質(zhì)量、安全管理制度管理體系(共34頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上質(zhì)量管理體系、制度與措施一、建立完善的質(zhì)量組織機構(gòu)項目部成立由經(jīng)理任組長，技術(shù)負責人任全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，實施對建設(shè)項目的全面管理，辦公室設(shè)在質(zhì)量檢查科，負責日常的質(zhì)量管理工作。施工隊伍成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，隊長任組長，技術(shù)負責人任副組長，負責本隊的質(zhì)量活動和創(chuàng)優(yōu)活動等。1.項目經(jīng)理職責履行合同，執(zhí)行企業(yè)質(zhì)量方針，實現(xiàn)工程質(zhì)量目標，組織建立和完善項目管理機構(gòu)，明確項目管理人員職責，建立健全項目內(nèi)部各種責任制；組織項目質(zhì)量策劃和質(zhì)量計劃的編制、實施及修改工作；組織制定項目其他各項規(guī)劃、計劃。對工程項目的成本、質(zhì)量、安全、工期及現(xiàn)場文明，施工等日常管理工作全面負責；合理

2、配置并組織落實項目的各種資源，按質(zhì)量體系要求組織項目的施工生產(chǎn)活動；對工程分包商實施全面管理；協(xié)調(diào)項目經(jīng)理部和業(yè)主之間的關(guān)系。2.項目總工職責組織項目人員進行圖紙會審；編制施工組織設(shè)計，并發(fā)放至有關(guān)部門和人員；確定施工關(guān)鍵過程和特殊過程，并編制質(zhì)量控制要點；組織編制作業(yè)指導(dǎo)書，并逐級交底至作業(yè)班組；負責項目技術(shù)洽商，處理設(shè)計變更有關(guān)事宜，負責項目的技術(shù)復(fù)核工作，參與質(zhì)量事故和不合格品的處理，編制技術(shù)處理方案，組織對工程質(zhì)量進行檢查評定；負責項目竣工技術(shù)資料的收集、整理和歸檔及統(tǒng)計技術(shù)的選用。3.質(zhì)檢科職責對工程質(zhì)量嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)和地方政府主管部門頒布的質(zhì)量檢驗評定標準和規(guī)范，行使監(jiān)督檢查職

3、能，巡回檢查，隨時掌握轄區(qū)內(nèi)的工程質(zhì)量情況，對不符合質(zhì)量標準的情況有現(xiàn)場處置權(quán)；負責分部分項工程的檢查驗收與評定，對發(fā)現(xiàn)不合格品應(yīng)及時報告工程負責人，參加制定處理方案，并驗證方案的實施效果，行使現(xiàn)場質(zhì)量處罰權(quán)。4.技術(shù)部門職責組織參與編制施工組織設(shè)計、施工技術(shù)方案、項目質(zhì)量計劃；負責執(zhí)行和落實各項技術(shù)管理制度和措施。參加不合格品、不合格項分析會，負責制定、檢查、糾正和預(yù)防措施的實施情況。負責各項檢驗和試驗，正確選擇取樣、送檢工作。負責工程施工全過程的測量工作。做好各項計量器具驗收、登記、統(tǒng)計、送檢工作。負責建筑安裝施工過程控制。負責工程技術(shù)文件資料、質(zhì)量記錄的管理和控制。5.安全部門職責監(jiān)督部

4、門及職工認真執(zhí)行有關(guān)安全管理和勞動保護方面的方針、政策、法令、規(guī)章、制度，監(jiān)督檢查崗位安全管理責任制、安全操作規(guī)程、安全技術(shù)措施的貫徹落實，預(yù)防事故發(fā)生。參加審查施工組織設(shè)計、安全技術(shù)措施及有關(guān)生產(chǎn)技術(shù)會議。組織本項目的安全大檢查和各類安全檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的事故隱患、塵毒危害，提出整改意見配合人事、教育部門做好職工崗位職責、特殊工種、新工種崗前的安全培訓、教育工作。監(jiān)督檢查主要工種持證上崗情況。負責執(zhí)行事故報告及安全快報、月報和年報制度。6.物資設(shè)備科職責負責工程施工材料和設(shè)備的采購，按照施工進度計劃和質(zhì)量的要求，按時、按質(zhì)、按量保證主要材料和輔助材料的配套供應(yīng)，確保經(jīng)濟合理地解決好供需銜接

5、，并對所采購的施工材料和設(shè)備的質(zhì)量負責。負責工程材料設(shè)備的入庫驗收、倉儲維護、控制發(fā)料、清庫盤點等物資的日常管理工作，建立健全機械設(shè)備的管理制度，加強對機械設(shè)備的維修、保養(yǎng)工作，確保機械設(shè)備有效合理的利用。7.財務(wù)科職責負責合同評審及經(jīng)營、合同管理；編制經(jīng)營計劃；監(jiān)督各項合同的執(zhí)行。定期上報基建統(tǒng)計會計報表，并對各種報表進行分析研究。8.施工隊長職責：施工隊長作為施工現(xiàn)場的直接指揮者，首先其自身應(yīng)樹立質(zhì)量第一的觀念，并在施工過程中隨時對作業(yè)班組進行質(zhì)量檢查，隨時指出作業(yè)班組的不規(guī)范操作，質(zhì)量達不到要求的施工內(nèi)容，督促其整改。施工隊長亦是各分項施工方案，作業(yè)指導(dǎo)書的主要編制者，應(yīng)做好技術(shù)交底工作

6、。二、建立保證工程質(zhì)量的有關(guān)制度1、圖紙審核制度。在開工前由項目指揮部總工組織的有關(guān)專業(yè)人員認真復(fù)核設(shè)計文件，發(fā)現(xiàn)問題及時報告有關(guān)單位，未經(jīng)復(fù)核的圖紙不得用于施工。2、技術(shù)交底制度。每道工序開工前，項目部技術(shù)科應(yīng)對所屬施工隊技術(shù)人員，測量人員、試驗人員和質(zhì)檢人員進行技術(shù)交底，重點工序除進行書面交底外，還應(yīng)給所有技術(shù)人員上技術(shù)課，明確設(shè)計要求和技術(shù)、質(zhì)量標準等。同時，質(zhì)檢人員對施工人員進行質(zhì)量教育，提高質(zhì)量意識，增強創(chuàng)優(yōu)的決心和信心。3、會議制度。項目部每天召開工程碰頭會，總結(jié)當天施工情況和質(zhì)量情況，安排第二天工作；每周召開工程例會一次，主要分析一周來工程質(zhì)量、工程進度、安全生產(chǎn)等情況，研究解決

7、存在的各種問題；每月末組織對主要工程的工程質(zhì)量進行全面檢查，并寫出質(zhì)量檢查通報，召開施工總結(jié)會。4、分項工程檢查驗收制度。堅持工班的自檢、互檢、交接制度，在隊自檢合格的基礎(chǔ)上，報項目部復(fù)檢，最后由監(jiān)理工程師組織驗收，未經(jīng)驗收或驗收不合格的工程不準進行下道工序施工。5、隱蔽工程檢查簽證制度。凡隱蔽工程必須報項目部會同監(jiān)理工程師共同檢查簽證，不經(jīng)檢查或檢查不合格擅自覆蓋的，一律返工處理，費用自負。6、工程試驗制度。項目部設(shè)工地實驗室，配齊所需材料、試驗儀器和人員，開工前做原材料的鑒定和配合比試驗，并填發(fā)施工配料單；建立工地試驗、質(zhì)量檢驗及工序間的交接驗收等項制度，試驗、檢驗應(yīng)做到原始記錄齊全，數(shù)據(jù)

8、真實可靠，測試手段先進；會同工地負責人制作檢查試件，按規(guī)定日期試驗，施工中試驗室要派專人值班，負責質(zhì)量控制；對運到工地的主要工程材料，協(xié)助工地做好庫存數(shù)量和質(zhì)量情況；及時做好試驗原材料原始資料的整理、保管和報表工作。三、推行全面質(zhì)量管理，運用現(xiàn)代化管理手段，提高工程質(zhì)量1、應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，優(yōu)化施工組織設(shè)計，確保關(guān)鍵線路，合理安排工序銜接，并不斷改善網(wǎng)絡(luò)計劃，選擇最優(yōu)方案，進行有效地控制和監(jiān)督。2、深入開展全面質(zhì)量管理，各級領(lǐng)導(dǎo)要在“全”字上狠下功夫；廣泛開展群眾性的QC小組活動，著重抓好QC小組的普及率、活動率和成果率，重、難點工序都要開展QC小組攻關(guān)活動，體現(xiàn)小組“小、實、活、新”的特點。

9、3、推行全面質(zhì)量管理要與項目管理和實行工法結(jié)合起來，不斷提高技術(shù)人員和管理人員的水平，促進創(chuàng)優(yōu)活動的順利進行。廣泛推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，用四新成果突破創(chuàng)優(yōu)難點，促進技術(shù)管理標準化。大力組織機械化，專業(yè)化施工，提高勞動生產(chǎn)率。完善激勵機制，實行經(jīng)濟承包責任制，實行技術(shù)、質(zhì)量風險抵押，以此提高廣大職工的質(zhì)量意識，保證質(zhì)量措施的順利實現(xiàn)。4、強化技術(shù)、質(zhì)量管理，嚴格推行專業(yè)干部在技術(shù)、質(zhì)量管理中的“一票否決權(quán)”，對不按規(guī)范施工，盲目蠻干，違反操作規(guī)程的行為進行處罰，確保本工程創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)。四、質(zhì)量保證體系及組織機構(gòu)針對質(zhì)量目標，建立健全行之有效的質(zhì)量保證體系，我公司的質(zhì)量保證體系

10、為GB/T19001ISO2008質(zhì)量體系。對本工程將實行項目法管理，成立項目經(jīng)理部，下設(shè)若干職能部門，加強對該項目的質(zhì)量管理，附后見質(zhì)量管理保證體系框圖。專心-專注-專業(yè)質(zhì)量管理保證體系框圖質(zhì)量管理目標確定質(zhì)量意識教育質(zhì)量保證體系控制體系思想體系組織體系項目經(jīng)理部質(zhì)量回訪服務(wù)質(zhì)量預(yù)防為主的方針施工組織設(shè)計與方案控制施工準備的質(zhì)量控制機具材料的質(zhì)量控制施工過程的質(zhì)量控制計量標準的質(zhì)量控制工程技術(shù)部計劃財務(wù)部機械物資部試驗室 質(zhì)量安全部作 業(yè) 隊質(zhì)量信息反饋 五、建立有效的質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)施工全過程的質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)砼施工組土方施工組測 量 組砌石作業(yè)組試 驗 組投入品的質(zhì)量監(jiān)控施工工藝、施工過程的質(zhì)量

11、監(jiān)控產(chǎn)出品的質(zhì)量監(jiān)控項目經(jīng)理技術(shù)負責人質(zhì)量安全部工程技術(shù)部實現(xiàn)施工全過程質(zhì) 量 監(jiān) 控項目經(jīng)理技術(shù)負責人質(zhì)量安全部工程技術(shù)部實現(xiàn)施工全過程質(zhì) 量 監(jiān) 控砼施工組土方施工組測 量 組砌石作業(yè)組試 驗 組對所有參與施工生產(chǎn)人員的質(zhì)量監(jiān)控對工程所用原材料構(gòu)配件的質(zhì)量監(jiān)控對工程所用原材料機械設(shè)備的質(zhì)量監(jiān)控對所用施工方法檢驗方法的質(zhì)量監(jiān)控對生產(chǎn)、勞動、管理環(huán)境的質(zhì)量監(jiān)控施工全過程的質(zhì)量因素全面監(jiān)控系統(tǒng)中間產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控施工、安裝工藝過程質(zhì)量事中監(jiān)控質(zhì)量事前監(jiān)控施工準備工作竣工質(zhì)量檢驗工程設(shè)計圖閱讀、理解事前、事中和事后質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)施工人員質(zhì)量監(jiān)控工程原材料、構(gòu)配件質(zhì)量監(jiān)控施工所用機械設(shè)備質(zhì)量監(jiān)控施工方法、

12、檢驗方法質(zhì)量監(jiān)控技術(shù)、勞動和管理環(huán)境質(zhì)量監(jiān)控工程開工申請報告工程施工全過程的質(zhì)量監(jiān)控工程質(zhì)量鑒定文件質(zhì)量事后監(jiān)控質(zhì)量評定質(zhì)量檢測竣工圖質(zhì)量檢驗質(zhì)量監(jiān)控評定資料工序間質(zhì)量監(jiān)控工序質(zhì)量監(jiān)控工序質(zhì)量監(jiān)控流程工 序 施 工 過 程查 尋 原 因 返 工 處 理專職檢交接檢不合格合格進行下道工序施工監(jiān)理工程師檢驗確認質(zhì) 量 評 定監(jiān)理工程師旁站監(jiān)督自檢互檢進行施工技術(shù)交底制定工序施工方法確定工序施工方案六 、 檢測方法 及 保證措施(一)檢測及試驗的目標1.通過對原材料、半成品的檢驗和試驗，保證在工程施工過程中使用合格的原材料和半成品。2.通過對施工過程的檢驗，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷或不足，保證各工序質(zhì)量符合

13、要求。3.通過對完工工程的檢驗、試驗，保證交付給業(yè)主的工程項目均能符合設(shè)計、規(guī)范和合同要求。(二)檢驗及試驗的原則1.只有經(jīng)過外觀檢查或理化試驗被確認為合格的原材料、半成品才能被允許用于現(xiàn)場施工。只有上道工序經(jīng)檢驗合格后才能進入下一道工序。2.所有分項工程經(jīng)檢驗證實質(zhì)量合格后才能進行分部工程質(zhì)量檢驗。所有分部工程質(zhì)量經(jīng)檢驗合格后才能進行單位工程的最終檢驗。(三)檢驗人員設(shè)置及職責1.檢驗人員配置項目部配備計量監(jiān)測組長 1 人，配備檢驗員 2 人，其從事檢驗工作的年限不少于 3年。2.項目有關(guān)管理人員的試驗、檢測工作職責(1)項目總工程師:負責主管項目的試驗檢測工作，配齊試驗人員，購置必要的試驗

14、儀器設(shè)備，督促各部門管理人員做好試驗檢測工作；負責組織項目試驗檢測計劃的編制，并委托公司試驗室或有關(guān)試驗檢測機構(gòu)進行檢測；負責檢查、督促項目試驗員的工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決；根據(jù)試驗檢測工作反饋的資料和信息，促進新材料、新工藝、新技術(shù)的試驗和推廣應(yīng)用；負責組織原材料、半成品的質(zhì)量鑒定、檢驗工作，并對焊接等工藝參數(shù)及施工過程進行有效控制。(2)施工員:嚴格執(zhí)行國家、施工規(guī)范，未經(jīng)試驗檢驗或檢驗不合格的原材料、半成品不得在工程中使用；領(lǐng)用原材料時，向材料部門索取出廠合格證或試驗報告(副本或復(fù)印件)。在材料使用時應(yīng)認真核對品種、規(guī)格、型號并檢查外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有誤應(yīng)及時提出，不得隨意使用，防止錯用、

15、亂用和任意降低標準，會同項目試驗員進行施工半成品的抽檢工作。(3)試驗員:在項目總工程師試驗組長的領(lǐng)導(dǎo)下，負責現(xiàn)場的原材料、半成品的取樣、試驗、送檢工作，并及時將試驗結(jié)果通報有關(guān)人員，為施工過程的質(zhì)量控制提供及時、準確的數(shù)據(jù)；熟悉常用材料的性能指標及試驗方法，掌握所用儀器設(shè)備的性能，做好維護保養(yǎng)工作；配合有關(guān)管理人員對原材料的采購、保管、標識、檢驗及使用進行檢查和監(jiān)督；認真整理有關(guān)的試驗資料，做到及時、準確、不遺漏；根據(jù)項目新材料、新工藝、新技術(shù)推廣計劃的要求，做好有關(guān)的試驗工作，以推動科技進步。(4)材料員:原材料采購前應(yīng)征詢有關(guān)人員意見，并做好材料供應(yīng)商的質(zhì)量調(diào)查，負責對現(xiàn)場原材料按規(guī)定要

16、求及時抽樣(可會同試驗員共同進行)；提供原材料出廠合格證及產(chǎn)地、批量等資料；未經(jīng)檢驗和檢驗不合格的材料，不得隨意發(fā)放，對現(xiàn)場材料按品種、規(guī)格及檢驗狀態(tài)的不同做好相應(yīng)的標識，避免混用、亂用。(四)試驗檢測制度1.根據(jù)質(zhì)量保證體系建立建全現(xiàn)場質(zhì)量檢測制度2.根據(jù)設(shè)計文件、技術(shù)條件、制定相應(yīng)的送檢請檢制度。3.建立試驗臺帳、完整、準確記錄送檢請檢試驗檢測項目及最終試驗檢測結(jié)果。4.按照統(tǒng)一的檢測標準、方法和頻率對本工程實體質(zhì)量和工程材料質(zhì)量進行檢測。5.建立不合格檢測臺帳，對監(jiān)理、檢測中心抽檢不合格的材料通過監(jiān)理指令提出處理意見，并對處理結(jié)果進行檢查核實。 (五)試驗室工作管理試驗工作是試驗室的基本

17、工作，包括取樣、試驗、報告等幾個環(huán)節(jié)。試驗工作管理應(yīng)從這幾個環(huán)節(jié)著手進行管理。1.試樣管理是試驗工作關(guān)鍵的一環(huán)試樣的采集，不同材料有不同的要求，應(yīng)按相關(guān)試驗規(guī)程規(guī)定進行。在取樣時應(yīng)按既定的編號方式對試樣編號，書寫在容器或袋子上，并書寫同樣標簽放入容器或袋子中，以便復(fù)合對證。同時填寫取樣單，內(nèi)容包括試樣的編號、品種、規(guī)格、取樣地點、里程樁號、擬作用途、取樣人等。對可以保存一定時間的試樣，取樣時應(yīng)一式兩份，一份供目前試驗用，一份作為樣本保存，如試驗結(jié)果有爭議時供仲裁試驗室試驗用。試樣從運輸?shù)皆囼瀾?yīng)分類堆放，以免不同品種之間互相污染。試樣在存放期間應(yīng)免受風吹、日曬、雨淋。2.嚴格執(zhí)行試驗規(guī)程及技術(shù)標

18、準試驗規(guī)程及技術(shù)標準是試驗工作的主要標準。每一個試驗項目，從取樣、試驗到提出報告，都必須嚴格執(zhí)行試驗規(guī)程和技術(shù)標準的規(guī)定。要求每一個崗位責任人熟悉自己所分管項目的相關(guān)試驗規(guī)程，熟悉每一個試驗的操作步驟、試驗條件、影響因素、注意事項，并能熟練地操作試驗設(shè)備，能分析試驗過程中出現(xiàn)的各種異常情況，并作出正確的判斷，采取必要的處理措施，確保試驗結(jié)果準確無誤。3.健全原始記錄填寫及保存制度原始記錄是試驗過程的真實記載，是分析試驗結(jié)果，提出試驗報告的重要依據(jù)，必須認真填寫。原始記錄一般直接在制成的表格上填寫，內(nèi)容包括試驗項目名稱、產(chǎn)品的規(guī)格型號、試樣的編號、產(chǎn)地或生產(chǎn)廠家、擬作用途、采用試驗標準、試驗條件

19、、試驗環(huán)境溫度及濕度、試驗日期等。原始記錄書寫應(yīng)整齊，字跡工整，不得隨意涂改；確實因筆誤或其他原因需要更改數(shù)據(jù)時，應(yīng)在原數(shù)據(jù)上劃一水平線，將正確的數(shù)據(jù)書寫在其上方。原始記錄試驗人、計算人、復(fù)核人簽名要齊全，并按規(guī)定保存。4.建立健全試驗室各項規(guī)章管理制度為保證檢測結(jié)果的合法性，試驗室必須建立健全各項管理制度，只有通過嚴格的規(guī)章約束，才能讓檢測結(jié)果符合標準。(六)試驗室文件資料管理文件資料管理也是試驗室管理的重要內(nèi)容之一。文件資料包括兩部分，一部分是與試驗室工作有關(guān)的行政文件，如會議通知、會議紀要等；另一部分是試驗技術(shù)資料，這一部分資料必須做到準確、齊全、及時、規(guī)范。1.準確是指凡由試驗室提供的

20、試驗結(jié)果必須真實可信，必須是通過試驗得出的結(jié)果，經(jīng)得起驗證和推敲，能真實反映工程所用原材料、成品材料及結(jié)構(gòu)物的內(nèi)在質(zhì)量，對控制工程質(zhì)量具有指導(dǎo)作用，使工程所用材料和工程質(zhì)量達到設(shè)計和使用要求。2.齊全是指由試驗室提供的試驗資料，內(nèi)容必須完整。一是試驗項目無漏項，二是按要求的格式提供全部所需的信息。及時是指按時提供工程建設(shè)需要的有關(guān)試驗資料或數(shù)據(jù)。3.及時是建立在準確、齊全的基礎(chǔ)上，缺乏準確、齊全的及時是毫無意義的。工程施工需要各個環(huán)節(jié)、各個部門的通力合作，一個部門或環(huán)節(jié)的工作滯后，就會對整個工程進度帶來影響，甚至造成浪費。4.規(guī)范是指由試驗室提供的資料語言精練通順，用詞恰當妥當，無錯別字，字跡

21、清楚、工整，簽字印章清晰齊全，打印裝訂整齊，格式、份數(shù)符合要求。(七)試驗采用的規(guī)范、規(guī)程1.鋼筋焊接及驗收規(guī)程TGJ18-20032.金屬材料拉伸試驗方法GB/T228-20023.通用硅酸鹽水泥GB175-20074.焊接材料焊接工藝性能評定方法GB/T25776-20105.混凝土強度檢驗評定標準GB/T50107-2010(八)主要材料結(jié)構(gòu)取樣及檢驗方法1.原材料檢驗(1)水泥同一水泥廠、同品牌、同強度等級、同一出廠編號，袋裝水泥不得超過 200t 為一驗收批，散裝水泥不超過 500t 為一驗收批，每批抽樣不少于 12kg。(2)砂、碎石1)普通混凝土用砂:按同一產(chǎn)地、同一規(guī)格不超過

22、400m2)普通混凝土用碎石:按同一產(chǎn)地、同一規(guī)格不超過 400m為一驗收批，每批取樣數(shù)量2050kg，在料堆上取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的砂共 8 份，組成一組樣品。3組為一驗收批，每批取樣數(shù)量 4060kg。在料椎上取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的石子共 15 份(在料堆的頂部、中部各底部各由均勻分布的五個不同部位取得)組成一組樣品。(3)外加劑每 50t 為一批，不足 50t 的也作為一批做一次試驗。(4)混凝土結(jié)構(gòu)用鋼材1)鋼筋混凝土用熱軋光圓、熱軋帶肋每批由同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨

23、狀態(tài)每批重量不大于 60t。在每一驗收批取一組試件(拉伸、彎曲各 2 個、重量偏差 5 個)。2)鋼筋接頭連接電弧焊接頭:同接頭形式、同鋼筋級別 200 個接頭為一驗收批，每一驗收批取 3個拉力試件。閃光對焊接頭:同一臺班內(nèi)由同一焊工完成的 200 個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭，200 個為一驗收批，每批取 3 個拉力試件、三個彎折試件。2.混凝土及砌筑砂漿(1)普通混凝土:以同一混混土強度等級，同一配合比，同種原材料:1)每拌制 100 盤且不超過 100m2)每一工作臺班；3)同一單位工程，每一驗收項目為一取樣單位，留標準養(yǎng)護試塊不得少于 1 組并根據(jù)需要制作相應(yīng)組數(shù)的同條件試塊。(2)抗

24、滲混凝土同一混凝土強度等級，抗?jié)B等級，同一配合比，生產(chǎn)工藝基本相同，連續(xù)澆筑混凝土每 50 延米應(yīng)留置一組標準養(yǎng)護抗?jié)B試件(一組為 6 個抗?jié)B試件)。(3)噴射混凝土雙車道隧道每 10 延米至少在拱腳和邊墻各取 1 組；其它工程每噴射50-100m³或小于 50m³的獨立工程不得少于一組。(4)砌筑砂漿每一檢驗批且不超過 100m七 、 質(zhì)量通病及防治 (一)測量放線質(zhì)量通病防治措施1.根據(jù)定位點測量軸線時，校核工作無法開展。(1)原因分析：主控軸線選擇不當，不便于或未進行測設(shè)校核。(2)防治措施：依據(jù)定位點平移軸線控制線，投測點設(shè)成加、減形主控軸線，在測設(shè)中，要有嚴格的測

25、設(shè)校核。首先應(yīng)保證控制樁在平面中通視；其次，在平面中選擇適當?shù)呐浜闲Ｕc，還要確保定位點的位置，以便于加密和擴展。2.標高誤差偏大：水準測量時，產(chǎn)生的系統(tǒng)誤差和偶然誤差超出了容許誤差范圍。(1)原因分析1)儀器和標尺有缺陷或未校正，產(chǎn)生誤差。2)儀器架設(shè)位置與前后視點距離差偏大，產(chǎn)生偏差。3)水準儀視線未整平，視平線不平行于水準面。4)水準儀照準時，“十”字絲線未正對水準尺中線。照準時，焦距未調(diào)好，視差未消除(2)預(yù)防措施1)測量儀器和工具應(yīng)定期送有資質(zhì)的檢驗單位檢驗和校正，消除系統(tǒng)誤差。2)架設(shè)儀器時，力求前后視距相等，消除因視準軸與水準管軸不平行而弓起的誤差；3)水準儀照準時，用微動螺旋使

26、十字絲縱線正對水準尺中線，持尺者要使尺身垂直。4)望遠鏡精確調(diào)平時，確保水準氣泡居中，照準后眼睛在目鏡后上下移動觀測，調(diào)整調(diào)焦螺旋，直到十字絲交點在目標中上下不顯動，消除視差。(二)土料填筑質(zhì)量通病防治措施1.現(xiàn)象：(1)黏性土填筑壓實指標未采用壓實度，無黏性土填筑壓實指標未采用相對密度。(2)單元工程壓實指標合格率未達到規(guī)范要求。(3)填筑體竣工后相對沉降率大，產(chǎn)生裂縫、位移等現(xiàn)象。2.主要原因：(1)填筑土料不合格；土料的天然含水量偏離最優(yōu)含水量。(2)卸料面未均勻上升，鋪料厚度不均勻，且超過允許偏差。(3)未進行擊實試驗、碾壓試驗，憑經(jīng)驗確定壓實干密度指標。(4)施工中使用的碾壓機具、碾

27、壓作業(yè)參數(shù)與碾壓試驗不一致。(5)取樣方法、取樣部位、取樣數(shù)量不符合規(guī)程、規(guī)范要求。3.防治措施要點： (1)根據(jù)設(shè)計壓實指標，對土質(zhì)進行物理性能試驗，并進行擊實試驗和現(xiàn)場碾壓試驗，確定土質(zhì)的設(shè)計壓實干密度作為施工的控制指標。(2)控制黏性土料的黏粒含量、含水率、土塊直徑；控制礫質(zhì)黏土的粗粒含量、粗粒最大粒徑；控制砂礫料級配、礫石含量、含泥量，使其達到設(shè)計和施工規(guī)范要求。(3)按施工規(guī)范要求進行卸料、鋪料、碾壓作業(yè)。(4)根據(jù)不同土質(zhì)、碾壓機具及其他施工條件調(diào)整碾壓遍數(shù)和施工工藝。(5)及時進行質(zhì)量檢測，取樣部位應(yīng)有代表性，檢測方法和頻次應(yīng)滿足規(guī)范或設(shè)計要求。(三)鉆孔灌注樁質(zhì)量通病與防治措施

28、1.鉆孔過程中護筒冒水護筒外壁冒水，嚴重的會引起地基下沉，護筒傾斜和移位，造成鉆孔偏斜，甚至無法施工。(1)造成原因：埋設(shè)護筒的周圍不密實，或護筒水位差太大，或鉆頭起落時碰撞。(2)防止措施：在埋筒時，坑地與四周應(yīng)選用最佳含水量的粘土分層夯實。在護筒的適當高度開孔，使護筒內(nèi)保持 1.01.5m 的水頭高度。鉆頭起落時，應(yīng)防止碰撞護筒。發(fā)現(xiàn)護筒冒水時，應(yīng)立即停止鉆孔，用粘土在周圍填實加固，若護筒嚴重下沉或移位時，則應(yīng)重新安裝護筒。2.鉆孔過程中孔壁坍陷鉆孔過程中，如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或者泥漿突然漏失，則表示有孔壁坍陷跡象。(1)造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土質(zhì)松散，泥漿護壁不好，護

29、筒周圍未用粘土緊密填封以及護筒內(nèi)水位不高。鉆孔速度過快、空鉆時間過長、成孔后待灌時間過長和灌注時間過長也會引起孔壁坍陷。(2)防治措施：在松散易坍的土層中，適當埋深護筒，用粘土密實填封護筒四周，使用優(yōu)質(zhì)的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位。搬運和吊裝鋼筋籠時，應(yīng)防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。成孔后，待灌時間一般不應(yīng)該大于 3 小時，并控制混凝土的灌注時間，在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短灌注時間。3.鉆孔過程中縮頸 縮頸即孔徑小于設(shè)計孔徑。(1)造成原因：塑性土膨脹。(2)防治措施：采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量。成孔

30、時，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時間內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹?；蛟趯?dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金刀片，在鉆進或起鉆時起到掃孔作用。如出現(xiàn)縮頸，采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴大孔徑。4.鉆孔過程中鉆孔偏斜 成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。(1)造成原因:鉆機安裝就位穩(wěn)定性差,作業(yè)時鉆機安裝不穩(wěn)或鉆桿彎曲所致;地面軟弱或軟硬不均勻;土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形。(2)防治措施：先將場地夯實平整，軌道枕木宜均勻著地；安裝鉆機時要求轉(zhuǎn)盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不大于 20cm.在不均勻地層中鉆孔時，采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機。進

31、入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時，鉆速要打慢檔。另外安裝導(dǎo)正裝置也是防止孔斜的簡單有效的辦法。鉆孔偏斜時，可提起鉆頭，上下反復(fù)掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無效，應(yīng)于孔中局部回填粘土至偏孔處 0.5m以上，重新鉆進。5.樁底沉渣量過多(1)造成原因:清孔不干凈或未進行二次清孔;泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于沉渣浮起;鋼筋籠吊放過程中,未對準孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底;清孔后,待灌時間過長,致使泥漿沉積。(2)防治措施:成孔后,鉆頭提高孔底 1020cm,保持慢速空轉(zhuǎn),維持循環(huán)清孔時間不少于 30 分鐘。采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不要用清水進行置換。鋼筋籠吊放時，使鋼筋籠

32、的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁?？刹捎娩摻罨\冷壓接頭工藝加快對接鋼筋籠速度，減少空孔時間，從而減少沉渣。下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管進行二次清孔，直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求。開始灌注混凝土時，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為 3040mm,應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下 1.0m 以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達到清孔孔底沉渣的目的。6.混凝土灌注中卡管 水下灌注混凝土過程中，無法繼續(xù)進行的現(xiàn)象。(1)造成原因：初灌時，隔水栓堵管；混凝土和易性、流動性差造成離析；混凝土中粗骨料粒徑過大；各種機械故障引起混凝土灌注不連

33、續(xù)，在導(dǎo)管中停留時間過長而卡管；導(dǎo)管進水造成混凝土離析等。(2)防治措施：使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，同時具有良好的隔水性能，保證順利排出。在混凝土灌注時，應(yīng)加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。下混凝土必須具備良好的和易性，配合比通過實驗室確定，坍落度宜為 1822cm。粗骨料的最大不得大于導(dǎo)管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的 1/4，且應(yīng)小于 40mm。為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻加外加劑。應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位的密封性，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓、試水壓力為 0.61.0MPa，以避免導(dǎo)管進水。在混凝土澆筑過中，混凝土應(yīng)緩慢倒入漏斗的導(dǎo)管，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。在施工過程

34、中，應(yīng)時刻監(jiān)控機械設(shè)備，確保機械運轉(zhuǎn)正常，避免機械事故的發(fā)生。7.灌注過程中鋼筋籠上浮 鋼筋籠的位置高于設(shè)計位置的現(xiàn)象。(1)造成原因：鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動性過小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升；當混凝土灌至鋼筋籠下，若此時提升導(dǎo)管，導(dǎo)管底部距離鋼筋籠僅有 1m 左右時，由于澆筑的混凝土自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠的上浮；由于混凝土灌注過鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時，其上層混凝土因澆注時間較長，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時導(dǎo)管底端未及時提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也會帶動鋼筋籠上升。(2)

35、防治措施：鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準確，并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進入鋼筋籠流動性變小，混凝土接近籠時，控制導(dǎo)管埋深在.1.52.0m.灌注混凝土過程中，應(yīng)隨時掌握混凝土灌注的標高及導(dǎo)管埋深，當混凝土埋過鋼筋籠底端 23m 時，應(yīng)及時將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在 24m，不宜大于 5m 和小于 1m，嚴禁把導(dǎo)提出混凝土面。當發(fā)生鋼筋籠上浮時，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準確計算導(dǎo)管埋深和已澆注混凝土面的標高，提升導(dǎo)管后再進行灌注，上浮現(xiàn)象即可消失。8.斷樁 混凝土凝固后不連續(xù)，中間被沖洗液等疏松體及泥土填充形成間斷樁

36、。(1)造成原因：由于導(dǎo)管底端距孔底過遠，混凝土被沖洗液稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土填充；受地下水活動的影響或?qū)Ч苊芊獠涣?，沖洗液浸入混凝土水灰比增大，形成樁身中段出現(xiàn)混凝土不凝體；由于在澆注混凝土時，導(dǎo)管提升和起拔過多，露出混凝土面。或因停電、待料等原因造成夾渣，出現(xiàn)樁身中巖渣沉積成層，將混凝土樁上下分開的現(xiàn)象；澆注混凝土時，沒有從導(dǎo)管內(nèi)灌入，而采用從孔中直接倒入的辦法灌注混凝土，產(chǎn)生混凝土離析造成凝固后不密實堅硬，個別孔段出現(xiàn)疏松、空洞的現(xiàn)象。(2)防治措施：成孔后，必須認真清孔，一般是采用沖洗液清孔，沖孔時間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，沖孔后

37、要及時灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定。灌注混凝土前認真進行孔徑測量，準確算出全孔及首次混凝土灌注量。混凝土灌注過程中，應(yīng)隨時控制混凝土面的標高和導(dǎo)管的埋深，提升導(dǎo)管要準確可靠，并嚴格遵守操作規(guī)程。嚴格確定混凝土的配合比，混凝土應(yīng)有良好的和易性和流動性，坍落度損失應(yīng)滿足灌注要求。在地下水活動較大的地段，事先要用套管或水泥進行處理，止水成功后方可灌注混凝土。灌注混凝土應(yīng)從導(dǎo)管內(nèi)灌入，要求灌注過程連續(xù)、快速，準確灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土過程中應(yīng)避免停電、停水。綁扎水泥隔水塞的鐵絲，應(yīng)根據(jù)首次混凝土灌入量的多少而定，嚴防斷裂。確保導(dǎo)管的密封性，導(dǎo)管的拆卸長度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的上升高度

38、而定，切勿起拔過多。(四)普通混凝土工程質(zhì)量通病防治措施1.蜂窩現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。(1)產(chǎn)生的原因1)混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石于多；2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；3)下料不當或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。(2)防治的措施1)認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做

39、到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過 2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽:澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振:模板縫應(yīng)堵塞嚴密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇 11.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。2)小蜂窩:洗刷干凈后，用 1:2 或 1:2.5 水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。2.麻面現(xiàn)象混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。 (1)產(chǎn)

40、生的原因1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；3)摸板拼縫不嚴，局部漏漿；4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效?；炷帘砻媾c模板粘結(jié)造成麻面；5)混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。(2)防治的措施1)模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；2)表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分

41、濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3.孔洞現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。(1)產(chǎn)生的原因1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；4)混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。(2)防治的措施1)在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認真分層振搗密實，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工

42、具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈；2)將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。4.露筋現(xiàn)象混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。 (1)產(chǎn)生的原因1)灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；3)混凝土配合比不當，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；5)木模扳未澆水濕潤。吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏

43、筋(2)防治的措施1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢驗查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過 2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。2)表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹 1:2 或 1:2.5 水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。5.縫隙、夾層現(xiàn)象混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混

44、疑土夾層。(1)產(chǎn)生的原因1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；3)混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析；4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。(2)防治的措施1)認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于 2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50-100mm 厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。2)縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用

45、 1:2 或 1:2.5 水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理(五)漿砌石工程質(zhì)量通病及防治措施1.砂漿拌合質(zhì)量差，強度不符合設(shè)計要求(1)現(xiàn)象1)砂漿拌合不均勻，有砂團，灰團等。2)和易性差。3)砂漿強度不符合設(shè)計要求。(2)主要原因1)施工前未進行砂漿配合比試驗，施工過程中未根據(jù)細骨料含水量的變化及時調(diào)整拌合用水量。2)砂漿拌合原材料稱量不準或不采用稱料法配料。3)機械拌合時間不符合規(guī)范要求或人工拌合遍數(shù)少。(3)防治措施要點1)施工前認真進行砂漿配合比試驗；施工過程中根據(jù)細骨料含水量的變化及時調(diào)整用水量

46、。2)嚴格采用稱量法配料，計量器具定期校檢，拌合時間應(yīng)符合要求，人工拌合最少干拌三遍、濕拌三遍，達到砂漿稠度均勻。3)砂漿運輸過程中不應(yīng)出現(xiàn)泌水、漏漿或初凝現(xiàn)象。2.砌石砂漿不飽滿(1)現(xiàn)象：砌石砂漿不飽滿、有空洞，存在通縫。(2)主要原因1)砌筑前未進行干擺試放。2)砂漿鋪筑厚度不符合要求，未進行插搗或插搗不密實，導(dǎo)致水平縫砂漿不飽滿，豎縫無砂漿。3)丁石數(shù)量不夠，分層砌筑未錯縫。4)施工間隙處未留階梯形斜槎；繼續(xù)砌筑前，未清理原砌體表面的浮渣。(3)防治措施要點1)砌筑前應(yīng)進行干擺試放。2)每層砂漿應(yīng)鋪飽滿且插搗密實，其厚度：料石宜為 23cm，塊石宜為 35cm。3)砌筑時應(yīng)先砌面石，后

47、砌腹石，并應(yīng)有一定數(shù)量的丁石；石料大面朝下，相鄰兩層、兩排應(yīng)錯縫交接。4)施工間隙處應(yīng)按規(guī)定留階梯形斜槎，不應(yīng)留馬牙槎；在繼續(xù)砌筑前，應(yīng)將原砌體表面的浮渣清除，砌筑時應(yīng)避免振動下層砌體。3.砌體表面不平整(1)現(xiàn)象:面層石料平整度差，墻面整體凸凹不平，上下層有錯縫。(2)主要原因1)砌石表面高層控制、工藝控制方法錯誤，不分段拉線，僅憑砌工肉眼判斷。2)面層石料平整度差。3)一次砌筑高度過大，引起變形。(3)防治措施要點1)認真放樣，牢固標準桿，施工中應(yīng)隨時檢查掛線穩(wěn)定。2)面層的塊石，應(yīng)挑選一側(cè)有平面的石料，寬度、厚度不應(yīng)小于 20cm。3)每日砌筑高度不應(yīng)大于 1.2m.4.勾縫脫落(1)現(xiàn)

48、象：縫內(nèi)有空洞，勾縫灰漿與砌石體粘結(jié)不牢，甚至脫落。(2)主要原因1)勾縫在砌石砂漿終凝后進行。2)勾縫前未清理浮渣，未灑水濕潤。3)清理深度不夠。4)勾假縫。5)勾縫后養(yǎng)護不當或養(yǎng)護時間不足。(3)防治措施要點1)勾縫應(yīng)在砌筑砂漿初凝前進行。2)勾縫前應(yīng)先清理縫內(nèi)浮渣，清理深度應(yīng)在 2cm 以上，然后灑水濕潤。3)勾縫應(yīng)自上而下用砂漿充填，壓實抹光。4)漿砌料石、塊石等宜勾平縫，漿砌卵石宜勾凹縫，不要勾假縫。5)勾縫后要加強養(yǎng)護。5.砌體不均勻沉陷(1)現(xiàn)象：砌體滑移及傾斜、砌體斷裂或坍塌。 (2)主要原因1)基坑開挖后未認真驗槽，未進行清底、找平和夯實。2)底部石塊過小，未座漿就直接干擺砌

49、筑，石塊小面朝下，使塊石壓入土中。3)基礎(chǔ)砌完后未及時回填土，基礎(chǔ)土受雨水浸泡，造成墻基下沉。(3)防治措施要點1)砌石前，認真驗槽和夯實基坑并找平，基面應(yīng)座漿。2)基礎(chǔ)最下一層塊石，應(yīng)選用較大的塊石，塊石大面朝下，擺平放穩(wěn)。3)砌體砌筑宜均勻上升，在砌體達到一定強度后，及時進行土方回填并夯實。4)針對不良地質(zhì)情況，會同設(shè)計單位對不良地基采取預(yù)加固或設(shè)置沉降縫等措施，以減少不良沉陷發(fā)生。安全管理制度、體系與措施一、安全管理體系1、建立健全安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負責并領(lǐng)導(dǎo)本項目的安全生產(chǎn)工作。2、本項目實行安全生產(chǎn)三級管理，即：一級管理由經(jīng)理負責，二級管理

50、由專職安全員負責，三級管理由領(lǐng)工員（或班組長）負責，各作業(yè)點設(shè)安全監(jiān)督崗。3、按照我公司頒布的安全生產(chǎn)責任制的要求，落實各級管理人員和操作人員的安全生產(chǎn)責任制，做到縱向到底，橫向到邊，各自作好本崗位的安全工作。4、本項目在開工前，由項目經(jīng)理部編制實施性安全技術(shù)施工組織設(shè)計，對技術(shù)復(fù)雜，施工危險性大，多發(fā)易發(fā)事故大高差挖填施工項目，編制專項安全施工組織設(shè)計，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)“五同時”原則，采取安全技術(shù)措施，確保施工人員安全。5、實行逐級安全技術(shù)交底制，由項目經(jīng)理部組織有關(guān)人員對工程項目或?qū)ｍ椷M行書面詳細安全技術(shù)交底，凡參加安全技術(shù)交底的人員要履行簽字手續(xù)，并保存資料。項目經(jīng)理部專職安全員要對安全

51、技術(shù)措施的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，并作好記錄。二 、 安全生產(chǎn)崗位職責(一)項目經(jīng)理安全生產(chǎn)崗位責任制1.項目經(jīng)理是工程施工的安全生產(chǎn)第一負責人，全面負責工程施工全過程的安全生產(chǎn)、文明衛(wèi)生、防火工作，遵守國家法令，執(zhí)行上級安全生產(chǎn)規(guī)章制度，對勞動保護和安全生產(chǎn)全面負責。2.堅持"安全第一、預(yù)防為主、綜合治理"的方針，認真貫徹執(zhí)行國家和企業(yè)的有關(guān)勞動保護和安全生產(chǎn)的法令及各類安全生產(chǎn)規(guī)章制度，履行承攬合同要求，確定安全管理目標，確保項目工程安全施工。貫徹誰負責施工，誰負責安全的原則，在施工安排的時候充分考慮各個安全因素與隱患，不違章指揮。3.根據(jù)項目工程的實際情況，負責建立安保

52、體系，成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組(由技術(shù)、工程、安全負責人組成)，并領(lǐng)導(dǎo)其有效運行。組織編制相應(yīng)的安保計劃、施工組織設(shè)計，并負責貫徹落實。4.負責設(shè)立分管安全生產(chǎn)工作的專職機構(gòu)，并充分支持安全管理人員的工作。組織落實各級安全生產(chǎn)責任制，貫徹上級部門的安全規(guī)章制度，并落實到施工過程管理中，把安全生產(chǎn)提到日常議事日程上。組織制定、審批并嚴格執(zhí)行安全技術(shù)措施審批制度、施工項目安全交底制度及設(shè)施設(shè)備交接驗收使用制度等各項安全制度。結(jié)合項目特點，提出有針對性的安全要求，嚴格履行安全考核指標和安全生獎懲辦法。5.定期召開項目安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組會議，認真研究與分析當前項目安全生產(chǎn)動態(tài)、特點，并對存在隱患采取有力措施

53、進行整改以確保安全生產(chǎn)；制定和實施安全技術(shù)和安全紀律教育，以及有關(guān)的獎罰制度，定期對職工，尤其是特殊工種進行安全紀律教育。6.發(fā)生工傷事故，保護好現(xiàn)場，及時上報，按應(yīng)急預(yù)案組織搶救。主持重大傷亡事故、大機械設(shè)備事故的調(diào)查分析，按照事故原因分析不清不放過、事故責任者不清和群眾沒有受到教育不放過、沒有防范措施不放過的四不放過原則，并及時上報。7.組織有關(guān)人員進行每周一次以上的定期安全檢查，對發(fā)現(xiàn)的各類安全隱患，認真分析原因，按“定人、定時、定措施”的三定方針，及時落實整改提出和落實改進措施，使安全生產(chǎn)防范于未來，實現(xiàn)預(yù)防為主的方針。發(fā)現(xiàn)事故隱患。8.確保安全生產(chǎn)費用的有效使用;改善勞動條件，注意勞

54、逸結(jié)合，保護職工的身體健康。對項目進行確保安全生產(chǎn)所產(chǎn)生費用的合理投入進行決策。9.落實文明施工的相關(guān)要求。(二)項目技術(shù)負責安全生產(chǎn)崗位責任制1.項目技術(shù)負責對本工程的勞動保護和安全生產(chǎn)技術(shù)工作負總責任。對本項目施工過程中安全生產(chǎn)的技術(shù)工作負責。2.認真貫徹安全生產(chǎn)方針、政策，嚴格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標準。主持編制施工組織設(shè)計、專項工程施工方案及季節(jié)性施工方案、編制或?qū)彶槭┕ぜ夹g(shù)措施時，要制定或?qū)彶榘踩夹g(shù)措施。對確定后的方案(特別是方案中相應(yīng)的安全技術(shù)措施)如有變更，應(yīng)及時修訂，保證其可行性與針對性。3.組織安全保證計劃，并組織內(nèi)部評審，上級審核通過后督促實施；做出因本工程項目的特殊性

55、而須補充的安全操作規(guī)定；對技術(shù)改進設(shè)施和職工提出的合理化建議，以及安全技術(shù)方面的革新項目，負責組織技術(shù)鑒定。及時解決施工過程中的安全技術(shù)問題。4.主持對項目整體防護設(shè)施及重點部位防護設(shè)施進行驗收。對安全設(shè)施進行技術(shù)鑒定，負責安全技術(shù)科研項目及合理化建議項目的研究和技術(shù)核定。發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)及時采取措施。嚴格控制不合格標準要求的防護設(shè)備、設(shè)施投入使用。5.組織編制相應(yīng)的安全保證計劃及內(nèi)部評審，上級審核通過后督促實施。6.負責提出改善勞動條件的項目，并審定勞動保護技術(shù)安全措施計劃。作出因本工程項目的特殊性而須補充的安全操作規(guī)定；對本企業(yè)職工進行安全技術(shù)教育，及時解決施工過程中的安全技術(shù)問題。做好本

56、項目危險源和不利環(huán)境因素的識別、評價和控制，對風險較大和專業(yè)性較大的工程項目應(yīng)組織安全技術(shù)論證并編寫專項施工組織設(shè)計。7.采用新材料、新工藝時，認真執(zhí)行相應(yīng)的安全技術(shù)措施與安全操作工藝、要求，預(yù)防施工中火災(zāi)、中毒或其新工藝實施中可能造成的事故。主持制定并審核重大安全隱患整改方案并指導(dǎo)實施。參加重大傷亡事故的調(diào)查分析，提出技術(shù)性鑒定和安全技術(shù)的改進措施。8.主持施工各階段安全技術(shù)交底工作；認真監(jiān)督執(zhí)行安全技術(shù)措施和安全生產(chǎn)操作規(guī)程，針對生產(chǎn)任務(wù)特點進行有針對性的安全技術(shù)交底，交底到班組、履行簽字手續(xù)，并監(jiān)督檢查安全技術(shù)交底執(zhí)行情況。9.參加安全生產(chǎn)檢查，對施工中存在的不安全因素，制定安全技術(shù)預(yù)防

57、措施，分析調(diào)查安全事故隱患，制定針對性的糾正和預(yù)防措施，并進行檢查監(jiān)督有關(guān)人員執(zhí)行。負責提出改善勞動條件的項目，并審定勞動保護技術(shù)安全措施計劃。10.在指導(dǎo)、檢查施工技術(shù)作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)有嚴重安全隱患存在，有責任發(fā)出書面或頭指令整改。貫徹"管施工技術(shù)，同時也要管施工安全"的原則。(三)安全員安全生產(chǎn)崗位責任制1.貫徹執(zhí)行國家政策、法令、法規(guī)，參與編制項目環(huán)境、安全管理方案，監(jiān)視項目安全環(huán)境管理目標的實施；參與安保計劃及各項施組的編制，有權(quán)行使安全一票否決制；堅持"安全第一、預(yù)防為主"的方針，具體落實上級公司的各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。2.負責施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)、文明衛(wèi)生、防火管理工作，遵守國家法令，認真學習熟悉安全生產(chǎn)規(guī)章制度，努力