試談鋼制設(shè)備工藝規(guī)則

1、版別:第口版無(wú)錫利保科技發(fā)展有限公司技術(shù)文件QN/SF091-01鋼制設(shè)備工藝規(guī)則編制：日期：8月28日審核：日期：批準(zhǔn)：日期：- 1 - / 17實(shí)施時(shí)間：2008 年 8 月 21 日目錄一、材料1、材料的要求1用于制造焊接構(gòu)件的鋼材必須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)附有質(zhì)量證明書(shū)， 其技術(shù)條件必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，必要時(shí)進(jìn)行復(fù)檢。2鋼材表面的繡蝕、麻點(diǎn)、劃痕深度不得超過(guò)該鋼材厚度允許負(fù)公差的一半， 鋼材的實(shí)際厚度不得小于允許的最小厚度，斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會(huì)同有 關(guān)部門(mén)研究處理。3焊接材料的選擇應(yīng)保證焊縫金屬的性能盡量接近母材金屬的性能，應(yīng)附有質(zhì) 量證明書(shū)或產(chǎn)品合格證，并必須符合國(guó)家

2、的有關(guān)規(guī)定。4嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，表面應(yīng)干燥、無(wú)油污等。5鋼材應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格作好標(biāo)記分別堆放，并防止變形和損傷。6焊接材料必須存放在干燥而通風(fēng)的室內(nèi)，并且墊離地面。2、鋼材的矯正1鋼材的矯正，一般在冷態(tài)下用輥式機(jī)進(jìn)行，無(wú)法使用設(shè)備或無(wú)矯正設(shè)備時(shí)， 可用手工矯正，但錘痕深度不宜超過(guò)0.5mm。2普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，工作地點(diǎn)溫度低于-16oC時(shí)，不得冷矯正和冷歪曲。3普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過(guò)正火溫度（900oC），加熱矯正后必須緩慢冷卻。4鋼材在劃線(xiàn)前無(wú)法進(jìn)行矯正或下料后鋼材有超差現(xiàn)象的，應(yīng)在裝配前矯正。-2 - / 173、材料的檢驗(yàn)1下料前應(yīng)按鋼材證明書(shū)核對(duì)并

3、逐張進(jìn)行外觀(guān)檢查，表面不得有裂紋、拉裂、折疊、夾雜、結(jié)疤和壓入氧化皮及分層等缺陷。2鋼材表面的銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼材實(shí)際負(fù)偏差之和，應(yīng)符合表1-1所列允許偏差。表 1-1 鋼板厚度的允許偏差鋼板厚度mm允許偏差mm40.350.560.68250.826300.932401.0二、下料1、劃線(xiàn)、放樣放樣用鋼卷尺，應(yīng)定期進(jìn)行檢測(cè)，其檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合下表的規(guī)定長(zhǎng)度允許誤差1000mm在10000.3的基礎(chǔ)上，長(zhǎng)度每增加1000 mm,允許誤差增0.1劃線(xiàn)、裝配、檢查和安裝等所用的檢測(cè)量具，應(yīng)與放樣所用的檢測(cè)量具校對(duì), 確定其相互的誤差值，經(jīng)測(cè)定合格的量具方可使用，并應(yīng)妥善保管。制作樣板及樣桿時(shí)，

4、應(yīng)考慮切割余量，焊接收縮余量，以及構(gòu)件的裝配間隙， 機(jī)械加工余量及其它要求的余量。作樣板時(shí)劃線(xiàn)允許偏差規(guī)定如下：a.相鄰兩孔中心距）.5（mm）；b.孔中心與板邊緣的距離 （mm）；c.洋沖眼中心與孔中心線(xiàn)的偏離 ）.3（mm）；d.樣板的外圍尺寸偏差應(yīng)在-10（mm）。做好的樣板應(yīng)注明零件號(hào)、所屬圖號(hào)、材質(zhì)及數(shù)量等，做好的樣板應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)或互 檢后方可使用。號(hào)料用的樣板或樣桿，在使用前應(yīng)仔細(xì)檢查有無(wú)損傷和變形。號(hào)料時(shí)應(yīng)對(duì)所用的材質(zhì)和規(guī)格，檢查有無(wú)缺陷和變形，并應(yīng)清除浮銹、油污等。-3- / 17在彎曲加部分的外面及容易引起缺陷的地方不能用鏨子和沖頭，但用鉆孔、切 斷、焊接等能清除掉的劃線(xiàn)則沒(méi)有此

5、限制。號(hào)完的零件應(yīng)注明零件號(hào)，所屬圖號(hào)及數(shù)量。2、下料加工1氣割：應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，氣割后，邊緣必須 平整，斷口上不得有裂紋和大于1.5mm的缺棱，如有個(gè)別缺陷，應(yīng)修補(bǔ)后磨平，并 清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。2氣割線(xiàn)與號(hào)料線(xiàn)的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：a手工切割-1.02.0(mm)；b、 自動(dòng)、半自動(dòng)切割1.5(mm)；c、 精密切割1.0(mm)。3氣割的質(zhì)量應(yīng)符合下列表中的規(guī)定：符號(hào)精度等級(jí)氣割方法機(jī)器氣割手工氣割3681820 2526 503681820 2526 505I0.20.40.50.8n0.40.60.81.01.01.21.51.8指 a 從

6、O0300，當(dāng) a 3O0450時(shí)偏差增大 1 倍。+D0.30.30.50.51.01.01.52.0m0.80.81.01.01.01.01.52.0D0.80.81.01.01.01.01.52.0m1.01.01.51.02.02.02.0BI0.50.50.50.5n0.30.30.50.80.60.81.01.51111.50.81.01.52h0.50.50.511112b22233.53.53.55N(個(gè))222244454刨邊線(xiàn)與號(hào)料的允許偏差為 .0(mm)，刨邊線(xiàn)的彎曲矢高不應(yīng)超弦長(zhǎng)的1/3000,且 不得大于2.0(mm)。5焊接坡口加工尺寸的允許偏差應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：手

7、工電弧焊焊接接頭的基本形式與 尺寸(GB985-80)。-4 - / 176端面加工應(yīng)符合下述要求:a.粗糙度0.5mmb.當(dāng)長(zhǎng)度w5000mm時(shí)，2.0mm；當(dāng)長(zhǎng)度5000mm時(shí)，坐.5mm；c.對(duì)軸線(xiàn)的垂直度1/1000d.理論平面的間隙，大于0.5mm的部位不得超過(guò)總面積的40%。7制孔 精制螺栓孔的直徑應(yīng)與螺栓公稱(chēng)直徑相等，孔應(yīng)具有H12的精度，其允許偏差應(yīng)符合下列表中的規(guī)定。螺栓孔直徑 mm螺栓孔直徑允許偏差 mm?4 100+ 0.12?10 180+0.18?18 300+0.22?30 500+0.25 零、部件上的孔的位置度，在編制施工圖時(shí)，應(yīng)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)形狀和位置公差 (G

8、B1184-80)計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)， 如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)， 成孔后任意兩孔間距離的允許 偏差應(yīng)符合規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差mmw500500120012003000 3000同一組內(nèi)相鄰兩孔間).8冋一組內(nèi)任意兩孔間1.01.2相鄰兩組的端孔間1.21.5.03.0當(dāng)孔偏差超出上述要求時(shí)或組裝不能穿進(jìn)螺栓時(shí)，應(yīng)堵孔重鉆，堵孔時(shí)不準(zhǔn)用鐵塊填塞，必須用相應(yīng)的焊條焊接，焊后磨平重鉆，堵孔率超過(guò)一級(jí)孔的20%，必須經(jīng)技術(shù)質(zhì)量部門(mén)同意。割孔時(shí)適用于直徑大于？50mm，且無(wú)粗糙度要求的眼孔。3、角鋼法蘭角鋼法蘭一般用于無(wú)密封要求或密封要求不嚴(yán)格的常壓容器；但不應(yīng)用于盛裝危害、 易燃易爆介質(zhì)的常壓容器。角鋼法蘭螺栓孔的布置按

9、下表選用：?jiǎn)挝唬簃m容器直徑 DN角鋼法蘭規(guī)格螺栓孔中 心圓直徑螺栓孔間距螺栓孔直徑螺栓規(guī)格HH1型式規(guī)格-5- / 17v80040X40X4DN+50w80I型?18I型M1675w230n型?14n型M12800wDN160050X50X5DN+60w100I型?18I型M1675w400n型?14n型M121600vDNv3000 63X53X5DN+74w120I型?22I型M2086w460n型?18n型M163000wDNw400075 X75 XDN+86w140I型?26I型M24108w480n型?18n型M16說(shuō)明：1型為有密封要求但密封要求不嚴(yán)格的常壓容器用;U型為無(wú)密

10、封要求的常壓容器用；H為角鋼法蘭超出容器罐壁上沿的尺寸；H1為角鋼法蘭與容器罐壁的角焊縫高度;4、成型 采用冷彎曲時(shí)，重要受力零件的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定，一般零件的最小允許彎 曲半徑（內(nèi)徑）不得小于板厚的5倍，彎曲時(shí)發(fā)現(xiàn)邊緣裂紋，應(yīng)立即停止彎制， 冷彎一般不準(zhǔn)采用大錘直接敲擊。2當(dāng)彎曲半徑過(guò)小時(shí)，必須加熱成型，熱成型一般采用整體加熱，特殊情況下，可 用局部加熱，加熱溫度一般為9001000C,低碳鋼應(yīng)在500550C時(shí)停止加工， 并應(yīng)在無(wú)風(fēng)緩冷。3冷熱成型制作質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a圓形制件成型后，用長(zhǎng)度不小于直徑尺寸1/3的樣板檢查，間隙不得大于2.0mm；b、壓彎制件用樣板檢查與樣板的偏差應(yīng)小于1