認(rèn)識(shí)模具企業(yè)環(huán)境--學(xué)生作業(yè)作品4

1、論現(xiàn)代模具企業(yè)生產(chǎn)模式的發(fā)展摘要：在模具制造行業(yè)，企業(yè)的規(guī)模往往是從小到大逐步發(fā)展的。然而，企業(yè)的管理者往往依然沿用小規(guī)模企業(yè)行之有效的生產(chǎn)模式，當(dāng)企業(yè)的規(guī)模發(fā)展到一定程度之后，這套慣性思維和行動(dòng)準(zhǔn)則使得他們開(kāi)始感到有些力不從心。在這種形勢(shì)下，管理者便有意識(shí)地開(kāi)始探索一些針對(duì)大型模具企業(yè)行之有效的生產(chǎn)模式?；趯?duì)多家大中型模具制造企業(yè)的調(diào)研，現(xiàn)對(duì)模具發(fā)展前景較好的港臺(tái)模具企業(yè)的生產(chǎn)模式進(jìn)行分析，從而找出現(xiàn)代模具企業(yè)比較典型的生產(chǎn)模式。關(guān)鍵詞：模具制造、生產(chǎn)模式、管理、技術(shù)80年代中期，臨近香港的廣州、深圳、東莞、惠州等地開(kāi)始遷入一些港臺(tái)模具獨(dú)資企業(yè)，機(jī)器設(shè)備是免稅搬入，生產(chǎn)、技術(shù)、管理沿襲原來(lái)

2、的方法，同時(shí)招收了一些內(nèi)地技術(shù)人員和技工，模具制造水平基本保持原有水平。到90年代初，這些在獨(dú)資企業(yè)工作的內(nèi)地技術(shù)人員已熟悉和掌握了港臺(tái)模具廠的設(shè)計(jì)制造加工技術(shù)，他們的技術(shù)力量有利地支持了港臺(tái)模具企業(yè)進(jìn)一步快速遷移。90年代中期，港臺(tái)的模具企業(yè)基本遷移到其臨近地區(qū)(深圳、東莞、惠州)，港臺(tái)模具標(biāo)準(zhǔn)件及材料的龍頭企業(yè)在這里也建立了生產(chǎn)基地和銷售服務(wù)網(wǎng)絡(luò)。1、人員精簡(jiǎn)，“瘦”型管理港臺(tái)模具企業(yè)一般都屬中小企業(yè)，員工人數(shù)超過(guò)百人的較少，大多在2050人之間。據(jù)深圳市模具技術(shù)學(xué)會(huì)副秘書長(zhǎng)羅百輝介紹，港資模具企業(yè)各類人員的配置十分精簡(jiǎn)，一專多能，一人多職，企業(yè)內(nèi)部看不到閑人。精益生產(chǎn)、“瘦”型管理的思想

3、得到了較好的體現(xiàn)。港臺(tái)模具企業(yè)生產(chǎn)組織效率一般較高，在預(yù)計(jì)報(bào)價(jià)和生產(chǎn)周期時(shí)，主要結(jié)構(gòu)方案已基本確定，很快可拿出初步設(shè)計(jì)方案，制定標(biāo)準(zhǔn)模架型號(hào)和所需各類生產(chǎn)用材料、規(guī)格、尺寸等資料。簽約后，即把標(biāo)準(zhǔn)模架型號(hào)和各類需外購(gòu)的材料規(guī)格尺寸資料電傳于供應(yīng)商，并將車間可馬上安排下料和粗加工的材料規(guī)格尺寸資料下達(dá)到車間，根據(jù)車間生產(chǎn)情況設(shè)計(jì)工作以保證車間連續(xù)生產(chǎn)，相應(yīng)組織協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)工作，基本打破了傳統(tǒng)的先設(shè)計(jì)后加工的模式。對(duì)技術(shù)復(fù)雜的高價(jià)模具非常重視，設(shè)計(jì)上小心慎重，設(shè)計(jì)質(zhì)量是放在第一位的。設(shè)計(jì)與生產(chǎn)靈活調(diào)配一般不致延誤工期。車間生產(chǎn)嚴(yán)格按圖紙加工，不同技術(shù)水平的技工安排相應(yīng)的零件圖加工，通常每套模具的質(zhì)量和

4、進(jìn)度由1名技師負(fù)責(zé)；車間主管負(fù)責(zé)生產(chǎn)調(diào)度、組織協(xié)調(diào)工作，對(duì)總體質(zhì)量和進(jìn)度負(fù)責(zé)；管理人員一般是技術(shù)過(guò)硬、敢于負(fù)責(zé)的，管理上的責(zé)、權(quán)、利的關(guān)系較簡(jiǎn)化清晰，生產(chǎn)安排、協(xié)調(diào)和主要技術(shù)上出了問(wèn)題，管理要負(fù)主要責(zé)任；具體的零部件加工質(zhì)量出了問(wèn)題，誰(shuí)操作誰(shuí)負(fù)責(zé)，老板主要負(fù)責(zé)工廠整體運(yùn)作的情況。模具技師的技術(shù)一般比較全面，車、銑、磨、鉗、電火花都會(huì)。銑床加工技術(shù)占主導(dǎo)地位，銑工又以磨各類成型銑刀技術(shù)為主，技術(shù)水平高些的技師可磨各種R銑刀、球面銑刀、T形銑刀及不同規(guī)格的斜度銑刀，小到0.6mm×3.04.0mm帶0.5°1.0°斜度的銑刀，并開(kāi)出雙刃。雕刻機(jī)師傅磨的雕刻銑刀是其主要

5、技術(shù)力量。香港師傅在磨刀技術(shù)上花費(fèi)了相當(dāng)?shù)墓Ψ?，練成了較高的技藝。港資模具廠對(duì)鉗工技術(shù)的發(fā)展也較重視，如透明度高的塑膠模具對(duì)打磨拋光技術(shù)的要求很高，拋光技術(shù)決定了這類模具的質(zhì)量。拋光鉗工要熟練使用電動(dòng)、氣動(dòng)工具，嚴(yán)格執(zhí)行各種拋光工藝路線。拋光工序多靠手工操作，因此大多數(shù)模具企業(yè)都注意培養(yǎng)專門的拋光技工。對(duì)各種材質(zhì)的特性及拋光工藝有較深的研究，這對(duì)模具加工技術(shù)和質(zhì)量的提高有很大的影響。2、流程專業(yè)，定位精準(zhǔn)港臺(tái)模具企業(yè)一般都有相對(duì)穩(wěn)定的客戶，散客的比例較小?？蛻艚粊?lái)的多是整套產(chǎn)品的模具，客戶與模具廠老板和總管商討模具的制做套數(shù)及每模的出件數(shù)，并且提出必要的技術(shù)要求。廠方老板和技術(shù)主管根據(jù)要求商定

6、模具的設(shè)計(jì)方案，預(yù)算成本和生產(chǎn)周期，審定后報(bào)于客戶。簽約的主要內(nèi)容一般為價(jià)格、交貨期、模具材料及特別技術(shù)要求等。付款方式已基本形成定式，簽約后即付價(jià)款的40%作為定金，試模后再付30%，交付使用后付清剩余的30%。許多模具企業(yè)，大多數(shù)都是圍繞汽車、電子等產(chǎn)業(yè)對(duì)各類模具的需求，確定自己的產(chǎn)品定位和市場(chǎng)定位。為了在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中求生存、求發(fā)展，每個(gè)模具廠家都有自己的優(yōu)勢(shì)技術(shù)和產(chǎn)品，并都采取專業(yè)化的生產(chǎn)方式。大多數(shù)港臺(tái)模具企業(yè)既有一批長(zhǎng)期合作的模具用戶，在大型模具公司周圍又有一批模具生產(chǎn)協(xié)作廠家。這種互惠、互利、共贏、共存的合作伙伴關(guān)系，有的已持續(xù)了3040年。3、信息技術(shù)，管理集成80年代港臺(tái)模具企業(yè)

7、生產(chǎn)設(shè)備大多是機(jī)加工電火花和線切割等常規(guī)設(shè)備，設(shè)備上多配有電子尺等數(shù)顯裝置，銑床多采用臺(tái)灣產(chǎn)的可沿兩個(gè)面旋轉(zhuǎn)機(jī)頭的立式銑床，銑床上配有電子尺數(shù)顯器(x、y軸數(shù)顯)。加工方法為坐標(biāo)數(shù)據(jù)化加工，工件加工快速準(zhǔn)確，裝配時(shí)很少再用鉗工修配。銑床的加工方法與數(shù)控銑的原理是一樣的，配上一些工裝夾具可以加工2.5D的二次方程曲面。根據(jù)加工工藝，圖紙的尺寸標(biāo)準(zhǔn)要采用坐標(biāo)法標(biāo)注，圖紙的內(nèi)容包括結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、多種加工方法和工藝。90年代港臺(tái)模具企業(yè)開(kāi)始投入CAD/CAM軟硬件設(shè)備，特別是規(guī)模較大的模具企業(yè)，基本上實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)管理，模具廠技術(shù)進(jìn)步主要依賴CAD/CAM技術(shù)的提高。目前港資模具企業(yè)的制造水平已上了一個(gè)新臺(tái)

8、階，較大的模具企業(yè)擁有加工中心和數(shù)控銑床10多臺(tái)，并建立了計(jì)算機(jī)站網(wǎng)。CAD/CAM技術(shù)的應(yīng)用已比較普及，工程技術(shù)人員對(duì)CAD/CAM技術(shù)的掌握比較熟煉。從生產(chǎn)計(jì)劃、工藝制定，到質(zhì)檢、庫(kù)存、統(tǒng)計(jì)等，普遍使用了計(jì)算機(jī)，公司內(nèi)各部門可通過(guò)計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)共享信息。4、工藝先進(jìn)，敏捷制造與江浙一帶民營(yíng)模具企業(yè)大多采取以鉗工為主或鉗工包干的生產(chǎn)組織模式不同，港臺(tái)模具生產(chǎn)廠家是靠先進(jìn)的工藝設(shè)備和工藝路線確保零件精度和生產(chǎn)進(jìn)度。每副模具均有詳細(xì)的設(shè)計(jì)圖，包括每個(gè)零件的詳細(xì)設(shè)計(jì)，并且都制定了詳細(xì)的加工工藝。港資模具廠在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、加工工藝、方法和手段上都力求緊跟國(guó)際水平，注重簡(jiǎn)單、實(shí)用、可靠的新結(jié)構(gòu)運(yùn)用，注意設(shè)

9、備的合理配套及簡(jiǎn)易工裝的配合作用，盡量發(fā)揮設(shè)備的各種技術(shù)性能，以適應(yīng)模具加工復(fù)雜多變的特點(diǎn)和做到靠工藝、方法保證加工的快捷準(zhǔn)確。港資模具企業(yè)注意簡(jiǎn)單、實(shí)用而設(shè)備投資不大的技術(shù)項(xiàng)目發(fā)展：如雕刻機(jī)及雕刻技術(shù)，磨刀機(jī)及各種成型刀具的磨削技術(shù)，氬弧焊補(bǔ)焊技術(shù)，蝕紋蝕字技術(shù)等。采用CAD/CAM技術(shù)的多是那些較大較強(qiáng)的企業(yè)，小企業(yè)多以外協(xié)加工解決此技術(shù)的不足。5、自主研發(fā)，資本運(yùn)作港資模具企業(yè)一直處于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的環(huán)境中，勞動(dòng)報(bào)酬的分配機(jī)制也不得不適應(yīng)人才競(jìng)爭(zhēng)的環(huán)境。員工的工資檔次較多，高低差為810倍。這種機(jī)制可以穩(wěn)定技術(shù)骨干，增加其責(zé)任感，對(duì)員工學(xué)習(xí)和提高技術(shù)有較大的現(xiàn)實(shí)激勵(lì)作用。港資模具企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)

10、主要是圍繞質(zhì)量、價(jià)格、交貨期的順序進(jìn)行。通過(guò)長(zhǎng)期市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，其管理模式和運(yùn)行機(jī)制也充分體現(xiàn)了市場(chǎng)規(guī)律以及經(jīng)濟(jì)杠桿的調(diào)節(jié)作用。對(duì)于港臺(tái)模具企業(yè)來(lái)說(shuō)，一個(gè)商機(jī)無(wú)限的大市場(chǎng)正在逐步形成，在這個(gè)歷史性的進(jìn)程中已經(jīng)有很多中國(guó)高新科技企業(yè)成功地抓住了先機(jī)，如易模塑、東江等。 易模塑科技(深圳)有限公司是易模塑科技(香港)有限公司控股的子公司，專業(yè)從事各類精密模具的開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、制造及注塑、絲印、電子產(chǎn)品裝配等配套服務(wù)。主要為IT資訊、醫(yī)療儀器、通信電子和汽車等行業(yè)的高度精密模具，同時(shí)科研隊(duì)伍也在不斷地開(kāi)發(fā)擁有獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高科技電子產(chǎn)品。公司以育才為先，注重人才培養(yǎng)；全面實(shí)施現(xiàn)代化管理，推行MRPI

11、I、ERP管理系統(tǒng)和CAD/CAM/CAE一體化工作模式;并導(dǎo)入ISO9000、ISO14001管理體系、UL美國(guó)安全檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室認(rèn)證及7S；公司將設(shè)計(jì)交由專業(yè)性較強(qiáng)的設(shè)計(jì)公司，精心設(shè)計(jì)，公司按照客戶的設(shè)計(jì)方案，進(jìn)行機(jī)械加工；采用國(guó)際先進(jìn)數(shù)控加工編程等軟件,加速了易模塑踏上國(guó)際專業(yè)模具制造平臺(tái)的步伐。公司堅(jiān)持誠(chéng)信為本，塑型精益求精；客戶為尊，服務(wù)好上加好”的企業(yè)宗旨，實(shí)行高起點(diǎn)、高技術(shù)、高質(zhì)量服務(wù)的建廠方針，引進(jìn)各類先進(jìn)設(shè)備數(shù)百臺(tái)，包括龍門加工中心，慢走絲，數(shù)控三座標(biāo)測(cè)量?jī)x，鏡面火花機(jī)等。據(jù)羅百輝了解，易模塑科技（深圳）有限公司目前在深圳模具業(yè)界處于領(lǐng)先地位，它引進(jìn)先進(jìn)的日本精密機(jī)械設(shè)備，并導(dǎo)入

12、日本模具企業(yè)的流水線作業(yè)管理流程，使用日本模具制造業(yè)的先進(jìn)工藝，從事各類精密注塑模具、鋁合金壓鑄模具、鋅合金壓鑄模具等的開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)和制造。易模塑以高新企業(yè)研究開(kāi)發(fā)中心、技術(shù)中心等平臺(tái)建設(shè)為主體，鼓勵(lì)和引導(dǎo)高新技術(shù)，加大研發(fā)投入，創(chuàng)建了一批具有自主研發(fā)能力的科研機(jī)構(gòu)。易模塑不斷推出的新型技術(shù)，公司榮獲了“高新技術(shù)企業(yè)證書”，已被編入2007年的深圳科技年鑒。近年來(lái)，該公司已成業(yè)內(nèi)翹楚，業(yè)務(wù)成長(zhǎng)性高達(dá)300。易模塑科技總裁奉繼軍表示，“當(dāng)前香港模具企業(yè)最缺研發(fā)機(jī)構(gòu)，專業(yè)技術(shù)、設(shè)計(jì)能力、高附值產(chǎn)品決定企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，如果不想加入靠低端殺價(jià)、拼苦力來(lái)存活的中小企業(yè)群，就要建自主的一流模具實(shí)驗(yàn)室?！逼髽I(yè)的生產(chǎn)模式對(duì)一個(gè)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力取到了決定性的作用，隨