單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝

1、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝1、鋼柱、鋼梁的安裝施工工藝1.1 施工準(zhǔn)備1.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備（1）編制安裝施工組織設(shè)計或安裝方案，經(jīng)審批后，認(rèn)真向班組交底。（2）檢查地腳螺栓外露部分的情況，若有彎曲變形、螺牙損壞的螺栓，必須對 其修正。（3）建立基準(zhǔn)控制點，將柱子就位軸線彈測在柱基表面， 對柱基標(biāo)高進(jìn)行找平。 。（4）建立復(fù)測制度，各基準(zhǔn)點、軸線、標(biāo)高等都要進(jìn)行兩次以上的復(fù)測，以誤 差最小為準(zhǔn)。（5）建立統(tǒng)一的測量儀器、鋼尺等，并取得計量單位檢定證明。1.1.2 材料準(zhǔn)備（1）按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場構(gòu)件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料。（2）檢查構(gòu)件在裝卸、 運輸及堆放中有無損壞或變形。 損壞和變形的

2、構(gòu)件應(yīng)予 以矯正或重新加工。被碰壞的防腐底漆應(yīng)補涂，并再次檢查辦理驗收。（3）對構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進(jìn)行檢查做出記 錄。（4）構(gòu)件應(yīng)按安裝順序成套供應(yīng)， 現(xiàn)場堆放場地滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需 要。在現(xiàn)場組拼時應(yīng)搭設(shè)拼裝平臺。（5）構(gòu)件分類堆放， 剛度較大的構(gòu)件可以鋪墊木水平堆放。 多層疊放時墊木應(yīng) 在一條垂線上。鋼屋架宜立放，緊靠立柱，綁扎牢固。（6）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計用高強度螺栓連接時， 應(yīng)根據(jù)圖紙要求分規(guī)格統(tǒng)計所需高強度 螺栓的數(shù)量，并配套供應(yīng)至現(xiàn)場。檢查其出廠合格證、扭矩系數(shù)或緊固軸力（預(yù) 拉力）的檢驗報告是否齊全，并按規(guī)定作緊固軸力或扭矩系數(shù)復(fù)驗。（7）鋼結(jié)構(gòu)焊接施

3、工之前應(yīng)對焊接材料的品種、規(guī)格、性能進(jìn)行檢查，各項指 標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、 檢驗報 告及中文標(biāo)志等。對重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗。1.1.3 主要機具 吊裝機械（吊車或塔式起重機）、吊裝索具、電焊機、焊鉗、焊把線、搬手、 撬棍、銑刀或銼刀、墊木、墊鐵、千斤頂、扭矩扳手、手持電砂輪、水準(zhǔn)儀、經(jīng) 緯儀、倒鏈、鋼尺、拉線、吊線、焊縫量規(guī)等。1.1.4 作業(yè)條件（1）已根據(jù)正式施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件編制施工組織設(shè)計已審批。（2）對使用的各種測量儀器及鋼尺已進(jìn)行計量檢查復(fù)驗。（3）安裝定位所使用的軸線控制點和測量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點已進(jìn)行驗線有關(guān)處

4、理完畢。（4）在制作區(qū)、拼裝區(qū)、安裝區(qū)設(shè)置足夠的電源。（5）搭好作業(yè)操作平臺，并檢查牢固情況。（6）放好柱頂縱橫安裝位置線及調(diào)整好標(biāo)高。（7）預(yù)埋螺桿， 其軸線、標(biāo)高、水平度、位置及伸出長度等， 超出允許偏差時， 做好了技術(shù)處理（8）對參與鋼結(jié)構(gòu)安裝人員，安裝工、測工、電焊工、起重機司機、指揮工 要持證上崗。1.1.5 材料和技術(shù)質(zhì)量要求1.1.5.1 材料要求（1）鋼構(gòu)件：型號、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定，有 出廠合格證并附有有關(guān)技術(shù)文件。（2）連接材料：焊條、高強螺栓、普通螺栓的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，有 質(zhì)量證明書并符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（3）涂料：油漆、防火涂料技

5、術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并有產(chǎn) 品質(zhì)量證明書。（4）其它材料：各種規(guī)格的墊鐵等備用。1.1.5.2 技術(shù)質(zhì)量要求（1）應(yīng)根據(jù)構(gòu)件重量通過計算選擇合適的吊裝機械和索具，并列出構(gòu)件最大重 量、最遠(yuǎn)距離與吊裝機械起重能力之間的相互關(guān)系，嚴(yán)防發(fā)生安全事故。（2）安裝的測量校正、高強螺栓安裝、低溫下施工及焊接工藝等，應(yīng)在安裝前 進(jìn)行工藝試驗或評定。（3）安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。（4）安裝時，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載，施工荷載和冰雪荷載 等嚴(yán)禁超過梁、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承載能力。（5）螺栓預(yù)埋螺栓預(yù)埋很關(guān)鍵， 柱位置的準(zhǔn)確性取決于預(yù)埋螺栓

6、位置的準(zhǔn)確性。 預(yù)埋螺栓標(biāo)高偏差控制在+5m m以內(nèi)，定位軸線的偏差控制在土 2mm1.2 施工工藝1.2.1 工藝流程施工準(zhǔn)備一測量放線-構(gòu)件安裝一高強螺栓初擰一測量校正一柱底螺栓緊固和柱底二次灌漿焊接高強螺栓終擰除銹涂漆檢查驗收1.2.2 操作工藝先吊裝豎向構(gòu)件， 后吊裝平面構(gòu)件， 以減少縱向長度安裝累積誤差， 保證工程 質(zhì)量。（1）鋼柱的安裝工藝鋼柱拼裝1）根據(jù)鋼柱斷面不同，采取相應(yīng)的鋼平臺及胎具。2 ）每節(jié)鋼柱都彈好中線，在斷面處成互相垂直。多節(jié)柱拼裝時，三面都要 拉通線。3 ）每個節(jié)點最容易出現(xiàn)問題是翼緣板錯口。 如發(fā)現(xiàn)翼緣板制作時發(fā)生變形， 采用機械矯正或火焰矯正， 達(dá)到允許誤差繼

7、續(xù)拼裝。 拼裝一般采用倒鏈， 在兩接 口處焊耳板，進(jìn)行校正對接。4 ）節(jié)點必須采用連接板做約束，當(dāng)焊接冷卻后再拆除。5 ）焊接冷卻將柱翻身，焊另一面前進(jìn)行找平，繼續(xù)量測通線一找標(biāo)高一點焊焊好約束板焊接冷卻割掉約束板及耳板復(fù)核尺寸當(dāng)使用螺母作為調(diào)整柱底板標(biāo)高時，應(yīng)對地腳螺栓的強度和剛度進(jìn)行計算。 現(xiàn)在有很多高層鋼結(jié)構(gòu)地下室部分鋼柱是勁性鋼柱，鋼柱的周圍都布滿了鋼筋， 調(diào)整標(biāo)高和軸線時，都要適當(dāng)?shù)貙摻钍崂黹_才能進(jìn)行，施工起來較困難些。 （ 2）鋼柱柱底軸線調(diào)整對線方法：在起重機不松鉤的情況下， 將柱底板上的四個點與鋼柱的控制軸 線對齊緩慢降落至設(shè)計標(biāo)高位置。 如果這四個點與鋼柱的控制軸線有微小偏

8、差可 借線。（3）鋼柱柱身垂直度校正采用纜風(fēng)繩校正方法。用兩臺呈 90° 的經(jīng)緯儀找垂直。在校正過程中，不斷微 調(diào)柱底板下螺母， 直至校正完畢， 將柱底板上面的兩個螺母擰上， 纜風(fēng)繩松開不 受力，柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如有微小偏差，再重復(fù)上述過程，直 至無誤，將上螺母擰緊。地腳螺栓上螺母一般用雙螺母，可在螺母擰緊后，將螺 母與螺桿焊實。（4）柱頂標(biāo)高調(diào)整和鋼柱高控制柱頂標(biāo)高調(diào)整和鋼柱高控制可以用兩種方法： 一是按相對標(biāo)高安裝， 另一種按設(shè) 計標(biāo)高安裝， 通常按相對標(biāo)高安裝。 鋼柱吊裝就位后， 用大六角高強度螺栓固定 連接（經(jīng)摩擦面處理） 上下耳板， 不加緊，通過起重機起吊，

9、 撬棍微調(diào)柱間間隙。 量取上下柱頂預(yù)先標(biāo)定標(biāo)高值， 符合要求后打入鋼楔、 點焊限制鋼柱下落， 考慮 到焊縫收縮及壓縮變形，標(biāo)高偏差調(diào)整至5mn以內(nèi)。柱子安裝后在柱頂安置水平 儀，測相對標(biāo)高，取最合理值為零點，以零點為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行換算各柱頂線，安裝中 以線控制，將標(biāo)高測量結(jié)果與下節(jié)柱頂預(yù)檢長度對比進(jìn)行綜合處理。超過5mm對柱頂標(biāo)高作調(diào)整， 調(diào)整方法： 是采用填塞一定厚度的低碳鋼鋼板， 但須注意不 宜一次調(diào)整過大，因為過大的調(diào)整會帶來其他構(gòu)件節(jié)點連結(jié)的復(fù)雜化和安裝難度。（ 5）鋼柱的校正鋼柱校正主要有柱基標(biāo)高調(diào)整、平面位置校正及柱身垂偏校正。1 ）柱基標(biāo)高調(diào)整。根據(jù)鋼柱實際長度，柱底平整度，頂部距柱底

10、部距離，重點要保證頂部標(biāo)高值，以此來控制基礎(chǔ)找平標(biāo)高。具體做法：鋼柱安裝時，在 柱底板下的地腳螺桿上加一個調(diào)整螺母，利用調(diào)整螺母控制柱子標(biāo)高2 ）平面位置校正。將柱底定位線與基礎(chǔ)定位軸線對準(zhǔn)緩慢落至標(biāo)高位置， 爭取達(dá)到點線重合。3 ）鋼柱校正。用兩臺呈 90°的經(jīng)緯儀找垂直，在校正過程中不斷調(diào)整底板 下螺母，直至校正完畢，將預(yù)埋螺桿螺母擰上，柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù) 核，如有小偏差，調(diào)整下螺母，無誤，將預(yù)埋螺桿螺母擰緊。當(dāng)使用螺母作為調(diào)整柱底板標(biāo)高時，應(yīng)對地腳螺栓的強度和剛度進(jìn)行計算。 現(xiàn)在有很多高層鋼結(jié)構(gòu)地下室部分鋼柱是勁性鋼柱，鋼柱的周圍都布滿了鋼筋， 調(diào)整標(biāo)高和軸線時，都要

11、適當(dāng)?shù)貙摻钍崂黹_才能進(jìn)行，施工起來較困難些。1.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 、鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。 運輸、 堆放和吊裝等造成 的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補。 檢查方法：用拉線、鋼尺現(xiàn)場實測或觀察。2 、設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應(yīng)少于70 緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于 0.8 mm。檢驗方法：用鋼尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺現(xiàn)場實測。3 、鋼柱、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合下規(guī)定：項目無墊板間隙允許偏差0.0+3.0-2.0+3.04 、檢驗方法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實測鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許

12、偏差項目跨中的垂直度 側(cè)向彎曲矢高10.030.0L允許偏差h/250 ，且不應(yīng)大于 15.0L< 30mL/1000, 且 不 應(yīng) 大30mv L< 60mL/1000, 且 不 應(yīng) 大 于> 60mL/1000,且不應(yīng)大于50.05 、鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合如下整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（ mm）項目 允許偏差主 體 結(jié) 構(gòu) 的 整 體 垂 直 度 H/1000 ， 且 不應(yīng) 大 于 25.0主體 結(jié)構(gòu) 的整體 平面 彎曲 L/1500, 且 不應(yīng)大于 25.0檢驗方法：采用經(jīng)緯儀、全站儀等測量。6、鋼柱等主要構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基

13、準(zhǔn)點等標(biāo)記應(yīng)齊全。 檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 件。 檢查方法：觀察檢查。7、 鋼梁安裝在柱上，其支座中心對定位軸線的偏差不應(yīng)大于10 mm當(dāng)采用大型混凝土屋面板時，鋼梁間距的偏差不應(yīng)大于10 mm。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 榀。 檢驗方法：用拉線和鋼尺現(xiàn)場實測。8、鋼柱安裝的允許偏差符合 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-2001 附錄E中表E.0.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼柱數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 件。 檢驗方法：見鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50205-2001 附錄 E 中表E.0.1 的規(guī)定。9、墻架等次要構(gòu)件安

14、裝的允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50205-2001附錄E中表E.0.3 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 件。檢驗方法：見鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001附錄E中表E.0.3 的規(guī)定。10 、鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 固定式鋼直梯 GB4053.1、 固定式鋼斜梯GB4053.2、固定式防護(hù)欄桿GB4053.3和固定式鋼平臺GB4053.4 的規(guī)定。鋼平臺、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50205-2001附錄E中表E.0.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼平臺總數(shù)抽查 10%，欄桿、鋼

15、梯按總長度各抽查 10%，但鋼平臺 不應(yīng)少于一個，欄桿不應(yīng)少于 5 米，鋼梯不應(yīng)少于一跑。檢驗方法：見鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001附錄E中表E.0.4 的規(guī)定。11 、現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差應(yīng)符合下規(guī)定。 檢查數(shù)量：按同類節(jié)點數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 個。 檢驗方法：尺量檢查。現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差項目允許偏差無墊板間隙+3.00.0+3.0有墊板間隙-2.012 、鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。 檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 件。 檢驗方法：觀察檢查。1.4 成品保護(hù)1 、吊裝損壞的防腐底漆應(yīng)補涂，以保護(hù)漆膜厚

16、度能符合規(guī)定要求。2 、鋼構(gòu)件堆放場地要堅硬，構(gòu)件堆放支墊點要合理，以防構(gòu)件變形。3 、對已檢測合格的焊縫及時刷上底漆保護(hù)4 、高強度螺栓、栓釘、焊條、焊絲等，要求堆放在庫房的貨架上，最多不 超過四層。5 、要求場地平整、牢固、干凈、干燥，鋼構(gòu)件堆放分類堆放整齊，下墊枕 木，疊層堆放也要求墊枕木，并要求做到防止變形、牢固、防銹蝕。6 、不得對已完工構(gòu)件任意焊割，空中堆物，對施工完畢并經(jīng)檢驗合格的 焊縫、節(jié)點板處馬上進(jìn)行清理，并按要求進(jìn)行封閉。1.5 安全措施1、根據(jù)工程特點，在施工以前要對吊裝用的機械設(shè)備和索具、工具進(jìn)行檢查， 如不符合安全規(guī)定不得使用。2、現(xiàn)場用電必須嚴(yán)格執(zhí)行 GB50194

17、93、 JGJ4688 等的規(guī)定，電工須持證上 崗。3、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須戴安全帶，穿防滑鞋。4、吊裝作業(yè)時必須統(tǒng)一號令，明確指揮，密切配合。5、鋼構(gòu)件應(yīng)堆放整齊牢固，防止構(gòu)件失穩(wěn)傷人。6、要搞好防火工作，氧氣、乙炔要按規(guī)定存放使用。電焊、氣割時要注意周圍 環(huán)境有無易燃物品后再進(jìn)行工作，嚴(yán)防火災(zāi)發(fā)生。氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)分開存放， 使用時要保持安全距離，安全距離應(yīng)大于 10m。7、在施工以前應(yīng)對高空作業(yè)人員進(jìn)行身體檢查，對患有不宜高空作業(yè)疾?。ㄐ?臟病、高血壓、貧血等）的人員不得安排高空作業(yè)。8、施工前應(yīng)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，了解施工期的氣象資料，提前做好防臺風(fēng)、 防雨、防凍、防

18、寒、防高溫等措施。9、對各種使人和物有墜落危險或危及人身安全的洞口，必須設(shè)置防護(hù)欄桿，必 要時鋪設(shè)安全網(wǎng)。1.6 質(zhì)量記錄按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50205-2001 種有關(guān)記錄表執(zhí)行。2、 壓型鋼板安裝施工工藝2.1 施工準(zhǔn)備2.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備（1）認(rèn)真審讀施工詳圖設(shè)計，排版圖、節(jié)點構(gòu)造及施工組織設(shè)計要求。（2）組織施工人員學(xué)習(xí)以上內(nèi)容，并由技術(shù)人員向工人講解施工要求和規(guī)定。（3）編制施工操作條例，下達(dá)開竣工時期和安全操作規(guī)定。（4）準(zhǔn)備下達(dá)的施工詳圖資料。（5）檢查安裝前的結(jié)構(gòu)安裝是否滿足圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝條件。2.1.2 材料準(zhǔn)備（1）依據(jù)設(shè)計對壓型鋼板基材、鍍層、涂層的要求合理

19、的選配材料。（2）本工程屬于小型工程， 材料需一次性準(zhǔn)備完畢， 材料準(zhǔn)備需按施工組織計 劃分步進(jìn)行， 并向供應(yīng)商提出分步供應(yīng)清單， 清單中需注明每批板材的規(guī)格、 型 號、數(shù)量、連接件、配件的規(guī)格數(shù)量等。并應(yīng)規(guī)定好到貨時間和指定堆放位置。（3）材料到貨后應(yīng)立即清點數(shù)量、 規(guī)格，并核對送貨清單與實際數(shù)量是否相符。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題時， 應(yīng)及時處理， 更換、代用材料需經(jīng)甲方、 監(jiān)理、總包、設(shè)計同意， 并應(yīng)將問題及時反映到供貨廠家。2.1.3 主要機具（1）提升設(shè)備：汽車吊、卷揚機、滑輪、拔桿、吊盤等，按不同的工程面積、 高度，選用不同的機具。（2）施工工具：按安裝隊伍分組數(shù)量配套， 栓釘焊機、 電鉆、自攻

20、釘、拉鉚釘、 栓釘、瓷環(huán)、手提圓盤鋸、鉗子、螺絲刀、鐵剪、手提工具袋等。（3）電源連接器具：總用電的配電柜、按班組數(shù)量配線、分線插座、電線等、 各種配電器具必須考慮防雨條件。2.1.4 作業(yè)條件（1）壓型板施工之前應(yīng)及時辦理有關(guān)樓層的鋼結(jié)構(gòu)安裝、 焊接、 節(jié)點處高強度 螺栓、油漆等工程的施工隱蔽驗收；（2）壓型鋼板的有關(guān)材質(zhì)復(fù)驗和有關(guān)試驗鑒定已經(jīng)完成；（3）安裝壓型鋼板的相鄰梁間距大于壓型板允許承載的最大跨度的兩梁之間應(yīng) 根據(jù)施工組織設(shè)計的要求搭設(shè)支頂架。（4）按施工組織設(shè)計要求，對堆放場地裝卸條件、設(shè)備行走路線、提升位置、 馬道設(shè)置、施工道路，臨時設(shè)備的位置等進(jìn)行全面檢查，以保證運輸暢通，材

21、料 不受損壞和施工安全。（5）堆放場地要求平整，不積水、不妨礙交通，材料不易受到損壞的地方。（6）施工道路要雨季可使用，允許大型車輛通過和回轉(zhuǎn)。（7）工地應(yīng)配套有上崗證的電工、焊工等專業(yè)人員。2.1.5 材料和技術(shù)質(zhì)量要求2.1.5.1 材料要求（1）金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng) 符合建筑用壓型鋼板GB/T12755-91、彩色涂層鋼板及鋼帶GB/T12754-91 和設(shè)計要求，并有產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。（2）壓型金屬泛水板、 包角板和零配件的品種、 規(guī)格以及防水密封材料的性能 應(yīng)符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品的質(zhì)量合格證證明文件、中文標(biāo)志及

22、檢驗報告等。（3）壓型板施工使用的焊接材料，應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。2.1.5.2 技術(shù)質(zhì)量要求（1）壓型金屬板應(yīng)在支承構(gòu)件上可靠搭接，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，壓型金 屬板、泛水板和包角板等應(yīng)固定可靠、 牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷設(shè)應(yīng)完 好。（ 2）連接件數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（ 3）壓型金屬板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物。檐口和墻 面下端應(yīng)呈直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。2. 2施工工藝2.2.1 工藝流程 壓型金屬板安裝工程種類較多，各有安裝工序特點，但其基本點是相同的， 以屋面工程為例，其工藝流程如下：2.2.2 操作工藝（ 1 ）安裝放線1

23、 ）安裝放線前應(yīng)對安裝面上的已有建筑成品進(jìn)行測量，對達(dá)不到安裝要求 的部分提出修改。對施工偏差作出記錄，并針對偏差提出相應(yīng)的安裝措施。2 ）根據(jù)排版設(shè)計確定排版起始線的位置。屋面施工中，先在梁上標(biāo)定出起 點，即沿跨度方向在每個梁上標(biāo)出排版起始點， 各個點的連線應(yīng)與建筑物的縱軸 線相垂直， 而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續(xù)標(biāo)注一次， 以限制和檢查板的寬 度安裝偏差積累，見圖 2.3.6.1 ，不按規(guī)定放線會出現(xiàn)圖 2.3.6.2 的鋸齒現(xiàn)象和 超寬現(xiàn)象。3 ）屋面板安裝完畢后應(yīng)對配件的安裝作二次放線， 以保證檐口線、 屋脊線、 轉(zhuǎn)角線等的水平度和垂直度。 忽視這種步驟， 僅用目測和經(jīng)驗的方法，

24、是達(dá)不到 安裝質(zhì)量要求的。 實測安裝板材的實際需要長度， 按實測長度核對對應(yīng)板號的板 材長度，需要時對該板材進(jìn)行剪裁。（ 2）板材吊裝壓型板和夾芯板的吊裝方法較多， 常用的有汽車吊吊升、 塔吊吊升、 卷揚機吊升 和人工提升。1 ） 塔吊、汽車吊的提升方法，使用吊裝鋼梁多點提升，可以一次提升多塊 板材，但不易送到安裝點，人工二次搬運時易損壞已安裝好的板材。2 ） 卷揚機吊升。設(shè)備可靈活移動到安裝地點，二次搬運距離短，但每次提 升數(shù)量少。3 ） 人工提升可采用鋼絲繩滑移法，鋼絲繩上需加設(shè)套管，以免損環(huán)板材。 （3）板材安裝1 ）實測安裝板材的實際長度，按實測長度核對對應(yīng)板號的板材長度，需要 時對該

25、板材進(jìn)行剪裁2 ）提升到屋面的板材按排板起始線放置，并使板材的寬度覆蓋標(biāo)志線對準(zhǔn)起始線。并在板長方向兩端排出設(shè)計的構(gòu)造長度3 ）緊固件緊固兩端后，再安裝第二塊板，其安裝順序為先自左（右）至右 （左），后自下而上。4 ）裝到下一放線標(biāo)志點處，復(fù)查板材安裝的偏差，當(dāng)滿足設(shè)計要求后進(jìn)行 板材的全面緊固。 不能滿足要求時， 應(yīng)在下一標(biāo)志段內(nèi)調(diào)整， 當(dāng)在本標(biāo)段內(nèi)可調(diào) 整時可調(diào)整本標(biāo)志段后再全面緊固。依次全面展開安裝。5 ）裝夾心板時，應(yīng)擠密板間縫隙，當(dāng)就位準(zhǔn)確，仍有縫隙時，應(yīng)用保溫材 料填充。6 ）裝現(xiàn)場復(fù)合的板材時，上下兩層鋼板均按前述方法。保溫棉鋪設(shè)應(yīng)保持 其連續(xù)性。7 ）裝完畢后的屋面應(yīng)及時檢查有

26、無遺漏緊固點，對保溫屋面，應(yīng)將屋脊的 空隙處用保溫材料填滿。8 ）緊固自攻螺絲時應(yīng)掌握緊固的程度， 不可過度， 過度會使密封墊圈上翻， 甚至將板面壓得下凹而積水。 緊固不夠會使密封不到位而出現(xiàn)漏洞， 我國已生產(chǎn) 出新一代自攻螺絲，在接近緊固完畢時可發(fā)出一響聲，可以控制緊固的程度。9 ）板的縱向搭接，應(yīng)按設(shè)計鋪設(shè)密封條和密封膠，并在搭接處用自攻螺絲 或帶密封墊的拉鉚釘連接，緊固件應(yīng)拉在密封條處。（ 4）泛水件安裝1 ）泛水件安裝前應(yīng)在泛水件的安裝處放出準(zhǔn)線，如屋脊線、檐口線、窗上 下口線。2 ）安裝前檢查泛水件的端頭尺寸，挑選的合適搭接頭。3 ）安裝泛水件的搭接口時應(yīng)在被搭接處涂上密封膠或設(shè)置雙

27、面膠條，搭接 后立即緊固。4 ）安裝泛水件至拐角處時， 應(yīng)按交接處的泛水件斷面形狀加工拐折處接頭， 以保證拐折處有良好的防水和外觀效果。2.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.3.1 主控項目（1）壓型金屬板成型后，其基板不應(yīng)有裂紋。檢驗方法：觀察和用 10 倍放大鏡檢查。（2）有涂層、鍍層壓型金屬板成型后，涂、鍍層不應(yīng)有肉眼可見的裂紋、剝 落和擦痕等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。 注：壓型金屬板主要用于建筑物的維護(hù)結(jié)構(gòu)， 兼結(jié)構(gòu)功能與建筑功能于一體， 尤 其對于表面有涂層時，涂層的完整與否直接影響壓型金屬板的使用壽命。（3）壓型金屬板、泛水板和包角板等應(yīng)固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密 封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量

28、、間距應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 檢驗方法：觀察檢查及尺量。 注：壓型金屬板與支承構(gòu)件與支承構(gòu)件（主體結(jié)構(gòu)或支架）之間，以及壓型金屬 板相互之間的連接是通過不同類型連接件為實現(xiàn)的， 固定可靠與否直接與連接件 數(shù)量、間距、連接質(zhì)量有關(guān)。需設(shè)置防水密封材料處，敷設(shè)良好才能保證板間不 發(fā)生滲漏水現(xiàn)象。（4）壓型金屬板應(yīng)在支承構(gòu)件上可靠搭接，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于表 2.2.7.1 所規(guī)定的數(shù)值。 檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。注：壓型金屬板在支承構(gòu)件上的可靠搭接是指壓型金屬板通過一定的長度與支承 構(gòu)件接觸，且在該接觸范圍內(nèi)有足夠數(shù)量的緊固件將壓型金屬板與支承構(gòu)件連接 成為一體。

29、壓型金屬板在支承構(gòu)件上的搭接長度（mm)表 2.2.7.1項目搭接長度截面高度> 70375截面咼度w 70屋面坡度 <1/10250屋面坡度1/10200墻面120（5）組合樓板中壓型鋼板與主體結(jié)構(gòu)（梁）的錨固支承長度應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于50 mm端部錨固件連接應(yīng)可靠，設(shè)置位置應(yīng)符合設(shè)計要求 檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。2.3.2 一般項目1）壓型金屬板的尺寸允許偏差應(yīng)符合表以下規(guī)定壓型金屬板的尺寸允許偏差項目 波距 波高側(cè)向彎曲l1 的范圍內(nèi)允許偏差±2.0壓型鋼板±1.0截面高度70在測量長度L1 V 10 000L1 > 10 000截面高度

30、+2.0 ， -1.01020長度板長V 10 000板長10 000+5， 0 +10， 0不平度壓型鋼板的平直部分和搭接邊的不平度每米不應(yīng)大于1.5mm橫向剪切偏差 3.0±6.0泛水板、包角板尺寸板長折彎面寬度±3.0折彎面夾角2°0.5m后的實際長度（小于10m）或扣除后* L1 為測量長度，指板長扣除兩端各 任選的 10 長度。泛水板、包角板等配件，大多數(shù)處于建筑邊角部位，比較顯眼，其良好的造型加 強建筑立面效果， 檢查其折彎面寬度和折彎角度是保證建筑物外觀質(zhì)量的重要指 標(biāo)。檢查數(shù)量：按記件數(shù)抽查 5，且不應(yīng)少于 10 件。 檢驗方法：用拉線和鋼尺檢查。

31、（2）壓型金屬板成型后，表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯凹凸和皺褶。 檢驗方法：觀察檢查。（3）壓型鋼板長度不大于3m者捆扎不得少于2道；長度為3m- 6m者捆扎不 得少于3道；長度大于6m者捆扎不得少于4道。捆扎時需用木板墊隔，不得損傷壓型鋼板。（4）壓型金屬板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物。檐口和 墻面下端應(yīng)呈直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。檢驗方法：觀察檢查。壓型金屬板安裝的允許偏差應(yīng)符合表 2.2.7.2-2 的規(guī)定。檢驗方法：用拉線、吊線和鋼尺檢查。壓型金屬板安裝的允許偏差表 2.2.7.2-2項目容許偏差（ mm）屋面檐口與屋脊的平行度< L/1000且< 10壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度 L/1000且 20檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位壓型鋼板<5壓型鋁板8壓型金屬板卷邊板件最大波浪高壓型鋼板<3壓型鋁板6墻面墻板波紋線的垂直度< H/1000且< 20墻板包角板的垂直度< H/1000且< 20相鄰兩塊型金屬板的下端錯位<5* L為屋面半坡或單坡長度； H 為墻面高度。2.4