《化工傳質(zhì)》課程讀書(shū)報(bào)告——————新型干燥設(shè)備的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用

1、化工傳質(zhì)課程讀書(shū)報(bào)告 題目：新型干燥設(shè)備的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用 學(xué)院：化工學(xué)院 專業(yè)：化學(xué)工程與工藝 年級(jí)： 班級(jí)： 學(xué)號(hào)： 姓名：新型干燥設(shè)備的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用干燥設(shè)備在工業(yè)的使用上非常廣泛，很多領(lǐng)域上都需要用到干燥設(shè)備的使用，例如工業(yè)，農(nóng)業(yè)，化工，礦山，冶金等等行業(yè)都急需要用到干燥設(shè)備。為了適用不同的原料及不同的產(chǎn)品要求，近年來(lái)國(guó)外采用新技術(shù)開(kāi)發(fā)了一些新型干燥設(shè)備。尤其是為了適應(yīng)精細(xì)化工多品種，小批量的高附加價(jià)值產(chǎn)品的生產(chǎn)，還開(kāi)發(fā)出一批多用途多動(dòng)能干燥設(shè)備。1、介質(zhì)流化干燥裝置精細(xì)化工領(lǐng)域中， 經(jīng)常要求獲得各種超微粉體產(chǎn)品。采用液相反應(yīng)法、濕式粉碎法等得到的超微粉漿料， 在干燥階段粉體會(huì)形成聚集體， 干燥

2、后需要再次粉碎。為此， 日本奈良機(jī)械制作所新開(kāi)麥了基于流化床技術(shù)的漿狀物質(zhì)連續(xù)干燥裝置 介質(zhì)流化干燥裝置。 1 原理：介質(zhì)流化干燥的基本流程如圖1所示。介質(zhì)流化塔內(nèi)多孔板上填充適量的、直徑為兒毫米的惰性粒子(如氧化鋁、氧化鈷等)其種類和粒徑可據(jù)漿料的性狀選擇。塔內(nèi)還設(shè)置了防止飛散的裝置以防止介質(zhì)粒于飛出塔外。圖1 介質(zhì)流化干燥工藝流程示意1介質(zhì)流化塔2旋風(fēng)分離器3袋濾器 4漿料泵5 漿料貯槽6 熱風(fēng)加熱器7 空氣過(guò)濾 8風(fēng)機(jī)熱風(fēng)將流化塔內(nèi)的介質(zhì)加熱至設(shè)定的溫度并使其保持流化狀態(tài)。泵將漿料直接送人塔內(nèi)處于流化狀態(tài)的介質(zhì)粒子群中， 在介質(zhì)粒子表面形成膜狀且分散在塔內(nèi)。這樣，漿料可以不用噴霧法而充分

3、地附著在介質(zhì)粒子表面，從而擴(kuò)大了熱風(fēng)接觸面積， 因此可以在短時(shí)間內(nèi)非常有效地進(jìn)行蒸發(fā)和干燥，并II 山于水分的蒸發(fā)而使殘存在介質(zhì)粒子表面的粉體通過(guò)介質(zhì)粒子間的摩擦作用而從介質(zhì)表面剝落(圖2)，隨后與氣體一起被排出塔外， 再經(jīng)分離器、袋濾器等捕集回收得到超微扮干燥產(chǎn)品。圖2 干燥過(guò)程特點(diǎn)： 1、裝置小型化而干燥能力大 介質(zhì)表面的膜狀漿料，由于擴(kuò)大了氣液接觸面故能有效地與熱風(fēng)接觸， 因此能在極短的時(shí)間內(nèi)得到干燥， 傳熱容量系數(shù)為2000kcalm。· ·h。與噴霧干燥相比，所需風(fēng)量減少約30 。 2、無(wú)需噴霧裝置原料漿料(粘度可達(dá)20 000厘泊)通過(guò)介質(zhì)粒子的運(yùn)動(dòng)而自然地分散

4、在流化層中心，它無(wú)需價(jià)格昂貴的離心噴霧器之類的分散器， 而且由于無(wú)高速旋轉(zhuǎn)部件故維修保養(yǎng)方便。 3、干燥產(chǎn)品為微粒 介質(zhì)粒子表面上的物料可以通過(guò)塔內(nèi)劇烈流化的粒子群的摩擦作用而從表面上剝落下來(lái)，從而以極細(xì)的微粉狀予以回收。應(yīng)用：適用干該裝置的無(wú)機(jī)物如陶土、滑石粉、碳酸鈣、氧化鈦、氧化鋁、氧化鋯、鐵酸鹽、硫酸鋇、氫氧化鋁等；有機(jī)物如有機(jī)色素、有機(jī)顏料、螢光顏料、脫脂乳、界面活性劑、PS、PVC、PMMA 樹(shù)脂，以及血漿等。今后有望用于分散性差的高牯性漿料。2、 振動(dòng)流化床干燥器隨著組合干燥、多級(jí)干燥的興起,丹麥尼洛公司(Niro)迅速推出了振動(dòng)流化床干燥器， 首先應(yīng)用在乳品工業(yè)， 作為第二級(jí)干燥

5、器，使熱耗下降30 。遼寧鐵嶺精工機(jī)器廠在消化吸收國(guó)外振動(dòng)流化床技術(shù)的基礎(chǔ)上， 已開(kāi)發(fā)了系列產(chǎn)品， 近年來(lái)， 應(yīng)用十分廣泛。2結(jié)構(gòu)及原理： 如圖3所示。振動(dòng)流化床主要由振動(dòng)元件及流化室組成。圖3 振動(dòng)流化床干燥機(jī)結(jié)構(gòu)筒圖l加料口，2排風(fēng)罩，3孔扳，4排風(fēng)口，5出料口，6底座，7振動(dòng)元件，8振動(dòng)電機(jī)，9避風(fēng)口，10流化室。該機(jī)是在普通流化床上增加了床層的振動(dòng)功能，使物料在床層振動(dòng)產(chǎn)生振幅和熱風(fēng)作用下達(dá)到低床層流化的效果， 物料在動(dòng)態(tài)下得到干燥。振動(dòng)流化床干燥器物料的流化主要靠床層的機(jī)械振動(dòng)實(shí)現(xiàn)，而熱空氣主要作為傳質(zhì)傳熱的載體，減少了物料流化所需要的風(fēng)量及風(fēng)壓。據(jù)介紹，振動(dòng)流化床所需風(fēng)量是普通流化

6、床的20-30 。特點(diǎn)：（1）流化狀態(tài)及停留時(shí)間易控制，床層振動(dòng)的頻率及振幅可調(diào)節(jié)， 因而操作靈活； （2）借助于床層的振動(dòng)，可分散團(tuán)塊狀物料，有利于傳質(zhì)傳熱，提高工效I； （3）低床層流化顆粒的破碎磨損少； （4）靠振動(dòng)使物料流化，減少了風(fēng)量及風(fēng)壓，降低了工作能耗； （5）設(shè)備占地面積小，維修方便。3、 旋轉(zhuǎn)噴動(dòng)床干燥器改變普通噴動(dòng)床干燥器的噴動(dòng)方式(如使用內(nèi)部通氣管或通過(guò)機(jī)械方式輔助噴動(dòng)、間歇噴動(dòng)) , 或者改變其結(jié)構(gòu)(如二維噴動(dòng)床) , 可以消除或降低普通噴動(dòng)床干燥器的一些缺點(diǎn)。圖4 所示為一種旋轉(zhuǎn)式噴動(dòng)床, 惰性粒子在熱空氣進(jìn)入噴動(dòng)床時(shí)加人, 該裝置沒(méi)有支撐柵板?？諝饬鹘?jīng)兩個(gè)彎道, 在

7、錐底形成雙螺旋流。在圓筒的殼壁上切向安裝兩個(gè)短管, 在短管的附近又安裝空氣噴咀(充當(dāng)空氣噴射器)。這種結(jié)構(gòu)使空氣在入口處產(chǎn)生渦流, 顆粒在渦流或旋流運(yùn)動(dòng)中進(jìn)行噴動(dòng)。氣體和顆粒的相對(duì)速度很高, 顆粒之間以及壁面與顆粒之間的碰撞強(qiáng)烈, 從而提高了氣體和惰性粒子濕表皮的熱質(zhì)傳遞, 同時(shí)也加快了干表皮從惰性粒子上的脫落。3圖4 旋轉(zhuǎn)噴動(dòng)床干燥器裝置示意圖由于空氣噴射器的作用, 在圓筒近壁面處形成低氣壓區(qū), 使一部分惰性粒子從干燥室中被吸出。它們?cè)诳諝鈴澋乐斜患铀俸? 又重新進(jìn)入干燥室。在這些惰性粒子流過(guò)空氣噴射器和文丘里管的過(guò)程中, 被高速熱空氣加熱, 所以循環(huán)進(jìn)入干燥室的這些惰性粒子的溫度高于床層的

8、溫度。這樣, 蒸發(fā)惰性粒子濕表皮的熱量不只來(lái)源于熱空氣的顯熱, 而且來(lái)自惰性粒子的熱傳導(dǎo)。 與普通噴動(dòng)床干燥器相比, 該裝置干燥洗滌劑和顏料的結(jié)果表明:單位水分蒸發(fā)量提高25 % 3 0% ；延長(zhǎng)了物料在干燥室中的停留時(shí)間, 從而降低了物料的最終濕含量，熱效率為45 % 左右。4、 新型非懸浮式直接干燥器非懸浮式直接干燥器的特征是熱干燥氣體直接與放置在移動(dòng)或固定架上欲干燥的物質(zhì)接觸。近年用在精細(xì)化工中的新設(shè)備有下列3種。3 (1)振動(dòng)載體干燥器此種干燥器是利用振動(dòng)機(jī)產(chǎn)生一定振幅和頻率的振動(dòng)，使熱惰性載體(如空氣)沿水平環(huán)狀孔板連續(xù)循環(huán)運(yùn)動(dòng)，物料則噴灑在惰性載體上通過(guò)對(duì)流與傳導(dǎo)以及相互碰撞而被干

9、燥的一種新型節(jié)能干燥設(shè)備，其工藝流程如圖5所示。圖5 振動(dòng)載體干燥器工藝流程圈l一干燥器 2一鼓風(fēng)機(jī)3一空氣加熱器4，5一捕集囂 6一排風(fēng)機(jī) 該干燥器適用于乳液狀物料及高含水量物料的干燥，另外由于物料在干燥過(guò)程中處于分散狀態(tài)，蒸發(fā)面積大，排風(fēng)溫度可控制得較低，因此也適用于低溫干燥以及熱敏性物料的干燥，其特點(diǎn)是熱效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、污染小、勞動(dòng)強(qiáng)度低。它與噴霧干燥器相比，設(shè)備小、投資少、能耗也低。 （2）槳葉式干燥器這是一種熱風(fēng)傳熱式低速攪拌型干燥器，主體是帶有旋轉(zhuǎn)楔形槳葉的水平雙軸，雙軸相對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)，軸與槳葉中可通入蒸汽加熱，簡(jiǎn)體內(nèi)壁裝有槳葉防結(jié)料板，操作時(shí)在雙軸加熱和運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，利用熱風(fēng)

10、強(qiáng)制對(duì)流達(dá)到干燥的目的。該干燥器與耙式干燥機(jī)相比可連續(xù)投料、連續(xù)出料、密閉操作、占地也小，其熱效率約為后者的1.6倍，蒸發(fā)強(qiáng)度為后者的1.8倍。 北京染料廠已把此種干燥器用于靛藍(lán)的干燥，操作穩(wěn)定，環(huán)境污染步，物料干燥時(shí)間只有耙式干燥機(jī)的l7，蒸汽耗量和電耗也都只有后者的45，而且成品質(zhì)量穩(wěn)定，含水量低。該干燥器對(duì)部分膏狀、凝聚程度高、非熱敏性物料直接干燥有一定的推廣價(jià)值，但不適用于熱敏性物料的干燥，其工藝流程如圖6所示。圖6 槳葉式干燥器工藝流程圖1-空氣加熱器 2-混料器 3-斗式提升機(jī) 4-槳葉式干燥器5-袋波器6一排風(fēng)機(jī) (3)籠型粉碎干燥器 這是用于膏狀物料干燥的一種新型干燥器，利用干

11、燥器內(nèi)粉碎盤(pán)高速旋轉(zhuǎn)將物料分散為小顆粒后與高速的熱空氣充分接觸完成瞬間干燥，其工藝流程示于圖7。江蘇如東化工總廠用此干燥器對(duì)Y酸、G鹽、R鹽和H酸等產(chǎn)品進(jìn)行干燥取得很好的以下技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。圖7籠型粉碎干燥器工藝汽程圖L-空氣加熱器 2-粉碎干燥器 3-加料器4-旋風(fēng)分離器5-袋濾器 6-排風(fēng)機(jī)特點(diǎn)：(1)干燥能力大。該設(shè)備能連續(xù)生產(chǎn)，傳熱系數(shù)達(dá)到(2512 4187) × 10Jm · ·h；干燥強(qiáng)度高達(dá)700 900kg水m3 ·h；生產(chǎn)能力達(dá)400500kg干品m3·h，均超過(guò)氣流干燥器、流化床干燥器和噴霧干燥器。(2)適應(yīng)性強(qiáng)。郎適用于膏

12、狀物，也能用于濕度范圍很大的物料干燥，干燥介質(zhì)的溫度可達(dá)140 700 ，可以在較低的進(jìn)氣溫度下干燥高臺(tái)濕物料。(3)時(shí)間短、熱效率高。物料與氣體接觸時(shí)間短，為幾秒至幾十秒；熱效率可達(dá)445O ，優(yōu)于其它干燥器。(4)工藝簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)臺(tái)理、投資小。5、 新型懸浮式直接干燥器 懸浮式直接干燥器的特征是欲干燥的物質(zhì)懸浮在熱干燥氣體中，包括噴霧干燥器和流化床干燥器等。它們具有連續(xù)、停留時(shí)間短、作用原理簡(jiǎn)單、運(yùn)動(dòng)部件少等優(yōu)點(diǎn)，因此在精細(xì)化工中被廣泛采用，其覆蓋面差不多占到精細(xì)化工行業(yè)所用干燥設(shè)備的5O ，國(guó)內(nèi)外主要染料廠基本上都采用噴霧干燥器干燥染料。這些優(yōu)點(diǎn)在新型設(shè)備中得到進(jìn)一步發(fā)揮，而且降低了能耗。

13、4（l） 新型噴霧干燥器 噴霧干燥是精細(xì)化工中使用得最廣、最多的一種干燥技術(shù)，新型設(shè)備主要有以下3種類型。A 把噴霧干燥與其它干燥技術(shù)相結(jié)合組成的多級(jí)干燥器 目前較多采用噴霧干燥與流化床技術(shù)相結(jié)合的多級(jí)干燥器，主要為了降低能耗，表l列出單用噴霧干燥以及將噴噴霧干燥塔與塔內(nèi)流化床組成的二級(jí)干燥(圖8)、將噴霧干燥塔與塔內(nèi)流化床和塔外流化床組成的三級(jí)干燥(圖9)的能耗對(duì)比情況。 圖7 二級(jí)干燥器示意圖 圖8 三級(jí)干燥器示意圖B 物料預(yù)濃縮噴霧干燥器過(guò)去用于噴霧干燥的物料濃度一般較低，近年將物料先進(jìn)行預(yù)蒸發(fā)或用機(jī)械分離方式進(jìn)行濃靖然后噴霧干燥，其節(jié)能效果非常顯著(表2)；若物料頂濃縮后粘度增大，可采

14、用氣流式噴嘴進(jìn)行噴霧干燥。C 噴霧表面流化干燥器通常的噴霧干燥器高徑比比較大，工業(yè)規(guī)模的裝置直徑為2m左右，高約15m。為了節(jié)能和降低裝置費(fèi)用，近年在精細(xì)化工中使用一種新的噴霧表面流化干燥器，它在噴霧干燥塔內(nèi)裝有一定量惰性小球，操作時(shí)經(jīng)熱空氣加熱的小球呈流化狀態(tài)，增大與料液的接觸面積，可加快干燥速度(圖9)。這種新型噴霧干燥器與通常噴霧干燥器相比。體積小、高徑比小、生產(chǎn)能力大、操作彈性高、料液停留時(shí)間短、熱利用率高，一般超過(guò)50 ，若兩者的生產(chǎn)能力相同。則新設(shè)備只有老設(shè)備的l413高，投資可降低30 以上。這種新型干燥器稍經(jīng)改進(jìn)還能造粒，其平均粒徑為0.33 30ram。新設(shè)備其實(shí)是噴霧干燥技

15、術(shù)與流態(tài)化干燥技術(shù)相結(jié)合的一種高效干燥設(shè)備。 除了上述3種新型噴霧干燥器外。精細(xì)化工行業(yè)使用的噴霧干燥器還就霧化器結(jié)構(gòu)、旋風(fēng)分離器內(nèi)細(xì)粉返回塔內(nèi)的技術(shù)以及塔內(nèi)熱風(fēng)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)技術(shù)等進(jìn)行了改進(jìn)，使干燥的產(chǎn)品粒度更均勻，干燥效果更好，也更節(jié)能。圖9 噴霧表面流態(tài)化干燥器示意圖L-空氣加熱器2-流態(tài)化小球3-霧化器4-旋風(fēng)分離器6、 特制干燥設(shè)備 在硫酸鋇生產(chǎn)過(guò)程中，硫酸鋇的干燥是一個(gè)重要的步驟。傳統(tǒng)的硫酸鋇干燥過(guò)程往往采用以熱風(fēng)作為熱源的回轉(zhuǎn)窯干燥器，此干燥設(shè)備存在諸多弊端：由于采用燃煤的煙道氣作為熱源直接對(duì)物料進(jìn)行干燥，若燃燒溫度控制不好會(huì)使硫酸鋇燒結(jié)，并且會(huì)產(chǎn)生腐蝕性氣體腐蝕設(shè)備；煤燃燒會(huì)產(chǎn)生二氧

16、化硫，由于產(chǎn)塵量大，使得收塵系統(tǒng)投資和運(yùn)行費(fèi)用都較高；由于干燥前硫酸鋇含濕量大，并且干燥的熱風(fēng)溫度達(dá)600700，造成干燥設(shè)備在使用一段時(shí)間后黏結(jié)嚴(yán)重，設(shè)備事故率高；由于采用高溫?zé)犸L(fēng)干燥，干燥系統(tǒng)需要較大的鼓、引風(fēng)系統(tǒng)，因此電能消耗、占地面積都較大。因此，在硫酸鋇的生產(chǎn)中急需高效、節(jié)能、環(huán)保的干燥設(shè)備。7（1）、特制螺旋干燥器特制螺旋干燥器是專門(mén)針對(duì)硫酸鋇的物料性質(zhì)開(kāi)發(fā)的一種特制高效節(jié)能環(huán)保型干燥設(shè)備，由夾套、雙螺旋干燥輸送軸、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、頂蓋、排濕系統(tǒng)等組成。夾套和干燥輸送軸內(nèi)通入加熱介質(zhì)(蒸汽)。濕物料從干燥器頂部的加料口加入干燥器內(nèi)，在轉(zhuǎn)動(dòng)的干燥輸送軸的推動(dòng)下不斷翻滾前進(jìn)，物料在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中

17、被加熱。根據(jù)被干燥物料的產(chǎn)量、性質(zhì)、初始含水量確定干燥面積。特制螺旋干燥器為臥式，干燥完成后物料由干燥器另一端的底部出料口排出。整個(gè)干燥過(guò)程為密閉操作，從物料中釋放出的水蒸氣在蒸汽散熱器加熱后的熱空氣攜帶下從排濕口排出。該尾氣主要成分是水蒸氣，干燥后的物料較濕，不存在空氣夾帶的現(xiàn)象。5（2）、特制盤(pán)式連續(xù)干燥器 特制盤(pán)式連續(xù)干燥器是一種新型傳導(dǎo)式干燥設(shè)備，具有連續(xù)運(yùn)行、密閉操作、蒸發(fā)強(qiáng)度大、濕度梯度分布合理、動(dòng)力消耗低、占地面積小、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)，其配置簡(jiǎn)單，物料夾帶量小。盤(pán)式連續(xù)干燥器由干燥盤(pán)、耙臂、裝在耙臂上的耙葉、碾磙、主軸、傳動(dòng)裝置、外殼等組成，中空的干燥盤(pán)內(nèi)通入加熱介質(zhì)(導(dǎo)熱油)。

18、物料在干燥盤(pán)面上由轉(zhuǎn)動(dòng)的耙葉輸送、翻動(dòng)、呈阿基米德螺旋軌跡運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中被干燥盤(pán)加熱。根據(jù)被干燥物料的產(chǎn)量、性質(zhì)、初始及最終含濕量，確定干燥面積。盤(pán)式連續(xù)干燥器為立式，濕物料由頂部的加料口進(jìn)入，依次由上往下通過(guò)各層加熱盤(pán)，最后由干燥器的底部排出。整個(gè)干燥過(guò)程為密閉操作，從物料中釋放出來(lái)的水蒸氣由引風(fēng)機(jī)通過(guò)袋式除塵器排人大氣。該尾氣主要成分是水蒸氣。特點(diǎn)：1)連續(xù)運(yùn)行，熱效率高特制螺旋干燥器和特制盤(pán)式連續(xù)干燥器均以傳導(dǎo)傳熱方式對(duì)物料進(jìn)行干燥，干燥過(guò)程中干燥器內(nèi)只通人極少量空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達(dá)75以上。2)干燥能力大每套干燥設(shè)備每小時(shí)可干燥硫酸鋇35 t，滿足了硫酸鋇生產(chǎn)線的

19、要求。3)物料損失小，環(huán)境保護(hù)效益明顯在特制螺旋干燥器干燥硫酸鋇過(guò)程中，由于干燥后物料濕度大，排出的尾氣中基本沒(méi)有物料夾帶現(xiàn)象的發(fā)生；干燥介質(zhì)利用了余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽，從而節(jié)省了大量燃煤。在特制盤(pán)式連續(xù)干燥器干燥硫酸鋇過(guò)程中，由于干燥尾氣流速低(05 ms)，且有袋式除塵裝置，排空尾氣沒(méi)有物料夾帶現(xiàn)象。因此該干燥系統(tǒng)既減少了物料損失，又達(dá)到了環(huán)保要求。4)對(duì)設(shè)備的腐蝕性小由于干燥過(guò)程中腐蝕性物質(zhì)被迅速蒸發(fā)并被空氣迅速帶出干燥設(shè)備，因此物料中腐蝕性物質(zhì)對(duì)設(shè)備的腐蝕性小。5)設(shè)備可調(diào)性強(qiáng)，物料干燥均勻可調(diào)可通過(guò)調(diào)整設(shè)備轉(zhuǎn)速、蒸汽流量、蒸汽壓力、耙葉角度、物料加入量和盤(pán)式連續(xù)干燥器中干燥盤(pán)使用數(shù)量，

20、方便地調(diào)整物料干燥的效果。7、 真空盤(pán)式連續(xù)干燥器維生素c是一種高能耗產(chǎn)品，隨著國(guó)際市場(chǎng)上維生素C價(jià)格的暴跌，降低維生素c生產(chǎn)中的能耗(特別是維生素C干燥過(guò)程中的能耗占整個(gè)維生素C生產(chǎn)能耗的30以上)已成為生產(chǎn)企業(yè)生存的關(guān)鍵。在維生素C生產(chǎn)中干燥是一個(gè)很重要的步驟，以前常采用雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器進(jìn)行干燥，但該干燥器存在不能連續(xù)生產(chǎn)、物料受熱不均勻、能耗高、操作復(fù)雜等缺點(diǎn)。為此，石家莊工大化工設(shè)備有限公司根據(jù)物料的特殊要求，研究開(kāi)發(fā)了新型盤(pán)式連續(xù)干燥裝置代替雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器干燥維生素C，經(jīng)廠家實(shí)際應(yīng)用取得了令人滿意的效果。6 圖10所示維生素C新干燥工藝流程圖1一濕料倉(cāng)；2一中間料倉(cāng)；3一蝶閥4

21、一立式螺旋定量加料器5一真空盤(pán)式連續(xù)干燥器；6一出料倉(cāng)；7一循環(huán)泵；8一熱水罐9一冷凝器；10一溶劑回收罐圖10 維生素C新干燥工藝流程圖真空盤(pán)式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型干燥設(shè)備，與其他傳導(dǎo)型干燥設(shè)備相比，它具有蒸發(fā)強(qiáng)度大、處理量大、濕度梯度分布合理、動(dòng)力消耗低、操作彈性大、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于大批量、熱敏性、易氧化變性和須回收溶劑的物料干燥。該干燥器主要由于燥盤(pán)、耙臂、安裝在耙臂上的若干耙葉、主軸、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、外殼等組成。干燥盤(pán)分為大盤(pán)和小盤(pán)2種，其內(nèi)通入加熱介質(zhì)。濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤(pán)上，帶有耙葉的耙臂做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使耙葉連續(xù)地翻抄物料。8物料沿指數(shù)螺旋線流過(guò)干