人造板原始記錄(DOC)

1、編號:板材規(guī)格尺寸及偏差與外觀質量檢驗原始記錄、規(guī)格尺寸及偏差【檢驗依據(jù)：GB/T18102-2007】1.1長度（公稱長度:mm )1.2寬度（公稱寬度:mm )樣品號測量值（mm公稱長度與每個測量值之差絕對值（mm12345樣品號寬度測量值（mm平均寬度（mm公稱寬度與平均寬度 之差絕對值（mm寬度最大值與最小值 之差（mm123451.3厚度（公稱厚度:mm )樣品號厚度測量值（mm平均厚度（mm公稱厚度與平均厚度 之差絕對值（mm厚度最大值與最小值 之差（mm123451.4直角度（mm樣品號垂直度測量值（mm最大測量值（mm12345直角尺的一邊緊靠地板的一 邊，用塞尺測量直角尺另一

2、邊 與地板端頭的最大距離， 精確至 0.01mm備注1.5邊緣直度（mm樣品號邊緣直度測量值（mm最大測量值（mm12345沿底板長度方向，用 1m鋼板 尺緊靠地板相鄰的兩角，用塞 尺測板邊與鋼板尺之間最大弦高精確至0.01mm備注1.6翹曲度（%樣品號長度方向 最大弦高（mm實測長度（mm最大弦高與實測 長度之比即翹曲 度（%寬度方向 最大弦高（mm實測寬度（mm最大弦高與實測 寬度之比即翹曲 度（%123451.7拼裝離縫離縫測量值（mm平均值最大值備注精確至0.01/1.8拼裝高度差拼裝高度差測量值（mm平均值最大值備注精確至0.01/、外觀質量【檢驗依據(jù)：GB/T15102-2006】

3、樣品號項目1234567干、濕 花正面背面表面劃痕正面背面表面壓痕透底光澤 不均正面背面污斑正面背面鼓泡正面背面鼓包正面背面紙張撕裂正面背面局部缺紙正面背面朋邊正面背面顏色 不匹 配正面背面表面龜裂分層邊角缺損單個試件結果編號:板材物理性能檢驗原始記錄、含水率【檢驗依據(jù):GB/T17657-1999 】序號干燥前質量（g）干燥后質量（g）恒重質量（g）含水率h后h后h后單個試件平均123干燥箱溫度為:C二、密度【檢驗依據(jù)：GB/T17657-1999】溫度:C;相對濕度:%，每處理小時后稱重1次，前后相隔兩次稱重所得溫度:C;相對濕度:%_，每處理小時后稱重1次，前后相隔兩次稱重所得的質量差小

4、于試件質量的0.1%即視為質量恒定。稱重次序試件質量（g）兩次稱重所得的質量差與試件質量之比12第1次與第2次稱量：3第2次與第3次稱量：4第3次與第4次稱量：序號長度（mm寬度（mm厚度（mm平均mm質量g密度g/cm3平均123三、內結合強度【檢驗依據(jù)：GB/T17657-1999】的質量差小于試件質量的0.1%即視為質量恒定。稱重次序試件質量（g）兩次稱重所得的質量差與試件質量之比12第1次與第2次稱量：3第2次與第3次稱量：4第3次與第4次稱量：序號長度（mm寬度（mm取大載何N內結合強度MPa單個試件平均1234最小值56四、表面膠合強度【檢驗依據(jù)：GB/T15102-2006】的質

5、量差小于試件質量的0.1%即視為質量恒定。稱重次序試件質量（g）兩次稱重所得的質量差與試件質量之比12第1次與第2次稱量：3第2次與第3次稱量：4第3次與第4次稱量：序號粘合面積（mrf）最大載何N表面膠合強度MPa單個試件平均1234最小值56五、吸水厚度膨脹率【檢驗依據(jù)：GB/T18102-2007】序號浸水前試件厚度 h1 （ mm浸水后試件厚度 h2 （mm吸水厚度膨脹率（%單個試件平均長度方向123寬度方向456后取出測量:試件在C,浸漬 h_ min溫度:c；相對濕度:%_，每處理小時后稱重1次，前后相隔兩次稱重所得六、表面耐劃痕【檢驗依據(jù)：GB/T18102-2007】擦凈試件表

6、面，將被側面向上固定在劃痕試驗儀載物臺上，調節(jié)橫梁高度，使金剛石針尖部接觸到試件表面時，橫梁上邊緣正處于水平位置。將砝碼移至N載荷的位置上，啟動載物臺旋轉1周，在自然光下，距試件表面約1第1個周期：將試件置于溫度C的電熱鼓風干燥箱內處理，再在溫度C的mincm 處，用肉眼從任意角度觀察每一試件表面裝飾花紋有無劃破現(xiàn)象。min 。冰箱內處理2、第2個周期：將試件置于溫度C的電熱鼓風干燥箱內處理min，再在溫度冰箱內處理min 。3、第3個周期：將試件置于溫度C的電熱鼓風干燥箱內處理min，再在溫度冰箱內處理min 。4、第4個周期：將試件置于溫度C的電熱鼓風干燥箱內處理min，再在溫度冰箱內處理

7、min 。序號檢驗結果123cm5、四個周期后，在室溫下放置 情況。八、靜曲強度【檢驗依據(jù)：GB/T17657-1999】h以上，在自然光線下，距試件處觀察是否有龜裂、鼓泡溫度:C；相對濕度:%，每處理.小時后稱重1次，前后相隔兩次稱重所得的質量差小于試件質量的0.1%即視為質量恒定。稱重次序試件質量（g）兩次稱重所得的質量差與試件質量之比12第1次與第2次稱量：3第2次與第3次稱量：4第3次與第4次稱量：九、表面耐磨性能【檢驗依據(jù)：GB/T18102-2007】紗布處理：溫度:C;相對濕度:% ，處理 h序號累計磨耗轉速（r）表面裝飾層情況12345678910111213141516171

8、8192021222323251、2、3、4、備注磨耗輪每磨耗500轉更換1次;記錄試件在3個象限的裝飾花紋都出現(xiàn)破損且面積均不少于0.6mm時的磨耗轉速，精確至100r。磨耗100r停機檢查一下試件表面裝飾層情況。裝飾花紋未破損時,每磨耗500轉記錄1次，出現(xiàn)破損點時,每磨耗100轉記錄1次。十、表面耐香煙灼燒【檢驗依據(jù)：GB/T17657-1999】試件處理條件：溫度:檢驗結果十二、表面耐污染腐蝕【檢驗依據(jù)：GB/T17657-1999】試驗點香煙種類檢驗結果123香煙處理條件：溫度:C;相對濕度:C;相對濕度:%_，時間_d% ，時間 h一、表面耐干熱【檢驗依據(jù)：GB/T17657-1999】試件處理條件：溫度:C;相對濕度：% ，時間 d將試件表面擦凈、晾干，被測面向上固定，把盛有高溫油的油鍋加熱至 C,并立即置于試件表面蓋上蓋板，開始記錄時間，_min后移去油鍋，并記錄此時熱油的溫度，若此時油鍋內溫度低于C則另取試件重做，試件在室溫下冷卻h后觀察試件表面是否有龜裂、鼓泡等情況。試劑檢驗結果試劑檢驗結果咖啡，10g咖啡 用沸水溶解碳酸鈉水溶液，5%色酒指甲油食用醋印油食用醬油黑色鞋油紅墨水口紅試件處理條件：