t梁預制、安裝安全技術(shù)方案secret

1、T梁預制場安全技術(shù)方案一、工程概況鄄城黃河大橋北引橋工程樁號為K199+700.42K200+155，上部構(gòu)造為9孔50米先簡支后連續(xù)先張預應力T梁，全橋共有50米T型梁108片。T梁采用預應力折線配筋施工工藝，采用270級øj15.24鋼絞線,中梁配直線束36根，彎起束18根，邊梁配直線束42根，彎起束18根。二、現(xiàn)場安全組織機構(gòu)設(shè)置及職責（一）、組織機構(gòu)設(shè)置工程采取項目法施工，貫徹項目經(jīng)理負責制，項目經(jīng)理受企業(yè)法人代表委托，代表公司全權(quán)處理施工管理中的一切事務，項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責任人，專職安全員為安全生產(chǎn)直接責任人。工程施工過程中結(jié)合本工程施工特點建立健全安全管理制度，并嚴

2、格實施，確保對工程整體施工安全進行有效控制。SJH-01標安全生產(chǎn)專項領(lǐng)導小組成員如下：組 長：王福平副組長：姚昆 呂維棟成 員：周長璽 李合昌 王步國 趙東興項目部領(lǐng)導及各部門負責人、各施工隊長和班組長都是兼職安全員，在施工中充分發(fā)揮各自的職責。（二）、主要職責1、項目經(jīng)理全權(quán)負責本標段工程的生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、保安和經(jīng)營合同管理，具有人、財、物的獨立調(diào)配、使用、獎勵權(quán)及對職工的處罰辭退權(quán)。項目經(jīng)理是本合同工程安全保證的第一責任人，負責指導和督促健全安全生產(chǎn)保證體系與措施，建立和實施安全生產(chǎn)責任制，確保各項施工安全生產(chǎn)活動的正常開展。2、項目副經(jīng)理協(xié)助項目經(jīng)理負責安全生產(chǎn)及保安等工作管理，對本

3、合同工程施工生產(chǎn)安全承擔一定的責任。主要負責現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理，施工中，抓好施工生產(chǎn)計劃落實，處理施工中出現(xiàn)的具體問題；嚴把安全、生產(chǎn)質(zhì)量關(guān)，抓好安全、質(zhì)量工作，把安全質(zhì)量生產(chǎn)責任制落實到位。3、專職安全員制定本合同工程的安全管理工作規(guī)劃；負責安全綜合管理，編制和呈報安全計劃、安全技術(shù)方案和具體安全措施；組織每周、每月安全大檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患，及時督促整改；負責日常安全生產(chǎn)檢查，對危險源點提出預防措施，定期對施工隊進行安全教育；關(guān)鍵工序及有線附近施工提出安全施工防護的技術(shù)交底。負責工程施工過程所需安全材料的采購、保管、發(fā)放、調(diào)配、使用、回收和人員的培訓、日常安全事務處理、對外聯(lián)絡及后勤管理、宣傳

4、教育等工作。負責整個工程的治安保衛(wèi)工作，制定工地保安值勤制度，維護工地正常的保安循序。4、兼職安全員負責現(xiàn)場的安全綜合管理，呈報具體的安全計劃和具體的安全措施；發(fā)現(xiàn)事故隱患，及時督促整改；對危險源點提出預防措施，對施工人員進行不定期的安全教育。負責工程施工過程中所需安全材料的領(lǐng)取發(fā)放、調(diào)配、使用、回收和日常安全事務處理工作，維護工地正常的保安循序。三、安全施工目標工程達到“四無”、“一杜絕”。1、“四無”為：無職工意外死亡，無重大交通責任事故、無火災事故、無重大機械設(shè)備事故。2、“一杜絕”為：杜絕重傷事故。四、T梁初步施工方案（一）、T梁的預制 1、場地布設(shè) （1）50m預應力T梁預制場地設(shè)在

5、引橋第2、3孔內(nèi)，內(nèi)設(shè)臺座3個，場內(nèi)設(shè)150T跨墩龍門吊2臺，用于T梁模板裝拆及T梁起吊、運輸、安裝就位。（2）施工前對預制、存梁場地整平、夯實。臺座用C25砼澆筑，厚度20cm，高出地面10cm，預埋橫梁及縱梁，設(shè)底板振動器。底模在梁兩端2.5m范圍內(nèi)基礎(chǔ)加寬并加厚，防止放張后臺座端部下沉而斷裂。臺面鋪設(shè)6mm厚鋼板，在吊點及轉(zhuǎn)向器處設(shè)活動底模。底模按設(shè)計要求設(shè)置4-4.5cm的預拱度。（3）反力樁：在設(shè)置轉(zhuǎn)向器處，設(shè)置反力樁，擬采用直徑100cmC25號鋼筋鉆孔樁，長度15m，要求在承受鋼絞線張拉時的豎向反力后不移動、不變形。（4）反力梁：擬采用C25鋼筋砼結(jié)構(gòu)，保證能為鋼絞線張拉提供足夠

6、的水平反力，反力梁端面上埋置2cm厚鋼板。（5）張拉橫梁：保證在承受鋼絞線拉拉力后，橫梁撓度在2mm以內(nèi)，并不產(chǎn)生翹曲變形。2、T梁側(cè)模：T梁側(cè)模采用分段定型鋼模板，模板在制作前，根據(jù)T梁的結(jié)構(gòu)尺寸和特點，做出模板專業(yè)設(shè)計，在專業(yè)廠家制作。在模板外側(cè)下部按一定間距設(shè)附著式振動器支架。定型鋼模板要有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。且易于裝拆，施工方便，接縫平整、嚴密。3、普通鋼筋施工（1）每批鋼材到達施工現(xiàn)場后，及時向監(jiān)理工程師提供出廠合格證書，并及時進行抽檢試驗。并按不同的等級，生產(chǎn)廠家，規(guī)格分類存放，設(shè)置明顯的標示牌。鋼筋的存放要滿足防雨、防濕要求。（2）鋼筋在使用前進行調(diào)直、除銹、除污，保證鋼筋

7、表面潔凈、平直，無局部彎折。（3）鋼筋的加工制作在加工棚內(nèi)嚴格按圖紙進行，加工成品分別堆放整齊，以方便使用。（4）將加工好的鋼筋運到臺座，嚴格按設(shè)計圖紙綁扎成型，綁扎要牢固，以確保鋼筋管架的剛度和穩(wěn)定性。（5）鋼筋的搭接接長及焊接接長，嚴格按橋涵施工技術(shù)規(guī)范進行施工。各種鋼筋的間距、鋼筋骨架的尺寸及保護層厚度滿足設(shè)計及橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求。4、預應力鋼筋的施工（1）錨夾具檢驗，千斤頂油表等張拉設(shè)備的校檢。錨具進場后嚴格按GB/T14370-2000預應力用錨具，夾具和連接器組織驗收，并按規(guī)定進行抽檢。張拉施工前要對千斤頂和油表油源進行配套標定，并進行編號、標記。在施工中千斤頂和油表要配套使用，

8、不得混用。（2）鋼絞線的下料，編束鋼絞線下料場地設(shè)在平坦處，下墊方木或彩條布，防止鋼絞線直接接觸地面而污染。下料時將鋼絞線卷放在自制的放線架中，再將鐵皮剪斷，抓住鋼絞線一端，緩慢將鋼絞線拉開。放線時嚴防鋼絞線產(chǎn)生有害變形，嚴防鋼絞線傷人。鋼絞線下料用砂輪切斷機切斷，嚴禁使用電、氣焊燒割。鋼絞線的下料長度經(jīng)計算確定，鋼絞線下料長度按下式確定：L=L0+2(L1+L2+L3)式中：L鋼絞線下料長度L0設(shè)計凈長+60mm L1工作錨長度 L2千斤頂長度 L3預留量，取100 mm將下好的鋼絞線放在工作臺上，據(jù)設(shè)計編制成束。鋼絞線束要順直，根與根之間不得相扭。（3）鋼絞線安裝下料完畢的鋼絞線，安裝前首

9、先安裝轉(zhuǎn)向器。將T梁底層鋼筋綁扎后，安裝鋼絞線。鋼絞線安裝嚴格按設(shè)計分別穿過轉(zhuǎn)向器和定位板，用夾片臨時固在橫梁上。（4）鋼絞線的張拉控制鋼絞線張拉采用雙端張拉，應力、應變雙控制，以張拉應力控制為主，以伸長量為校核。首先用小千斤頂將鋼絞線張拉至15%，然后用大千斤頂張拉到位。張拉程序 015%（持荷2min錨固）為預應鋼絞線的設(shè)計張拉控制應力。（5）鋼絞線張拉方法張拉采用應力、應變雙控制。張拉時先用穿心式小千斤頂單根張拉至15%，以調(diào)整各鋼絞線的初應力達到一致。用石筆在鋼絞線上畫出起始標距線，用來測量伸長值。然后用橫梁后的兩個大千斤頂，整體將鋼絞線張拉至控制應力的100%，持荷2min錨固。實測

10、鋼絞線的伸長值與理論伸長值之差應在6%以內(nèi)，否則應暫停張拉，待查明原因采取措施后，方可繼續(xù)張拉。（6）預應力鋼絞線張拉完成后，進行剩余普通鋼筋的綁扎。鋼筋骨架綁扎完成經(jīng)檢驗合格后，進行T梁側(cè)模支立，側(cè)模的支立應保證各部尺寸正確，線條直順，接縫平整、嚴密不漏漿，支承牢固穩(wěn)定，在各種施工荷載的作用下不變形、不移位。5、砼澆筑（1）預制T梁砼摻和料采用粉煤灰方案，摻量按設(shè)計要求經(jīng)試配確定,水膠比小于0.35，外加劑采用減水率達25%以上的優(yōu)質(zhì)聚羧酸類高效減水劑，膠凝材料在滿足各項性能的前提下，采用較小用量，以提高砼的性能。T梁砼配合比按技術(shù)規(guī)范設(shè)計要求試驗，經(jīng)監(jiān)理工程師批復后使用。（2）砼的拌制和運

11、輸T梁砼在集中拌和站拌制，嚴格控制各種原材料的質(zhì)量，嚴格按施工配合比配料拌制，嚴格控制各種材料的上料精度。各種材料的電子計量設(shè)備需檢定合格?；炷涟韬衔镉庙艛嚢柽\輸車運到施工現(xiàn)場。（3）澆筑 砼用龍門吊配吊斗起吊入模，按水平分層澆筑，分層厚度不超過30cm，從兩端沿縱向向中央連續(xù)澆筑，在梁中央4-5m范圍內(nèi)合攏。砼的振搗以高頻附著式振動器為主，插入式振動棒為輔，澆筑T梁頂板時用平板振動器，嚴格控制振動時間以防過振。鋼絞線位置以上部位砼采用插入式振動棒搗固，插點要均勻，間距要適當，且不能碰觸鋼絞線。澆筑過程加強對模板，預埋件位置及尺寸的檢查，發(fā)現(xiàn)偏移及時糾正。（4）養(yǎng)生T梁砼澆筑完成后，及時覆蓋

12、毛氈并灑水養(yǎng)生，確保砼表面長期保持濕潤。灑水養(yǎng)生時間不少于7天。6、鋼絞線的放松和切斷當砼達到設(shè)計強度的90%以后。進行預應力鋼絞線的放松，松張采用橫梁后的砂箱整體放松，放松時保持兩側(cè)砂箱放砂速度均勻一致，先放松彎起束，再放松直線束。放松完成后用砂輪鋸切斷鋼絞線，切齊后對鋼絞線端頭進行防腐防銹處理。松張后用龍門吊起吊存放或架設(shè)。7、注意事項張拉過程中要作好張拉伸長值的測量記錄和油表讀數(shù)記錄。在張拉時兩個千斤頂要保持同步，張拉速度要緩慢均勻。千斤頂中心要和鋼絞線束形心在同一平面內(nèi)，保證各根鋼絞線受力均勻。每片梁的鋼絞線斷絲數(shù)量要控制在規(guī)范要求之內(nèi)，錨具內(nèi)縮量，兩端之和不大于5mm。張拉時嚴禁非工

13、作人員進入現(xiàn)場，千斤頂前嚴禁站人，以防飛錨斷絲傷人。高壓油管接頭要緊密，并隨時檢查。（二）、T梁的架設(shè)T梁架設(shè)采用2臺150噸跨墩龍門吊機安裝就位。1、支座的安設(shè)（1）支座安裝前將蓋梁支座位置鑿毛，進行支座墊石的施工，支座墊石頂面要平整，尺寸、頂面標高要符合設(shè)計要求。支座墊石四角高差不超過2mm.（2）支座墊石中心位置要正確，偏位在規(guī)范要求范圍之內(nèi)（3）永久支座安裝中心位置和頂面標高要正確。2、安裝準備工作（1）T梁在安裝架設(shè)前，提前向監(jiān)理工程師提交安裝報告，經(jīng)批準后方可施工。（2）安裝前全面檢查各種起吊、運輸、安裝設(shè)備，確保其運行狀態(tài)良好，檢查各種繩索、起重索、牽引索的完好性。（3）起吊安裝

14、前要對龍門吊機進行試吊和試運行。按設(shè)計荷載的60%、100%、150%分別試吊離地50cm，停留10min，并進行負載移動試驗，在消除非彈性形變且無異狀后方可投入使用。3、T梁的運輸T梁在場內(nèi)的縱移采用兩臺150噸龍門吊機縱移就位。T梁運輸設(shè)專人指揮，龍門行走速度要緩慢，運行要平穩(wěn)，確保梁體安全。4、T梁的安裝就位（1）先安裝39孔,用150噸跨墩龍門吊運至安裝孔，并橫移落梁就位。（2）梁就位后要檢查梁體底面和支座頂是否密貼，支座受力是否均勻。如不能滿足要求時，應將梁吊起調(diào)整支座直至滿足要求。五、T梁預制安裝施工主要危險分析T梁預制安裝施工事故的主要類型有：機械絞碾、高壓電擊、起重和車輛傷害、

15、機具設(shè)備倒塌、物體打擊、搬運重物擠壓、碰觸損傷、高空墜落、雷電傷人、暴雨臺風、火災爆炸等以及T梁張拉飛錨斷絲傷人、高壓油管斷裂傷人、起重機械事故、起重斷繩脫鉤、起重物體脫落等事故。造成事故的主要原因是：沒有明確的安全操作規(guī)程或規(guī)程執(zhí)行不嚴，施工人員安全教育不夠，作業(yè)人員不懂操作技術(shù)知識，設(shè)備安裝及安全防護設(shè)施有缺陷，現(xiàn)場指揮操作不當或操作中配合不好，方案設(shè)計不周，標志不明顯，防護措施不到位，勞動防護用品配備不全或使用不正確，工作地點和通道環(huán)境狀況不良，安全生產(chǎn)責任制落實不到位或安全人員責任心不強。六、預制現(xiàn)場設(shè)施安全措施1、 施工預制現(xiàn)場應設(shè)置醒目標志，無關(guān)人員嚴禁隨意進入施工現(xiàn)場。2、 施工

16、現(xiàn)場各種安全警示標志要齊全，坑洞及危險部位要有可靠圍護。3、 場內(nèi)道路應經(jīng)常維護，保持暢通。經(jīng)常灑水防止揚塵污染環(huán)境。場內(nèi)要合理設(shè)置排水設(shè)施，設(shè)好排水溝和集水坑。4、 生活生產(chǎn)用水應進行鑒定，其水質(zhì)必須符合國家現(xiàn)行飲用水標準。水源采取妥善保護措施，防止水質(zhì)污染。5、 場內(nèi)架設(shè)的電線應絕緣良好，懸掛高度及線間距必須符合電業(yè)部門的安全規(guī)定。6、 現(xiàn)場架設(shè)的臨時線路必須用絕緣物支持，不得將電線纏繞在鋼筋、樹木或腳手架上。7、 在高壓線附近作業(yè)時，必須保證其安全距離，否則必須停電后方可操作。8、 各種電器設(shè)備應配有專用開關(guān)，室外使用的開關(guān)，插座應外裝防水箱并加鎖，在操作處加設(shè)絕緣墊層。9、 各種電氣設(shè)

17、備檢查維修，一般應停電作業(yè)，如必須帶電作業(yè)時應有可靠的安全措施并派專人防護。10、 現(xiàn)場的變（配）電設(shè)備處，必須備有滅火器材和高壓安全用具。非電工人員嚴禁接近帶電設(shè)備。11、 工地安裝變壓器必須符合電業(yè)部門的要求，并設(shè)專人管理。施工用電要盡量保持三相平衡。12、 使用高溫燈具，要防止失火，其與易燃品距離不得小于1.0m；一般電燈泡距易燃物品不得小于50cm。13、 施工現(xiàn)場用電采用“三級”漏電保護措施，保證用電設(shè)備滿足一機一閘一漏電保護。14、 施工臨時照明：室內(nèi)照明線路應用瓷夾固定；電線接頭牢固，并用絕緣膠帶包扎；保險絲應按用電負荷量裝設(shè)。15、 電氣設(shè)備的傳送帶、轉(zhuǎn)輪、飛輪等外露部位必須安

18、設(shè)防護罩。16、 檢修電氣設(shè)備時應按下列要求進行：電氣設(shè)備的檢設(shè)必須由專職電工進行，他人不得任意操作；工作中如遇停電，應拉下開關(guān)，切斷電源；檢修結(jié)束必須仔細檢查各項設(shè)備的情況，沒有異常，方可合閘；大型電氣設(shè)備檢修應在切斷電源、設(shè)好防護后進行，并在開關(guān)處設(shè)置警示標牌，工作完成后方可拆除；如需進行送電試驗時，必須認真檢查并與有關(guān)部門聯(lián)系后，方可進行。17、 預制場應自備電源，以免因電網(wǎng)停電造成工程損失和出現(xiàn)事故。自備電源和電網(wǎng)之間，要有聯(lián)鎖保護。18、 現(xiàn)場各種物料堆放要整齊，車輛停放要有序，保證現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。七、現(xiàn)場臨時發(fā)動機組安全措施1、 發(fā)電機組安置在安全可靠的機房內(nèi)，其基礎(chǔ)應平整堅實，必要

19、時設(shè)置在砼底座上。機房內(nèi)配備消防設(shè)備。2、 發(fā)電機設(shè)接地保護，接地電阻不大于40（歐姆）。發(fā)電機連接配電盤，及通向所有配電設(shè)備的導線，必須絕緣良好，接線牢固。3、 發(fā)電機電源與外電線路電源聯(lián)鎖，嚴禁并列運行。發(fā)電機附近不得放置易燃、易爆物品。八、模板安裝和拆除安全措施1進入施工現(xiàn)場的操作人員必須戴好安全帽，扣好帽帶。操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。2模板的安裝前制定切實的安全措施，模板吊鼻焊接牢固，吊點要對稱，要防止傾斜。3工作前應先檢查使用的工具是否牢固，工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。4模板慢速起吊，行走速度不要過快，到位后慢速下落。5、安裝模板時操作人員應有可靠的落腳點，并應

20、站在安全地點進行操作，避免上下在同一垂直面內(nèi)立體交叉作業(yè)。操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。5、模板支設(shè)到位，設(shè)置可靠支撐后方可摘除吊鉤。6支模應按規(guī)定的作業(yè)程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下。7支模時，操作人員不得站在支撐上，而應設(shè)立人板，以便操作人員站立。立人板要綁扎固定。立人板采用厚度不小于5cm的木板。8支模過程中，如需中途停歇，應將支撐等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。9豎向模板和支架的支承部分，應加設(shè)墊板。10模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。11側(cè)

21、模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。12模板支撐拆除前，混凝土強度必須達到設(shè)計要求，并經(jīng)申報批準后，才能進行。拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上。在拆除模板時，要防止整塊模板掉下，防止模板突然全部掉落傷人。13、拆模時，不能劇烈碰撞砼，以防梁體受損。14、在拆除模板過程中，便拆邊設(shè)置梁體臨時支撐，以防梁體傾覆。15拆下的模板要及時清理，堆放整齊。拆下的模板不得亂拋亂扔。16拆摸時、臨時腳手架必須牢固，不得用拆下的模板作腳手板。17腳手板擱置必須牢固平整，不得有探頭板，以防踏空墜落。九、鋼筋加工安全措施1進入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用

22、個人勞動防護用具。2操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。3鋼筋加工現(xiàn)場各種機械設(shè)備必須制定并懸掛安全操作規(guī)程，嚴格按操作規(guī)程操作機械，嚴禁無證操作機械。4、鋼筋斷料、配料、彎料等工作在地面進行。5搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰觸電線或發(fā)生觸電事故。6起吊鋼筋骨架下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1m以下才準靠近，就位支撐好方可摘鉤。7起吊鋼筋時，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準長短參差不一，不準一點吊。8切割機使用前，須檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常，是否漏電；電源線須經(jīng)

23、過漏電開關(guān)，切割機后方不準堆放易燃物品。9鋼筋頭子應及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。10不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。11雷雨時必須停止露天作業(yè)，預防雷擊傷人。12鋼筋骨架不論其固定與否，不得直接在上面行走。13、鋼束張拉后幫扎鋼筋時嚴禁碰撞振動預應力筋，并且禁止一切電焊作業(yè)。十、砼拌和及澆筑安全措施1、 拌和站各種機械設(shè)備必須制定安全操作規(guī)程，操作人員必須持證上崗。2、 機械上料時，在鏟斗移動范圍內(nèi)不得站人。鏟斗下方嚴禁有人停留和通過。3、 作業(yè)結(jié)束后，應將料斗放下，落入斗坑或平臺上。4、 混凝土

24、澆筑前，要全面檢查模板支撐，確定各種螺栓及支撐牢固，沒有松動，方可澆筑。5、 澆筑預制砼時，應搭設(shè)作業(yè)平臺和斜道，不得站在模板或鋼筋上作業(yè)。6、 澆筑施工現(xiàn)場作業(yè)人員必須戴安全帽，穿絕緣鞋。7、 澆筑砼時，起吊或下落混凝土吊斗設(shè)專人指揮。8、 各種用電設(shè)備有漏電保護措施，各種用電設(shè)備線路要規(guī)范，嚴禁亂接亂拉電線。9、 T梁預制現(xiàn)場各種安全標示要齊全，現(xiàn)場要保持清潔。十一、預應力砼T梁張拉及松張安全施工措施1、預應力張拉現(xiàn)場及張拉設(shè)備安全要求1）張拉端設(shè)置鋼板防護墻，防護墻高度滿足安全要求。2）張拉作業(yè)區(qū)設(shè)置安全警示標志，無關(guān)人員不得進入。3）檢查張拉設(shè)備，工具（如千斤頂、油泵、壓力表、頂楔器及

25、液控頂壓閥等）是否符合施工及安全的要求，壓力表應按規(guī)定周期進行檢定。4) 錨環(huán)及錨塞使用前應經(jīng)檢驗、合格后方可使用。5) 高壓油泵與千斤頂之間的連接點、各接口及高壓油管必須完好無損，油泵操作人員要戴防護眼鏡。6）張拉端彎起束張拉設(shè)備支撐架要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，確保在張拉施工過程中，不變形、不失穩(wěn)。2、張拉端橫梁及放線安全技術(shù)措施1）端橫梁放置基礎(chǔ)或支架要平穩(wěn)牢固，在張拉應力作用下不產(chǎn)生影響安全的過大變形，更不能發(fā)生傾覆。2）張拉橫梁鋼絞線孔和鋼絞線束要保持平行，以免影響鋼絞線受力，甚至發(fā)生錨夾片損傷鋼絞線的現(xiàn)象。3）張拉端活動橫梁和固定橫梁鋼絞線束線孔要保持軸線一致，兩橫梁在張拉過程中

26、要始終保持平行。4）張拉橫梁在張拉過程中，應能保持穩(wěn)定，不能發(fā)生傾覆。5）鋼絞線放線要在放線內(nèi)進行，抓住鋼絞線一端，緩慢將鋼絞線拉開。放線時嚴防鋼絞線產(chǎn)生有害變形，嚴防鋼絞線傷人。6）鋼絞線在放線及穿束時，要避免被污染，并仔細檢查是否有彎折及損傷，以免張拉時斷絲或斷束。3、預應力張拉安全技術(shù)措施1)張拉前，檢查臺座、橫梁及彎起器安裝情況，確定沒有異常情況后方可張拉。張拉中和未澆砼前，周圍不得站人和進行其他作業(yè)。2）鋼絞線張拉前用限位設(shè)施定位，以防鋼絞線相互纏繞。3)預應力鋼絞線張拉時，在千斤頂?shù)那胺郊皬埨瞬?，均不得站人?)鋼絞線張拉時，夾具應有足夠的夾緊能力，防止滑絲飛錨傷人。5)張拉操作

27、中若出現(xiàn)異常情況（如油表震動劇烈、發(fā)生漏油、電機聲音異常、發(fā)生斷絲、滑絲等），應立即停機進行檢查。6）在張拉過程中及張拉后，對彎起器進行穩(wěn)定性監(jiān)測，防止彎起器彎形與位移過大，超出設(shè)計允許范圍。7）彎起器固定設(shè)施及彎起器如發(fā)生過大變形或有其他異常 ，應立即停止張拉，查明原因排除異?；蚋鼡Q彎起器后，方可繼續(xù)張拉。8)張拉鋼束完畢，退銷時應采取安全防護措施。人工拆卸銷子時，不得強擊。9)張拉完畢后，對張拉施錨兩端應妥善保護，不得壓重物，梁端應設(shè)圍護和擋板。嚴禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。10）鋼絞線張拉完畢后，在后續(xù)鋼筋、模板及砼施工中，避免劇烈碰撞和振動鋼絞線束，以免發(fā)生事故。并嚴將禁鋼筋或其他重物壓在

28、鋼絞線上。 4、鋼絞線張拉后安全措施1）張拉完成后，放置8小時以后再進行鋼筋綁扎施工 ，以策安全。(或張拉應力達80%時綁扎鋼筋,澆筑砼前補拉到位。)2）在鋼筋綁扎施工中，不得敲擊或撞擊鋼絞線，更不得將鋼筋或其他重物堆放在鋼絞線上。3）當鋼絞線與鋼筋位置發(fā)生沖突時，應調(diào)整鋼筋位置，不能撬動鋼絞線束，以免發(fā)生事故。4）在鋼筋綁扎施工中，嚴禁進行電氣焊作業(yè)。5）在支模過程中，嚴禁模板撞擊鋼絞線數(shù)，以防鋼絞線斷絲。6）澆筑混凝土時，不能用振搗棒，振動鋼絞線，以免鋼絞線移位，甚至斷絲斷束。5、T梁放張安全技術(shù)措施1)混凝土強度達到設(shè)計強度的90以后，方可放張。放張先上后下分次整體放張。2)T梁鋼絞線放

29、張前，現(xiàn)拆除彎起器連接件。3）放張前，先用木楔支墊T梁橫隔板，并在梁體兩側(cè)設(shè)置斜支撐。在放張過程中隨著梁體重心的變化，不斷調(diào)整木楔和斜支撐，確保梁體穩(wěn)定，防止出現(xiàn)傾覆。4）放張過程中，砂箱放砂速度要緩慢，并保持兩個砂箱速度均勻一致，以免梁體扭曲而受損。5）放張后，待梁體變形完成預應力鋼束張拉力為零后，方可切割鋼絞線，以策安全。6）鋼絞線用砂輪片切割，切割機必須帶防護罩，切割彎起束時，操作人員必須有工作平臺，并帶防護眼鏡。十二、T梁起吊、存放及安裝的安全措施1、龍門吊必須有資質(zhì)的機構(gòu)進行現(xiàn)場安裝，經(jīng)安檢部門檢驗合格后方可使用。2、起吊前檢查龍門吊各部件和鋼絲繩是否正常，無任何異常方可進行作業(yè)。3

30、、龍門在起吊T梁前進行試吊和試運行，在消除龍門非彈性變形且無異狀后方可使用。4、龍門上下設(shè)置安全爬梯，操作人員在操作室內(nèi)操作。5、T梁起吊安裝前全面檢查各種起吊、運輸、安裝設(shè)備，確保其運行良好，檢查各種繩索、起重索牽引索的完好性。6、起吊過程統(tǒng)一指揮，無關(guān)人員不得進入現(xiàn)場。7、T梁存放時支墊穩(wěn)固，支點平整，橫隔板下用短方木墊實，梁側(cè)采用方木斜撐支頂。存放以兩層為宜,不超過3層.8、安裝或存梁時固定牢固方可拆卸吊具。9、T梁安裝或存梁現(xiàn)場設(shè)置醒目警示標志，并有專人看守，防止無關(guān)人員進入。10、安裝現(xiàn)場操作人員戴安全帽，穿防滑鞋，系安全帶。11、T梁安裝作業(yè)嚴禁夜間進行，大風雷雨天氣停止安裝作業(yè)。

31、12、T梁安裝屬于高空作業(yè)，在安裝過程中蓋梁周圍設(shè)置防護網(wǎng)，下面設(shè)防落網(wǎng)。安裝人員系牢安全帶。13、在T梁安裝起吊時，吊鉤上安裝防脫鉤扣或用鐵絲將鋼絲繩牢固固定在吊鉤上。14、龍門吊及吊機等起重操作人員必須持證上崗，嚴禁無證上崗。15、安裝時T梁要放置平穩(wěn)，支撐牢固，支座受力均勻，梁體偏位要滿足規(guī)范要求。已安裝完成的梁間要設(shè)置有效臨時聯(lián)系設(shè)施，防止梁體傾覆。十三、T梁預制安裝施工應急預案（一）應急救援組織機構(gòu)1、項目應急救援領(lǐng)導小組組長：王福平副組長：王中倉、姚昆2、項目應急救援組織機構(gòu)框圖（見下圖）安全組織機構(gòu)框圖吳莊橋兼職安全員：閆乃忠引橋兼職安全員：李合昌拌合占站兼職安全員：李學進安全負

32、責：周長璽安全領(lǐng)導小組副組長：姚昆安全生產(chǎn)直接責任人：施工隊隊長安全生產(chǎn)第一責任人：王福平防風、防火、抗洪負責人：呂維棟現(xiàn)場物質(zhì)安全負責人 執(zhí)行小組組長搶險突擊小組組長 庫存物質(zhì)安全負責人 機械設(shè)備安全負責人 電氣設(shè)備安全負責人 保安安全負責人消防安全負責人各分項工程安全負責人 3、項目部應急救援領(lǐng)導小組成員組織機構(gòu)及各部門任務分工如下：項目經(jīng)理：在項目應急救援工作中全面負責，為應急救援總指揮。項目副經(jīng)理：現(xiàn)場組織、指揮應急求援工作，為救援現(xiàn)場人力、物力、財力資源的總調(diào)度。安質(zhì)部長（安質(zhì)部）：組織本部門人員監(jiān)督現(xiàn)場搶險人員安全并提供安全技術(shù)指導及保障工作。項目總工：組織本部門人員制定應急救援技

33、術(shù)方案和負責現(xiàn)場指導、監(jiān)督方案的實施運行。物資設(shè)備部長（物資設(shè)備部）：保證所需物資、設(shè)備和供給、配備、維護和提供服務。財務部長（財務部）：提供資金支持。辦公室主任（辦公室）：組織本部門人員做好內(nèi)、外聯(lián)絡和溝通。負責在事故發(fā)生后保護現(xiàn)場，做好現(xiàn)場記錄（照片、錄像或繪制草圖等）。在事故應急過程中組織對受傷人員的疏散，對現(xiàn)場員工進行思想教育，穩(wěn)定隊伍。必要時，負責組織黨、團員突擊隊參與救援搶險。應急救援隊：由各施工隊長負責，負責直接參與或配合地方專業(yè)搶險隊伍進行搶險救援。（二）應急救援預案的啟動條件在T梁預制安裝施工生產(chǎn)中突發(fā)高空墜落、物體打擊、機械傷害、觸電等造成人員傷亡、財產(chǎn)損失、環(huán)境破壞等緊急

34、安全事故（狀態(tài)）時，由項目經(jīng)理下達指令并運行本應急救援預案，全力挽救企業(yè)和員工生命財產(chǎn)安全，減少經(jīng)濟損失。（三）應急救援資源配備1、資金的配備由項目經(jīng)理批準，項目財務部門必須保證1020萬元的應急救援備用金，以備緊急安全事件發(fā)生時，有足夠的財力支持應急救援工作順利落實。2、應急救援物資、設(shè)備、設(shè)施的配備（見下頁表）3、社會資源：在發(fā)生突發(fā)性緊急火災事故時，充分利用社會資源，根據(jù)實際需要與工程所在地地方政府機構(gòu)或部門請求支援，如請求119、120、110支援等。（四）應急計劃的實施應急救援、物資、設(shè)備、設(shè)施配備表序號名稱數(shù)量位置負責人1吊車2臺施工隊物資設(shè)備部長2物資運輸車1輛項目部物資設(shè)備部長

35、3醫(yī)藥箱、藥品1套項目部及工區(qū)辦公室主任4安全帽100頂項目部及各隊物資設(shè)備部長5絕緣鞋50雙各施工隊物資設(shè)備部長6應急電話數(shù)部項目部及各隊辦公室主任7防護網(wǎng)600米各施工隊物資設(shè)備部長應急專用裝備 1）消防栓及消防水帶、滅火器等。 2）自備小車一輛； 3）無線電對講機； 1、接警與通知接警：接警部門為現(xiàn)場值班辦公室。項目值班員接到報警后，迅速弄清和掌握事故發(fā)生時間、詳細地點、事故性質(zhì)、事故原因初步判斷、簡要經(jīng)過、人員傷亡、被困情況、現(xiàn)場事態(tài)控制及發(fā)生情況等，并做好記錄。接警電話：項目值班辦公室電辦公室主任電知：現(xiàn)場值班員立即向項目經(jīng)理詳細

36、報告，項目經(jīng)理馬上決定是否啟動應急救援預案及是否向有關(guān)應急機構(gòu)、政府及業(yè)主發(fā)出應急救援請求。啟動應急預案的通知應由項目辦公室通知應急組織機構(gòu)中各部門負責人。2、應急通訊聯(lián)絡與報告項目應急救援聯(lián)絡工作由項目部辦公室主任負責。應急救援聯(lián)絡途徑如下：項目部應急聯(lián)絡電話目部應掌握通達工程總公司、各分公司，業(yè)主、政府相關(guān)部門和人員的聯(lián)系電話。向上級報告。項目經(jīng)理應根據(jù)傷害等級，在規(guī)定時間內(nèi)向總公司領(lǐng)導報告。對外應急求救：公安警力求救電話：110；火警支援求救電話：119；醫(yī)療急救求救電話：120。項目部應急求援領(lǐng)導小組成員手機號碼：項目經(jīng)理 項目副經(jīng)

37、理 項目總工 安質(zhì)部長務部長物資設(shè)備部長五）急救與搶險項目部衛(wèi)生所組成臨時醫(yī)護隊，對事故中傷員進行急救，最大限度地減少傷亡，爭取住院時間，對死亡者進行臨時處理；配合120急救醫(yī)生做好搶救。（一）T梁施工中電對人體的傷害可分電傷和觸電兩種。電傷是因電的熱效應造成的，多見于高壓電氣設(shè)備。觸電的局部癥狀是燒傷，全身癥狀為昏迷、呼吸痙攣、表情呆滯、重者停止呼吸而死亡。觸電的急救處理要求：1、立即切斷電源。用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具將電線挑開的電線應放置妥當，以防止再次觸電

38、。2、傷員被救后應迅速觀察其呼吸、心跳情況。對呼吸停止者應施行人工呼吸，對心跳停止者施行胸外心臟擠壓術(shù)。呼吸心跳都已停止，人工呼吸和擠壓術(shù)同時進行。3、在處理電擊傷時，還應注意有無其他損傷而做相應處理。4、局部電擊傷時，應對傷口進行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎，以免組織腐爛、感染。此外，由于電擊傷有深部組織的壞死，教熱燒傷更易發(fā)生破傷風，必須注射破傷風抗毒素。（二）T梁預制安裝施工過程中，可能出現(xiàn)重大事故包括拌和機、鋼筋加工機械、預應力張拉設(shè)備、及起重設(shè)備等機械傷人事故、車輛交通事故、物體打擊傷害、高空作業(yè)時墜落傷害、起重傷害等，以及機械事故造成的財產(chǎn)損失，環(huán)境破壞等，當事故發(fā)生時應根據(jù)

39、不同情況，采取不同的救援措施。1、當出人員傷害事故時，應果斷采取措施，迅速控制事故源，控制事態(tài)繼續(xù)發(fā)展，減輕傷害減少財產(chǎn)損失。2、全力搶救被傷害人員，迅速將傷害人員轉(zhuǎn)移到安全地帶，和危險源脫離。3、視受傷害人員的傷害情況，對傷害人員采取不同搶救措施，對傷害人員采取止血、包扎、清毒等搶救措施。4、采取措施疏導現(xiàn)場，方便救援車輛進入。5、在搶救人員的同時，積極組織搶救財產(chǎn)，最大限度地減少經(jīng)濟損失。（三）在預制安裝過程中可能發(fā)生火災及爆炸事故。當發(fā)生火災爆炸事故后要根據(jù)事故的嚴重情況采取不同的措施。1、積極組織人員進行救活滅火，控制火情，防止災情加重。2、積極組織疏散人員，搶救物資機械，減少災害損失。3，向地方公安消防機構(gòu)報警求救。4、保護災情現(xiàn)場，協(xié)助有關(guān)部門調(diào)查事故原因。5、做好善后處理工作。發(fā)生安全事故后由項目經(jīng)理總體指揮，項目副經(jīng)理、項目總工同經(jīng)理輪流晝夜