平遙天然氣液化動設備單機試車實施方案改

1、項目技術文件平遙30X 104Nm3/d天然氣液化裝置項目-動設備單機試車方案目錄動設備單機試車方案 21 工程概況2矚慫潤厲釤瘞睞櫪廡賴。2 編制說明 3聞創(chuàng)溝燴鐺險愛氌譴凈。3 編制依據(jù)3殘騖樓諍錈瀨濟溆塹籟。4 試車人員組織及職責范圍 3釅錒極額閉鎮(zhèn)檜豬訣錐。5 試車前的準備工作 4彈貿攝爾霽斃攬磚鹵廡。6 試車前應具備的條件 5謀蕎摶篋飆鐸懟類蔣薔。7 單機試運轉5廈礴懇蹣駢時盡繼價騷。7.1壓縮機試運轉5煢楨廣鰳鯡選塊網(wǎng)羈淚。7.2 離心泵試運轉8鵝婭盡損鵪慘歷蘢鴛賴。&試車安全注意事項10籟叢媽羥為贍債蟶練淨9. 附表11預頌圣鉉儐歲齦訝驊糴。14動設備單機試車方案1工程概況平遙3

2、0x 104Nn3/d天然氣液化裝置項目項目一一安裝工程，該工程包含動設備如下表，在安裝階段分別由表中的供貨商技術代表現(xiàn)場指導。詳細分類見附表一。滲釤嗆儼勻諤鱉調硯錦。序號位號設備名稱安裝位置供貨商1C0201A/B原料氣壓縮機壓縮機廠房沈陽遠大2C0901A/B/C制冷劑壓縮機壓縮機廠房沈陽遠大3C1401A/BBOG壓縮機壓縮機廠房4P0401A/BMDE麼液泵凈化液化裝置區(qū)大連四方5P0402A/B回流泵凈化液化裝置區(qū)大連四方6P0403A/B液下泵凈化液化裝置區(qū)大連四方7P0407消泡劑泵凈化液化裝置區(qū)大連四方8P1001A/B液體回收泵冷劑罐區(qū)大連四方9P2001戊烷卸車泵冷劑罐區(qū)大

3、連四方10P1801丙烷卸車泵冷劑罐區(qū)大連四方11P1301A/BLNG裝車泵LNG貯運單元12B1301A/B/C/DLNG裝車臂LNG貯運單元13C2701A/B儀表空氣壓縮機空壓、制氮單元無錫阿特拉斯14C2702儀表空氣壓縮機空壓、制氮單元無錫阿特拉斯15PSA制氮設備空壓、制氮單元漢粵凈化16P3001熱媒循環(huán)泵供熱站17P3002熱媒補油泵供熱站18H3001有機熱載體爐供熱站19H5001常壓熱水鍋爐供熱站20P5100熱媒循環(huán)泵供熱站21P5101采暖補水泵供熱站22P5102熱水循環(huán)泵供熱站23P2401A/B/C循環(huán)水泵循環(huán)水站24P2402A/B外循環(huán)系統(tǒng)旁濾水泵循環(huán)水站

4、25P2403反洗水泵循環(huán)水站26消防水泵消防供水站27穩(wěn)壓泵消防供水站2編制說明2.1本方案為平遙LNG生產(chǎn)線中設備（表一）的轉動部件的單機試車而編制；2.2各類泵、風機等動設備單機試運轉數(shù)據(jù)表附后，數(shù)據(jù)表將逐臺注明試車介質、電機功 率和轉速，以供單機試車；2.3試車前，設備供貨方、業(yè)主、監(jiān)理及施工方應對試車條件進行確認；2.4試車應在設備供貨商的現(xiàn)場技術人員指導下進行； 3編制依據(jù)執(zhí)行規(guī)范:HG20203-2000化工機器安裝工程施工及驗收通用規(guī)定SH/T 3538-2005石油化工機器設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-2009機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50275-

5、2010其它資料：壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范機泵等設備的安裝及操作說明書其他說明：在動設備安裝說明書中無要求時，行業(yè)規(guī)范與國家規(guī)范在執(zhí)行中以嚴格者為執(zhí)行標準4試車人員組織及職責范圍試車由業(yè)主、設計連同設備廠家及施工單位共同完成，試車時由業(yè)主指派專人現(xiàn)場負責 各方協(xié)調，組織各方制定切實可行的試車工作安排。鐃誅臥瀉噦圣騁貺頂廡。4.1施工經(jīng)理：負責現(xiàn)場單機試車的總指揮工作。4.2技術總工：負責現(xiàn)場單機試車技術工作的總協(xié)調。4.3施工隊長：機械隊長、電氣隊長及管道隊長單機試車時負責其專業(yè)的協(xié)調和指揮工作4.4技術負責人：負責組織現(xiàn)場單機試車的技術準備工作。4.5鉗 工：負責現(xiàn)場單機試車機

6、械設備的考核、檢查及故障排除。4.6管工：負責現(xiàn)場單機試車管路的檢查、消漏及故障排除。4.7電工：電、儀安裝隊負責電氣系統(tǒng)檢查及排除故障。4.8質量檢查員：負責試車質量檢查。4.9安全員：負責施工現(xiàn)場安全、保護工作。4.10試車人員組織計劃一覽表詳見附表二。附表二單機試車人員組織計劃一覽表職稱/工種姓名/人數(shù)現(xiàn)場總指揮王磊、付春祥、白湛現(xiàn)場指揮溫良、王偉、蔣同生施工隊長（機械、電氣、管道）褚中東、張華仕、靳輝專業(yè)工程師天然氣公司馬總等專家團隊鉗工張海權、周友元、尤學成、鄧萬軍電 儀工汪選偉、李銳波、汪輝檢查員任社榮安全員李偉、榮鵬輔工肖慶、李春峰、趙成林、溫世杰總指揮應負責一切試車工作，各工種

7、應聽從施工隊長的指揮，遇有相關協(xié)調工作或發(fā)生問題時，應立即向施工隊長報告，由隊長向總指揮報告，做到統(tǒng)一指揮。施工操作人員在未經(jīng)專業(yè)人員許可的情況下，不得擅自離崗，工作時應精力集中，注意安全。擁締鳳襪備訊 顎輪爛薔。5試車前的準備工作5.1參加施工的人員，必須熟悉本方案的施工內容及設備結構性能和操作要領，了解施工 程序和注意事項；5.2準備好經(jīng)檢驗合格的試車用工具和檢測儀器，并符合使用規(guī)定和要求；（見附表三）5.3吹掃、清理管道回路、閥門及設備本體，試運轉回路中不得有雜物及塵土，試車環(huán)境 應保持清潔；5.4檢查設備潤滑系統(tǒng)及電機的潤滑油（脂）的規(guī)格質量及加注數(shù)量是否符合要求（潤滑 油型號應符合各

8、設備安裝說明書的要求、由建設單位加注），有預潤滑要求的應按規(guī)定進 行預潤滑；5.5檢查各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置的準確度、靈敏度、可靠度是否負符合相 關技術規(guī)定；5.6檢查地腳螺栓和各聯(lián)接件的緊固程度，不得有任何松動現(xiàn)象；5.7復查聯(lián)軸器同心度，使其符合規(guī)范要求；5.8試運轉前經(jīng)設備供貨商現(xiàn)場代表、業(yè)主、監(jiān)理及施工單位專業(yè)技術人員檢查確認各項 準備工作符合要求后，方可進行試運轉。試運轉應在設備供貨商現(xiàn)場代表的指導下進行。 附錄三 試車用工機具一覽表序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1測溫儀00C150C1個測軸承及電機等溫度2測振儀DZ91021個測機械設備軸承等振動3聽棒2根檢測軸承噪音用4轉速計

9、LZ-301臺測電機轉速用5流量計100命1臺6萬用表1個測電機的電壓及電流7壓力表0 4MPa2個6 試車前應具備的條件6.1凡與本機組有關的土建基礎工程均已施工完畢；6.2工藝管道按設計要求安裝，而且完整地與機組裝配并吹掃試壓合格；6.3機泵機械部分應安裝完畢并檢驗合格；6.4試車的電氣、儀表的電動部分應調試合格，并具備受電啟動條件；6.5檢查處理各專業(yè)尾項，并符合試車要求；6.6確定單機試車介質回路，業(yè)主應提供足夠清潔的符合試車條件的試車介質;7單機試運轉7.1壓縮機試運轉7.1.1動設備的構成電機原料氣壓縮機2臺(YAKK710-16 710KW,10KV,372r/min)贓熱俁閫歲

10、匱閶鄴鎵騷。制冷劑壓縮機3臺(TAW2300-18/2600 2300KW,10KV,333r/min)主機原料氣壓縮機2臺（軸功率620KW,333r/min，機組噪聲w 85dE）壇搏鄉(xiāng)囂懺蔞鍥鈴氈淚。制冷劑壓縮機3臺(軸功率 2000KW,333r/min，機組噪聲w 85dB)稀油站原料氣壓縮機2臺(YB2-100L1-4V，2.2KW)制冷劑壓縮機3臺(YB2-112M-4, 4.0KW)電動盤車機構原料氣壓縮機2臺制冷劑壓縮機3臺7.1.2試運轉前準備工作壓縮機主要螺紋連接部件的檢查,確認是否達到設計要求并核準其止退機構是否有效；檢查先插壓縮機氣管路潤滑油管路系統(tǒng)組裝后是否清洗干凈

11、；檢查機身油池，應裝足潤滑油；再次核準壓縮機各級氣缸的止點間隙；調整好壓縮機的氣、水、油的安全保護系統(tǒng)；確定電機的正確轉向；7.1.3循環(huán)油系統(tǒng)的試運行經(jīng)確認機身油池、油泵、冷卻器、過濾器和管路進行徹底清除后，將合格的潤滑油注入機身油池，潤滑油牌號選用 GB12691-90標準中規(guī)定的L-DAB10Q （按設備說明書中 規(guī)定的潤滑油牌號）蠟變黲癟報倀鉉錨鈰贅。當環(huán)境溫度較低時，油溫0C時可以啟動輔油泵，油溫10C時可以啟動主電機； 啟動主油泵前，應檢查油泵的轉向是否正確，并將油泵的進出口閥門、壓力表控制閥 及溢流閥等打開；油泵啟動后，以采取逐漸關閉溢流閥的方法使油系統(tǒng)壓力穩(wěn)定上升達到規(guī)定的壓力

12、值；當油泵出口壓力正常后，要進行至少 2小時以上的連續(xù)式運行。試運行過程中應檢查 油系統(tǒng)的清潔程度、各部連接接頭的嚴密性、油過濾器的工作情況、油溫油壓是否正常，同時對油壓報警連鎖裝置進行檢驗與調試，其動作應準備可靠；買鯛鴯譖曇膚遙閆擷凄。油循環(huán)試運行合格標準為：目測濾網(wǎng)不允許有顆粒狀雜物和軟質污物油循環(huán)系統(tǒng)試運行結束后，應排放掉全部污油，再次清洗機身、油池、油過濾器等零 部件，注入合格的潤滑油。7.1.4冷卻水系統(tǒng)的試運行冷卻水系統(tǒng)通水試驗應在冷卻系統(tǒng)全部安裝合格后進行；打開進水總管閥門及個支管上的閥門，使水充滿冷卻系統(tǒng)，按順序逐個打開各回水管 路上閥門和回水總管閥門，通過各回路上的水流窺鏡檢

13、查水是否暢通，檢查指示儀表是否正常;綾鏑鯛駕櫬鶘蹤韋轔糴。檢查冷卻水進水壓力和溫度，應符合說明書中要求;冷卻系統(tǒng)通水時間不低于4小時，當水壓、水流情況正常，各連接部件及系統(tǒng) 無及冷卻水腔五 滲漏時，可關閉進水總管閥門，將冷卻系統(tǒng)中水 全部放掉？ ；驅躓髏彥浹綏 譎飴憂錦。7.2.壓縮機的空負荷運轉7.2.1操作程序拆下壓縮機系統(tǒng)中的進氣管，同時拆下吸氣閥和排氣閥；打開總進水管閥門，調整各冷卻支管的流量，并通過視水器觀察各水路水流是否暢通， 檢查指示儀表是否正常；啟動稀油站輔助油泵，調整壓力達到規(guī)定要求；壓縮機盤車數(shù)轉，確認部件無不正常聲響及松動現(xiàn)象；瞬間？啟動電動機，檢查壓縮機曲軸轉向是否正確

14、，停機后檢查壓縮機個部位情況， 如無異?，F(xiàn)象后，可進行第二次啟動；貓蠆驢繪燈鮒誅髏貺廡。第二次啟動后運轉5min，應檢查各部位有無過熱，振動異常等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題停機后 應查明原因，及時排除；第三次啟動后進行壓縮機空負荷運轉，使壓縮機運動密封面達到嚴密貼合及機運動機構摩擦副達到更好配合，空負荷運轉時間不少于4小時。鍬籟饗逕瑣筆襖鷗婭薔。7.2.2空負荷試運轉時應檢查下列項目：a.運轉中應無異常音響和振動；b潤滑油系統(tǒng)工作是否正常，潤滑油供油壓力、溫度符合壓縮機使用說明書規(guī)定；c冷卻水系統(tǒng)工作是否正常，供水壓力、溫度符合壓縮機使用說明書規(guī)定；d 填料法蘭處活塞桿溫度不超過 120C ;主軸瓦，連桿

15、瓦溫度不超過 65C ;對于高粘度 油，主軸瓦，連桿瓦溫度不超過 75C；構氽頑黌碩飩薺齦話騖。e.電動機溫度、電流不應超過銘牌中的規(guī)定；f .電氣、儀表設備工作正常。7.2.3空負荷試運轉結束，應按下列步驟停機:a.按電氣技術操作規(guī)程停止電動機運轉；b.關閉進出水總管閥門，排凈機組 內和氣、水、油、儀表管道內的存水?？肇摵稍囘\轉 過程中，應每隔30分鐘做一次試運轉記錄 輒嶧陽檉籪癤網(wǎng)儂號澩。7.2離心泵試運轉根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的各機組安裝說明書對泵試運轉的要求進行試運行（說明書中無 要求的應按相關規(guī)范執(zhí)行），具體要求如下：7.2.1 泵起動7.2.1.1 將電動機與泵聯(lián)軸器脫開，用手從正反方向

16、盤動軸承，檢查有無阻礙之處；7.2.1.2點動電動機確認其轉向是否與泵的轉向一致，并檢查有無磨擦、撞擊或其它異常 現(xiàn)象；并記錄空載下的電流、電壓參數(shù)（電、儀安裝隊為主）堯側閏繭絳闕絢勵蜆贅。7.2.1.3將電動機與泵聯(lián)軸器處進行連接，并進行盤車，檢查是否靈活正常，然后安裝聯(lián) 軸器防護罩；7.2.1.4 查看泵吸入管路閥門是否處于打開狀態(tài)，排出管路閥門是否處于關閉狀態(tài)，對于 高溫泵的管路閥門狀態(tài)，應按相應技術文件規(guī)定執(zhí)行；識饒鎂錕縊灩筧嚌儼淒。7.2.1.5確認泵的平衡盤冷卻水管路暢通，泵吸入管路應充滿輸送液體，排盡空氣，不得在無液體情況下啟動；凍鈹鋨勞臘錯癇婦脛糴。7.2.1.6 電動機應試通

17、電，檢查轉向和機械轉動有無異常情況；可空載試運行的電動機，時間一般為2h，記錄空載電流，且檢查機身和軸承的溫升。恥諤銪滅縈歡煬鞏鶩錦。7.2.1.7交流電動機在空載狀態(tài)下（不投料）可啟動次數(shù)及間隔時間應符合產(chǎn)品技術條件的要求；無要求時，連續(xù)啟動2次的時間間隔不應小于5min，再次啟動應在電動 機冷卻至常溫下?？蛰d狀態(tài)（不投料）運行，應紀錄電流、電壓、溫度、運行時 間等有關數(shù)據(jù)，且應符合建筑設備或工藝裝置的空載狀態(tài)運行（不投料）要求。鯊腎鑰詘褳鉀溈懼統(tǒng)庫。7.2.1.8大容量（630A及以上）導線或母線連接處，在設計計算負荷運行情況下應作溫度 抽測紀錄，溫升值穩(wěn)定且不大于設計值。碩癘鄴頏謅攆檸攜

18、驤蘞。7.2.1.9電動執(zhí)行機構的動作方向及指示，應與工藝裝置的設計要求保持一致。7.2.1.10 泵開啟后應快速穿過喘振區(qū)；7.2.1.11轉速正常后不應超過3min即應開啟出口管路閥門，調節(jié)出口閥的流量，使泵的出口壓力穩(wěn)定在該泵的額定工作壓力范圍內；閿擻輳嬪諫遷擇植秘騖。7.2.2 泵的運行7.2.2.1點動電動機，核查有無異常聲音、振動和摩擦現(xiàn)象；7.222確認各連接部位是否有松動或泄漏現(xiàn)象；7.223各潤滑點潤滑油溫度、密封液和冷卻水溫度均應符合設計文件的規(guī)定，且潤滑油 不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；氬嚕躑竄貿懇彈濾頷澩。7.2.2.4運行時應檢查泵軸圭寸的泄漏情況，機械密圭寸的泄漏量應小

19、于5ml/小時（否則應更換機械密封），填料密封的泄漏量應符合下表規(guī)定（否則應微松或壓緊、更換盤 根）； 釷鵒資贏車贖孫滅獅贅。設計流量（m/h） 1000泄露量(ml/min 2.2.5 測量軸承的溫度：滑動軸承的溫度不應大于70C,滾動軸承的溫度不應大于800C特殊軸承的溫度應符合設備技術文件的規(guī)定。7.2.2.6 運轉中不應有不正常的聲音及振動，如有異樣，應立即停車，查找原因并進行妥 善處理，待排除故障后，再按規(guī)程重新試運轉；慫闡譜鯪逕導嘯畫長涼。7.2.2.7泵在額定工況點連續(xù)試運轉時間不應小于2h，高速泵及特殊要求的泵試運轉時間應符合設備技術文件的規(guī)定；諺辭調

20、擔鈧諂動禪瀉類。7.2.2.8電氣安裝單位應記錄電機在帶負荷情況下的電流、電壓參數(shù)；7.2.2.9做好試運轉記錄7.2.3 泵停車7.2.3.1泵經(jīng)2小時負荷運轉合格，試車結束后，應先關閉泵的出口閥門，然后切斷電機電源；7.2.3.2應關閉入口管路閥門，待泵冷卻后再依次關閉附屬系統(tǒng)的閥門；7.2.3.3高溫泵停車應根據(jù)技術文件規(guī)定執(zhí)行，停車后應每隔20mi n 30min盤車半圈，直到泵體溫度降到50C為止；嘰覲詿縲鐋囁偽純鉿錈。7.2.3.4 輸送易結晶、凝固、沉淀等介質的泵，泵停后應防止堵塞，并及時用清水或其他介質沖洗泵體和管道；熒紿譏鉦鏌觶鷹緇機庫。7.2.3.5 應放凈泵內積存的液體，

21、防止銹蝕和凍裂；7.3磁力泵試運轉7.3.1啟動7.3.1 . 1用清潔潤滑油清洗軸承箱體（不要用汽油）然后排凈，加潤滑油到油視窗中間；7.3.1 . 2檢查聯(lián)軸器的同軸度；7.3.1 . 3清除泵周圍雜物，盤車靈活不費力，無零件碰撞聲或摩擦聲；7.3.1 . 4打開吸入管路上的閘閥至最大，在管路最高點或外圍輔助設備最高點排空或抽真 空；7.3.1 . 5盤車，以利于排氣，同時檢查泵各部分及管路有無泄漏；7.3.1 . 6打開各儀表開關，接通電源，當泵達到正常轉速后，在逐次打開吐出管路上的閘 閥，并調節(jié)到所需的工況。鶼漬螻偉閱劍鯫腎邏蘞。注意：吐出管路上的閘閥關閉的情況下，泵連續(xù)運轉時間不超過

22、1分鐘。7.3.2運轉7.3.2 . 1在開車運轉過程中，必須注意觀察各儀表度數(shù)、電動機溫度、泵的振動、泵的噪 聲和軸承箱溫度應在允許的范圍內，如發(fā)現(xiàn)異常情況，必須及時按程序停止泵的運轉，并 且迅速查明原因或與廠家聯(lián)系。 紂憂蔣氳頑薟驅藥憫騖。7.3.3停車7.3.3 . 1逐漸關閉吐出管路上的閘閥；7.3.3.2 切斷電源；7.3.3.3關閉吸入管路上的閘閥；7.3.3.4盤車，檢查泵的靈活性；7.3.3.5如介質易結晶或易沉淀，試運行后將泵內介質放出并沖洗泵。8. 試車安全注意事項8.1現(xiàn)場作業(yè)人員要求及文明施工：8.1.1須戴好安全帽，穿勞保鞋，系好安全帶；并正確使用個人勞動用品；8.1

23、.2保持施工現(xiàn)場清潔，各種設備，材料和廢料應按指定地點堆放。8.2交叉作業(yè)注意的事項和安全措施：8.2.1施工現(xiàn)場應按指定的通道行走，不能從危險地區(qū)通過；8.2.2 安排工作時應避免多層同時施工，如必須多層同時施工時，應設置安全通道。8.3現(xiàn)場施工用電安全措施：8.3.1現(xiàn)場用電必須采用三級配電系統(tǒng)；采用二級漏電保護系統(tǒng)和TN-S接零保護系統(tǒng)。8.3.2電工必須經(jīng)過按國家現(xiàn)行標準考核合格后，持證上崗工作；其他用電人員必須通過 國家相關安全教育培訓和技術交底，考核合格后可上崗工作。8.3.3使用的各種電動工具，必須安裝漏電保護器。8.3.4安裝、巡檢、維修或拆除臨時用電設備和線路，必須由電工完成

24、，并應有人監(jiān)護。電工等級應同工程的難易程度和技術復雜性相適應。8.3.5 各類用電人員應掌握安全用電基本知識和所用設備的性能，并應符合下列規(guī)定：8.3.5.1使用設備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應的勞動防護用品；并應檢查電氣裝置和 保護設施。嚴禁設備帶“缺陷”運轉；穎芻莖峽餑億頓裊賠瀧。835.2 保管和維修所用設備，發(fā)現(xiàn)問題及時報告解決；8.3.5.3 暫時停用設備的開關箱必須分斷電源隔離開關，并應關門上鎖；8.3.5.4 移動電氣設備時，必須經(jīng)電工切斷電源并做妥善處理后進行。8.3.5.5 臨時用電工程應定期檢查。定期檢查時，應復查接地電阻值和絕緣電阻值。8.4動火注意事項及安全措施：8.4

25、.1現(xiàn)場施工特別是交叉作業(yè)施工，作業(yè)層間要設置三防布隔離，并配置滅火器。8.4.2焊工必須持證上崗，無證者不得動火。8.5設備的保護措施8.5.1單機試車完畢后，應排凈泵體內及相關管路內的液體（針對泵類和攪拌器類），以免凍裂或造成銹蝕。8.5.2設備單機試車完畢后，如需要，可用彩條布將整個設備封閉保護，避免灰塵等雜物進入軸密封和電機內。8.6其他要求8.6.1設置試車警戒區(qū)，各工種密切配合，統(tǒng)一指揮；8.6.2現(xiàn)場單機試車人員在試車期間必須嚴格遵守安全教育的要求；8.6.3嚴禁在機器運轉時進行整改、維修作業(yè)；8.6.4進行各種檢查工作時，一定要認真、謹慎操作，避免一切由于工作失誤造成的事故；8

26、.6.5任何人員不得隨意拆卸設備的零部件，若確需拆卸時，須經(jīng)甲、乙雙方許可（或） 書面委托方可進行。9. 附表9.1 機器單機試車檢查記錄（附后）9.2 動設備單機試運轉數(shù)據(jù)表（附后）9.3 危險源辯識表（附后）9.1機器單機試車檢查記錄SH/T 3503-J306機器單機試車記錄工程名稱：單元名稱：設備名稱位號工作介質驅動機種類轉速r/ min試車介質試車類別空負荷負荷環(huán)境溫度C試車日期年 月日連續(xù)運轉時間h啟動電流A啟動時刻檢查項目設計值/允許值實測值運行記錄時刻壓力MPa進 口出 口軸承溫度C聯(lián)軸器側非聯(lián)軸器側驅 動 機軸承 溫度C聯(lián)軸器側非聯(lián)軸器側電壓，V電流，A汽壓，MPa蒸汽流量，

27、kg/h潤滑油壓力，MPa溫度，C冷卻水壓力，MPa溫度，C雙振幅 振動值軸向水平豎直保安聯(lián)鎖系統(tǒng)試驗情況：試車結論：建設/監(jiān)理單位總承包單位施工單位設備制造廠專業(yè)工程師：日期：年 月日專業(yè)工程師：日期：年 月日專業(yè)工程師：質量檢查員：記 錄 人：日期：年 月日現(xiàn)場代表：日期：年 月日項目技術文件平遙30 X 104NmVd天然氣液化裝置項目-動設備單機試車方案9.2動設備單機試運轉數(shù)據(jù)表區(qū) 域設備位 號設備名稱設備類型、型號電機型號工作介質流量（m/h）揚程（m轉速（r/min）功率 （KW電壓（V）額定電流（A）進/出口 壓力MPa1P0401MDE;貧液泵離心泵PMC100-50隔爆型變頻 調速三相異 步電動機MDE溶液2955029801103801940.001/5.52P0402回流泵立式多級離心泵GDLF2-8水17029501.53803.40.001/0.73P-0403液下泵離心泵三相異步電 動機MAD水47029407.538014.3-1.2/0.74P-0404消泡劑泵離心泵消泡劑16029401.13802.60.001/0.65P-1001液體回收泵離心泵三相異步電 動機制冷劑205262980903801600.8/3.56P-1801丙烷卸車泵磁