鋼筋直螺紋套筒連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、鋼筋直螺紋套筒連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1 適用范圍鋼筋套筒連接,適用于 1、 2#隧道基坑圍護(hù)樁的主筋(螺紋筋的連接。與 鋼筋焊接相比, 鋼筋套筒連接可以加快施工進(jìn)度、 降低作業(yè)人員的施工難度, 進(jìn) 而保證鋼筋主筋間距和鋼筋保護(hù)層的合格率。2 工藝流程圖 說明:本流程圖反映的是一個(gè)合格的鋼筋直螺紋套筒連接施工工藝。 如果某 道工序經(jīng)自檢不合格,不能進(jìn)行下道工序施工。3 主要技術(shù)參數(shù)3.1 鋼筋的連接宜采用機(jī)械連接接頭。3.2 受力鋼筋的連接街頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處, 并應(yīng)錯(cuò)開布置。 對(duì)焊接接頭 和機(jī)械連接接頭, 在接頭長度區(qū)段內(nèi), 同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。 配置在接頭 長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋,其接頭的截

2、面面積占總截面面積的百分率,應(yīng)符合表 1的規(guī)定。表 1 接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋接頭面積的最大百分率 注:1. 焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指 35d (d 為鋼筋直徑長度范圍內(nèi),但不得 小于 500mm 。2.在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。3.3 套筒應(yīng)符合以下要求:4 工藝要求4.1 支架布置:套絲機(jī)主軸中心線與放置在支架上的待加工鋼筋中心線保持 一致,同時(shí)支架的搭設(shè)應(yīng)保證鋼筋擺放水平。4.2 鋼筋下料:鋼筋下料可采用鋼筋切斷機(jī)、 砂輪切割機(jī)等下料, 不得用氣 割下料。鋼筋下料時(shí),要求切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或撓曲, 端部不直須調(diào)直下料。4.3 鋼筋套絲:檢查合格的絲頭, 及時(shí)將其一端戴

3、上塑料保護(hù)帽, 另一端擰 上同規(guī)格的連接套筒并擰緊,并按規(guī)格堆放整齊待用。4.4 鋼筋連接4.5直接滾壓螺紋加工采用鋼筋滾絲機(jī)(型號(hào):GZL-32、 GYZL-40、 GSJ-40、 HGS40等直接滾壓 螺紋。此法螺紋加工簡單,設(shè)備投入少;但螺紋精度差,由于鋼筋粗細(xì)不均導(dǎo)致 螺紋直徑差異,施工受影響。4.6擠肋滾壓螺紋加工采用專用擠壓設(shè)備滾輪先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行預(yù)壓平處理, 然后再滾壓 螺紋。 其目的是減輕鋼筋肋對(duì)成型螺紋的影響。 此法對(duì)螺紋精度有一定提高, 但 仍不能從根本上解決鋼筋直徑差異對(duì)螺紋精度的影響, 螺紋加需要二套設(shè)備。 4.7剝肋滾壓螺紋加工采用鋼筋剝肋滾絲機(jī)(型號(hào):GHG

4、40、 GHG50 ,先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行 剝切處理后, 使鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸, 然后再進(jìn)行螺紋滾壓成型。 此法螺紋精度高, 接頭質(zhì)量穩(wěn)定, 施工速度快, 價(jià)格適中, 具有較大的發(fā)展前景。 剝肋滾壓絲頭加工尺寸應(yīng)符合表 1的規(guī)定。絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長 度的 1/2,其公差為 +2P(P 為螺距 。 操作工人應(yīng)按表 1的要求檢查絲頭加工質(zhì)量,每加工 10個(gè)絲頭用通、止環(huán) 規(guī)檢查一次(圖 1 。經(jīng)自檢合格的絲頭,應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn),以一 個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批,隨機(jī)抽樣 10%,且不得少于 10個(gè)。當(dāng)合格 率小于 95%時(shí),應(yīng)加倍抽檢,復(fù)檢中合格率仍小于

5、95%時(shí),應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐 個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn),切去不合格絲頭,查明原因,并重新加工螺紋。剝肋滾壓絲頭質(zhì)量檢查4.8滾壓直螺紋套筒滾壓直螺紋接頭用連接套筒, 采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。 連接套筒的類型有:標(biāo) 準(zhǔn)型、正反絲扣型、變徑型、可調(diào)型等,鐓粗直螺紋套筒類型相同。滾壓直螺紋接頭及套筒的規(guī)格與尺寸應(yīng)符合表 2的規(guī)定。表 2 直螺紋接頭及套筒的規(guī)格與尺寸 5 檢查及維護(hù)保養(yǎng)鋼筋連接完畢后,擰緊力矩應(yīng)符合表 3的要求。表 3 直螺紋接頭安裝時(shí)的最小擰緊扭矩值 標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝示意圖6 接頭質(zhì)量檢驗(yàn)6.1工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時(shí), 技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào) 告。6.2鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中,

6、 應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭連接工 藝檢驗(yàn)。工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求:(1每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于 3根;(2接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn);(3 3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值, 同時(shí)尚應(yīng)不小于 0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。6.3 現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗(yàn)和單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。對(duì)接頭有特殊要求 的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。 6.4 用扭力扳手按表 3 規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù) 量為：同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以 500 個(gè)為一批，施工單位每批抽檢 10%的接頭進(jìn)行校核，且不少于 2

7、0 個(gè)。抽檢的接 頭應(yīng)全部合格；如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊。 6.5 直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同 一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以 500 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)。施 工單位抽檢一次， 在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)十個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合 格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為 1000 個(gè)。 6.6 對(duì)每一驗(yàn)收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取 3 個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。當(dāng) 3 個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于被連接鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該驗(yàn)收批判為合格。 如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，則應(yīng)加倍取樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)中如仍有 1 個(gè)試 件的強(qiáng)度不符合要求，則該批評(píng)為不合格。 滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)破壞形式有三種： 鋼筋母材拉斷、 套筒拉斷、 鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強(qiáng)度要求，任何破壞形式均可判斷為合理。 表 4 鋼筋直螺紋加工、連接檢查方法 序號(hào) 1 2 3 4 5 連接外觀 檢驗(yàn)項(xiàng)目 絲頭外觀（圈數(shù)） 絲頭長度 螺紋尺寸 量具名稱 目測 尺量 通規(guī) 止規(guī) 目測 檢驗(yàn)要求 牙型飽滿，完整絲扣圈數(shù)應(yīng)符合規(guī)定 絲頭長度為 1/2 連接套加 2p 通規(guī)應(yīng)能順利旋入并達(dá)到要求的擰入長度 止規(guī)旋入不得超