鋼絲繩編制方法和標準

1、鋼絲繩編制方法和標準手工編扣用交互纖維繩芯或金屬繩芯的6股鋼絲繩手工編插套有索環(huán)的方法，也適用沒有套環(huán)的索扣。方法經(jīng)五次穿插制成接頭鋼絲繩編插、編扣標準鋼絲繩吊索插編索扣國家技術(shù)標準本標準非等效采用ISO 87941986鋼絲繩插編的吊索索扣終端。對定義、手工的插編方法、索扣的設(shè)計要求和試驗方法等技術(shù)內(nèi)容，本標準與ISO 87941986等效。其他方面，本標準根據(jù)我國情況進行了適當?shù)募夹g(shù)性修改，并增加 了索扣外觀要求和機械插編索扣的內(nèi)容。本標準與正在起草的一般用途鋼絲繩吊索特性和技術(shù)條件和GB 694693鋼絲繩鋁合金壓制接頭組成鋼絲繩 吊索的標準體系。本標準規(guī)定的是插編的一般用途鋼絲繩吊索索

2、扣的最低要求，其他國家標準和行業(yè)標準對特 用途的插編索扣的類型另有規(guī)定，例如GB 1473893港口裝卸用鋼絲繩吊索使用技術(shù)條件和行業(yè)標準起重機械吊具與索具安全規(guī)程。當使 用本標準時，應考慮這些標準的規(guī)定。本標準的附錄A、附錄B都是提示的附錄。本標準由全國鋼標準化技術(shù)委員會提出。本標準由冶金工業(yè)部信息標準研究院歸口。本標準起草單位：江蘇鋼繩集團公司、河北省徐水縣飛馬吊裝器具廠。本標準主要起草人：周建松、馮平、張玉成、劉立庚、徐明、劉毓梁。1 主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了插編的鋼絲繩吊索索扣的術(shù)語、技術(shù)要求、檢驗方法和檢驗規(guī)則。奉標準適用于手工和機械插編的鋼絲繩吊索的索扣(以下簡稱索扣)。2

3、引用標準下列標準包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成 本標準的條文，在標準出版時，所示版本均 有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討、使用下列標準最新版本的可能性。 GBT 8918 鋼絲繩3 術(shù)語31 插編的索扣 spliced eye termination將繩股末端反向插入鋼絲繩主體內(nèi)，在鋼絲繩端部構(gòu)成一個環(huán)孔或環(huán)眼(見圖1、2)。圖一：a 無套環(huán)鎖扣 b有套環(huán)鎖扣圖二32 穿插 tuck把需要插編的繩股分別穿過鋼絲繩中規(guī)定數(shù)目的繩股。4 技術(shù)要求41 鋼絲繩411 鋼絲繩的類型所使用的鋼絲繩類型應 GB 8918規(guī)定的交互捻纖維芯或金屬芯的鋼絲繩，但GB 8918規(guī)定的單股鋼

4、絲繩、異形股鋼絲繩和多層股鋼絲繩除外。412 鋼絲繩的鋼絲公稱抗拉強度級應 1 5701 770MPa。42 索扣的設(shè)計要求421 索扣的實際破斷強度應至少 相應鋼絲繩的最小破斷拉力的70。注：如果鋼絲繩 金屬芯的，則金屬芯應至少穿插三次，可以把它看作是鋼絲繩的承載部分。422 索扣經(jīng)20，000次疲勞試驗后，其破斷拉力應符合第421條的規(guī)定。423 在單根吊索中，每一端索扣的插編部分的最小距離不得小于鋼絲繩公稱直徑的10倍。43 插編操作431 穿插次數(shù)4311 手工插編插編操作對每一股至少應穿插五次，并且至少五次中的三次用整股穿插。注： 了得到平滑過渡的插接頭，可以用切去部分鋼絲的繩股作最

5、后一次或二次穿插。4312 機械插編插編操作由三股穿插四次，另外三股穿插五次而成( 穿插27次)。4313 根據(jù)鋼絲繩的尺寸、結(jié)構(gòu)以及插編的方法，每股穿插次數(shù)可以多于上述規(guī)定。432 插編方法推薦附錄A和附錄B中規(guī)定的插編方法。433 插編操作應由經(jīng)嚴格培訓，并且考試合格的穿扣工進行。44 索扣的外觀441 插編部分的繩芯不得外露，各股要緊密，不能有松動的現(xiàn)象。442 插編后的繩股切頭要平整，不得有明顯的扭曲。443 根據(jù)需方的要求，插編的繩股鋼絲端部應采用合適的被覆物包扎，但應在合同中注明。5 抽樣51 索扣檢驗分 出廠檢驗和型式檢驗兩種。52 出廠檢驗521 檢查和驗收索扣的檢查和驗收應由

6、供方技術(shù)監(jiān)督部門進行。522 組批規(guī)則索扣應按批驗收，每批應由用同一鋼絲繩規(guī)格、同一強度級、同一種插編方法制作的索扣組成。523 取樣數(shù)量5231 每個索扣都要進行外觀、插編長度和插編順序的檢查。5232 按表1規(guī)定的取樣數(shù)量進行索扣破斷拉伸試驗，試樣應能滿足索扣破斷拉伸試驗的需要。53 型式試驗531 凡有下列情況之一時，應進行型式試驗：a)新產(chǎn)品試制鑒定時；b)正式投產(chǎn)后，如索扣外形、鋼絲繩結(jié)構(gòu)、插編方法等有重大改變時； c)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復生產(chǎn)時；d)國家質(zhì)量監(jiān)督部門提出要求時。表 1 取樣數(shù)量批 量 試樣數(shù)量/個100 2100200 4200 6532 取樣數(shù)量5321 從同一鋼

7、絲繩規(guī)格、同一強度級、同一種插編方法制作的索扣中，任選4個索扣進行試驗。5322 每個索扣都要進行外觀、插編長度和插編順序的檢查。5323 對索扣先進行疲勞試驗，然后進行破斷拉伸試驗，試樣的長度應能滿足索扣疲勞試驗和破斷拉伸試驗的要求。54 復驗與判定規(guī)則541 假如所有試驗都符合規(guī)定要求，則該批索扣合格。542 如果任何一項不合格，應加倍抽樣進行檢驗，如再不合格，則判定該批索扣不合格。6 檢驗方法61 索扣外觀和插編順序用肉眼檢查。62 插編長度應用分度值 1mm的量具進行測量。63 破斷拉伸試驗吊索的二個索扣插編部分末端之間的鋼絲繩長度不得小于鋼絲繩公稱直徑的30倍。每一個試驗的索扣不得裝

8、有套環(huán)。采用合適直徑的圓銷釘穿過索扣眼的方法施加拉力。先迅速加載到不超過GB 8918規(guī)定的鋼絲繩最小破斷拉力的60；然后，以不大于10MPas的速率平穩(wěn)施加應力，直至達到實際破斷拉力。64 疲勞試驗吊索的二個索扣插編部分末端之間的鋼絲繩長度應與破斷拉伸試驗的一樣(見53)。二個索扣都應裝有套環(huán)。試驗應在拉伸疲勞試驗機上進行，該疲勞試驗機應能夠顯示出吊索固定端與移動端之間所產(chǎn)生的大量相同的應力特性曲線。吊索應能承受 鋼絲繩軸向的交變拉力，該交變拉力應 GB 8918規(guī)定的鋼絲繩最小破斷拉力的1530。試驗時，試驗機的頻率不應超過15kHz。日期：2011-03-05 來源：cnswr 作者：c

9、nswr 瀏覽次數(shù)：640本文從質(zhì)量不合格的鋼絲繩入手，深入解析不合格鋼絲繩產(chǎn)品的特征。1.包裝 -詳見鋼絲繩標準【包裝】包裝鋼絲繩質(zhì)量在包裝方面主要體現(xiàn)在，鋼絲繩到貨后，繩輪變形、摔壞或者散架造成鋼絲繩在繩輪上亂卷、擠傷、擦傷或無防潮措施造成嚴重銹蝕而影響使用者。 但嚴格來說并不止于此，如包裝不符合標準或者合同規(guī)定，訂貨合同與交貨實物不符等都屬于包裝檢查之內(nèi)。 產(chǎn)生上述質(zhì)量的主要原因是：一、廠家設(shè)計繩輪時對強度考慮不周，二，不按包裝標準和合同標準包裝，三，運輸部門不按操作規(guī)程裝卸，四，使用保管部門不按正確方法存放等 根據(jù)煤礦用鋼絲繩檢驗技術(shù)規(guī)程第七章78條規(guī)定在驗收檢查中如違背規(guī)定之一者必須

10、追究責任。 鋼絲繩包裝質(zhì)量如下： 裝卸中將繩輪摔壞、包裝的包裝布撕破 不正確的吊裝繩扣擠在繩的縫隙中無法取出 裝卸不當，木軸摔壞，鋼絲繩摔散 木軸摔壞，鋼絲繩散亂造成損傷 繩輪強度不夠 繩輪強度不夠，摔壞后造成嚴重亂卷 庫房管理紊亂，亂堆亂放 庫房管理紊亂，堆積如山下部繩輪壓垮、鋼繩卡壞 鋼繩在庫內(nèi)和碼頭上被燒毀。2.表面損傷鋼絲繩或鋼絲表面因與外部接觸而產(chǎn)生的壓傷、碰傷、掛傷、刮傷或釘傷等傷痕統(tǒng)稱為表面損傷，但是在制造過程中由于壓線模、預變型器或輥模等所產(chǎn)生的塑性變形并不屬于表面損傷的范疇。 在檢驗過程中如發(fā)現(xiàn)下列情況之一者應按標準規(guī)定追究責任。壓傷：因繩股被壓傷后，鋼絲繩變形，繩股壓傷，繩

11、徑而變形造成捻距不均，股間隙增大，股間隙增大，麻芯外露，一般由搬運跌落、外力碰砸引起。碰傷：股碰傷后，造成硬彎凸起麻芯外露，一般由運輸途中引起。 掛傷：繩股被掛傷后，股松緊不均；成卷繩被嚴重掛傷報廢，通常由生產(chǎn)過程中引起刮傷：這種損傷是運輸或裝卸中造成的缺陷，一般由運輸途中引起。 釘傷：繩頭釘上已造成內(nèi)層損傷，繩頭釘固定而造成的此類現(xiàn)象一般不屬于質(zhì)量問題。劃傷：外層鋼絲被硬物劃傷造成股外層絲松動，一般由運輸途中引起。3.捻制缺陷所謂捻制缺陷，從廣義來說，即凡是鋼絲繩在捻制中（指捻股或繩）所出現(xiàn)的不符合鋼絲繩標準中捻制質(zhì)量要求的各種缺陷質(zhì)量要求的各種缺陷統(tǒng)稱為捻制缺陷， 包括： 捻制松緊不均例、

12、股松弛繩芯移位、繩股嚴重松緊不均、繩股松緊不均鼓出、一股松緊不均而凸起、多股均有不同程度的松弛鼓出、多層股不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩外層繩股松弛鼓出、嚴重麻芯移位、股中斷絲后用鐵絲捆綁造成股絲松弛混亂、一股嚴重松弛混亂例，一段繩中無麻芯，嚴重跳絲例，嚴重捻距不均等等。4.表面銹蝕（浮銹）鋼絲繩表面（局部或整體）出現(xiàn)的氧化現(xiàn)象。 新鋼絲繩表面銹跡（浮銹）產(chǎn)生的原因：一是生產(chǎn)中酸、堿、鹽等物質(zhì)殘留在鋼絲表面，二是鋼繩油脂中含酸、堿或水分過大，三是鋼絲繩生產(chǎn)中涂油不良，四是包裝防潮措施不當（由其進口鋼絲繩要經(jīng)過遠航運輸）有害氣體浸漬等所致。新繩（尤其用戶要求不涂油的鋼絲繩）出現(xiàn)輕微浮銹是允許的，但擦后仍有銹斑或已

13、造成麻坑、麻面者應追究廠家責任。5.鍍鋅缺陷鍍鋅鋼絲繩鍍鋅鋼絲表面有開裂、脫落、鋅堆積、鋅疤和露鋼等現(xiàn)象都屬于鍍鋅缺陷。鍍鋅缺陷產(chǎn)生的原因主要是鍍鋅鋼絲表面油污或者氧化皮未洗掉，鍍鋅工藝控制不嚴，如鋅液純度、溫度、設(shè)備運行速度及平穩(wěn)度、鋅渣處理不當?shù)仍蛩隆?.涂油不良涂油不良是說鋼絲繩表面鋼絲或麻芯的浸漬劑和潤滑劑缺少、不均的現(xiàn)象。國家鋼絲繩標準規(guī)定：“除非用戶另有要求，鋼絲繩中所有鋼絲表面不應有未涂上潤滑劑的地方?！边@也是提高鋼絲繩質(zhì)量的一個措施。 一般鋼絲繩制造廠使用的鋼絲繩油有兩種：一種是（浸漬劑）麻芯脂，一種是外涂劑（表面脂）。產(chǎn)生涂油不良的主要原因是：一是目前國內(nèi)油脂質(zhì)量不過關(guān)，

14、而是浸涂油方式不當。如捻繩時鋼絲繩通過加熱油槽時，停車時間較長，油溫過高，油脂蒸發(fā)或者漏涂等都會造成涂油不良現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)象后應及時采取措施加以保護。7.麻芯外露麻芯從鋼絲繩全長或者局部的股絲縫隙間被擠壓而露出的現(xiàn)象叫做麻芯外露。產(chǎn)生麻芯外露的原因是：麻芯粗細不均，麻芯接頭不良使局部增大或斷開，繩股捻制不均等因素所造成。一般纖維芯（麻芯）鋼絲繩在正常情況下，在鋼絲繩全長的各股縫隙間應該有微小的縫隙，或有少量麻絮從間隙中飛出是正?，F(xiàn)象，但是由于接頭過粗，或接頭斷開而影響鋼絲繩使用則應向廠商提出索賠。8.股絲松散鋼絲繩端頭松解和截斷后，股或股中鋼絲（全部或者部分）松開不成形。鋼絲繩股絲松散主要

15、是制造中預變形和后變形工藝處理不當所致。幾乎所有國家的鋼絲繩標準中都有規(guī)定：“.鋼絲繩切斷后股和鋼絲都應不松散”，因此，在檢查中發(fā)現(xiàn)松散是不應該的。但是，目前很多鋼絲繩廠生產(chǎn)的鋼絲繩還沒能達到完全不松散。9.接頭不良鋼絲繩中鋼絲因接頭方法不當，接頭中心不正或者焊接不良等造成鋼絲局部過大的現(xiàn)象。接頭不良的主要原因是在拔絲、捻股或者合繩過程中鋼絲斷裂焊接不良所致，嚴重的是有些鋼絲繩廠家不按標準規(guī)定接頭，而是采用搭接，擰接，鉤接等方法應付生產(chǎn)，同時我們也發(fā)現(xiàn)直徑不同混接等現(xiàn)象。 接頭不良有時會造成股直徑增大，有時迫使臨近鋼絲錯位，焊頭粗大、突出，使得股繩表面不圓滑。根據(jù)國家標準規(guī)定，一般細鋼絲繩&l

16、t;18mm的鋼絲繩在1000米內(nèi)不得超過4處，重要用途鋼絲繩或者定尺鋼絲繩是不允許的。10.股松弛（扭麻花）鋼絲繩中個別股出現(xiàn)突起或者陷落的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象往往和股絲松動同時產(chǎn)生。產(chǎn)生這些缺陷的原因是：麻芯粗細不均，壓線瓦位置不正，預變形卡具控制不當，各股壓彎深度不一致或設(shè)備運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)等所致。這種現(xiàn)象是不允許的，但如果出現(xiàn)在鋼絲繩的端頭不影響定貨長度可協(xié)商處理，如已影響使用則應提出索賠。11.股絲松動股絲松動是股中鋼絲出現(xiàn)的松弛現(xiàn)象。產(chǎn)生這些缺陷的原因：主要是鋼絲公差大，中心絲未放大，各工字輪松緊度沒調(diào)整好所致，往往這種缺陷與股絲交錯相混。股絲松緊不均會嚴重影響鋼絲繩受力不均，同時也易產(chǎn)生局部

17、磨損，一般用途鋼絲繩局部有輕微股絲松動還允許存在，但在一千米內(nèi)不得超過5處，重要用途鋼絲繩股絲松動是不允許的。12.鋼絲交叉鋼絲繩表面出現(xiàn)一處或者多處鋼絲交叉，鋼絲不在規(guī)定的幾何位置出現(xiàn)現(xiàn)象。這種缺陷可能出現(xiàn)在捻股時，也可能出現(xiàn)在捻繩是，在加工中由于工字輪上的鋼絲松緊不均，壓線瓦，分線盤機軸不同心或者分線盤與機軸中心線不垂直所致，也可能由于股內(nèi)層鋼絲捻制不均，配絲不當所致。檢查時可按照交貨技術(shù)條件決定，在一般情況下，一般用途鋼絲繩，在1000米內(nèi)不得超過三處，但礦山重要用途鋼絲繩是不允許的。13.缺絲（或跑絲）是指在鋼絲繩繩股中全長或者一段距離內(nèi)少絲或者跑絲現(xiàn)象。缺絲或跑絲多出現(xiàn)在捻股過程中，

18、在捻股時由于打軸不平而瞎軸線被拉斷，鋼絲脆斷，工字輪纏線不足未及時剎車補接等都容易產(chǎn)生這種缺陷。這種缺陷，在多層纏繞的股中多發(fā)生在內(nèi)層，用手摸有凹陷的感覺，有時呈波浪形，外部缺絲比較明顯，缺絲的鋼絲繩應向廠家提出索賠。14.跳絲跳絲是鋼絲繩繩股中出現(xiàn)一根或者多根鋼絲交叉凸起的現(xiàn)象或者呈弓形或者環(huán)形。這種缺陷產(chǎn)生的原因主要是線軸上的鋼絲有硬彎或分線盤與回轉(zhuǎn)成形輥距離不合適所致。另外捻繩時壓線瓦過大，工字輪上的鋼絲松緊不均等都可能產(chǎn)生這種缺陷。這種缺陷與斷絲相同，但它比斷絲容易發(fā)現(xiàn)，在使用中如發(fā)現(xiàn)有跳絲現(xiàn)象應及時將跳絲凸起部分剪斷，否則跳出的部分壓在其它絲上除本身很快磨損外，同時也影響其它附近鋼絲

19、壽命，一般用途鋼絲繩1000米內(nèi)不得超過兩處，礦山重要用途鋼絲繩則是不允許的。15.斷絲鋼絲繩斷絲是指新的鋼絲繩中個別鋼絲在股中斷開（支出或露在股表面）的現(xiàn)象新鋼絲繩斷絲多數(shù)發(fā)生在捻股或者合繩的工藝操作中，如捻股時瞎軸，線被拉斷，鋼絲在軸上絞扣，軸輪在籃架中卡牢不轉(zhuǎn)，鋼絲脆斷，電接不良等。生產(chǎn)鋼絲繩過程中尤其在捻股過程中接頭是不可避免的，在國內(nèi)的鋼絲繩標準中都有明確的規(guī)定。鋼絲繩中應盡量避免接頭，因為它會直接影響到鋼絲繩的質(zhì)量，如焊接處鋼絲粗大或者出現(xiàn)疙瘩，則會引起股繩凸起，在使用時會引起局部磨損，如焊接處鋼絲直徑變細，往往會形成應力集中而使得鋼絲過早斷裂，如焊接處韌性過低或發(fā)脆也會過早產(chǎn)生疲

20、勞斷裂，因此，為了保證質(zhì)量各制造廠必須嚴格控制斷絲發(fā)生，在驗收中鋼絲繩發(fā)現(xiàn)斷絲是不允許的，尤其礦井重要用途鋼絲繩。手工編扣用交互捻纖維繩芯或金屬繩芯的六股鋼絲繩手工插編制作裝有套環(huán)的吊索索扣的方法，也適用于沒有套環(huán)的索扣。方法1 經(jīng)五次穿插制成插接頭，五次穿插可由三次整根股穿插和二次減少的股穿插組成。所有插接頭都應與鋼絲繩的捻向相反；除第一組穿插外，其他組穿插所有股繩的尾端都應與鋼絲繩的捻向相反。2 穿插應采取一股上、一股下的方式進行。3 如果鋼絲繩有纖維主芯，繩芯應隨第一組穿插的第一個尾端完全穿過去，然后將外露的繩芯剪掉。如果繩股有纖維芯，則股芯應留在原來的股繩內(nèi)。4 如果鋼絲繩有獨立的金屬

21、絲繩芯，應將該芯分成三部分，即： 兩個股；兩個股；兩個股加其芯。應用三根交錯的尾端插編這三部分，并僅從三個完整的插接處穿過去。5 如果鋼絲繩具有獨立的金屬絲股芯，此芯應在第一組穿插時向里折，再向上完全插進五次完整穿插的插編頭中心。6 所有的穿插應牢牢拉緊到與被插鋼絲繩的中心線相一致為止。為了使插編的部位平滑和圓整，應使用適當?shù)墓ぞ哌M行整形，使它們進入合適的位置。準備1 應在虎鉗上夾緊套環(huán)，并讓鋼絲繩穿過套環(huán)，以便使得鋼絲繩的主體部分在右邊和自由端在左邊。2 應在環(huán)頂和套環(huán)兩側(cè)部位將鋼絲繩捆扎在套環(huán)上，或者用套環(huán)卡夾固定它們。3 解開鋼絲繩的各股。未預變形的鋼絲繩的股端應牢固地綁扎。 4 鋼絲繩

22、和套環(huán)的布置應如圖A1所示。插編初期插編初期的方法見圖A2所示的圖解說明和表A1中的詳細解釋。第四和第五組穿插A51 在第三組穿插后，可從每根繩股切除部分鋼絲來減小尾端。應把剩余的鋼絲 股的中心反向捻入減少了鋼絲的股繩 的結(jié)構(gòu)里。A52 應使用減少的尾端按A22或A23規(guī)定的方法進行第四、第五組穿插。 了使插編的部位平滑和圓整，應使用適 當?shù)墓ぞ哌M行整形，使它們進入合適的位置。鋼絲繩安全系數(shù)的定義發(fā)布日期：2011-05-22 來源：cnswr 作者：cnswr 瀏覽次數(shù)：742鋼絲繩的安全系數(shù)鋼絲繩的最小破斷拉力與全部工作載荷的比為安全系數(shù).新鋼絲繩的安全系數(shù)應能保證在正常的疲勞應力和磨損條

23、件下,在工作壽命周期中鋼絲繩能提供可靠的服務.在提升人員,貴重物品,要求使用壽命長,腐蝕性環(huán)境及難以進行頻繁檢查的環(huán)境中,應采用較大的安全系數(shù).下表是選擇安全系數(shù)的推薦值:鋼絲繩安全系數(shù)參考值及滑輪與繩徑比值 表一：表二：起重鋼絲繩（塔吊）的安全參考系數(shù)幾種常見結(jié)構(gòu)的鋼絲繩配絲標準鋼絲繩配絲是鋼絲繩生產(chǎn)工藝中一個重要的步驟，只有配合正確的配絲，才能生產(chǎn)出標準的高質(zhì)量的鋼絲繩。 本文介紹幾種常見結(jié)構(gòu)的鋼絲繩配絲標準。鋼絲繩捻距，鋼絲繩配絲鋼卡頭使用方法 1、鋼卡頭的布置：鋼卡頭正確布置方法應按圖一所示把夾座扣在鋼絲繩的工 作段上，U形螺栓扣在鋼絲繩子的尾段上，鋼卡頭不得在鋼絲繩上交替布置。2、鋼

24、卡頭的數(shù)量：對于符合標準規(guī)定的適用場合，每一連接處所需鋼卡頭的 最少數(shù)，推薦按表一中所示數(shù)量使用。3、鋼卡頭的距離：鋼絲繩子夾間的距離A等于6-7倍鋼絲繩子直徑。4、繩夾間固定處的強度：鋼卡頭固定處的強度決定于繩夾在鋼絲繩上的正確 布置，以及繩夾固定和夾緊的謹慎和熟練程度。不恰當?shù)木o固螺母或鋼卡頭 數(shù)量不足就可能使繩子端在承載時，一開始就產(chǎn)生滑動。如果繩夾嚴格按推薦數(shù)量，正確布置和夾緊，并且所有的繩夾將夾座置于鋼絲 繩的較長部分，而U形螺置于鋼絲較短部分或尾段，那么固定處的強度為鋼絲自 身強度的80%。繩夾在實際使用中，受載一、二次以后就作檢查，離套環(huán)最遠處 的繩夾不得首先單獨緊固。離套環(huán)最近

25、處的夾繩（第一個繩頭）應盡可能盡靠 環(huán)，但仍需保證繩夾的正確擰緊，不得損壞鋼絲繩的外層鋼絲。鋼絲繩與繩槽的正確搭配1.繩槽的正確尺寸對于鋼絲繩的使用壽命至關(guān)重要。繩槽必須大于鋼絲繩的公稱直徑，底部必須光滑、 呈圓形、無凹凸，并且兩邊要有完整均勻側(cè)邊。2.繩槽不能阻止鋼絲繩的側(cè)邊變形，因此它的直徑必須始終比鋼絲繩的直徑大。3.正確的繩槽計算方法如下：新繩槽的最小直徑=鋼絲繩直徑×1.06，新繩槽的最大直徑=鋼絲繩直徑×1.10，新繩槽的建議直徑=鋼絲繩直徑×1.08，4.鋼絲繩的側(cè)邊開角應該在30°和60°之間，比傾角的值要打大。圖二所示就是鋼絲

26、繩和繩槽的合適搭配。如圖所示：分別標示了窄繩槽、寬繩槽與鋼絲繩的正確和錯誤搭配鋼絲繩直徑與卷筒直徑的正確搭配卷筒和滑輪的直徑對鋼絲繩的使用壽命有直接影響，因為卷筒或滑輪的直徑太小，鋼絲繩在卷筒和滑輪處的彎曲度就會很大，在起重機工作過程中，鋼絲繩會反復受到這種大幅度的彎曲拉伸作用，損壞也就很快。所以為了使鋼絲繩有一定的使用壽命，起重機械安全規(guī)程要求卷筒、滑輪直徑與鋼絲繩直徑的比值不能小于規(guī)定的要求。此外，在確定卷筒直徑時，還要考慮卷筒的長度，卷筒直徑小，卷筒的長度就要大，這對卷筒的受力很不利。因此卷筒直徑通常比滑輪直徑要大些。電梯用鋼絲繩國家標準發(fā)布日期：2011-05-10 來源：網(wǎng)絡(luò) 作者：

27、摘 瀏覽次數(shù)：276電梯用鋼絲繩國家標準 電梯用鋼絲繩國家標準中華人民共和國冶金工業(yè)部1988-02-29批準 1989-07-01實施 本標準適用于乘客電梯或載貨電梯的曳引用鋼絲繩。本標準不適用于建筑工地升降機，礦井升降機以及不在永久性導軌中間運行的臨時性升降機用鋼絲繩。本標準等效采用ISO 4344-83電梯用鋼絲繩。1 結(jié)構(gòu)、尺寸、外形和重量1.1 結(jié)構(gòu)和直徑鋼絲繩的結(jié)構(gòu)和直徑應符合表1的規(guī)定。 表1經(jīng)供需雙方協(xié)商，在符合國家有關(guān)的安全規(guī)程前提下，可提供其他結(jié)構(gòu)、直徑的電梯鋼絲繩。1.2 直徑允許偏差 鋼絲繩直徑允許偏差應符合表2的規(guī)定。 表2注：5最小破斷載荷和10最小破斷載荷直徑及橢

28、圓度測量須經(jīng)過供需雙方協(xié)議才進行。1.3 長度鋼絲繩應按訂貨長度供貨，并應符合下列允許偏差：400m：>400m：每1 000m或不足1 000m時，m鋼絲繩長度的測量，應在無載荷的情況下進行。如果要求長度允許偏差比以上規(guī)定小時，須經(jīng)供需雙方協(xié)商。1.4 橢圓度鋼絲繩橢圓度應不大于公稱直徑的3。1.5 重量鋼絲繩的重量，用每一百米的公斤數(shù)表示，其近似重量見表4和表5。1.6標記示例 結(jié)構(gòu)為8×19西魯式，繩芯為天然纖維芯，直徑為13 mm，鋼絲公稱抗拉強度為1370/1770(1500)N/mm2，雙強度配制，捻制方法為右交互捻的電梯鋼絲繩標記為： 電梯鋼絲繩：8×1

29、9S+NF-13-1500(雙)右交-GB 8903-88。2 技術(shù)要求2.1 材料2.1.1 制繩鋼絲2.1.1.1 制繩用鋼絲應符合GB 8904-88電梯鋼絲繩用鋼絲的規(guī)定。2.1.1.2 制繩用鋼絲抗拉強度級別配置應符合表3規(guī)定表3經(jīng)供需雙方協(xié)商，可提供其他鋼絲強度配置的雙強度鋼絲繩。2.1.2繩芯繩芯應由新的硬質(zhì)纖維劍麻制成。經(jīng)供需雙方協(xié)商，繩芯也可用新的聚烯烴類(聚丙烯或聚乙烯)的合成纖維制成。2.1.3 潤滑劑 鋼絲繩用潤滑劑應具有防銹性2.2 鋼絲繩2.2.1 捻制方法 鋼絲繩的捻法為右交互捻。需方如有其他捻法的要求，可在訂貨單內(nèi)注明。2.2.2 股的捻制 股應捻制均勻，不得有

30、損傷。中心鋼絲的尺寸應具有足夠的支撐作用，以使包捻的鋼絲能均勻捻制。2.2.3 繩的捻制2.2.3.1 鋼絲繩應捻制均勻，不得有松動的鋼絲、變形的股。繩芯的尺寸應具有足夠的支撐作用，使包捻的股能均勻捻制。在無載荷情況下開卷，鋼絲繩不得呈波浪狀。2.2.3.2 鋼絲繩應不松散。2.2.3.3 鋼絲接頭應用對頭電焊，直徑等于或小于o.25mm可采用插接。2.2.4 鋼絲繩的潤滑 鋼絲繩表面應有薄而均勻的防銹油。需方如對鋼絲繩涂防銹油有其他要求，可由供需雙方協(xié)議規(guī)定。2.2.5 力學性能2.2.5.1 鋼絲繩最小破斷載荷 鋼絲繩的最小破斷載荷應符合表4和表5的規(guī)定。2.2.5.2 鋼絲繩中鋼絲的試驗

31、a.抗拉強度 試驗鋼絲數(shù)的95應不低于GB 8904-88電梯鋼絲繩用鋼絲中規(guī)定的公稱抗拉強度，低值鋼絲(修約成整數(shù))強度降低值不得大于50N/mm2。b.扭轉(zhuǎn)試驗 試驗鋼絲數(shù)的95應符合GB 8904-88規(guī)定的最少扭轉(zhuǎn)次數(shù)，低值鋼絲的扭轉(zhuǎn)次數(shù)，不低于規(guī)定次數(shù)的75(修約成整數(shù))。表4 6×19S+NF技術(shù)數(shù)據(jù)注：鋼絲繩最小破斷載荷鋼絲破斷載荷總和×0.86。表5 8×19S+NF技術(shù)數(shù)據(jù)注：鋼絲繩最小破斷載荷鋼絲破斷載荷總和×0.84。3 試驗方法3.1 直徑的測量鋼絲繩的實測直徑測量，應用一把帶有寬鉗口的游標卡尺來測量，其鉗口的寬度最小要足以跨越兩

32、個相鄰的股，測量應在鋼絲繩平直部位，相距至少一米的兩點上進行，在每點相互垂直方向上測量兩次，四次測量值的平均值，即為鋼絲繩的實測直徑。 實測直徑應在無載荷、5或10的最小破斷載荷下測量。實測直徑應符合表2規(guī)定的允許編差。3.2 橢圓度 橢圓度的測量應按3.1所述方法進行。 在5或10的最小破斷載荷下，測得任何四次測量值中所出現(xiàn)的最大偏差應符合1.4的規(guī)定。3.3 各項力學性能試驗方法整繩破斷載荷試驗按GB 8358-87鋼絲繩破斷拉伸試驗方法的規(guī)定。鋼絲拉伸試驗按GB 228-87金屬拉伸試驗方法的規(guī)定。鋼絲的扭轉(zhuǎn)試驗按GB 239-84金屬線材扭轉(zhuǎn)試驗方法的規(guī)定。3.4 鋼絲繩不松散試驗 從

33、鋼絲繩一端解開其中一股(兩個捻距長)，合上后仍能恢復原位，但允許這段鋼絲繩的直徑略為增大。4 檢驗規(guī)則4.1 檢驗和驗收4.1.1 鋼絲繩應由供方技術(shù)監(jiān)督部門進行檢查和驗收。4.1.2 鋼絲繩的直徑、表面、結(jié)構(gòu)、捻法和捻制質(zhì)量應逐條進行檢查。 注：鋼絲繩端頭5m內(nèi)不作直徑和捻制質(zhì)量的檢查。4.1.3 鋼絲繩應作破斷載荷、鋼絲抗拉強度和扭轉(zhuǎn)試驗。取樣數(shù)量應符合表6第二欄的規(guī)定。繩內(nèi)鋼絲各項規(guī)定試驗是在任意拆開的一股上進行。4.2 組批規(guī)則 鋼絲繩應成批提交檢查和驗收。每批應由同一結(jié)構(gòu)、同一直徑、同一公稱抗拉強度的鋼絲繩組成。 每批數(shù)量及取樣數(shù)量按表6規(guī)定。 表64.3 復驗和判定規(guī)則4.3.1

34、上述試驗中，有一個或一個以上的試驗項目不合格，則在同一盤內(nèi)取樣對不合格項目進行復驗。復驗結(jié)果合格，則該批鋼絲繩應判為合格。4.3.2 復驗結(jié)果如仍不合格，則該盤應判為不合格。若該批數(shù)量大于三盤，可從該批其他盤中按表6第3欄規(guī)定的試樣數(shù)量作補充試驗。4.3.3 在補充試驗中仍有一個或一個以上的試驗結(jié)果不合格，則應逐盤試驗，合格盤交貨。5 包裝、標志和質(zhì)量證明書5.1 包裝 鋼絲繩包裝應符合GB 2104-88鋼絲繩包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定中第三種方法的規(guī)定。當需方有特殊要求時，應在合同中注明。5.2 標志和質(zhì)量證明書 標志和質(zhì)量證明書應符合GB 2104-88的有關(guān)規(guī)定。附加說明：本標準

35、由冶金工業(yè)部情報標準研究總所提出。本標準由上海市冶金局、上海第二鋼鐵廠起草。冶金工業(yè)部標準化研究所、天津第一鋼絲繩廠為協(xié)助單位。 本標準主要起草人陳申培、袁烈民、金國鈞、呂富陽。自本標準實施之日起，原冶金工業(yè)部部標準YB 2002-78電梯用鋼絲繩作廢。鋼絲繩安全系數(shù)的定義發(fā)布日期：2011-05-22 來源：cnswr 作者：cnswr 瀏覽次數(shù)：743鋼絲繩的安全系數(shù)鋼絲繩的最小破斷拉力與全部工作載荷的比為安全系數(shù).新鋼絲繩的安全系數(shù)應能保證在正常的疲勞應力和磨損條件下,在工作壽命周期中鋼絲繩能提供可靠的服務.在提升人員,貴重物品,要求使用壽命長,腐蝕性環(huán)境及難以進行頻繁檢查的環(huán)境中,應采

36、用較大的安全系數(shù).下表是選擇安全系數(shù)的推薦值:鋼絲繩安全系數(shù)參考值及滑輪與繩徑比值 表一：表二：起重鋼絲繩（塔吊）的安全參考系數(shù)天車鋼絲繩的安全檢查發(fā)布日期：2011-10-10 來源：cnswr 作者：cnswr 瀏覽次數(shù)：323天車鋼絲繩的安全檢查天車鋼絲繩有定期檢查的制度，以保證吊裝安全，發(fā)現(xiàn)問題，即使處理，已達到報廢標準鋼絲繩不可繼續(xù)使用，應立即更換，以消除安全隱患。正常的鋼絲繩的檢查制度應該有日檢，周檢和月檢，日常檢查應盡可能多的發(fā)現(xiàn)鋼絲繩存在的問題，對惡劣環(huán)境中使用的鋼絲繩更應該加強檢查。一般部位檢查：繩端部位檢查，看看繩端固定形式是否牢靠；注意檢查易于機械部位接觸的鋼絲繩狀態(tài)，觀

37、察磨損情況，定期檢查，及時掌握情況，避免鋼絲繩"帶病"工作，避免因檢查制度不當或者檢查責任人掉以輕心而導致不該發(fā)生的天車安全事故。吊車鋼絲繩規(guī)格表發(fā)布日期：2011-11-02 來源：cnswr 作者：cnswr 瀏覽次數(shù)：852吊車應該配什么樣的鋼絲繩很多客戶打電話來詢價的時候不知道自己用的吊車應該配什么樣的鋼絲繩，其實隨車附件中都有說明資料，有些用戶的吊車是二手轉(zhuǎn)進，一時找不到說明書，那么可以按照下表中列出的數(shù)據(jù)進行參考 民間有經(jīng)驗的老師傅把吊車鋼絲繩的選用編成口訣，這樣更容易理解： 一、經(jīng)驗判斷拉力詩 二、經(jīng)驗安全拉力詩破斷拉力記為噸，鋼絲直徑用英分；直徑平方被二除，

38、即為破斷拉力數(shù)。三、兩根鋼繩拉力詩兩根鋼繩掛一鉤，繩與平面有角度； 鋼繩直徑用英分， 安全拉力記為噸； 直徑數(shù)值自平方， 縮少十倍安全量。 四、四根鋼繩拉力詩 四根鋼繩掛一鉤，繩與平面有角角度變小拉力大，角度變大拉力度；?。?角度變小拉力大，張力曲線要記角度三十兩相等，角度六十比物??；輕； 四五六十當中定，張力定后算單四五六十選角度，角度九十力平根。分。性價比 點普低 通點接觸優(yōu)中質(zhì)線接6*19S 6*19W 6*25FI 6*29FI 6*19 6*37 特常見結(jié)構(gòu)觸多高 層股不18*735W*7旋轉(zhuǎn) 規(guī)581216格 TTTT0T 主鋼81315絲1mm-10mm14mm-16繩1mmmm

39、 mmmm直徑主鋼91211絲270m-110m-1600m-160繩m-36m0mmm 長度副鉤225T5T 18mm1 80m1 1mm350T0T 20mm220m-25 0m800T1鋼絲繩直徑副鉤鋼絲繩長度國川產(chǎn)州吊車江日本本菱車90m-110m四徐湖山瀘工集錦州南中聯(lián)東泰安長團徐重型機械浦沅重工工日日日三本加日本多田日本住友吊藤吊本日立野車湖廣南西 三一柳州重工 柳工日日本石本川島 神鋼利德勃海國爾格卡美特國(CAT) 瓦克E韓韓國現(xiàn)國代6×19+FC,6×19+IWR,發(fā)布日期：2011-11-09 來源：cnswr 作者：cnswr 瀏覽次數(shù)：3816*19

40、普通光面繩國標和非標參數(shù)表 n 尼托GROVAmerica） 馬魯夫 x （NATIONAL Tere萬國馬格尼波根 德森鋼絲繩公稱抗拉強度（MPa）鋼絲直繩徑近似重量力 1670 1770 1870 1960 Miniumu Breaking of Rope 鋼絲繩最小破斷拉直纖鋼纖鋼纖鋼纖鋼纖鋼徑 維芯 芯 維芯 芯mKG/10KNm 00M58911維芯 芯 維芯 芯 維芯 芯 1111116.20 6.5 5.3 2.80 3.90 3.60 4.70 4.70 5.50 561452242443322118.50 0 222122222.2 33 7.7 05 8 21 9.3 9.

41、60 1.20 1.20 2.40 1.60 3.40 2223235.10 7.20 6.60 8.80 8.80 0.40 9.40 1.80 333333342.80 5.50 4.80 7.60 7.60 9.70 8.50 1.60 4444454510 34 1.50 4.90 41335557.60 6.50 0.30 8.70 2.70 556657760 46.0 81.0 1.30 5.40 4.30 8.80 7.40 2.10 0 11 1912.5 40 504 461 642 76667677.10 5.80 1.10 9.50 5.10 2.80 8.70 778

42、88893.80 9.80 8.20 4.60 2.70 9.40 6.60 3.7013 8514 78 544 647 6899991116.60 3.70 1.80 9.30 7 71111105 01 10 11100 09 07 15 13 22 18 271891115.5 31 30 31 42 39 501111117 120 230 66 80 76 901111118.5 184 324.5 71.46 88.61 81.73 002112220 380 520 05 22 17 352112222 670 840 48 68 63 842222334.5 076 322

43、95 19 13 382223336 340 580 47 75 67 972224448 710 990 02 35 26 61 1111147 59 54 66 1121286 01 95 10 2122295.80 11.20 05.26 21.36 2222230 48 40 60 2232378 00.20 91 15 3333331 58 46 74 3344488 20 06 40 4444550 87 71 10333444555550 110 430 61 99 89 29 17 59 41 85333555656662 540 900 25 68 56 02 88 36 1

44、6 66344566667674 000 400 93 41 28 79 64 18 95 52344677778786 480 940 64 19 04 62 44 05 80 43355787888898 000 500 40 01 85 49 29 96 68 40456888999910 540 100 20 87 69 40 19 93 62 041466999111112 100 720 04 78 59 040 010 100 061 147467911111114 700 380 93 070 050 140 110 200 164 260478111111116 320 06

45、0 080 170 150 240 210 310 273 367478111111118 970 780 180 280 250 350 320 430 386 499589111111110650 530 280 390 360 470 440 550 504 626591111111112 360 0300 390 500 470 590 550 680 627 759511111111114 0100 1100 500 620 580 710670 810 754 897511111111126 0900 1900 610 740 700 840 800 950 887 040鋼絲繩破

46、斷拉力計算方法發(fā)布日期：2010-12-09 來源：CNSWR 作者：CNSWR 瀏覽次數(shù)：3299鋼絲繩破斷拉力計算方法鋼絲繩理論重量計算方式發(fā)布日期：2010-12-09 來源：CNSWR 作者：CNSWR 瀏覽次數(shù)：2956鋼絲繩理論重量計算方式常見鋼絲繩型號中各種字母含義1-6X7、7X7發(fā)布日期：2010-12-08 來源：CNSWR 作者：CNSWR 瀏覽次數(shù)：884常見鋼絲繩型號中各種字母的含義-6X7、7X7常見鋼絲繩型號中各種字母的含義-6X7、7X7如圖所示：圖1：6X7-FC 圖2：7X7圖1 ：6X7表示此種鋼絲繩由6股組成，每股由7根鋼絲組成， 中間的灰色部分即我們常

47、說的纖維芯-FC （位于鋼絲繩最中心的繩芯）“+”后面的是芯結(jié)構(gòu)，“FC”表示纖維芯（分為天然纖維芯、合成纖維芯和固態(tài)聚合物芯3種）圖2 ：7X7表示此種鋼絲繩由7股組成，每股由7根鋼絲組成， 中間部分如圖所示即表示通常所說的鋼芯-IWS，具體含義我們在以后再做詳解此種結(jié)構(gòu)鋼絲繩我們也可以稱之為6x7+iws，結(jié)構(gòu)和前面的6X7一樣，不過中間是鋼材料，所以叫法也隨之改變，在日常應用、采購中稱之以7X7較為常見。新舊標準主要標記代號對照發(fā)布日期：2010-12-29 來源：cnswr 作者：cnswr 瀏覽次數(shù)：388新舊標準主要標記代號對照2簡化標記示例（摘自GB8707-88）18NAT6&

48、#215;19SNF1770ZZ190nbsp;18ZBB6×19WNF1770ZZ18NAT6×25Fi+IWR177018ZAA6×19SNF 通常使用最多的是簡化標記，而且是上述示例中最后（最簡單）的一個。GB/T8918和GB/T16269，鋼絲繩的公稱直徑全為整數(shù)，14mm以上全為偶數(shù)。鋼絲繩選擇：推薦表供選繩參考，表里每欄中鋼絲繩的排列順序，基本按繩徑由小到大。35W*7的名稱含義發(fā)布日期：2010-12-28 瀏覽次數(shù)：329 結(jié)構(gòu)名稱：35W*7 35 結(jié)構(gòu)名稱：35W*735：代表鋼絲繩中有35個圓股，7：每股1*7結(jié)構(gòu)，即中心絲外捻制一層鋼絲。

49、直徑范圍：12mm-50mm在繩芯外捻有兩個外層股，最外層16股，第二層由12股粗細股交錯組成。橫截面圖如下圖所示：常見鋼絲繩型號中各種字母的含義-6X7、7X7常見鋼絲繩型號中各種字母的含義-6X7、7X7如圖所示：圖1：6X7-FC 圖2：7X7圖1 ：6X7表示此種鋼絲繩由6股組成，每股由7根鋼絲組成， 中間的灰色部分即我們常說的纖維芯-FC （位于鋼絲繩最中心的繩芯）“+”后面的是芯結(jié)構(gòu)，“FC”表示纖維芯（分為天然纖維芯、合成纖維芯和固態(tài)聚合物芯3種）圖2 ：7X7表示此種鋼絲繩由7股組成，每股由7根鋼絲組成， 中間部分如圖所示即表示通常所說的鋼芯-IWS，具體含義我們在以后再做詳解

50、此種結(jié)構(gòu)鋼絲繩我們也可以稱之為6x7+iws，結(jié)構(gòu)和前面的6X7一樣，不過中間是鋼材料，所以叫法也隨之改變，在日常應用、采購中稱之以7X7較為常見。鋼絲繩使用和保管制度發(fā)布日期：2011-01-11 來源：網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載 作者：cnswr 瀏覽次數(shù)：265使用和保管鋼絲繩的規(guī)定規(guī)程第398條規(guī)定：使用和保管鋼絲繩時，必須遵守下列規(guī)定：（一）新繩到貨后，應由檢驗單位進行驗收檢驗。合格后應妥善保管備用，防止損壞或銹蝕。（二）對每卷鋼絲繩必須保持存有包括出廠廠家、合格證，驗收證書等完整的原始資料。（三）保管超過一年的鋼絲繩，在懸掛前必須再進行一次檢驗，合格后方可使用。（四）直徑為18mm及其以下的專為提升

51、物料用的鋼絲繩（立井提升用繩除外）有廠家合格證書，外觀檢查無銹蝕和損傷，可以不進行本條第一款第一項、第三項所要求的檢驗。規(guī)程第399條：提升鋼絲繩的檢驗應使用符合條件的設(shè)備和方法進行，檢驗周期應符合下列要求：（一）升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩，自懸掛時起每隔6個月檢驗一次；懸掛吊盤的鋼絲繩每隔12個月檢驗一次。（二）升降物料用的鋼絲繩，自懸掛時起12個月進行第一次檢驗，以后每隔6個月檢驗1次。摩擦輪式絞車用的鋼絲繩，平衡鋼絲繩以及直徑為18mm及其以下的專為升降物料用的鋼絲繩（立井提升用繩除外）不受此限。第400條：各種用途的鋼絲繩懸掛時的安全系數(shù)必須符合以下規(guī)定：單繩纏繞式提升裝置：專

52、為升降人員：安全系數(shù)的最低值9；混合提升時：升降人員和物料，安全系數(shù)最低值9；升降物料時7.5；專為升降物料時6.5；第401條：提升裝置使用中的鋼絲繩做定期檢驗時，安全系數(shù)有下列情況之一的，必須更換：（一）專為升降人員的小于7；（二）升降人員和物料用的鋼絲繩：升降人員時小于7；升降物料時小于6；（三）專為升降物料用和懸掛吊盤用的小于5；第402條：新鋼絲繩懸掛前的檢驗（包括驗收檢驗）和在用繩的定期檢驗，必須按下列規(guī)定執(zhí)行：（一）新繩懸掛前的檢驗：必須對每根鋼絲做拉斷，彎曲和扭轉(zhuǎn)3種試驗，并以公稱直徑為準結(jié)果進行計算和判定：1、不合格鋼絲繩的斷面積與鋼絲總斷面積之比達到6%，不得用做升降人員；達到10%不得用做升降物料；2、以合格鋼絲拉力總和為準算出的安全系數(shù)，如低于本規(guī)程第400條的規(guī)定時，該鋼絲繩不得使用。（二）在用繩的定期檢驗，可只做每根鋼絲的拉斷和彎曲2種試驗。試驗結(jié)果，仍以公稱直徑為準進行計算和判定：1、不合格鋼絲的斷面積與鋼絲總斷面積之比達到25%該鋼絲繩必須更換；2、以合格鋼絲拉斷力總和為準算出的安全系數(shù)，如低于本規(guī)程第401條的規(guī)定時，該鋼絲繩必須更換。第405條，各種股捻鋼絲繩在1個捻距內(nèi)斷絲面積與鋼絲繩總斷面積之比達到下列數(shù)值時，必須更換：（一）升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩為5%；（二）專