空壓機通用說明書_圖文

1、 STATIONARY SCREW AIR COMPRESSOR OPERATION & MAINTENANCE MANUAL 螺桿空氣壓縮機使用和維護說明書在安裝或第一次起動壓縮機前,請仔細閱讀本手冊,清楚了解壓 縮機的有關知識以及操作維修的注意事項。請把本手冊與機器一同移交使用者。本技術手冊內(nèi)有重要的安全信息,應一直與壓縮機一起保存。德 斯 蘭 壓 縮 機 (上 海 有 限 公 司 DESRAN COMPRESSOR(SHANGHAI CO.,LTD.目 錄安全說明 2技術參數(shù)表 4 第一章 總論 5 1.1概述 5 1.2系統(tǒng)流程 5 1.2.1空氣系統(tǒng) 6 1.2.2潤滑系統(tǒng)

2、6 1.3冷卻系統(tǒng) 7 1.4控制保護系統(tǒng) 7 1.5電氣系統(tǒng) 7 1.6微電腦控制器 9 第二章 安裝 10 2.1壓縮機的安裝場所 10 2.2電氣安全要求 11 第三章 操作 12 3.1首次開機 10 3.2日常運行 13 3.2.1開機 13 3.2.2壓縮機運行狀態(tài) 13 3.2.3停機 143.2.4 運行中注意事項 15 3.3 長期停機 15 3.3.1準備 15 3.3.2重新開機 15 第四章 維護保養(yǎng) 16 4.1 潤滑油 16 4.1.1換油周期 16 4.1.2更換油和油過濾器 16 4.2 消耗品保養(yǎng)與更換 17 4.2.1空氣濾清器的保養(yǎng) 17 4.2.2油過濾

3、器的保養(yǎng) 17 4.2.3油氣分離器的保養(yǎng) 17 4.2.4清潔冷卻器 18 4.2.5安全閥 18 4.3預防性保養(yǎng)計劃 19第五章 故障分析與排除 20 5.1概述 20 5.2壓縮機故障及排除方法 20安全說明請仔細閱讀并理解一般注意事項,然后再閱讀其余各條安全規(guī)則。1. 一般注意事項a. 設備的搬運就位、安裝、操作、保養(yǎng)和檢查,都必須由經(jīng)過良好培訓的人員 來進行。b. 如果用戶自行改動了設備,對于由此導致的人身傷害和設備故障或損壞,我 們不承擔責任。c. 請嚴格遵守當?shù)卣陌踩?guī)范和現(xiàn)場安全標準。d. 確認空壓機上有編號銘牌,如銘牌遺失或無法看清,請與我公司或銷售單位 聯(lián)系。在提出修

4、理要求或定購備件時,請告知機器型號 (Type和機體編號 (Machine No.。2. 安全規(guī)則(適合于所有工作的安全要求a. 空壓機使用現(xiàn)場必須建立安全守則并遵照執(zhí)行。b. 在對空壓機進行安裝、保養(yǎng)、檢修前,必須完全理解手冊中相關描述?？諌?機的操作和管理人員必須禁止那些對手冊不了解的人員操作空壓機。c. 在工作期間,穿戴合適的服裝和保護裝備。尤其在安裝、拆卸和組裝空壓機 的時候,必修要戴好安全帽、穿安全鞋。還要戴護目鏡,以免眼睛被壓縮空 氣損傷。d. 空壓機的檢修、保養(yǎng)工作必須由專家來進行。對經(jīng)驗不豐富的人員,必須嚴 密監(jiān)督。e. 只使用 DESRAN 公司的原裝零件。否則可能造成設備故

5、障或損壞。f. 空壓機必須妥善接地。否則某些電氣問題(比如電氣噪音會導致電氣設備 損壞或造成觸電。g. 當使用叉車搬運設備時,應當將叉車的叉梁伸入設備底板上的叉孔內(nèi)。在設 備的隔聲罩(機箱與叉梁之間應放好墊塊,以免設備損壞。h. 當使用吊車時,應將吊索從底板的叉孔內(nèi)穿過,隔聲罩(機箱的面板上要 蓋好罩布,以免損壞。然后慢慢起吊空壓機,吊索與機箱的頂邊要保持 45°角。技術參數(shù)表 第一章 總論1.1 概述DSR 系列壓縮機是由電機驅動的固定式單級噴油螺桿壓縮機, 機組安裝在一個隔 聲罩內(nèi)。壓縮機采用先進的微電腦控制器控制,液晶顯示,它能有效地降低功率的消 耗,并能方便操作人員對壓縮機進

6、行操作和監(jiān)控。1.2 系統(tǒng)流程機組主要有主機、電動機、油氣分離器、油管路系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、氣管路系統(tǒng)和 電氣控制系統(tǒng)等零部件組成。 1. 油氣分離器 2. 氣管路系統(tǒng) 3. 油管路系統(tǒng) 4.電氣系統(tǒng) 5.冷卻系統(tǒng)機組結構布置圖1 2 3 4 5機組的系統(tǒng)流程見下圖: 空氣出口1.2.1 空氣系統(tǒng)空氣從空氣濾清器吸入, 經(jīng)進氣閥進入壓縮機主機進行壓縮。 壓縮后的油氣混合 物進入油氣桶進行初步分離, 然后進入油氣分離器, 經(jīng)油氣分離后的壓縮空氣通過最 小壓力閥、后冷卻器然后排出機外,進入用戶的管網(wǎng)。空氣濾清器的作用是濾掉空氣中的雜質(zhì), 保證潔凈的空氣進入壓縮機主機。 進氣 閥能自動根據(jù)用氣量的大小調(diào)

7、節(jié)壓縮機的進氣量,做到供求平衡、節(jié)約能源。并且在 機組啟動時,能關閉進氣閥門,做到減荷啟動,在機組停機時,關閉進氣閥門,防止 分離器中的壓縮空氣和潤滑油反沖,從進氣口噴出。最小壓力閥可以確保油氣桶中的壓力不低于 0.45MPa , 使?jié)櫥湍軌蛟谙到y(tǒng)中正 常流動。此外,當壓縮機卸載或停機時,最小壓力閥還可阻止外部管網(wǎng)中壓縮空氣的 倒流。 自動放空閥安裝在進氣閥的旁邊, 當壓縮機卸載或停機時, 放空閥便自動打開, 放氣卸壓。1.2.2 潤滑系統(tǒng)經(jīng)過壓縮后的油氣混合物以一定的速度噴入油氣桶并與其內(nèi)壁碰撞與旋轉進行 機械分離,大部分潤滑油從油氣混合物中分離出來,沉集在油氣桶的下部;剩余的少 量潤滑油

8、隨壓縮空氣一起流過油氣桶內(nèi)的油分芯后被分離出來, 并通過回油管引至主機。在配置有溫控閥的機型中,當潤滑油溫度低于 70 時,溫控閥會自動把旁通的 回路打開, 依靠空氣壓力, 循環(huán)的油從油氣桶直接經(jīng)潤滑油過濾器向主機及各潤滑點 噴油;當溫度升高到 70 時,則溫控閥逐漸將旁通回路關閉,同時逐步打開通入油 冷卻器的回路,部分潤滑油通過冷卻器冷卻,至 85 時旁通回路完全關閉,潤滑油 全部經(jīng)過油冷卻器冷卻后再進入主機。溫控閥的作用是維持恒定的潤滑油溫度和粘度, 同時使系統(tǒng)盡快達到最佳工作溫 度而后保持此溫度,以防止系統(tǒng)內(nèi)水蒸汽冷凝。 潤滑油過濾器的功能是除去潤滑油 中的金屬微粒、潤滑油裂化物等,減少

9、軸承及陰陽轉子的磨損,提高使用壽命。1.3 冷卻系統(tǒng)(風冷型冷卻系統(tǒng)的冷卻器包括潤滑油冷卻器及后冷卻器, 由風扇將冷風從機組外抽入并 吹過冷卻器的散熱翅片, 與冷卻器內(nèi)流過的壓縮空氣及潤滑油進行熱交換, 達到冷卻 效果。 此冷卻系統(tǒng)的最高設計溫度為 45, 若環(huán)境溫度超過 45將會導致壓縮機排氣 溫度過高。1.4 水路系統(tǒng)(水冷型水路系統(tǒng)包括油冷卻器, 后冷卻器和連接管路。 冷卻水進入后冷卻器和油冷卻器, 最后排出機外。后冷卻器和油冷卻器都為管殼式換熱器, 其功能前者是冷卻壓縮空氣而后者是冷 卻潤滑油。為使冷卻器長期保持良好的換熱效果, 延長冷卻器的使用壽命, 必須使用清潔水, 具體要求如下:

10、(1 冷卻水應接近中性,即氫離子濃度 PH 值應在 6.59.5 之間。(2 有機物質(zhì)和懸浮機械雜質(zhì)應小于 25mg/L;含油量小于 5mg/L。(3 暫時硬度 10°(硬度 1°相當于是一升水中含有 10mgCAO 或 7.19mg MGO。 進水溫度,壓力和耗水量(1 冷卻水的溫度應 32。(2 進水壓力應大于或等于 0.2MPa, 小于 0.5MPa 。(3 用水量:依機型的不同而有所差異。1.5 控制保護系統(tǒng)壓縮機由一臺微電腦控制器實現(xiàn)智能自動控制, 能根據(jù)用戶的實際用氣情況調(diào)節(jié) 壓縮機的運行狀態(tài)。在用戶用氣量小或暫停用氣的時候,關閉進氣閥的主進氣閥門,使壓縮機在輕

11、載條件下運行, 進入卸載狀態(tài), 從而實現(xiàn)節(jié)能的目的。 在用氣量恢復后, 微電腦控制器又重新打開進氣閥的主進氣閥門, 使壓縮機轉入全負荷運行, 恢復加載 運行狀態(tài)。同時,微電腦控制器還對機組進行監(jiān)控,在機組出現(xiàn)異常情況時 (如電機 過載、排氣超溫等 自動停機,保護壓縮機不受到損害。油氣筒上設有安全閥,當油氣筒內(nèi)的壓力超過設定值時,安全閥便會自動打開, 迅速放氣卸壓,確保機組安全。本機設有完善的卸壓功能,所以在一般情況下,安全 閥是不會打開的。1.6 電氣系統(tǒng) (電氣原理圖見下圖 電氣系統(tǒng)由主電機、 風扇電機、 控制柜總成、 電磁閥、 溫度傳感器、 壓力變送器、 微電腦控制器和操作面板等零部件組成

12、。 1. 7 微電腦控制器本機配置的微電腦控制器和與其配套的操作面板是集運行控制與保護, 溫度顯示 與保護,相序保護,電機保護,壓力控制,運行記錄等于一體的綜合控制器。 為確保機組的正常運行, 操作人員必須熟悉控制器和操作面板上各個按鈕、 顯示 窗、指示燈的作用與含義,對其顯示的參數(shù)和信號做出正確的判斷。壓縮機的參數(shù)設置和操作見 MACROMAMKY III MODEL 02S 用戶手冊 。 注意:在壓縮機電源進線前端,用戶應裝備必要的短路保護及其它安全裝置,應 有可靠的接地線。 第二章 安裝2.1 壓縮機的安裝場所必須為壓縮機選擇合適的安裝場所, 推薦設立專門的壓縮機房。 安裝場所需符合 以

13、下要求:1. 壓縮機需安裝在室內(nèi),采光良好,預留足夠的空間,以方便操作與維護。如下 圖所示,壓縮機與四周及天花板的距離不得小于 1 米。2. 通風良好,設置合適的散熱方式,保證室內(nèi)環(huán)境溫度不高于 45。推薦采用熱 風道方式散熱,排風扇的抽風量需大于壓縮機冷卻風扇的排風量。3. 空氣相對濕度低,粉塵少,無酸、堿等腐蝕性氣體。若空氣質(zhì)量低于要求,則 需將壓縮機的吸氣口引向空氣比較干凈的地方或者加裝前置過濾設備。 4. 壓縮機應放置在堅實平整的地面上,避免因地面傾斜而引起壓縮機產(chǎn)生振動。 若壓縮機安放在樓上,則需采取一定的隔振措施。 2.2 電氣安全要求1. 三相電壓應當穩(wěn)定在 360400V 之間

14、。 建議使用獨立的電力系統(tǒng), 以避免因與 其他用電設備并聯(lián)使用時產(chǎn)生過大的電壓下降或者三相不平衡, 引起電動機電 流過載。2. 正確選用電源線徑,各機型采用的三相電纜線線徑應滿足有關標準的要求。3. 確認所接電源與壓縮機之電動機的額定電壓一致。4. 根據(jù)壓縮機的功率, 在壓縮機電源進線前面裝備必要的短路保護及其它安全裝 置,如空氣開關等。5. 須將壓縮機連接可靠的接地線, 防止因漏電造成危險, 不可連接在壓縮空氣管 路上。第三章 操作開機前操作人員必須仔細閱讀本說明書, 嚴格遵守所有相關的安全規(guī)定, 包括本 說明書中所敘述到的有關內(nèi)容,熟練掌握機組的相關特性及操作方法。3.1 首次開機1. 接

15、上電源線及接地線,檢查電壓是否正確,三相電壓是否平衡。2. 檢查電氣接線是否安全牢固可靠。3. 檢查油氣筒內(nèi)油位是否在上限以上,如右圖。4. 在初次啟動之前或 36 個月長時間停機之后再使用, 應通過進氣口注入 1 升潤滑油進入壓縮機體內(nèi),并用手盤動空壓機數(shù)轉,防止起動時機頭內(nèi)失油燒損。5. 首次送電,電源燈亮,面板顯示當前溫度及累計運行時間。 6. 打開輸氣口閥門。7. 轉向測試8. 本機雖然有逆相保護措施, 但是轉向測試仍為新機開機的重要步驟, 在電機檢 修后同樣要重做轉向測試。其測試方法如下:按下“ ON ”啟動壓縮機轉動,立即按“緊急停止按鈕”,確認壓縮機轉向應當 與機頭上的箭頭方向一

16、致,如果轉向錯誤,對調(diào)兩相電源線即可。風扇電機也 同樣要注意轉向。9. 再次起動壓縮機,機組將自動進入星三角啟動過程,并緩慢關閉輸氣口閥門, 使排氣壓力上升直至機組開始卸載, 檢查卸載壓力是否與設定值一致 (若不一 致,應重新設定。并同時觀察顯示儀表及指示燈是否正常,如有異常聲音、 振動、泄漏,立即按下“緊急停止按鈕”停機檢修。10. 停機:按“ OFF ”停機鍵,機組進入停機程序,首先輕重車電磁閥失電、壓縮 機放空閥放氣、進氣閥關閉卸荷,若干秒后電機停止。3.2 日常運行3.2.1 開機1. 打開油氣筒放油口的螺塞及球閥,將停機后沉在油氣筒最下方的冷凝水排出, 直到有潤滑油流出時立刻關閉。

17、2. 用手盤車數(shù)轉,確認主機轉動輕松。3. 打開輸氣口閥門。4. 接通電源,運行壓縮機周邊設備如壓縮空氣干燥機。 5. 按下“ ON ”按鈕起動壓縮機。注意壓縮機運轉是否正常,如 Y-切換的時間、運行的聲音等。檢查排氣壓力、潤滑油壓力、排氣溫度,并做好相關記錄。6. 運轉平穩(wěn)后檢查油位,若油位低于或接近于 “油位下限” (如右圖 ,則需停機加油。7. 若發(fā)現(xiàn)有任何的異常情況,須立即按“ OFF ”按鈕或“緊急停機”按鈕,排除故障后方可重新開機。3.2.2 壓縮機運行狀態(tài)1. 起動當所有準備工作完成后,按啟動按鈕,電柜內(nèi) Y 連接接觸器吸合,電機以 Y 連接 低速啟動。 此時進氣閥內(nèi)的主氣門關閉

18、, 只有少量的空氣通過進氣閥內(nèi)的一個單向閥 進入壓縮機內(nèi),壓縮機輕載起動,油氣筒內(nèi)逐漸建立起初期的系統(tǒng)壓力。2. 加載啟動約 67 秒鐘后,電機轉為運行。 2 秒鐘之后,進氣閥上的電磁閥得電, 油氣筒內(nèi)的壓縮空氣進入進氣閥內(nèi)將主氣門推開, 大量的空氣進入壓縮機內(nèi), 壓縮機 進入全負載運行。當油氣筒內(nèi)的壓力(系統(tǒng)壓力達到或超過 0.35MPa 時,最小壓力 閥閥門開啟,機組開始向外供氣。只要系統(tǒng)壓力低于卸載運行的設定值(參見技術參 數(shù)表,此值亦為微電腦控制器的設定值,此狀態(tài)將持續(xù)下去。3. 卸載如果用氣量持續(xù)小于壓縮機的排氣量, 機組排氣壓力將達到或超過卸載運行的設 定值,微電腦控制器將關閉電磁

19、閥,于是進氣閥的主氣門關閉,停止大量進氣,只有 少量空氣通過單向閥進入壓縮機, 最小壓力閥的止回閥芯關閉, 將壓縮機系統(tǒng)與用戶 管線隔離。 同時, 進氣閥內(nèi)的放空閥打開, 將油氣筒內(nèi)的壓縮空氣釋放至 0.30.4MPa , 將壓縮機的運行背壓降低,而又能維持油路系統(tǒng)內(nèi)潤滑油的循環(huán)。在卸載運行狀態(tài)下, 如果排氣壓力下降至恢復加載設定值時 (參見技術參數(shù)表,微電腦控制器使電磁閥得電,進氣閥的主氣門重新打開,排氣閥關閉,機組又進入加 載運行狀態(tài)。若卸載控制部分出現(xiàn)故障或設置不當, 機組無法在正確的系統(tǒng)壓力下卸載時, 將 可能使油氣筒上安裝的安全閥起跳, 釋放系統(tǒng)壓力, 以避免系統(tǒng)壓力過高而導致危險。

20、 此時應立即停機檢查進氣閥、壓力變送器及微電腦控制器的設置是否正確。4. 待機如果卸載運行時間持續(xù)時間較長(本機設定為 15分鐘,微電腦控制器會判斷用 戶已暫停用氣,于是使壓縮機進入待機狀態(tài),主電機及風扇電機停止運轉,從而達到 進一步節(jié)能的目的。在待機狀態(tài)時,如果又恢復用氣,排氣管線壓力降至恢復加載設定值時,微電腦 控制器將使機組重新啟動。 以防發(fā)生 意外。3.2.3 停機1. 正常停機如果需長時間停止用氣,則應按下停機按鈕,壓縮機進入停機狀態(tài)。停機時首先 進氣閥的主氣門關閉,放空閥打開釋放油氣筒內(nèi)壓力, 15 秒后機組在較低的系統(tǒng)壓 力下停機。停機后應關閉輸氣口閥門, 以防止機組受到外部管網(wǎng)

21、壓縮空氣的影響。 最后還需 切斷機組的外接電源,以防發(fā)生意外。2. 故障停機當壓縮機出現(xiàn)任何電氣和超溫故障時, 微電腦控制器均會立即停機, 同時顯示窗口有 故障提示,詳細內(nèi)容參見 MACROMAMKY III MODEL02S用戶手冊 。此時應根據(jù) 提示排除故障,然后按“ RE ”鍵復位重新開機。3. 緊急停機若壓縮機出現(xiàn)任何異常的情況,應當立即按“緊急停機”按鈕,使壓縮機立即停機,避免出現(xiàn)損失。停機后應及時排除故障,然后按“ RE ”鍵復位重新開機。 3.2.4 運行中注意事項1. 觀察有無異常聲響和振動,若有異常應立即停機。2. 運行過程中不得松開機組中的任何管路、螺栓和螺塞,不得隨意打開

22、或關閉機組中的各種閥門。3. 觀察油位,油位過低時,應停機補充。4. 操作者每班應做好運行記錄,內(nèi)容為排氣壓力、系統(tǒng)壓力、排氣溫度、油位、運 行時間等,有條件可用紅外線溫度探測儀檢測各處的溫度和記錄供電電壓及電流。 3.3 長期停機3.3.1 準備若壓縮機需長期停機時,需作以下處理:1. 首先若有故障應及時排除,以便下次使用。2. 應將油冷卻器、后冷卻器內(nèi)的水完全排放干凈。防止內(nèi)部銹蝕。3. 將所有的開口用塑料布或油紙封閉,以防濕氣、灰塵進入。4. 如果停用的時間在兩個月以上,則需在停用前更換新的潤滑油,并運行三十分鐘, 隔日將油氣筒內(nèi)的凝結水徹底排出。3.3.2 重新開機1. 去除保護用的塑

23、料布或油紙。2. 測量電機的對地絕緣電阻,應在 1M 以上。3. 按 3.1 節(jié)首次開機程序重新開機。第四章 維護保養(yǎng)4.1 潤滑油潤滑油對螺桿空壓機的性能及壽命具有決定性影響, 若使用不合適的潤滑油, 將 會導致壓縮機的嚴重損壞,因此,請使用本公司的螺桿壓縮機專用潤滑油。本公司的 螺桿壓縮機專用潤滑油品質(zhì)優(yōu)異, 非常適合用于螺桿壓縮機使用, 同時它還具有良好 的抗老化、不易與水混合而造成乳化、不易起泡沫、抗腐蝕等性能。DSR 系列螺桿式壓縮機可以使用“ DESRAN ”螺桿壓縮機專用合成潤滑油,也可 使用“ DESRAN ”螺桿壓縮機專用礦物潤滑油,但是不可將兩種潤滑油混合使用。 4.1.1

24、 換油周期1. 初次換油在壓縮機運行 500 小時左右;2. 使用本公司的合成潤滑油時,每 60008000 小時更換一次;使用礦物油時,每2000小時左右更換一次;3. 每年需更換一次;4. 如油樣分析表明需更換潤滑油,則必須更換;5. 如工作環(huán)境差、排溫高則須縮短換油時間。4.1.2 更換油和油過濾器1. 緩慢關閉壓縮機輸氣口閥門,使壓縮機卸載運行 3 分鐘。2. 讓壓縮機停機,切斷電源。3. 油氣筒內(nèi)系統(tǒng)壓力完全釋放后,緩慢打開加油口螺塞。4. 用專用帶形扳手拆下潤滑油過濾器,注意將流出的潤滑油盛放在容器中。待沒 有潤滑油繼續(xù)流出后,清潔潤滑油過濾器座。5. 更換潤滑油過濾器(參見 4.

25、2.3 節(jié)6. 拆下放油塞,旋開放油管上的球閥將油氣筒內(nèi)的潤滑油放空。用容器收集放出 的潤滑油并妥善處理,以防污染環(huán)境。7. 關閉放油球閥, 裝好放油塞。 往油氣筒內(nèi)加入潤滑油直至油位達到油位的上限, 重新旋緊加油口螺塞。8. 讓壓縮機運行 5 分鐘后停機,待油氣筒內(nèi)系統(tǒng)壓力釋放完,油位穩(wěn)定后,緩慢打開加 油口螺塞, 繼續(xù)往油氣筒內(nèi)加入潤滑油直至油位重新達到油位的上限 , 旋緊加油口螺塞。4.2 其他零件的保養(yǎng)與更換4.2.1 空氣濾清器的保養(yǎng)1. 當濾芯的使用時間達到設定值時, 須將空氣濾清器濾芯和集灰盒拆出并清潔或更換。濾芯經(jīng) 3-4 次清潔后則需更換。2. 濾芯除塵的方法是用壓力不大于

26、0. 5的潔凈壓縮空氣自里向外吹,吹氣口需距離濾芯內(nèi)表面 20mm 以上。3. 不允許敲打濾芯,也不允許用水清洗。濾芯若有破損則需更換,有油或污染過于嚴重的濾芯不要清潔,請及時更換。4. 當濾芯清潔或更換完畢后, 需按住指示器上部的復位按鈕直至污染程度指示完全復位。5. 濾芯的使用壽命約為 4000 小時,當空氣濾清器的使用時間超過其設定的最大 使用時間時,控制面板上的文本顯示器顯示“空濾使用時間到”,此時應檢查 或更換濾芯。若壓縮機的工作環(huán)境比較惡劣,則更換的周期應縮短。4.2.2 油過濾器的保養(yǎng)1. 初次更換潤滑油過濾器芯是在壓縮機運轉 500 小時后,之后每 2000 小時左右 更換一次

27、。當油過濾器的使用時間超過其設定的最大使用時間時,控制面板上 的文本顯示器顯示“油濾器使用時間到”,此時應檢查或更換油過濾器。若要 更換潤滑油則潤滑油過濾器需同時更換。若使用環(huán)境差,應縮短更換周期。 2. 更換步驟如下: 停機卸壓,待機組冷卻后,用帶形扳手取下潤滑油過濾器; 清潔新潤滑油過濾器的密封墊圈,并在密封墊圈上抹上一層干凈的潤滑油; 將新過濾器安裝在潤滑油過濾器座上,直到密封墊圈接觸到潤滑油過濾器座, 然后用手擰緊(約半圈。4.2.3 油氣分離器的保養(yǎng)一般情況下壓縮機使用 4000小時左右, 須更換細分離器。 當細分離器的使用時間 超過其設定的最大使用時間時, 顯示器會出現(xiàn)更換油細分離

28、器的提示, 表明油分器使 用時間到,此時應檢查或更換細分離器。在溫度高或灰塵較多的地方,更換時間要縮 短。 油細分離器芯不允許清洗使用, 只允許更換。 油細分離器芯更換按以下步驟進行: (1 停機卸壓; (2 拆開與頂蓋相連接的管路,卸下頂蓋;(3 取出濾芯,更換新濾芯。(4 注意:密封墊上必須有金屬訂書針,它使濾芯可靠接地,防止濾芯在運行時因靜電作用而起火。如濾芯上下密封墊損壞而另裝密封墊,則必須在墊上訂兩顆訂書針。注意:油分器芯更換之后,必須清零 。 4.2.4 清潔冷卻器當壓縮機排氣溫度偏高時, 可用干凈的壓縮空氣將翅片表面的灰塵吹掉, 若無法 吹干凈則必須用合適的清洗劑清洗, 千萬不可

29、用金屬絲做的刷子或金屬制品除塵。 務 必保持冷卻器表面干凈。4.2.5 安全閥機組每運行每一年左右就需要檢查安全閥的開啟壓力是否正確, 如果不正確則需 要調(diào)整再用, 請聯(lián)系專業(yè)部門或與 DESRAN 聯(lián)系。 安全閥可在單獨的壓縮空氣管網(wǎng)上進 行測試。 4.2.6壓縮機專用電動機的維護說明4.2.6.1 使用條件 (出口機隨所在國別的不同而有所變化 :環(huán)境溫度: 45濕 度: <90%(無凝露海 拔: 1000 米頻 率: 見電機銘牌電 壓:見電機銘牌工作制式: S1絕緣等級: F4.2.6.2 電動機的運轉(1電動機應妥善接地。壓縮機專用電動機的接地線一般都引至電柜內(nèi)部,并 與柜體連接,

30、只需將用戶接地線可靠連接到該點即可。(2壓縮機專用電動機的引出線上有明確的標志:(3壓縮機專用電動機的接法在銘牌上有明確的標志。(4壓縮機專用電動機在電壓和頻率保持銘牌上規(guī)定的數(shù)值時,電動機可在額 定功率乘以使用系數(shù)的功率下連續(xù)運行。 當電源的頻率偏差超過銘牌值 1%或電壓偏差 超過 5%時,電動機不能保證連續(xù)輸出此功率。(5電源三相不平衡不超過 1%,壓縮機專用電動機可良好運行。(6電動機空載或負載運行時不應有斷續(xù)或異常的聲音或振動。4.2.6.3 電動機的維護、修理(1使用環(huán)境應經(jīng)常保持干燥,電動機表面應保持清潔,進風口不應受塵土、 纖維等阻礙。(2當控制器顯示電機過載、過熱而停機時,應檢

31、查故障來源,消除故障后, 方可投入運行。(3應保證電動運行過程中軸承有良好的潤滑。一般電動機運行 2000h 左右, 即應補充或更換潤滑脂,運行中發(fā)現(xiàn)軸承過熱或潤滑脂變質(zhì)時,應及時更換潤滑,在 清洗軸承及蓋槽后加注潤滑脂。 潤滑脂的牌號隨電機的不同而有所不同, 詳情請咨詢 代理商或本公司服務部。(4當軸承壽命終了時,電動機運行時的震動及噪音將明顯增大,此時應更換 軸承。(5電動機出現(xiàn)故障后,建議用戶與代理商或本公司服務部聯(lián)系。4.2.6.4 電動機的起動及運行(1初次起動初次起動是指新安裝、大修或停用 1個月以上的電動機的第一次通電。建議初次 起動在電動機與壓縮機機頭脫開的情況下進行,即空載起

32、動。(2初次起動建議檢查以下項目a 所有臨時性支撐及蓋板都已拆除;b 潤滑油油量正常;c 對地絕緣電阻不低于 3(Un+1兆歐, Un 以 kV 為單位;d 檢查電源的相數(shù)、電壓、頻率與銘牌一致;e 通風口及通風道暢通;f 盤動電機應無異常聲音;使用和維護說明書 DESRAN 德斯蘭壓縮機(上海有限公司 g 接線是否正確； h 其它影響電機正常工作的因素。 （3）點動觀察電機的轉向是否與標志方向一致，若不一致應停電并調(diào)換相序， 使其一致。等電機冷卻至環(huán)境溫度后再次起動；并在此后的2 小時內(nèi)注意檢查電機有 無異常。有異常的應立即斷電，停止動轉，并查明原因。 （4）負載起動 聯(lián)接好機頭與電機之間的

33、聯(lián)軸器， 用手或工具盤動幾圈檢查有無卡住等異常情況 及聲音。 一切正常后啟動機器， 此后的4 小時內(nèi)頻繁檢查電機的電流及各部位的溫度， 并記錄電機及機器的運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常時應立即停機。 （5）起動次數(shù) 電機在冷態(tài)允許連續(xù)起動3次，熱態(tài)僅允許起動一次，起動間隔不應小于1小時， 以防電機過熱損壞絕緣。 電動機的維護、 4.2.6.5 電動機的維護、修理 （1）使用環(huán)境應經(jīng)常保持干燥，電機表面應保持清潔，通風口及通風道應保持 暢通，無灰塵、纖維等阻礙。 （2）制定一個切實可行的維護計劃，定期檢查電機的軸承是否有良好的潤滑。 有關潤滑脂的加注情況參見電機附加銘牌。 （3）電機出現(xiàn)故障時，建議用戶與代

34、理商或本公司服務部聯(lián)系，不要私自拆裝。 19 使用和維護說明書 DESRAN 德斯蘭壓縮機(上海有限公司 4.3 預防性保養(yǎng)計劃 保養(yǎng)項目 保養(yǎng)間隔(以工作小時算 1000 2000 4000 每天 500 三個月 半年 一年 日常保養(yǎng)工作 空氣系統(tǒng) 油路系統(tǒng) 新機 傳動系統(tǒng) 電氣系統(tǒng) 8000 兩年 備注 檢查油位 檢查各部件的密封性 檢查各儀表的正確性 開機前排放冷凝水 清潔空氣濾清器 更換空氣濾清器 清潔或更換進氣閥配件 清潔或更換最小壓力閥配件 清潔冷卻器 檢查或調(diào)整安全閥 新機換油 加潤滑油（必要時） 檢查回油管清潔度 檢查或更換溫控閥配件 更換油過濾器 更換油氣分離器芯 換潤滑油

35、檢查齒輪 為電機軸承加潤滑脂 檢查緊急停機按鈕 檢查電氣連接可靠性 檢查控制器功能是否正常 檢查變頻器功能是否正常 測量電機絕緣(1M以上 使用“DESRAN”專用螺桿壓縮機礦物潤滑油。 使用“DESRAN”專用螺桿壓縮機合成潤滑油。 20 使用和維護說明書 DESRAN 德斯蘭壓縮機(上海有限公司 第五章 故障分析與排除 5.1 概述 壓縮機發(fā)生故障有多種因素。 在此，要強調(diào)系統(tǒng)地收集機組運行數(shù)據(jù)的重要性，根據(jù)這些數(shù)據(jù)，操作人員能發(fā) 現(xiàn)機組性能的變化，檢查出故障的隱患。在修理或更換零部件之前，應對產(chǎn)生故障的 各種因素作詳細的分析，找到確切的原因。 切勿亂拆亂動，以免造成不必要的損壞。 首先，

36、應對以下項目進行檢查： a 電線的接頭是否有松動或脫落； b 管路是否有損壞； c 是否有因過熱或短路而燒環(huán)的零部件。明顯的癥狀是變色或有一股焦味。 5.2 壓縮機可能發(fā)生的故障及排除方法見下表 現(xiàn)象 可能的故障原因 1.保險絲燒毀 2.電源電壓太低 3.缺相或錯相 4.接線太松或接觸不良 5.電動機故障 6.主機故障 故障排除方法 1.請電氣人員檢修更換 2.請電氣人員檢修 3.請電氣人員檢修或重新接線 4.重新壓緊 5.請電氣人員檢修更換 6.若無法用手轉動主機，請聯(lián)系 DESRAN公司或經(jīng)銷商 1.檢查油氣桶的油位 2.改善通風條件，降低室溫 3.清潔油冷卻器翅片 4.更換油過濾器 5.檢查油是否經(jīng)過油冷