基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)、蝸殼安裝施工組織設(shè)計(jì)

1、第一節(jié)概述根據(jù)3#、4#機(jī)目前土建施工進(jìn)度,3#機(jī)座環(huán)、蝸殼支墩將于99年12月20日具備VGS廠商的基礎(chǔ)環(huán)安裝條件,4#機(jī)座環(huán)、蝸殼支墩將于2000年1月20日完成,具備GANP廠商的基礎(chǔ)環(huán)安裝條件,另根據(jù)基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)及蝸殼的供貨情況(4#基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)、蝸殼到達(dá)工地時(shí)間分別為1999.12.1、1999.11.15、1999.12.1,3#機(jī)基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)、蝸殼到達(dá)工地時(shí)間分別為2000.3.15、2000.4.15、2000.3.15。為此,4#機(jī)基礎(chǔ)環(huán)安裝開工日期定為2000年1月20日,3#機(jī)基礎(chǔ)環(huán)安裝開工日期定為2000年3月20日,先后錯(cuò)開2個(gè)月。雖然3#機(jī)、4#機(jī)分別由兩個(gè)不同的廠

2、商供貨,但安裝程序和各部件安裝工期基本一致,即基礎(chǔ)環(huán)安裝(20天座環(huán)安裝(55天蝸殼安裝(包括掛裝、焊接、打壓共165天。單臺(tái)機(jī)安裝總工期為8個(gè)月,兩臺(tái)機(jī)安裝實(shí)際總工期為10個(gè)月。第二節(jié)施工總體布置2.1施工組織機(jī)構(gòu)為確保基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)及蝸殼安裝的順利進(jìn)行以及安裝質(zhì)量,成立完善的施工組織機(jī)構(gòu),其方框圖見圖(1。2.2設(shè)備堆放場布置2.2.1分水島主要露天堆放各類施工用材料。2.2.2配管車間存放各種到貨的管材及零星設(shè)備,另作為有關(guān)管件等的制作。 圖(1施工組織機(jī)構(gòu)2.2.3前方堆放場前方設(shè)備堆放場根據(jù)設(shè)備重量分兩處,重量超過30T的設(shè)備堆放在安或安;重量小于30T的設(shè)備堆放在廠房下游40平臺(tái)。2

3、.3設(shè)備的運(yùn)輸與吊裝所有設(shè)備由設(shè)備物資科根據(jù)前方施工進(jìn)度領(lǐng)取,大型設(shè)備領(lǐng)取后根據(jù)其重量采用相應(yīng)的汽車吊或履帶吊裝車,通過相應(yīng)的平板車直接運(yùn)輸至前方40平臺(tái)或安和安,卸車采用土建施工門機(jī)。對于堆放在安或安的設(shè)備,采用82棧橋上MQ6000型門機(jī)吊裝;對于堆放在廠房下游40平臺(tái)的設(shè)備,則采用30平臺(tái)處MQ2000型門機(jī)進(jìn)行吊裝。設(shè)備運(yùn)輸通道、堆放場地、吊裝設(shè)備的使用等具體由生產(chǎn)調(diào)度科與聯(lián)總協(xié)調(diào)解決,尤其是使用MQ6000型門機(jī)吊裝的協(xié)調(diào)工作。3#機(jī)、4#機(jī)基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)及蝸殼安裝均采用分塊吊裝,其中需利用MQ6000型門機(jī)吊裝的設(shè)備見表(1:需利用MQ6000型門機(jī)吊裝的設(shè)備表(1 2.4施工電源施

4、工電源由三七八聯(lián)總總體布置,機(jī)坑內(nèi)施工用電容量約為2500KV A/臺(tái),采用電纜從聯(lián)總提供的供電點(diǎn)引至施工現(xiàn)場;機(jī)坑外施工電源在安裝間及廠房40平臺(tái)就近取自聯(lián)總的電源,主要供除銹用磨光機(jī)及少量電焊機(jī)電源。2.5施工用氣施工用氣初步定為共用施工局土建施工用氣氣源。如不能共用土建施工氣源,則在機(jī)坑內(nèi)布置3m3/min空壓機(jī)兩臺(tái),以滿足焊接中氣鏟、氣刨和試壓環(huán)連接時(shí)用的風(fēng)動(dòng)扳手及場地清掃等的用氣;另外,在安裝間及廠房40平臺(tái)各布置一臺(tái)0.9 m3/min的移動(dòng)式空壓機(jī),以供設(shè)備除銹清掃用氣。2.6施工用水施工用水主要用于蝸殼打壓,其水源初步定為取自施工局土建施工用水水源,具體由調(diào)度科與施工局協(xié)調(diào)解決

5、。砼澆注后蝸殼內(nèi)排水采用從蝸殼盤形閥將水排至尾水管,再通過土建的排水泵將水排出廠區(qū)。2.7施工現(xiàn)場布置施工現(xiàn)場布置平面圖見附圖一。2.7.1在錐管上管口搭設(shè)施工走廊及測量平臺(tái),上鋪竹跳板,以便于安裝調(diào)整以及確保施工人員的安全。2.7.2在座環(huán)拼裝好后,分別在座環(huán)的上、下環(huán)設(shè)置兩個(gè)施工平臺(tái),并用竹跳板覆蓋,并留有吊物孔。下部平臺(tái)上放置焊機(jī)20臺(tái)、加熱柜3臺(tái)、滅火器10個(gè)等設(shè)備;上部平臺(tái)放置焊機(jī)24臺(tái)、加熱柜35臺(tái)、滅火器10個(gè)、氧氣瓶吊籃1個(gè)、氣刨機(jī)1臺(tái)等設(shè)備。2.7.3焊接班工具房、安裝班工具房及加熱班工具房等,放置于3#機(jī)與4#機(jī)之間的倉面上。焊條烘烤箱置于焊接班工具房由專人管理。2.7.4

6、各安裝平臺(tái)及蝸殼掛裝處設(shè)置樓梯等交通道,并掛安全網(wǎng)。2.7.5兩臺(tái)機(jī)座環(huán)、蝸殼焊接工期長達(dá)七個(gè)月,為確保焊接工作的順利進(jìn)行,在座環(huán)及蝸殼的焊接部位設(shè)臨時(shí)防雨棚。因座環(huán)的焊接工作比較集中,故座環(huán)焊接時(shí)用的防雨棚采用在座環(huán)上搭設(shè)簡單角鋼或鋼筋支架,上用編織布覆蓋的形式;而蝸殼焊接部位呈周期性移動(dòng),故蝸殼焊接時(shí)用采用組合式活動(dòng)防雨棚,即根據(jù)各工作面蝸殼管徑制作四個(gè)弧形支架,騎在蝸殼上,支架上用編織布覆蓋。2.7.6蝸殼內(nèi)外設(shè)置專用的加熱墊吊架及施工平臺(tái)。2.8二期砼澆注過程中的監(jiān)視蝸殼砼在蝸殼靜水壓下進(jìn)行澆注,在澆注座環(huán)二期砼過程中,設(shè)專人進(jìn)行座環(huán)中心、高程等的監(jiān)視,以確保砼澆注后座環(huán)的正確位置。第

7、三節(jié)主要施工設(shè)備配置3.1運(yùn)輸、吊裝設(shè)備擬用于本項(xiàng)安裝工作中的運(yùn)輸、吊裝設(shè)備見表(2。運(yùn)輸、吊裝設(shè)備配置表表(2 3.2焊接設(shè)備3.2.1本項(xiàng)安裝工作中各部件安裝時(shí)電焊機(jī)配置見表(3。3.2.2另配置烤箱及氣刨機(jī)各2臺(tái)。表(3各部件安裝電焊機(jī)配置表 3.3加熱設(shè)備根據(jù)施工進(jìn)度,主要在3月1日9月10日期間使用加熱柜68臺(tái),加熱片120m,其中4月10日7月1日,即GANP蝸殼焊接期間,VGS 的座環(huán)需焊接,有可能臨時(shí)增加加熱柜1臺(tái),加熱片20m。3.4安裝設(shè)備擬用于本項(xiàng)安裝工作中的安裝設(shè)備見表(4。表(4安裝設(shè)備配置表 3.5測量工具擬用于本項(xiàng)安裝工作中的測量設(shè)備見表(5。表(5測量設(shè)備配置表

8、 6、焊縫檢測設(shè)備擬用于本項(xiàng)安裝工作中的焊縫檢測設(shè)備見表(6。表(6測量設(shè)備配置表 3.7安全設(shè)備3.7.1本項(xiàng)安裝工作面多、用電施工設(shè)備多,為防施工現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi),配置手提式滅火器20個(gè)。3.7.2為確保施工人員的安全,所有高空作業(yè)人員必須系安全帶,交通走廊及施工平臺(tái)必須設(shè)安全網(wǎng),安全帶、安全繩、安全網(wǎng)等的配置滿足施工要求。第四節(jié)施工人員編制根據(jù)本項(xiàng)安裝工作的工程量及進(jìn)度要求,本項(xiàng)安裝工作的施工人員總體配制見表(7。表(7施工人員總體配置表 表(8各部件安裝各工種人員配置表(單臺(tái)機(jī) 說明:機(jī)坑里襯的安裝工期與其余部件聯(lián)系不大,可以不考慮。第五節(jié)施工前期準(zhǔn)備5.1施工樣點(diǎn)放置本項(xiàng)安裝工作中的樣點(diǎn)

9、放置是三峽左岸電站埋件安裝中最重要的環(huán)節(jié)之一,樣點(diǎn)放置的準(zhǔn)確性除了直接影響到埋件安裝質(zhì)量外,還會(huì)影響到以后主機(jī)的安裝定位,因此,我們必須予以高度重視,施工樣點(diǎn)的具體放置要求參見各安裝措施,樣點(diǎn)放置程序?yàn)?機(jī)電隊(duì)提出申請?zhí)峤皇┕ぞ譁y量隊(duì)進(jìn)行樣點(diǎn)放置樣點(diǎn)放置單提交三七八聯(lián)總進(jìn)行樣點(diǎn)校核樣點(diǎn)校核單提交監(jiān)理進(jìn)行樣點(diǎn)復(fù)核、認(rèn)可樣點(diǎn)復(fù)核單返回三七八聯(lián)總樣點(diǎn)復(fù)核單返回施工局測量隊(duì)樣點(diǎn)復(fù)核單返回機(jī)電隊(duì)。5.2搭設(shè)施工平臺(tái)5.2.1基礎(chǔ)環(huán)施工平臺(tái)(14# 機(jī)基礎(chǔ)環(huán)安裝前在錐管內(nèi)部52高程搭設(shè)基礎(chǔ)環(huán)安裝施工走廊,在錐管中央搭設(shè)測量平臺(tái),示意圖見圖(5。(23# 機(jī)基礎(chǔ)環(huán)安裝可利用現(xiàn)有平臺(tái),不需重新搭設(shè)施工平臺(tái),但

10、在基礎(chǔ)環(huán)53.34處需搭設(shè)一平臺(tái),便于座環(huán)安裝。5.2.2座環(huán)、蝸殼施工平臺(tái)(3在座環(huán)下環(huán)搭設(shè)直徑為11.5m的施工平臺(tái),并用竹跳板覆蓋,所用材料和制作詳圖見附圖二。(4在座環(huán)上環(huán)搭設(shè)直徑為13.3m的施工平臺(tái),并用竹跳板覆蓋,所用材料和制作詳圖見附圖三。(5制作活動(dòng)支架,搭設(shè)于蝸殼外側(cè),作為蝸殼焊接的施工平臺(tái),活動(dòng)支架單元制作詳圖見附圖四。5.3搭設(shè)施工過道(1翻越蝸殼、座環(huán)的樓梯布置見附圖五,其中尾水進(jìn)人門至基礎(chǔ)環(huán)施工走廊的樓梯主要用于試壓環(huán)安裝。(2除土建施工現(xiàn)有過道外,每臺(tái)機(jī)另搭設(shè)一棧橋,以連通下游副廠房與蝸殼下游側(cè)定位頂部,見附圖一。5.4制作座環(huán)安裝用臨時(shí)支墩(1GANP座環(huán)安裝臨

11、時(shí)支墩:根據(jù)設(shè)備到貨情況,座環(huán)支墩已焊接在座環(huán)上,且剛性較強(qiáng),故只制作高度為350mm的小支墩12個(gè),用于墊高50T千斤頂,圖略。(2VGS座環(huán)安裝臨時(shí)支墩:根據(jù)設(shè)備到貨情況,座環(huán)支墩為單獨(dú)到貨,且屬于細(xì)長桿,約1700×219。為防止座環(huán)在安裝過程中發(fā)生傾斜和倒塌的嚴(yán)重事故,必須另外增加座環(huán)臨時(shí)支墩。座環(huán)臨時(shí)支墩制作詳圖見附圖六。5.5制作座環(huán)、蝸殼焊接時(shí)的防雨棚(1座環(huán)焊接時(shí)的防雨棚:因座環(huán)的焊接工作比較集中,故兩臺(tái)機(jī)的座環(huán)焊接采用角鋼或鋼筋焊接而成的簡單式防雨棚,上蓋編織布,圖略。(2蝸殼焊接時(shí)的防雨棚:因蝸殼焊接部位呈周期性移動(dòng),故根據(jù)各工作面蝸殼管徑制作四個(gè)弧形支架,組合后

12、騎在蝸殼工作面上,支架上蓋編織布。弧形支架制作示意圖見附圖七。第六節(jié)安全措施為確保本項(xiàng)安裝工作施工人員及設(shè)備的安全,在安裝施工前,由安全科組織參與本項(xiàng)安裝工作的施工人員進(jìn)行有關(guān)安全方面的學(xué)習(xí),另外,設(shè)專職安全員,督促施工人員在施工過程中嚴(yán)格遵守有關(guān)安全的規(guī)章制度,以杜絕安全隱患。施工過程中具體作好以下幾項(xiàng):(1大件運(yùn)輸必須綁扎牢固,運(yùn)輸過程中設(shè)引路車;(2所有現(xiàn)場施工人員必須戴好安全帽,高空作業(yè)人員還須正確佩帶好安全帶、安全繩;(3高空施工部位設(shè)置安全網(wǎng);(4部件吊裝前要仔細(xì)檢查鋼絲繩、吊具等,保證掛裝正確,嚴(yán)禁使用不合格的鋼絲繩及吊具;(5吊裝工作由專人指揮;(6經(jīng)常檢查竹跳板是否捆扎牢靠,

13、嚴(yán)禁留空頭板;(7電氣、焊接等設(shè)備掛明顯標(biāo)志牌;(8下班前要認(rèn)真檢查焊機(jī)、電源、鋼瓶是否關(guān)閉及是否有火災(zāi)隱患;(9嚴(yán)禁放竹跳板于焊機(jī)上或坐在上面休息;(10交叉作業(yè)要有專人聯(lián)系;(11滅火器放置于顯目位置。第七節(jié)施工總進(jìn)度根據(jù)土建目前施工情況及三七八聯(lián)總年度計(jì)劃,初步定為4#機(jī)和3#機(jī)的基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)、蝸殼的安裝總進(jìn)度如下:(14#機(jī)基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)、蝸殼的安裝總進(jìn)度:基礎(chǔ)環(huán)安裝座環(huán)安裝蝸殼安裝內(nèi)支撐拆除蝸殼打壓1.20 20天2.10 55天 4.5 100天 7.15 30天8.15 35天 9.20(23#機(jī)基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)、蝸殼的安裝總進(jìn)度:基礎(chǔ)環(huán)安裝座環(huán)安裝蝸殼安裝內(nèi)支撐拆除蝸殼打壓3.20

14、20天4.10 55天 6.5 100天 9.15 30天10.15 35天 11.20第八節(jié)安裝施工措施雖然3#機(jī)和4#機(jī)的基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)、蝸殼分別為兩個(gè)不同的廠商供貨,但以上設(shè)備的安裝程序及蝸殼打壓方式基本相同。GANP基礎(chǔ)環(huán)安裝措施、VGS基礎(chǔ)環(huán)安裝措施、GANP座環(huán)安裝措施及GANP蝸殼掛裝措施分別見附件一、附件二、附件三和附件四, VGS座環(huán)、蝸殼的安裝措施另見具體說明。第九節(jié)附錄附件一:GANP基礎(chǔ)環(huán)安裝措施附件二:VGS基礎(chǔ)環(huán)安裝措施附件三:GANP座環(huán)安裝措施附件四:GANP蝸殼掛裝措施附圖一:施工現(xiàn)場布置平面圖附圖二:座環(huán)下環(huán)施工平臺(tái)附圖三:座環(huán)上環(huán)施工平臺(tái)附圖四:蝸殼施工活動(dòng)

15、支架附圖五:蝸殼、座環(huán)施工通道示意圖附圖六:VGS座環(huán)安裝臨時(shí)支墩附圖七:蝸殼焊接防雨棚附圖八:GANP座環(huán)安裝控制點(diǎn)附圖九:GANP第一瓣座環(huán)加固示意圖附圖十:GANP蝸殼編號圖附圖十一:GANP蝸殼安裝尺寸附件一:GANP基礎(chǔ)環(huán)安裝措施1 概述三峽電站左岸廠房共十四臺(tái)機(jī)組,其中4#6#、10#14#為GANP 集團(tuán)供貨,共計(jì)八臺(tái)機(jī)組,其余六臺(tái)機(jī)組為VGS集團(tuán)供貨。GANP集團(tuán)生產(chǎn)的基礎(chǔ)環(huán)由=100mm、=60mm的Q235C碳素鋼鋼板和=25mm的1Cr18Ni9Ti不銹鋼鋼板焊接而成,其上部與座環(huán)連接,下部為不銹鋼與錐管連接。整個(gè)基礎(chǔ)環(huán)垂直高度為1995mm,分為兩瓣供貨,單瓣重量為42

16、噸,總重約為82T;單瓣運(yùn)輸尺寸為13880mm×6940mm ×1995mm?；A(chǔ)環(huán)安裝高程為52.77m,與錐管連接;控制高程為53.510m;頂部高程為54.765m。各控制尺寸見圖(2。 圖(2基礎(chǔ)環(huán)控制尺寸圖2安裝前的準(zhǔn)備工作(1圖紙及技術(shù)資料的準(zhǔn)備(a 廠家圖紙:圖號為81530222-52-208-0103。(b 長委圖紙:圖號為02E53LP-620 622、02E53LP-720 721。(c 廠家安裝程序:基礎(chǔ)環(huán)、蝸殼、機(jī)坑里襯和接力器基礎(chǔ)板(A版(81530227-90-005-80。(d 廠家焊接手冊:81530222(B版、81530222-00-

17、001-55(A版。(e 驗(yàn)收表格:由廠家提供有效版本。(f PT表格附焊接記錄表格:由廠家提供。(2施工前技術(shù)人員必須認(rèn)真仔細(xì)熟悉有關(guān)圖紙和技術(shù)資料并向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。(3準(zhǔn)備好施工中使用的設(shè)備、工具及材料(如:壓縫器、大錘、鋼琴線、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、焊接設(shè)備、割具設(shè)備、鋼板尺1m、50m 卷尺、鉛錘、千斤頂5T50T、30圓鋼、滑輪5T50T、拉緊器。(4預(yù)埋固定裝置在一期混凝土澆至53.51時(shí),沿軸線均布預(yù)埋16個(gè)30的錨鉤,詳見圖(3。 圖(3錨鉤預(yù)埋示意圖圖(5樣點(diǎn)放置(a基礎(chǔ)環(huán)安裝樣點(diǎn)放置:在尾水錐管頂部放出機(jī)組中心線,樣點(diǎn)同時(shí)應(yīng)放置在基礎(chǔ)環(huán)砼支墩上。(b 座環(huán)安裝樣點(diǎn)放置:因

18、待基礎(chǔ)環(huán)和座環(huán)組圓后,才進(jìn)行整體調(diào)整,故在此一并放出座環(huán)安裝樣點(diǎn)。即在上游巖石墻上和下游倉面墻上,放置機(jī)組中線,高程為58.75m;在3#機(jī)51.5砼區(qū)和4#51.5砼區(qū)放置機(jī)組中心線,詳見圖(4。 圖(4座環(huán)安裝樣點(diǎn)放置圖(6機(jī)坑清掃把機(jī)坑內(nèi)一切影響施工的雜物清掃干凈。把影響基礎(chǔ)環(huán)吊裝就位的鋼筋割掉。(7在錐管內(nèi)設(shè)立施工架,示意圖見圖(5。(8根據(jù)裝箱清單和圖紙進(jìn)行設(shè)備清點(diǎn),對每個(gè)瓦塊進(jìn)行外觀檢查(是否有標(biāo)記、缺陷等及外形尺寸測量,并作好詳細(xì)記錄。 圖(5基礎(chǔ)環(huán)安裝施工平臺(tái)(9清掃組合螺栓與銷釘。(10基礎(chǔ)環(huán)運(yùn)輸采用50T平板拖車運(yùn)輸,用4個(gè)5T葫蘆把基礎(chǔ)環(huán)固定在平板拖車上,在運(yùn)輸過程中隨時(shí)

19、檢查葫蘆的松緊程度。為確保運(yùn)輸順利進(jìn)行,設(shè)指揮、護(hù)路專車。注意:基礎(chǔ)環(huán)吊裝前要認(rèn)真掛好鋼絲繩,并進(jìn)行試吊。3基礎(chǔ)環(huán)的安裝基礎(chǔ)環(huán)的安裝、調(diào)整、焊接均在機(jī)坑進(jìn)行。(1在錐管上管口邊緣焊接16塊擋塊(均布,以便于基礎(chǔ)環(huán)就位。(2將基礎(chǔ)環(huán)所有支墩就位,并調(diào)節(jié)螺桿,使其頂部高程為54.790m(比理論高程54.765m大25mm,待錐管切割好后再調(diào)節(jié)到標(biāo)準(zhǔn)值。(3吊裝208(上游瓦塊,使基礎(chǔ)環(huán)上的中心樣沖點(diǎn)對準(zhǔn)錐管上游的中心,調(diào)整穩(wěn)固后,吊裝209(下游瓦塊。(4調(diào)整基礎(chǔ)環(huán)水平、中心、圓度及焊縫的錯(cuò)邊等均符合要求后進(jìn)行加固,基礎(chǔ)環(huán)下法蘭面調(diào)整高程為53.535m(比理論值高25mm。(5焊接基礎(chǔ)環(huán)縱縫。

20、(6檢查基礎(chǔ)環(huán)下法蘭(高程53.51與下部管口的實(shí)際高度(設(shè)計(jì)值為740mm并確定錐管上管口的二次切割量。在距離基礎(chǔ)環(huán)下法蘭以下740+25=765mm(設(shè)計(jì)值的錐管圓周上畫線一周后,用等離子切割機(jī)切割錐管余量,打磨切割后的錐管上管口,以保證錐管與基礎(chǔ)環(huán)的焊縫間隙為24mm。(7調(diào)節(jié)基礎(chǔ)環(huán)支墩螺桿,使基礎(chǔ)環(huán)下法蘭面高程為53.51-20(比理論53.510m小,用于焊接收縮,再復(fù)測所有控制數(shù)據(jù)。(8焊接基礎(chǔ)環(huán)與錐管之間焊縫的背部連接板(注:只焊接連接板與基礎(chǔ)環(huán)相連焊縫,基礎(chǔ)環(huán)與錐管之間的焊縫及連接板與錐管的焊縫,待蝸殼砼澆完后進(jìn)行焊接。(9對基礎(chǔ)環(huán)各部尺寸及最終位置進(jìn)行全面檢查,見表(9,符合

21、設(shè)計(jì)要求后,將測量結(jié)果填寫在廠家提供有效版本驗(yàn)收表格中,請監(jiān)理、廠家、業(yè)主驗(yàn)收。GANP基礎(chǔ)環(huán)檢查部位表表(9 4基礎(chǔ)環(huán)的焊接另見GANP基礎(chǔ)環(huán)焊接工藝指導(dǎo)書。5施工進(jìn)度施工架搭設(shè)及其它準(zhǔn)備工作3天外形尺寸檢查1天基礎(chǔ)環(huán)分瓣運(yùn)輸1天支墩就位、調(diào)整1天分瓣吊裝1天拼裝、調(diào)整、加固3天縱縫焊接4天錐管切割1天環(huán)縫調(diào)整、點(diǎn)焊2天測壓管等附件安裝2天焊縫打磨2天焊縫檢查1天驗(yàn)收(不包括驗(yàn)收共22天。附件二:VGS基礎(chǔ)環(huán)安裝措施1概述VGS基礎(chǔ)環(huán)由4瓣組成,總重量約為34T(不包括內(nèi)支撐,材料ASTM36(Q235A?；A(chǔ)環(huán)頂部安裝高程為54.365m,底部安裝高程為51.74m,與錐管連接,四周焊加強(qiáng)

22、筋、錨鉤等?；A(chǔ)環(huán)上有壓縮空氣補(bǔ)氣管道接口和測壓管接口,底部有用于調(diào)整和固定用的基礎(chǔ)板、錨鉤、千斤頂?shù)取?安裝前的準(zhǔn)備工作(1圖紙及技術(shù)資料準(zhǔn)備廠家圖紙:222041903、222041805廠家規(guī)范:EI222QE01325、EI222QE01494、EI222QE01400長委圖紙:222041805(轉(zhuǎn)換圖焊縫檢查記錄:QCR002檢查驗(yàn)收記錄表格為:QCR1001、1002和1003。(2施工前技術(shù)人員必須認(rèn)真仔細(xì)熟悉有關(guān)圖紙及資料,并對施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。(3準(zhǔn)備好施工用的工具、儀器(經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺、鋼板尺等及資料。(4根據(jù)裝箱清單及圖紙清點(diǎn)設(shè)備及附件,查找出廠編號并

23、標(biāo)出所有安裝位置記號,并對基礎(chǔ)環(huán)進(jìn)行外觀檢查(是否有中心標(biāo)記、缺陷等及外形尺寸測量,作出詳細(xì)記錄。(5樣點(diǎn)放置利用錐管安裝時(shí)放置的測量樣點(diǎn),如基礎(chǔ)環(huán)安裝時(shí)已澆注完座環(huán)、蝸殼支墩,則需將樣點(diǎn)放置于座環(huán)砼支墩上,同時(shí)將高程、中心放置到錐管二期砼以下的同一平面上。3施工方案基礎(chǔ)環(huán)的拼裝在機(jī)坑進(jìn)行,利用尾水30平臺(tái)MQ2000型門機(jī)將各瓦塊吊入機(jī)坑,利用千斤頂、拉緊器等進(jìn)行組圓、調(diào)整,各參數(shù)滿足要求后進(jìn)行加固、焊接。4基礎(chǔ)環(huán)拼裝、調(diào)整(1在基礎(chǔ)環(huán)吊入機(jī)坑前,清洗所有的基礎(chǔ)環(huán)部件并去除端面(或組合面毛刺、鐵銹、油污等。(2復(fù)測錐管澆注二期砼后錐管上管口尺寸(高程、同心度、圓度、周長,根據(jù)實(shí)測高程確定錐管

24、上管口切割或打磨量(錐管安裝時(shí),考慮焊接收縮,人為將錐管抬高15mm,通過切割或打磨使高程滿足設(shè)計(jì)要求。(4在錐管上管口用樣沖或油漆標(biāo)出機(jī)組中心線位置和4條縱縫位置以及各瓦塊位置,見圖(6。(5在錐管上管口焊接擋塊,并準(zhǔn)備好拉緊器,作為吊裝時(shí)的臨時(shí)加固用。(6將瓦塊吊入機(jī)坑就位,用拉緊器臨時(shí)加固。 圖(6基礎(chǔ)環(huán)瓦塊位置(7依次吊入瓦塊、,使其在各對應(yīng)位置上。(8調(diào)整基礎(chǔ)環(huán)圓度、同心度、水平度、高程及焊縫錯(cuò)牙至滿足要求。注意:因基礎(chǔ)環(huán)先和座環(huán)焊接,考慮焊接收縮量,故高程調(diào)整至比設(shè)計(jì)值低2mm。(9點(diǎn)焊基礎(chǔ)環(huán)與錐管一圈扁鋼。(10加固基礎(chǔ)環(huán),并請監(jiān)理、廠家和業(yè)主檢查。(11焊接縱縫,基礎(chǔ)環(huán)與錐管之

25、間的焊縫,待座環(huán)安裝并焊接完且整體調(diào)整座環(huán)與基礎(chǔ)環(huán)合格后再進(jìn)行焊接。焊接工藝參見VGS 基礎(chǔ)環(huán)焊接工藝指導(dǎo)書。(12焊后檢查。(13安裝基礎(chǔ)環(huán)附件,如補(bǔ)氣管、測壓管等。(14整理安裝資料,請監(jiān)理、廠家及業(yè)主驗(yàn)收。5.施工進(jìn)度參見附件一ALSTOM基礎(chǔ)環(huán)安裝中施工進(jìn)度。附件三:GANP座環(huán)安裝措施1概述座環(huán)分六瓣供貨,每瓣重約70T,另加大舌板及舌板瓦塊。座環(huán)總高度約4.66m,內(nèi)密封圈直徑13240,外徑15400。座環(huán)固定導(dǎo)葉共24片,導(dǎo)葉高度3000mm。座環(huán)安裝時(shí)的狀態(tài):基礎(chǔ)環(huán)已焊接成整體,并調(diào)整加固完畢;基礎(chǔ)環(huán)與錐管之間尚未焊接,基礎(chǔ)環(huán)的重量由基礎(chǔ)環(huán)支墩承擔(dān)。2座環(huán)運(yùn)輸、吊裝(1座環(huán)運(yùn)

26、輸、吊裝按出廠編號204#、205#、206#、201#、202#的順序進(jìn)行。(2座環(huán)運(yùn)輸前需協(xié)調(diào)如安、安的擺放場地及沿途通道,尤其是進(jìn)廠公路到安裝間這一段,防止交通堵塞。(3在保稅庫內(nèi)用300T履帶吊裝車,用100T平板拖車運(yùn)輸至前方,用廠房上游82棧橋MQ6000型門機(jī)卸車和吊裝。(4座環(huán)裝車后,用4個(gè)5T鏈條葫蘆加固在平板車上,防止座環(huán)松動(dòng),起吊用鋼絲繩需用鐵絲捆扎牢固,沿途隨時(shí)檢查葫蘆的松緊程度。(5運(yùn)輸過程中需有引路車和工具車護(hù)送。(6座環(huán)吊裝用的鋼絲繩為專用鋼絲繩。鋼絲繩除了有足夠的強(qiáng)度外,其長度應(yīng)適當(dāng)。(7座環(huán)吊裝時(shí)選用專用的吊耳,由專人進(jìn)行外觀檢查。(8對于帶舌板那瓣座環(huán)的吊裝

27、,需用2個(gè)10T葫蘆調(diào)整,以保證座環(huán)在吊裝中保持水平。3座環(huán)組裝、調(diào)整(1將座環(huán)下環(huán)施工平臺(tái)(見附圖二吊裝在基礎(chǔ)環(huán)上并固定牢靠。(2檢查基礎(chǔ)環(huán)支墩并在現(xiàn)場確定臨時(shí)加固點(diǎn),確?；A(chǔ)環(huán)支墩牢固。(3根據(jù)基礎(chǔ)環(huán)安裝樣點(diǎn),用畫針(地規(guī)將各瓣座環(huán)的安裝位置畫在基礎(chǔ)環(huán)上法蘭面上,并打上樣沖點(diǎn),作為標(biāo)記。各瓣座環(huán)的位置控制點(diǎn)包括周向和徑向,其中周向控制點(diǎn)以焊縫為基準(zhǔn),徑向控制點(diǎn)以座環(huán)下圓筒內(nèi)徑為基準(zhǔn),詳圖見附圖八。(4將350mm高的千斤頂支墩和50T千斤頂放在座環(huán)混凝土支墩的適當(dāng)位置。(5將鍥子板按圖(02E53LP141中位置擺放,其頂部高程比設(shè)計(jì)高程高約10mm。(6在基礎(chǔ)環(huán)上對應(yīng)座環(huán)位置放置34塊1

28、0mm厚的墊板。(7在安裝間對座環(huán)進(jìn)行外觀檢查,用磨光機(jī)清掃座環(huán)各焊接坡口及坡口兩側(cè)20mm(蝶形邊與蝸殼焊接處可在蝸殼安裝前清掃,并用包裝帶或透明膠帶做防銹保護(hù)。(8根據(jù)廠家標(biāo)記,檢查固定導(dǎo)葉高度,標(biāo)明其中心。(9清掃座環(huán)組合螺栓、螺帽和銷釘。(10第一瓣座環(huán)吊裝(出廠編號為204#用廠房上游82棧橋MQ6000型門機(jī)將204#座環(huán)從安裝間吊至4#機(jī)坑座環(huán)相應(yīng)位置(見附圖八,水平焊接34個(gè)拉緊器,防止座環(huán)擺動(dòng),利用拉緊器調(diào)整座環(huán)位置,對準(zhǔn)控制點(diǎn),將座環(huán)落在楔子板和50T 千斤頂上,檢查楔子板和50T千斤頂全部受力(此時(shí)基礎(chǔ)環(huán)可負(fù)擔(dān)座環(huán)的部分重量。座環(huán)基本水平后,用100×100&#

29、215;10的角鋼斜拉加固,見附圖九,加固牢固后松鉤。利用斜拉角鋼(帶拉緊器和千斤頂調(diào)整座環(huán)水平,并檢查固定導(dǎo)葉的垂直度,此時(shí)座環(huán)實(shí)際高程比設(shè)計(jì)高程高約10mm。檢查楔子板和千斤頂支撐牢固后,拉緊斜角鋼上的拉緊器,確保下一瓣座環(huán)吊裝時(shí)第一瓣座環(huán)不發(fā)生移動(dòng)。(11第二瓣座環(huán)吊裝(出廠編號為203#第二瓣座環(huán)吊入機(jī)坑后,用組合螺栓與第一瓣聯(lián)接,注意組合螺栓不能擰得太緊,其左邊比徑向控制線可略大35mm。第二瓣座環(huán)落至楔子板和千斤頂后用斜拉角鋼加固,其徑向水平可略往外傾斜13mm。(12分別吊裝第三瓣座環(huán)(出廠編號為205#、第四瓣座環(huán)(出廠編號為206#、第五瓣座環(huán)(出廠編號為201#,以及分別進(jìn)

30、行瓣與瓣之間的連接。(13第六瓣座環(huán)吊裝(出廠編號為202#基礎(chǔ)環(huán)上的控制線是一種理想尺寸,座環(huán)在制作和吊裝過程中,必然有各種方向的誤差,故第六瓣吊裝前一定要根據(jù)已吊裝的204#、205#、206#及參考203#、201#座環(huán)瓣檢查座環(huán)的圓度、中心及方向,并分別調(diào)整各瓣座環(huán),使之滿足要求。仔細(xì)測量(202#的周向尺寸和(201#至(203#之間的距離,保證(202#順利吊裝就位。吊裝第六瓣(202#,并分別與(201#、(203#用組合螺栓聯(lián)接,支撐底部楔子板及千斤頂。(14將座環(huán)上環(huán)平臺(tái)(見附圖三吊裝座環(huán)上部,在機(jī)組中心處架設(shè)重錘,檢查座環(huán)圓度、中心。如需調(diào)整,可松開各組合螺栓,遂瓣移動(dòng),移

31、動(dòng)時(shí)在座環(huán)支墩預(yù)埋的基礎(chǔ)板上焊接擋塊,用千斤頂移動(dòng)座環(huán)支腿直至滿足座環(huán)驗(yàn)收表格中各項(xiàng)要求(據(jù)GANP廠家在座環(huán)安裝交底會(huì)上表示:現(xiàn)有的驗(yàn)收表格在座環(huán)安裝前還會(huì)修改,座環(huán)安裝時(shí)必須使用最新版的表格。(15對稱均勻擰緊所有組合螺栓,布置加熱、焊接設(shè)備,清掃座環(huán)焊縫,布置防風(fēng)、防雨措施,開始座環(huán)的焊接。4座環(huán)的焊接另見GANP座環(huán)焊接工藝指導(dǎo)書。5座環(huán)調(diào)整、加固(1調(diào)整座環(huán)的水平,將座環(huán)重量全部置于50T千斤頂上(共約1216臺(tái)。(2取出座環(huán)與基礎(chǔ)環(huán)之間的10mm厚的鋼板,檢查座環(huán)與基礎(chǔ)環(huán)之間的間隙,測量固定導(dǎo)葉中心至基礎(chǔ)環(huán)下部法蘭的距離,確定座環(huán)下部是否需要打磨或切割及切割量。(3清掃座環(huán)下部與基

32、礎(chǔ)環(huán)連接處。(4同時(shí)調(diào)整千斤頂,使座環(huán)整體降低至設(shè)計(jì)高程,并將座環(huán)重量落至楔子板上。注意:在降低過程中要監(jiān)視座環(huán)的中心,防止座環(huán)中心發(fā)生偏移。(5復(fù)測座環(huán)高程、中心、方向及水平度。(6焊接座環(huán)與基礎(chǔ)環(huán)之間的環(huán)縫,并加固座環(huán),準(zhǔn)備掛裝蝸殼。6座環(huán)安裝中的驗(yàn)收程序(1樣點(diǎn)采用經(jīng)三七八和監(jiān)理驗(yàn)收、認(rèn)可的基礎(chǔ)環(huán)安裝樣點(diǎn),并且在以后的驗(yàn)收中附上經(jīng)監(jiān)理簽字認(rèn)可的樣點(diǎn)圖。(2座環(huán)拼裝后,焊接前驗(yàn)收。(3座環(huán)焊接驗(yàn)收及PT、UT報(bào)告。(4座環(huán)焊接后驗(yàn)收。(5座環(huán)砼澆注前的聯(lián)合驗(yàn)收(業(yè)主、廠家、監(jiān)理等有關(guān)單位。(6座環(huán)砼澆注后復(fù)查驗(yàn)收。7座環(huán)砼澆注中的監(jiān)視(1高程監(jiān)測在尾水錐管里襯內(nèi)壁標(biāo)記永久高程點(diǎn),用水準(zhǔn)儀測

33、量并記錄座環(huán)下環(huán)標(biāo)記點(diǎn)高程與導(dǎo)葉中心高程。砼澆注過程中,派專人每四小時(shí)測量一次高程并記錄在表中,測點(diǎn)數(shù)量不少于8個(gè),砼澆注過座環(huán)中心后間隔時(shí)間可以延長至每天測量一次。在澆注過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況,要及時(shí)與土建施工人員聯(lián)系并匯報(bào)上級主管部門,以便及時(shí)調(diào)整或改變砼澆注方案。(2中心監(jiān)測在座環(huán)下部和錐管上管口分別沿X、Y方向用鋼琴線設(shè)置十字架。架設(shè)鋼琴線的位置要用鋸片作永久標(biāo)記,以便在施工過程中,鋼琴線遭破壞后能準(zhǔn)確復(fù)位。在座環(huán)的鋼琴線上四個(gè)方向分別掛上小線錘,以便檢查座環(huán)對錐管在水平方向的相對位移。砼澆注前,分別測量并記錄座環(huán)各點(diǎn)對錐管相應(yīng)點(diǎn)的水平距離。砼澆注過程中,派專人每四小時(shí)測量一次各點(diǎn)的水平

34、距離并記錄在表中,砼澆注過座環(huán)中心后間隔時(shí)間可以延長至每天測量一次。在澆注過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況,要及時(shí)與土建施工人員聯(lián)系并匯報(bào)上級主管部門,以便及時(shí)調(diào)整或改變砼澆注方案。8座環(huán)安裝工期2月20日2月23日2月24日吊裝前準(zhǔn)備及第一第一瓣座環(huán)(204#第一瓣座環(huán)瓣座環(huán)運(yùn)輸、清掃吊裝調(diào)整2月25日2月26日2月27日(203#吊裝(205#吊裝(206#吊裝2月28日2月29日3月2日 (203#、(205#、(206#、(201#、(202#依次運(yùn)輸、清掃3月3日3月8日3月28日調(diào)整驗(yàn)收座環(huán)焊接調(diào)整、加固4月4日4月6日驗(yàn)收附件四:GANP蝸殼安裝措施1概述蝸殼共28節(jié),包括直管段4節(jié),管節(jié)2

35、4節(jié),另加大舌板及舌板瓦塊,蝸殼各節(jié)出廠編號及安裝編號見附圖十。蝸殼共有4個(gè)湊合節(jié),分別為第1節(jié)、第9節(jié)、第15節(jié)、第23節(jié),四個(gè)湊合節(jié)基本分布在機(jī)組的X 、Y軸線上。蝸殼安裝總重量約670T。蝸殼直管段及2、3、4管節(jié)用上游82棧橋MQ6000型門機(jī)掛裝,其余管節(jié)由30平臺(tái)MQ2000型門機(jī)掛裝。蝸殼整個(gè)安裝過程分四個(gè)工作面進(jìn)行,除第24節(jié)以大舌板定位掛裝、焊接外,其余各節(jié)按水流方向湊合節(jié)的前一節(jié)為定位節(jié),反水流方向依次掛裝、焊接至前一個(gè)湊合節(jié)為止。2蝸殼運(yùn)輸、吊裝及前方擺放(1運(yùn)輸、吊裝設(shè)備300T履帶吊1臺(tái)(保稅庫、50T平板拖車1臺(tái)、MQ2000門機(jī)、MQ6000門機(jī)。(2蝸殼運(yùn)輸前的

36、場地協(xié)調(diào)及運(yùn)輸線路見施工總體布置的第2、第3條。(3蝸殼安裝進(jìn)度按1節(jié)/1天考慮,下游40平臺(tái)需有34個(gè)擺放位置。3蝸殼安裝(1清點(diǎn)蝸殼設(shè)備,尤其是附件及湊合節(jié),查找蝸殼出廠編號并注明蝸殼安裝編號,見附圖十。(2清點(diǎn)大舌板并找出大舌板與座環(huán)的安裝標(biāo)記。(3按圖02E53LP-14布置蝸殼支墩上楔子板,并準(zhǔn)備蝸殼支撐件、拉筋及加固角鋼(前兩者屬到貨設(shè)備。(4復(fù)查座環(huán)水平、高程、中心、方向及加固情況,按附圖十一放置斷面1、斷面9、斷面15、斷面23及斷面25的安裝樣點(diǎn)。(5大舌板安裝大舌板運(yùn)到前方安裝間后,用磨光機(jī)清掃焊縫,吊到機(jī)坑掛裝。大舌板松鉤前必須與座環(huán)點(diǎn)焊牢固,且焊接水平拉緊器,并用219

37、的鋼管支撐加固(可利用旁邊52.2處的水平螺紋鋼加固,確定大舌板放置安全穩(wěn)定。安裝舌板其余各瓦塊,檢查大舌板與第24節(jié)對接處遠(yuǎn)點(diǎn)半徑并調(diào)整到11380±34mm(±34為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的安裝公差,實(shí)際安裝中要盡量調(diào)整到0位。檢查大舌板中心高程為57.000m±5mm。焊接大舌板及各瓦塊(焊接工藝另見GANP蝸殼焊接工藝指導(dǎo)書。(6定位節(jié)安裝分別以直1節(jié)、第8節(jié)、第14節(jié)、第22節(jié)為定位節(jié)(見附圖十安裝蝸殼。在大舌板的對稱方向首先安裝第14節(jié)。在座環(huán)上根據(jù)第14節(jié)的位置在斷面15設(shè)置擋板,并架設(shè)鋼琴線,作為第14節(jié)的控制線。第14節(jié)吊裝前,用磨光機(jī)清掃焊縫及兩側(cè)20mm,

38、并用50m卷尺檢查管節(jié)進(jìn)、出口的周長,用樣沖在管節(jié)內(nèi)壁標(biāo)出周長中心作為管節(jié)遠(yuǎn)點(diǎn)高程和中心的測量點(diǎn)。吊裝第14節(jié)至已布置好楔子板的蝸殼砼支墩上,吊裝時(shí)需用50T 汽車吊輔助防止蝸殼翻身過程中的變形。蝸殼就位后安裝支撐和拉筋,使蝸殼與蝶形邊對齊,對齊過程中先對上蝶形邊,再對下蝶形邊。檢查各控制尺寸(a蝸殼與蝶形邊錯(cuò)位不大于2mm,焊縫間隙為3mm。(b第14節(jié)斷面15與所架的鋼琴線距離偏差為±3mm以內(nèi)。(c吊重錘檢查蝸殼兩斷面的垂直度在全長范圍內(nèi)小于5mm,如兩斷面不能同時(shí)滿足要求,應(yīng)保證斷面14的垂直度。(d檢查兩斷面遠(yuǎn)點(diǎn)高程為57.000m±5mm。(e檢查斷面15遠(yuǎn)點(diǎn)半徑為R