螺紋孔對(duì)端面垂直度的檢測(cè)(共7頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 內(nèi)螺紋的垂直度怎么加工和保證？以及怎么測(cè)量？ 在車(chē)床上加工內(nèi)螺紋，可以與端面一塊加工，這樣就可以保證垂直度。如果是攻絲，一要用夾具保證螺母的垂直度，二要靠絲錐有良好的導(dǎo)向性，可以將絲錐前段磨出導(dǎo)向段，保證攻絲與預(yù)制孔的同軸度。如果用手用絲錐攻絲，在開(kāi)始攻絲的時(shí)候，可以用直角尺靠在絲錐上檢查垂直度，如果垂直，繼續(xù)攻一圈后再量，直至垂直度達(dá)到要求。要檢查加工完成的工件，可做一個(gè)檢具，檢具的做法，是一個(gè)帶臺(tái)階的螺紋，像絲堵一樣，擰到底以后，檢具的臺(tái)階貼在內(nèi)螺紋的端面上，查看光隙或涂色檢驗(yàn)，或用塞尺檢驗(yàn)。三針?lè)y(cè)量螺 紋 測(cè) 量 的 方 法南充職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電工程系 楊明軒

2、（南充職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報(bào)2005年第3期）摘 要：螺紋作為標(biāo)準(zhǔn)件在機(jī)件聯(lián)結(jié)和傳動(dòng)中有著重要地位，在維修中加工螺紋也是常見(jiàn)的，螺紋的精度對(duì)其聯(lián)結(jié)和傳動(dòng)有直接影響，螺紋檢測(cè)的方法也是必備的。關(guān)鍵詞：中徑、螺距 1用螺紋環(huán)(塞)規(guī)及卡板測(cè)量對(duì)于一般標(biāo)準(zhǔn)螺紋，都采用螺紋環(huán)規(guī)或塞規(guī)來(lái)測(cè)量如圖(a)示。在測(cè)量外螺紋時(shí)，如果螺紋“過(guò)端”環(huán)規(guī)正好旋進(jìn)，而“止端”環(huán)規(guī)旋不進(jìn)，則說(shuō)明所加工的螺紋符合要求，反之就不合格。測(cè)量?jī)?nèi)螺紋時(shí)，采用螺紋塞規(guī)，以相同的方法進(jìn)行測(cè)量。圖(a)圖(b)圖(c)在使用螺紋環(huán)規(guī)或塞規(guī)時(shí)，應(yīng)注意不能用力過(guò)大或用扳手硬旋，在測(cè)量一些特殊螺紋時(shí)，須自制螺紋環(huán)(塞)規(guī)，但應(yīng)保證其精度。對(duì)于直徑較

3、大的螺紋工件，可采用螺紋牙形卡板來(lái)進(jìn)行測(cè)量、檢查，如圖(b)示。2用螺紋千分尺測(cè)量螺紋千分尺是用來(lái)測(cè)量螺紋中徑的，如圖(c)示，一般用來(lái)測(cè)量三角螺紋，其結(jié)構(gòu)和使用方法與外徑千分尺相同，有兩個(gè)和螺紋牙形角相同的觸頭，一個(gè)呈圓錐體，一個(gè)呈凹槽。有一系列的測(cè)量觸頭可供不同的牙形角和螺距選用。測(cè)量時(shí)，螺紋千分尺的兩個(gè)觸頭正好卡在螺紋的牙形面上，所得的讀數(shù)就是該螺紋中徑的實(shí)際尺寸。圖(d)3用齒厚游標(biāo)卡尺測(cè)量齒厚游標(biāo)卡尺由互相垂直的高卡尺和齒厚卡尺組成，如圖(d)示，用來(lái)測(cè)量梯形螺紋中徑牙厚和蝸桿節(jié)徑齒厚。測(cè)量時(shí)，將齒高卡尺讀數(shù)調(diào)整至齒頂高(梯形螺紋等于0.25螺距t，蝸桿等于模數(shù))，隨后使齒厚卡尺和蝸

4、桿軸線大致相交成一螺紋升角，并作少量擺動(dòng)。這時(shí)所測(cè)量的最小尺寸即為蝸桿軸線節(jié)徑法向齒厚Sn。蝸桿(或梯形螺紋)節(jié)徑法向齒厚，可預(yù)先用下面的公式計(jì)算出來(lái)：Sn=t*cos基中：Sn：蝸桿(或梯形螺紋)節(jié)徑法向齒厚、t ：蝸桿周節(jié)、：螺紋升角例1如何用齒厚游標(biāo)卡尺對(duì)模數(shù)mn6、頭數(shù)K2、外徑da 80mm的蝸桿進(jìn)行測(cè)量？解 在測(cè)量時(shí)應(yīng)先算出：蝸桿周節(jié) t mn*6*3.14218.852mm蝸桿導(dǎo)程 Lt*k18.825*2 = 37.704mm蝸桿節(jié)徑 d = da2* ms802*668.00mm螺旋角 =10°1蝸桿節(jié)徑處法向齒厚Sn=t*cos*18.825*cos10°

5、;19.28mm齒厚游標(biāo)卡尺應(yīng)在與蝸桿軸線成10°1的交角位置上進(jìn)行測(cè)量，如果測(cè)得的蝸桿節(jié)徑處法向齒厚實(shí)際尺寸為9.28 mm時(shí)(因齒厚公差的存在，有些偏差)，則說(shuō)明蝸桿齒形正確。4三針測(cè)量法用量針測(cè)量螺紋中徑的方法稱(chēng)三針量法，測(cè)量時(shí)，在螺紋凹槽內(nèi)放置具有同樣直徑D的三根量針，如圖(e)示，然后用適當(dāng)?shù)牧烤?如千分尺等)來(lái)測(cè)量尺寸M的大小，以驗(yàn)證所加工的螺紋中徑是否正確。螺紋中徑的計(jì)算公式：d2=MD+t*ctg M：千分尺測(cè)量的數(shù)值(mm)、D：量針直徑(mm)、/2：牙形半角、t：工件螺距或蝸桿周節(jié)(mm)量針直徑D的計(jì)算公式：D=如果已知螺紋牙形角，也可用下面簡(jiǎn)化公式計(jì)算： 圖

6、(e)螺紋牙形角簡(jiǎn)化公式29°D=0.516t30°D=0.518t40°D=0.533t55°D=0.564t60°D=0.577t例2對(duì)M241.5的螺紋進(jìn)行三針測(cè)量，已知M24.325，求需用的量針直徑D及螺紋中徑d2 ？解 = 60°代入D=0.577t中得D=0.5771.50.8655mm d2=24.3250.8655(1+1/0.5)+1.51.732/0.5=23.0275mm與理論值(d2=23.026)相差=23.027523.0260.0015mm，可見(jiàn)其差值非常的小。實(shí)際上螺紋的中徑尺寸，一般都可以從螺紋標(biāo)準(zhǔn)

7、中查得或從零件圖上直接注明，因此只要將上面計(jì)算螺紋中徑的公式移項(xiàng)，變換一下，便可得出計(jì)算千分尺應(yīng)測(cè)得的讀數(shù)公式：M=d2+Dt*ctg如果已知牙形角，也可以用下面簡(jiǎn)化公式計(jì)算：螺紋牙形角簡(jiǎn)化公式29°M=d2+4.994D1.933t30°M=d2+4.864D1.886t40°M=d2+3.924D1.374t55°M=d2+3.166D0.960t60°M=d2+3D0.866t 例3用三針量法測(cè)量M241.5的螺紋，已知 D = 0.866mm，d223.026mm，求千分尺應(yīng)測(cè)得的讀數(shù)值？解 = 60°代入上式 M = d2+

8、3D0.866t = 23.02630.8660.8661.524.325mm5雙針測(cè)量法雙針測(cè)量法的用途比三針測(cè)量法還要廣泛，如螺紋圈數(shù)很少的螺紋，以及螺距大的螺紋(螺距大于6.5)，都不便用三針量法測(cè)量，而用雙針量法測(cè)量則簡(jiǎn)便可行，對(duì)于普通螺紋，牙形角 =60°，如圖(f)示。圖(f)d2=M3D+0.866tM：雙針量法的測(cè)量尺寸(mm)(d2、D、t的含義同前，在圖(f)上不再標(biāo)注)從上公式中可看出，在公式右端第一項(xiàng)與第三項(xiàng)中都含有M值，而M值需要在測(cè)量之前就計(jì)算出來(lái)，直接應(yīng)用上述公式是不便計(jì)算理論M值，需對(duì)上式化簡(jiǎn)才能求出，以便在加工時(shí)準(zhǔn)確控制M尺寸，保證螺紋中徑d2合格。

9、雙針量法測(cè)量螺紋中徑用M值的計(jì)算如下：由上式變形為： d2=(MD)2D+0.866t設(shè) MD = x上式變?yōu)椋篸2= x2D+0.866t將上式變形為：8 x d2= 8 x216 x Dt2+0.866(8 x) t整理后變?yōu)椋?x2+(0.866 t2 Dd2) x=0求解出x來(lái) x 1= x 2= 舍去x 2這個(gè)根，保留x 1得出：x =將上式代入MD = x進(jìn)一步求解M：MD這就是用雙針?lè)y(cè)量普通螺紋中徑的理論值M的公式例4用雙針量法測(cè)量M12(6h)的螺紋，已知D = 1.008mm，d2=10.863，求用雙針量法測(cè)量時(shí)測(cè)得的讀數(shù) ？解 M12的粗牙螺紋 = 60° 螺距 t =1.75mm