250水平方向采用20圓弧鋼筋450豎向主背楞采用248X3.5500，止水式對拉螺桿 M14500450。車道平直段墻體采用模板，豎向次背楞為 50X 100木防250豎向主背楞采用248X3.5500，止水式對拉螺桿 M145O0 450o（7）電梯井模板施工電梯井墻柱截面尺寸相對固定，各樓棟內電梯井尺寸基本相同，適合采用大鋼模施工。以 006#樓棟為例說明電梯井模板施工。1）電梯井概況006地塊電梯井處主要有梁板、 墻柱，其中主梁多為300X 600mm次梁多為

14、200X 400mm 墻厚多為400、300mm板厚120mm未有杜立柱，角柱與墻結合。電梯井區(qū)域尺寸為 17.6 X 7.8m和 17.8X9.4m,詳下圖： &2）模板設計結合層高變化，每棟樓滿配一層，樓內周轉3）模板施工大鋼模細部節(jié)點構造構造節(jié)點圖例1堵板支模模板丁字墻節(jié)點硅體丁字墻節(jié)點處理大模板俯視圖電梯井、樓梯間支模業(yè)箱件施工1f臺大鋼模節(jié)點處理廳P控制點措施1墻向上下層 接茬電梯井等無頂板處的結構，二次支模時模板與混凝土搭接50mm,在板下邊粘海綿條，能避免漏漿。2保證混凝土 墻間平整度相鄰兩塊模板間除螺栓連接外，需使用模板加強小背楞調整、校 平。結構陰角處使用陰角連接器拉

15、結于大模板，能防止陰角楂向墻內 傾斜，影響混凝土墻面的整體觀感；結構陽角處單獨設計大陽角模， 能保證結構棱角分明、線條順直，為防止陽角脹模，產生“鼓肚”現 象，在陽角外設直角龍骨進行加固，簡稱“直角背楞”。3防止內膜整 體移位為防止內模整體移位，合模前需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm其水平間距為1500mm右，長度二墻厚-2mm要求定位筋豎 筋為預埋鋼筋頭，橫筋兩頭沾防銹漆，并按兩排主筋的中心位置分檔， 同時必須保證陰陽角和結構斷面轉折處的定位筋。3）配件組裝施工工藝吊鉤的安裝：安裝吊鉤使用M16X 70的螺栓，用套筒扳手安裝、緊固螺栓，螺栓沿板高度 方向自上而下安裝，避免混凝土掉在螺

16、栓上造成拆卸困難；板寬凡4000mme含4000mm以上大模板均上4個吊鉤。吊鉤位置保證大模板吊裝時垂直。斜支撐的安裝：斜支撐安裝前，應對調節(jié)絲桿部位進行潤滑，以防銹蝕。結合模板平面布 置圖，板寬L<2m,安裝一套斜支撐，板寬在 L>2m安裝2套斜支。平臺支架的安裝：平臺支架的安裝間距一般為 12001500mrnfc右。設計兩道要護欄，使 用馬鋼扣與平臺支架固定。并應根據吊裝次序，合理制作平臺支架的踏腳板，踏腳板與平臺支 架間用鉛絲固定。大模板安裝：先吊入角模（將角模吊鉤與墻立筋用6#鉛絲連接，靠在鋼筋上）一吊入一側墻模、就位、調垂直一穿拉桿、放 PVCg管一就位另一側墻模一穿對

17、拉螺栓，調整垂直度一 處理節(jié)點（安裝陰角連接器、模板連接器等、圍擋梁位等）。（8）框柱模板框柱分矩形柱和圓柱兩種，主要截面有1000X 1000mm800X 800mm直彳1000mmf口 1200mm 圓柱，框柱采用定型化木模板施工，施工方案參照本章節(jié)定型化木模板施工方案。（9）梁板模板1）概述本節(jié)針對非高支模的梁板模板施工說明，高大支模（搭設高度用m跨度18m施工總荷載封5KN/nf）參見高大支模施工方案。廳P樓棟梁截面尺寸（mm1006600X 1500、600X 1000、400X800、200X 4002007500 M900、700 X 1400、700 X 1000、500X90

18、0、400 X 80030081000 X 1000、900X900、600X800、400 X 1150、400X80040251200 X 1200、1000X1000、600X 1500、400 X 900、350 X 6505026700 X 1000、1400X1600、400X700、500X800、300X6006其他說明（1）梁跨方18m的梁支模力菜參見司大支模施工力條（2）梁截向時積0.6褶的支模方案參見高大文模施工方案2）模板選型a）框架梁模板選型如下表所示（mrm：材料面板次龍骨主龍骨梁底立桿備注木模板木柳大木防普通鋼管/規(guī)格mm6 =1850 X 100100X100A

19、48X 3.5/梁底模梁高0 600250750/梁高 6002006001200沿梁方向梁側模梁高& 600mm250750/止止1層梁高 600mm200600/12根M14b）樓板主要尺寸及模板體系:施工內容滿堂架體系模板支撐規(guī)劃次龍骨/小木防巾fe骨/七由板厚& 200mm碗扣式滿堂腳手架立桿 1.2X 1.2m 步距1.2m250mm1200板厚& 400mm碗扣式滿堂腳手架立桿 1.2X 1.2m 步距1.2m200mm12003）工藝流程彈梁軸線并復核一搭支模架一調整托梁一擺主梁一安放梁底模并固定一梁底起拱一扎梁 筋一安側模一側模拉線支撐（梁高加對拉螺栓）

20、一復核梁模尺寸、標高、位置一與相鄰模板連周4）施工方法測量放線：在柱子上彈出梁的軸線及水平線，便于引測梁底標高。搭設滿堂架：在架體下腳要鋪設50mrm 100mnffi板，并且樓層間的上下架體應在一條直線上。架體中間設水平桿，上端加 U形托撐，調整預留梁板底模厚度。安裝主次梁底模：在U形托撐上安裝大木楊主龍骨，沿主龍骨垂直方向安裝50mme 100mm木楊次龍骨，次龍骨上鋪設18mms木膠合板；安裝梁側模及板底模：梁側模先安裝面板，側模面板壓底模面板，梁側模上口標高同板底標高，其后安裝木防小楞，鋼管大楞，按模板體系設計選用對拉螺栓固定；4）板底模先在U形托撐上安裝大木防主龍骨，沿主龍骨垂直方向

21、安裝50mm（ 100mnm防次龍骨，次龍骨上鋪設18mms木膠合板。5）施工要點在梁模與柱模連接處，應考慮模板吸水后膨脹的影響，其下料尺寸一般應略微縮短些，使混凝土澆筑后模板不致嵌入混凝土內；在主梁間與主次梁間交接部位，要求主梁或次梁的底模、側模擱置在相交主梁的襯口檔上， 保證接縫嚴密及剛度要求；梁板跨度大于4m的模板應起拱，起拱高度為全跨長度的1%3%,先主梁起拱，后次梁起拱；板模板拼縫間隙噴聚氨酯泡沫發(fā)泡劑，防止漏漿。（10） 樓梯模板施工為確保踏步線條尺寸的準確，踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致，放樣時， 須預留出裝修面層的厚度。（11） 門窗洞口模板門窗洞口模板采用6=18mmi

22、木模板，50X 100木防制作成定型模板，較大的洞口還需在底模板上開透氣孔。1.6. 模架體系構造要求（ 1）立桿設置要求立桿上的上碗扣應能上下串動和靈活轉動，不得有卡滯現象；桿件最上端應有防止上碗扣脫落的措施。立桿搭接高度應錯開設置。（ 2）水平拉桿及梁底支撐設計碗扣式模板支撐系統立桿地距地面 350 mm高處，沿縱橫水平方向設掃地桿，在立桿頂端設置縱橫掃天桿。在掃地桿、掃天桿之間的高度均分為步距后，設置縱橫向水平桿，板底及梁底立桿自由高度不得超過700mm。（ 3）剪力撐設計模板滿堂架在外側周圍及中間縱橫向應每隔4.5m 以內設置由下而上的豎向連續(xù)式剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，每

23、步與立桿扣緊，夾角控制在 45060°。模板支設高度大于4.8m時，頂端和底部須設水平剪刀撐，中間水平剪刀撐設置間距0 4.8m, 水平與垂直剪刀撐形成網格狀，以增強整體剛度和穩(wěn)定性。1.7. 模板拆除1.7.1. 拆除方法（ 1）木模板拆除方法1） 模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內墻模板。2）板模拆除方法為：將旋轉可調支撐向下退100mm使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時人站在扣件腳手架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架。3）拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別

24、拆向兩端。當局部有砼吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲擊模板。4）拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走，整理拆下后的模板及時清理干凈， 按 規(guī)格分類堆放整齊。5）后澆帶模板及支撐體系不得拆除。6）拆除時要注意成品保護，拆下后的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類放置整齊。（2）鋼模板拆除方法1）拆除工序：拆模板連接器一拆模板一拆陽角一拆陰角。2）正常溫度下，混凝土澆筑后8小時，可松動穿墻螺栓，一般10小時后，可吊走大模板， 冬季施工時，剪力墻混凝土達到 4Mpa以上時，才允許拆除模板。3）角模的兩面都是混凝土墻面，吸附力較大，拆除可能遇到困難。需先將模板外表的混凝 士剔除，然

25、后用撬棍撬高出墻體的角模部分，進行脫模。4）角模拆除后，凸出部分的混凝土應及時剔鑿，凹進部位或掉角處應用同強度等級的水 泥砂漿及時修補。5）模板拆除后，對于結構的棱角部位，及時進行保護，以防止損傷。大模板落地或周轉 至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固；傾斜度要符合75°80°自穩(wěn)角的要求，然后及時進行板面清理工作。對于無法安裝斜支撐的模板，則要放在模板堆放區(qū)的鋼管架內。1.7.2. 模模板拆除規(guī)定（1）主控項目底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合下表規(guī)定:構件類型構件跨度（mD達到設計的混凝抗壓強度標準值的百分率（%板<2>50>2, <8>75

26、8>100梁、拱、殼<8>758>100懸臂構件->100（2） 一般項目側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。（3）拆除規(guī)定模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強度報告為依據，填寫拆模申請單，由項目工長和項目技術負責人簽字后報送監(jiān)理審批方可生效執(zhí)行。1.7.3. 模板支撐腳手架的拆除及驗收所有支撐用腳手架的拆除要以混凝土是否達到拆模時間為依據。在混凝土未達到拆模要求強度前嚴禁拆除任何桿件。支撐架必須由專業(yè)工種嚴格按規(guī)范及審批過的施工方案進行搭設，搭設前必須進行安全、 技術交底

27、，所用材質應驗收合格。每段支撐架搭設完畢后必須經過驗收合格后方可投入使用。 1.8.質量控制措施1.8.1. 模板施工要點(1)在梁模與柱模連接處，應考慮模板吸水后膨脹的影響，其下料尺寸一般應略微縮短些，使混凝土澆筑后模板不致嵌入混凝土內；(2)在主梁間與主次梁間交接部位，要求主梁或次梁的底模、側模就擱置在相交主梁的襯口檔上，以保證接縫嚴密及剛度要求；(3)本工程梁板跨度多大于4ml模板應起拱，起拱高度為全跨長度的1%3%,先主梁 起拱，后次梁起拱；(4)板模板拼縫間隙貼雙面膠，防止漏漿。1.8.2. 模板安裝質量標準(1)主控項目安裝現澆結構的上層模板及其支架時， 下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板；在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。(2) 一般項目1)模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；2)澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；3)用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或 起鼓；4)對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板,按