工地試驗室作業(yè)指導(dǎo)書

1、施工單位名稱試驗室作業(yè)指導(dǎo)書批 準(zhǔn)： 審 核： 編 制： 編制單位編制時間前 言為適應(yīng)我中心試驗室的檢驗試驗項目，根據(jù)GB/T15481-2000檢測和校準(zhǔn)實驗室能力的通用要求，編制了本檢驗試驗作業(yè)指導(dǎo)書，為全面指導(dǎo)我試驗室開展檢驗試驗項目，確保準(zhǔn)確、可靠，使作業(yè)指導(dǎo)書行之有效地運(yùn)作。針對我室開展的水泥、砂、石料、土工、鋼材檢驗試驗項目，該作業(yè)指導(dǎo)書全部按國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程，共匯集了66種檢驗試驗操作方法，供我室檢測員操作使用。在編制的過程中由于人力有限，時間倉促，本作業(yè)指導(dǎo)書可能出現(xiàn)某些錯誤，若使用者發(fā)現(xiàn)有不清楚或錯誤之處，請詳閱國標(biāo)（GB）、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(TB)（JTJ

2、）對應(yīng)使用。對此還望使用者提出寶貴意見，以使今后改進(jìn)。工程名稱 試驗室作業(yè)指導(dǎo)書第 一 章水 泥 試 驗水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度、凝結(jié)時間、安定性試驗執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB 175-2007試驗方法：GB/T 1346-2011一、目的和適用范圍1、本方法規(guī)定了水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間和由游離氧化鈣造成的體積安定性的檢驗方法。2、本方法適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥以及指定采用本方法的其他品種水泥。二、儀器設(shè)備：1、水泥凈漿攪拌機(jī)。2、維卡儀3、沸煮箱：雷氏夾、量筒（最小刻度為0.1ml、精度1%）4、天平1000g，精度1g5、濕氣養(yǎng)護(hù)箱

3、，應(yīng)能使溫度控制在20±1，相對濕度大于95%。6、雷氏夾膨脹值測定儀。三、試驗操作：1、水泥試樣應(yīng)充分拌勻，通過0.9mm方孔篩并記篩余物情況，試驗用水必須是潔凈的淡水，試驗室溫度為20±1，相對濕度大于50%。2、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測定可用調(diào)整水量法和不變水量法兩種方法中的任一種，如發(fā)生爭議時，以調(diào)整水量法為準(zhǔn)。3、試驗前須檢查項目：儀器金屬棒應(yīng)能自由滑動，試錐至模頂面位置時指針應(yīng)對準(zhǔn)標(biāo)尺零點，攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常。4、水泥凈漿的拌制：攪拌鍋和攪拌葉片先用濕棉布擦凈，將稱好的500g水泥試樣倒入攪拌鍋內(nèi)。拌和時，先將鍋放到攪拌機(jī)鍋座上，升至攪拌位置，開動機(jī)器，同時徐徐加入水拌

4、和，慢速攪拌120s，停拌15s，接著快速攪拌120s后停機(jī)。5、采用調(diào)整水量法測定標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量時，拌和水量應(yīng)按經(jīng)驗找水，采用不變水量法測定時，拌和水量為142.5ml，水量精確至0.5ml。6、拌和結(jié)束后，立即將拌好的凈漿裝入錐模內(nèi)，用小刀插搗，振動數(shù)次后，刮去多余凈漿，抹平后迅速放到試錐下面固定位置上，將試錐降至凈漿表面檸緊螺絲處，然后突然放松，讓試錐自由沉入凈漿中，到試錐停止下沉?xí)r記錄試錐下沉深度，整個操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。7、用調(diào)整水量法測定時，以試錐下沉入凈漿并距底板深度6±1mm時的凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（P）按水泥質(zhì)量的百分

5、比計，如下沉深度超出范圍，須另稱試樣，調(diào)整水量，重新試驗，直到達(dá)到距底板深度6±1mm時為止。8、用不變水量法測定時，根據(jù)測得的試錐下沉深度S（mm）（或儀器上對應(yīng)標(biāo)尺），計算得到標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量P（%）P=33.4-0.185s當(dāng)試錐下沉深度小于13mm時，應(yīng)改用調(diào)整水量法測定。9、凝結(jié)時間的測定：儀器試棒下端應(yīng)改裝為試針，裝凈漿的試模采用圓模，將圓模放在玻璃板上，在內(nèi)側(cè)稍稍涂一層機(jī)油，調(diào)整凝結(jié)時間測定儀的試針，使其接觸玻璃板時指針對準(zhǔn)標(biāo)尺零點。10、以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量加水，立即一次性裝入圓模，振動數(shù)次后刮平，然后放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，記錄開始加水的時間，作為凝結(jié)時間的起始時間。凝結(jié)時間的

6、測定：試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后30min時，進(jìn)行第一次測定。11、將圓模放入試針下，使試針與凈漿面接觸，擰緊螺絲1-2s后突然放松，試針垂直自由沉入凈漿，觀察試針停止下沉?xí)r指針讀數(shù)。當(dāng)試針沉至距底板4±1mm時即為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)；立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)180°大端向上，當(dāng)環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)。由開始加水至水泥達(dá)到初凝、終凝狀態(tài)的時間分別為該水泥的初凝時間和終凝時間，用小時（h）和分（min）來表示。測定時應(yīng)注意，在最初的測定時應(yīng)輕輕扶持金屬棒，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準(zhǔn)；在整個測試過程中

7、試針貫入的位置至少要距圓模內(nèi)壁10mm。臨近初凝時每隔5min測定一次，臨近終凝時每隔15min測定一次；到達(dá)初凝或終凝狀態(tài)時應(yīng)立即重復(fù)測一次。當(dāng)兩次結(jié)論相同時才能確定為試樣到達(dá)初凝或終凝狀態(tài)。每次測定不得讓試針落入原針孔內(nèi)，每次測試完畢須將試針擦凈，并將圓模放回濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，整個測定過程中要防止圓模受振。12、安定性的測定：安定性的測定方法可以用雷氏法，也可用試餅法，有爭議時以雷氏法為準(zhǔn)。雷氏法是測定水泥凈漿在雷氏夾中沸煮后的膨脹值，試餅法是觀察水泥凈漿試餅沸煮后的外形變化來檢驗水泥的體積安定性。13、采用雷氏法測定時，配備玻璃板兩塊。采用試餅法時，配備100×100mm玻璃板兩塊

8、。上述方法都需成型兩個試樣，凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾表面都要稍稍涂上一層油。14、試餅的成型方法：將制好的凈漿取出一部分分成兩等份，使之呈球形，放在預(yù)先準(zhǔn)備好的玻璃板上，輕輕振動玻璃板并用濕布擦凈的小刀由邊緣向中央抹動，做成直徑70-80mm，中心厚約10mm，邊緣漸薄，表面光滑的試餅，接著將試餅放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24±2h。15、雷氏夾試件的制備方法：將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻將制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿裝滿試模。裝模時一只手輕輕扶持試模，另一只手用寬約10mm的小刀插搗15次左右然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立刻將試模移至濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24

9、7;2h。16、沸煮：（1）調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使之在整個沸煮過程中都能沒過試件，不需中途添補(bǔ)試驗用水，同時保證水在30±5min內(nèi)水能沸騰。（2）脫去玻璃板，取下試件，當(dāng)用試餅法測定時，先檢查試餅是否完整（如已開裂、翹曲，要檢查原因，確定無外因時，該試餅已屬不合格品，不必沸煮），在試餅無缺陷的情況下，將試餅放在沸煮箱的水中篦板上，然后在30±5min內(nèi)加熱至水沸騰，并恒沸3h±5min。當(dāng)用雷氏法測定時，先測量試件指針尖端間的距離A，精確到0.5mm，接著將試件放入水中篦板上，指針朝上，試件之間互不交叉，然后在30±5min內(nèi)加熱水至沸騰，并恒沸3h

10、±5min。四、結(jié)果分析：1、試餅：目測未發(fā)現(xiàn)裂縫，用直尺檢查也沒有彎曲的試餅為安定性合格，反之為不合格。當(dāng)兩個試餅判別結(jié)果有矛盾時，該水泥的安定性為不合格。2、雷氏夾：測量試件指針尖端間的距離C，記錄至小數(shù)點后一位，當(dāng)兩個試件煮后增加距離（C-A）的平均值不大于5.0mm時，即認(rèn)為該水泥安定性合格，當(dāng)兩個試件的C-A值相差超過4mm時，應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗。水泥膠砂強(qiáng)度檢驗試驗執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 17671-1999。一、目的和適用范圍1、本方法規(guī)定了水泥膠砂強(qiáng)度檢驗方法的儀器、材料、膠砂組成，試驗條件、操作步驟和結(jié)果計算。2、本方法適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅

11、酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥、石灰石硅酸鹽水泥的抗折與抗壓強(qiáng)度的檢驗。二、儀器設(shè)備：1、行星式水泥膠砂攪拌機(jī)、ISO標(biāo)準(zhǔn)砂2、水泥膠砂試體成型振實臺、水泥膠砂試模（40×40×160mm）3、天平（稱量1000g，精度1g），試驗篩（0.9mm）4、水泥電動抗折試驗機(jī)5、萬能材料試驗機(jī)（0-300KN，精度1%），抗壓夾具（40×40mm）三、方法概要1、試驗室的溫度應(yīng)保持在20±2，相對濕度應(yīng)不低于50%。2、試件帶模養(yǎng)護(hù)的養(yǎng)護(hù)箱或霧室溫度保持在20±1，相對濕度不低于90%。3、試件養(yǎng)護(hù)池水溫度應(yīng)在20±1范圍內(nèi)。4

12、、試驗室空氣溫度和相對濕度及養(yǎng)護(hù)池水溫在工作期間每天至少記錄一次。養(yǎng)護(hù)箱或霧室的溫度與相對濕度至少每4小時記錄一次，在自動控制的情況下，記錄次數(shù)可以酌減至一天記錄二次，在溫度給定范圍內(nèi)，控制所設(shè)定的溫度應(yīng)為此范圍中值。四、試驗操作：1、將樣品過篩（通過0.9mm方孔篩），記錄篩余物。2、配料稱樣：水泥450g、標(biāo)準(zhǔn)砂1350g、水225g。3、把水加入鍋內(nèi)，再加水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置，然后立即開動機(jī)器，低速攪拌30s后，在第二個30s開始的同時均勻地將砂子加入。停拌90s在第1個15s內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間，在高速下繼續(xù)攪拌60s，各個攪拌階段，時間誤差應(yīng)

13、在±1s以內(nèi)。4、將攪拌好的膠砂立即進(jìn)行成型，將空試模和模套固定在振實臺上，用一個適當(dāng)勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模，裝第一層時，每個槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個模槽來回一次將料層播平，接著振實60下。再裝入第二層膠砂，用插料器插平，再振實60下。移走模套，從振實臺上取下試模，用一金屬直尺以近似90度的角度架在試模模頂?shù)囊欢?，然后沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。5、在試模上作標(biāo)記或加字條標(biāo)明試件編號和試件相對于振實臺的位置。去掉留在模子四周的膠砂。立即將作好標(biāo)記

14、的試模放入霧室或濕箱的水平架子上養(yǎng)護(hù)，濕空氣應(yīng)能與試模各邊接觸。養(yǎng)護(hù)時不應(yīng)將試模放在其它試模上。一直養(yǎng)護(hù)到規(guī)定的脫模時間時取出脫模。脫模前，用防水墨汁或顏料筆對試體進(jìn)行編號和做其它標(biāo)記。二個齡期以上的試體，在編號時應(yīng)將同一試模中的三條試體分在二個以上齡期內(nèi)。6、脫模應(yīng)非常小心對于24h齡期的，應(yīng)在破型試驗前20分鐘內(nèi)脫模。對24h以上齡期的，應(yīng)在成型后20h-24h之間脫模。7、水中養(yǎng)護(hù)：將做好標(biāo)記的試件立即水平或豎直放在20±1水中養(yǎng)護(hù)，水平放置時刮平面應(yīng)朝上。試件放在不易腐蝕的篦子上，并彼此間保持一定間距，以讓水與試件的六個面接觸。養(yǎng)護(hù)期間試件之間間隔或度體上表面的水深不得小于5

15、mm。保持適當(dāng)?shù)暮愣ㄋ?，不允許在養(yǎng)護(hù)期間全部換水。試體應(yīng)在試驗（破型）前15min從水中取出。揩出試體表面沉積物，并用濕布覆蓋至試驗為止。8、試體齡期是從水泥和水?dāng)嚢栝_始試驗時算起。24h±15min 7d±2h >28d±8h9、抗折強(qiáng)度測定：將試體一個側(cè)面放在試驗機(jī)支撐圓柱上，試體長軸垂直于支撐圓柱，通過加荷圓柱以50N/S±10N/S的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對側(cè)面上，直至拆斷。保持兩個半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗。10、抗壓強(qiáng)度測定：抗壓強(qiáng)度在半截棱柱體的側(cè)面上進(jìn)行。半截棱柱體中心與壓力機(jī)壓板受壓中心差應(yīng)在±0.

16、5mm內(nèi)，棱柱體露在壓板外的部分約有10mm。整個加荷過程中以2400N/S±200N/S的速度均勻地加荷直至破壞。五、結(jié)果分析1、抗折強(qiáng)度Rf以牛頓每平方毫米（Mpa）表示，按正式進(jìn)行計算：Rf=1.5F1L/b3式中：F1折斷時施加于棱柱體中部的荷載（牛頓N） L支撐圓柱之間的距離，100mm b棱柱體正方形截面的邊長，40mm2、抗折強(qiáng)度以一組三個棱柱體抗折結(jié)果的平均值作為試驗結(jié)果，當(dāng)三個強(qiáng)度值中有趣出平均值±10%時，應(yīng)剔除后再取平均值作為抗折強(qiáng)度試驗結(jié)果。3、抗壓強(qiáng)度Rc以牛頓每平方毫米（MPa）為單位，按下式進(jìn)行計算。Rc=Fc/A式中：Fc破壞時的最大荷載（牛

17、頓N） A受壓部分面積（40×40×160）mm24、抗壓強(qiáng)度以一組三個棱柱體上得到的六個抗壓強(qiáng)度測定值的算術(shù)平均值為試驗結(jié)果。如六個測定值中有一個超出六個平均值的±10%，就應(yīng)剔除這個結(jié)果，而以剩下五個的平均數(shù)為結(jié)果。如果五個測定值中再有超過它們平均數(shù)±10%的，則此組結(jié)果作廢。水泥細(xì)度檢驗試驗試驗方法：GB 1345-2005一、目的和適用范圍1、本方法規(guī)定了用80m篩檢驗水泥細(xì)度的測試法；2、本方法適用于硅酸鹽水泥、普通水泥、礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及指定采用本標(biāo)準(zhǔn)的其他品種水泥。二、儀器設(shè)備：1、負(fù)壓篩析儀、水篩架和噴頭2、天平100g

18、，精度0.01g三、試驗操作：1、負(fù)壓篩法：水泥樣品充分拌勻，通過0.9mm方孔篩，記錄篩余物情況，要防止過篩時混進(jìn)其他水泥。2、稱取試樣25g，置于潔凈的負(fù)壓篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上，開動篩析儀，連續(xù)篩析2min，在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊，使試樣落下。篩畢，用天平稱量篩余物。3、當(dāng)工作負(fù)壓小于4000Pa時，應(yīng)清理吸塵器內(nèi)水泥，使負(fù)壓恢復(fù)正常。4、水篩法：篩析試驗前，使水中無泥、砂，調(diào)整好水壓及水篩架的位置，使其能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，噴頭底面和篩網(wǎng)之間距離為35-75mm。5、稱取試樣50g，置于潔凈的水篩中，立即用淡水沖洗至大部分細(xì)粉通過后，放在水篩架上，用水壓為0.05

19、7;0.02Mpa的噴頭連續(xù)沖洗3min。篩畢，用少量水把篩余物沖至蒸發(fā)皿中，等水泥顆粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平稱量篩余物。四、結(jié)果分析：1、水泥試樣篩余百分?jǐn)?shù)按下式F=ms/m×100式中：F水泥試樣的篩余百分?jǐn)?shù)% ms水泥篩余物的質(zhì)量(g) m水泥試樣的質(zhì)量(g)計算結(jié)果精確到0.1%2、負(fù)壓篩法與水篩法或手工干篩法測定的結(jié)果發(fā)生爭議時，以負(fù)壓篩法為準(zhǔn)。3、篩余量10%為合格。水泥密度測定試驗試驗方法：GB/T 208-94一、目的和適用范圍本方法適用于測定各類品種水泥的比重，比重為水泥品質(zhì)的重要指標(biāo)之一。二、儀器設(shè)備1、水泥用比重瓶，容積為220-250ml，帶有

20、長180-200mm，直徑約10mm的細(xì)頸，細(xì)頸上刻度讀數(shù)，精確至0.1mm。2、天平100g，精度0.1g，溫度計0-503、恒溫水箱、干燥箱，控溫在110±5，盛水玻璃容器。三、試驗操作1、測定比重時，須在相同溫度下得到兩次讀數(shù)，因此須準(zhǔn)備恒溫水槽或保持恒溫的盛水玻璃容器，恒溫容器溫度應(yīng)能維持在±5。2、將無水煤油注入比重瓶中至零點刻線（以彎曲液面的下部為準(zhǔn)）。將比重瓶放入恒溫水槽內(nèi)，使刻度部分浸入水中（水溫必須控制在比重瓶刻度時溫度），恒溫半小時，記下第一次讀數(shù)。3、從恒溫水槽中取出比重瓶，用濾紙將比重瓶內(nèi)零點以上的沒有煤油的部分仔細(xì)擦凈。4、稱取在110±

21、5溫度下干燥1h的，并且是已在干燥器內(nèi)冷卻至室溫的水泥60g，精確至0.1g，用小匙裝入比重瓶中，搖動比重瓶，排去其中的空氣泡，再入放恒溫水槽，在相同溫度下恒溫0.5h，記下第二次讀數(shù)。四、結(jié)果分析1、試驗結(jié)果計算，按式計算水泥比重：r=P/V式中：r 水泥的比重 P 裝入比重瓶的水泥重量（g） V在試驗所確定溫度條件下被水泥所排出的液體體積，亦即將第二次讀數(shù)減去第一次讀數(shù)（cm3）2、比重須以兩次試驗結(jié)果的平均值確定，計算精確至0.01，兩次試驗結(jié)果的差不得超過0.02。第 二 章混凝土、砂漿混凝土拌和物凝結(jié)時間試驗試驗方法：GB/T 50080-2002一、目的和適用范圍本試驗規(guī)定了測定混

22、凝土拌和物凝結(jié)時間的方法，以控制現(xiàn)場施工流程，適用于各類水泥、外加劑以及不同混凝土配合比，不同氣溫環(huán)境下的混凝土拌和物。二、儀器設(shè)備1、貫入阻力儀，刻度盤精度5N。2、測針，長約130mm，平面針頭圓面積為100mm2、50mm2、20mm2。3、試模150×150×150mm，搗棒，直徑16mm、長650mm，一端為半球形。4、標(biāo)準(zhǔn)篩，孔徑5mm。5、拌合板，吸液管和玻璃片。三、試驗操作1、取砼拌和物代表樣，用5mm篩盡快地篩出砂漿，再經(jīng)人工翻拌后，裝入一個試模。每批混凝土拌和物取一個試樣，共取三個試樣，分裝三個試模。2、砂漿裝入試模后，用搗棒均勻插搗（對平面尺寸為150

23、×150的試模插搗35次），然后輕擊試模側(cè)面以排除在搗實過程中留下的空洞，進(jìn)一步整平砂漿的表面，使其低于試模上沿約10mm。3、試件靜置于溫度盡可能與現(xiàn)場相同的環(huán)境中，蓋上玻璃片或濕布。約1h后，將試件一側(cè)稍微墊高約20mm，使傾斜靜置約2min，用吸管吸去泌水，以后每到測試前約5min，若貫入測試前還有泌水，也應(yīng)吸干。4、將試件放在貫入阻力儀底座上，記錄刻度盤上顯示的砂漿和容器總質(zhì)量，根據(jù)試樣的貫入阻力大小，選擇適宜的測針，一般當(dāng)砂漿表面測孔邊出現(xiàn)微裂縫時，應(yīng)立即改換較小截面積的測針。5、先使測針端面剛剛接觸砂漿表面，然后轉(zhuǎn)動手輪，使測針在10s內(nèi)垂直且均勻地插入試樣內(nèi)，深度為25

24、mm，記下刻度盤顯示的質(zhì)量增量，并記下從開始加水拌和起所經(jīng)過的時間及環(huán)境濕度。6、每個試樣作貫入阻力試驗應(yīng)不小于六次，最后一次的單位面積貫入阻力應(yīng)不低于28Mpa，從加水拌和時算起，常溫下普通混凝土3h后開始測定，以后每隔0.5h測一次，緩凝混凝土或低溫情況下，可5h后開始測定，以后可每隔2h測一次。四、結(jié)果分析1、凝結(jié)時間取三個試樣的平均值，但初凝時間誤差應(yīng)不大于30min，如果三個數(shù)值中有一個與平均值之差大于30min，則取三個值的中值為結(jié)果，如果最大與最小值與平均值之差大小30min，則試驗應(yīng)重做。2、以單位面積貫入阻力為縱坐標(biāo)，測試時間為橫坐標(biāo)，繪制單位面積貫入阻力與測試時間關(guān)系曲線。

25、3、經(jīng)3.5Mpa及28Mpa畫兩條平行于橫坐標(biāo)的直線，則直線與曲線相交點的橫坐標(biāo)即為初凝及終凝時間。混凝土拌和物坍落度試驗試驗方法：GB/T 50080-2002一、目的和適用范圍坍落度為表示混凝土拌和物稠度的一種指標(biāo)，本試驗適用于坍落大于10mm，集料粒徑不大于40mm的混凝土。二、儀器設(shè)備1、坍落度筒，搗棒2、直尺、鐵鏟、刮刀三、試驗操作1、試驗前將坍落度筒內(nèi)外洗凈，放在經(jīng)水潤濕過的平板上。2、將樣品分三層裝入筒內(nèi)，每層裝入高度稍大于筒高的1/3，用搗棒在每一層的橫截面上均勻插搗25次，沿螺旋線由邊緣至中心，插搗底層時插至底部，插搗其他兩層時，應(yīng)插透本層并插入下層約20-30mm。3、插

26、搗頂層時，裝入的混凝土應(yīng)高出坍落度筒，隨插搗過程隨時添加拌和物，當(dāng)頂層插搗完畢后，清除掉多余的混凝土，用刮刀抹平筒口，刮凈筒底周圍的拌和物，而后立即垂直地提起坍落度筒，提筒在5-10s內(nèi)完成。4、將坍落度筒放在錐體混凝土試樣一旁，筒頂平放木尺，用直尺量出木尺底面至試樣頂面中心的垂直距離，即為該混凝土拌和物的坍落度?；炷涟韬臀锍矶仍囼炘囼灧椒ǎ篏B/T 50080-2002一、目的和適用范圍用維勃時間來測定混凝土拌和物的稠度，適用于集料粒徑不大于40mm的混凝土及維勃時間在5-30s之間的干稠性混凝土的稠度測定。二、儀器設(shè)備1、稠度儀（維勃儀）2、坍落度筒2，為截頭圓錐3、圓盤3、振動臺（工作

27、頻率50Hz）4、搗棒、秒表、刮刀三、試驗操作1、將容器具1用螺母固定在振動臺上，放入坍落筒2，把漏斗7轉(zhuǎn)到坍落筒上口，擰緊螺絲，使漏斗不偏離開坍落筒口。2、按坍落度試驗步驟，分三層裝拌和物，每層搗25次，搗畢第三層混凝土后，移去漏斗，抹平筒口，提起筒模，擰松螺絲，仔細(xì)地放下圓盤，讀出滑棒上的刻度即為坍落度值。3、擰緊螺絲，使圓盤可定向地向下滑動，開動震動舌并按動秒表，通過透明圓盤觀察混凝土的振實情況，當(dāng)圓盤面剛為水泥漿布滿時迅即按停秒表和關(guān)閉振動臺，記下秒表所記時間。四、結(jié)果分析秒表所表示時間即為混凝土拌和物筒度的維勃時間，精確到1s?；炷量箟簭椥阅Ａ吭囼炘囼灧椒ǎ篏B/T 50081-2

28、002一、目的和適用范圍本試驗規(guī)定了測定混凝土抗壓彈性模量（簡稱彈性模量）的方法，混凝土的彈性模量取應(yīng)力為軸心抗壓強(qiáng)度40%時的加荷模量，本試驗適用于各類混凝土的直角棱柱體試件。二、儀器設(shè)備1、壓力試驗機(jī)，變形測量儀表，千分表2個，精度0級或1級2、502膠水、鋼尺、鉛筆三、試驗操作1、將試件擦凈，量出尺寸并檢查外形，尺寸量測至1mm試件不得有明顯缺損，端面不平時須預(yù)先抹平。2、取3根試件作軸心抗壓強(qiáng)度試驗，求出其算術(shù)平均值Ra，取0.4Ra作為抗壓彈性模量試驗的加荷標(biāo)準(zhǔn)。3、取另3根作抗壓彈性模量試件，在其兩側(cè)（成型時兩側(cè)面），劃出中線，標(biāo)出標(biāo)距L1L=150mm，或者不大于試件高度的1/2

29、，同時不小于100mm及最大粒徑的3倍。4、滴數(shù)滴502膠水于標(biāo)距點處，并灑微量水泥粉于其上，立即粘上千分表座或框式千分表座，幾分鐘內(nèi)可凝固。5、將試件移于壓力機(jī)球座上，幾何對中，而后裝妥千分表，開動壓力機(jī)，當(dāng)上壓板與試件接近時，調(diào)整球座，使接觸均衡，以0.2-0.3Mpa/s的速度連續(xù)而均勻地加荷到PA（即PA0.4Ra·A），然后以同樣速度卸荷至零，如此反復(fù)預(yù)壓3次。6、預(yù)壓過程中，觀察壓力機(jī)及千分表運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，試件兩側(cè)千分表變形之差，不得大于變形平均值的15%，更不能正負(fù)異向，當(dāng)采用100×100mm截面的非標(biāo)準(zhǔn)尺寸時，其兩側(cè)讀得變形之差，不得大于變形平均值的20%

30、，否則可用硬木棒輕輕敲擊球座以調(diào)整之，或調(diào)整試件位置。7、預(yù)壓三次后，用上述同樣速度進(jìn)行第四次加荷，先加荷到應(yīng)力約為0.5Mpa的初荷載P0，保持約30s，分別讀取兩側(cè)千分表讀數(shù)A，分別計算兩側(cè)變形增量A-0，并算出其平均值，設(shè)4，讀取千分表讀數(shù)A后，即以同樣速度卸荷至P0，保持約30s，分別讀取兩側(cè)千分表讀數(shù)。8、同上步驟,進(jìn)行第五次加荷,求出s,s與4之差應(yīng)不大于0.00002L,否則，應(yīng)重復(fù)上述步驟，直至兩次相鄰加荷變形值之差符合上述要求為止，以最后一次變形值0為準(zhǔn)，然后卸去千分表，以同樣速度繼續(xù)加荷直至試件破壞，記下循環(huán)后軸心抗壓強(qiáng)度Ra。四、結(jié)果分析1、混凝土抗壓彈性模量Ec按下式計

31、算Ec=(PA-P0)/F×L/式中：Ec混凝土抗壓彈性模量（Mpa）PA終荷載（N）P0初荷載（N）0第五次或最后一次加荷時，試件兩側(cè)在PA及P0作用下變形差平均值（mm）L標(biāo)距（mm）A試件斷面積（mm2）2、以3根試件試驗結(jié)果的算術(shù)平均值為測定值，如果其中任一根試件的循環(huán)后軸心抗壓強(qiáng)度Ra，與軸心抗壓強(qiáng)度平均值Ra之差超過Ra的20%時，則彈性模量值按另兩根試件試驗結(jié)果的算術(shù)平均值計算，如有兩根試件試驗結(jié)果超出規(guī)定，則試驗結(jié)果無效?；炷量拐蹚椥阅Ａ吭囼炘囼灧椒ǎ篏B/T 50081-2002一、目的和適用范圍測定混凝土抗折彈性模量，此值取抗折強(qiáng)度50%時的加荷模量，本試驗適用

32、于道路混凝土直角小梁試件。二、儀器設(shè)備1、壓力試驗機(jī)，抗折試驗裝置2、千分表1只，精度0級或1級，千分表架1個3、毛玻璃片(約1.0cm2),502膠水,平口刮刀，丁字尺，直尺，鋼卷尺三、試驗操作1、劃出中線和裝置位置線，在千分表架共4個腳點處，用干毛巾先擦干水分，再用502膠水粘牢毛玻璃片，量出試件中部的寬度和高度，精確至1mm。2、將試件妥放在支座上，使成型時的側(cè)面朝上，千分表架放在試件上，壓頭及支座線垂直于試件中線且無偏心加載情況，而后緩緩加上約1KN壓力，停機(jī)檢查支座等各接縫處有無空隙（必要時需加金屬薄墊片），應(yīng)確保試件不扭動，而后安裝千分表，其腳點及表架腳點穩(wěn)定在毛玻璃片上。3、取抗

33、折極限荷載平均值的50%為抗折彈性模量試驗的荷載標(biāo)準(zhǔn)（即P0.5），進(jìn)行5次加卸荷載循環(huán)，由1KN起，以0.15-0.25KN/S的速度加荷，至3KN刻度處停機(jī)（設(shè)為P0），保持約30s，記下千分且讀數(shù)0.5，再以同樣速度卸荷至1KN，保持約30s為第一次循環(huán)，臨近P0及P0.5時，放慢加荷速度，以求測值準(zhǔn)確。4、同第一次循環(huán)，共進(jìn)行5次循環(huán)，取第五次循環(huán)的撓度值為準(zhǔn)，如第五次與第四次循環(huán)撓度相差大于0.5mm時，須進(jìn)行第六次循環(huán)直到兩次相鄰循環(huán)撓度之差符合上述要求為止，取最后一次撓度值為準(zhǔn)。5、當(dāng)最后一次循環(huán)完畢，檢查各讀數(shù)無誤后，立即去掉千分表，繼續(xù)加荷直至試件折斷，記下循環(huán)后抗折強(qiáng)度Rb

34、。四、結(jié)果分析1、觀察斷裂面形狀和位置，如斷面在三分點外側(cè)，則此根試件結(jié)果無效，如有兩根試件結(jié)果無效，則該組試驗作廢。2、混凝土抗折彈性模量Eb按簡支梁在三分點各加荷載P/2的跨中撓度公式反算求得：Eb=23PL3/1296fJ=23L3(P0.5-P0)/1296J|0.5-0|式中： Eb混凝土抗折彈性模量（Mpa）P0.5、P0終荷載及初荷載（N）0.5、0對應(yīng)P0.5及P0的千分表讀數(shù)（mm）L 試件支座間距離（L=450mm）J 試件斷面轉(zhuǎn)為慢量J=1/12bh3(mm4)f 跨中撓度(mm)3、以3個試件測值的算術(shù)平均值為測定值。如任一個測值與中值的差值超過中值的15%時，則取中值

35、為測定值，如有兩個測值與中值的差值均超過上述規(guī)定時，則該組試驗結(jié)果無效?；炷量拐郏◤澙?qiáng)度試驗試驗方法：GB/T 50081-2002一、目的和適用范圍本試驗規(guī)定了測定混凝土抗折（抗彎拉）極限強(qiáng)度的方法，以提供設(shè)計參數(shù)，檢查混凝土施工品質(zhì)和確定抗折彈性模量試驗加荷標(biāo)準(zhǔn)，適用于道路混凝土的直角小梁試件。二、儀器設(shè)備1、萬能材料試驗機(jī)，量程0-300KN，精度1%。2、抗折試驗裝置3、鋼直尺，量程0-50cm。三、試驗操作1、檢查試件，如試件中部1/3長度內(nèi)有蜂窩（如大于7mm×2mm），該組試件應(yīng)作廢，否則應(yīng)在記錄中注明，測量試件的寬度和高度。2、調(diào)整兩個可移動支座，使其與試驗機(jī)下

36、壓頭中心距離各為225mm，并旋緊兩支座，將試件妥放在支座上，試件成型時的側(cè)面朝上，幾何對中后，緩慢加初荷載，約1KN，而后以0.5-0.7Mpa/s的加荷速度，均勻而連續(xù)地加荷（低標(biāo)號時用較低速度）。當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時，應(yīng)停止調(diào)整試驗機(jī)油門，直至試件破壞，記下最大荷載。四、結(jié)果分析1、當(dāng)斷面發(fā)生在兩個加荷點之間時，抗折強(qiáng)度Rb按下式計算：Rb=PL0/bh2式中：Rb抗折強(qiáng)度（Mpa）P 極限荷載（N）L 支座間距離（L=450mm）b 試件寬度（mm）h 試件高度（mm）2、如斷面位于加荷點外側(cè)，則該試件之結(jié)果無效；如有兩根試件之結(jié)果無效，則該組結(jié)果作廢。3、采用100

37、5;100×400mm非標(biāo)準(zhǔn)試件時，在三分點加荷的試驗方法同前，但所取得的抗折強(qiáng)度值應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù)0.85?；炷僚芽估瓘?qiáng)度試驗試驗方法：GB/T 50081-2002一、目的和適用范圍本試驗規(guī)定了測定混凝土立方體試件的劈裂抗拉強(qiáng)度方法，本試驗適用于各類混凝土的立方體試件。二、儀器設(shè)備1、萬能材料試驗機(jī)，抗劈裂夾具2、劈裂鋼墊條和三合板墊層，鋼墊條頂面為直徑150mm弧形，長度不短于試件邊長。3、木質(zhì)三合板或硬質(zhì)纖維板墊層的寬度為15-20mm，厚為3-4mm，墊層不得重復(fù)使用。三、試驗操作1、將試件擦拭干凈，測量尺寸，檢查外觀，在試件中部劃出劈裂面位置線。劈裂面與試件成型時的

38、頂面垂直。2、試件放在球座上，幾何對中，放妥墊層墊條，其方向與試件成型時頂面垂直。3、當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級低于C30時，以0.02-0.05Mpa/s的速度連續(xù)而均勻地加荷；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級不低于C30時，以0.05-0.08Mpa/s的速度連續(xù)而均勻地加荷，當(dāng)上壓板與試件接近時，調(diào)整球座使接觸均衡，當(dāng)試件接近破壞時，應(yīng)停止調(diào)整閥門，直至試件破壞，記下破壞荷載。四、結(jié)果分析1、混凝土劈裂抗拉強(qiáng)度Rt按下式計算：Rt=2P/A式中：Rt混凝土劈裂抗拉強(qiáng)度（Mpa）P 極限荷載（N）A 試件劈裂面面積（mm2）2、以3個試件測值的算術(shù)平均值為測定值，如任一個測值與中值的差值超過中值的15%時，則取中值

39、為測定值，如有兩個測值與中值的差值均超過上述規(guī)定時，則該組試驗結(jié)果無效?；炷量?jié)B性能試驗試驗方法：GBJ 82-85一、目的和適用范圍本方法主要用于檢測混凝土硬化后的防水性能以測定其抗?jié)B標(biāo)號。二、儀器設(shè)備1、混凝土滲透儀、試模2、壓力機(jī)、烘箱3、電爐、儀盤、鐵鍋、鋼絲刷4、密封材料、石蠟、內(nèi)摻松香約2%三、試驗操作1、每組試件為六個，如用人工插搗成型時，分兩層裝入混凝土拌和物，每層插搗25次，試件成型后24h拆模，用鋼絲刷刷凈兩端面水泥漿模，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期為28d。2、試件到期后取出，擦干表面，用鋼絲刷刷凈兩端面，待表面干燥后，在試件側(cè)面涂一層熔化的密封材料，然后立即壓入經(jīng)過烘箱或電爐預(yù)熱過的

40、試模中，使試件底面和試模平齊，待試模變冷后，即可解除壓力，裝在滲透儀上進(jìn)行試驗。3、如在試驗過程中，水從試件周邊滲出，說明密封不好，要重新密封。4、試驗時，水壓從0.2Mpa開始，每隔8h增加水壓0.1Mpa，并隨時注意觀察試件端面情況，一直加至6個試件中有3個試件表面發(fā)現(xiàn)滲水，記下此時的水壓力，即可停止試驗。四、結(jié)果分析混凝土的抗?jié)B標(biāo)號以每組6個試件中4個未發(fā)現(xiàn)有滲水現(xiàn)象時的最大水壓力表示。S=10H-1式中：S混凝土抗?jié)B標(biāo)號H第三個試件頂面開始有滲水時的水壓力（Mpa）混凝土滲水高度試驗試驗方法：GBJ 82-85一、目的和適用范圍本試驗方法通過給定時間和水壓力而出現(xiàn)的混凝土的滲水高度，相

41、對地比較混凝土的密實性，也可用于比較混凝土的抗?jié)B性，適用于室內(nèi)試驗。二、儀器設(shè)備1、混凝土滲透儀、試模2、壓力機(jī)、烘箱3、電爐、淺盤、鐵鍋、鋼絲刷4、密封材料、石蠟、內(nèi)摻松香約2%5、梯形玻璃板，畫有十條等間距，垂直于上下端的直線，亦可采用尺寸約為200×200mm的玻璃板，將圖形畫在上面。三、試驗操作1、試件的成型、養(yǎng)護(hù)、端面處理、封蠟、密封與混凝土抗?jié)B性能試驗相同。2、比較水泥品種不同的混凝土?xí)r，試件養(yǎng)護(hù)至28d比較水泥品種相同的混凝土?xí)r，試件可養(yǎng)護(hù)至14d。3、試驗時，水壓控制恒定為1.2±0.05Mpa，24h后停止試驗，取出試件，將試件放在壓力機(jī)上，沿縱斷面將試件

42、劈裂成兩半，待看清水痕后（約過2-3min）用墨汁描出水痕，即為滲水輪廓，筆跡不宜太粗。4、將梯形玻璃板放在試件劈裂面上，用尺測量十條線的滲水高度（精確至1mm）。四、結(jié)果分析1、以十個測點處滲水高度的算術(shù)平均值作為該試件的滲水高度，然后再計算六個試件的滲水高度的算術(shù)平均值，作為該組試件的平均滲水高度。2、如試件的滲水高度均勻（三個試件滲水高度值中最大值與最小值之差不大于三個數(shù)的平均值的30%）時，允許以六個試件中先取三個試件進(jìn)行試驗，其滲水高度取三個試件的算術(shù)平均值。3、根據(jù)試驗所得滲水高度大小，相對比較混凝土的密實性?；炷量拐墼嚰鄩K測抗壓強(qiáng)度試驗試驗方法：GB/T 50081-2002

43、一、目的和適用范圍檢查抗折試件品質(zhì)，近擬地測定抗壓強(qiáng)度，適用范圍同抗折強(qiáng)度試驗二、儀器設(shè)備1、壓力試驗機(jī)、試件壓板2、上壓板用150mm見方的鋼板，厚度大于或等于40mm（Ra=2.5mm）導(dǎo)向軸，使上下壓板兩側(cè)對準(zhǔn)在一個垂直面上。3、下壓板長度應(yīng)能使兩側(cè)板與試件間保留10-13mm的空隙，厚度、硬度等與上壓板同。三、試驗操作1、試件進(jìn)行編號，描述斷塊情況。2、試件妥量壓板中，將壓板放置機(jī)臺上，幾何對中。3、以0.3-0.8Mpa/s的加荷速度，連續(xù)而均勻地加荷，當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時，應(yīng)停止調(diào)整試驗機(jī)油門，直至試件破壞，記下破壞荷載讀數(shù)。四、結(jié)果分析1、混凝土斷塊抗壓強(qiáng)度R按下式計算

44、：R=P/A式中：R混凝土斷塊抗壓強(qiáng)度（Mpa）P 極限荷載（N）A 上壓板面積（mm2）2、每根試件兩斷塊試驗結(jié)果的平均值（或一塊）為該根試件的抗壓強(qiáng)度，每組3根試件抗壓強(qiáng)度測定值的計算及異常數(shù)據(jù)取舍原則。3、以3個試件測值的算術(shù)平均值為測定值。如任一個測值與中值的差值超過中值的15%時，則取中值為測定值，如有兩個測值與中值的差值均超過上述規(guī)定時，則該組試驗結(jié)果無效?；炷凛S心抗壓強(qiáng)度試驗試驗方法：GB/T 50081-2002一、目的和適用范圍本試驗規(guī)定了測定混凝土軸心抗壓強(qiáng)度的方法，以提出設(shè)計參數(shù)和抗壓彈性模量試驗荷載標(biāo)準(zhǔn)，本試驗適用于各類水泥混凝土的直角棱柱體試件。二、儀器設(shè)備壓力試驗

45、機(jī)、鋼直尺三、試驗操作1、檢查試件外觀，量出試件的高度和寬度，擦去表面水分，要求保持試件濕度無變化。2、加荷速度應(yīng)以成型時側(cè)面為上下受壓面，試件妥放在球座上，球座置于壓力機(jī)中，幾何對中（指試件或球座偏離機(jī)臺中心在5mm以內(nèi)，下同），強(qiáng)度等級小于C30的混凝土取0.3-0.5Mpa/s的加荷速度，強(qiáng)度等級不小于C30時則取0.5-0.8Mpa/s的加荷速度，當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時，應(yīng)停止調(diào)整試驗機(jī)油門，直至試件破壞，記下破壞極限荷載。四、結(jié)果分析1、混凝土軸心抗壓強(qiáng)度Ra按下式計算：Ra=P/A式中：Ra混凝土軸心抗壓強(qiáng)度（Mpa）P 極限荷載（N）A 受壓面積（mm2）2、以3個試件測

46、值的算術(shù)平均值為測定值，如任一個測值與中值的差值超過中值的15%時，則取中值為測定值，如有兩個測值與中值的差值均超過上述規(guī)定時，則該組試驗結(jié)果無效?；炷列緲拥你@取、檢查和強(qiáng)度試驗試驗方法：TB 10426-2004一、目的和適用范圍從硬化混凝土結(jié)構(gòu)物中鉆取和檢查芯樣，測定芯樣的劈裂抗拉強(qiáng)度或抗壓強(qiáng)度，作為評定結(jié)構(gòu)的主要品質(zhì)指標(biāo)。二、儀器設(shè)備1、萬能材料試驗機(jī)，鉆孔取樣機(jī)2、劈裂夾具，木質(zhì)三合板墊層墊條三、芯樣的鉆取1、鉆取位置：在鉆取前應(yīng)考慮由于鉆芯可能導(dǎo)致對結(jié)構(gòu)的不利影響，應(yīng)盡可能避免在靠近混凝土構(gòu)件的接縫或邊緣處鉆取，且基本上不應(yīng)帶有鋼筋。2、芯樣尺寸：芯樣直徑應(yīng)為混凝土所用集料最大粒徑

47、的3倍，一般為150±10mm或100±10mm，對于路面工程，芯樣長度應(yīng)與路面厚度相等。3、標(biāo)記：鉆出后的每個芯樣應(yīng)立即清楚地標(biāo)上記號，并記錄芯樣在混凝土結(jié)構(gòu)中鉆取的位置。4、外觀檢查：每個芯樣應(yīng)詳細(xì)描述有關(guān)裂縫、接縫、分層、麻面或離析等不均勻性，必要時應(yīng)記錄以下事項：集料情況：估計集料的最大粒徑、形狀及種類，粗細(xì)集料的比例與級配；密實性：檢查并記錄存在的氣孔，氣孔的位置、尺寸與分布情況。5、測量平均直徑dm：在芯樣的中間及兩個1/4處按兩個垂直方向測量三對數(shù)值確定芯樣的平均值徑dm，精確至1.0mm。平均長Lm：取芯樣直徑兩端側(cè)面測定鉆取后芯樣的長度及端面加工后的長度，

48、其尺寸差應(yīng)在0.25mm之內(nèi)，取平均值作為試件平均長度2m，精確至1.0mm。四、試驗操作1、劈裂抗拉強(qiáng)度試驗：劈裂抗拉強(qiáng)度試驗試件的制作：試件兩端平面應(yīng)與它的軸線相垂直，誤差不應(yīng)大于±1°，端面凹凸每100mm不超過0.05mm，錄壓線凹凸不應(yīng)大于0.25mm。溫度控制：試驗前試件應(yīng)在20±2的水中浸泡40h，從水中取出后立即進(jìn)行試驗。如有專門要求，可用其它養(yǎng)護(hù)或濕度控制條件。將試件、劈裂夾具、墊條和墊層放在壓力機(jī)上，借助夾具兩側(cè)桿，將試件對中。開動壓力機(jī)，當(dāng)壓力機(jī)壓板與夾具墊條接近時，調(diào)整球座使壓力均勻接觸試件。當(dāng)壓力加到5KN時，將夾具的側(cè)桿抽出，以60&#

49、177;40N/S的速度連續(xù)、均勻加荷，直至試件劈裂為止，記下破壞荷載，精確至0.01KN。2、抗壓強(qiáng)度試驗，試件的制作：抗壓試驗用的試件長度（端面加2后）不應(yīng)少于直徑的0.95倍，也不應(yīng)大于直徑的2.1倍。芯樣端面必須平整，必要時應(yīng)磨平或用抹頂?shù)确椒ㄌ幚?。試件的制作：試件兩端平面?yīng)與它的軸線相垂直，誤差不應(yīng)大于±1°端面凹凸每100mm不超過0.05mm，承壓線凹凸不應(yīng)大于0.25mm?？捎孟旅嫒我环椒敚菏褂昧蚧桥c礦質(zhì)粉末混合物（如耐火粘土粉、石粉等）在180-210間加熱（溫度更高時將使混合物成橡膠狀，使強(qiáng)度變?nèi)酰?，攤鋪在試件頂面，用試模鋼板均勻按壓，放置兩小時以上

50、即可進(jìn)行強(qiáng)度試驗；或用環(huán)氧樹脂拌水泥，根據(jù)需要硬化時間加入乙二胺，將此漿膏在試件頂面大致攤平，在鋼板面上墊一層薄塑料膜，再均勻地將漿膏壓平，或在有充分時間時，也可用水泥漿膏抹頂，使用礬土水泥的養(yǎng)生時間在18h以上，使用硅酸鹽水泥的養(yǎng)生時間在3d以上。五、結(jié)果分析1、芯樣劈裂抗拉強(qiáng)度Rct=2P/A=2P/dm×Lm式中：Rct芯樣劈裂抗拉強(qiáng)度（Mpa）P 極限荷載（N）A 芯樣劈裂面面積（mm2）Dm芯樣截面的平均直徑（mm）Lm芯樣平均長度（mm）2、芯樣抗壓強(qiáng)度Rc按下式計算Rc=P/A=4P/d2m式中：Rc混凝土芯樣抗壓強(qiáng)度P 極限荷載（N）A 受壓面積（mm2）Dm芯樣截面

51、的平均直徑（mm）3、當(dāng)使用芯樣直徑為150mm，而長度不為其2倍的非標(biāo)準(zhǔn)試件時，所測抗壓強(qiáng)度應(yīng)乘以尺寸修正系數(shù)，方可相當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)試件的抗壓強(qiáng)度，抗壓強(qiáng)度尺寸修正系數(shù)?；炷量箟簭?qiáng)度試驗試驗方法：GB/T 50081-2002一、目的和適用范圍本試驗規(guī)定了測定混凝土抗壓極限強(qiáng)度的方法，以確定混凝土的強(qiáng)度等級，作為評定混凝土品質(zhì)的主要指標(biāo)，本試驗適用于各類混凝土的立方體試件。二、儀器設(shè)備壓力試驗機(jī)，鋼直尺。三、試驗操作1、檢查試件的外形尺寸，相對兩面應(yīng)平行，表面傾斜偏差不得超過0.5mm。量出棱邊長度，精確至1mm。試件受力載面積按其與壓力機(jī)上下接觸面的平均計算。試件如有蜂窩缺陷，應(yīng)在試驗前三天用濃

52、水泥漿填補(bǔ)平整，并在報告中說明，在破型前，保持試件原有濕度，在試驗時擦干試件，稱出其質(zhì)量。2、以成型時側(cè)面為上下受壓面，試件妥放在球座上，球座置于壓力機(jī)中心，幾何對中（指試件或球座偏離機(jī)臺中心在5mm以內(nèi)，下同），強(qiáng)度等級小于C30的混凝土取0.3-0.5Mpa/s的加荷速度，強(qiáng)度等級不低于C30時，則取0.5-0.8Mpa/s的加荷速度，當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時，應(yīng)停止調(diào)整試驗機(jī)油門，直至試件破壞，記下破壞極限荷載。四、結(jié)果分析1、混凝土立方體試件抗壓強(qiáng)度R按下式計算：R=P/A式中：R混凝土抗壓強(qiáng)度（MPa）P極限荷載（N）A受壓面積（mm2）2、以3個試件測值的算術(shù)平均值為測定值，

53、如有任一個與中值的差值超過中值的15%時，則取中值為測定值；如有兩個測值與中值的差值均超過上述規(guī)定時，則該組試件的試驗結(jié)果無效。砂漿的立方體抗壓試驗執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JGJ70-2009一、目的和適用范圍本方法適用于測定砂漿立方體的抗壓強(qiáng)度二、儀器設(shè)備1、萬能材料試驗機(jī)：精度1%2、鋼直尺（精度1mm）三、試驗操作1、測量尺寸，并檢查外觀，試件尺寸測量精確至1mm，并據(jù)此計算試件的承壓面積，如實測尺寸與公稱尺寸之差不超過1mm，可按公稱尺寸進(jìn)行計算。2、將試件安放在試驗機(jī)的下壓板上（或下墊板上），試件的承壓面應(yīng)與成型時的頂面重值。試件中心應(yīng)與試驗機(jī)下壓板（或下墊板）中心對準(zhǔn)。開動試驗機(jī)，當(dāng)上壓板與試件

54、（或上墊板）接近時，調(diào)整球座，使接觸面均衡受壓，承壓試驗應(yīng)連續(xù)而均勻地加荷，加荷速度應(yīng)為每秒0.5-1.5KN（砂漿強(qiáng)度5Mpa及5Mpa以下時，取下限為宜，砂漿強(qiáng)度5Mpa以上時，取上限為宜），當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時，停止調(diào)整試驗機(jī)油門，直至試件破壞，然后記錄破壞荷載。四、結(jié)果分析1、砂漿立方體抗壓強(qiáng)度應(yīng)按下式計算：fmon=Nn/A式中：fmon砂漿立方體抗壓強(qiáng)度Nn 立方體破壞壓力NA 試件承壓面積2、砂漿立方體抗壓強(qiáng)度計算應(yīng)精確至0.1Mpa，以六個試件測值的算術(shù)平均值作為該組試件的抗壓的強(qiáng)度值，平均值計算精確至0.1Mpa。3、當(dāng)六個試件的最大值或最小值與平均值的差超過20%

55、，以中間四個試件的平均值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值。砂漿的稠度試驗執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JGJ70-2009一、目的和適用范圍本方法適用于確定配合比或施工過程中控制砂漿的稠度，以達(dá)到控制用水量為目的。二、儀器設(shè)備1、砂漿稠度儀2、搗棒、秒表三、試驗操作1、盛裝容器和試錐表面用濕布擦干凈，并用少量潤滑油輕擦滑桿，后將滑桿上多余的油用吸油紙擦凈，使滑桿能自由滑頭。2、將砂漿拌合物一次裝入容器，使砂漿表面低于容器口約10mm左右，用搗棒自容器中心向邊緣插搗25次，然后輕輕地將容器搖動或敲擊5-6下，使砂漿表面平整，隨后將容器置于稠度測定儀的底座上。3、擰開試錐滑桿的制動螺絲，向下移動滑桿，當(dāng)試錐尖端與砂漿表面剛接

56、觸時，擰緊制動螺絲，使齒條側(cè)桿下端剛接觸滑桿上端，并將指針對準(zhǔn)零點上。4、擰開制動螺絲，同時計時間，待10s立即固定螺絲，將齒條測桿下端接觸滑桿上端，從刻度盤上讀出下沉深度（精確至1mm）即為砂漿的稠度值。5、圓錐形容器內(nèi)的砂漿，只允許測定一次稠度，重復(fù)測定時，應(yīng)重新取樣測定。四、結(jié)果分析1、取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，計算值精確至1mm。2、兩次試驗值之差如大于20mm，則應(yīng)另取砂漿攪拌后重新測定。砂漿的密度試驗執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JGJ70-2009一、目的和適用范圍本方法用于測定砂漿拌合物搗實后的質(zhì)量密度，以確定每立方米砂漿拌合物中各組成材料的實際用量。二、儀器設(shè)備1、容量筒（容積為1L）、砂漿稠度儀2、天平：稱量5000g，感量5g3、搗棒、秒表、振動臺三、試驗操作1、將拌制好的砂漿，測定其稠度，當(dāng)砂漿稠度大于50mm時，應(yīng)采用插搗法，當(dāng)砂漿稠度不大于50mm時，宜采用振動法。2、試驗前稱出容量筒重，精確至5g，然后將容量筒的漏斗套上，將砂漿拌合物裝滿容量筒并略有剩余，根據(jù)稠度選擇試驗方法。3、采用插搗法時，將砂漿拌合物一次裝