鋼桁架施工方案

1、目 錄一、編制依據(jù)：1二、工程概況：1三、施工準(zhǔn)備：2四、施工部署3五、施工工藝：4六、鋼結(jié)構(gòu)吊裝就位7七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題8八、保證質(zhì)量的技術(shù)措施9九、安全保證措施10十、環(huán)境保護(hù)與文明施工技術(shù)措施11十一、季節(jié)性施工措施11鋼桁架施工方案一、編制依據(jù)：1. 本工程結(jié)構(gòu)施工圖紙；2. 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001；3. 國家和地方現(xiàn)行的有關(guān)建筑施工的法規(guī)、規(guī)程；4. 施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。5. 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ82-91）6. 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接過程（JGJ81-2002）二、工程概況：本工程位于龍泉驛區(qū)，本標(biāo)段分為兩段，一段是南北大道（起點(diǎn)為成洛

2、路，止點(diǎn)為城南高速附近）；另一段是化工大道（起點(diǎn)為南北大道，止點(diǎn)為化工大道樁號K4+040處。其中南北大道西側(cè)管道起點(diǎn)為樁號K11+215處，止點(diǎn)為樁號K17+391.6處；東側(cè)管道起點(diǎn)樁號為K11+235處，止點(diǎn)為樁號K17+392處?；ご蟮拦艿榔瘘c(diǎn)樁號為K0+055處，止點(diǎn)為樁號K4+040處。其中西側(cè)輸水管樁號為K12+638-K16+240。輸水管管徑包括DN1000、DN1200，配水管管徑包括DN300、DN600。1、建設(shè)單位：成都經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)建設(shè)發(fā)展有限公司2、建設(shè)地點(diǎn)：龍泉驛區(qū)3、建筑名稱：南北干道輸配水管道工程施工三標(biāo)段4、管道長度：輸水管DN1000長4597米，輸水

3、管DN1200長1240米，配水管DN300長5536.4米，配水管DN600長6682.4米。三、施工準(zhǔn)備：（1）現(xiàn)場準(zhǔn)備1、聯(lián)系、辦理現(xiàn)場占地、電源手續(xù)，提前做好現(xiàn)場施工用平臺鋪設(shè)、電源準(zhǔn)備工作。2、組織施工機(jī)具、材料隨時進(jìn)入現(xiàn)場。3、制作施工用的各種工裝機(jī)具等。4、堪察現(xiàn)場，規(guī)劃材料、機(jī)具進(jìn)場道路，并選擇和落實(shí)運(yùn)輸機(jī)械；提前做好周圍設(shè)施、環(huán)境的處置與保護(hù)等準(zhǔn)備工作。5、鋼材進(jìn)場后要組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，檢查實(shí)物和質(zhì)量證明材料是否合格，不合格材料不得用于工程。鋼材進(jìn)場堆放要減少鋼材銹蝕和變形。6、熟悉圖紙，做好焊接工藝技術(shù)交底。核對圖紙材料表和設(shè)計是否相同，核對各節(jié)點(diǎn)安裝標(biāo)高與混凝土結(jié)構(gòu)標(biāo)

4、高是否相符，如有不符及時通知甲方辦理工程變更或洽商手續(xù)。7、電焊條要按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行選用，必須有質(zhì)量證明材料，施工前按要求進(jìn)行烘焙，嚴(yán)禁使用藥皮焊芯生銹的焊條。8、用坡口焊接時需用引弧板，引弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。9、施焊人員要經(jīng)過培訓(xùn)并已取得國家認(rèn)可的焊工操作證，且操作證要在有效期以內(nèi)。10、現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。11、主要機(jī)具：電焊機(jī)2臺、焊把線、小型臺鉆1臺、焊鉗、面罩和小錘，鋼結(jié)構(gòu)吊裝時采用一臺QY50型汽車起重機(jī)。（2）其它準(zhǔn)備1、人員組織和人員調(diào)配到位；2、對有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底；3、組織施工機(jī)具、材料、設(shè)備、構(gòu)件等進(jìn)場；4、與業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督站就有關(guān)施工問題

5、進(jìn)行聯(lián)系與落實(shí)。四、施工部署1、現(xiàn)場成立項(xiàng)目經(jīng)理部，統(tǒng)一管理本工程。2、項(xiàng)目經(jīng)理：王馬斌，其主要職責(zé)為： 項(xiàng)目經(jīng)理是實(shí)施管理的責(zé)任者，對工程項(xiàng)目負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；對確保項(xiàng)目按期、優(yōu)質(zhì)、高效地交付使用承擔(dān)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；負(fù)責(zé)施工全過程的組織管理、安全管理、質(zhì)量管理、經(jīng)營財務(wù)管理；負(fù)責(zé)合理調(diào)配和優(yōu)化資源配置；負(fù)責(zé)重大事項(xiàng)的協(xié)調(diào)解決和決策工作。3、技術(shù)負(fù)責(zé)人：張軍，其主要職責(zé)為：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)匯報現(xiàn)場施工技術(shù)管理情況，并對施工質(zhì)量、安全及資源計劃情況承擔(dān)技術(shù)責(zé)任。4、質(zhì)檢員邱玲，其主要職責(zé)為： 負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工組織管理工作，對確保工程施工進(jìn)度、工程質(zhì)量、施工安全等承擔(dān)責(zé)任；負(fù)責(zé)現(xiàn)場勞動力的組織調(diào)動、施工所用

6、材料、工機(jī)具的供應(yīng)和保管等工作。5、現(xiàn)場主要管理人員技 術(shù) 員：陳飛施工隊(duì)長：唐維彬材 料 員：楊雙清焊接工程師：駱平五、施工工藝：下料制孔焊接拼裝油漆吊裝就位驗(yàn)收7. 下料：放樣：核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1:1的大樣放出節(jié)點(diǎn)，核對各部分尺寸。放樣應(yīng)考慮加工余量，焊接構(gòu)件按工藝要求放出焊接縮量。號料：檢查核對材料，在材料上劃出切割、鉆孔等加工位置，標(biāo)出零件編號。鋼材下料的方法采取氣割，根據(jù)鋼材的規(guī)格選用合適的割槍型號，在施割過程中調(diào)火，以保證切割質(zhì)量。放樣用的鋼卷尺，必須經(jīng)過計量。8. 制孔：采用小型臺鉆，在制孔過程中嚴(yán)格控制孔距偏差。鉆孔超過允許偏差時，嚴(yán)禁采用鋼塊填塞。9. 焊接：3.

7、1平焊：要選用合適的焊接工藝、焊條直徑、焊接電流、焊接速度、焊接電弧長度等。清理焊口：焊前要檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍是否有油污和銹蝕，烘焙焊條應(yīng)按規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。引?。航呛缚p起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2-4mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭應(yīng)在焊縫接頭前方15-20mm處

8、打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起落處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2-3mm）為宜。焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3-4mm。焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度而確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60-75度；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45度；當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把是移至熔池中央?；?。嚴(yán)禁使

9、弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。10. 拼裝桁架的組裝順序：拼裝必須按工藝要求的次序進(jìn)行，桁架可先在平整的地面上安裝上、下弦水平支撐，再將各段桁架組裝成整體。11. 油漆5.1底漆建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。按設(shè)計要求的除銹方法清除鋼構(gòu)件表面的鐵銹。底漆涂裝，采用環(huán)氧富鋅，控制油漆的粘度、稠度，兌制時應(yīng)充分?jǐn)嚢?，使?jié)油漆色澤、粘度均勻一致。涂刷第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。刷漆時應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。待第

10、一遍干燥后，應(yīng)保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。5.2面漆底漆與面漆一般中間間隙時間較長。面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻，其工作粘度，稠度?yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。六、鋼結(jié)構(gòu)吊裝就位1、吊裝前準(zhǔn)備：1.1機(jī)具：一臺50t汽車起重機(jī)、經(jīng)緯儀一臺、電焊機(jī)2臺，大型平板拖車一輛、扳手、大錘、撬棍等。1.2工作面：吊裝前基礎(chǔ)頂面要彈出定位控制線和標(biāo)高控制線，復(fù)核基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓的位置和各連接件上螺栓孔的位置大小是否相符。清除螺栓和預(yù)埋鐵件上的雜物和油污。鋼柱和鋼珩架上也要彈出中心線，作為垂直和定位控制。1.3吊裝前復(fù)查各部件的尺寸是否與設(shè)計相符，復(fù)查合格

11、后報監(jiān)理驗(yàn)收，做好驗(yàn)收記錄，合格后方可吊裝。吊裝前要組織有關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場安全和技術(shù)交底。2、質(zhì)量保證措施：建立質(zhì)量檢驗(yàn)與監(jiān)督保證體系，吊裝前做好測量工具與儀器的預(yù)檢與管理，做好對上道工序的預(yù)檢。吊裝前開現(xiàn)場技術(shù)技術(shù)交底會，責(zé)任落實(shí)到人，質(zhì)量管理要落實(shí)到班組每個操作人員。3、鋼支架和鋼桁架吊裝：基礎(chǔ)準(zhǔn)備和鋼構(gòu)件檢驗(yàn):基礎(chǔ)軸線誤差測量、基礎(chǔ)支撐面的準(zhǔn)備、支撐面和支座表面標(biāo)高與水平度的檢驗(yàn)，螺栓位置和伸出支撐面的測量等。鋼桁架吊裝：桁架吊裝前必須精確測定支座標(biāo)高及核對鉸支座處預(yù)埋螺栓位置，保證準(zhǔn)確后再安滾軸支座，桁架吊裝過程中，采用吊點(diǎn)設(shè)在兩端頭下部的四點(diǎn)起吊法，鋼絲繩長度要經(jīng)過計算和試吊，起吊后，

12、桁架保持穩(wěn)定時傾斜角應(yīng)能滿足就位要求。如下圖所示：七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、焊縫缺陷焊縫形狀翹曲或尺寸偏差：產(chǎn)生原因主要是焊接順序不正確，焊前準(zhǔn)備不當(dāng)，如坡口、間隙過大或過小，未流收縮余量。外部變形可采用機(jī)械方法或加熱方法矯正。焊縫增高量，和寬度不符合技術(shù)條件，存在過高或過低、過寬或過窄及不平滑過渡現(xiàn)象：產(chǎn)生原因?yàn)楹附悠驴诓缓线m，焊接電流不穩(wěn)定，沓接速度不均勻，焊接電弧高低變化太大。過寬、過高的焊縫可用機(jī)械方法去除，過窄、過低的焊縫可用熔焊方法補(bǔ)焊。咬邊：產(chǎn)生的原因?yàn)殡娏鬟^大、電弧過長；焊槍角度不對；焊條藥皮端部的電弧偏吹；焊接零件的位置安放不當(dāng)。輕微的、淺的咬邊可用機(jī)械方法修銼，使其平滑過渡，

13、嚴(yán)重的進(jìn)行補(bǔ)焊。氣孔：焊件和焊接材料有油污、銹及及其它氧化物；焊接電流過小，弧長過長，焊接速度太快。可用鏟去氣孔處的焊縫金屬，然后焊補(bǔ)。夾渣：焊接材料不好，焊接電流太小，速度太快，熔渣密度太大，阻礙熔渣上浮，多層焊時熔渣未清除干凈。2、油漆缺陷涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5-38度之間為宜。當(dāng)氣溫高于40度時，應(yīng)停止涂層作業(yè)。如構(gòu)件溫度超過40度時，在鋼材表面刷油漆會產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。當(dāng)空氣濕度大于85%時，或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜進(jìn)行涂層作業(yè)。鋼構(gòu)件制作前，應(yīng)對構(gòu)件陷蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前處銹，提前涂刷。八、保證質(zhì)量的技術(shù)措施工程質(zhì)量的主要目標(biāo)：單位工程合格率：100%；建筑單位

14、工程優(yōu)良率：50%；安裝單位工程優(yōu)良率：80%；非標(biāo)設(shè)備焊接和工藝管線焊接一次合格率：98%以上。為保證施工質(zhì)量，我們采取如下技術(shù)保證措施：1、成立質(zhì)量管理小組，每天在施工現(xiàn)場檢查施工質(zhì)量，嚴(yán)格把關(guān)。2、編制質(zhì)量計劃，明確分工，落實(shí)責(zé)任，并按質(zhì)量計劃正確實(shí)施。3、對于桁架吊裝時，采取加固措施，防止桁架變形；采用專用索具和加工機(jī)具，確保施工質(zhì)量。4、嚴(yán)格控制現(xiàn)場進(jìn)料，對進(jìn)入現(xiàn)場的材料檢查驗(yàn)收合格后方能使用。5、在現(xiàn)場施工時，嚴(yán)格控制關(guān)鍵工序的施工，對施工現(xiàn)場的每一個施工工序進(jìn)行技術(shù)交底，并檢查落實(shí)施工人員的執(zhí)行情況。6、建立健全質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)，人員到位，各負(fù)其責(zé)，以保證工程質(zhì)量。質(zhì)量保證組織機(jī)

15、構(gòu)九、安全保證措施 進(jìn)入現(xiàn)場的各級人員須嚴(yán)格遵守國家、車間安全管理法律、法規(guī)，遵守吉林石化公司、吉化股份公司及各生產(chǎn)廠的有關(guān)安全管理規(guī)定；入廠前必須進(jìn)行入廠安全教育，并按要求辦理手續(xù)。除此以外，尚須高度重視以下注意事項(xiàng)，確保施工安全：1、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，并設(shè)專職安全員跟班檢查督促（吊裝區(qū)為重點(diǎn)檢查對象）。2、吊裝前檢查鋼絲繩的直徑和質(zhì)量，鋼絲繩不允許有斷股或帶傷工作。3、吊車應(yīng)停在堅(jiān)實(shí)的地基上，避免吊裝時沉降傾斜。4、在鋼結(jié)構(gòu)吊裝時，為防止人員、物料和工具墜落、飛出造成安全事故，需鋪設(shè)安全網(wǎng)。高空作業(yè)人員要佩戴好“三寶”，防護(hù)架必須設(shè)置一道平網(wǎng)。5、吊裝過程應(yīng)有統(tǒng)一指揮，指揮信號要明確，無關(guān)人員遠(yuǎn)離現(xiàn)場，施工人員不得停留在物體下，以防事故發(fā)生。6、施工用電動機(jī)械和設(shè)備必須做好接地，絕不允許使用破損的電線 或電纜，嚴(yán)防設(shè)備漏電傷人。7、施工現(xiàn)場掛警戒繩，嚴(yán)禁外人進(jìn)入。8、所有施工人員必須按程序交接，經(jīng)甲方工藝人員確認(rèn)后方可施工 ，分析合格前任何人不準(zhǔn)作業(yè)。9、