機組保養(yǎng)方案課件

1、鍋爐保養(yǎng) 方案 河南神火發(fā)電有限公司1600MW超臨界機組工程調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書河南神火發(fā)電有限公司1600MW超臨界機組工程調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書河 南 恩 湃 高 科 集 團 有 限 公 司 第 2 頁 共 15 頁工程名稱河南神火發(fā)電有限公司1600MW超臨界機組工程機組編號#3機組文件名稱鍋爐保養(yǎng)方案文件類型調(diào)試單位批 準(zhǔn) 年 月 日審 核 年 月 日 編 寫 年 月 日河南神火發(fā)電有限公司1600MW超臨界機組工程調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書河 南 恩 湃 高 科 集 團 有 限 公 司 第 3 頁 共 15 頁目 次1 目的.42 編制依據(jù).43 工程概況.44 質(zhì)量指標(biāo).95 組織機構(gòu)與職責(zé)分工.96 鍋

2、爐保養(yǎng)工藝.107 鍋爐保養(yǎng)工作程序.118 環(huán)境及職業(yè)健康安全要求.14河南神火發(fā)電有限公司1600MW超臨界機組工程調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書河 南 恩 湃 高 科 集 團 有 限 公 司 第 4 頁 共 15 頁1 目的鍋爐中許多腐蝕問題是在鍋爐停用時開始出現(xiàn)的。當(dāng)爐管內(nèi)表面形成紅色的Fe2O3 鐵銹時，它不僅使管子的表面變得粗糙，而且導(dǎo)致母材進一步遭受腐蝕。只要存在水和氧氣，則鐵素體金屬的大氣腐蝕就會立即開始。只要出現(xiàn)Fe2O3 鐵銹，鍋爐的金屬材料就會受損。如果在鍋爐停用時不注意保護，就有可能使良好的水處理失去其意義。為加強本次鍋爐保養(yǎng)的質(zhì)量管理工作，明確停機期間鍋爐保養(yǎng)工作任務(wù)和各方職責(zé)，規(guī)范

3、鍋爐保養(yǎng)的程序，確保鍋爐在停運期間不發(fā)生腐蝕問題，特編制本方案。2 編制依據(jù)2.1 火力發(fā)電廠停（備）用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則（DLT 9562005）。2.2 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文（電力工程部分）（建標(biāo)2006102號）。2.3 國家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定（國家電網(wǎng)基建20101020號）。2.4 國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程：變電部分（國家電網(wǎng)安監(jiān)2009664 號）。2.5 國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程：火電廠動力部分 （國家電網(wǎng)安監(jiān) 200823號）。2.6 國家電網(wǎng)公司發(fā)電廠重大反事故措施（國家電網(wǎng)生2007883 號）。2.7 設(shè)計、設(shè)備廠家相關(guān)資料。2.8 河南神火發(fā)電有限公司1

4、600MW超臨界機組工程機組調(diào)試大綱。2.9 河南恩湃高科集團有限公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理手冊和程序文件。3 工程概況3.1 工程簡況河南神火發(fā)電有限公司1600MW超臨界機組，規(guī)劃為2臺機組，本期工程1臺，公用系統(tǒng)按兩臺機組設(shè)計。工程位于永城市高莊鎮(zhèn)神火工業(yè)園,由神火集團投資建設(shè)。東方鍋爐（集團）股份有限公司、東方輪機廠有限責(zé)任公司、東方電機股份有限公司為本期工程鍋爐、汽輪機、發(fā)電機三大主機設(shè)備供貨商。 建設(shè)單位：河南神火發(fā)電有限公司。設(shè)計單位：河南省電力勘測設(shè)計院。監(jiān)理單位：北京國電德勝工程監(jiān)理有限公司。安裝單位：河南第二火電建設(shè)公司。調(diào)試單位：河南恩湃高科集團有限公司。河南神火發(fā)

5、電有限公司1600MW超臨界機組工程調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書河 南 恩 湃 高 科 集 團 有 限 公 司 第 5 頁 共 15 頁3.2 設(shè)備及系統(tǒng)簡介3.2.1 鍋爐設(shè)備及系統(tǒng)本工程鍋爐為東方鍋爐（集團）股份有限公司生產(chǎn)的DG1950/25.4-1型超臨界參數(shù)變壓直流本生鍋爐，一次再熱、單爐膛、尾部雙煙道結(jié)構(gòu)、采用煙氣擋板調(diào)節(jié)再熱汽溫,固態(tài)排渣，全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)，平衡通風(fēng)、露天布置,前后墻對沖燃燒。啟動系統(tǒng)由啟動分離器、儲水罐、儲水罐水位控制閥（361閥）等組成（本系統(tǒng)無啟動循環(huán)泵系統(tǒng)）。過熱蒸汽（B-MCR）：最大連續(xù)蒸發(fā)量 1950t/h蒸汽壓力 25.38MPa.a蒸汽溫度 571再熱蒸汽

6、：蒸汽流量（B-MCR） 1587.3t/h進口/出口蒸汽壓力 4.939/4.749MPa.a進口/出口蒸汽溫度 327/569給水溫度（B-MCR） 290鍋爐效率： 92.56%鍋爐制粉系統(tǒng)：采用雙進雙出鋼球磨煤機冷一次風(fēng)機正壓直吹式系統(tǒng)，每爐配6臺沈陽重型機器有限公司的BBD4062型雙進雙出磨煤機。配12臺電子稱重皮帶式給煤機，設(shè)兩臺密封風(fēng)機，1臺運行，1臺備用。風(fēng)煙系統(tǒng)：按平衡通風(fēng)設(shè)計?？諝忸A(yù)熱器采用三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，分成一次風(fēng)、二次風(fēng)和煙氣系統(tǒng)三個部分。每臺鍋爐配兩臺上海鼓風(fēng)機廠有限公司生產(chǎn)的50%容量的動葉可調(diào)軸流式一次風(fēng)機；配兩臺上海鼓風(fēng)機廠有限公司生產(chǎn)的50%容量的動

7、葉可調(diào)軸流式送風(fēng)機；配兩臺上海鼓風(fēng)機廠有限公司生產(chǎn)的50%容量的動葉可調(diào)軸流式引風(fēng)機，引風(fēng)機選型考慮到脫硫及脫硝系統(tǒng)阻力。每爐配置兩臺電-袋復(fù)合除塵器，除塵效率99.9%。燃油及點火系統(tǒng)：本工程點火及助燃油采用0號輕柴油。前墻中排、上排和后墻每只燃燒器的中心布置有啟動油槍（蒸汽霧化），單只出力1300kg/h，共20只。在前墻下排燃燒器布置有少油點火裝置，每個煤粉燃燒器布置一個，每爐共4個。煙氣脫硫：采用福建龍凈環(huán)保工程有限公司產(chǎn)品，石灰石石膏濕法、一爐一塔脫硫模式,脫硫系統(tǒng)不設(shè)計增壓風(fēng)機。河南神火發(fā)電有限公司1600MW超臨界機組工程調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書河 南 恩 湃 高 科 集 團 有 限 公

8、司 第 6 頁 共 15 頁除灰除渣系統(tǒng)：本工程采用灰渣分除方式機械除渣,汽車運輸。每爐設(shè)1套氣力輸送系統(tǒng)。兩臺爐的輸送空氣、灰?guī)煸O(shè)施和控制系統(tǒng)均為公用。3.2.2 汽輪機設(shè)備及系統(tǒng)汽輪機為東方汽輪機有限公司生產(chǎn)的N600-24.2/566/566型超臨界、單軸、三缸四排汽、一次中間再熱、雙背壓凝汽式汽輪機。額定功率（THA工況）： 600MW最大功率（VWO工況）： 675MW額定工況參數(shù)：主蒸汽壓力： 24.2MPa.a主蒸汽溫度： 566主蒸汽流量： 1695.2t/h排汽壓力： 4.9kPa.a額定冷卻水溫： 20熱段/冷段再熱蒸汽壓力： 3.982/4.425MPa熱段/冷段再熱蒸汽

9、溫度： 566/315.7熱段/冷段再熱蒸汽流量： 1393.18t/h給水溫度： 282.1機組熱耗： 7504kJ/kW.h額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min主蒸汽最大進汽量： 1950t/h給水回?zé)峒墧?shù)： 共8級(3高+1除+4低)主蒸汽系統(tǒng)：主蒸汽和再熱蒸汽系統(tǒng)均采用單元制，主蒸汽管道按2-1-2方式布置，再熱蒸汽熱 段管道按2-1-2方式布置，再熱蒸汽冷 段管道按2-1-2方式布置。旁路蒸汽系統(tǒng)：機組采用40%BMCR容量的兩級串聯(lián)旁路加三級減溫減壓器的旁路系統(tǒng)。抽汽系統(tǒng)：汽輪機回?zé)嵯到y(tǒng)設(shè)有八級抽汽，一、二、三段抽汽向三個高壓加熱器供汽，四段抽汽供至給水泵小汽機、除氧器和輔助蒸汽系統(tǒng)等，

10、五、六、七、八段抽汽分別向?qū)?yīng)低壓加熱器供汽。給水系統(tǒng)：給水采用單元制系統(tǒng)，每臺機組配置二臺50%容量汽動給水泵和1臺30%容量的電動調(diào)速給水泵。凝結(jié)水系統(tǒng)：機組設(shè)置兩臺 100%容量的立式凝結(jié)水泵，1 臺運行 1 臺備用。凝結(jié)河南神火發(fā)電有限公司1600MW超臨界機組工程調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書河 南 恩 湃 高 科 集 團 有 限 公 司 第 7 頁 共 15 頁水精處理采用中壓系統(tǒng)。輔助蒸汽系統(tǒng)：為滿足機組啟動和正常運行的要求，機組設(shè)置一套輔助蒸汽系統(tǒng)，蒸汽來源主要為四段抽汽，輔汽聯(lián)箱設(shè)計參數(shù)為：0.81.27MPa，350380。主廠房內(nèi)循環(huán)水系統(tǒng)：本系統(tǒng)采用帶冷卻塔的單元制二次循環(huán)供水系統(tǒng)。冷

11、卻水通過一根 DN3000 的循環(huán)水管, 二臺立式循環(huán)水泵，先進入低背壓凝汽器，然后流經(jīng)高背壓凝汽器后排至冷卻塔。設(shè)置膠球清洗系統(tǒng)兩套。開式水系統(tǒng)：冷卻水取自循環(huán)水進入主廠房之前的管道。為滿足氫冷設(shè)備及鍋爐設(shè)備對冷卻水的要求，在系統(tǒng)中設(shè)置了兩臺100容量的開式循環(huán)冷卻水泵。閉式水系統(tǒng)：閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)采用除鹽水作為冷卻工質(zhì)，對水質(zhì)要求較高的設(shè)備提供冷卻水。系統(tǒng)設(shè)兩臺100容量的閉式循環(huán)冷卻水泵、一臺膨脹水箱、兩臺熱交換器。凝汽器抽真空系統(tǒng)：設(shè)有三臺50%容量的機械真空泵，機組啟動時，三臺真空泵同時投入運行。正常運行時，兩臺運行，一臺備用。3.2.3 電氣設(shè)備及系統(tǒng)發(fā)電機為東方電機股份有限公司

12、生產(chǎn)的QFSN-600-2-22D型三相同步汽輪發(fā)電機。發(fā)電機冷卻方式為水、氫、氫。發(fā)電機勵磁方式為機端自并勵方式。額定功率： 600MW最大功率： 667MW額定電壓： 22kV額定電流: 17495A額定功率因數(shù)： 0.9額定頻率： 50Hz額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min相 數(shù)： 3極 數(shù)： 2冷卻方式： 水、氫、氫效率(保證值)： 98.95漏氫量(保證值)： 10Nm3/24h勵磁方式： 自并勵靜止可控硅勵磁電氣主接線：本期工程220kV配電裝置采用發(fā)電機-主變單元制接線方案，采用GIS室外配電裝置，出線采用架空方式。河南神火發(fā)電有限公司1600MW超臨界機組工程調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書河 南

13、恩 湃 高 科 集 團 有 限 公 司 第 8 頁 共 15 頁啟動/備用變電源：啟動/備用電源來自光明變 220kV 配電裝置，經(jīng)啟備變直接降壓為 6kV，作為廠用啟動備用電源。高壓廠用電系統(tǒng)：機組的高壓廠用電源6kV母線段分別為： 6kV 工作1A、1B段,設(shè)置兩段6kV輸煤母線段，分別從6kV 工作1A、1B段引接。低壓廠用系統(tǒng)接線：本工程主廠房內(nèi)低壓廠用系統(tǒng)采用動力與照明分開的三相三線制，中性點高阻接地。廠區(qū)輔助車間采用動力與照明共用的三相四線制，中性點直接接地。主廠房內(nèi)采用暗備用PC-MCC的供電方式，低壓變壓器成對設(shè)置，采用互為備用的供電方式。事故保安電源和不停電電源：機組設(shè)2段事

14、故保安PC，分A、B段，電源從對應(yīng)的鍋爐PC A、B段引接。機組不設(shè)置柴油發(fā)電機，由老廠保安段作為備用電源。每臺機組裝設(shè)1套UPS電源裝置，容量64kW，電源來自保安段。直流系統(tǒng)：直流系統(tǒng)由110V和220V直流系統(tǒng)組成。電氣監(jiān)控系統(tǒng)：電氣設(shè)備由單元機組分散控制系統(tǒng)（DCS）控制和監(jiān)測，發(fā)電機、主變壓器及廠用電系統(tǒng)由單元機組 DCS 控制，公用部分由 DCS 公用部分控制。繼電保護：主設(shè)備保護按全面雙重化（即主保護和后備保護均雙重化）配置。低壓廠用變壓器保護采用微機型綜合保護測控裝置并裝設(shè)于 6kV 開關(guān)柜內(nèi)的。3.2.4 熱控設(shè)備及系統(tǒng)本工程采用爐、機、電及輔網(wǎng)集中控制方式。本機組同預(yù)留二號

15、機組合設(shè)一個集中控制室。按爐機電一體化配置分散控制系統(tǒng)。機組控制由DCS實現(xiàn)，發(fā)電機-變壓器組的監(jiān)視、控制和保護均納入分散控制系統(tǒng)（DCS），本工程設(shè)立廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)（SIS）和電廠管理信息系統(tǒng)（MIS）。分散控制系統(tǒng)（DCS）采用上海?？怂共_有限公司的I/A Series控制系統(tǒng)。本機組設(shè)置6臺操作員站，1臺工程師站， 1臺歷史數(shù)據(jù)存儲站。給水泵汽輪機電液控制系統(tǒng)（MEH）采用上海福克斯波羅有限公司的IAS控制系統(tǒng)，與DCS硬件一體化。旁路控制系統(tǒng)納入DCS控制，不再單獨設(shè)立。汽輪機電液控制系統(tǒng)（DEH）采用上海?？怂共_有限公司的I/A Series控制系統(tǒng)。汽輪機保護系統(tǒng)（ETS）由

16、東方汽輪機廠成套供貨，采用MODICON可編程控制器控制（PLC），采用雙PLC并行工作方式。汽輪機汽機本體安全監(jiān)視系統(tǒng)（TSI）由東方汽輪機廠成套供貨，采用本特利公司的3500系列TSI裝置。給水泵汽機保護系統(tǒng)由東方汽輪機廠成套供貨，采用MODICON可編程控制器控制河南神火發(fā)電有限公司1600MW超臨界機組工程調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書河 南 恩 湃 高 科 集 團 有 限 公 司 第 9 頁 共 15 頁（PLC），采用雙PLC并行工作方式。給水泵汽機安全監(jiān)視系統(tǒng)由東方汽輪機廠成套供貨，采用本特利公司的3500系列TSI裝置。鍋爐火焰檢測系統(tǒng)采用FORNEY的Uniflame系列火焰檢測設(shè)備。3.2

17、.5 化學(xué)設(shè)備及系統(tǒng) 爐補給水處理系統(tǒng)：采用循環(huán)水排污水經(jīng)石灰處理后，再經(jīng)過濾預(yù)處理，反滲透預(yù)除鹽，陰陽離子交換制出合格水（除鹽水箱23000 m3）。系統(tǒng)額定出力為90m3/h。凝結(jié)水精處理系統(tǒng)：采用高速混床凝結(jié)水精處理工藝。機組設(shè)置一套前置過濾器, 設(shè)置一套 100中壓凝結(jié)水精處理裝置。一套再生設(shè)備。循環(huán)水處理系統(tǒng)：循環(huán)水處理系統(tǒng)的補充水源為城市中水，城市二級污水經(jīng)石灰石處理后作為循環(huán)水補充水，不足部分及備用水源采用礦井水。設(shè)置緩蝕阻垢處理系統(tǒng)、次氯酸鈉殺菌滅藻處理系統(tǒng)。工業(yè)廢水處理系統(tǒng)：工業(yè)廢水處理系統(tǒng)的設(shè)備處理能力按120t/h設(shè)計，達標(biāo)排放。本工程未設(shè)計制氫站，發(fā)電機冷卻用氫采用外購

18、瓶裝氫氣,由匯流排向發(fā)電機補充氫氣。4 質(zhì)量指標(biāo) 鍋爐保養(yǎng)主要技術(shù)指標(biāo)如下： 1)停（備）用熱力設(shè)備防銹蝕率達到80及以上；2)防銹蝕指標(biāo)合格率達到90及以上。5 組織機構(gòu)與職責(zé)分工5.1 試運組織機構(gòu)在試運指揮部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，建立停爐保養(yǎng)組織機構(gòu)，建設(shè)單位、施工單位、生產(chǎn)單位、調(diào)試單位、監(jiān)理單位應(yīng)分工明確，各負其責(zé)，共同完成鍋爐保養(yǎng)工作。5.2 主要參建單位的職責(zé)5.2.1 建設(shè)單位：負責(zé)保養(yǎng)過程中的組織協(xié)調(diào)工作。5.2.2 施工單位：負責(zé)設(shè)備和系統(tǒng)的檢查維護并做好記錄；負責(zé)試運區(qū)域的消防保衛(wèi)。5.2.3 生產(chǎn)單位：負責(zé)配備合格的運行人員；負責(zé)鍋爐保養(yǎng)期間設(shè)備系統(tǒng)的投運操作、運行調(diào)整及事故處

19、理；負責(zé)運行設(shè)備的現(xiàn)場巡檢及記錄；負責(zé)保養(yǎng)期間試運設(shè)備與運河南神火發(fā)電有限公司1600MW超臨界機組工程調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書河 南 恩 湃 高 科 集 團 有 限 公 司 第 10 頁 共 15 頁行設(shè)備的隔離；負責(zé)提供足夠的燃料、水、化學(xué)藥品。5.2.4 調(diào)試單位：負責(zé)編寫調(diào)試方案，指導(dǎo)、監(jiān)督系統(tǒng)投運及運行操作；對保養(yǎng)過程中出現(xiàn)的異常問題提出處理意見。5.2.5 監(jiān)理單位：負責(zé)對保養(yǎng)全過程進行質(zhì)量監(jiān)督。6 鍋爐保養(yǎng)工藝本次鍋爐保養(yǎng)采用氨、聯(lián)氨鈍化烘干法。停爐前2h，無銅系統(tǒng)加氨提高給水pH值到9.410.0，熱爐放水、余熱烘干，保養(yǎng)有效時間不大于3個月。6.1 鍋爐保養(yǎng)應(yīng)具備一般條件1) 試運指揮

20、部及各組人員已全部到位，職責(zé)分工明確，各參建單位參加試運值班的組織機構(gòu)及聯(lián)系方式已上報試運指揮部并公布，值班人員已上崗。2) 鍋爐保養(yǎng)工作中鍋爐點火，B 磨煤機投運，系統(tǒng)應(yīng)具備的條件如下：(1) 熱控系統(tǒng)及裝置電源可靠；(2) 通信、保護、安全穩(wěn)定裝置正常；(3) 儀用、除灰壓縮空氣系統(tǒng)正常；(4) 鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)正常；(5) 鍋爐汽水系統(tǒng)正常；(6) B 制粉系統(tǒng)正常；(7) 燃油系統(tǒng)正常；(8) 除塵器旁路打開、主路關(guān)閉；(9) 脫硫系統(tǒng)正常；(10) 脫硝系統(tǒng)催化劑吹灰器正常；(11) 鍋爐吹灰系統(tǒng)正常；(12) 循環(huán)水、凝結(jié)水、開閉式水、給水系統(tǒng)正常；(13) 廠用輔助蒸汽系統(tǒng)正常；(1

21、4) 旁路系統(tǒng)正常(15) 軸封系統(tǒng)、真空系統(tǒng)正常(16) 潤滑油系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)、頂軸盤車系統(tǒng)正常(17) 廢水處理及排放系統(tǒng)正常。3) 保養(yǎng)方案及措施并已組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)，完成安全和技術(shù)交底。4) 試運現(xiàn)場的通風(fēng)、照明、降溫設(shè)施已能投運，廠房和設(shè)備間封閉完整，所有控河南神火發(fā)電有限公司1600MW超臨界機組工程調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書河 南 恩 湃 高 科 集 團 有 限 公 司 第 11 頁 共 15 頁制室和電子間溫度可控，滿足試運需求。5) 試運現(xiàn)場安全、文明。主要檢查項目有：(1) 臨時消防器材準(zhǔn)備充足且擺放到位；(2) 電纜和盤柜防火封堵合格；(3) 現(xiàn)場腳手架已拆除，道路暢通，溝道和孔洞

22、蓋板齊全，樓梯和步道扶手、欄桿齊全且符合安全要求；(4) 保溫和油漆完整，現(xiàn)場整潔；(5) 安全和治安保衛(wèi)人員已上崗到位；(6) 現(xiàn)場通信設(shè)備通信正常。6) 生產(chǎn)單位已做好各項運行準(zhǔn)備。主要檢查項目有：(1) 啟動保養(yǎng)需要的燃料（煤、油、氣）、化學(xué)藥品、檢測儀器及其他生產(chǎn)必需品已備足和配齊；(2) 運行人員已全部持證上崗到位，崗位職責(zé)明確；(3) 運行規(guī)程、系統(tǒng)圖表和各項管理制度已頒布并配齊，在主控室有完整放置；(4) 試運設(shè)備、管道、閥門、開關(guān)、保護壓板、安全標(biāo)識牌等標(biāo)識齊全；(5) 運行必需的操作票、工作票、專用工具、安全工器具、記錄表格和值班用具、備品配件等已備齊。7 鍋爐保養(yǎng)工作程序鍋

23、爐保養(yǎng)需要鍋爐點火，進行冷、熱態(tài)沖洗合格后，在停爐前 2h，無銅系統(tǒng)加氨提高給水 pH 值到 9.410.0，熱爐放水、余熱烘干。7.1 鍋爐冷、熱態(tài)沖洗及點火要點7.1.1 熱力系統(tǒng)冷態(tài)沖洗1)投入加氨-聯(lián)胺處理設(shè)備，調(diào)節(jié)沖洗水的 pH 值為 9.09.3、聯(lián)氨為 2050 g/L范圍內(nèi)。2)啟動一臺凝結(jié)水泵向除氧器上水，通過除氧器排放或回收凝汽器循環(huán)沖洗。凝結(jié)水 Fe500g/L 時，排放沖洗，F(xiàn)e500g/L 回收凝汽器循環(huán)沖洗。當(dāng)除氧器水質(zhì)Fe200g/L 后，凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗結(jié)束。3)鍋爐冷態(tài)沖洗化學(xué)監(jiān)督指標(biāo)(1)以 25%B-MCR 給水流量上水進行開式?jīng)_洗。沖洗至啟動分離器儲水罐下

24、部出口水質(zhì)達到以下指標(biāo)后開式?jīng)_洗完成, 進行冷態(tài)循環(huán)沖洗：Fe500g/L 或渾濁度河南神火發(fā)電有限公司1600MW超臨界機組工程調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書河 南 恩 湃 高 科 集 團 有 限 公 司 第 12 頁 共 15 頁500mg/L；油脂1 mg/L；pH9.5；(2)以 25B-MCR 給水流量上水進行循環(huán)沖洗。沖洗過程中投入凝結(jié)水精處理系統(tǒng)，沖洗至省煤器入口水質(zhì)達到下列指標(biāo)后，冷態(tài)循環(huán)沖洗結(jié)束：Fe100g/L；電導(dǎo)率1S/cm；pH9.3-9.5；(3)冷態(tài)沖洗學(xué)監(jiān)督指標(biāo)項目名稱項目單位標(biāo)準(zhǔn)項目單位標(biāo)準(zhǔn)凝泵出口硬 度mol/L2鐵g/L1000除氧器出口pH(25)9.09.5鐵g/L2

25、00聯(lián) 氨g/L1050鐵g/L50pH(25)9.09.5硬 度mol/L0給水電導(dǎo)率S/cm1汽水分離器貯水罐鐵g/L1007.1.2熱力系統(tǒng)熱態(tài)沖洗鍋爐熱態(tài)沖洗在鍋爐點火后進行。分離器溫度達到190后，保持溫度、壓力進行熱態(tài)沖洗，沖洗工藝與冷態(tài)沖洗相同，維持給水流量560t/h，同時適當(dāng)開啟臨控門滿足過熱器所需冷卻蒸汽量。當(dāng)分離器疏水Fe500g/L時，儲水罐排水排放到排污擴容器，當(dāng)Fe500g/L，儲水罐排水回收至凝汽器。當(dāng)給水Fe50g/L、分離器疏水Fe100g/L、SiO250g/L時，鍋爐熱態(tài)沖洗結(jié)束。7.1.3 鍋爐點火要點本次鍋爐點火僅投入B磨煤機，微油點火系統(tǒng)冷爐點火。1

26、)鍋爐投粉后，若發(fā)現(xiàn)煤粉氣流不著火，應(yīng)停止投粉，加強通風(fēng)5min10min，待爐膛溫度升高后再投粉，若兩次不著火，應(yīng)停止投粉，分析原因，嚴(yán)禁盲目試投。2）B磨煤機投運時注意控制磨煤機出口溫度80，防止系統(tǒng)著火?？刂撇顗毫衔挥嬃衔?00600Pa，防止堵磨。3）電袋除塵器旁路運行。4）點火保養(yǎng)期間空預(yù)器、脫硝催化劑吹灰器連續(xù)投入運行。7.2 保養(yǎng)步驟1)檢查儀用、雜用壓縮空氣系統(tǒng)投入，保持貯氣罐壓力 0.60.70MPa。全面檢查各系統(tǒng),確認各熱力系統(tǒng)閥門開關(guān)位置正確。2)檢查循環(huán)水池水位正常，將廠內(nèi)補充水在開式水電動濾網(wǎng)前返入循環(huán)水進水母管，河南神火發(fā)電有限公司1600MW超臨界機組工程調(diào)試作

27、業(yè)指導(dǎo)書河 南 恩 湃 高 科 集 團 有 限 公 司 第 13 頁 共 15 頁稍開循環(huán)水回冷卻塔旁路電動門，使塔池內(nèi)的水返入循環(huán)水回水母管， A、B 凝汽器水側(cè)充分放空氣，當(dāng)系統(tǒng)注水完畢后，啟動一臺循環(huán)水泵，循環(huán)水系統(tǒng)投入運行。3）啟動一臺開式冷卻水泵,及時投入泵入口的電動濾水器。4）聯(lián)系化學(xué)水制水站,啟動除鹽水泵,向凝汽器、內(nèi)冷水箱、閉式水膨脹水箱、真空泵氣水分離器水箱補水,水位補至正常水位。5）啟動一臺閉式冷卻水泵。6）利用除鹽水向凝結(jié)水系統(tǒng)注水，當(dāng)系統(tǒng)管道空氣放盡，注水完畢后，啟動一臺凝結(jié)水泵,低加走水側(cè),沖洗凝結(jié)水系統(tǒng),在#5 低加出口,將沖洗水排至循環(huán)水回水管道,待凝結(jié)水水質(zhì)化驗

28、合格后,向除氧器補水，除氧器補水至正常水位。7）檢查各油箱油位正常(汽機主油箱、發(fā)電機密封油真空油箱)。各油箱油位計指示正確,報警試驗正常。啟動汽機主油箱排煙風(fēng)機,主油箱內(nèi)維持壓力在196245Pa 之間,軸承箱內(nèi)壓力維持在98196Pa。分別啟動主機交流潤滑油泵（TOP）,高壓啟動油泵(MSP)，檢查潤滑油系統(tǒng)無泄漏。檢查汽機各瓦回油正常,調(diào)整潤滑油壓為0.1370.176MPa ,及時投入冷油器冷卻水, 維持潤滑油溫在 3545。8) 啟動定子冷卻水泵,調(diào)整發(fā)電機定子冷卻水壓力, 發(fā)電機定子冷卻水箱要經(jīng)常換水,保證水質(zhì)合格。9) 密封油由主機潤滑油供給，控制密封瓦油壓 0.03MPa。10

29、) 啟動頂軸油泵, 檢查頂軸油泵出口壓力及各瓦頂軸油油壓、潤滑油壓正常后,啟動盤車, 記錄盤車電流，汽機盤車連續(xù)運行。11) 老廠來汽向汽機輔汽聯(lián)箱供汽,輔汽聯(lián)箱暖箱。投入除氧器加熱。12) 啟動電動給水泵，向鍋爐上水，水溫 80左右，開始冷態(tài)沖洗，高加水側(cè)注水排空氣結(jié)束后,投高加水側(cè)運行。13) 關(guān)閉真空破壞閥,啟動兩臺真空泵抽真空。14) 檢查下列減溫水系統(tǒng)投入：A 凝汽器低壓側(cè)疏水?dāng)U容器減溫水系統(tǒng)B 凝汽器高壓側(cè)疏水?dāng)U容器減溫水系統(tǒng)15）開啟下列主、再熱蒸汽管道疏水閥,就地確認閥門狀態(tài)正確。將旁路系統(tǒng)壓力、溫度控制投自動，檢查低旁三級減溫水閥開啟，通知鍋爐點火。主蒸汽母管疏水閥冷段高排逆

30、止閥后疏水閥 冷段鍋爐側(cè)疏水閥河南神火發(fā)電有限公司1600MW超臨界機組工程調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書河 南 恩 湃 高 科 集 團 有 限 公 司 第 14 頁 共 15 頁再熱熱段母管疏水閥再熱熱段 R-1 中聯(lián)門前疏水閥再熱熱段 R-2 中聯(lián)門前疏水閥低旁前疏水閥16）啟動供油泵，進行油循環(huán)。18）投入空預(yù)器連續(xù)吹灰、脫硝催化劑連續(xù)吹灰。17）通知脫硫運行，電袋除塵器旁路運行。18）啟動火檢冷卻風(fēng)機、投入爐底水封、撈渣機系統(tǒng)。19）啟動引、送風(fēng)機，B 一次風(fēng)機。20）啟動風(fēng)道燃燒器、微油燃燒器、B 磨煤機暖磨。21）開啟高、低壓旁路門，投入 B 磨煤機，關(guān)閉放空氣門，開始升溫升壓。22）當(dāng)分離器溫度 190，開始熱態(tài)沖洗。23）在停爐前 2h，加氨提高給水 pH 值到 9.410.0，熱爐放水、余熱烘干。8 環(huán)境及職業(yè)健康安全要求8.1 環(huán)境控制1）調(diào)試項目實施過程中，應(yīng)加強試運區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生治理。2）采取必要措施，防止汽、水、油、酸、減