弧門設(shè)備機(jī)械部分檢修工藝規(guī)程

1、Q/ XS 237-101.2弧門設(shè)備機(jī)械部分檢修工藝規(guī)程3-20091 內(nèi)容與適應(yīng)范圍1.1本規(guī)程規(guī)定了 1 電廠弧門的檢修項(xiàng)目，檢修工藝，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢修周期。1.2本規(guī)程適應(yīng) 1 水電廠弧門的檢修工作。1.31 電廠的機(jī)械維護(hù)檢修人員應(yīng)熟悉本規(guī)程，弧門運(yùn)行人員及相關(guān)的管理人員，應(yīng)了解本規(guī)程。2.引用標(biāo)準(zhǔn)2.1弧門設(shè)備圖紙資料及說明書2.2水利水電工程鋼閘門制造、安裝、驗(yàn)收規(guī)范2.3水利電力建設(shè)起重機(jī)技術(shù)規(guī)范3.主要技術(shù)規(guī)范詳見維護(hù)規(guī)程4.檢修周期項(xiàng)目4.1定期檢修工作及驗(yàn)收等級：4.1.1小修：針對平時不能消除的缺陷進(jìn)行處理，調(diào)整各設(shè)備運(yùn)行機(jī)構(gòu)，消除影響設(shè)備運(yùn)行的缺陷，保證設(shè)備安全可靠地運(yùn)

2、行。4.1.2大修：針對小修中不能消除的缺陷進(jìn)行處理，將設(shè)備解體進(jìn)行修理，對嚴(yán)重變形或磨損的的部件和組合件，針對情況進(jìn)行分解修理或更換，對一些零部件作適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)，更換已達(dá)到使用期限的零部件，全面消除設(shè)備缺陷，校正各零部件不協(xié)調(diào)環(huán)節(jié)，保證設(shè)備精度和 滿足生產(chǎn)運(yùn)行要求。4.1.3弧門的檢修周期及工期如下：檢修類別檢修周期檢修工期小修1 年10 天大修3 年30天4.2 若設(shè)備沒有達(dá)到檢修周期而出現(xiàn)故障應(yīng)組織臨時性檢修，視具體情況制訂檢修項(xiàng)目,一般是修復(fù)故障部位。4.3 檢修項(xiàng)目及驗(yàn)收等級檢修性質(zhì)檢修項(xiàng)目驗(yàn)收等級小修1.液壓閥組檢查及清洗22.油箱清掃、濾油；23.更換損壞的零部件；24.調(diào)整泄洪閘

3、啟閉機(jī)的起閉速度；3:5.對液壓系統(tǒng)漏油點(diǎn)進(jìn)行處理；26.對油箱加油；27.檢查弧門的水封漏水情況；2:8.檢查各構(gòu)件的銹蝕情況；2大修1.泄洪閘啟閉機(jī)油缸解體檢修；3：2.液壓閥組解體檢查，清洗；33.濾油，清洗油箱；24.工作閘門檢查及更換水封；35.油泵解體檢修；26.各金屬結(jié)構(gòu)防腐處理；25.檢修技術(shù)要求5.1 檢修前后的準(zhǔn)備工作。5.1.1根據(jù)年度檢修計(jì)劃、設(shè)備狀況，運(yùn)行情況制定檢修項(xiàng)目與時間。5.1.2檢修前組織檢修人員學(xué)習(xí)、了解檢修計(jì)劃、項(xiàng)目進(jìn)度，并進(jìn)行技術(shù)措施，安全措施、 組織措施的交底。明確檢修任務(wù)和要求。5.1.3根據(jù)檢修內(nèi)容做好物質(zhì)準(zhǔn)備，包括圖紙資料、儀器儀表、備品配件等

4、。5.1.4準(zhǔn)備好技術(shù)記錄用表格，明確需測量和校核的部件圖紙資料、并進(jìn)行必要的技術(shù)培 訓(xùn)。5.1.5根據(jù)檢修項(xiàng)目安排好主要零部件的放置地點(diǎn)、要求有足夠的承載能力，并做好防護(hù) 措施，以免發(fā)生損壞。5.1.6檢修后徹底清理現(xiàn)場，所有為檢修而設(shè)置的一切設(shè)施均應(yīng)拆除。5.1.7啟閉機(jī)檢修完成后，應(yīng)即時整理有關(guān)檢修的技術(shù)資料，編寫檢修總結(jié)報告。5.2 檢修中的工作要求。5.2.1處理設(shè)備缺陷部位時應(yīng)先分析故障部位，不需要拆的盡量不拆，大修時先定出拆卸 方框圖。5.2.2拆卸要為安裝創(chuàng)造條件，拆前應(yīng)看標(biāo)記，沒有標(biāo)記的應(yīng)補(bǔ)上，標(biāo)記要清楚、醒目、 符號要準(zhǔn)確無二義性，記錄應(yīng)詳細(xì)。5.2.3裝配前后的尺寸位置應(yīng)

5、切實(shí)做好記錄，以便查找。5.2.4更換或修待裝的零部件都應(yīng)進(jìn)行全面詳細(xì)的檢查核對，確認(rèn)無誤后方可安裝。5.2.5對重要的傳力連接螺栓緊固時應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行。5.2.6測量零部件時應(yīng)清洗干凈除去毛刺后才能進(jìn)行。5.2.7檢修場地應(yīng)寬敞整齊，并配備必要的照明及消防器材。5.2.8表面質(zhì)量要求較高的零部件，加工面清洗干凈后涂油保護(hù)。5.3一般技術(shù)要求：5.3.1本規(guī)程按常規(guī)情況編寫，若檢修過程中遇到特殊情況可根據(jù)具體情況處理。5.3.2參加檢修的人員必須明確檢修任務(wù)，檢修工藝及質(zhì)量要求。6.檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1 工作閘門的檢修：6.1.1準(zhǔn)備措施：6.1.2 落上游檢修門。6.1.3將檢修門

6、與工作閘門之間的積水將工作閘門啟100mm 排干水。6.2 檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：6.2.1止水裝置的檢修：621.1檢查止水橡皮的情況，若使用時間較長,已經(jīng)老化失去了彈性或嚴(yán)重磨損，應(yīng)更換新的橡皮，否則只將水封座清理干凈并處理漏水部位。6.2.1.2處理局部漏水的方法是在原水封處與側(cè)門槽之間用塞尺測量間隙，在有間隙的地方拆卸水封壓板并在基座上加橡皮墊。6.2.1.3對于銹蝕嚴(yán)重的螺栓應(yīng)報廢；并更換螺栓。6.2.1.4更換水封根據(jù)閘門結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)資料確定水封的型號、材料、下料尺寸。6.2.1.5如果一根水封的長度不夠，可用粘接的方法連接：將兩塊水封橡皮對接面切為斜口，搭接長度一般為水封橡皮厚度的8

7、 倍，用銼刀把接口銼平整，銼毛，去掉表面不穩(wěn)定顆粒，然后用汽油洗凈接口面，汽油干后把粘合劑抹在接口面上，將水封橡皮放入鐵模中對接粘連，鐵 模的溫度應(yīng)保持在 120 度左右，2 個小時后取出即可使用。6.2.1.6將舊的水封拆除，把水封座清理干凈，然后在水封座上涂一層粉筆，再將粘接好的水封按正確位置放在水封座上，用橡皮錘敲打水封，用水封壓板放在水封上、用記號筆在螺栓孔 處作記號，用比螺栓孔大 12 mm 的皮帶沖按留在水封上的記號沖孔。完成后進(jìn)行安裝，螺栓應(yīng)均勻擰緊，應(yīng)保證螺栓頭高于水封密封面8mml 以上。6.2.2閘門支撐裝置檢修：6.2.2.1支撐滑道的檢修：6.2.2.2清理支撐滑道，檢

8、查滑道支撐面的表面質(zhì)量，若嚴(yán)重磨損應(yīng)更換新的支撐材料。6.223對于需要加工處理的滑道，加工量不能超過滑道厚度的10%6.224由于加工切削量而減低了高度的滑道，可以在滑道支座上加金屬墊調(diào)整。6.2.3輪式支承裝置的檢修：6.2.3.1清理滾輪裝置，加潤滑脂，除銹后刷一道防銹漆和兩道面漆。6.2.3.2如果解體檢修，應(yīng)先拆下止軸板，然后用專用工具拔軸。6.2.3.3測量軸的直徑，其磨損量不得超過 0.2mm，軸瓦的磨損量不得超過0.4mm=6.2.3.4滾輪表面應(yīng)光潔，沒有凹陷壓痕、不均勻磨損，如果這類缺陷深度超過0.4mm，應(yīng)重新車光并進(jìn)行熱處理，保證達(dá)到設(shè)計(jì)硬度，輪緣部分不得有裂紋。6.2

9、.3.5將滾輪裝配到門葉時主支承滾輪應(yīng)以止水座為基準(zhǔn)找正，側(cè)輪以主支承為基準(zhǔn)找正所有主支承滾輪應(yīng)在同一平面內(nèi)。其平面度公差與跨度偏差見下表：滾輪跨度（m）跨度偏差（mm）平面度公差（mm）10 4 3同時滾輪對任何平面的傾斜應(yīng)不超過輪徑的千分之二，在同一截面上滾輪的工作面與止水座面的距離允許偏差為土1.5mm=6.2.4門葉構(gòu)件、焊縫的檢查處理：6.2.4.1閘門主梁、邊梁、支臂的腹板及翼緣板的對接焊縫不得有開裂現(xiàn)象。6.2.4.2閘門對接焊縫不得有開裂現(xiàn)象。6.243閘門面板對接焊縫不得有開裂現(xiàn)象。6.3 啟閉機(jī)油缸的檢修：6.3.1將閘門停在全關(guān)位置，6.3.2將閘門門葉固定，保證此門葉的

10、油缸拆開后門葉能穩(wěn)定不動。6.3.3用 2*80T 門機(jī)將油缸懸空吊止閘門全關(guān)位置。6.3.4用專用工具，將活塞桿與門體部分拆開。6.3.5將活塞桿收回油缸內(nèi)，再將油箱、油缸上的所有閥門關(guān)閉。6.3.6切斷啟閉機(jī)的動力電源和控制電源。6.3.7拆除油缸上的連接高壓軟管及開度儀的鋼絲繩。6.3.8拆除油缸6.3.9使活塞桿與吊頭脫離，旋轉(zhuǎn)活塞桿時應(yīng)保證活塞桿露出缸部分的長度不小于370mm6.3.10先松開有桿腔油缸端蓋并將其從活塞桿上退出，注意用吊車將端蓋吊離，放在指定 位置，其下用枕木墊起，然后將活塞頭用專用工具向外拔直到能更換密封件的位置，同時在 端蓋下部放一個大油盆，并準(zhǔn)備幾個大油桶，確保油不流到地面上。6.3.11更換防沉圈及密封件，并在活塞桿上涂抹抗磨油再用起子將密封件裝入活塞桿后再 將導(dǎo)向套裝回到油缸上，并緊固油缸端蓋螺栓。6.3.12拆開油缸吊耳的銷軸，并在油缸底部墊上枕木及楔子板，使油缸保持原高度，然后 將油缸平移離開吊耳所在位置。6.3.13松開油缸無桿腔的端蓋螺栓，用吊車將端蓋吊離。 放在指定位置，其下用枕木墊起，然后將活塞頭用專用工具向外拔直到能更換密封件的位置。6.3.14拆下舊的密封件，把新的密封件取出裝入活塞，然后把活塞頭用專用工具慢慢壓進(jìn) 油缸內(nèi)，注意防止損壞密圭寸件。6.3.15裝上油缸的無