精品資料（2021-2022年收藏）熱工儀表檢修規(guī)程

1、廈門新迪工業(yè)設備安裝工程有限公司 第 69 頁 共 70 頁儀表操作規(guī)程規(guī)程1 總則1.1 為了搞好機組熱控設備的檢修工作,保障設備的安全 、經濟、 穩(wěn)定運行， 特制定本規(guī)程。1.2 本規(guī)程對熱控設備的安裝 、檢修調校項目、 檢修質量標準要求等方面作了基本的規(guī)定,有關熱控設備的檢修工作應執(zhí)行遵守本規(guī)程。1.3 凡新安裝、 經過檢修、 改制或使用過的熱控儀表及控制裝置,在使用前均應進行調校,進行檢修調校工作時工作應執(zhí)行遵守本規(guī)程相關規(guī)定。1.4 凡使用中的熱控儀表及熱控裝置,當發(fā)生異常時,應根據本規(guī)程相關部分的要求進行檢修調校工作。1.5 進行檢修調校工作的人員必須了解被檢修調校熱控儀表及熱控裝

2、置說明書 、基本工作原理、 操作使用方法和注意事項,并依照本規(guī)程相關部分的要求進行檢修調校工作。1.6 進行檢修調校工作人員,在對熱控儀表及控制裝置進行檢修調校、 檢查試驗工作時,不僅依照本規(guī)程相關部分的要求進行工作,而且必須嚴格執(zhí)行。2 彈簧管壓力表的檢修2.1 壓力表的選型及安裝2.1.1 彈簧管式壓力表的選用2.1.1.1 從工作條件要求來選擇最經濟的準確度等級。2.1.1.2 在壓力穩(wěn)定的情況下，規(guī)定被測量壓力的最大值選擇用壓力表滿刻度的三分之二。2.1.1.3 在脈動（波動）壓力的情況下，常用點選擇用壓力表滿刻度值得二分之一。2.1.2 彈簧管式壓力表的安裝對于有腐蝕介質，有高溫介質

3、或壓力變化有劇烈跳動的情況下測量壓力，均應采取一定的保護措施。壓力表的安裝位置，應符合方便運行人員的觀測的原則，表盤應垂直于地面，同時要保證密封性，不應有泄漏現(xiàn)象。2.2 技術要求2.2.1 普通壓力表的技術要求2.2.1.1 壓力表的各部件應裝配牢固，不得有影響計量性能的腐蝕，裂紋，空洞等缺陷。2.2.1.2 壓力表背面的安全孔須有防塵裝置。2.2.1.3 壓力表的表盤分度數(shù)字及符號應完整清晰。2.2.1.4 壓力表的指針應深入所有刻度線內，其指針指示器端寬度不應大于最小分度間隔的1/5，指針與分度盤平面間的距離應在13mm范圍內，表殼外徑在20cm以上的，指針與分度盤間的距離應在24mm范

4、圍內。2.2.1.5 壓力表的封印裝置，不應觸及內部機件。2.2.1.6 壓力表處于工作位置，在未加壓力或為疏空時，升壓檢定前和降壓檢定后，其指針零位誤差應符合下列要求：a) 有零值限止釘?shù)膲毫Ρ?，其指針應緊靠在限止釘上。b) 無零值限止釘?shù)膲毫Ρ砼c壓力真空表，其指針須在零值分度線寬度范圍內。2.2.1.7 儀表的基本誤差，不應超過儀表的允許誤差。2.2.1.8 壓力表的回程誤差不應超過允許誤差的絕對值。2.2.1.9 壓力表在輕敲表殼后，其指針指示值變動量不得超過儀表允許誤差絕對值的1/2。2.2.1.10 壓力表指針的移動，在全分度范圍內應平穩(wěn)，不得有跳動或卡位現(xiàn)象。2.2.2 電接點壓力

5、表接點裝置的技術要求2.2.2.1 裝置的調整旋鈕應轉動靈活，不應有松動現(xiàn)象。當轉動一個設定指針時，另外的指針不應有隨動現(xiàn)象。2.2.2.2 設定指針的可調整范圍應不小于275度，并在設定指針的調整范圍內。a) 設定指針的徑向變化量應不大于2mm。b) 導電針末端的軸向變化量應不大于1mm。c) 設定指針在調整范圍內任意位置處，設定指針觸頭與導電針觸頭的接觸點距各觸頭端點應不小于1mm。2.2.2.3 絕緣性能：裝置在環(huán)境為1535相對濕度為45%75%的條件下，兩設定指針間，設定指針導電針分別對地，絕緣電阻（使用500V搖表）應不小于20M。2.3 儀表的檢修與校驗2.3.1 檢修項目與質量

6、要求：在檢修前，應對壓力表進行檢查校準，觀察儀表是否有滲漏，卡澀，指針跳動等現(xiàn)象，并做好記錄(以便確定檢修項目)：壓力表解體檢修后，應作耐壓試驗，其質量要求見表1：表1 壓力表耐壓試驗質量要求名稱壓力表真空表壓力真空表耐壓試驗值測量上限值-93.3Kpa測量上限或下限耐壓時間（min）532質量要求數(shù)值變化小于耐壓試驗值的1%示為合格2.3.1.1 一般性檢查a) 壓力表的表盤應平整清潔，分度線數(shù)字，符號等應完整清晰。b) 表盤玻璃完好清潔，嵌裝嚴密。c) 壓力表接頭螺紋無滑扣，錯扣，緊固螺母無滑扣現(xiàn)象。d) 壓力表指針平直完好，軸向嵌裝端正，與鋼套鉚接牢固，與表盤不碰擦。e) 測量特殊氣體的

7、壓力表可以改變此論語中心此輪皆空，應有明顯的標記。2.3.1.2 主要機械部件的檢查，清理a) 游絲各圈間距均勻，同心平整，其表面應無斑點和損傷。b) 上下夾板，中心齒輪，扇形齒輪，拉桿鎖眼等各部件應清潔，無明顯磨損。c) 彈性測量元件應無銹斑，變形和滲漏。d) 機械部件組裝后緊配合部件無松動，可動部件動作靈活平穩(wěn)。e) 機械部件組裝后，應向各軸孔加少許鐘表油。2.3.1.3 電接點檢查a) 電接點壓力（真空）表的接點應無明顯斑痕和燒損。b) 指針觸頭與導電針觸頭的接觸點距各觸頭端點距離應符合檢定規(guī)程的要求。c) 電接點壓力表的信號端子對外殼的絕緣電阻，在正常情況下，用500V絕緣表測試，應不

8、小于20M。2.3.2 檢修： 壓力表在檢修前，應作檢查性校驗，已確定檢查檢修項目。 壓力表機械部分主要的檢修內容是：消除軸與軸孔的間隙，使其配合緊密：消除轉動部件間的磨擦，使其轉動靈活。2.3.2.1 用汽油清洗儀表整個機芯，表殼內壁及彈簧管外表，消除其表面銹斑及污跡，檢查彈簧管有無變形跡象，變形的彈簧管應予更換或將儀表報廢。2.3.2.2 齒輪檢修：壓力表用的齒輪只有兩個，一個扇形齒輪，一個中心齒輪，長時間使用后，常出現(xiàn)齒輪磨損現(xiàn)象，磨損嚴重的予以更換：磨損不嚴重或只有一個兩個齒有缺陷，可以改變齒輪與中心齒輪接觸的位置，使齒輪在運動過程中讓開損壞的部分，當起上下夾板和拉桿軸承磨損時，應予以

9、縮孔，否則，予以更換。更換機芯或拉桿后，應保證拉桿兩端面平行。2.3.2.3 游絲的整理：游絲與中心軸不同心或與扇形齒輪不平行，只需要撥動游絲的根部，就可以撥正過來，當游絲散亂嚴重時，應予以更換或將游絲拉直，平放在工作臺上，用兩把鑷子來重新盤繞。2.3.2.4 彈簧管的焊接：如果發(fā)生彈簧管泄漏，泄露部位在兩個端頭部，經清洗后，可用大功率的電烙鐵溶化焊錫焊補。若部位不再兩端頭，則不能不焊，作報廢處理。高壓壓力表兩端采用螺紋口連接，不存在補焊問題。如發(fā)現(xiàn)兩端連接處泄漏，可擰下密封頭，更換上新的密封墊圈重新擰緊密封，如果在中間部位，同樣作報廢處理。2.3.2.5 有電接點元件的儀表，應將其整體拆下檢

10、查檢修：a) 用酒精清除灰塵，油污，并用金相砂紙輕輕擦其接點，除去氧化層及電擊斑痕，當觸點燒損時，則應予以更換。b) 定值信號接點針的游絲，因電流過大有燒損情形時，應更換。安裝游絲時要注意原來的安裝方向，定值接點針應緊靠信號指針。c) 各接點柱之間的墊圈應完整，螺絲齊全，引線規(guī)整，端蓋完好，否則均應予以處理。d) 將接點組件依次組裝好，使指針撥桿穿入接點指針豁槽內之后，裝好儀表玻璃，用撥針器試調節(jié)定值信號接點指針，應運行平穩(wěn)，且無松動滑位現(xiàn)象。e) 電接點元件整體檢修后，應符合質量要求。2.3.3 校驗:2.3.3.1 校驗所用儀器：a) 彈簧管精密壓力表的選?。壕軌毫Ρ砭?/4被校表精度

11、精密表測量上限=被測表測量上限*（1+1/3）d) 壓力校驗臺：根據被測表確定使用合適的壓力量程對測量上限值不大于0.25Mpa的壓力表，工作介質需用壓縮空氣或其它無毒，無害，化學性能穩(wěn)定的氣體。對測量上限值大于0.25Mpa的壓力表，工作介質應為液體。25Mpa透平油+變壓器油（粘性系數(shù)）25Mpa蓖麻油（粘性系數(shù)）2.3.3.2 調校項目與技術標準：a) 零點檢查：1) 有零點限止釘?shù)膬x表，其指針應緊靠在限止釘。2) 無零點限止釘?shù)膬x表，其指針應在零點分度線寬度范圍內。b) 儀表校準：1) 校驗點一般不小于五點，其中包括常用點，準確度等級低于2.5級的儀表，其校驗點可以取三點，但必須包括常

12、用點。2) 儀表的基本誤差，不應超過儀表的允許誤差。3) 儀表的回程誤差，不應超過儀表的允許誤差的絕對值。4) 儀表的輕敲位移，不應超過儀表的允許誤差的絕對值的二分之一。5) 電接點壓力表的電接點動作誤差應符合廠家的規(guī)定值，對廠家未規(guī)定的電接點動作誤差的，其動作誤差不應超過儀表的允許誤差絕對值的1.5倍。2.3.3.3 校驗方法與步驟：a) 儀表指針的安裝：將標準表和被檢表垂直安裝在符合要求的壓力校驗臺上。1) 對于有零點限止釘?shù)膬x表，將標準表的壓力加至被檢表所 對應的第一個標有數(shù)字分度的壓力值上，將表針固定在此壓力的分度線上，然后去除壓力，其指針應緊靠在限止釘上。2) 對于無零點限止釘?shù)膬x表

13、，可將表針在無壓力的情況下，直接固定在零分度線寬度范圍內即可。3) 對于有零點限止釘?shù)膬x表，也可借助與儀表指針的安裝，來調整減少誤差，但校驗回零后，其指針應緊靠在限止釘上。4) 儀表指針安裝時，注意向儀表指針根部用力安裝，但校驗回零后，其指針應緊靠在限止釘上。b) 校驗方法：1) 與標準表比較法：當壓力為零時，觀察儀表指示位置，然后均勻地依次將精密表升壓（或疏空）至被校表有數(shù)字分度的壓力值上，并依次讀取被檢表的示值，當升壓到校驗量程上限后，須在略微升壓，然后在緩慢降壓，并按照升壓時的各校驗點作下降時校驗，校驗完畢后，緩慢減壓回零。2) 用活塞式壓力校驗臺校驗壓力表：（即：與標準砝碼比較法）3)

14、 校驗方法同上（略）4) 校驗壓力真空表時，壓力部分按標有數(shù)字的分度線進行示值校驗，真空部分，測量上限制為0.06Mpa時，校驗三點，測量上限值為0.16Mpa時，校驗兩點，測量上限值為0.32.5Mpa的壓力真空表，疏空時，指針應指向真空部分。5) 真空表按該地區(qū)氣壓的90%以上的疏空度進行耐壓校驗。c) 電接點壓力表的校驗：1) 用撥針器分別將兩個信號指針撥至刻度盤上定的上限及下限處，然后參照普遍壓力表的校驗方法進行示值校驗。2) 示值校驗合格后，測量絕緣電阻應不小于20M。3) 用撥針器分別將兩個信號指針撥至刻度盤上定的上限及下限值上，接好信號線，一般采用試燈檢查，（必要時可接交流220

15、V電壓檢查），均勻地緩慢升壓獲降壓，直到發(fā)出高低信號值，在此接通瞬間，同時讀取標準表，被檢表及檢表的高低信號壓力值三個讀數(shù)，標準表的讀數(shù)和信號指針間表的誤差不得超過最大允許誤差絕對值的1.5倍。4) 當未給出信號定值時，用撥針器分別將兩個信號指針撥至刻度盤上三個不同的校驗點上，校驗點應在測量范圍的20%80%之間選定，進行電接點信號誤差的校驗。5) 電接點壓力表作為保護儀表時，其電接點信號定值應在檢定時以精密表為準，其電接點信號誤差不應超過儀表允許誤差的絕對值的二分之一。2.3.4 調整方法：2.3.4.1 零點調整：取下指針和表盤，使游絲松緊適度后，將表盤重新安裝。a) 對于無零點限止釘?shù)膬x

16、表，可將表針在無壓力的情況下，直接固定在零分度線寬度的范圍內即可。b) 對于有零點限止釘?shù)膬x表，將標準表的壓力加至被檢表所對應的第一個標有數(shù)字分度的壓力值上，將表針固定在此壓力的分度線上，然后去除壓力，其指針應緊靠在限止釘上。2.3.4.2 測量上限正，負示值超差的調整：改變拉桿在扇型齒輪調整臂上的位置，當被檢表與精密表比對時，被檢表時示值正誤差時，增加扇型齒輪調整臂長，即向外調整；反之，減少扇型齒輪的臂長，即向里調整；調整的多少視誤差的大小而定。2.3.4.3 示值前大后小超差的調整：松開下夾板的固定螺釘，將齒輪傳動機構按順時針方向旋轉，轉角的大小，視誤差的多少而定，然后緊固螺釘，當升壓到測

17、量上限一半時，其拉桿與扇型齒輪調整臂的夾角，約等于90度。2.3.4.4 示值前小后大超差的調整：調整方法同上，逆時針旋轉齒輪傳動機構，轉角視誤差大小而定。2.3.4.5 比例失調（非線形）超差的調整：改變中心小齒輪盒扇型齒輪的嚙合問題，將中心小齒輪向前或向后轉動數(shù)齒，必要時，也可改變拉桿的長度配合調整，若仍不能消除超差，則應更換有關零件。2.3.4.6 變動量超差的調整：調整游絲力矩適中，各連接軸及軸套間隙過大，則應檢修或更換。2.4 檢定結果處理和檢定周期：2.4.1 經過檢修調校后的儀表，應按照儀表檢定規(guī)程的標準進行檢定。2.4.2 經檢定不合格的壓力表，允許降級使用，但必須更改準確度等

18、級標志。2.4.3 檢定周期：隨機組大、小修進行。在運行中，發(fā)現(xiàn)壓力表失準或損壞，應及時更換或檢修檢定。3 熱電偶的檢修3.1 概述：熱電偶的測溫原理基于熱電效應，將A、B兩種不同的導體，一端焊接，另一端連為閉河回路，當兩端有溫差時（t,t0,）回路就產生熱電動勢（也稱熱電勢），記作EAB（t,t0,），由溫差產生的熱電勢的現(xiàn)象稱為“熱電效應”，而這兩種不同的導體結合稱為熱電偶，t端稱為工作端，也稱熱端，t0端稱為參考端或叫冷端。工業(yè)熱電偶從電氣形式上分為絕緣型和接殼（地）型，從安裝方式上分為裸式普通熱電偶和鎧裝熱電偶。熱電偶一般由熱電極、絕緣管、保護管、接線盒構成。3.2 技術要求：3.2.

19、1 常用熱電偶的電極名義成分如表2：表2 常用熱電偶的電極名義成分熱電偶名稱分度號電極名稱極性名義成分鎳鉻-鎳硅（鋁）K鎳鉻+Ni90 Cr10鎳硅-Ni97 Si3鎳鉻-銅鎳E鎳鉻+Ni90 Cr10銅鎳-Cu55 Ni453.2.2 熱電偶的級別按數(shù)值分為、級。熱電偶的熱電勢（在規(guī)定的溫度范圍內，參考溫度為0。允許誤差以溫度數(shù)值表示時應符合表3的規(guī)定。表3 熱電偶的誤差規(guī)定熱偶名稱分度號等級測溫范圍對分度表允許偏差鎳鉻-鎳硅（鋁）K-4011001.5或0.4%t-4013002.5或0.75%t鎳鉻-銅鎳E-408001.5或0.4%t-409002.5或0.75%t注:t為溫度測量端溫

20、度。鎳鉻鎳硅采用鎳鉻-鎳鋁分度表3.2.3 熱電偶的外觀應滿足下列要求：3.2.3.1 新制熱電偶的電極直徑應均勻、平直、無裂痕，使用中的熱電偶的電極不應有嚴重的腐蝕和明顯的縮徑等缺陷。3.2.3.2 熱電偶測量端的焊接要牢固,表面應光滑,無氣孔、無夾渣，呈近似球狀。3.3 檢修項目與校驗內容：3.3.1 檢修項目與質量要求：3.3.1.1 保護管不應有彎曲、扭斜、壓扁、堵塞、裂紋、沙眼、磨損嚴重腐蝕等缺陷。3.3.1.2 用于高溫高壓中的套管，應具有材料檢測報告，其材質的鋼號應符合規(guī)定要求，做耐1.25倍于工作壓力的嚴密性試驗時，5min內應無泄漏，套管內不應有雜質。3.3.1.3 感溫元件

21、絕緣陶瓷管的內孔應光滑，接線盒，蓋板，螺絲等應完整，銘牌標志應清楚，各部分裝配應牢固可靠。3.3.1.4 熱電偶的熱接點應焊接牢，表面光滑，無氣孔等缺陷，3.3.1.5 鎧裝熱電偶的工作端焊接牢固，表面光滑，無氣孔等缺陷，參考端密封嚴密。3.3.1.6 熱電偶電極不得有嚴重的腐蝕或機械損傷等缺陷。3.3.1.7 絕緣型鎧裝熱電偶的絕緣電阻應大于20兆歐。3.3.2 檢修內容：3.3.2.1 外觀檢查：檢查熱電偶接線盒是否良好，保護套管是否彎曲或磨損，輕輕搖動熱電偶，觀察管內是否有異常聲音。3.3.2.2 拆開檢查：檢查接線端子處是否潮濕，臟污，螺絲松動，將熱電偶從保護套管中拉出，觀察鎧甲是否潮

22、濕，表面是否有裂紋，凹痕，熱端頂部是否有磨損，沙眼及臟污，對可疑之處，要求用高倍放大鏡仔細檢查。3.3.2.3 絕緣檢查及處理：a) 對于絕緣型鎧裝熱電偶，當其絕緣電阻小于20兆歐時，應將其放入大于100烤箱內烘烤數(shù)小時，必要時，應將參考端重新密封。b) 對于接殼型鎧裝熱電偶，當其輸出熱電勢偏低或潮濕時，同樣做上述烘烤處理。3.3.3 檢定3.3.3.1 經外觀檢查合格的新熱電偶，示值校驗前，應在檢定爐中最高校驗點溫度下退火2小時后，隨爐冷卻至250 以下，使用中的熱電偶可不退火。a) 將標準熱電偶的冷端，直接用多股鍍銀線連接后，再插入裝有變壓器或酒精的玻璃使館或塑料管中，玻璃管口沿熱電偶周圍

23、，用脫脂棉堵好，再一起插入冰點器內，插入深度不應小于150mm。b) 2對于被檢鎧裝熱電偶，可用帶補償導線的檢定方法，檢定熱電偶;也可用標準熱電偶測量鎧裝熱電偶，在檢定設置內進行自動補償；或用標準溫度計在檢定設備采集被檢熱電偶的數(shù)據時，直接測量被檢鎧裝熱電偶的冷端溫度，然后，再換算成冷端溫度對應的毫伏電勢，加在測量值上。3.3.3.2 鑒定要求：300以上的各點，在管式檢定爐中，采用雙極比較法，與二等標準鉑鐒10 鉑熱電偶進行比較校驗， 本校驗規(guī)程采用RZJ_2D熱電偶自動檢定裝置進行校驗。校驗時捆扎一束的熱電偶總數(shù)，包括標準熱電偶在內不應超過六支。采用二等標準鉑鐒10 鉑熱電偶作為標準時，應

24、將標準熱電偶套上高鋁陶瓷保護管，與被檢熱電偶芯用細鎳烙絲捆扎成束，其直徑不大于20mm。捆扎時為使標準熱電偶與被檢熱電偶的測量處于同一溫度點，應將被檢熱電偶的測量端圍繞標準熱電偶的測量端均勻的分布一圈，并處于同一垂直熱電偶束平面上， 然后用細鎳烙絲捆扎。將捆扎成束的熱電偶，裝入檢定爐內管軸中心，熱電偶的測量端應處于檢定爐的最高溫區(qū)，插入深度約300mm，為保證被檢熱電偶與標準熱電偶測量端溫度盡量相同，檢定爐最高溫區(qū)內可裝入耐高溫的鎳塊套（或合金塊套）。檢定爐爐口沿熱電偶束周圍，用絕緣材料堵塞密封。檢定順序，由低溫向高溫逐點升溫校驗，測量時，爐溫偏離檢定點不應超過+10。3.3.3.3 檢定方法

25、及步驟：a) RZD-2D熱電偶自動檢定裝置配套設備主控箱一臺調功器一臺數(shù)表一臺熱管爐一臺或恒溫油槽一臺主機，顯示器一套b) 檢定方法檢定順序，由低溫向高溫逐漸升溫檢定，測量時，爐溫偏離檢定點溫度不應超過+10。c) 3接線方法1) 標準偶的接線：正負極分別接在主控箱后的vb+和vb-上。2) 控溫偶的接線：正負極分別接在主控箱后的vk+和vk-上。3) 被檢偶的接線：正負極分別接在主控箱后的v1-v5的正負極上。4) RZJ-2D熱電偶自動檢定裝置操作步驟：5) 檢查所用設備并投入所用設備電源無異常后，進入計算機“熱電偶檢定功能”。6) 選擇“系統(tǒng)檢查”7) 數(shù)表狀態(tài)，主控箱狀態(tài)，調功器狀態(tài)

26、三者正常時選擇“退出”按鈕8) 選擇“參數(shù)設置”標準偶參數(shù)：輸入標準偶證書值，選擇標準偶證書文件后確認輸入被檢偶參數(shù)輸入被檢偶等級，被檢偶支數(shù)選擇輸入冷端方式輸入被檢偶檢查點數(shù)及檢定點溫度以上設置完成后選擇“啟動運行”按鈕3.3.4 檢定結果的處理：輸入鑒定結果打印命令，RZJ-2D熱電偶自動檢定裝置將測量結果分別列表計算，并與技術標準比較后，得出檢定結論，打印輸出。經檢定合格的熱電偶發(fā)給檢定合格證，準許繼續(xù)使用，檢定不合格的，降級使用或作報廢處理。3.3.5 檢定周期：一般為一年，特殊情況應根據使用條件而定，最長不超過一個大修期。附1：帶補償導線熱電偶的檢定方法本方法適用于K、N、E、J型熱

27、電偶，接上補償導線后整體進行檢定。a)只限檢定級允差熱電偶。b)須選用經檢定的延長型補償導線，允差為：（10002）。c)參考接點溫度不能超過100。d)熱電偶長度不小于350mm，熱電偶加補償導線的總長度不小于750mm。e)參考熱電偶檢驗方法與技術要求進行檢定。點的選擇如表4：表1 熱電偶校驗檢定點的選擇熱電偶名稱校驗點（）*3鎳珞-鎳硅300400500600*14006008001000*2鎳珞-考銅300400500600注：*測量低于600溫度的熱電偶的校準點。*測量高于600溫度的熱電偶的校準點。*校準點應包括正常使用點。4 熱電阻檢修4.1 概述 熱電阻是利用金屬導體或半導體在

28、溫度變化時本身電阻也隨著發(fā)生變化的特殊性來測量溫度的，熱電阻的受熱部分（感溫元件）是用細金屬絲均勻地饒在絕緣材料做成的骨架上，當被測介質有溫度梯度時，則所測的得溫度是感溫元件所在介質范圍內的平均溫度。 工業(yè)用熱電阻鉑熱電阻和銅熱電阻兩大類。熱電阻一般由感溫元件，絕緣套管，保護管和接線盒四部分組成，感溫元件有骨架型和鎧裝型。鉑熱電阻的電阻與溫度的關系為（0650范圍內）經驗公式 Rt=Ro(1+At+Bt2)式中：Rt： 在溫度為t時鉑熱電阻的電阻值（） t： 為被測介質溫度（） Ro： 在溫度為0時鉑熱電阻的感溫元件熱電阻的電阻值（） A： 常數(shù)，按IEC標準 A=3.9080210-3-1

29、B： 常數(shù)，按IEC標準 B=-5.8019510-7-2銅電阻的電阻與溫度關系為:經驗公式 Rt=Ro(1+At) A： 常數(shù)，其值為0.00428-1 B： 常數(shù)，在溫度為0時銅熱電阻的感溫元件電阻值（）4.2 技術要求4.2.1 熱電阻的裝配質量和外觀應符合下列要求：4.2.1.1 熱電阻的各部分裝配應正確，可靠，無缺陷。4.2.1.2 熱電阻不得斷路或短路。4.2.1.3 熱電阻的骨架不得破裂，不得有明顯的彎曲現(xiàn)象。4.2.1.4 熱電阻的保護管應完整無損，不得有凹痕和顯著銹蝕。4.2.1.5 熱電阻的外表涂層應牢固。4.2.1.6 熱電阻應有銘牌，銘牌應具有以下標志：制造廠或商標，熱

30、電阻型號，分度號，允許偏差等級，適用溫度范圍，出廠日期以及編號。4.2.2 當環(huán)境溫度為 15-35，相對濕度不大于80%時，鉑熱電阻的感溫元件與保護管之間以及多支感溫元件之間的絕緣電阻應不小于100M，銅熱電阻應不小于50M。4.2.3 熱電阻實際電阻值相對標稱電阻值以溫度表示的允許值Ei見表6。表6 熱電阻電阻值對標稱電阻值以溫度表示的允許偏差熱電阻名稱分度號標稱電阻（）允許誤差（）鉑熱電阻A級Pt1010（0.15+0.002t）Pt100100B級Pt1010（0.30+0.005t）Pt100100銅熱電阻Cu5050（0.30+0.006t）Cu100100注：t是以攝氏溫度表示的

31、溫度絕對值Q/JD2 1 006820014.2.3.1 對Ro=100的熱鉑電阻，A級允許偏差不適用于t650的溫度范圍。4.2.3.2 A級允許偏差不適用于采用二線制的鉑熱電阻。4.2.3.3 二線制鉑熱電阻偏差的檢定，包括內引線的電阻值，對于有多種支感溫元件的二線制鉑熱電阻。如要求只對感溫元件進行偏差檢定，則制造廠家必須提供內引線的電阻值。4.2.3.4 電阻溫度系數(shù)a與標稱值的偏差應符合表7中a的規(guī)定表7 電阻溫度系數(shù)a與標稱值的偏差熱電阻名稱aa鉑電阻A級0.0038510.000006B級0.000012銅電阻0.0042800.0000204.2.4 新制的鉑電阻應充分穩(wěn)定，在上

32、下限各經受250小時后，其0電阻的變化量換算成溫度值不得超過表8的規(guī)定。表8 0時電阻值的變化量（以溫度值表示）的規(guī)定允許偏差等級允許變化量A0.15B0.304.3 檢修項目與檢定內容4.3.1 質量要求4.3.1.1 套管不應有彎曲、扭斜、壓扁、堵塞、裂紋、沙眼、磨損和嚴重腐蝕的缺陷。4.3.1.2 用于高溫高壓介質中的套管，應具有材質檢測報告，其材質的鋼號應符合規(guī)定要求，做耐壓1.25倍于工作壓力的嚴密性實驗，5分鐘內應無泄漏，套管內不應有雜質。4.3.1.3 感溫件絕緣套管的內孔應光滑，接線盒、盒蓋板、螺絲等應完整，銘牌標記應清楚，各部分裝備應牢固可靠。4.3.1.4 熱電阻的骨架不得

33、有顯著的彎曲現(xiàn)象；熱電阻不得短路或斷路。4.3.2 檢修項目：在檢修前，須對熱電阻的電阻值進行測量，以核對其分度號和確定測量元件的好壞情況。4.3.2.1 外觀檢查：檢查熱電阻接線盒外觀是否良好，連接是否牢固，保護管是否彎曲或磨損，輕輕搖動熱電阻，傾聽管內是否有異常響聲。4.3.2.2 拆開檢查：將熱電阻從保護管內拉出，觀察熱電阻是否清潔，銹蝕和損壞；對于鎧裝熱電阻元件，鎧甲頂端是否有磨損；用萬用表或電橋測量熱電阻，其阻值是否符合當時溫度下的阻值，不符合者應修理或更換。4.3.2.3 修理：a) 保護管和接線盒內臟污或有雜質，應于清理和清除。b) 保護管和接線盒松動時應緊固。c) 對于骨架型熱

34、電阻元件，故障輕微的，檢查修理，否則做報廢處理。d) 對于微型鎧裝熱電阻元件，如有故障，做報廢處理。e) 對于鎧裝熱電阻元件，鎧甲頂端如輕微的有磨損，應在裝配時調整插入應力；磨損嚴重的，應制作合適的金屬保護套管將其頂端罩住，并用密封膠或絕緣漆密封防潮，如內部熱電阻元件有故障，做報廢處理，當鎧裝熱電阻元件有裂紋時，應浸絕緣漆密封防潮。4.3.2.4 配裝：檢修或更換的熱電阻元件，應能插入到保護管底部，鎧裝熱電阻的插入深度能調節(jié)的，應重新調整固定；凡屬于彈性自動調節(jié)的，彈簧的應力應適當。4.3.2.5 經檢修后的熱電阻，應符合其質量要求。4.3.3 檢定內容和方法：4.3.3.1 阻的校準與要求：

35、a) 的校準，只測定量0和100時電阻值Ro，R100，并計算電阻比W100（W100=R100/Ro），必要時，在t檢定的。b) 電阻時，選用HP3440A數(shù)字萬用表（六位半），也可用電橋等儀器設備測量電阻，測量時通過熱電阻的電流應不大于1mA。4.3.3.2 檢定設備：本檢修檢定規(guī)程采用計算機自動檢定系統(tǒng)，RJZ2D熱電阻自動檢定系統(tǒng)及必備的冰點器，水恒溫槽等儀器設備。4.3.3.3 檢定條件：具體檢定要求，按工業(yè)鉑、銅熱電阻檢定規(guī)程執(zhí)行。a) 不具備恒溫條件的電測設備和標準電阻的工作環(huán)境溫度應為205。b) 備的示值應于修正，標準電阻應采用證書給出的實際電阻值。c) 管可以拆卸的熱電阻，

36、在偏差檢定前，應將熱電阻從內襯管和保護管中取出，并放置在玻璃試管中（檢定溫度高于400時，須用石英管），試管內徑應與感溫元件直徑或寬度相適應，為了消除試管內外空氣對流，在熱電阻插入試管后，須用脫脂棉或耐高溫材料塞緊管口，檢定時將熱電阻連同玻璃試管插入介質中，試管插入深度不小于300mm，對不可拆卸的熱電阻，可直接插入介質中檢定。d) 電阻在R100的電阻值時，水恒溫槽或油恒溫槽的溫度tb在100時，應不大于2；溫度變化每10分鐘應不超過0.04。4.3.3.4 熱電阻Ro的測量：將二等標準熱電阻溫度計和被檢熱電阻插入盛有冰和水混合物的冰點槽內（熱電阻周圍的冰層厚度不小于30 mm），按照RZJ

37、2D熱電阻自動檢定系統(tǒng)的要求，連接各熱電阻引線（熱電阻為串聯(lián)，取其恒流電流在各熱電阻的電勢為測量值），開機，進行系統(tǒng)設置，在系統(tǒng)設備及各輸入輸出接口自檢合格后，RZJ2D熱電阻自動檢定系統(tǒng)進入條件檢測合格后，進行0熱電阻Ro的循環(huán)測量，并將測量結果記錄存盤。注：0熱電阻Ro的測量，設定穩(wěn)定時間是必須的，否則，系統(tǒng)將循環(huán)在條件檢測上，設置穩(wěn)定時間最小為5分鐘，當大于0時，穩(wěn)定時間可以設置或不設置。4.3.3.5 0熱電阻R100的測量：將二等標準熱電阻溫度計和被檢熱電阻插入沸水點或溫度調定的t的恒溫槽中，當RZJ2D熱電阻自動檢定系統(tǒng)檢測條件合格后，進行100熱電阻R100的循環(huán)測量，并將結果記

38、錄存盤。4.3.3.6 RZJ2D熱電阻自動檢定裝置的接線方法：Q/JD2 1 00682001 a)標準熱電阻接法如圖1所示：圖1 標準熱電阻接線圖 b)被檢熱電阻兩線制接法如圖2所示： 圖2 被檢熱電阻（兩線制）接線圖c)被檢熱電阻三線制接法如圖3所示： 圖3被檢熱電阻（三線制）接線圖d)被檢熱電阻四線制接法如圖4所示： 圖4被檢熱電阻（四線制）接線圖6.3.3.7 RZJ-2D熱電阻自動檢定裝置的運行操作步驟：a) 檢查檢定所用設備無異常，投用所用設備電源b) 進入熱電阻校驗系統(tǒng)c) 選擇“系統(tǒng)檢查”d) 檢查數(shù)表狀態(tài)e) 檢查主控箱狀態(tài)f) 檢查調功器狀態(tài)注：以上各項正常時選擇“退出”

39、g) 選擇“參數(shù)設置”h) 標準參數(shù)設置：輸入標準熱電阻證書，選擇標準熱電阻證書文件，確認。i) 被檢熱電阻參數(shù)設置：被檢阻被檢阻分度號檢定點數(shù)選擇（13點）被檢支數(shù)選擇（14支）被檢等級選擇（A級，B級兩種）j) 選擇“啟動運行”，在系統(tǒng)運行過程中檢驗人員應隨時檢查設備運行狀態(tài)，如遇故障應及時處理。6.3.3.8 檢定結束后，存儲記錄表格并打印出來歸檔保存。6.3.3.9 檢定結果的處理：輸入檢定結果的打印命令，RZJ-2D熱電阻自動檢定系統(tǒng)將測量結果分別列表計算，并與技術標準的數(shù)值比較后，得出檢定結果，打印輸出。經檢定合格的熱電阻和感溫元件，發(fā)給檢定合格證，準許繼續(xù)使用，堅定不合格的，作報

40、廢處理。6.3.3.10 檢定周期：應根據具體情況而定，一般不超過1個大修期。7 雙金屬溫度計的檢修7.1 概述7.1.1 結構原理：雙金屬溫度計是用繞制成螺旋形的熱雙金屬片作感溫元件的，感溫元件裝在保護管內，一端與保護管頭部焊接固定，另一自由端連接在一條裝有指針的細軸上，當溫度發(fā)生變化時，感溫元件的自由端帶動指針旋轉，從而在刻度盤上指示出溫度的變化值。7.1.2 規(guī)范：7.1.2.1 雙金屬溫度計儀表外殼與保護管連接方式不同分為軸向型，徑向型和135角型式；儀表外殼有防水型和普通型兩種。7.1.2.2 雙金屬溫度計保護管的材質一般為不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）。7.1.2.3 點節(jié)點的雙金

41、屬溫度計：最高工作電壓為220V AC或380V AC最大工作電流1A，接點容量110VA。7.1.2.4 電接點的動作誤差應不大于儀表允許誤差絕對值的1.5倍。7.1.2.5 絕緣電阻檢查：電氣線路對裝置外殼的絕緣電阻，用500V絕緣表測量，應不小于10M。7.2 雙金屬溫度計的檢修調校項目7.2.1 技術要求：7.2.1.1 雙金屬溫度計表面用的玻璃或其他透明材料應保持透明，不得有妨礙正確讀數(shù)的缺陷，各零部件保護層應牢固，均勻和光潔，不得有銹蝕和脫層現(xiàn)象。7.2.1.2 雙金屬溫度計報盤上的刻度線，數(shù)字和其他標志應清晰準確，指針端部應伸入最小分度線1/43/4內，其指針尖端寬度不得大于主分

42、度線寬度。7.2.1.3 雙金屬溫度計表盤上應標有制造廠家，溫度計型號，國際通用溫標符號，精度等級和產品編號。7.2.1.4 雙金屬溫度計的允許基本誤差應不大于表9種的規(guī)定：表9 雙金屬溫度計的允許基本誤差精度等級允許基本誤差（%）11015152525注：溫度計的量程是指其測量上限與測量下限之差7.2.1.5 雙金屬溫度計在檢驗過程中，指針應平穩(wěn)移動，不應有顯見的跳動和停滯現(xiàn)象。7.2.1.6 雙金屬溫度計的回程誤差，應不大于允許基本誤差的絕對值。7.2.1.7 雙金屬溫度計的重復性，應不大于允許誤差的絕對值的1/2。7.2.2 調校：7.2.2.1 調校設備： 標準器：二等標準水銀溫度計或

43、二等標準熱電阻配套儀表。 標準設備：冰點器，水槽或油槽及讀數(shù)放大鏡（510倍）。7.2.2.2 檢修項目如表10所示：表10 雙金屬溫度計的檢修項目項目類型外觀示值鑒定指針移動平穩(wěn)性來回變差重復性示值穩(wěn)定性新制造+使用中+修理后+注: 表10中“+”表示應檢修項目，“”表示不應檢修項目7.2.3 調校方法：7.2.3.1 外觀檢查：觀察溫度計應符合說明書中的技術要求，使用中和修理后的溫度計，允許又不影響使用使用和準確讀數(shù)的缺陷。7.2.3.2 示值調校：a) 檢定點：溫度計的檢定點應均勻分布在主分度線上。（必須包括測量上下限），不得少于四點，有零點的溫度計，應包括零點。b) 檢定順序：分別向上

44、限或下限方向逐點進行，有零點必須先調整零點，溫度計的基本誤差應在正反兩個行程上進行。 注：溫度計測量上，下限，只進行單行程檢定。c) 浸沒長度：溫度的感溫元件必須全部浸泡，保護管浸沒長度最小不得小于75mm。d) 讀書方法：在讀被檢溫度計示值時，視線應垂直表盤；讀數(shù)時應估計到最小分度的1/10，用放大鏡讀數(shù)時，視線應通過放大鏡中心。e) 零點調整：將干凈的自來水，冰或天然冰粉碎成雪花狀，放入冰點器中，加入適量的水，以使冰表面發(fā)烏為好，然后用干凈的玻璃棒或小棍將冰壓緊，避免其中含氣泡，用二等標準水銀溫度計檢查冰點器的溫度，然后把被檢溫度計插入冰點器中，帶其示值穩(wěn)定后，進行讀數(shù)，溫度計保護管離冰點

45、器四壁和底部均不得小于20mm.f) 其它各點的檢驗：將溫度計插入恒溫槽中10分鐘，待槽內溫度穩(wěn)定后，進行讀數(shù)，在讀數(shù)時，槽溫不得偏檢定點正負5（以標準溫度計為準），記錄標準溫度計和被檢溫度計正（或反）行程的示值，在讀數(shù)過程中，槽內溫度變化不得大于正負0.1。注：恒溫槽不應有明顯的振動。標準溫度計示值+該溫度計的修正值=恒溫槽實際溫度標準溫度計示值恒溫槽實際溫度=被檢溫度計基本誤差基本誤差應符合技術要求的規(guī)定7.2.3.3 指針移動的平穩(wěn)性：指針移動平穩(wěn)性檢查，在示值校驗過程中同時進行，溫度上升或下降時，指針移動平穩(wěn)，不應有明顯的跳動和停滯現(xiàn)象。7.2.3.4 回程誤差：在示值校驗過程中同時進

46、行，誤差不應大于允許誤差的絕對值。7.2.3.5 重復性：溫度計在正行程或行程示值檢定中，在同一檢定點上重復性進行三次示值檢定，計算出各點同一行程基本誤差的最大差值，即為溫度計的重復性誤差，其誤差不應大于允許誤差的絕對值的二分之一。7.2.3.6 示值穩(wěn)定性：先將溫度計作為示值檢定，計算出各點的基本誤差，然后插入恒溫槽中，在上限溫度（波動不應大于正負5持續(xù)24小時，取出冷卻到室溫，再做第二次示值檢定；計算出各點的基本誤差，用前后兩次基本誤差進行比較，其各檢定點示值變化和基本誤差超過允許基本誤差。7.2.3.7 絕緣測量：應符合絕緣要求。7.2.3.8 電接點誤差校驗：將雙金屬溫度計的感溫元件插

47、入恒溫槽中，進行信號接點動作值的校驗，接點整定的動作誤差應不大于儀表允許誤差絕對值的1.5倍。7.2.4 檢修：檢修前應檢查校驗，以確定檢修項目和內容。8 變送器的檢修8.1 概述8.1.1 工作原理:1、2機組的壓力變送器主要類型為羅斯蒙特3051壓阻式。這種變送器是新型高精確度的壓力變送器。它用半導體壓敏元件作為測量壓力的敏感元件。采用智能化數(shù)據處理器、同時采用專用的編程器（HART）進行數(shù)據修改和編程。變送器測得的壓力信號轉換成420m電流信號送入DCS系統(tǒng)的現(xiàn)場控制站（DPU），通過該站對信號的采集和處理得到的壓力數(shù)值一方面參與過程控制，另一方面通過計算機通信網絡由CRT畫面顯示。8.

48、1.2 3051型變送器技術參數(shù)如下： 使用對象：氣體、液體或蒸汽測量范圍：25Pa到27.6mPa輸出信號：420mA電源： 27VDC8.2 壓力變送器檢定8.2.1 壓力變送器校驗接線如圖，接好線檢查無誤方可接通電源。3051型變送器為全智能型，調整時使用HART手操器進行。8.2.2 調校設備：穩(wěn)壓電源27VDC精密電流表：0.2級 六位半標準壓力表：0.05級標準壓力源：活塞式壓力計當校準壓力在真空部分時，正壓側對空，負壓側連接標準壓力源。當校準壓力在正壓部分時，負壓側對空，正壓側連接標準壓力源。8.2.3 調校方法與步驟使用中的變送器在調校前，對變送器進行清潔處理，正負壓側的容室進

49、行沖洗,除去污垢。8.2.3.1 線性調整：變送器的線性由工廠設定，使變送器具有校準范圍內的最佳性能，一般不在現(xiàn)場新調整。8.2.3.2 靜壓試驗和靜壓誤差調整：變送器大修后或新變送器在校驗前，應做靜壓試驗。8.2.3.3 按要求連接電氣設備，在變送器的正、負壓接頭上，連接同一壓力源壓力。8.2.3.4 變送器通電預熱5分鐘以上。8.2.3.5 將最大額定工作壓力同時輸入到變送器的正、負壓側，穩(wěn)定五分鐘，壓力指示應保持不變。否則，變送器有滲泄現(xiàn)象，應重新檢修調整。8.2.3.6 調整變送器的零位輸出為4MA。8.2.3.7 輸入變送器的額定工作壓力，記錄變送器輸出零位的靜壓誤差。8.2.3.8

50、 因變送器的靜壓誤差是系統(tǒng)誤差，所以在變送器的量程調校時，應進行變送器量程的靜壓誤差補償。a)靜壓誤差為負值時，在進行變送器的靜壓誤差補償時，應加上靜壓誤差絕對值。b)靜壓誤差為正值時，在進行變送器的靜壓誤差補償時，應減去靜壓誤差絕對值。8.2.4 零點和量程調整步驟：8.2.4.1 調整零點和量程輸出，使其在允許誤差范圍內。8.2.4.2 連續(xù)加壓，用量程0%，25% ，50% ，75% ，150%的壓力進行校驗，當壓力穩(wěn)定后記錄標準電流表上顯示的電流值并做回程誤差校驗。8.2.4.3 如果校驗誤差超過允許誤差范圍，應重新調整校驗。8.2.4.4 調整時用HART操作，調整方法見HART使用

51、說明。8.3 變送器的檢修8.3.1 外觀清掃8.3.1.1 變送器的銘牌應完整、清晰、應注明名稱、型號、規(guī)格、測量范圍等主要技術指標，高、低壓容室應有明顯標志，還應標明制造廠的名稱或商標、出廠編號、制造年月。8.3.1.2 變送器零部件應完整無缺、緊固件不得有松動和損傷現(xiàn)象，可動部分應靈活可靠。8.3.1.3 新制造的變送器的外殼、零部件表面涂層應光潔、完好、無銹蝕和霉斑、內部不得有切削、殘渣等雜物。使用中和修理后的變送器不允許有影響使用和計量性能的缺陷。8.3.2 密封性檢查8.3.2.1 變送器的測量部分在承受測量上限壓力（差壓變送器為額定工作壓力）時，不得有泄漏和損壞現(xiàn)象。8.3.3

52、絕緣電阻測試在環(huán)境溫度為1521，相對濕度為45%75%時，變送器各端子之間的絕緣電阻應不小下列值：輸出端子對接地端子（機殼）： 20M電源端子對接地端子（機殼）： 50M電源端子對輸出端子（機殼）： 50M9 電動執(zhí)行機構的檢修9.1 概述9.1.1 配置介紹 #1機組電動門操作系統(tǒng)由就地閥門電動裝置（電動頭）、電動門配電箱盤、盤面操作系統(tǒng)、位置及故障反饋信號系統(tǒng)組成。執(zhí)行機構分為一體化和非一體化：一體化是指電動門的電氣控制回路和執(zhí)行機構都在電動頭內，電動門配電箱盤只提供380V電源；非一體化是指電動門的電氣控制回路在電動門配電箱盤內實現(xiàn)，控制執(zhí)行機構動作。電動門可以就地手搖，也可以在電動門

53、配電箱處遠方電動操作、及操作盤畫面上操作,我公司爐側開關型電動門均為非一體化門，爐側調門和機側均為一體化電動門。就地閥門電動裝置（電動頭）與門桿連接在一起，由法蘭盤固定在閥體上。就地閥門電動裝置由六個部分組成即：電機、減速器、控制機構、手電動切換機構、手輪部件及電氣部分組成。電動機一般采用戶外型三相異步電動機，電機設計為短時工作制,額定持續(xù)工作時間10分鐘。減速器由一對正齒輪和蝸輪組成，電動機的動力經減速器傳給輸出軸。9.1.2 工作原理控制機構由力矩控制機構、行程控制機構及可調式開度指示器組成。力矩控制機構的動作原理是：當輸出軸受到一定阻力矩后,蝸桿除旋轉外還產生軸向位移，使壓迫力矩開關的支架上抬，當輸出軸上的阻力矩增大到預定值時，支板上抬得直至力矩開關動作，切斷電源,起到保護作用。行程控制機構的動作原理是：由減速箱內的一主動小齒輪帶動計數(shù)器工作，如果計數(shù)器按閥門開或關的位置已調整好，當計數(shù)器隨輸出軸轉到預先調整好的位置時，則行程開關動作，切斷電源。實現(xiàn)對電動門的行程控制行程控制機構最多可提供四對微動開關，即開方向四個常開接點，四個常閉接點，關方向四個常開接點，四個常閉接點，以滿足對閥門控制的各種需要。每一個電動門在熱力