2 泄爆墻工法 QC成果范本.doc

1、2 泄爆墻工法 QC成果范本鋁鎂錳保溫夾芯板泄爆墻施工工法 中國建筑第八工程局有限公司 中南城建（海南）建設(shè)有限公司 二零一五年九月五日 鋁鎂錳保溫夾芯板泄爆墻施工工法 中國建筑第八工程局有限公司 中南城建（海南）建設(shè)有限公司 盧育坤 竇彥兵 赫強 廖艷林 李新明 1.前言 泄爆墻通常在工業(yè)民用廠房鍋爐房，危險品倉庫等應(yīng)用的輕質(zhì)泄壓墻體（重量不超過 60KG/），在建筑物室內(nèi)發(fā)生爆炸或燃燒時屋內(nèi)氣體壓力隨之急劇上升，泄爆墻體通過泄爆配件或裝置使墻體開啟并釋放壓力以控制爆炸的產(chǎn)生或使破壞程度達到最小。我公司承建的 501#建筑物局部墻面設(shè)計為 5cm 厚鋁鎂錳保溫夾芯板作為泄爆墻使用。我司深化設(shè)

2、計了適合本項目工程的一套完整的直立鎖邊鋁鎂錳墻面系統(tǒng)，使功能和外觀要求達到設(shè)計及國家金屬金屬的相關(guān)規(guī)范。此系統(tǒng)具有完美的防水功能降噪功能、低維護功能、環(huán)保節(jié)能功能、大氣的外裝飾功能、超長使用時間功能，在超高型廠房中安裝金屬墻面系統(tǒng)具有較高的推廣應(yīng)用價值。2.特點 1、直立鎖邊系統(tǒng)具有質(zhì)量輕、強度高、耐腐蝕、又可消化溫度變化帶來的金屬墻面變形的明顯特點和巨大優(yōu)勢，同時滿足廠房泄爆要求。2、本系統(tǒng)采用暗扣式直立鎖邊的固定方式，沒有螺釘外露，整個系統(tǒng)不但美觀而且從根本上杜絕了螺釘造成的漏水隱患較好的防水性能；內(nèi)夾 50mm 保溫巖棉達到設(shè)計保溫節(jié)能要求；外面凸起的楞和氟碳噴涂材料具有較好的外飾效果。

3、2.2-1 鋁鎂錳板咬合方式 將鋁鎂錳板扣在固定 T 型支座的梅花頭上；用電動鎖邊機將屋面板的搭接邊咬合在一起。3、采用計算機深化和預(yù)拼裝，減少現(xiàn)場場地堆放和二次制作。4、配合底板、鋼支座及大型方鋼作為主龍骨材料，具有出色的抗風(fēng)壓性能可以抵抗 12 級臺風(fēng)。5、操作方便靈活，有利于降低對施工工作面的要求； 6、工廠加工與現(xiàn)場安裝相結(jié)合，簡單、快速的機器卷合，施工效率高，安裝方便快捷，有利于提高施工速度，縮短工期。3.適用范圍 本工法廣泛適用金屬幕墻墻面的公共建筑。4.工藝原理 本工法中的金屬支座、方鋼、鋁鎂錳面板、彩鋼板底板、抗風(fēng)夾等鋼構(gòu)件均在工廠內(nèi)預(yù)制完成后運至現(xiàn)場。所有支座采用化學(xué)錨栓根據(jù)

4、深化圖紙埋在混凝土構(gòu)件上（鋼結(jié)構(gòu)部位采用四面圍焊）。方鋼主龍骨采用吊籃運至施工部位進行焊接組裝。50mm 厚保溫巖棉及鋼絲網(wǎng)安裝完畢后及時安裝面板。5.施工工藝流程及操作要點 5.1 施工工藝流程 測量定位及放線后置埋件安裝主龍骨安裝次龍骨安裝鋁鎂錳板安裝模數(shù)測量放線內(nèi)側(cè)彩鋼板安裝鋼絲網(wǎng)、幾字碼、支座安裝收邊鋁單板安裝支撐角鋁安裝保溫棉、鋁鎂錳板安裝收邊打膠整理、清潔、驗收。5.2 施工要求 5.2.1 金屬鋁鎂錳壓型板的加工 1、工廠工程師對設(shè)計原圖紙墻面進行分布、節(jié)點深化。局部細部尺寸根據(jù)已施工完畢的土建結(jié)構(gòu)放大樣，繪制出幕墻系統(tǒng)的準(zhǔn)備外型尺寸的加工圖和安裝支座位置圖。由于本工廠的特殊性，

5、圖紙深化設(shè)計后經(jīng)過原設(shè)計院修改確認后進行施工。2、為保證鋁鎂錳板塊具有良好的互換協(xié)調(diào)性，采用專用尺寸樣板和專用開孔樣板在協(xié)調(diào)一致的模具上進行連續(xù)加工的工藝的處理方法，使尺寸偏差控制在0.5mm 之內(nèi)。3、鋁鎂錳板加工尺寸須經(jīng)過現(xiàn)場 1:1 觀察樣板上的協(xié)調(diào)裝配，材料及氟碳噴涂顏色經(jīng)業(yè)主及設(shè)計同意后大批量投入生產(chǎn)加工。4、鋁鎂錳板加工的容許誤差 對鋁鎂錳板幾何尺寸的加工誤差規(guī)定為，長度加工偏差±2mm。鋁鎂錳板平面度不得超過 0.8mm。5、工廠加工方法及運輸 （1）調(diào)試、試生產(chǎn) 反復(fù)調(diào)整面板機的參數(shù)，直到能生產(chǎn)出合格的面板。（2）鋁鎂錳合金板壓型 金屬板采用 0.9mm

6、厚 PVDF65-430 型鋁鎂錳板，面板機出板方向設(shè)有輥軸支架，長約為 10 米，本工程金屬板長度為 6 米一塊。面板長度宜比設(shè)計略長 100mm，便于將來板端切割調(diào)整。6、材料運輸 采用平板掛車將制作好的金屬板運至施工現(xiàn)場。卸貨時所有金屬板必須平放?，F(xiàn)場水平運輸采用人力抬運，抬板人員從兩側(cè)抬運，間距約 3 米。垂直運輸：埋件、焊條、鋁合金支座、自攻釘、鋼絲網(wǎng)、玻璃棉、泛水板、鋁單板、密封膠等材料利用吊籃運輸，一次運輸量為當(dāng)班使用數(shù)量，或吊籃最大承重的 70，嚴(yán)禁超負荷運輸 5.2-1 輥壓數(shù)控直立鎖邊成型機 5.2-2 生產(chǎn)成型鋁鎂錳板 5.2.2 鋁鎂錳板的安裝施工工藝 圖 5.2-1：

7、混凝土結(jié)構(gòu)部位鋁鎂錳板安裝示意圖 圖 5.2-2 鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)部位鋁鎂錳板安裝示意圖 主要材質(zhì)如下：鋁合金抗風(fēng)夾；0.9mm 厚 PVDF65-430 型鋁鎂錳板；CP-ZZ105型 T 型鋁合金支座；鍍鋅幾字碼；50mm24K 保溫棉；不銹鋼絲網(wǎng)；Q345b 囗 20_ _100 _4.0 主龍骨；0.5mm 彩鋼板；龍骨托板；化學(xué)螺栓；后置埋件。5.2.3 測量定位及放線 確定現(xiàn)場基準(zhǔn)標(biāo)高線與軸線，然后確定起始施工標(biāo)高線，并對現(xiàn)場主體結(jié)構(gòu)尺寸進行復(fù)核，將測量結(jié)果反饋給技術(shù)部門，進行龍骨分格尺寸調(diào)整，確定最終分格尺寸并放線。若主體結(jié)構(gòu)尺寸偏差大于 30mm 時，與設(shè)計深化人員溝通協(xié)調(diào)解決方案。

8、測量放線應(yīng)符合下列要求：引伸的標(biāo)高應(yīng)復(fù)核，誤差應(yīng)控制在 5mm 以內(nèi)；龍骨分格線的測量放線應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)的測量放線配合，對誤差應(yīng)進行控制、分配、消化，不使其積累；測量應(yīng)在風(fēng)力不大于 4 級情況下進行，并定時進行復(fù)核，以確保測量的準(zhǔn)確性。測量放線具體步驟如下 1、確定基準(zhǔn)標(biāo)高線； 2、利用鋼卷尺將標(biāo)高引至起始安裝點； 3、利用水平管或紅外線儀標(biāo)出起始安裝標(biāo)高線； 4、利用鉛垂線或紅外線儀標(biāo)出施工面兩側(cè)垂直線； 5、利用鋼卷尺復(fù)核施工面主體結(jié)構(gòu)尺寸； 6、確定龍骨分格尺寸并放線。5.2.4 后置埋件安裝 根據(jù)上步放好的線，安裝后置埋件。后置埋件標(biāo)高偏差應(yīng)≤10mm，與確定位置的偏差應(yīng)&

9、amp;le;30mm。安裝化學(xué)螺栓前，應(yīng)將孔內(nèi)砂灰吹干凈，再將藥水放入，然后將螺桿擰入孔內(nèi)，最后等藥水固化后將螺母擰緊。螺母擰緊后，露絲數(shù)應(yīng)≥3，露絲數(shù)低于 3 個的，必須重裝，或在旁邊另加一個。5.2-1 后置埋件安裝節(jié)點 5.2.5 龍骨安裝 1、主龍骨（方鋼主龍骨） 在正式安裝龍骨前，先安裝下部龍骨托板。然后利用塔吊經(jīng)現(xiàn)場腳手架進料口將龍骨吊運至 6 樓、8 樓、10 樓及 12 樓，再用繩索吊運至各安裝位。將龍骨面調(diào)平，點焊，接著安裝上部龍骨托板，滿焊。必須對龍骨水平面及垂直面的平面度進度控制，誤差應(yīng)控制在 5mm 以內(nèi)，為有效控制誤差，龍骨安裝前應(yīng)安裝控制線。所有焊接

10、不得虛焊、假焊或漏焊，滿焊完的須當(dāng)天收工前敲去焊渣，并刷防銹漆與面漆。如遇突然下雨，在能確保人員安全的前提下，應(yīng)立即將已滿焊處敲去焊渣刷上防銹漆。2、次龍骨安裝 根據(jù)圖紙要求及現(xiàn)場定位線安裝鋁鎂錳板龍骨，鋁鎂錳板龍骨平面度應(yīng)控制在 5mm 以內(nèi)。焊接要求同本節(jié)第 5.2.5 點。5.2-2 主龍骨、次龍骨安裝位置圖 3、鋁鎂錳板安裝模數(shù)測量放線 測量被鋁鎂錳板分成的每個小格的寬度，并確定中點，由中間往二邊放線，鋁鎂錳的安裝模數(shù)應(yīng)控制在 428-433mm 之間，以 430mm 最佳。靠近鋁鎂錳板的支座與鋁鎂錳板之間的距離應(yīng)大于 100mm，但小于一件鋁鎂錳板的寬度。測量放線應(yīng)在風(fēng)力小于 4 級

11、時進行。5.2-3 鋁鎂錳板安裝模數(shù)位置圖 5.2.6 彩鋼板安裝 按圖紙要求安裝彩鋼板，固定彩鋼板的釘應(yīng)均勻有序。5.2-4 內(nèi)側(cè)彩鋼板安裝 5.2-5 防雷接地安裝 5.2.7 不銹鋼鋼絲網(wǎng)、幾字碼、T 型支座安裝 鋼絲網(wǎng)垂直于龍骨安裝，用自鉆釘或扎帶固定于龍骨外立面上。按照本節(jié)第6）點的放線安裝幾字碼及支座，支座安裝于幾字碼上。支座必須垂直，每個支座斜偏差不得大于 2mm，同一條垂直線上的支座偏差不得大于 3mm。每個支座用四顆自鉆釘固定。所有支座必須同一方向，按逆雨季風(fēng)向安裝。5.2-6 幾字碼及 T 型支座安裝 5.2-7 支座熱橋處理示意圖 5.2.8 收邊鋁單板安裝及打膠 按現(xiàn)場

12、次龍骨分格，對鋁鋁單板編號，按編號加工生產(chǎn)鋁單板。鋁單板運現(xiàn)場時，對號入座安裝。鋁單板伸縮縫控制為 1020mm，且位置與鋁鎂錳板主肋對齊，平面度≤5mm； 除伸縮縫處，大面的保護膜在安裝前及過程中，不得撕除。打膠前先填充泡沫條及貼美紋紙，泡沫條的埋深應(yīng)基本一致，美紋紙的間隙應(yīng)等寬，密封膠應(yīng)覆蓋整個伸縮縫左右 2mm，且表面應(yīng)平滑連續(xù)。5.2.9 支撐角鋁安裝 支撐角鋁安裝在鋁單板上，以鉚釘固定，支撐角鋁的外立面與鋁鎂錳板底面在同一平面上，誤差不得大于 2mm。安裝支撐角鋁前，應(yīng)在角鋁安裝前，將角鋁可覆蓋的鋁單板保護膜撕去，預(yù)固定后，復(fù)核尺寸，確保安裝的精度。5.2-8 收邊鋁單

13、板（含角鋁）安裝 5.2-9 收邊鋁單板打膠 5.2.10 保溫棉、鋁鎂錳板安裝 保溫棉垂直于龍骨安裝，上端用鐵皮壓條固定于龍骨上，中間穿透支座及幾字碼掛住。現(xiàn)場生產(chǎn)鋁鎂錳板，用吊籃將板運輸至安裝位置。按支座方向?qū)X鎂錳板扣入支座，以手動鎖邊鉗在支座點將鋁鎂錳板做預(yù)固定鎖邊，后用電動鎖邊機完成通長鎖邊，最后安裝抗風(fēng)夾。5.2-10 保溫棉及鋼絲網(wǎng)安裝圖 5.2-11 抗風(fēng)夾安裝圖 注意事項：1、保溫棉與鋁鎂錳板應(yīng)同時安裝，當(dāng)天安裝的保溫棉應(yīng)被鋁鎂錳板完全覆蓋，最多先行安裝一個單元，但不可隔日安裝使用。2、鋁鎂錳板生產(chǎn)時，確認鋁鎂錳板尺寸，寧長三分不可短一寸。3、安裝鋁鎂錳板前須先撕去公扣的保護

14、膜。4、鋁鎂錳板檐口鉚釘間距應(yīng)一致，且在同一條線上。鉚釘抽芯不得隨意往下丟，應(yīng)收集好帶至地面指定放置處。5、鎖邊前，不得先撕去大邊的保護膜；鋁鎂錳板保護膜需于整個面完成后方可大面撕去。安裝抗風(fēng)夾前，須先撕去母扣保護膜，抗風(fēng)夾應(yīng)安裝在支座位置。6、安裝鋁鎂錳板使用吊籃作業(yè)前，應(yīng)先將吊籃的一端綁在龍骨上，作業(yè)人員必須將安全帶系于安全繩或龍骨上。7、風(fēng)力為 6 級或以上時，停止作業(yè)。5.2.11 收邊打膠 鋁鎂錳與鋁單板連接處打膠，膠縫應(yīng)均勻一致。打膠前，須先將保護膜撕開至足夠打膠的位置。5.2.12 整理、清潔、打膠 以上步驟完成并經(jīng)檢查無誤后，將所有保護膜撕去，并做好整理、清潔工作以及成品保護標(biāo)

15、志，以待驗收。5.3 抗臺風(fēng)措施 1、原深化角鋁與收口鋁單板間及角鋁與鋁鎂錳板間鋁鉚釘間距 150-20_mm，加密至 100mm 間距。2、所有 T 型支座必須有抗風(fēng)夾安裝。5.4 金屬墻面板設(shè)計計算書 5.4.1 設(shè)計所遵循的規(guī)范 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 （GB50009-20_） 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 （GB50017-20_3） 鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 （GB50429-20_7） 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 （GB50018-20_2） 建筑抗震設(shè)計規(guī)范 （GB50011-2021） 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 （GB50661-2021） 鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 （GB50429-20_7） 屋面工程技術(shù)規(guī)范 （G

16、B50345-20_） 5.4.2 墻面材料的物理性能及力學(xué)性能（一）墻面板 墻面面層采用 0.9mm 直立鎖邊 65-430 型鋁鎂錳墻面板。采用 0.9mm3004 系列鋁鎂錳合金板壓制 墻面板寬度=430mm (1)3004 鋁鎂錳合金材料化學(xué)成分極限值 (in)ChemicalCompositionLimits(in) 銅 Cu 鎂 Mg 鍶 Si 鐵 Fe 錳 Mn 鋅 Zn 其他成分 鋁 Al 0.25 0.8-1.3 0.3 0.7 1.0-1.5 0.25 0.15 其余 (2)3004 鋁鎂錳合金材料典型物理性能 (TypicalPhysicalProperties) 密度

17、2.73 g/cm3 彈性模量 7.0_104 N/mm2 剪變模量 2.7_104 N/mm2 線膨脹系數(shù)α(以每計) 23_10-6 泊松比 0.3 25oC 熱傳導(dǎo)性能 164 W/mk 20oC 導(dǎo)電系數(shù) 0.041_10-6 Ωm 熔點 660 oC (3)AA3004 鋁鎂錳合金材料機械性能(MechanicalProperties) 狀態(tài) 抗拉強度 fu(N/mm2) 抗拉強度設(shè)計值f(N/mm2) 伸長率 50mm,(5D) 抗剪強度設(shè)計值fv(N/mm2) H44 220265 需保證不小于 145 ≥14 85 (二)鋁

18、合金支座 鋁合金支座采用合金號 6063T5 材質(zhì)的鋁材。鋁合金支座的物理性能為：密度 2.70 g/cm3 彈性模量 7.0_104 N/mm2 剪變模量 2.65_104 N/mm2 線膨脹系數(shù)α(以每計) 23_10-6 泊松比 0.3 力學(xué)性能指標(biāo)見下表； 合金 牌號 狀態(tài) 拉伸試驗 硬度試驗 抗拉強度 設(shè)計值 f(N/mm2) 抗剪強度 設(shè)計值 fv(N/mm2) 伸長率 50mm (5D) 試樣厚度 (mm) HV 不小于 6063 T5 90 55 8 0.8 58 5.4.3 金屬墻面板荷載及作用計算 (一)金屬墻面荷載分析p ：(1)恒荷載：鋁鎂錳墻面板及配件自重0.04Kn/m2 (2)活荷載：墻面均布活荷載0.50Kn/m2 (3)風(fēng)荷載：基本風(fēng)壓 wo1.05Kn/(n=100 年) （二）風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算 (1)參數(shù)確定：按 A 類地面查表確定(GB5009-20_1) 標(biāo)高 100m 處陣風(fēng)系數(shù)βgz=1.46 標(biāo)高 1