耐油防護鞋通用技術(shù)條件

1、耐油防護鞋通用技術(shù)條件GB167561997國家技術(shù)監(jiān)督局19970314批準 19971001實施 前言本標準是根據(jù)國家技術(shù)監(jiān)督局于1994年下達的國家標準修訂計劃項目起草的。起草標準主要是依據(jù)ISO/DIS 8782-11994安全鞋、防護鞋和工作鞋技術(shù)規(guī)范及試驗方法第4、8、9和5、19章，與其主要內(nèi)容一致，屬于等效采用。在起草標準時，考慮標準的協(xié)調(diào)性和可行性，對鞋的物理機械性能要求與試驗方法，仍采用中國鞋類相關(guān)標準。本標準由中華人民共和國勞動部提出。本標準由全國勞動防護用品標準化技術(shù)委員會歸口。本標準負責起草單位：冶金部安全環(huán)保研究院、總后軍需裝備研究所開發(fā)部。本標準主要起草

2、人：佘啟元、黎欽華、龐永寶、周國泰、楊廷欣、李建國。  1 范圍本標準規(guī)定了耐油防護鞋的技術(shù)要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、貯存、運輸。本標準適用于耐油防護鞋。2 引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。GB/T 52892 硫化橡膠和熱塑性橡膠拉伸性能的測定GB 168982 硫化橡膠耐磨性能的測定（用阿克隆磨耗機）GB 282887 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）GB 282987 周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于生產(chǎn)

3、過程穩(wěn)定性的檢查）GB 329382 中國鞋號及鞋楦系列GB/T 3903.194 鞋類通用檢驗方法 耐折試驗方法GB/T 3903.294 鞋類通用檢驗方法 耐磨試驗方法GB/T 3903.394 鞋類通用檢驗方法 剝離強度試驗方法GB/T 3903.494 鞋類通用檢驗方法 硬度試驗方法GB 43851995 防靜電鞋、導電鞋 技術(shù)要求GB 1201189 絕緣皮鞋GB 1201589 低壓絕緣膠鞋GB 1201789 防刺穿鞋的抗刺穿技術(shù)條件及試驗方法GB 1262390 防護鞋通用技術(shù)條件LD 5094 保護足趾安全鞋（靴）3 技術(shù)要求31 鞋號及鞋楦應(yīng)符合GB 3293的要求。32

4、鞋幫高度鞋幫的高度因民族習慣不同差異很大，應(yīng)以購銷雙方的協(xié)議為依據(jù)。本標準只規(guī)定最小尺寸：高腰鞋不小于100mm，半筒靴不小于165mm，高筒靴不小于330mm。33 外底331 外底厚應(yīng)符合GB 12623中的規(guī)定。332 耐折性能連續(xù)屈撓40000次，裂口長度不大于12mm。333 耐磨性能a） 磨痕長度不大于10mm（適用于皮鞋類）；b） 磨耗減量不大于1.9cm3/1.61km（適用于膠鞋類）。334 邵爾（A）硬度 5072。335 橡膠扯斷強度 9MPa。336 橡膠扯斷伸長率 400%。34 鞋剝離強度 59 N/cm。35 耐油性能當按4.6規(guī)定檢驗時，體積增加不大于12%。若

5、體積不增加，而縮小，其縮小量大于原體積的0.5%或硬度增加大于10（邵爾A），則按4.8.4規(guī)定重新取樣檢驗，按GB/T 3903.1規(guī)定屈撓40000次裂口增長不大于7mm。36 其他防護性能需要有保護足趾、防刺穿、防靜電和電絕緣等要求的耐油防護鞋，應(yīng)符合相應(yīng)的LD 50、GB 4385和GB 12011、GB 12015等國家（行業(yè)）標準的規(guī)定。4 檢驗方法41 鞋幫高度測量方法從鞋內(nèi)后幫中縫線的底部至沿口，用鋼尺測量，記錄到1mm。42 鞋底厚度測量方法用游標卡尺測量（精度±0.02mm），取小數(shù)點后一位數(shù)。43 外底耐折檢驗方法按GB/T 3903.1規(guī)定進行，預(yù)割口為5mm

6、。44 外底耐磨檢驗方法皮鞋類按GB/T 3903.2規(guī)定進行，膠鞋類按GB 1689規(guī)定進行。45 鞋剝離強度檢驗方法按GB/T 3903.3規(guī)定進行。46 鞋底邵爾A硬度溫暖量方法按GB/T 3903.4規(guī)定進行。47 橡膠扯斷強度和扯斷伸長率檢驗方法按GB/T 528規(guī)定進行48 耐油性能檢驗方法481 試液2，2，4-三甲基戊烷（化學純）。482 試樣制備從鞋（靴）外底切取直徑16mm，厚4mm±0.5mm試片2個。483 方法每個試片在空氣中稱重（m1），然后將試片放入盛有已知量蒸餾水的玻璃瓶中，稱試片在蒸餾水中的質(zhì)量（m2），應(yīng)確保除去全部氣泡，稱重精確到毫克。取出試片用

7、濾紙或不帶絨的織物吸干試片上的水分，每個試片分別放入裝有試液的有蓋玻璃容器中，試液應(yīng)保持試片完全浸沒。如果試片的密度低于試液的密度，要用工具使試片完全處于液面之下。容器要蓋緊，避光，放在20±2的環(huán)境下，22h±0.25h后取出試片，用濾紙或不帶絨的紡織物將試片上殘留的試液擦干。然后把每個試片立刻放入帶蓋已稱過皮重的瓶子里，并在空氣中稱其質(zhì)量（m3），精確到毫克。再從瓶中取出試片立刻放入已稱過皮重帶蓋盛有蒸餾水的瓶子里，稱其在蒸餾水中的質(zhì)量（m4）。從試液中取出試片，每次轉(zhuǎn)移時間不得超過30s，體積變化按式（1）計算：式中：m1試片在空氣中的初始質(zhì)量；m2試片在水中的初始質(zhì)

8、量；m3浸試液后試片在空氣中的質(zhì)量；m4浸試液后試片在水中的質(zhì)量。試驗結(jié)果取二個試片的平均值。若體積縮小量大于原體積的0.5%或硬度（邵爾A）增加大于10，則應(yīng)重新取樣按4.8.4規(guī)定進行檢驗484 體積縮小或硬度增加時耐油檢驗方法從外底上切取寬25mm，長150mm，厚3mm±0.2mm的試片，放入2，2，4-三甲基戊烷（化學純）試液的容器中，蓋緊蓋子，放在20±2的環(huán)境下，22h±0.25h后取出試片，用濾紙或不帶絨的紡織物擦干試片，然后按GB/T 3903.1規(guī)定進行屈撓試驗。5 檢驗規(guī)則51 出廠檢驗由制造廠的質(zhì)量檢驗部門按GB 2828中規(guī)定的正常檢查一

9、次抽樣方案進行，以同批投料用同樣工藝生產(chǎn)12天的量為一批，但最大批量不超過3000雙，樣本大小按GB 2828中表2和表3的規(guī)定隨機抽取。檢驗項目、檢查水平、不合格分類、合格質(zhì)量水平（AQL）、判定數(shù)組按表1要求進行。表1 出廠檢驗52 型式檢驗凡屬下列因素之一時應(yīng)進行型式檢驗：a） 當企業(yè)申報新產(chǎn)品時；b） 產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上恢復生產(chǎn)時；c） 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改革并可能影響產(chǎn)品的性能時；d） 國家產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出要求型式檢驗時；e） 正常生產(chǎn)后，每年周期性檢查時。型式檢驗由國家認可的勞動保護用品質(zhì)量監(jiān)督檢驗部門按GB 2829規(guī)定的一次抽樣方案進行。從合格批中隨機抽取，樣本大小、檢驗項目、判別水平、不合格分類、不合格質(zhì)量水平（RQL）和判定數(shù)組，按表2規(guī)定進行。表2 型式檢驗6 產(chǎn)品標志、包裝、貯存、運輸61 標志包括：a） 制造廠名、廠址；b） 產(chǎn)品名稱、標準代號；c） 商標；d） 產(chǎn)品規(guī)格型號；e） 生產(chǎn)批號或生產(chǎn)日期。62 包裝621 產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)分類、型號、規(guī)格分別包裝，在包裝（盒裝或箱裝）上應(yīng)有6.1規(guī)定的內(nèi)容。622 產(chǎn)品包裝隨帶資料；a） 產(chǎn)品合格證書；b） 產(chǎn)品說明書；c） 有關(guān)技術(shù)資料