工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)

1、 工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)目 錄一、構(gòu)件式幕墻1二、單元幕墻17三、半單元幕墻驗收標(biāo)準(zhǔn)25四、獨立單元幕墻驗收標(biāo)準(zhǔn)33五、全玻璃幕墻檢查、驗收標(biāo)準(zhǔn)37六、雙層單元幕墻驗收標(biāo)準(zhǔn)40七、金屬幕墻驗收標(biāo)準(zhǔn)42八、點支式玻璃幕墻檢查、驗收標(biāo)準(zhǔn)52九、人造板材幕墻檢查，驗收標(biāo)準(zhǔn)57十、石材幕墻檢查，驗收標(biāo)準(zhǔn)67十一、幕墻門窗檢查、驗收標(biāo)準(zhǔn)75十二、雨蓬檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)79十三、門頭檢查、驗收標(biāo)準(zhǔn)84十四、采光頂檢查、驗收標(biāo)準(zhǔn)91十五、封修檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)97十六、幕墻防雷檢查、驗收標(biāo)準(zhǔn)100十七、幕墻防火檢查、驗收規(guī)范101十八、幕墻預(yù)埋件檢查,驗收標(biāo)準(zhǔn)103十九、幕墻防腐檢查,驗收標(biāo)準(zhǔn)105123一、構(gòu)件式幕墻1.1

2、構(gòu)件式明框玻璃幕墻檢查、驗收1.1.1埋件驗收標(biāo)準(zhǔn)1.1.1.1預(yù)埋件驗收標(biāo)準(zhǔn)預(yù)埋件安裝應(yīng)按設(shè)計圖紙要求預(yù)埋，預(yù)埋件應(yīng)牢固、位置準(zhǔn)確，預(yù)埋件外表面應(yīng)與混凝土墻面齊平。預(yù)埋件位置尺寸偏差：±20mm，與理論墻面不平度：±10mm。預(yù)埋件清理后，表面及槽口內(nèi)不允許有混凝土塊等雜質(zhì)存在，無防腐層的應(yīng)補(bǔ)加防腐層。1.1.1.2補(bǔ)設(shè)埋件驗收標(biāo)準(zhǔn) 補(bǔ)設(shè)埋件位置尺寸偏差：±20mm，與理論墻面不平度：±10mm。 補(bǔ)設(shè)埋件與墻體應(yīng)貼合嚴(yán)密，二者間隙5mm。 補(bǔ)設(shè)埋件使用膨脹螺栓的驗收標(biāo)準(zhǔn)：a、膨脹螺栓安裝位置距混凝土邊緣距離要符合設(shè)計規(guī)范要求（一般不小于50mm）。b

3、、膨脹螺栓鉆孔深度應(yīng)大于膨脹螺栓長度10 mm。c、膨脹螺栓鉆孔直徑偏差為0+0.5mm。d、膨脹螺栓的脹管露出墻體表面5mm。e、膨脹螺栓所用金屬零、附件安裝齊全，如果采用方墊片要方向一致。f、緊固后螺栓頭高出螺母30mm，螺母與螺栓點焊，不少于2點。1.1.1.3補(bǔ)設(shè)埋件使用穿透螺栓的質(zhì)量要求： 在墻體厚度小于膨脹螺栓長度2倍情況下，應(yīng)采用穿透螺栓（或按照設(shè)計要求）。 穿透螺栓緊固后，外露螺紋不應(yīng)小于2個螺距。 穿透螺栓緊固形式應(yīng)符合設(shè)計要求，方向必須一致。 穿透螺栓所用金屬零、附件安裝齊全，如果采用方墊片要方向一致。1.1.1.4補(bǔ)設(shè)埋件的螺栓因遇鋼筋不能全部置于埋板內(nèi)部時，允許有2個螺

4、釘打在埋件外部，其中心至埋件邊緣距離30mm，且通過厚度不小于8mm的輔助壓板與埋件焊牢。1.1.1.5預(yù)埋件與理論位置偏差過大，應(yīng)增設(shè)經(jīng)熱浸鍍鋅的平板埋件，此增設(shè)的平板埋件用2個膨脹螺栓與混凝土固定，并與原埋件焊接。1.1.2轉(zhuǎn)接件驗收標(biāo)準(zhǔn)1.1.2.1轉(zhuǎn)接件與埋件采用螺栓聯(lián)接時，不得少于2個螺栓。方墊片要方向一致、整齊劃一，螺母要擰緊，不許松動，螺栓頭要與螺母點焊，不少于2點。1.1.2.2轉(zhuǎn)接件與埋件采用焊接方法連接時，不得少于2條焊縫，并且每個轉(zhuǎn)接件有效焊縫總長度要依據(jù)設(shè)計計算確定，熔透深度0.7（為被焊材料厚度）。焊縫要求美觀、整齊，不允許有漏焊、虛焊、焊瘤、弧坑、裂紋等缺陷。1.1

5、.2.3轉(zhuǎn)接件與埋件焊接時，相接部位及相關(guān)部位不允許存在其它金屬材料焊接。1.1.2.4埋件、轉(zhuǎn)接件、其它的防腐表面、非焊接區(qū)不允許用焊弧破壞其防腐表面。1.1.2.5轉(zhuǎn)接件安裝允許偏差見表1。表1序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1標(biāo)高±1.0（上下可調(diào)節(jié)時±2.0）水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀2轉(zhuǎn)接件兩端點平行度1鋼直尺、經(jīng)緯儀3距安裝軸線水平距離1鋼直尺、經(jīng)緯儀4垂直偏差（上下兩端點與垂線偏差）±1.0鋼直尺、經(jīng)緯儀5兩連接件連接點中心水平距離±1.0鋼直尺、經(jīng)緯儀6兩連接件上下端對角線±1.0鋼直尺、經(jīng)緯儀7相鄰三連接件（上下、左右）偏差±1

6、.0鋼直尺、經(jīng)緯儀1.1.3防銹、防腐處理驗收標(biāo)準(zhǔn)1.1.3.1現(xiàn)場進(jìn)行的焊接部位，要先刷2層防銹漆，再刷1層銀粉，要求全部均勻覆蓋。1.1.3.2涂料涂刷應(yīng)均勻、無遺漏、無明顯起皺、漏底、起皮、流掛等現(xiàn)象，附著力良好。1.1.4構(gòu)件安裝驗收標(biāo)準(zhǔn)1.1.4.1豎框驗收標(biāo)準(zhǔn)豎框安裝軸線偏差不應(yīng)大于2mm。相鄰兩根豎框安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，同層豎框的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm。1.1.4.2橫框驗收標(biāo)準(zhǔn)同一根橫框兩端或相鄰兩根橫框的水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm。同層標(biāo)高偏差：當(dāng)一幅幕墻寬度不大于35m時，不應(yīng)大于5mm；當(dāng)一幅幕墻寬度大于35m時，不應(yīng)大于7mm。1.1.4.3插芯和角片驗收標(biāo)

7、準(zhǔn)1）豎框與插芯配合間隙30mm。2）角片上自攻釘中心距角片邊緣應(yīng)大于2d（d為孔經(jīng)），當(dāng)設(shè)計對自攻釘位置偏差沒有要求時，孔位允許偏差為±0.5mm，孔允許偏差為±0.5mm，累計偏差不應(yīng)大于±1.0mm?？孜辉诮瞧铣嗜腔蛩倪呅尉鶆蚍植?。3）角片形式、自攻釘數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，角片安裝位置允許偏差為±0.5mm。1.1.5幕墻玻璃及扣板安裝要求1.1.5.1階差質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)見表2。表2序號項目階差檢驗工具優(yōu)等品合格品1橫框與豎框間階差0.30.5卡尺、深度尺3明框玻璃與玻璃間階差0.51卡尺、深度尺4明框玻璃與鋁板間階差0.51卡尺、深度尺5明框鋁板

8、與鋁板間階差0.51卡尺、深度尺6開啟扇玻璃與幕墻玻璃間階差0.30.5卡尺、深度尺7裝飾扣板間階差0.20.3卡尺、深度尺8裝飾勾板間階差0.20.3卡尺、深度尺9裝飾扣條間階差0.20.3卡尺、深度尺10襯板與襯板間階差0.51卡尺、深度尺階差是指幕墻各材料之間存在的與設(shè)計理論值的高低偏差。實際生產(chǎn)過程中，超出上述所列項目的，按照設(shè)計要求施工和檢驗。1.1.5.2間隙質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)見表3。表3序號項目間隙檢驗工具優(yōu)等品合格品1裝飾扣板間間隙0.20.3塞尺2裝飾勾板間間隙0.20.3塞尺3裝飾扣條間間隙0.20.3塞尺4襯板與襯板間間隙0.30.5塞尺、卡尺間隙是指幕墻兩接觸材料間與設(shè)計理論

9、值存在的縫隙偏差。實際生產(chǎn)過程中，超出上述所列項目的，按照設(shè)計要求施工和檢驗。1.1.6打膠及膠縫要求1.1.6.1 硅酮建筑密封膠不應(yīng)在夜晚、雨天打膠，打膠溫度應(yīng)符合設(shè)計要求和產(chǎn)品要求，打膠前應(yīng)使打膠面清潔、干燥。1.1.6.2硅酮建筑密封膠的施工厚度應(yīng)大于3.5mm，施工寬度不應(yīng)小于施工厚度的2倍。1.1.6.3較深的密封槽口底部應(yīng)采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。1.1.6.4 硅酮建筑密封膠在接縫內(nèi)應(yīng)兩對面粘接，不應(yīng)三面粘接。對可能滲漏處及設(shè)計要求打膠處全部注密封膠，要可靠、無孔隙、無殘膠。1.1.6.5膠縫尺寸偏差標(biāo)準(zhǔn)見表4。表4序號項目尺寸偏差要求檢驗工具1密封膠縫寬度保持寬度一致，尺寸符合

10、圖紙設(shè)計要求，寬度允許偏差應(yīng)為-1.0+1.0mm卡尺、鋼直尺2密封膠縫厚度保持厚度一致，尺寸符合圖紙設(shè)計要求，厚度允許偏差應(yīng)為-0.5+0.5mm卡尺、鋼直尺1.1.6.6 膠縫外觀形狀要求見表5。表5序號項目外觀形狀要求檢驗方法1玻璃與玻璃間密封膠縫膠縫要連續(xù)、飽滿、平整、光滑、美觀，無氣泡、無接頭、無殘膠、無飛邊、無污跡，轉(zhuǎn)角處圓滑過渡、無缺肉斷裂。目測2橫框與豎框間密封膠縫目測3橫豎框與插芯四周接縫目測4內(nèi)襯板與橫豎框接縫目測5內(nèi)襯板與內(nèi)襯板接縫目測1.1.6.7實際生產(chǎn)過程中，除上述之外的其它未列打膠處，需參照上述的標(biāo)準(zhǔn)要求施工和檢驗。1.1.7框架安裝質(zhì)量要求1.1.7.1 橫框與

11、豎框之間打膠或設(shè)有彈性橡膠墊，在安裝時要符合設(shè)計要求，并應(yīng)安裝牢固，接縫處應(yīng)嚴(yán)密。1.1.7.2 橫框與豎框之間連接牢固、無松動現(xiàn)象，連接所用零附件應(yīng)符合設(shè)計要求且齊全。1.1.7.3 橫框與豎框之間的間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為±0.5mm，同一橫框兩端與豎框間隙之差0.5mm。1.1.7.4 角片安裝形式、自攻釘數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，角片緊固后不允許有松動現(xiàn)象。1.1.7.5 框架安裝尺寸允許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6 單位：mm序號檢查項目尺寸范圍允許偏差檢測工具1豎框垂直度一層1.0吊線經(jīng)緯儀二層至三層2.5H30m430mH60m760mH90m10H90m152相鄰兩根豎

12、框間距固定端頭±1.5鋼卷尺任意連續(xù)四根豎框的間距固定端頭±1.53相鄰橫框間距2000±1.02000±1.54分格對角線長度差20002.5200035橫豎框階差0-0.50-0.5卡尺6同一標(biāo)高平面內(nèi)橫框水平度（b為寬度尺寸）相鄰橫框1.0水平儀水平尺b20m3.020mb40m4.040mb60m6.0b60m7.07同層豎框外表面平面度（相對位置）（b為寬度尺寸）相鄰三根豎框0.5鋼板尺及拉線檢查b20m2.020mb60m2.5b60m3.08弧形幕墻及拱形天窗豎框外表面定位位置差2.0鋼板尺9豎框伸縮縫尺寸±2.0鋼卷尺1.1.8

13、主要附件安裝要求1.1.8.1 密封膠條的品種、規(guī)格、安裝形式要符合設(shè)計要求。1.1.8.1.1 密封膠條要安裝到位，不允許施加外力使膠條處于拉伸狀態(tài)，允許適度的壓縮，端頭留有510mm的余量。1.1.8.1.2 膠條對接平整、無錯邊、不扭曲；接口處要粘接密實、牢固、無硬結(jié)現(xiàn)象，表面清潔、無殘膠。1.1.8.1.3 在可視部位密封膠條對接縫應(yīng)留在板塊的四角，斜面斷開應(yīng)拼成預(yù)定的設(shè)計角度，并應(yīng)用粘接劑粘接牢固后嵌入框架槽口內(nèi)。1.1.8.1.4當(dāng)設(shè)計有內(nèi)襯板要求時，內(nèi)襯板安裝牢固。內(nèi)襯板連接用角片，自功釘數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，內(nèi)襯板平整光滑，不允許有影響外視效果的質(zhì)量缺陷現(xiàn)象存在。1.1.8.1.

14、5 幕墻翻窗的執(zhí)手、鉸鏈等附件要安裝正確齊全，符合設(shè)計要求，開啟靈活，開啟寬度300mm。1.1.6封修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.1.8.2斷熱型材組裝1.1.8.2.1首件試加工時應(yīng)驗證型材材質(zhì)硬度，檢驗設(shè)備設(shè)定參數(shù)是否合理，不合理重新調(diào)整。1.1.8.2.2加工后，檢驗型材與斷熱條是否緊密復(fù)合在一起，無相對滑動。檢查斷熱型材根部是否有裂紋，斷開等現(xiàn)象。1.1.8.2.3檢查斷熱型材上的斷熱條有無裂紋，斷裂等現(xiàn)象。1.1.8.2.4每批次最少做一次抗剪試驗，數(shù)據(jù)應(yīng)滿足型材復(fù)合斷熱技術(shù)指參數(shù)表內(nèi)數(shù)據(jù)。1.1.8.2.5嚴(yán)格按照“三檢”程序檢驗，首件加工后操作者自檢，然后交組長互檢，合格后報檢查員進(jìn)行專檢，首

15、件檢驗全部合格后方可批量生產(chǎn), 批量生產(chǎn)中，每10-15件產(chǎn)品要抽檢一次，少于15件全部檢驗，如有超差現(xiàn)象，及時調(diào)整設(shè)備。1.1.8.2.6型材復(fù)合斷熱質(zhì)量要求應(yīng)符合下表：表7序號項目質(zhì)量要求備注1高度偏差0.2mm每批對應(yīng)型材（卡尺）2彎曲度300mm長上0.2mm；6000mm長上3mm塞尺300mm鋼直尺3強(qiáng)度（穿條式、室溫）縱向抗剪特征值24N/mm檢測試驗橫向抗剪特征值24N/mm4其它上下面平行度0.3mm，側(cè)面與上下面垂直度0.2mm塞尺，90°角度尺1.1.8.3框架內(nèi)襯板安裝檢驗要求1.1.8.3.1 固定內(nèi)襯板的固定件（如角片）的數(shù)量、位置尺寸及固定件間距偏差應(yīng)符

16、合設(shè)計圖紙的要求，設(shè)計未注明允許偏差應(yīng)按固定件各點與基準(zhǔn)面偏差1.0mm安裝，固定件間距偏差應(yīng)按2mm安裝。1.1.8.3.2有裝飾要求的內(nèi)襯板，調(diào)整好內(nèi)襯板與橫豎框間隙，應(yīng)均勻一致。調(diào)整好后用抽釘或自攻釘固定，并將釘頭涂上與內(nèi)襯板顏色一致的油漆，達(dá)到理想裝飾效果。1.1.8.3.3無裝飾要求的內(nèi)襯板，其位置應(yīng)準(zhǔn)確，連接可靠。1.1.8.3.4內(nèi)襯板安裝后整體效果良好，允許偏差見下表。表8 單位：mm序 號項 目要 求備 注1長寬尺寸±1.5鋼卷尺2對角線尺寸2.5鋼卷尺3平整度1.5卡尺4縫隙1.0卡尺5抽釘或自攻釘釘頭排列整齊、連接可靠肉眼觀察1.1.9封修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.1.9.1

17、 幕墻與各層樓板、隔墻外沿間的縫隙，采用巖棉或礦棉封堵時，其厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，并填充密實，外部用防火材料板或厚度不低于設(shè)計要求的鍍鋅鋼板封堵。1.1.9.2 按設(shè)計文件和施工圖紙尺寸要求先固定下封修板，要安裝牢固。然后鋪設(shè)巖棉應(yīng)平整，無縫隙。最后固定上面和立面封修板，不得有縫隙和臺階。1.1.9.3鍍鋅鋼襯板不得與鋁合金型材直接接觸，襯板就位后應(yīng)進(jìn)行框架密封處理。封修板不得與幕墻直接接觸，按照設(shè)計規(guī)范要求留有縫隙，封修材料朝玻璃面處應(yīng)用設(shè)計要求裝修材料覆蓋。1.1.9.4 有保溫要求的幕墻，保溫部分宜從內(nèi)向外安裝。防火，封修材料應(yīng)鋪平整且可靠固定，拼接處不應(yīng)留縫隙。防火巖棉應(yīng)采用鋁箔或塑料薄

18、膜包扎，避免材料受潮失效。1.1.10避雷技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.1.10.1連接片應(yīng)鍍鋅，橫斷面尺寸符合設(shè)計要求，豎框與連接片的接觸部位要去除氧化膜或涂層，連接片與豎框的搭接面積要滿足設(shè)計要求。為防止鋁豎框電位腐蝕也可以中間加墊素材鋁板，四周縫隙要打膠封閉。1.1.10 .2連接片的避雷圓鋼與均壓環(huán)要焊接牢固，保證搭接長度要求。1.1.10.3防雷膨脹節(jié)按施工圖紙要求用自攻釘與豎框相連，不應(yīng)連接到插芯上。防雷膨脹節(jié)與豎框的接觸面要去除氧化膜或涂層，搭接面積滿足設(shè)計要求，四周縫隙要打膠封閉。1.1.10.4幕墻應(yīng)形成自身的防雷網(wǎng)，并與主體結(jié)構(gòu)的防雷體系有可靠的連續(xù)，幕墻自身的防雷網(wǎng)需滿足設(shè)計要求。1.1.

19、11現(xiàn)場安裝外觀質(zhì)量要求1.1.11.1 所有膠縫要連續(xù)、飽滿、平整、光滑、美觀，無氣泡、無接頭、無殘膠、無飛邊、無污跡，轉(zhuǎn)角處圓滑過渡、無缺肉斷裂。玻璃、鋁板、石材等表面無殘膠、無污跡。1.1.11.2 安裝后的一個分格內(nèi)鋁合金型材表面質(zhì)量應(yīng)符合表9標(biāo)準(zhǔn)。表9序號項目質(zhì)量要求1擦傷及劃傷深度不大于表面處理層厚度2擦傷總面積500（mm2）3劃傷總長度150（mm）4擦傷及劃傷總數(shù)4處注：一個分格鋁合金材料指該分格四周框架內(nèi)的所有鋁合金構(gòu)件1.1.11.3玻璃表面質(zhì)量（每m2 面積）應(yīng)符合表10標(biāo)準(zhǔn)。表10序號項目質(zhì)量要求10.10.3 mm寬劃傷痕長度小于100mm的允許4條2擦傷總面積40

20、0（mm2）3擦傷及傷痕總數(shù)4處4鍍膜玻璃的鍍膜劃傷深度不大于鍍膜厚度5鋼化玻璃不允許有劃傷1.1.11.4 鋁復(fù)合板及鋁單板表面質(zhì)量（每m2 面積）應(yīng)符合表11標(biāo)準(zhǔn)。表11序號項目質(zhì)量要求1擦傷及劃傷深度不大于表面處理層厚度2擦傷總面積240（mm2）3劃傷總長度80（mm）4擦傷及劃傷總數(shù)3處5不允許有腐蝕、裂紋、壓痕6漆面為噴涂方式的板，除有特殊要求外，安裝時均應(yīng)保持方向一致1.1.12幕墻成品保護(hù)1.1.12.1 幕墻保護(hù)采用的單面膠帶、雙面膠帶要求非腐蝕性粘帶，塑料薄膜的厚度應(yīng)大于0.75 mm。1.1.12.2 在對幕墻實施保護(hù)前，要對幕墻內(nèi)側(cè)的型材表面、玻璃表面、鋁板表面等內(nèi)飾面

21、進(jìn)行徹底的清洗。1.1.12.3 在清凈后的橫豎框首先粘接單面膠帶，然后在單面膠帶上再粘接一層雙面膠帶。雙面膠帶不允許直接粘接到型材、玻璃表面，從雙面膠條上剝離的紙條不可隨意丟放。1.1.12.4 根據(jù)幕墻內(nèi)露尺寸（高度方向為梁底至樓體地面，寬度方向取兩柱間凈距）裁切塑料薄膜，當(dāng)塑料膜寬幅不夠時要用雙面膠帶搭接。1.1.12.5 粘貼時要保證上橫框處密封性，防止污水浸入。塑料薄膜粘貼結(jié)束后，在薄膜表面貼警示標(biāo)識，標(biāo)識為“幕墻產(chǎn)品貴重，請勿碰撞”。1.1.12.6 成品保護(hù)是一個長期的過程，應(yīng)經(jīng)常巡視檢查，及時修補(bǔ)破損的保護(hù)膜。1.1.12.7 幕墻保護(hù)還應(yīng)防止空中墜物、吊物的破壞，必要時依據(jù)設(shè)

22、計要求設(shè)置防護(hù)罩等裝置。1.1.13框架幕墻的清潔1.1.13.1 清潔工作是幕墻安裝工程竣工驗收前的最后一道工序，其分為室外立面清洗和室內(nèi)清理清洗兩部分。1.1.13.2 清洗幕墻應(yīng)慎重選擇清洗劑，不能腐蝕型材、玻璃、鋁板的表面裝飾面。1.1.13.3 對于單片鍍膜玻璃上的玻璃膜片的清潔，要小心不得大力擦洗，禁用刀片利器刮擦，只可用溶劑、清水清潔。1.1.13.4 所有內(nèi)外可見飾面及可視部位，要清凈殘膠、灰塵、水泥殘渣、殘土、包裝膠帶、破損貼膜、不干膠帖等施工遺留污跡。1.1.13.5 在清潔過程中要注意成品保護(hù)和施工安全性。1.2構(gòu)件式隱框玻璃幕墻檢查、驗收1.2.1埋件驗收標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容同1.

23、1.11. 2.2轉(zhuǎn)接件驗收標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容同1.1.21. 2.3防銹、防腐處理驗收標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容同1.1.31. 2.4構(gòu)件安裝驗收標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容同1.1.41. 2.5安裝接縫階差和間隙要求1. 2.5.1 階差質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)見表12。表12序號項目階差檢驗工具優(yōu)等品合格品1橫框與豎框間階差0.30.5卡尺、深度尺2隱框玻璃與玻璃間階差0.30.5卡尺、深度尺3隱框玻璃與鋁板間階差0.30.5卡尺、深度尺4隱框鋁板與鋁板間階差0.30.5卡尺、深度尺5開啟扇玻璃與幕墻玻璃間階差0.30.5卡尺、深度尺6襯板與襯板間階差0.51卡尺、深度尺階差是指幕墻各材料之間存在的與設(shè)計理論值的高低偏差。實際生產(chǎn)過程中，超出

24、上述所列項目的，按照設(shè)計要求施工和檢驗。1. 2.5.2 間隙質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)見表13。表13序號項目間隙檢驗工具優(yōu)等品合格品1襯板與襯板間間隙0.30.5塞尺、卡尺間隙是指幕墻兩接觸材料間與設(shè)計理論值存在的縫隙偏差。實際生產(chǎn)過程中，超出上述所列項目的，按照設(shè)計要求施工和檢驗。1. 2.6打膠及膠縫要求內(nèi)容同1.1.61. 2.7框架安裝質(zhì)量要求內(nèi)容同1.1.71. 2.8主要附件安裝要求內(nèi)容同1.1.81. 2.9封修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容同1.1.91. 2.10避雷技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容同1.1.101. 2.11現(xiàn)場安裝外觀質(zhì)量要求內(nèi)容同1.1.111. 2.12幕墻成品保護(hù)內(nèi)容同1.1.121. 2.13框

25、架幕墻的清潔內(nèi)容同1.1.131.3構(gòu)件式半隱框玻璃幕墻檢查、驗收內(nèi)容同1.1和1.2二、單元幕墻2.1單元板塊面材安裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)2.1.1單元板塊面材外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)（1） 單樘金屬板材外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)見表14表 14序 號項 目要 求備 注1擦傷、劃傷深度不大于表面處理層厚度肉眼觀察2劃傷寬度0.23擦傷總面積（mm2）200鋼卷尺4劃傷總長度（mm）805擦傷或劃傷總處數(shù)3（2） 單樘玻璃外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表15表 15項 目質(zhì)量要求中空玻璃爆邊每平方米不允許有超過3*3 mm的爆邊2處劃傷每平方米不允許有超過60 mm長、0.1mm寬的劃傷2處斑點中間部位不允許；邊部75mm內(nèi)每平方允許小于2mm的

26、2個裂紋、缺角不允許中空內(nèi)雜質(zhì)不允許打膠應(yīng)飽滿、平整、光滑、無氣泡鍍膜、彩釉玻璃鍍膜面、彩釉面表面質(zhì)量表面厚度均勻，色澤一致，不允許有流痕，每平方米內(nèi)不允許有超過3mm大缺陷的2處夾膠玻璃脫膠、裂紋不允許氣泡、中間層雜質(zhì)尺寸不允許大于2mm；小于2mm的每平方米允許2處輕微缺陷的判定以距離玻璃外表面600mm位置看不見為可用。（3）單樘石材外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表16表 16缺陷名稱規(guī)定內(nèi)容優(yōu)等品一等品合格品缺棱長度不超過10，寬度不超過1.2（長度小于5，寬度小于1.0不計）周邊每米長允許個數(shù)不允許12缺角沿板邊長，長度不超過3，寬度不超過3（長度小于2，寬度小于2不計）每塊板塊允許個數(shù)裂紋長度不超

27、過兩端順延至板邊總長度的1/10（長度小于20，不計）每塊板塊允許條數(shù)色斑面積不超過15*30（面積小于10*10不計），每塊板塊允許個數(shù)23色線長度不超過兩端順延至板邊總長度的1/10（長度小于40，不計）每塊板塊允許條數(shù)備注：干掛石材不允許有裂紋存在 2.1.2 面材組裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)（1）金屬板規(guī)格與細(xì)目一致、顏色與封樣吻合連接角片規(guī)格、數(shù)量及位置符合要求，金屬板與橫豎框、連接角片連接可靠，金屬板表面的保護(hù)膜無破損、劃傷現(xiàn)象，按要求清潔打膠部位，注膠密封可靠、連續(xù)、無漏膠現(xiàn)象，膠縫外觀美觀、清潔。（2）玻璃規(guī)格代號與細(xì)目一致，顏色與封樣吻合，組裝玻璃前，將單元框架調(diào)整水平，避免玻璃安裝后使板塊

28、變形、鼓肚現(xiàn)象，嵌入式或穿入式舒展自然，交接部位的膠條切口應(yīng)平整光滑，接口處粘接密實、牢固無硬結(jié)，玻璃表面清潔無臟物、殘膠，玻璃托板和膠墊符合設(shè)計要求，玻璃與膠墊接觸可靠，無松動。 （3）石材規(guī)格代號與細(xì)目一致，顏色與封樣吻合，石材膠與石材要做試驗，確認(rèn)對石材無反應(yīng)和污染，掛件粘接牢固，膠面刮磨平整，掛件上無殘膠，石材表面無殘膠、污漬。石材固定方法、固定點間距要符合實際要求，固定要牢固無松動，固定掛件的螺栓加開口墊，石材調(diào)整完成后，螺帽抹少許石材膠后鎖緊螺帽；錨固件及連接件是焊接的，焊接質(zhì)量一定要符合設(shè)計要求，焊渣清理后焊口刷防銹漆 ，涂刷到位不允許有漏刷。2.1.3結(jié)構(gòu)膠施作檢驗標(biāo)準(zhǔn)使用細(xì)目

29、要求品牌的結(jié)構(gòu)膠，結(jié)構(gòu)膠與面板、基材均要有國家認(rèn)可的實驗室出具的“結(jié)構(gòu)膠相溶性實驗報告”，按報告要求清潔涂底漆，結(jié)構(gòu)膠在做蝴蝶試驗、拉斷試驗合格后，方可進(jìn)行注膠，周邊注膠連續(xù)、飽滿光滑無漏膠現(xiàn)象，且密封可靠。固化期到后，抽查結(jié)構(gòu)膠與基材粘結(jié)性。結(jié)構(gòu)膠的寬度與厚度應(yīng)符合要求，結(jié)構(gòu)膠的寬度允許偏差為00.5，結(jié)構(gòu)膠的厚度允許偏差為00.3。結(jié)構(gòu)膠完全或未完全固化但可迅速恢復(fù)的，方可清膠、移動。未完全固化，一旦變形不能恢復(fù)的嚴(yán)禁觸碰，并防止固化過程中膠受外力作用，結(jié)構(gòu)膠未完全固化，要有防雨雪、遮陽措施2.1.4百葉組件組裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)百葉組件規(guī)格尺寸符合細(xì)目要求，表面無毛刺、劃傷和變形，背面防鳥網(wǎng)安裝牢

30、靠，釘距符合要求，百葉正確放置，百葉與單元框架連接牢固。2.1.5單元板塊面板組裝完成后尺寸應(yīng)滿足表17標(biāo)準(zhǔn)要求 表 17 單位：序號檢驗項目允許偏差檢驗工具優(yōu)等品合格品金屬板金屬板外飾面與單元框飾內(nèi)面總厚度±0.5±1.0鋼卷尺相鄰兩面板水平面之間階差0.31.0相鄰兩面板邊部直線度1.0金屬板平面度1.01.5玻璃玻璃外飾面與單元框飾內(nèi)面總厚度±0.5±1.0鋼卷尺相鄰兩面板水平面之間階差0.31.0相鄰兩面板邊部直線度1.0玻璃平面度1.01.5石材石材外飾面與單元框飾內(nèi)面總厚度±0.5±1.0鋼卷尺相鄰兩面板水平面之間階差0.

31、31.0相鄰兩面板邊部直線度1.0石材平面度1.01.52.2 單元板塊飾面檢驗標(biāo)準(zhǔn)2.2.1 全隱式單元板塊檢驗標(biāo)準(zhǔn)單元板塊護(hù)邊與面板間形成的間隔縫寬度滿足圖示要求，護(hù)邊與面板平面成垂直狀態(tài)，護(hù)邊對接部位無縫隙階差，填縫用泡沫棒或粘膠條連貫，大小深度合適，泡沫棒無破損，清潔后注密封膠，要求膠縫連續(xù)、飽滿、平整、光滑、美觀，無氣泡、無接頭、無殘膠、無飛邊、無污跡，轉(zhuǎn)角處圓滑過渡、無缺肉斷裂。周圈護(hù)邊按圖示要求穿膠條，膠條伸展自然，中間及兩端粘3M膠水。且橫豎向膠條應(yīng)連成一體。2.2.2 半隱式單元板塊檢驗標(biāo)準(zhǔn)（1）橫明豎隱單元幕墻：豎向護(hù)邊與面板形成的間隔縫寬度與圖示吻合，護(hù)邊與面板平面成垂直

32、狀態(tài)，橫向扣板的勾起或扣座與橫框連接可靠，穿入式或嵌入式膠條伸展自然無收縮，扣蓋與扣座配合緊密，填縫用泡沫棒或粘膠條連貫，大小深度合適，泡沫棒無破損，清潔后注密封膠，膠縫連續(xù)、飽滿、平整、光滑、美觀，無氣泡、無接頭、無殘膠、無飛邊、無污跡，與膠條連接過渡自然。（2）橫隱豎明單元幕墻：橫向護(hù)邊與面板形成的間隔縫寬度與圖示吻合，護(hù)邊與面板平面成垂直狀態(tài)，豎向扣板的勾起與豎框連接可靠，穿入式或嵌入式膠條伸展自然無收縮，填縫用泡沫棒或粘膠條連貫，大小深度合適，泡沫棒無破損，清潔后注密封膠，膠縫連續(xù)、飽滿、平整、光滑、美觀，無氣泡、無接頭、無殘膠、無飛邊、無污跡，與膠條連接過渡自然。2.2.3 飾面膠縫

33、尺寸偏差標(biāo)準(zhǔn)見表18 表18序號項目尺寸偏差要求檢驗工具1密封膠膠縫寬度寬度保持一致，尺寸符合圖紙要求，寬度允許偏差應(yīng)為0+1.0卡尺 、直板尺2密封膠膠縫厚度厚度保持一致，尺寸符合圖紙要求，厚度允許偏差應(yīng)為0+0.5卡尺、 直板尺2.2.4 明框單元板塊檢驗標(biāo)準(zhǔn)（1） 橫、豎向扣條、扣板、扣座扣蓋組件型號、規(guī)格與細(xì)目一致，表面無劃傷、磕碰變形，端頭無毛刺。橫、豎向扣條、扣板、扣座與橫豎框連接牢固，需打自攻釘?shù)墓潭ǖ?，自攻釘?guī)格間距符合設(shè)計要求，釘孔灌膠后攻入自攻釘?？蹢l、扣板與扣座的穿入式或嵌入式膠條伸展自然無收縮，組裝后，扣條、扣板與扣座與面材連接配合緊密，扣蓋與扣座為過渡配合。扣板、扣條

34、與扣座安裝完成后，端正無傾斜、相鄰扣板、扣條與扣蓋間距一致且符合圖紙要求。（2）明框單元板塊扣板、扣條及扣蓋間的階差、間隙檢驗標(biāo)準(zhǔn)見表19 表19 單位： 檢驗項目允許偏差檢驗工具優(yōu)等品合格品橫、豎裝飾扣板、扣條、扣蓋拼接處階差0.20.3深度尺橫、豎裝飾扣板、扣條、扣蓋拼接處縫隙0.20.3塞尺橫、豎裝飾扣板、扣條、扣蓋端頭與中間尺寸差0.51.0鋼卷尺2.2.5 挑出裝飾框組裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)（1） 橫向有裝飾框組件而豎向無裝飾框組件：裝飾框組件規(guī)格尺寸與細(xì)目吻合，依據(jù)圖紙連接方式進(jìn)行組裝 ，裝飾框組件與橫框連接緊密、可靠；橫向裝飾框組件左右居中，允許誤差±1.0，橫向裝飾框組件的豎向分

35、格位置依上橫框或下橫框橫向固定位置定位，依次進(jìn)行調(diào)整，允許誤差±1.0，橫向裝飾框組件的高度依豎框內(nèi)飾面為定位基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整，允許誤差±1.0，確?，F(xiàn)場掛裝后，相鄰兩板塊橫向裝飾框組件的高低和里外階差。（2） 橫向無裝飾框組件而豎向有裝飾框組件：裝飾框組件規(guī)格尺寸與細(xì)目吻合，依據(jù)圖紙連接方式進(jìn)行組裝 ，裝飾框組件與豎框連接緊密、可靠；豎向裝飾框組件的橫向位置依上橫框或下橫框的異側(cè)端頭位置定位，確保豎向裝飾框組件左右位置，允許誤差±1.0，依上橫框或下橫框的橫向位置定位，保證豎向裝飾框組件的上下位置，允許誤差±1.0，依豎框內(nèi)飾面為基準(zhǔn)，調(diào)整豎向裝飾框組件高

36、低，允許誤差±1.0，確?，F(xiàn)場掛裝后，相鄰兩板塊豎向裝飾框的高低和里外階差。（3） 橫豎向都有裝飾框組件、裝飾扣板組件：橫向裝飾框組件和裝飾扣板組件、豎向裝飾框組件和裝飾扣板組件按6.5.5.1、 6.5.5.2分別進(jìn)行調(diào)整組裝。2.2.6 對單元板塊可能滲漏處及設(shè)計要求打膠處全部注密封膠，要可靠、無空隙、無殘膠。2.2.7 單元板塊是開啟扇的要求扇邊框與單元板塊的橫豎框周圈縫隙一致，邊框與橫豎框連接牢固，釘距符合要求，清潔后邊框周圈縫隙部位注裝飾密封膠，密封膠光滑、飽滿、連續(xù)無氣泡。 開啟扇五金件齊全，開啟方向正確，安裝牢固。2.3 單元板塊成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)2.3.1 外觀質(zhì)量檢驗要求

37、 （1）鋁合金型材外觀質(zhì)量檢驗。（2）金屬板材表面外觀質(zhì)量檢驗。（3）玻璃表面外觀質(zhì)量檢驗。（4）石材表面外觀質(zhì)量檢驗。（5） 單元板塊成品貼上產(chǎn)品合格標(biāo)識和單元編號，單元板塊放置在用架上。注意要進(jìn)行必要的防護(hù)，防止在擺放周轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)磕碰劃傷。（6）單元板塊各部位保護(hù)膜要粘貼完好、無開啟、脫落現(xiàn)象。2.3.2 成品檢驗和尺寸允許偏差（1）內(nèi)襯板及保溫面、掛件和連接件等附件安裝質(zhì)量檢驗，應(yīng)符合序號5.4的要求。（2）組框允許尺寸偏差應(yīng)符合序號6.2.3中表2的要求，結(jié)構(gòu)膠膠縫的寬度和厚度偏差應(yīng)符合6.4.3中的要求，密封膠縫的寬度和厚度偏差應(yīng)符合序號6.5.3中表7的要求。（3）面板組裝尺寸偏

38、差應(yīng)符合序號6.4.5中表6的要求。（4）飾面階差、縫隙應(yīng)符合序號6.5.4.2中表8的要求，挑出裝飾框應(yīng)符合 6.5.5中的要求2.4單元板塊出廠前檢驗要求（1）必須符合序號2.2.3的要求。（2）單元成品表面干凈，無殘膠，在規(guī)定環(huán)境內(nèi)，達(dá)到固化時間，膠完全固化。（3）出廠清潔時溶劑不能傷蝕裝飾面，表面要清潔、無污垢、無雜物，保護(hù)膜無漏貼現(xiàn)象，石材表面無字跡、污濁。（4）檢查單元組裝過程檢驗記錄，確認(rèn)所有檢驗項目合格。（5）將單元板塊與單元運輸架搭接處加固柔性墊板，用飛機(jī)帶將單元板塊與單元運輸架捆牢，防止運輸過程中發(fā)生竄動，以避免單元板塊磕碰、劃傷。（6）保溫材料要有防潮、防雨的措施。2.5

39、 單元板塊檢驗方法2.5.1 檢驗方法根據(jù)每個工程單元板塊的結(jié)構(gòu)形式，按照組裝順序制定單元板塊檢查表，每個單元一份，單元組裝要進(jìn)行100檢查，由質(zhì)檢員對照單元板塊檢查表逐項檢查，合格后移交成品擺放區(qū)，不合格項需返工至合格為止。2.5.2檢驗規(guī)則（1）長度、寬度、對角線測量，測量用鋼卷尺的精度必須符合要求，拉尺時不能用力過大，避免將尺拉變形造成讀數(shù)不準(zhǔn)。（2）長度、寬度測量應(yīng)取兩端和中間三點檢查，對角線測量時測兩對角長度之差。（3）組裝間隙采用塞尺檢查，以適合的厚度片塞進(jìn)為準(zhǔn)。階差用卡尺或深度尺檢查，以一邊為基準(zhǔn)點，測出另一邊與基本邊的高度差。（4）平面度和直線度用兩米靠尺和塞尺檢查,將靠尺緊靠

40、單元邊部或放在平面上,測出被檢查處與靠尺間間隙.2.5.3說明：加工中要嚴(yán)格執(zhí)行公司檢驗制度。2.6質(zhì)量評定（1）加工制作質(zhì)量等級分為優(yōu)等品、合格品、超差可用品、廢品四個等級。（2）同一時期、同一規(guī)格為一批,一批產(chǎn)品中合格率達(dá)100，且優(yōu)等品率超過90，則該批產(chǎn)品為優(yōu)等品。（3）檢查不合格,產(chǎn)品需返工、返修。返工、返修后要重新檢查。返工、返修產(chǎn)品最多只能被評為合格品。（4）返工、返修后經(jīng)抽檢仍不合格，則需請設(shè)計員、總工在超差單上簽署處理意見，檢驗員根據(jù)其意見，將該批產(chǎn)品定為超差可用品或廢品。（5）優(yōu)等品必需是未分級項目全部合格, 分級項目全部達(dá)到優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)。2.7 單元幕墻安裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)（1）單

41、元錨固連接件的安裝位置允許偏差為±1.0。（2）插接型單元部件之間應(yīng)有一定的搭接長度，豎向搭接長度不應(yīng)小于10，橫向搭接長度不應(yīng)小于15，（3）單元掛件或連接件與單元錨固連接件應(yīng)具有三維可調(diào)節(jié)性，三個方向的調(diào)整量不應(yīng)小于20，螺紋連接處應(yīng)采取有效的防松措施。（4）相鄰單元板塊之間的十字接口處應(yīng)采取防滲漏措施。（5）單元板塊的通氣口與排水孔處應(yīng)采用透水材料封堵（6）單元板塊開啟扇開啟自如無阻滯，密封嚴(yán)密，開啟扇無吊角現(xiàn)象，此項應(yīng)做100檢查。（7）單元部件安裝就位后幕墻的允許偏差應(yīng)符合表20的標(biāo)準(zhǔn)要求。表 20項目允許偏差/檢驗工具墻面垂直度 （幕墻高度H）H3010經(jīng)緯儀30H601

42、560H902090H15025H15030墻面平面度2.52靠尺豎縫直線度2.52靠尺橫縫直線度2.52靠尺單元間接縫寬度（與設(shè)計值比）±2.0鋼直尺相鄰兩單元接縫面板高低差1.0深度尺單元對插配合間隙(與設(shè)計值比)+1.0 0塞尺單元對插搭接長度±1.0鋼直尺三、半單元幕墻驗收標(biāo)準(zhǔn)3.1金屬板組裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)3.1.1 金屬板外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)見表21表 21序 號項 目要 求備 注1擦傷、劃傷深度不大于表面處理層厚度肉眼觀察2擦傷總面積（mm2）200鋼卷尺、卡尺3劃傷寬度（ mm）0.24劃傷總長度（mm）805擦傷或劃傷總處數(shù)3肉眼觀察金屬板顏色與封樣不應(yīng)有明顯色差。3.1

43、.2 金屬板板材尺寸偏差符合表22的標(biāo)準(zhǔn)要求 表22 單位：序號項目優(yōu)等品合格品檢驗工具1長寬尺寸1.01.5鋼卷尺2對角線 尺寸20002.02.520002.53.03平面度1靠尺、塞尺4金屬板角部對接間隙0.3塞尺3.1.3 金屬板構(gòu)件組裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)（1）金屬板附框規(guī)格與細(xì)目吻合， 金屬板附框的角部縫隙0.2，階差0.3，無扭彎變形，板附框清洗干凈，按圖示要求粘3M膠帶，金屬板連框位置清洗干凈,附框與金屬板貼合緊密（金屬板角部有折邊拼接縫的，角部清潔后按要求抿密封膠膠），保證框面與板面總厚度0.3，連接用釘分布均勻，間距300 ,附框批水膠條穿入時伸展自如,無拉伸扭曲變形,角部對接美觀無殘

44、膠。（2） 金屬板折邊保護(hù)膜去除時,不允許劃傷金屬板飾面.（3） 加強(qiáng)筋數(shù)量符合圖紙、細(xì)目要求，使用3M膠帶要求嚴(yán)格清潔。需要安裝的連接件及其他附件，要求安裝牢固，位置正確。（4） 層間金屬板按圖紙要求安裝巖棉，要求安裝牢固，鋁箔紙粘接平整。（5） 所有連接用釘均帶膠連接，釘頭要求密封的，清潔后密封膠封堵，要求密封膠光滑美觀無殘膠。3.2玻璃板塊組裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)3.2.1 玻璃外觀質(zhì)量符合表23的標(biāo)準(zhǔn)要求表23 項 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中空玻璃爆邊每平方米不允許有超過3*3 mm的爆邊2處劃傷每平方米不允許有超過60 mm長、0.1mm寬的劃傷2處斑點中間部位不允許；邊部75mm內(nèi)每平方允許小于2mm的2個

45、裂紋、缺角不允許中空內(nèi)雜質(zhì)不允許打膠應(yīng)飽滿、平整、光滑、無氣泡鍍膜、彩釉玻璃鍍膜面、彩釉面表面質(zhì)量表面厚度均勻，色澤一致，不允許有流痕，每平方米內(nèi)不允許有超過3mm大缺陷的2處夾膠玻璃脫膠、裂紋不允許氣泡、中間層雜質(zhì)尺寸不允許大于2mm；小于2mm的每平方米允許2處輕微缺陷的判定以距離玻璃外表面600mm位置看不見為可用。 備注 玻璃顏色與封樣一致3.2.2 玻璃合附框檢驗標(biāo)準(zhǔn)（1） 按圖紙要求組裝玻璃附框。（2） 組裝附框尺寸偏差符合表24的標(biāo)準(zhǔn)要求表 24 單位序號檢驗項目允許偏差檢驗工具優(yōu)等品合格品1長、寬2000±0.5±1.0鋼卷尺2000±1.0

46、77;1.52對角線20001.01.520001.52.03接縫間隙0.20.3塞尺4接縫階差0.20.35板塊平面度1.01.5靠尺、塞尺6邊部直線度3靠尺、塞尺（3）按圖紙要求組合玻璃附框，施結(jié)構(gòu)膠必須嚴(yán)格執(zhí)行硅酮結(jié)構(gòu)膠施膠工藝標(biāo)準(zhǔn)。（4） 合框時必須保證玻璃平面度0.2，合框總厚度0.3，框與玻璃錯位1.0（5）、附框批水膠條穿入時不允許拉伸，彎曲變形，角部對接美觀，不允許有殘膠。（6） 需要組裝的連接件及其他附件，要求組裝牢固，位置正確。（7） 玻璃板塊室內(nèi)密封膠縫，要求均勻飽滿光滑平整，不允許有飛邊、殘膠。（8） 板塊結(jié)構(gòu)膠固化期滿足標(biāo)準(zhǔn)要求后方可發(fā)運。3.3 石材板塊組裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)

47、3.3.1 石材外觀質(zhì)量符合表25的標(biāo)準(zhǔn)要求表 25缺陷名稱規(guī)定內(nèi)容優(yōu)等品一等品合格品缺棱長度不超過10，寬度不超過1.2（長度小于5，寬度小于1.0不計）周邊每米長允許個數(shù)不允許12缺角沿板邊長，長度不超過3，寬度不超過3（長度小于2，寬度小于2不計）每塊板塊允許個數(shù)裂紋長度不超過兩端順延至板邊總長度的1/10（長度小于20，不計）每塊板塊允許條數(shù)色斑面積不超過15*30（面積小于10*10不計），每塊板塊允許個數(shù)23色線長度不超過兩端順延至板邊總長度的1/10（長度小于40，不計）每塊板塊允許條數(shù)備注：石材顏色與封樣保持基本一致3.3.2 石材尺寸允許偏差符合表26的標(biāo)準(zhǔn)要求表 26項 目

48、允許偏差（mm)檢查工具長、 寬±1鋼卷尺厚 度±1游標(biāo)卡尺孔間距（背栓式）±2鋼卷尺孔深度±0.3深度尺、卡尺槽間距（短槽式）±2鋼卷尺槽深度±1.0深度尺、卡尺平整度每1200mm內(nèi)不超過±1.5鋼卷尺、鋼直尺3.3.3.石材構(gòu)件的組裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)（1）石材規(guī)格與細(xì)目吻合， 石材背栓組件規(guī)格符合設(shè)計要求， 石材掛鉤、托板規(guī)格符合細(xì)目要求，石材膠與石材要做試驗，確認(rèn)和石材無反應(yīng)、無污染。（2） 石材背栓與石材連接牢固，石材膠與石材、背栓粘接牢固，石材掛鉤與背栓組件連接，調(diào)整尺寸后，螺帽抹少許石材膠后擰緊螺母；按圖紙將托板與橫框

49、可靠連接，托板橫梁組件與石材位置尺寸調(diào)整合格后，施作石材膠，石材膠與托板、石材可靠粘接。3.4 半單元板塊飾面組裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)3.4.1 隱框半單元板塊飾面組裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)（1）全隱式半單元板塊：周圈護(hù)邊的間隔縫寬度滿足圖示要求，護(hù)邊與面板平面成垂直狀態(tài)，護(hù)邊對接部位無縫隙階差，填縫用泡沫棒或粘膠條連貫，大小深度合適，泡沫棒無破損，清潔后注細(xì)目要求品牌的密封膠，要求膠縫連續(xù)、飽滿、平整、光滑、美觀，無氣泡、無接頭、無殘膠、無飛邊、無污跡，轉(zhuǎn)角處圓滑過渡、無缺肉斷裂。周圈護(hù)邊按圖示要求穿膠條，膠條伸展自然，中間及兩端粘3M膠水。且橫豎向膠條應(yīng)連成一體。（2）半隱式單元板塊：、橫明豎隱半單元幕墻：豎向護(hù)邊

50、與面板形成的間隔縫寬度與圖示吻合，護(hù)邊與面板平面成垂直狀態(tài)，橫向扣板的勾起或扣座與橫附框連接可靠，穿入式或嵌入式膠條伸展自然無收縮，扣蓋與扣座配合緊密，清潔后注密封膠，膠縫連續(xù)、飽滿、平整、光滑、美觀，無氣泡、無接頭、無殘膠、無飛邊、無污跡，與膠條連接過渡自然。橫隱豎明半單元幕墻：橫向護(hù)邊與面板形成的間隔縫寬度與圖示吻合，護(hù)邊與面板平面成垂直狀態(tài)，豎向扣板的勾起與豎附框連接可靠，穿入式或嵌入式膠條伸展自然無收縮，清潔后注密封膠，膠縫連續(xù)、飽滿、平整、光滑、美觀，無氣泡、無接頭、無殘膠、無飛邊、無污跡，與膠條連接過渡自然，（3） 飾面膠縫尺寸偏差標(biāo)準(zhǔn)見表27表 27序號項目尺寸偏差標(biāo)準(zhǔn)檢驗工具1

51、密封膠膠縫寬度寬度保持一致，尺寸符合圖紙要求，寬度允許偏差應(yīng)為0+1.0卡尺 直板尺2密封膠膠縫厚度厚度保持一致，尺寸符合圖紙要求，厚度允許偏差應(yīng)為0+0.5卡尺 直板尺（4）對半單元板塊可能滲漏處及設(shè)計要求打膠處全部注密封膠，要可靠、無空隙、無殘膠。3.4.2 明框半單元板塊飾面組裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)：（1）橫、豎向扣條、扣板、扣座扣蓋組件型號、規(guī)格與細(xì)目一致，表面無劃傷、磕碰變形，端頭無毛刺。橫、豎向扣條、扣板、扣座與橫豎附框連接牢固，需打自攻釘?shù)墓潭ǖ?，自攻釘?guī)格間距符合設(shè)計要求，釘孔灌膠后攻入自攻釘?？蹢l、扣板與扣座的穿入式或嵌入式膠條伸展自然無收縮，組裝后，扣條、扣板與扣座與面材連接配合緊密，扣蓋與扣座為過渡配合。扣板、扣條與扣座組裝完成后，端正無傾斜、相鄰扣板、扣條與扣蓋間距一致且符合圖紙要求。（2）對半單元板塊可能滲漏處及設(shè)計要求打膠處全部注密封膠，要可靠、無空隙、無殘膠。（3）明框半單元板塊扣板、扣條及扣蓋間階差、間隙檢驗標(biāo)準(zhǔn)見表28表28 單位： 檢 驗 項 目允許偏差檢驗工具優(yōu)等品合格品橫、豎裝飾扣板、扣條、扣蓋拼接處階差0.20.3深度尺橫、豎裝飾扣板、扣條、扣蓋拼接處縫隙0.20.3塞尺橫、豎裝飾扣板、扣條、扣蓋端頭與中間尺寸差0.