某預制梁場施工技術(shù)方案

1、1目錄一、.工程概述1 1二、.施工準備1 11 1、橋梁預制場：. 1 12 2、主要機械設(shè)備及人員配置 . 1 13 3、預制臺座： . 3 34 4、模板：. 4 45 5、張拉設(shè)備的選型和校驗：. 5 56 6、制梁進度安排. 5 5三、.制梁工藝5 51 1、工藝流程. 6 62 2、鋼筋及鋼絞線制安：. 7 73 3、張拉施工. 10104 4、混凝土澆筑. 12125 5、放張與封錨：. 15156 6、移梁存放： . 1616四、.架 梁16162五、.體系轉(zhuǎn)換后連續(xù)及濕接縫澆筑施工1616六、.熱期及雨季砼施工措施17171 1、砼配制和攪拌. 17172 2、砼運輸及澆筑.

2、 17173 3、砼養(yǎng)護. 17174 4、熱期施工還應(yīng)檢查下列項目 . 18185 5、 雨季施工措施. 1818七、 質(zhì)量檢驗標準. 18181 1、鋼筋安裝檢查項目. 19192 2、加工鋼筋檢查項目 . 19193 3、鋼絲、鋼絞線先張法檢查項目 . 20204 4、預制梁（板）檢查項目 . 20205 5、模板、支架及拱架安裝的允許偏差 . 2020八、保證措施. 21211 1、質(zhì)量保證措施. 21212 2、質(zhì)量通病及預防措施. 22223 3、安全保證措施. 24244 4、環(huán)境保護. 26265 5、文明施工保證措施. 27271XXXX 物流通道新建工程 XXXX 合同段預

3、制梁施工方案一、工程概述本合同段先張法預制空心板主要指XXXX 河大橋, ,橋梁預制場詳見工程數(shù)量表，橋梁上部構(gòu)造簡述如下：XXXX 河大橋跨越 XXXX 河，樁號：K0+226.466K0+226.466 至 K0+533.534K0+533.534,橋長 307.06307.068 8米，斜交 3030（斜交橋）。上部構(gòu)造采用 1515X 2020 米預應(yīng)力混 凝土簡支空心板，共計 420420 片，根據(jù)設(shè)計圖紙要求及考慮預制梁生產(chǎn) 的應(yīng)力集中，采用 4545生產(chǎn)預制空心板。二、施工準備1 1、 橋梁預制場：先張法預制場空心板場地設(shè)在K1+600K1+600 路線左處，整個場地長210m2

4、10m 寬 40m40m 共 8400m8400m。場地內(nèi)設(shè)辦公室、鋼筋、鋼鉸線加工區(qū)、 （鋼筋、鋼鉸線成品與半成品及錨具、夾片等工具）庫房，水池，預 制區(qū)與儲梁區(qū)，儲梁區(qū)場地采用 C15C15 混凝土硬化，各種類型的空心板 分開存放，儲梁區(qū)內(nèi)設(shè)汽車出梁通道，預制場內(nèi)排水系統(tǒng)暢通，并配 置有 2 2 臺自行式龍門吊，龍門吊跨度 27m,27m,單機吊重為 25t25t。場地布 置詳見施工平面布置圖。粱板的預制工期為 105105 天，根據(jù)本工程的實際情況，設(shè)計長線臺 座 9 9座，臺座寬為 174cm174cm 配備制梁模板 2 2 套（8 8 片梁），模板周轉(zhuǎn)期 為 2 2 天，制梁周期為

5、3 3 天。2 2、 主要機械設(shè)備及人員配置2主要機械設(shè)備表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量1電焊機BX3-50032鋼筋切斷機QJ40-123鋼筋調(diào)直機TQ4 1424柴油空壓機1m315P 小型翻斗車FC-126P 插入式振動棒HZ6-50127平板振動器DZ6-5028發(fā)電機75KW19卷揚機JJM-5210空壓機1m3211龍門吊25T212鋼筋彎曲機GW40213液壓千斤頂250T2人員配置表序號工種安排人數(shù)備注1橋梁廠廠長12質(zhì)檢工程師13技術(shù)人員24試驗人員25鋼筋班長26電焊工67鋼筋工228模板班班長39木工810砼班班長211砼振搗工812普工2013電工114龍門吊司機2合計8033

6、 3、預制臺座:預制場設(shè)置預制底座 9 9 條,預制空心板底座采用 C30C30 混凝土底座， 厚度為 20cm20cm 寬度 174cm174cm 底模兩側(cè)設(shè)角鐵，底座于每片預制空心板 兩端 3 3 米位置處配8 8300300 鋼筋網(wǎng)。底座施工完畢后在臺座上劃分 好空心板中心線、空心板箍筋位置和支座預埋鋼板位置。臺座布置詳 見布置圖中結(jié)構(gòu)圖。預制板梁張拉臺座采用墩臺式臺座，臺座兩側(cè)設(shè)有縱向傳力墻。根據(jù)預應(yīng)力鋼絞線的張拉工作原理，臺座分為固定端和張拉端。臺座 固定端用型鋼（I 字鋼、槽鋼）或鋼板焊接制成，支撐定位板和固定 預應(yīng)力鋼鉸線。定位板采用 20mm20mm 的鋼板，其預應(yīng)力鋼鉸線穿過

7、孔設(shè) 置成長條形槽孔，便于調(diào)整預應(yīng)力鋼鉸線的位置。固定端采用鋼筋砼 結(jié)構(gòu)，采用 C30C30 現(xiàn)澆鋼筋混凝土，鋼筋型號采用 1212 和 1616 鋼筋， 1616 鋼筋為主筋， 1212 鋼筋為箍筋，箍筋間距 30cm30cm 并與縱向傳力 墻整體澆注，縱向傳力座寬 0.6m0.6m,高0.6m0.6m,采用C4C40 0現(xiàn)澆鋼筋混凝 土， 骨架鋼筋采用 8 8和1616,箍筋間距30c30cm m張拉端采用型鋼制作 的受力牛腿， 張拉通過受力牛腿作用于縱向傳力座上。受力牛腿通過 可調(diào)絲桿調(diào)整與縱向受力座的距離，可方便預應(yīng)力鋼絞線的松張?？v向傳力座與臺座縱向通長布置， 為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，是整個先

8、張張 拉體系的主要受力結(jié)構(gòu)，主要承受預應(yīng)力鋼鉸線的張拉力。拉索、拉桿具有足夠的強度和剛度，其彈性變形量比鋼鉸線小。預制場施工用電采用高壓電源，配備 75KW75KW 備用電源；施工用水采用 飲用水（地下水）。預制場施工前一個月應(yīng)對千斤頂、錨具、夾片（包括工作錨具、夾片）進行檢驗，對進場的混凝土材料和預制所用的各種鋼材和型 材按批次進行抽檢，檢驗合格后方可使用。4由于梁體跨度較長，預應(yīng)力張拉后，起拱量大，因此擬按規(guī)范要 求預留反拱。20m20m 箱梁預留量擬按設(shè)計建議，考慮二期恒載產(chǎn)生的下 撓值及存梁 9090 天，按中板 0.70cm0.70cm（邊跨）、0.34cm0.34cm（中跨）計，邊

9、 板 0.61cm0.61cm（邊跨）、0.3cm0.3cm （中跨）計，現(xiàn)統(tǒng)一按 0.70cm0.70cm 反拱預留, 并按二次拋物線進行分配設(shè)置。臺座端部擬預留穿放鋼絲繩起吊槽 孔。4 4、模板:底模采用兩側(cè)設(shè)角鐵，混凝土底模；側(cè)模、端模用特制鋼模，骨 架用角鋼、槽鋼組焊，面板為 5mm5mm 厚鋼板，模板牢固支撐于縱向傳力 座上，混凝土施做前認真檢查，防止跑模變形；內(nèi)芯模采用特制易卸式拼裝式鋼模板，確保施工時尺寸準確，支撐牢固，用定位鋼筋固定, 施作時刷 SIKASIKA 型脫模劑，并在鋼筋和內(nèi)模接觸點綁扎混凝土墊塊。為了保證梁體混凝土的密實度，擬采用插入式振搗為主。55 5、張拉設(shè)備的

10、選型和校驗：按照設(shè)計要求，20m20m 梁鋼鉸線采用 GBT5224-2003GBT5224-2003 標準，s15.215.2 鋼鉸線，標準強度 f fpk為 1860MPa,Ep=1.95X1860MPa,Ep=1.95X 10105MPaMPa 采用 YM15(13)-1GYM15(13)-1G 單孔工具錨，YGM15-XYGM15-X 戯桿連接器。QYCQYC 前卡式千斤頂 1 1 臺，2500KN2500KN 千斤頂 2 2 臺，油泵采用 ZB4ZB4-500-500 型高壓油泵。油表采用精度 1.1. 5 5 級， 最大讀數(shù)為 60MP60MPa a張拉設(shè)備使用前，擬進行對應(yīng)式標定

11、，以確定張 拉時油表的讀數(shù)。6 6、制梁進度安排制梁進度按每個臺座平均 7 7 天倒用一次，9 9 個長線臺座平均日生 產(chǎn)預制板梁 6 6 片。三、制梁工藝61 1、工藝流程72 2、鋼筋及鋼絞線制安：A A、鋼筋：a a 、梁體鋼筋骨架采用鋼筋棚內(nèi)集中彎制， 在預制臺上綁扎成型。b b、所用的鋼筋種類、鋼號和直徑均應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定，1、H級鋼筋的力學性能必須符合規(guī)范規(guī)定。表面無裂紋、結(jié)疤和折疊等 缺陷。c c、鋼筋進場必須有出廠合格證或廠家報告，同時將抽樣檢測合 格證明及報驗資料按規(guī)定填報給工程師，經(jīng)審批簽認后方可在工程中 使用。d d、鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批

12、驗 收，分別立牌離地堆碼，用蓬布遮蓋，防止雨水浸蝕及油污、泥污等 雜物污染。e e、鋼筋加工制作，采用 TQ4TQ4 1414 調(diào)直機調(diào)直，QJ40-QJ40- 1 1 切斷機 切斷，人工及GW4GW4 彎曲機彎制成型。在同一片梁內(nèi)梁體鋼筋必須采用同種鋼號的鋼筋。 鋼筋調(diào)直及彎 制前必須表面潔凈，無油污、浮皮和鱗銹；在調(diào)直、彎制時，不得損 傷鋼筋（表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛娣e減少 5 5%以上）。f f、鋼筋焊接：鋼筋必須按有關(guān)規(guī)范和招標文件要求進行焊接。 鋼筋安裝時應(yīng)避免在最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，盡可能使接頭交錯排列， 其接頭間距相互錯開距離不小于 500mm500mm 并且，試焊合格后方可正式 施

13、焊，焊接人員必須持證上崗。g g、鋼筋的綁扎安裝：(a)鋼筋綁扎采用 0.70.71.2mm1.2mm 的鐵絲，長 25cm25cm 按規(guī)定的“八” 字型綁制。(b)鋼筋接頭不得位于最大應(yīng)力截面處。在任意截面處的鋼筋 接頭；受拉區(qū)不應(yīng)超過鋼筋總面積的 2525%，受壓區(qū)不應(yīng)超過 5050%。(c c )入模鋼筋骨架采用與梁體同標號的砼塊支墊，以確保保護 層厚度。8(d d)鋼筋骨架綁制后，應(yīng)立即綁制防撞墻、 伸縮縫等預埋鋼筋， 并進行安裝工序檢查。鋼筋骨架加工、安裝控制偏差如下表所示。鋼筋骨架加工、安裝控制偏差表序號檢查項目允許偏差(mrmr)檢查方法和頻率1 1受力鋼筋間距士 1010每構(gòu)件

14、檢查 2 2 個斷面，用尺量。2 2箍筋、橫向水平筋士 2020每構(gòu)件檢杳 5 51010 個間距，用尺量。3 3鋼筋骨架長士 1010,寬、高士 5 5按骨架總數(shù)的 3030%抽杳。4 4彎起鋼筋位置士 2020每骨架抽查 3030%。5 5保護層厚度士 5 5每片梁 8 8 處，沿模板周邊。h h、鋼筋的制作、安裝、試驗等必須滿足招標文件及規(guī)范要求。B B、鋼絞線a a、鋼絞線進場，必須有出廠質(zhì)量證明書或廠家的試驗報告單，并按規(guī)定提供工程師。鋼絞線離地存放，按規(guī)范要求布設(shè)支承總，上 蓋蓬布等覆蓋物，以防雨水的浸蝕。b b、鋼絞線進場前，必須進行外觀檢查，表面無裂紋、毛刺、機 械損傷或不得有

15、降低鋼絞線粘結(jié)力的潤滑劑、油漬等污物。c c、進場的每批鋼絞線按招標文件及規(guī)范要求抽樣進行力學性能 試驗。d d、鋼絞線下料切割在 V2525X2525X3 3 角鋼焊制成的下料槽內(nèi)進行。 鋼絞線切割9下料使用砂輪機，不得使用火焰切割。鋼絞線嚴禁焊接加 長。鋼絞線切割前，在切口兩側(cè)各 5cm5cm 處用鉛絲捆扎牢固，防止在切 割時端頭散股。切割好后立即將世割口扎牢。下好的鋼絞線編號存放，防止不同長度的鋼絞線混用。鋼絞線的 下料長度按下式計算，誤差不得大于 5mm5mm下料長度 L L= Lc+2(lLc+2(li+H+h+a)+H+h+a) (m m)其中 LcLc 為梁體孔道長度；l li為

16、穿心式千斤頂頂長度；H H、H H 為工作錨、工具錨的錨環(huán)高度；a a 為鋼絞線外露長度，a a= 10cm10cme e、鋼絞線下料采用等長下料即每個構(gòu)件內(nèi)各鋼絞線的下料長度 相等， 以保證張拉時鋼絞線中心應(yīng)力均勻。鋼絞線不得用電焊切斷，設(shè)計圖紙標明的鋼絞線失效部分穿塑料管， 塑料管兩端用膠布包扎嚴密不漏漿f f、鋼絞線的制作、安裝、試驗等必須滿足招標主規(guī)范要求。3 3、張拉施工本工程預應(yīng)力束張拉采用一端整體張拉，伸長值及應(yīng)力雙控制。A A、根據(jù)設(shè)計選用合適的機具設(shè)備，張拉前機具進行配套校定，張拉 設(shè)備校定后有效期一個月，也不得超過 200200 次作業(yè)。錨具外觀尺寸、 型號、質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)

17、計要求，并經(jīng)過探傷檢測，錨具的錨固力達到 極限強度（鋼絞線的抗拉強度RPy y）的 9595%以上，并無損傷和錨塞 滑移、鋼束過量回縮等現(xiàn)象。錨具進場使用前，必須按規(guī)范要求進行 外觀尺寸、硬度、錨固力等各項檢驗。10B B、預應(yīng)力設(shè)備及錨具的校驗及檢驗報告，應(yīng)及時填報給工程師，經(jīng) 工程師同意并簽認后，方可正式使用。a a 初張拉整體張拉預應(yīng)力筋時，為使相互之間的應(yīng)力一致，對鋼絞線進 行單根初調(diào)應(yīng)力。 啟動油泵進行張拉， 對千斤頂?shù)膹埨走M行注油張 拉， 初調(diào)時控制應(yīng)力為 10%10%。k k。整體初張拉的步驟及技術(shù)要求與初 調(diào)時一致，只是初張拉應(yīng)力為 20%20%。k k,張拉達到控制應(yīng)力后，

18、用鋼尺 量取伸長值，滿足要求后，放砂箱卸荷。張拉過程中，兩千斤頂?shù)男?程應(yīng)同步，保證臺座受力均衡。另外，要對比張拉后鋼絞線引伸值與 理論計算值，兩者之間不應(yīng)超過 5%5%,同時繪制油壓泵等伸長值對應(yīng)關(guān)系圖，用以控制張拉過程，滿足以上要求后，才進行整體張拉 工作。iib b、整體張拉在整體張拉前，接通油管并檢查油路是否正常，檢查安全設(shè)施， 保證人員安全，油泵司機控制好油泵，緩慢張拉到100%100%。k k 時，用鋼尺量測兩端伸長值，滿足要求后錨固。整個張拉過程中，兩端伸長 值的差值不能超過 5mm5mm。預應(yīng)力張拉按以下程序進行：0 0-初應(yīng)力刻伸長值線-100%100% K K持荷2分鐘（錨

19、固）張拉過程中，預應(yīng)力鋼絞線出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象有，千斤頂嚴重漏油， 油壓表不回零，調(diào)換千斤頂及油壓表時，均應(yīng)重新核定張拉機具，再 重新張拉。C C 為使張拉力控制準確，采用應(yīng)力應(yīng)變雙控法，以應(yīng)力控制（油表 讀數(shù)控制）為主， 應(yīng)變控制（伸長量控制）為輔。伸長值 AL按下式計算： L L二FkL/AgEgFkL/AgEg式中：FkFk鋼鉸線張拉控制應(yīng)力；L L鋼鉸線從張拉端至計算斷面的長度；AgAg鋼鉸線束的計算面積；EgEg鋼鉸線彈性模量。12若實際伸長量與理論伸長量不一致，擬報請監(jiān)理工程師與設(shè)計單位核 查后，在各控制值確定后，再進行張拉作業(yè)。4 4、混凝土澆筑A A、材料a a、砂米有顆粒堅硬、強度

20、大、耐久性好的天然石英砂. .砂的細度模量應(yīng)在 2.32.3 3.73.7 之間，即中粗砂. .其雜質(zhì)含量規(guī)定如下：（按質(zhì)量計） 含泥量：w3%3%云母含量：w 2 2%輕物質(zhì)含量：w 1 1%硫化物及硫酸含量折算為 SOSO：w 1 1%有機物質(zhì)含量：用比色法測試，顏色不深于標準色。b b、碎石米用 5 520mnr20mnr 的碎石，碎石米用堅硬的巖石機制而成， 母材強度應(yīng)大于 lOOMpalOOMpa 其雜質(zhì)含量如下規(guī)定：（按質(zhì)量計）針片狀顆粒含量：w 1010%泥土含量：w 1 1%硫化物和硫酸鹽含量折算為 SQSQ：w 1 1%碎石壓碎指標應(yīng)符合規(guī)定：不大于 1919%，級配符合設(shè)計

21、要求。d d、水泥（a a）本工程制梁使用水泥必須符合 GB17GB17& 20072007 的規(guī)定，進場 必須有出廠合格證或試驗報告，并按規(guī)定提供給監(jiān)理工程師。13（b b）水泥進場前，必須按品種、標號及出廠時間等情況分批進 行檢驗，嚴禁不合格水泥在本工程中使用。（c c）水泥存放在通風、干燥、防雨、防潮的水泥庫中。水泥庫 地面上支墊枕木，上鋪油氈防潮，作為水泥存放場。水泥存貯，按不 同標號、不同廠家、不同進貨時間分別立牌堆存。（d d）水泥受潮或存放超過三個月，不得使用。e e、外加劑進場使用的外加劑必須經(jīng)過有關(guān)部門檢驗并有檢驗合下明。并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可使用，用量通過試驗確定。B

22、B、砼配合比板梁均采用 C50C50 砼。砼配合比由試驗優(yōu)選確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師 批準。a a、砼配合比設(shè)計：按規(guī)范要求進行配制。b b、最大水灰比為 0.450.45，最小水泥用量為 360Kg/m360Kg/m，也不應(yīng)超 500Kg/m500Kg/m。塌落度按 15cm15cm 設(shè)計，機械拌制施工。c c、含砂率應(yīng)不大于 4040%。d d、 所有砼材料的氯化物總量不應(yīng)超過水泥含量的0.10.1 %。e e、配合比設(shè)配，每次應(yīng)取 9 9 個立方體試件，其中 3 3 個作 3 3 天的、 3 3 個作 7 7 天的、3 3 個作 2828 天的抗壓強度試驗。f f、配合比選定后，必須經(jīng)監(jiān)理工

23、程師批準方可使用，并不允許 任意改變。C C、砼拌制采用砼攪拌站集中拌制。a a、每種集料的重量均應(yīng)按施工配比單進行稱量， 每種集料的重 量不應(yīng)超過士142%2%勺誤差范圍。稱量機具精度應(yīng)為士 0.1%0.1%以內(nèi)。水、水 泥、外加劑數(shù)量不應(yīng)超過允許誤差士 1%1% （按各自的重量計）。b b、拌制按工作班所需數(shù)量進行，已初凝的砼不得使用，澆注時，坍落度不在規(guī)定界限內(nèi)不用。拌制應(yīng)均勻，顏色一致。c c、拌制時間至少為：120120 秒鐘（從所有材料進鼓到排出）。d d、攪拌機使用超過 3030 分鐘及用完后均應(yīng)沖洗干凈。e e、氣溫低于+5C+5C 時，不得拌制砼，氣溫炎熱時，應(yīng)防止過早硬 化

24、。D D 砼運輸制梁砼運輸采用龍門吊提吊走行。砼容器采用不滲漏不吸水的鋼 制漏斗，并且在澆注中斷超過 3030 分鐘時，以及每天作業(yè)后予以清洗 保養(yǎng)。砼運輸應(yīng)避免日曬、雨淋，必要時在運送容器上加蓋遮擋物。從攪拌機中倒出后，必須在 3030 分鐘內(nèi)送至最終位置（即入模澆 注）,并不得產(chǎn)生離析、污染、材料損失等現(xiàn)象。a a、砼澆注時，應(yīng)會同監(jiān)理工程師對模板、支撐、鋼筋、預埋件 及張拉等進行檢查和驗收，合格簽證后方可灌注。澆注前，模內(nèi)不得 有滯水、施工碎屑及其它附著物；鋼筋干凈無污染；脫模劑涂刷均勻 無漏涂；且保護層足夠，支墊良好。b b、澆注時的砼不得離析、污染、材料損失。c c、梁體砼不得在氣溫

25、低于+5C+5C 或高于+32+32 C C 時進行灌注。d d、砼搗固采用插入式搗固棒進行搗固。e e、灌注時由兩端向中間斜間推進，連續(xù)澆注，跨中匯合，每片 梁灌注時間不超過 3 3 小時。混凝土分兩次進行，先澆底板混凝土，放 入芯模，再澆筑側(cè)板及頂板混凝土。澆筑完畢后，將梁面板混凝土拉 毛，以利于和橋面鋪裝混凝土結(jié)合。15f f、梁體砼在灌注過程中，每片梁制作不少于檢測頻率要求組數(shù) 的砼試件。F F、砼養(yǎng)生梁體砼澆注完畢后，應(yīng)覆蓋并灑水養(yǎng)生，覆蓋時不得損傷砼表面。 當氣溫低于 1515。C C 時，采用蓬布覆蓋保溫，并不得灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生用 水的技術(shù)條件與拌合用水相同。5 5、放張與圭寸錨：

26、1 1） 放張：按設(shè)計要求混凝土的強度達到設(shè)計強度等級的 85%85%且混 凝土齡期不小于 7 7 天，才能放張，采用千斤頂先張后松并配合拆楔放 松法。先采用兩個 25250 0噸千斤頂將橫梁向預制梁的縱向頂移 5mm5mm, 取出橫梁前楔塊后千斤頂回油鋼絞線便慢慢放松。當放松位移達到 150mm150mm 時，采用砂輪鋸按順序切割鋼絞線，割線順序縱向由臺座跨中向兩端分割，橫向由兩側(cè)向中間對稱割線，以保證每次割線對梁體 只產(chǎn)生最小側(cè)向彎矩。每一輪割線縱向?qū)⑼桓摻g線在所有梁兩端 同時割斷。2 2）封錨：邊跨、中跨主梁在放張結(jié)束后對端部進行封錨施工，對于邊跨及中跨連續(xù)端將梁端清理、 鑿毛即可。

27、混凝土試塊強度達到設(shè) 計強度 100%100%即可起吊主梁，進行移梁存放或吊梁施工。6 6、移梁存放：按設(shè)計要求混凝土的強度達到設(shè)計強度等級的 85%85%且混凝土齡 期不小于 7 7 天，才能放張，采用千斤頂先張后松并配合拆楔放松法。 在放張后，擬盡早采用 C4C40 0混凝土進行封端，進行移梁。若梁片不能 立即架安，擬移到存梁場臨時存放。移梁時，采用吊機前后同時起吊， 吊高達到 2m2m 左右時停止提升，送至存梁區(qū)。到位后，再同時緩緩落 梁到存梁臺座上。若梁片能立即架安，可直接吊放在架梁專用運梁軌 道臺車上。16四、架梁在安裝前，擬首先測設(shè)永久支座位置及臨時支座位置中心線與外 輪廓線。安裝

28、永久支座，用環(huán)氧樹脂固定。同時安設(shè)臨時支座，其頂 面標高與永久支座相同。臨時支座擬采用硫磺砂漿制作，它外型與永 久支座等高，內(nèi)部埋置電阻絲，接電后硫磺砂漿可融化。架梁擬采用 吊機架設(shè)。預制箱梁就位時，擬按事先測設(shè)的設(shè)計線位嚴格控制，并 保證箱梁頂板預留預應(yīng)力孔道縱向?qū)?yīng)。五、體系轉(zhuǎn)換后連續(xù)及濕接縫澆筑施工架完一聯(lián)梁后，擬盡早進行體系轉(zhuǎn)換后連續(xù)施工。首先，把臨時 支座與永久支座間用干砂填塞，并在干砂頂部放設(shè) 9mm9mm 厚膠木板作連 接現(xiàn)澆段底模。及時連接橋面板鋼筋與端橫梁鋼筋。 連接接頭段縱向 預留鋼筋，綁扎橫向鋼筋。然后支立現(xiàn)澆連續(xù)段側(cè)模、橋面板底模及 橫梁模板，在夜間溫度較低時澆筑連續(xù)接

29、頭、中橫梁及其兩側(cè)與頂板 負彎距鋼束同長度范圍內(nèi)的橋面板混凝土。每跨負彎距施工完成后，澆筑剩余部分橋面板濕接縫及人洞混凝土。 剩余橋面濕接縫澆筑時，擬由跨中向支點澆筑。在一聯(lián)內(nèi)全部濕接縫澆筑完成，并達到設(shè)計強 度的 95%95%后，拆除臨時支座，完成體系轉(zhuǎn)換。臨時支座拆除時，擬從 一聯(lián)的兩端向中間對稱、均勻、緩慢進行。六、熱期及雨季砼施工措施熱期砼施工為保證高溫條件下工程質(zhì)量，采取以下技術(shù)措施：1 1、砼配制和攪拌1.11.1 配合比設(shè)計考慮坍落度損失1.21.2 可摻加減水劑以減少水泥用量和提高砼的早期強度。1.31.3 經(jīng)常檢測砼的坍落度。以調(diào)整施工砼配合比，滿足施工所必 須的坍落度。17

30、2 2、砼運輸及澆筑2.12.1 盡量縮短運輸時間，采用砼運輸攪拌車，運輸中慢速攪拌。2.22.2 全面組織計劃、準備工作充分，施工設(shè)備有足夠的配件，保證澆 筑砼連續(xù)進行，從拌和站到預制梁廠的運輸時間和澆筑時間盡量短。2.32.3 砼澆筑溫度控制在 3232C以下，在一天溫度較底的時間進行。2.42.4 為降低模板、鋼筋溫度和改善工作條件，可在模板和地基上 噴水以降溫，但在澆筑時不能有附著水。2.52.5 加快砼的修整速度，防止表面裂縫，但不能直接往砼表面灑水。3 3、砼養(yǎng)護3.13.1 濕養(yǎng)護不間斷，不得形成干濕循環(huán)。3.23.2 砼初凝后，立即用濕麻袋覆蓋，經(jīng)常灑水，保持潮濕狀態(tài)不 少于

31、7 7 天。側(cè)模拆模后，立即用濕麻袋把構(gòu)件纏起來，保持濕潤狀態(tài) 不少于 7 7 天。4 4、熱期施工還應(yīng)檢查下列項目4.14.1 砼澆筑與養(yǎng)護時，環(huán)境溫度每日檢查 4 4 次，并做好檢查記錄， 當溫度超過熱期規(guī)定時，砼運輸時采用有效的降溫、防曬措施，保證 砼的澆筑質(zhì)量，否則停工。4.24.2 熱期施工，除制取標準條件下養(yǎng)護的試件外，還制取與結(jié)構(gòu) 物同條件下的養(yǎng)護試件，檢查 2828 天試件強度以指導施工。4.34.3 在砼澆筑前通過試驗確定在最高氣溫下，砼分層澆筑的覆蓋 時間，施工時嚴格控制，不得超過。5 5、 雨季施工措施5.15.1 注意收聽天氣預報，做好各種準備工作。185.25.2 不

32、在降雨天澆筑梁板砼。5.35.3 如遇突然降雨，立即做好覆蓋，防止砼在運輸、入模后雨淋。5.45.4 施工后米用塑料制品包裹，防止進水。5.55.5 鋼筋及模板覆蓋嚴密，防止雨淋、生銹。七、質(zhì)量檢驗標準191 1 鋼筋安裝檢查項目序號檢杳項目允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼 筋間距（mm）兩排以上排距 5每構(gòu)件檢查 2 個斷面，用尺量同 排梁板、拱肋 10基礎(chǔ)、錨錠、墩臺、柱 20灌注樁 202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（mm）0, -20每構(gòu)件檢杳 5-10 個3鋼筋骨架尺寸長 10按骨架總數(shù) 30%抽查寬、高 54彎起鋼筋位置（mm） 20每骨架抽查 30%5保護層厚度（mm）柱、梁、拱

33、肋 5每構(gòu)件沿模板周邊檢查 8處基礎(chǔ)、錨錠、墩臺 10板 32 2、加工鋼筋檢查項目序號檢查項目允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋順長度方向加工后的全長 10按受力鋼筋總數(shù) 30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸 20抽查 30%3箍筋各部分尺寸 5每構(gòu)件檢杳 5-10 個間距203 3、鋼絲、鋼絞線先張法檢查項目序號項目規(guī)疋值或允許偏差（mm）檢查方法1鐓頭鋼絲同束長度相對差（mm）束長20mL/5000,并大于 5每批抽查 2m束長 620mL/3000,并大于 4束長6m22張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查張拉記錄3張拉伸長率（） 6查張拉記錄4同一構(gòu)件內(nèi)斷絲根數(shù)不超過 鋼絲總數(shù)百分數(shù)（%） 1查張拉記

34、錄4 4、預制梁（板）檢查項目序號檢杳項目允許偏差（mm）檢查方法1砼強度在合格標準內(nèi)按 JTJ071-98 附錄 D 檢杳2梁（板）長度（mm）+5, -10用尺量3寬度干接縫（梁翼緣、板） 10用尺量 3 處濕接縫（梁翼緣、板） 20箱梁頂寬 30腹板或梁肋+10, 04高度梁板 5用尺量 2 處箱梁0, -55跨徑（支坐中心至支坐中心） 20用尺量6支座平面平整度（mm）2查澆筑前記錄7平整度（mm）5用 2m 直尺檢查8橫系梁及預埋件位置（mm）5用尺量5 5、模板、支架及拱架安裝的允許偏差21項次項目允許偏差（mm）1模板標咼基礎(chǔ) 15柱、墻和梁 10墩臺 102模板內(nèi)部尺寸上部結(jié)構(gòu)

35、的所有構(gòu)件+5, 0基礎(chǔ) 30墩臺 203軸線偏位基礎(chǔ) 15梁 8柱或墻 10墩臺 104裝配式構(gòu)件支撐面的標高+2, -55模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整56預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10, 07支架和拱架縱軸的平面位置跨度的 1/1000 或 30曲線形拱架的標高（包括建筑拱度在內(nèi)）+20, -10八、保證措施1 1 質(zhì)量保證措施1.11.1 建立完善有效地施工生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量保證體系，分工負責、層層把關(guān)。1.21.2 加強對施工人員的質(zhì)量安全教育，做好書面的技術(shù)交底工 作，每個參加施工的人員做到目標明確、心中有數(shù)。1.31.3 建立健全施工日志，

36、收集好試驗資料、技術(shù)資料、各工序22檢查記錄，憑文字數(shù)據(jù)說話。1.41.4 施工嚴格按技術(shù)規(guī)范執(zhí)行，各工序?qū)嵭小叭龣z測”杜絕不 合格產(chǎn)品進入下道工序。1.51.5 技術(shù)人員實行旁站監(jiān)督，并嚴格執(zhí)行工程師的指令。1.61.6 對施工中常見的鋼筋、砼質(zhì)量問題及預防措施，提前下發(fā) 各施工隊，組織學習，在施工過程中加以預防。2 2、質(zhì)量通病及預防措施2.12.1 砼表面蜂窩、麻面控制措施2.1.12.1.1 防止砼運輸中離析和運輸時間過長。2.1.22.1.2 澆筑時坍落度要符合要求。2.1.32.1.3 采用正確的振搗方法，防止漏振和過度振搗。2.1.42.1.4 澆筑時應(yīng)分層進行，分層厚度不超過3

37、0cm30cm。2.1.52.1.5 采用合適的澆筑順序和方法。2.1.62.1.6 側(cè)模與臺座接觸面無漏漿，防止漏漿。2.22.2 空心板梁孔壁出現(xiàn)孔洞控制措施2.2.12.2.1 按合理施工順序分層，分段澆筑。2.2.22.2.2 骨料直徑不得超過鋼筋間距最小凈距的3/43/4。2.2.32.2.3 運輸和澆筑時防止離析。2.2.42.2.4 采用正確的振搗方法防止離析。2.32.3 板梁角度偏大時，尖角處砼受力驟增，易引起梁角砼裂縫甚 至掉角?？刂拼胧?31231 在尖角處增設(shè) 3 34 4 根小鋼筋頭，以增強錨裹力；23232232 兩端端模縫隙堵實，避免漏漿，拆模時避開端角，盡量不碰

38、撞端角砼；233233 預應(yīng)力梁放張時，強度必須滿足設(shè)計要求，且放張速度不能過快。2.42.4 拱度超過設(shè)計規(guī)定值控制措施2.4.12.4.1 保證臺座有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，以防產(chǎn)生傾覆、滑移、變形過大等情況；2.4.22.4.2 測力裝置要經(jīng)常維護和校驗，保證計量準確；2.4.32.4.3 施工控制時，預應(yīng)力鋼絞線的張拉應(yīng)力2.4.42.4.4 鋼絞線失效部分嚴格按設(shè)計要求長度穿套塑料管，兩端用 膠布纏緊，不允許漏漿。2.4.52.4.5 放張時，砼強度必須達到設(shè)計強度 85%85%以上且混凝土齡期 不小于 7 7 天。2.52.5 空心板表面出現(xiàn)裂縫控制措施在實際施工當中，由于一些不利

39、的施工因素和材料性能的偏差，可能使梁板出現(xiàn)各種表面裂縫。當外界氣候差異較大，使砼干縮出現(xiàn) 裂縫；當砼在凝固過程中，內(nèi)部發(fā)生炭化作用，使砼收縮出現(xiàn)裂縫； 當梁體拆模不當或其他外力干擾，使砼受力產(chǎn)生裂縫。預應(yīng)力空心板表面裂縫的出現(xiàn)，不僅影響了它的外觀質(zhì)量，甚至直接影響到空心板的使用。因此，我們采取有效的措施，提前加以控 制。2.5.12.5.1 首先，從材料性能方面:1 1） 在滿足砼強度的條件下減小水泥用量；2 2） 在保證良好的和易性的前提下降低水灰比；243 3） 摻用適當?shù)耐饧觿└纳祈藕鸵仔越档退冶龋?.5.22.5.2 其次，從施工方面：1 1） 加強砼養(yǎng)護力度，保持砼表面經(jīng)常處于濕潤

40、狀態(tài)；2 2） 根據(jù)同條件試件強度試驗證明其已達到拆?；蚍艔垙姸群?， 方可拆模或放張；3 3） 砼達到規(guī)定強度時，才能拆除內(nèi)芯模。若干縮裂縫與收縮裂縫只在表面發(fā)展，不會影響梁板的質(zhì)量要求。若裂縫向更深層次的發(fā)展，或是梁體受力產(chǎn)生裂縫，應(yīng)及時邀請 有關(guān)檢測部門到場，對梁體進行結(jié)構(gòu)性能檢測，來判斷梁體能否使用3 3、安全保證措施3.13.1 安全工作必須兼顧一般，重點防范。制梁廠預防安全工作 主要是高處落物打擊、預應(yīng)力張拉、機械傷人、電器傷人等方面。3.23.2 建立健全各級安全生產(chǎn)責任制，形成完善的安全保證體系， 全員樹立安全生產(chǎn)思想，提高安全意識。3.33.3 施工機械安全防范3.3.13.3

41、.1 制定各種機械、電器設(shè)備的安全操作規(guī)程。3.3.23.3.2 操作人員應(yīng)進行崗前培訓，持證上崗。3.3.33.3.3 人員上崗前要進行身體健康狀況檢查，有病人員不準從事 機械操作334334 操作前，應(yīng)對機械設(shè)備進行安全檢查，嚴禁帶病使用，嚴 禁酒后作業(yè)。3.3.53.3.5 離開機械前，必須將其停放于安全位置。3.3.63.3.6 嚴禁在行駛機械前、后方睡覺，行走機械操作前應(yīng)檢查其 四周是否有安全障礙，確認后鳴笛操作。3.3.73.3.7 設(shè)備安裝必須按照施工圖和設(shè)備使用說明書進行，安裝人 員要有豐富25施工經(jīng)驗，安裝時要有防護措施。防止發(fā)生意外事故。設(shè) 備安裝完畢后，必須進行綜合試運轉(zhuǎn)，合格后方可使用。3.3.83.3.8 傳動機械操作全面檢查傳動潤滑、緊固、安全閥等安全裝 置，確認完好后方可上崗。3.3.93.3.9 巡查、輔助人員工作必須穿戴整齊，勞保用品、人體和工 具嚴禁進入傳動部位。3.3.103.3.10 道路出入口、重要安全位置懸掛安全警示牌和備用完好的 消防器材。3.3.113.3.11 張拉梁板時，端頭應(yīng)有防范措施，作業(yè)人員應(yīng)站