空調(diào)機房施工方案

1、、空調(diào)機房設(shè)備安裝工藝流程 、空調(diào)水管道安裝1.1.施工前的準(zhǔn)備工作(1)(1)材料準(zhǔn)備(2)(2)采用的型鋼、鋼板、焊接鋼管及管件等材料應(yīng)使用具有產(chǎn)品合格證或相關(guān)質(zhì)量證 明文件的國標(biāo)產(chǎn)品。特別是管材的厚度、橢圓度及外徑應(yīng)滿足工程使用條件，且內(nèi)外表面 不應(yīng)有較嚴(yán)重的銹蝕。(3)(3)型鋼及管材表面除銹，可采用磨光機上安裝鋼絲盤進(jìn)行電動除銹，除銹應(yīng)干凈、 徹底，沒有附著不牢的氧化皮。(4)(4)管道涂刷防銹漆時，用干凈的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷 防銹漆。刷漆時用力要均勻適當(dāng)，且應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，來回刷涂，不得漏涂、起泡、流掛等。2.2.管道支吊架制作、安裝(1)(1)管道支吊架制作

2、前，確定管架標(biāo)高、位置及支吊架形式，在條件允許的情況下, 盡可能的采用共用支架。公稱直徑(mm)最大跨度(m)公稱直徑(mm)最大跨度(m)152125620-322.5150-200740-503250870-8043008.51004.5(2)(2)管道支吊架的固定磚墻部位以預(yù)埋鐵方式固定，梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定。支吊架固定的 位置盡可能選擇固定在梁、柱等部位。3 3）支吊架型鋼下料、開孔嚴(yán)禁使用氧乙炔切割、吹孔，型鋼截斷必須使用砂輪切割機進(jìn)行，臺鉆鉆眼。4 4）支吊架固定必須牢固，埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)的深度和預(yù)埋件焊接必須嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行。支架橫梁必須保持水平，每個支架均與管道接觸緊

3、密。5 5）支架安裝盡可能避開管道焊口，管架離焊口距離必須大于 50mm50mm。圖10.9.2空調(diào)管道支吊架安裝示意圖6 6）固定支架的固定要嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行，支架必須牢固的固定在構(gòu)筑物或?qū)ＴO(shè)的結(jié)構(gòu)上。7 7）大直徑管道上的閥門設(shè)置專用支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量。8 8）空調(diào)供回水、冷凝水管道的支吊架與鋼管間采用木托絕熱，木托中間空隙必須填實，不留空隙。木托加工完后必須進(jìn)行防腐處理。見下圖：3.3.管道及閥件的安裝1 1）管道安裝的基本流程）管道安裝的基本原則：先大管，后小管；先主管，后支管。）螺紋連接的管道按矯正管材、切割下料、套絲、連接、清理填料等工序進(jìn)行施工。2 2）管道材

4、質(zhì)衛(wèi)生熱水、冷卻循環(huán)水管道采用縮合式襯塑鋼管，嚴(yán)格按照要求廠家的要求施工。部 分地埋管在發(fā)泡廠家預(yù)制好再到現(xiàn)場安裝。3 3）管道安裝方法1 1 ）管道焊接施工工序：無縫鋼管的切割坡口一般采用氧 - - 乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割機和手提式電動切管機進(jìn)行切割，然后用磨光機進(jìn)行管口坡口。管道坡口采用 V V 型坡口，坡口用機械加工或砂輪機打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側(cè)20mm20mm 范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。焊接坡口形式

5、見下圖：2 2）焊條、焊劑使用前應(yīng)按說明書進(jìn)行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。3 3）焊前管口組對管口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量絕對不可超標(biāo)；管子組對點固，應(yīng)由焊接同一管子的焊工進(jìn)行，點固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接所用的相同，點焊長度為101015mm15mm 高度為2 24mm4mm 且應(yīng)超過管壁厚的 2/32/3 ;管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件組對點固時，應(yīng)保持焊接區(qū)域不受惡力環(huán)境條件 （ 風(fēng)、雨） 的影響；4 4）管道焊接焊接施工必須嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行；焊

6、接設(shè)備使用前必須進(jìn)行安全性能與使用性能試驗，不合格設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場；焊接過程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質(zhì)量的過程控制。管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在 100100C150150C的溫度下烘焙 1 12 2 小時，并且保證焊條表面無油污等。焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧處確保弧坑填滿，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時，及時采取防裂措施，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。管道連接時，不得強力對口，尤其與設(shè)備連接部分當(dāng)松開螺栓時，對口部分應(yīng)處于正確的位置。管道上的對接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。水平管段上的閥件，手輪

7、應(yīng)朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時，方可朝側(cè)面安裝，嚴(yán)禁朝下安裝。管道 上的儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊 接缺陷。如存在缺陷必須及時進(jìn)行返修，并作好返修記錄。4 4）閥門及法蘭安裝螺紋或法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝，同時根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安 裝方向。水平管段上的閥門，手輪應(yīng)朝上安裝，特殊情況下，也可水平安裝。閥門與法蘭一起安裝時，如屬水平管道，其螺栓孔應(yīng)分布在垂直中心的左右，如屬垂 直管道，其螺栓孔應(yīng)分布于最方便操作的地方。閥門與法蘭組對時，嚴(yán)禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件。閥

8、門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)動作靈活，指示準(zhǔn)確，無卡澀現(xiàn)象。閥門的安裝高度和位置應(yīng)便于檢修， 高度一般為 1.2m,1.2m,當(dāng)閥門中心與地面距離達(dá) 1.8m1.8m時，宜集中布置，并設(shè)置操作平臺。管道上閥門手輪的凈間距不應(yīng)小于100mm100mm。調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上，兩側(cè)設(shè)置隔斷閥，并設(shè)旁通管。在管道壓力試驗前 宜先設(shè)置相同長度的臨時短管，壓力試驗合格后正式安裝。閥門安裝完畢后，應(yīng)妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時，應(yīng)加防護(hù)罩。法蘭連接應(yīng)保持同軸性， 其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的 5%5%，并保證螺栓自由牽引。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱，用力均勻

9、，松緊 適度。4.4. 設(shè)備安裝：設(shè)備到現(xiàn)場必須進(jìn)行開箱檢查。 根據(jù)供貨合同和設(shè)備裝箱單清點數(shù)量， 根據(jù)施工圖紙，核對設(shè)備的名稱、型號、機型、電機、傳動連接方式等，還應(yīng)檢查外表是否有明顯變形或 銹蝕、碰傷等。檢查核對數(shù)據(jù)應(yīng)做好記錄，填寫設(shè)備開箱記錄表 ，并由建設(shè)單位代表、監(jiān)理單位、供貨商、施工方共同簽字，檢查資料作為竣工資料備用，應(yīng)做好保存。設(shè)備開 箱檢查完畢后，符合要求的設(shè)備做好保管或直接搬運至現(xiàn)場安裝。3 31 1）冷凍機組的安裝冷水機組的安裝工藝有以下幾點：1 1）安裝前準(zhǔn)備工作按照設(shè)計圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線；由基礎(chǔ)的幾何尺寸定出基礎(chǔ)中心線；比較安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差，確

10、定最后的安裝基準(zhǔn)線。若安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ) 中心線的偏差很少，則按基礎(chǔ)中心線作安裝基準(zhǔn)線安裝；若偏差較大，則修改設(shè)備基礎(chǔ)以 達(dá)到安裝基準(zhǔn)線要求。安裝基準(zhǔn)線確定后，對設(shè)備底座位置進(jìn)行定位，定出底座墊板的位置。用水準(zhǔn)儀測出底座墊板位的標(biāo)高，確定安裝的標(biāo)高基準(zhǔn)。2 2）做好上述準(zhǔn)備工作后，按如下次序進(jìn)行安裝：底板位用水平儀最高點調(diào)水平，要求縱橫方向誤差1/10001000;設(shè)備就位；用液壓千斤頂將設(shè)備頂至一定的高度；安裝減振器（減震墊） ，減振器由設(shè)備供應(yīng)商供應(yīng)。將設(shè)備放下，置于減振器（墊）上；圖10.9.7空調(diào)機組減震器圖例精調(diào)設(shè)備安裝水平度和垂直度。用加減薄鋼片的方法進(jìn)行調(diào)整，薄鋼片每組不超過 塊，

11、設(shè)備調(diào)平后用點焊固定。2 2）質(zhì)量檢查與驗收設(shè)備安裝完畢，應(yīng)會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位和供應(yīng)安裝單位共同驗收，驗收合格后要 填寫設(shè)備安裝記錄，作為技術(shù)資料歸檔。(3(3)成品保護(hù)設(shè)備就位后，應(yīng)做好外部的防護(hù)措施，使其不受損壞，防止雜物落入機組內(nèi)。機組安 裝就緒后，未正式移交使用單位的情況下，設(shè)備應(yīng)有專人看管保護(hù)，防止損壞、丟失零部 件。5.5.保溫工程(1)(1)空調(diào)水管的保溫采用復(fù)合橡塑保溫材料。材料規(guī)格如下表:表10.9.2空調(diào)水系統(tǒng)復(fù)合橡塑水管保溫材料規(guī)格表序號水管公稱直徑(mm)冷凝水管保溫 厚度(mm)室內(nèi)水管保溫 厚度(mm)室外水管 保溫厚度(mm)序號水管公稱直徑(mm)室內(nèi)水管保

12、溫 厚度(mm)室外水管保溫 厚度(mm)1DN201925327DN8032382DN251925328DN10032413DN321928329DN12532414DN4022283510DN15032455DN5022283511DN20036456DN6522323812DN25036451)1) 一般說明期、環(huán)境、氣候等原因必須提前進(jìn)行保溫施工。3進(jìn)行保溫、保冷施工前需完成:保溫、保冷材料要符合設(shè)計要求，有產(chǎn)品合格證。嚴(yán)禁受潮。設(shè)備、管道按規(guī)定進(jìn)行了強度試驗或氣密性試驗,且試驗合格。特殊情況下，如工按設(shè)計要求設(shè)置的絕熱用固定件、支撐環(huán)、支吊架、緊固螺栓等準(zhǔn)備齊全;設(shè)備、管道的支座、吊

13、耳、爬梯、平臺以及支架、接管、儀表測試管等附件均安裝完清除設(shè)備、管道表面的污物，按規(guī)定涂刷完防腐油漆。保溫層的表面平整、圓滑、干燥。2)2)保溫保冷層的施工1按技術(shù)規(guī)范選擇保溫棉的厚度。2管殼安裝時要錯縫，水平管道上管殼的縱向接縫在側(cè)面，垂直管道上必須自下而上 的進(jìn)行施工。3立式設(shè)備和垂直管道應(yīng)設(shè)置支撐環(huán)，環(huán)間距 3m3m 環(huán)下留 25mm25mm 勺間隙，用松散的、 導(dǎo)熱系數(shù)相近的軟質(zhì)保溫材料。圖10.9.8空調(diào)管道示意圖6.6. 設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)和系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)安裝完畢后要進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，具體調(diào)試安排屆時將根據(jù)系統(tǒng)的實際情況編制詳細(xì) 的調(diào)試方案。(1)(1) 單機試運轉(zhuǎn)設(shè)備的試運轉(zhuǎn) ：設(shè)備的試運轉(zhuǎn)工作由供貨商派工程師執(zhí)行，