機械設備安裝拆卸操作規(guī)程_第1頁
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文檔簡介

1、機械設備安裝拆卸操作規(guī)程1、拆卸和裝配的一般規(guī)定1. 1 拆卸1. 1. 1 拆卸另、部件前,應熟悉設備的技術條件,了解其構 造、性能和原裝配程序,周密考慮拆卸方法和順序,對特殊復雜的另、部件拆卸時,應訂出專門拆卸方案。1. 1.2 拆卸前應檢查測量出被拆們:的裝配間隙的有關另、 部件的相對位置,并作記錄或在機件的適當部位作出標記。1. 1.3 加熱裝配的機件一般均不得拆卸;如必須拆卸時,應 將機件勻加熱到規(guī)定溫度后方可拆卸。1. 1.4 滾動軸承一般不宜拆卸,如必須拆卸時,應選用正確 的工具和方法,如系加熱裝配到軸頸的滾動軸承拆卸時,嚴 禁用火焰直接加熱的方法拆卸,一般可采用熱汕等加熱方 法

2、,但油溫不得超過 100C1. 1.5 拆卸下的另、部件,就按順序放置;拆下螺栓后,應 將螺母、墊圈和開口銷等裝在螺栓上,以免丟失或錯亂。1.2 裝配的一般規(guī)定1.2. 1 裝配(或組裝)機件前,應熟悉設備技術文件,了解其性 能、構造和裝配數(shù)據(jù),周密考慮裝配方法和/頂序。1.2. 2 裝配時,應選按圖紙查對另部、部件的規(guī)格的數(shù)量, 并檢查裝配有關的外表形狀的尺寸精度;確認符合后方可裝1.2. 3 裝配時,應將另、部件的接合面清洗干凈,去除毛刺, 并以適量的潤滑油脂,然后按裝配順序進行,防止錯裝或漏 裝;每一一機件裝配完畢,應隨即檢查裝配精度,并作山必 要的記錄。1.2. 4 裝配時用的:工具要

3、適當,不得用鐵錘直接敲打裝配 件,如需敲擊時,應墊上襯墊或采用銅錘;采用千斤頂裝配 時,也應墊上襯墊后進行。1.2. 5 在裝配和吊裝許可條件下,應盡量裝配成大件后進行 整休吊裝;對有特殊要求的設備,裝配時尚應按設計規(guī)定檢 查防漏、防腐、防爆等是否符合規(guī)定;對裝配后不易拆下檢 查的設備應作滲漏或試壓試驗。1.3 螺栓的裝配1.3. 1 螺紋聯(lián)接件裝配時,螺栓頭、螺母母子與連接的接觸 應緊密,如該處為斜平面時,應墊以同斜度的墊圈;不銹 鋼螺紋部分應加涂油脂。(見圖 1 1)圖 1 1 擰緊螺母次序示意圖1.3. 2 擰緊螺母時,應次序對稱;其擰緊力應均勻一致,并 循序幾次擰緊(見圖 1 1)。1

4、. 3. 3 螺母擰緊后,螺栓末端應露出螺母外,露出長為5 個螺距;沉頭螺栓頭不得凸出于連接件表面。1. 3. 4 需熱裝螺栓時,加熱溫度一般不得超過400C,否則1. 5會影響材質的金相組織,加熱裝配連接螺栓的順序,應按對 角線順序同時進行。1.3. 5 加熱螺栓時,不得直接在螺紋部分加熱,而且盡量使 螺紋部分少受熱,以免應螺紋膨脹而妨礙螺母擰人。如采用 的是油加熱,可將螺母擰在螺栓上同時加熱。1.3.6 緊配螺栓或有特殊要求的大直徑螺栓裝配時,應符合設備技術文件的規(guī)定或擬訂專門方案進行。1.4 鍵裝配1.4. 1 鍵的形式的規(guī)格,應符合設備技術文件的規(guī)定;兩配 合件上的鍵、槽應保持互相平行

5、和對準。1.4. 2 鍵裝入鍵時,應將毛刺等清理光潔;1.4. 3 平鍵、光元鍵,與鍵的工作面(鍵與鍵的兩側面)間,應 緊密貼合,不得松動,而鍵非工作面(頂面)與輪殼槽鍵底面間不得接觸,一般應有 0. 1 0. 40mm 間隙,導向平淡鍵有 固定螺釘者,裝配時不得遺漏。L4. 4 滑鍵裝配后,輪殼與軸及鍵上平面, 兩側面間,應無法 為動配合狀態(tài)。以保證輪殼在軸上能滑動靈活,且鍵的長度 不得小于輪殼在軸上滑動的距離。1.4. 5 楔鍵、鉤頭楔鍵(見圖 1 2)的工作面,(鍵的斜面)與輪 殼槽底面應緊密配合,不得松動,而鍵與鍵槽兩側而應有間隙;鉤頭楔鍵裝配后,鍵頭與輪殼間應留出 a 的長度,a 約

6、 等于鉤頭楔鍵高的長度以便拆卸。圖 1-2甲一一一普通楔鍵乙一一一鉤頭楔槽1-非工作面(鍵的兩側面)2-工作面(鍵的斜面)1.5 密封件裝配1.5. 1 密封件在密封時,所用的墊料、填料的材質及規(guī)格, 應符合設備技術文件的規(guī)定,裝填料時應符合下列要求:A)金屬墊料,裝在法蘭凹槽內(nèi)者,應略小于凹槽直經(jīng),其間隙作為受壓變形后的填充余量;B)石棉板、石棉橡膠板或質一類的墊料,一般刁 得有接頭,如因情況特殊,有接頭時其接頭處應斜口搭接,并用白鉛汕或膠類粘牢;C)法蘭平面結合處,墊人石棉繩者,如系多圈墊人時,宜在 螺栓內(nèi)側澆成 S 形,裝填后應仔細檢查,使墊料均勻受力。D)減速機等封閉設備的蓋與座之間的

7、接合面上,可涂一層吸納膠或用酒精和漆片(酒精與漆片重量比為 2: 1)調和涂上,以防滲油。1.5. 2 裝配 0 型,V 型密封圈時,應正確選擇預壓量(橡膠密 封圈用于固定密封時, 預壓直經(jīng)的 25%,用于運動密封的預 壓量為直經(jīng)的15 % )。1.5. 3 裝配 V 型,U 型密封圈時,其唇邊應對著密封解質的 壓力方向。1.5. 4 密封圈如需搭接時, 接口家成 45 度剖口,相鄰圈的接 口應錯開 90 度以上。1.5. 5 裝配環(huán)形間隙密封,曲折(迷宮式)密封時,縫隙應均勻, 在縫隙內(nèi)一應填滿潤滑脂(氣封除外)。1.6 聯(lián)軸節(jié)裝配1.6. 1 聯(lián)軸節(jié)連接時,兩個半聯(lián)軸節(jié)的端而間隙;兩軸的同

8、軸度均應符合國家規(guī)范或設備技術文們:的規(guī)定。1.6. 2 兩個半聯(lián)節(jié)的同軸度偏差,根據(jù)不同的精度要求采用 鋼皮尺、塞尺、百分表等進行測量。1.6. 3 聯(lián)軸節(jié)裝配時,一般利用過盈配合使聯(lián)軸牢固地連在 一起。一般過盈配合裝配有二種:壓人裝配和熱套裝置;在 具有較大直經(jīng)或過盈量較大時,可采用熱套裝配。1.6. 4 聯(lián)軸節(jié)加熱裝配時,應按下列方法進行。A)加熱前應對配合件的孔徑和軸徑進行測量,測出實際過盈量;B)根據(jù)測出的過盈量,計算熱裝時的增大量;然后做幾樣棒,用這幾根樣棒來控制加熱溫度,直到樣棒能塞人孑 L 中,就可進行套裝;C)加熱套裝時。取小間隙如無規(guī)定時,可參照表1 1的規(guī)定,但加熱溫度不宜超 400C ;加熱裝配的最小間隙 表 1 1加熱件直徑(mm)零件重量30 - 120120130260360(公斤)1302603605000最小間隙16 500.070.090.100.12501000.120.150.170.200.24100-5000.170.200.240.230.32500 0.230.270.310.

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