隧道仰坡掛網噴錨施工技術交底1

1、技術交底隧道仰坡掛網噴錨施工技術交底隧道仰坡掛網錨噴施工中,網格鋼筋采用6鋼筋加工，網格間距為20×20布置，錨桿采用3米長砂漿錨桿(22鋼筋)，錨桿間距采用1.0×1.0m布置,具體施工步驟如下:1. 砂漿錨桿注漿及安裝錨桿注漿安裝前須先做好材料、機具、腳手平臺和場地準備工作，注漿材料使用硅酸鹽或普通硅酸鹽32.5水泥，粒徑小于2.5mm的砂子，并須過篩，膠骨比1:0.51:1，水灰比0.380.45，砂漿標號不小于M20。砂漿錨桿作業(yè)程序是：先注漿，后放錨桿，具體操作是：先將水注入牛角泵內，并倒入少量砂漿，初壓水和稀漿濕潤管路，然后再將已調好的砂漿倒入泵內。將注漿管插至

2、錨桿眼底，將泵蓋壓緊密封，一切就緒后，慢慢打開閥門開始注漿。在氣壓推動下，將砂漿不斷壓入眼底，注漿管跟著緩緩退出眼孔，并始終保持注漿管口埋在砂漿內，以免漿中出現空洞，將注漿管全部抽出后，立即把錨桿插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂漿流失。錨桿孔中必須注滿砂漿，發(fā)現不滿須撥出錨桿重新注漿。注漿管不準對人放置，以防止高壓噴出物射擊傷人。砂漿應隨用隨拌，在初凝前全部用完，使用摻加速凝劑砂漿時，一次拌制砂漿數量不多于3個孔，以免時間過長，使砂漿在泵、管中凝結。錨注完成后，應及時清洗，整理注漿用具，除掉砂漿凝聚物，為下次使用創(chuàng)造條件。砂漿錨桿施工工藝流程圖見“圖1”。圖1 砂漿錨桿施工工藝流程圖鋼筋進

3、場時，必須對其性能指標進行全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質量應符合現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）的規(guī)定和設計要求。半成品、成品錨桿的類型、規(guī)格、性能等應符合設計要求和國家現行有關技術標準的規(guī)定。錨桿安裝的數量應符合設計要求。砂漿的強度等級、配合比應符合設計要求。錨桿孔內灌注砂漿應飽滿密實。錨桿安裝允許偏差應符合下列規(guī)定： 錨桿孔的孔徑應符合設計要求。 錨桿孔的深度應大于錨桿長度的10cm。 錨桿孔距允許偏差為±15cm。 錨桿插入長度不得小于設計長度的95%。錨桿孔的方向應符合設計要求，錨桿墊板應與基面密貼。錨桿應平直、無損傷，

4、表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。施工期間，應對支護的工作狀態(tài)進行定期和不定期檢查。在不良地質地段，應由專人每班檢查。暫停施工時，應將支護直抵開挖面。錨桿簡易臺架應安置穩(wěn)妥。作業(yè)中如發(fā)生風、水、輸料管路堵塞或爆裂時，必須依次停止風、水、料的輸送。對錨桿支護體系的監(jiān)控量測中發(fā)現支護體系變形、開裂等險情時，應采取補救措施。當險情危急時，應將人員撤出危險區(qū)。若已錨地段有較大變形或錨桿失效，立即在該地段增設加強錨桿，長度不小于原錨桿長度的1.5倍。2. 鋼筋網鋼筋網采用6鋼筋加工而成，網格尺寸為20cm×20cm。2.1 鋼筋網施工鋼筋網片加工鋼筋網片采用級6鋼筋焊制，在鋼筋加工場內集中加

5、工。先用鋼筋調直機把鋼筋調直，再截成鋼筋條，鋼筋網片尺寸根據拱架間距和網片之間搭接長度綜合考慮確定。鋼筋焊接前要先將鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清除干凈；加工完畢后的鋼筋網片應平整，鋼筋表面無削弱鋼筋截面的傷痕。成品的存放制作成型的鋼筋網片必須輕抬輕放，避免摔地產生變形。鋼筋網片成品應遠離加工場地，堆放在指定的成品堆放場地上。存放和運輸過程中要避免潮濕的環(huán)境，防止銹蝕、污染和變形。掛網按圖紙標定的位置掛設加工好的鋼筋網片，鋼筋片隨初噴面的起伏鋪設，綁扎固定于先期施工的系統(tǒng)錨桿之上，再把鋼筋片焊接成網，網片搭接長度為12個網格。2.2 施工控制要點鋼筋網格尺寸應符

6、合設計要求。鋪設鋼筋網按照以下要求執(zhí)行：鋼筋網在初噴混凝土4cm以后鋪掛，且保護層厚度不得小于2cm。砂層地段應先加鋪鋼筋網，沿環(huán)向壓緊后再噴射混凝土。 鋼筋網應隨初噴面的起伏鋪設，與受噴面的間隙一般不大于3cm，與錨桿或其它固定裝置連接牢固。開始噴射時，應減小噴頭至受噴面的距離，并調整噴射角度。噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網卡住時，應及時清除后再噴射混凝土。3、噴射混凝土噴射砼的各項材料要嚴格按配合比準確計量，各項材料必須經過檢驗合格后再使用，不合格料嚴禁進入施工現場，水泥使用標號不低于32.5R且與速凝劑和減水劑具有相容性的水泥，粗骨料最大粒徑不得大于15mm，采用質地堅硬耐久干凈

7、的碎石，砂采用硬質潔凈的中砂或粗砂，噴射用水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質，各項材料拌和均勻，顏色一致，拌和后的材料存放時間不得超過20min，噴射砼要求初凝時間不超過5min，終凝時間不超過10min；噴射時噴頭與受噴面盡量垂直。3.1 噴射混凝土設計隧道仰坡噴射混凝土設計厚度10cm，設計強度等級為C20，噴射混凝土配合比的設計應滿足：強度符合設計要求、不發(fā)生管路堵塞、能向上噴射至設計厚度的要求。3.2 噴射混凝土施工隧道仰坡噴射混凝土采用濕噴工藝。噴射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土攪拌運輸車運至洞內，采用TK-961型砼濕噴機噴射作業(yè)。先噴射4cm厚混凝土封閉巖面，然后

8、打設錨桿、架立鋼架、掛鋼筋網，對初噴巖面進行清理后復噴至設計厚度。施工工藝見圖2。圖2 噴射混凝土施工工藝框圖3.2.1 噴射前準備 噴射前應對受噴巖面進行處理。一般巖面可用高壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑，當巖面遇水容易潮解、泥化時，宜采用高壓風吹凈巖面。噴射混凝土前，宜先噴一層水泥砂漿，待終凝后再噴射混凝土。設置控制噴射混凝土厚度的標志，采用埋設鋼筋頭標志，作為施工控制用。檢查機具設備和風、水、電等管線路，濕噴機就位，并試運轉。空壓機滿足噴射機工作風壓和耗風量的要求；壓風進入噴射機前必須進行油水分離；輸料管應能承受0.8MPa 以上的壓力，并應有良好的耐磨性能； 噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不得低于5

9、。大面積潮濕的巖面宜采用粘結性強的混凝土，如添加外加劑、摻合料以改善混凝土的性能。3.2.2 混凝土攪拌、運輸濕噴砼攪拌采取全自動計量強制式攪拌機，施工配料應嚴格按配合比進行操作，速凝劑在噴射機喂料時加入。運輸采用砼運輸罐車，隨運隨拌。噴射砼時，多臺運輸車應交替運料，以滿足濕噴砼的供應。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。3.2.3 噴射作業(yè)噴射操作程序應為：打開速凝劑輔助風緩慢打開主風閥啟動凝劑計量泵、主電機、振動器向料斗加混凝土。噴射混凝土作業(yè)應采用分段、分片、分層依次進行，噴射順序應自下而上，分段長度不宜大于6m。噴射時先將低洼處大致噴平，再自下而上

10、順序分層、往復噴射。噴射混凝土分段施工時，上次噴混凝土應預留斜面，斜面寬度為200300mm，斜面上需用壓力水沖洗潤濕后再行噴射混凝土。分片噴射要自下而上進行，邊墻噴混凝土應從墻腳開始向上噴射，使回彈不致裹入最后噴層。分層噴射時，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h 后再進行噴射時，應先用風水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量，并保持噴層厚度均勻。噴射速度要適當，以利于混凝土的壓實。風壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響噴混凝土強度。因此在開機后要注意觀

11、察風壓，起始風壓達到0.5MPa 后，才能開始操作，并據噴嘴出料情況調整風壓。噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當距離，噴射角度盡可能接近90°以使獲得最大壓實和最小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為1.52.0m；噴嘴應連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動，一圈壓半圈，若受噴面被鋼筋網覆蓋時，可將噴嘴稍加偏斜。3.2.4 養(yǎng)護噴射混凝土終凝2 小時后，應進行養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不小于14d。當氣溫低于+5時，不得灑水養(yǎng)護。3.3 施工控制要點噴射混凝土原材料先檢驗合格后才能使用，速凝劑應妥善保管，防止受潮變質。嚴格控制拌和物的水灰比，經常檢查速凝劑注入環(huán)的工作狀況。噴射混凝土的坍落度宜控制在813cm，過大混凝土會流淌，過小容易出現堵管現象。噴射混凝土拌合物的停放時間不得大于30min。必須在仰坡開挖后及時進行施作。噴射混凝土嚴禁選用具有潛在堿活性骨料。噴混凝土厚度應預埋厚度控制標志，嚴格控制噴射砼的厚度。噴射前應仔細檢查噴射面，如有松動土塊應及時處理。噴射機應布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機人員與噴射手聯系，隨時調整工作風壓。噴射完成后應檢查噴射混凝土與巖面粘結情況，可用錘敲