預應力高強精軋螺紋粗鋼筋設(shè)計施工暫行規(guī)定-

1、預應力高強精軋螺紋粗鋼筋設(shè)計施工暫行規(guī)定交通部公路規(guī)劃設(shè)計院預應力高強精軋螺紋粗鋼筋設(shè)計施工暫行規(guī)定(交通部公路規(guī)劃設(shè)計院預應力高強精軋螺紋粗鋼筋設(shè)計施工暫行規(guī)定(以下簡稱“暫行規(guī)定”適用于預應力高強精軋螺紋粗鋼筋作主筋的預應力公路橋梁,其他結(jié)構(gòu)可參照使用。本“暫行規(guī)定”未列內(nèi)容應按照交通部頒標準公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ 041的相應章節(jié)執(zhí)行。第一節(jié)材料第1條預應力高強精軋螺紋粗鋼筋的機械性能應符合表1的規(guī)定。預應力高強精軋螺紋粗鋼筋機械性能表1鋼筋強度級別s或0.2(Mpa b(Mpa 5(% 冷彎90°D75/100 750 1000 7 795/100 950 1200 8

2、 8注:1000松弛值均小于等于3%;=0.85時2×106次疲勞強度大于等于0.65s(或0.2;試樣一律為鋼筋原樣,不得進行任何處理與加工;拉力試驗及冷彎試驗按照我國國家標準執(zhí)行;松弛值及疲勞強度不作為交貨條件。第2條預應力高強精軋螺紋粗鋼筋的彈性模量取2×106Mp。第3條預應力高強精軋螺紋粗鋼筋的化學成分應符合表2的規(guī)定。預應力高強精軋螺紋粗鋼筋化學成分表2化學成分鋼號C Si Mn P S Mo V B40Si2MnMoV 0.380.451.401.800.701.050.0450.0450.140.200.140.22_15Mn3SiB 0.120.200.5

3、0.93.23.40.050.05_ _0.0010.005第4條 預應力高強精軋螺紋粗鋼筋的外形尺寸及偏差(見圖應符合表3的規(guī)定。預應力高強精軋螺紋粗鋼筋外形尺寸及偏差表3 圓鋼直徑(計算直徑d o(d h d v外圓直徑D(牙高h(牙底寬b(螺距t(牙根弧半徑r(導角a(參考值25 25±0.5 25+0.5-1.028.2±1.01.6+0.5-0.36±0.512+0-0.61.581°3032 32±0.5 32+0.5-1.036±1.02.0+0.5-0.37±0.516+0-0.62.080°30節(jié)

4、第二連接器和錨具第5條預應力高強精軋螺紋粗鋼筋的接長采用YGL型連接器,不得采用任何形式的焊接接長。當有充分的試驗數(shù)據(jù)時也可采用其它形式的連接。YGL型連接器的外形見圖2,其尺寸應符合表4的規(guī)定。YGL型連接器尺寸型連接器尺寸(單位:表4d o L l D E d1d3t b 質(zhì)量(kg25 132 45 50 38 46 25.5 29.7 12 8 1.1832 160 60 60 46 56 32.5 37.5 16 9 1.84第6條預應力高強精軋螺紋粗鋼筋的錨具為YGM型,其外形尺寸如圖3和表5。當采用原西德狄維達克(Dtwidag施工方法時,其錨具可采用狄維達克所推薦的鐘形錨具和板

5、式錨具。YGM型錨具尺寸表5d o S D H h A b d25 50 57.7 60 35 13 120 24 35 1332 35 75 72 45 16 140 24 45 9.5 注:螺母硬度同連接器硬度。第三節(jié)張拉設(shè)備第7條預應力高強精軋螺紋粗鋼筋的專用張拉設(shè)備為YG-70型穿心式單作用千斤頂。其主要技術(shù)性能見表6,構(gòu)造示意簡圖見圖4。第四節(jié) 驗 收第8條 預應力高強精軋螺紋粗鋼筋的驗收。預應力高強精軋螺紋粗鋼筋到貨后應及時進行驗收,除核查合格證書外,應對外觀、外形尺寸和機械性能抽驗。YG-70型穿心式單作用千斤頂技術(shù)型穿心式單作用千斤頂技術(shù)性能性能 表6額定油壓 MPa 40 外

6、形尺寸長×寬×高 519×270×333 活塞面積 cm 2 190.85 擰緊裝置 Kg8.5 張拉力 T 72.5 千斤頂 Kg76.5 張拉行程 100 質(zhì)量總質(zhì)量 kg 85 穿心拉桿直徑 64 配套油泵 用油品種夏季用30號建議 機械油 冬季用20號配套高壓膠管外觀檢查應對整根鋼筋,每20t 至少抽查2根,要求鋼筋表面不得有裂紋、機械損傷、氧化浮皮,結(jié)疤、劈裂等現(xiàn)象。外形尺寸和機械性能的抽驗應按每爐或每罐為一批,擔質(zhì)量不得大于50t 。每爐(罐鋼筋中任意選取兩組,每組3根試樣。試樣長度對25鋼筋不能小于500,對32鋼筋不得小于60。試樣不得進

7、行任何處理和加工。先用這兩組試樣進行外形尺寸的檢查,檢查工具推薦采用鋼筋環(huán)規(guī),綜合檢查鋼筋螺紋各個尺寸及偏差。鋼筋環(huán)規(guī)可沿試樣全長旋通,止環(huán)規(guī)戴不上則表示外形尺寸符合要求。鋼筋環(huán)規(guī)見附錄二圖。 而后用此兩組試樣分別進行拉力試驗測取b 、s (0.2、5和冷彎試驗,試驗方法按照GB228-76和GB232-63的規(guī)定。當有一項不符表1規(guī)定時應加倍取樣復驗,合格者使用,不合格者不得使用。第9條錨接具驗收錨具連接器到貨后應及時進行驗收,除核查合格證書外應進行下述抽驗:外觀檢查。每300個錨接具不得小于兩個,要求表面不得有裂紋、結(jié)疤、夾雜。錨具外形尺寸檢查用千分卡尺。要求錨具S和D尺寸不得出現(xiàn)正公差。

8、應對錨具連接器逐個進行洛氏硬度的檢驗,剔除不合設(shè)計要求值的錨接具,保證工程的安全和質(zhì)量。對錨接具與鋼筋螺紋連接的檢驗試驗,全橋不得小于3個。但當錨具連接器的數(shù)量分別超過500個時,試件數(shù)量應加倍,要求鋼筋拉斷,螺紋連接不得剪斷或擠壓破斷。做錨具與鋼筋的螺紋連接試驗時,鋼筋慶伸出錨具端面至少一扣長度。第10條YG-70型千斤頂?shù)尿炇誝G-70型穿心式單作用千斤頂?shù)截浐髴_箱清點,檢查零備件是否與裝箱清單相符,并對千斤頂及油泵進行清先。經(jīng)過試運轉(zhuǎn)后,在100t萬能試驗機上或用專門反力架配備傳感器(測力計及應變儀進行負荷檢驗。要求上述試驗設(shè)備均需經(jīng)過檢查標定,每1Mpa油壓讀測千斤頂輸出力值,并繪制

9、圖表以供使用時查對;要求壓40Mpa時千斤頂工作噸位應等于或大于72.5t,并不得產(chǎn)生漏油現(xiàn)象。第五節(jié)施工第11條預應力高強精軋螺紋粗鋼筋在裝卸中應盡量避免碰傷螺紋;儲存時應采取防雨措施;鋼筋堆放應擱置在枕木上,枕木間距應小于3m,以保證鋼筋在自重長期作用下不產(chǎn)生彎曲變形。第12條下料前預應力精軋螺紋粗鋼筋肉眼可見的彎折必須調(diào)直。清除表面的浮銹、污物、泥土,鋼筋兩端由鋼廠剪切造成的扁頭應予鋸去。鋼筋表面如有明顯凹坑、缺陷,則應剔除該段,不得使用。第13條預應力高強精軋螺紋粗鋼筋下料應采用砂輪鋸切割,嚴禁采用電焊切割。當采用氧割時,應避免飛濺熔渣損傷其它鋼筋表面,并須對鋼筋端部用砂輪或銼刀進行修

10、整。第14條預應力高強精軋螺紋粗鋼筋接長時,拉長端須用油漆或其它牢固色彩標畫出1/2連接器長度,以保證被連接鋼筋與連接器相對位置的準確。第15條為防止接長鋼筋與連接器在施工中可能松扣,推薦在連接螺紋處涂抹環(huán)氧樹脂水泥漿。環(huán)氧樹脂配方中固化劑宜用乙二胺。第16條預應力高強精軋螺紋粗鋼筋在非張拉端露出錨具的長度等于或大于鋼筋的直徑;在張拉端露出錨具的長度應大于或等于鋼筋6倍螺距,張拉結(jié)束氧割所留的露出錨具的長度等于或大于鋼筋的直徑。第17條當連接器處孔道與預應力高強精軋螺紋粗鋼筋處孔道直徑不一時,連接器處加粗孔道宜用鐵皮管或塑料管,并應根據(jù)張拉方式、鋼筋伸長量確定加粗孔道長度及張拉前連接器在加粗孔

11、道中的位置,并應注意加粗孔道的固定及與抽撥鋼管(或橡膠管接合處的密封,不得漏漿。第18條振搗混凝土時應注意插入式振搗棒不得碰撞或翅別抽撥管及預埋管,并觀察抽撥管有無縱向蠕動。第19條建議端模采用鋼模板。立模時注意孔道中心線(對曲線管道則為孔道末端中心點的切線與端面的垂直度。構(gòu)件拆模后應用專門的檢查器(見圖5進行檢查,不符合要求應進行修補,并在混凝土上標畫出墊板的位置,以保證張拉力作用線與孔道中心線重合。第20條鋼管或橡膠管制孔器的抽撥時間與所處環(huán)境溫度和乘積一般為100溫度小時,但需根據(jù)季節(jié)、濕度予以調(diào)整。抽撥后應及時對孔道進行檢查及修補。第21條分段預制主梁塊件時,相鄰塊件接觸面的脫離劑選用

12、不但要使兩塊件分離方便,而且要給涂抹環(huán)氧樹脂水泥漿工序提供方便。第22條分段拼裝的結(jié)構(gòu)應根據(jù)塊件拼裝時氣溫差異設(shè)計不同配方的環(huán)氧樹脂水泥漿,其力學指標應高于塊件混凝土標號一級的指標。環(huán)氧樹脂水泥漿從拌合后至不粘手的作業(yè)時間根據(jù)施工需要掌握在3h6h,固化時間一般在24h以內(nèi)。配方中各種材料必須干凈無水,每次拌膠數(shù)量應根據(jù)膠結(jié)面積進行計算確定。第23條膠結(jié)面必須清潔、干燥,涂膠前須用內(nèi)酮清洗。涂抹環(huán)氧樹脂水泥漿要均勻,雙面涂膠,總厚度1mm。涂膠后塊件要及時拼攏并加壓,壓力宜使膠結(jié)面達到200kPa的壓應力。預應務孔道周圍不宜涂膠,防止加壓后膠液進入孔道影響穿筋。第24條拌膠、涂膠均應有防雨、遮

13、陽措施,嚴禁帶水作業(yè)。操作人員應注意安全及防毒。第25條為保證預加力的準確,應定期對張拉設(shè)備液壓系統(tǒng)各組成部分(千斤頂、油泵、高壓膠管、壓力表進行檢查校正,校驗期限一般為3個月。若施工中發(fā)生下述民政部應重新校驗:1、張拉時預應力高強精軋螺紋粗鋼筋突然斷裂;2、千斤頂發(fā)生故障或漏油嚴重;3、油泵壓力表指針不能退回零點;4、油泵倒地或重物撞擊油壓表。第26條YG-70型穿心式單作用千斤頂?shù)牟僮鞑襟E如下(見圖6,施加預應力時采取邊張拉、邊擰緊錨具的方法:1、安裝錨具螺母及墊板,用板手擰緊;2、將穿心拉桿旋戴在預應力高強精軋螺紋粗鋼筋上至少6扣螺紋;3、千斤頂就位,套在穿心拉桿上,撐套腳抵壓墊板,鏈輪

14、套管套上螺母,帶上并擰緊穿心拉桿螺母;4、前油嘴進油,后油嘴回油,活塞向后移動張拉預應力鋼筋,并隨張拉不斷轉(zhuǎn)動擰緊裝置,直至設(shè)計要求;5、前油嘴回油,后油嘴進油,活塞向前移,一次張拉結(jié)束;6、若需進行二次張拉,先將穿心拉桿螺母向前旋進并擰緊,重復第4、5動作即可;7、經(jīng)過二次張拉還沒有滿足設(shè)計伸長量時,可將穿心拉桿向前旋進,使穿心拉桿端部接近螺線頂面,再重復第4、5動作;8、第6、7項動作可交叉進行,可滿足長鋼筋大伸長量的要求。這也是YG-70型千斤頂?shù)奶攸c之一。第27條施加初始預加力的相應油壓值一般為設(shè)計油壓的10%,以此做為丈量鋼筋伸長量的起算點。第28條預應力高強精軋螺紋粗鋼筋的張拉一律

15、采用雙控法,油壓值的誤差不得超過±2%;伸長量的誤差不得超過±5%,但當計入由于鋼筋彈性模量離散造成的±5%的誤差后為±10%,伸長量的量測可采用千斤頂上轉(zhuǎn)數(shù)表記錄換算值與實際測量活塞桿伸出長度相結(jié)合的方法。第29條曲線配筋的預應力高強精軋螺紋粗鋼筋應采用雙向張拉;直線配筋的允許采用單向張拉。第30條張拉程序直線配筋的張拉程序為:0 初始預應力 k(持荷2min曲線配筋的張拉程序為:0 k(持荷2min 0(上述程序可反復幾次 初始預加力 k(持荷2min。第31條預應力高強精軋螺紋粗鋼筋的錨固應在油泵開動,壓力表指針穩(wěn)定時進行。雙向張拉時可先錨固一端后

16、在另一端補足油壓值后再進行錨固。第32條YG-70型千斤頂工作時,千斤頂端部及非張拉端鋼筋端部嚴禁站人,并應加設(shè)防護措施;張拉后的鋼筋在末灌漿前嚴禁碰擊、踩踢;灌漿工作也應避開鋼筋端部,以防預應力鋼筋突然斷裂彈出傷人。在有油壓情況下,嚴禁拆卸油壓系統(tǒng)中任何零件。第六節(jié)設(shè)計第33條預應力高強精軋螺紋粗鋼筋的抗拉設(shè)計強度等于其屈服強度。第34條預應力高強精軋螺紋粗鋼筋作主筋的橋梁,其強度計算及應力計算、鋼筋預應力損失應按照公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋梁設(shè)計規(guī)范(JTJ 023的有關(guān)規(guī)定。第35條預應力高強精軋螺紋粗鋼筋的連接頭位置應相互錯開,在最大內(nèi)力截面受拉區(qū)處盡量不設(shè)接頭。50cm范圍內(nèi)連接

17、接頭不宜大于鋼筋總數(shù)的25%。第36條橋梁構(gòu)件同一根鋼筋采用兩種直徑的孔道即連接器處孔道加粗時,當接頭數(shù)量滿足第35條規(guī)定的要求,在計算截面幾何特性時不可考慮25%粗管道的影響。第37條預應力高強精軋螺紋粗鋼筋采用曲線配筋時,地于計算直徑為25的鋼筋,最小彎曲半徑為15m;對于計算直徑為32的鋼筋,最小彎曲半徑為20m。第 38 條 后張法構(gòu)件預應力鋼筋的間距或預留孔道的間距應滿 足公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋梁設(shè)計規(guī)范 （JTJ 023）的相 應規(guī)定。但當相鄰鋼筋同時張拉時，鋼筋的間距應大于 22 。 第 39 條 預應力高強精軋螺紋粗鋼筋的長度計算公式如下： 1、單向張拉時鋼筋長度（L） L=+2×（b+h）+1+2 2、雙向張拉時鋼筋長度（L） L=+2×（b+h）+2+2 式中：需錨固的混凝土構(gòu)件長度； b墊板厚度； h扣除斜面高度后的錨具螺母高度； 1非張拉端露出錨具的鋼筋長度，一般取鋼筋外徑； 2張拉端露出錨具的鋼筋長度， 一般取 6 倍鋼筋螺距。 附錄一： 附錄一：本暫行規(guī)定公制單位與法定計量單位換算關(guān)系表 量的名稱 力 重力 應力 壓力 強度 力矩 力偶矩 彈性 模量 剪切 單位名稱 牛頓 千牛頓 帕斯卡 千帕斯卡 兆帳斯卡 牛頓米 千牛頓米 兆帕斯卡 單位符 號 N Kn Pa KPa Mpa N