V650L立式加工中心主要特性及技術(shù)規(guī)格

1、V650L 立式加工中心主要特性及技術(shù)規(guī)格一概述. V650L 立式加工中心是寧夏銀川大河數(shù)控機(jī)床有限公司(原大河機(jī)床廠)針對現(xiàn)代模具及自動(dòng)化加工特性，設(shè)計(jì)、生產(chǎn)出的機(jī)電一體化數(shù)控產(chǎn)品。它的優(yōu)勢在于將國際先進(jìn)的自動(dòng)加工技術(shù)成功地應(yīng)用于中國的機(jī)械加工行業(yè)，對提高我國的機(jī)械加工工藝水平產(chǎn)生了明顯的促進(jìn)作用，在模具、航天、航空、兵工、汽車摩托車、核工業(yè)、鐵道等領(lǐng)域廣泛被應(yīng)用，達(dá)到了具備國內(nèi)同類產(chǎn)品價(jià)格投入取得先于國內(nèi)產(chǎn)品品質(zhì)的效果，因此具有良好的性能價(jià)格比，可用于中小批量多品種的生產(chǎn)方式,也可進(jìn)入自動(dòng)線進(jìn)行批量生產(chǎn)。使用該機(jī)床可以節(jié)省工藝裝備,縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期,保證零件加工質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率。二 機(jī)

2、床主要特點(diǎn)高剛性結(jié)構(gòu)Ø 所有大件采用封閉箱形結(jié)構(gòu),厚壁多筋,優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵樹脂砂型鑄造,并經(jīng)過多道應(yīng)力消除處理工序。Ø X/Y/Z軸采用直線滾動(dòng)導(dǎo)軌，定位速度高，定位準(zhǔn)確。床鞍在全行程內(nèi)無懸垂現(xiàn)象。工作臺全行程支稱，載荷力強(qiáng)。. 優(yōu)良制造三座標(biāo)采用直線滾動(dòng)導(dǎo)軌，具有耐磨、靜磨擦系數(shù)低和運(yùn)行速度高等特點(diǎn)，低速進(jìn)給平穩(wěn)，消除爬行現(xiàn)象，企業(yè)擁有一大批精良設(shè)備,關(guān)鍵零件精度高。三坐標(biāo)滾動(dòng)絲杠用彈性聯(lián)軸器與交流伺服電機(jī)直聯(lián)并在裝配中進(jìn)行預(yù)拉伸，保證進(jìn)給系統(tǒng)無間隙，剛度大，工作精度穩(wěn)定。公司在主軸錐孔淬火、工作臺面淬火等方面擁有專有技術(shù),有一批成套熱處理設(shè)備保證工作臺的硬度和精度穩(wěn)定性。擁

3、有德國萊司LEITZE三座標(biāo)測量機(jī)檢測和控制加工中心關(guān)鍵零件的精度。加工中心出廠時(shí)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的定位精度和重復(fù)定位精度由英國雷尼紹RENISHAW雙頻激光干涉儀檢測，手段科學(xué)、數(shù)據(jù)可靠。. 高精密剛性主軸Ø 主軸軸承采用日本NSK公司成套預(yù)壓高精密斜角滾珠軸承，給予主軸最大的剛性與最高的精度。Ø 采用高扭矩廣域主軸電機(jī)，輸出功率高、輸出扭矩大。Ø 主軸工作精度穩(wěn)定。. 定位精度高三坐標(biāo)滾珠絲杠采用彈性聯(lián)軸節(jié)與交流伺服電機(jī)直接聯(lián)結(jié),日本產(chǎn)絲杠專用軸承支承，并在出廠前進(jìn)行預(yù)拉伸,保證進(jìn)給系統(tǒng)無間隙、剛度大、工作精度穩(wěn)定。. 高效、可靠的自動(dòng)換刀裝置Ø V650L

4、型立式加工中心配置兩種不同的換刀方式供用戶選擇： <> 采用水平盤式刀庫無機(jī)械手換刀裝置，刀庫容量16或20把，換刀時(shí)間6 秒。 <> 采用凸輪式機(jī)械手換刀裝置，刀庫容量20或24把，換刀時(shí)間2.5秒。（刀對刀）Ø 刀庫可容納16或24把BT40形式的切削刀具，最大刀具重量8Kg.Ø 換刀系統(tǒng)可維護(hù)性好。. 采用高可靠度配套元件 機(jī)床配置日本、美國等著名廠家的名牌配套件,確保整機(jī)品質(zhì)。. 機(jī)電一體化設(shè)計(jì)全交流數(shù)字伺服,控制性能好、維修簡單。CNC系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,易于操作,功能強(qiáng),響應(yīng)快,界面豐富,具有自我診斷功能,能實(shí)現(xiàn)坐標(biāo)位置精度雙向補(bǔ)償。. 最大限

5、度滿足顧客的設(shè)計(jì)可按用戶要求配置數(shù)控系統(tǒng),可進(jìn)行交鑰匙工程。三機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格序號項(xiàng) 目 名 稱規(guī) 格1工作臺面 (mm)800×4202T型槽 (寬×槽數(shù))18×3×1103座標(biāo)行程 (mm)X600Y420Z5004主軸端面距工作臺面距離 (mm)805805主軸中心至立柱前面距離 (mm)5506座標(biāo)移動(dòng)速度 （mm/min）X30Y30Z307切削進(jìn)給速度 (mm/min)1100008主軸電機(jī)功率 (KW)連 續(xù)7.530分鐘119主軸最高轉(zhuǎn)速 （rpm）800010主軸錐孔 ( No.)ISO4011刀柄形式BT4012刀庫容量 （把）16/20

6、/2413刀具最大重量 （Kg）814刀具最大尺寸 （mm）80×25015工作臺最大承重 （Kg）50016氣源流量 （L/mim）25017氣源壓力 (Mpa)0.50.718機(jī)床凈重 (噸)619機(jī)床尺寸 （mm）2330x2200x2500主要配置序號名稱生產(chǎn)廠家品牌產(chǎn)地1數(shù)控系統(tǒng)0i MD/0i mate MDFANUC日本2機(jī)械手刀庫（24T）臺資中國臺灣3主軸電機(jī)FANUC日本4X/Y/Z 軸電機(jī)、驅(qū)動(dòng)FANUC日本5絲桿上銀或銀泰中國6直線導(dǎo)軌上銀中國臺灣7絲桿支撐軸承NACHI/NSK日本/日本8主軸BT50/6000POSA/ROYAL中國臺灣9打刀缸臻賞/尚品中

7、國臺灣10精密鎖緊螺母銀錫中國臺灣11潤滑系統(tǒng)主要元件貝奇爾或佛山河谷合資12氣動(dòng)系統(tǒng)主要元件濠澄臺灣13電氣系統(tǒng)主要元件Fuji、二一三等14拖鏈 國產(chǎn)15鋼板防護(hù)罩大河大河16變壓器 國產(chǎn)17水泵 中國臺灣18外防護(hù)大河大河備注：根據(jù)供貨情況自行調(diào)整品牌，但不低于原品牌的質(zhì)量等級標(biāo)準(zhǔn)。機(jī)床可選配置(需另行付費(fèi))序號項(xiàng)目備注選擇情況1電柜空調(diào)國產(chǎn)2高壓主軸中心出水主要件臺灣產(chǎn)3油冷機(jī)國產(chǎn)4橫向鏈板排屑機(jī)國產(chǎn)5工件清洗水槍6立柱加高塊7主電機(jī)加大8數(shù)控轉(zhuǎn)臺四機(jī)床精度JB/T877121998加工中心 檢驗(yàn)條件 第二部分：立式加工中心幾何精度檢驗(yàn)GB/T1840042010加工中心 檢驗(yàn)條件 第

8、四部分：線性和回轉(zhuǎn)軸線的定位精度和重復(fù)定位精度檢驗(yàn)JB/T877171998加工中心 檢驗(yàn)條件 第七部分：精加工試件精度檢驗(yàn) <> 機(jī)床定位精度（GB/T1840042010）：0.01 mm <> 重復(fù)定位精度（GB/T1840042010）：0.006 mm五機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)配置(一)機(jī)械部分Ø 所有大件均采用優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵樹脂砂鑄件。Ø 用臺灣普森或者羅翌公司生產(chǎn)的主軸，具有良好的精密性和高剛性。Ø 主軸軸承采用日本成套主軸軸承, 該軸承具備獨(dú)特結(jié)構(gòu)形狀的滾動(dòng)體引導(dǎo)的樹脂保持架，具有潤滑脂磨合時(shí)間短，溫升穩(wěn)定，低摩擦低噪聲，在脂潤滑的條件下能發(fā)揮

9、更好的效果，具有徑向跳動(dòng)小，回轉(zhuǎn)精度高等優(yōu)良的特點(diǎn)。Ø 使用臺灣上銀公司的三坐標(biāo)絲杠，具高定位精度，使用壽命長，零背隙，無阻滯滑移現(xiàn)象，極低摩擦阻力及極小移動(dòng)距離，高效率及可逆性、零背隙及高剛性、可預(yù)測的長壽命 、高導(dǎo)程精度、超靜音、低起動(dòng)扭矩及高順暢。與伺服電機(jī)通過彈性連軸器直連，無間隙傳動(dòng)。Ø 絲杠軸承采用日本絲杠專用軸承支承， 具備高的硬度、高的耐磨性、高的接觸疲勞強(qiáng)度、高的彈性極限、良好的沖擊韌度、良好的斷裂韌度、良好的尺寸穩(wěn)定性、良好的防銹性能和良好的冷熱加工性能，產(chǎn)品在出廠前均做了預(yù)拉伸處理。Ø 液壓、氣動(dòng)元件采用進(jìn)口產(chǎn)品，嚴(yán)格的保證產(chǎn)品的可靠性，能廣

10、泛的應(yīng)用于各種復(fù)雜的環(huán)境。Ø 潤滑泵采用合資佛山河谷產(chǎn)品。Ø 機(jī)床具有良好的全防護(hù)罩，使加工環(huán)境和外環(huán)境良好的隔離，加工環(huán)境配置大流量切削冷卻系統(tǒng)，有效保證了切削的穩(wěn)定性。(二)電氣系統(tǒng) 1.數(shù)控系統(tǒng)FANUC 0i MD或0i mate MD數(shù)控系統(tǒng)。 采用模塊化結(jié)構(gòu)。 采用專用LSI，以提高集成度、可靠性，減小體積和降低成本。 產(chǎn)品應(yīng)用范圍廣。每一CNC裝置上可配多種上控制軟件，適用于多種機(jī)床。 采用新工藝、新技術(shù)。表面安裝技術(shù)SMT、多層印制電路板、光導(dǎo)纖維電纜等。 CNC裝置體積小，采用面板裝配式、內(nèi)裝式PMC（可編程機(jī)床控制器）。 在插補(bǔ)、加減速成、補(bǔ)償、自動(dòng)編程

11、、圖形顯示、通信、控制和診斷方面不斷增加新的功能： <>插補(bǔ)功能：除直線、圓弧、螺旋線插補(bǔ)外，還有假想軸插補(bǔ)、極坐標(biāo)插補(bǔ)、圓錐面插補(bǔ)、指數(shù)函數(shù)插補(bǔ)、樣條插補(bǔ)等。 <> 切削進(jìn)給的自動(dòng)加減速功能：除插補(bǔ)后直線加減速，還插補(bǔ)前加減速。 <> 補(bǔ)償功能：除螺距誤差補(bǔ)償、絲杠反向間隙補(bǔ)償之外，還有坡度補(bǔ)償線性度補(bǔ)償以及各新的刀具補(bǔ)償功能。 <> 故障診斷功能：采用人工智能，系統(tǒng)具有推理軟件，以知識庫為根據(jù)查找故障原因。 CNC裝置面向用戶開放的功能。以用戶特訂宏程序、MMC等功能來實(shí)現(xiàn)。 支持多種語言顯示。如日、英、德、漢、意、法、荷、西班牙、瑞典、挪威

12、、丹麥語等。 備有多種外設(shè)。 <> 具備:三軸聯(lián)動(dòng),螺旋線插補(bǔ),剛性攻絲,故障診斷與記錄,刀具管理、過載保護(hù)、圖形顯示、宏程序,RS232C通訊接口等主要功能。 伺服系統(tǒng) i系列是一種可靠性強(qiáng)、性價(jià)比卓越的伺服系統(tǒng)。該系列用于機(jī)床的進(jìn)給軸和主軸，具有充足的性能和功能。通過最新的控制即伺服HRV控制和主軸HRV控制，實(shí)現(xiàn)高速、高精度和高效率控制。<> 平滑的進(jìn)給和機(jī)身設(shè)計(jì)緊湊的伺服電機(jī)<> 高分辨率的脈沖編碼器（128,000 /rev）<> 機(jī)身設(shè)計(jì)緊湊，基本性能卓越的主軸電機(jī)<> 實(shí)現(xiàn)伺服3軸+主軸1軸一體化設(shè)計(jì)的伺服放大器<

13、> 最新的伺服、主軸控制和伺服調(diào)試工具SERVO GUIDE 3. 電氣元件<> 無觸點(diǎn)開關(guān)，空氣開關(guān)，按鈕等均采用進(jìn)口名家產(chǎn)品。六隨機(jī)附件及技術(shù)資料 <>.隨機(jī)配備機(jī)床安裝,使用和維修時(shí)必備的附件及專用工具。 <>.隨機(jī)提供機(jī)床使用說明書、機(jī)械圖冊、電氣圖冊，數(shù)控系統(tǒng)操作、編程、維修資料，裝箱單、合格證等資料。七技術(shù)服務(wù) <>.指導(dǎo)安裝,免費(fèi)調(diào)試。 <>.機(jī)床終驗(yàn)收后提供一年的保修服務(wù),并負(fù)責(zé)終身維修。保修期內(nèi)免費(fèi)提供零件及服務(wù),保修期外以最優(yōu)惠的價(jià)格提供技術(shù)服務(wù)及機(jī)床零、配件的供應(yīng)。<>.免費(fèi)為用戶提供2-4人的培訓(xùn),培訓(xùn)地點(diǎn)在制造廠。八驗(yàn)收 驗(yàn)收程序分預(yù)驗(yàn)收和終驗(yàn)收。 <>.預(yù)驗(yàn)收 預(yù)驗(yàn)收在制造廠進(jìn)行,用戶接到制造廠通知后派人到制造廠對機(jī)床進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收，預(yù)驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)按制造廠驗(yàn)收要求及有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。驗(yàn)收合格后雙方簽字,機(jī)床才可發(fā)貨。 <>.終驗(yàn)收終驗(yàn)收在用戶廠進(jìn)行,機(jī)床安裝調(diào)試完成后進(jìn)行終驗(yàn)收,終驗(yàn)收合格后，雙方簽字,機(jī)床驗(yàn)收合格。機(jī)床交付使用