通用橋式起重機安裝說明書

1、 通用橋式起重機洛安裝說明書起 重 機 廠陽前言非常感謝使用“洛起”系列起重機產(chǎn)品。本安裝說明書，主要敘述了起重機的安裝部分，在安裝前，謹請認真閱讀本安裝說明書及隨機安裝圖紙，同時，請您在熟讀本產(chǎn)品安全注意事項和要求的基礎上進行安裝。注意· 安裝起重機必須是具有專業(yè)資質(zhì)的安裝單位。 · 請將此安裝說明書在安裝時交安裝單位。· 安裝說明書中的示圖，是代表圖例，與到貨的產(chǎn)品可能有所不同，請以隨機圖紙為準。危險· · · ·請電氣工程人員進行接線作業(yè)。急停及安全裝置安裝完后, 請務必檢查動作是否有效。 嚴禁無操作證作業(yè)。絕對不允許

2、自行改造起重機的任何部位。目 錄第一章 起重機安裝概述. 1第二章第三章第四章第五章第六章 起重機安裝前的準備工作. 2起重機的安裝架設. 4起重機電氣設備的安裝調(diào)試. 8起重機的運轉試驗. 10起重機的驗收. 13第一章 起重機安裝概述起重機的安裝，就是將從起重機制造廠運到起重機使用現(xiàn)場的起重機的結構、機構、電氣設備及控制裝置、安全裝置及供電設備等各部分，按照起重機的總結構圖和安裝圖裝配起來，使起重機安裝在其運行軌道上，達到安裝規(guī)范及技術條件的要求，并通過調(diào)試、試運行、移交驗收。起重設備安裝工程是指從設備開箱起，至設備安裝完畢，經(jīng)試運轉合格，辦理工程驗收為止。起重機安裝的重要性1. 起重機是

3、結構龐大機構復雜的設備，無法從制造廠裝配完整向用戶發(fā)貨，都是分成幾大部分發(fā)貨。我廠出廠的起重機分、主、從動橋架部分（機械裝配完成）；、小車部份（機械部份完成，電氣布線完成）；、司機室（電氣裝配完成，并裝有燈具等附件）；、欄桿檢修吊籠等捆裸件；、機械電氣附件箱等幾部分：這些必須在使用現(xiàn)場進行組裝成一個完整的整體，通過正確安裝體現(xiàn)起重機的整體合格性；因此對安裝單位的資質(zhì)要求非常嚴格。 2. 起重機是在軌道上運行，甚至是在懸空軌道或壁上軌道上進行曲，安裝運行。因此對于其運行軌道基礎以及對起重本身是否能夠相互配合完好，運行適應性及性能是否達到嚴格的技術要求都必須通過正確安裝及安裝后的試運轉得出結論。3

4、. 起重機是一種安全性要求極高的有一定工作危險的特殊機械設備一切安全裝置及安全措施，只有在起重機安裝完畢后才可能進入工作狀態(tài)，因此起重機安裝后必須以有關部門進行檢驗驗收。4. 起重機的鋼絲繩等繞性件及許多其它零部件，都會在初次受載后發(fā)生一定伸長、變形、松動等等。這也必須要求在起重機安裝進行加載試運轉以后進行修復、校正、調(diào)整及牢靠緊固。*由于起重機設備的特殊性，起重機必須進行正確安裝、調(diào)試等一系列工作才能確保起重機安全正常使用。安裝必須是具有專業(yè)資質(zhì)的單位進行起重機的安裝，否則安裝后果自負。一、安裝步驟以50噸通用橋式起重機為例，主要安裝步驟如下： 1、 檢查其主要結構尺寸進行端梁的試連接； 2

5、、 復檢主要結構尺寸進行橋架吊裝，并連接； 3、 將起重機各部件及附件箱吊運到橋架上并依次安裝； 4、 安裝司機室、司機室平臺、梯子及檢修吊籠 5、 安裝導電立柱及欄桿； 6、 安裝端梁欄桿和主動側欄桿； 7、 安裝吊鉤擋架； 8、 電氣設備的安裝； 9、 安全裝置的安裝；10、自檢、通電并進行空車試運轉初調(diào)試。 11、纏繞鋼絲繩。12、進行整車調(diào)試（特別是安全裝置）。二、安裝的注意事項1、按擬定的安裝工藝規(guī)程進行安裝。2、確定安裝的指揮人員、執(zhí)行人員、檢查人員，各司其職、各盡其責，集中領導，統(tǒng)一指揮。 3、密切注意安裝設備及機具動作情況，特別是起吊設備、鋼絲繩及捆扎結頭等的完好和牢固固定聯(lián)接

6、情況，制動器的制動可靠情況等。4、選好吊裝著力點及吊裝輔助結構，注意起重機在吊裝時其安裝載荷不能大于起重機設計的安裝載荷。5、注意起重機各部分的正確就位及在空中的正確連接，特別要保證連接件的牢固、有效，符合安裝規(guī)范。6、作好安裝過程的記錄和意外情況的及時處理。第二章 起重機安裝前的準備工作起重機安裝工地負責人應該向參加安裝的小組人員介紹有關廠房、倉庫、貨場、安裝跨、起重機安裝材料、堆貨場地、安裝現(xiàn)場、安裝辦公室、電話、廁所、電源、滅火器、火警、報警處、附近醫(yī)院等事項。另外，對安裝起重機的性能、參數(shù)、構造及動作原理必須熟悉。一、安裝現(xiàn)場的檢查和勞動力的組織1、安裝現(xiàn)場的檢查 檢查安裝現(xiàn)場和道路是

7、否確保安全，是否有障礙物及積水需要清除，是否需要設欄桿、覆蓋孔洞等。 檢查堆放起重機部件的堆貨場，堆貨場地應該保持干燥，有防雨水、防氣候影響等防護措施。 檢查起重機地面軌道基礎、吊車梁和安裝預埋件等的平面位置、標高、跨度和表面的平面度、直線度、平行度等是否符合設計和安裝要求。2、勞動力的組織除了參加安裝工作的由四人左右組成的安裝小組外，安裝工地負責人應與使用單位商量提供一定數(shù)量的起重工、電工、鉗工等，以便根據(jù)安裝進度的需要進行配合。3、工具準備 所需工具見下表 序號1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17名稱氧氣 乙炔 氣割工具 電焊工具 水準儀 套筒

8、扳手 活動扳手 尖嘴鉗 斜嘴鉗 剝線鉗 吊線錘 C 型軋頭 扁鑿 角尺 鋼卷尺 鋼直尺 油壓千斤頂規(guī)格 序號18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34名稱手拉葫蘆 萬用表 兆歐表 鋼鋸 銼刀 電鉆 電工刀 手燈 油槍 試電筆 內(nèi)六角扳手 力矩扳手 水平尺 液壓鉗 角向磨光機 一字螺絲刀 十字螺絲刀規(guī)格注：以上工具供參考，可根據(jù)實際情況選用或增加。二、開箱清點對運到現(xiàn)場的起重機，接收單位要根據(jù)運輸單位所持的發(fā)貨單清點貨物，確認無誤后在發(fā)貨單上簽字，并返還給運輸單位。安裝單位應會同用戶根據(jù)裝箱清單及有關技術資料清點件數(shù)和箱數(shù)，并核對箱內(nèi)所有

9、起重機零部件及安裝材料數(shù)。主要內(nèi)容如下：1、設備技術文件是否齊全。2、按裝箱清單檢查設備、材料及附件的型號、規(guī)格和數(shù)量是否符合設計和設備技術文件的要求。 3、機電設備運輸情況：要求機電設備應無變形、損傷和銹蝕，鋼絲繩不得有銹蝕、損傷、折彎、打環(huán)、紐結、咧嘴和松散現(xiàn)象。4、檢查起重機最外輪廓與建筑物之間的最小安裝距離是否符合規(guī)范中如表1中數(shù)值規(guī)定。表1 起重機與建筑物間的最小安裝距離上方最小距離（mm ）起重機額定起重量（t ）25 3002512540012525050025 8050125 100125250100側方最小距離（mm ）5、對起重機軌道和車擋，要在安裝起重機前先進行詳細檢查，

10、看是否符合JBJ31-96起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范第三章的規(guī)定，如誤差超過應予調(diào)整使之合格后再行安裝起重機。6、對到安裝現(xiàn)場裝配的聯(lián)軸器、制動器，裝配前應檢查是否符合JBJ31-96中第2.0.2及2.0.3條規(guī)定。7、在進行安裝前，要在現(xiàn)場對起重機進行試裝并進行檢查。8、對起重機的吊裝應制定完善的吊裝方案；當利用建筑鋼結構柱、梁等作為吊裝的重要承力點時，必須作結構計算，并經(jīng)有關部門同意后方可利用。三、安裝前應注意事項1、起重機搬運時，應避免扭、彎、撞擊等事故。起吊時應捆扎走輪或主梁，禁止捆扎走臺或其它機械零部件，捆扎不得少于兩處，捆扎處須襯墊物。禁止直接在地面或架輥上拖動，應將橋架、小

11、車等置于平板車上拖動。2、存放時應安置平穩(wěn)，并用枕木對稱放平墊實，地面應堅實，不得有下沉現(xiàn)象，致使橋架變形。如在露天放置，應妥善保管，要有防曬、防雨、防腐蝕措施，不要積水，以防脫漆。如有積水，應設法排掉。3、安裝前要熟悉圖紙，資料，根據(jù)技術要求，消除由于運輸或保管不當所產(chǎn)生的誤差或缺陷，特別對金屬結構部分的缺陷需檢查校正后方可安裝。4、應檢查銹蝕情況，清除銹污，必要時重新油漆和組裝，使各轉動部分靈活。檢查各聯(lián)接部分的牢固性，螺栓和鍵的固定是否牢靠，滑輪、卷筒、車輪等運轉是否靈活，滾動軸承中是否缺油等事項。5、對電機絕緣進行檢查。6、安裝前要對現(xiàn)場基礎工程進行檢查測量，以提供起重機精確安裝的基礎

12、。第三章 起重機的安裝架設一、橋架的拼裝為便于運輸，橋架分成兩片。安裝前須先行拼裝，其連接形式有兩種：1、550噸起重機端梁連接形式見圖一。在端梁中部用絞制孔螺栓把橋架連成一體。安裝連接板時須注意連接板的標記要和端梁一致，不同標記的連接板安裝位置見圖一。必須先用銷軸定位，再用螺栓 2、50噸以上起重機多采用平衡梁形式。按照標記相同的原則調(diào)整好中間端梁與平衡梁的位置，然后打入連接軸，最后用擋板卡住定位軸，將橋架連成一體，見圖二。橋架拼裝后，其主要尺寸偏差應滿足以下要求：1、起重機的跨度相對差值應在±5mm 之內(nèi)。2、兩根主梁應具有F S10000. 1F mm 的上拱度（S 為橋架跨度

13、）。3、兩根主梁的旁彎度不應超過S/2000mm。 +0. 4F+7+5+1。 ，跨中+1mm （S 19.5m ）4、兩根主梁上軌道之間距離偏差：跨端±2；跨中mm （S 19.5m ）二、小車安裝吊運小車時，要注意小車的方向。把整臺小車安放在已拼裝好的橋架軌道上，這時主動輪應和軌面接觸，被動輪和軌面的間隙不得大于0.00067WC 或0.00067K 。（WC 為小車輪距，K 為小車軌距，兩者取小值）。三、司機室、梯子及平臺安裝司機室安裝位置有左右之分，具體位置參照起重機安裝總圖。司機室平臺在吊裝前先焊接在司機室側面。安裝時先將各聯(lián)接件定好正確位置焊于主梁下蓋板及走臺板下方，再吊

14、裝司機室，用M20×45螺栓聯(lián)接。梯子上部與主動側走臺連接，下部安裝在司機室平臺上。見圖三（左端安裝） 。四、檢修吊籠安裝檢修吊籠現(xiàn)場焊接在倉口蓋下方，見圖四。五、吊鉤擋架安裝先將吊鉤擋架用螺栓連接在擋架支座上，在現(xiàn)場調(diào)整好位置后，把擋架支座焊接在端梁中部，見圖五。端梁欄桿和主動側欄桿的安裝均采用螺栓連接。在司機室一側安裝的端梁欄桿標記為1、2、3；司機室對側安裝的端梁欄桿標記為4、5、6。主動側欄桿的標記從司機室一側開始依次為1、2、3。八、鋼絲繩的纏繞在纏繞鋼絲繩之前，要充分消除鋼絲繩的應力。然后按照安裝總圖上的鋼絲繩繞向示圖，鋼絲繩繞過吊鉤上的動滑輪和小車架上的固定滑輪，繩的兩

15、端用壓板分別固定在卷筒的兩端。最后必須給鋼絲繩潤滑，涂抹黃油。對于抓斗起重機，要按照抓斗使用說明書來纏繞鋼絲繩。 九、其他設備的安裝1、 噸位牌安裝于主動側走臺欄桿正中偏上位置，用螺釘或鐵絲固定。2、 大車擋架共4件，以排除軌道上的障礙物，分別用螺栓安裝于大車行走車輪前方。大車緩沖器支架安裝安裝于端梁兩頭。3、 小車導電架安裝：小車導電架與底坐連接后，根據(jù)現(xiàn)場位置焊于小車架上。 4、 對于焊接處進行補漆。5、 未盡事宜，參照各部件使用說明書及安裝圖紙。第四章 起重機電氣設備的安裝及調(diào)試電氣設備的安裝必須有資質(zhì)的安裝單位和人員進行安裝。嚴格按電氣設備安裝規(guī)范進行操作，不得善自更改電氣控制方式。一

16、、 電氣安裝、調(diào)試步驟：1 布線槽，焊欄桿處的穿線管。2 掛小車電纜，并定位接線箱。3 開箱檢查電控柜電氣元件無損壞，并固定電控柜。 4 大小車限位、門開關定位安裝。 5 導線敷設并接線。6 電源導電器、導電架安裝。7 整車電線電纜校線，檢查電器絕緣（電氣外殼可靠接地）。8分級送電（送電前斷開所有電器開關）, 依次調(diào)試輔助控制回路。 9調(diào)試各門限位動作是否正常。 10各機構試運轉。 11重錘開關安裝。 12空載聯(lián)動試車。 13負載試車。二、 布線槽，焊欄桿處的穿線管：1 按安裝圖進行安裝。2 欄桿焊好后，敷設門限位開關穿線管。三、 掛小車電纜，并定位接線箱：（注意：小車導電柱底座在現(xiàn)場定位后并

17、焊牢） 首先將所有掛纜按電纜接線表要求長度比齊后截斷排列好。 兩端留夠長度，然后穿電纜滑車，中間等分將所有電纜小車掛好。注意：電纜不得扭曲，首端和尾端滑車要分清位置。 將電纜滑車連同電纜掛在工字鋼上，試滑行無干涉。 將鋼絲繩從滑車孔內(nèi)穿過，要保證每個滑車間的鋼絲繩長度不大于其電纜跨距，并且每跨距離相同，用U 型夾將鋼絲繩卡死。 定位接線箱，以現(xiàn)場不影響接線箱開門和接線。四、 開箱檢查電控柜電氣元件無損壞，并按圖固定電控柜。 五、 大小車限位、門開關定位按圖安裝。 六、 導線敷設并接線。1、導線的敷設應按圖紙的規(guī)定，導線的接頭和導電軌應保證接觸性能良好。截取導線時，應按照接線表中的尺寸，遵循先長

18、后短的原則截取。2、敷設在管內(nèi)的導線不允許有接頭，穿線管出線端應襯膠皮和尼龍?zhí)坠?，如露天使用的起重機要用瀝青封口。3、導線的兩端應有明確的接線編號或標記。安裝人員應將此編號或標記的明確含意記錄在冊，以備查用。4、截面6mm 以下的電線，若用電線接頭，必須掛錫。2七、電源導電器、導電架的安裝1、 大車供電方式為角鋼滑線的安裝見圖八。角鋼滑線的水平和垂直中心線，在安裝時水平部分的誤差不得大于±10mm ，垂直部分的誤差不得大于±20mm 。滑線應矯正平直，接觸面上的鐵銹必須清除，電源導電器與主電源角鋼面接觸良好。 2、 大車供電方式為安全滑線的安裝。安全滑觸線的集電器由滑觸線安

19、裝單位提供。安裝時注意集電器安裝方鋼的方向，避免扭轉，同時保持與各根滑線的安裝平面平行，并保持集電器搖臂與滑線安裝平面平行和與滑線方向一致。八、 整車電線電纜校線，檢查電器絕緣（電氣外殼可靠接地）。嚴格按電線、電纜接線表對整車電線、電纜校線，否則會有損壞設備。認真檢查電器絕緣及接地情況，否則會損壞設備及觸電危險。 九、 分級送電（送電前斷開所有電器開關）, 依次調(diào)試輔助控制回路 十、 調(diào)試各門限位動作是否正常 十一、各機構試運轉在試運轉前各機構必須做好潤滑。檢查運轉機構無干涉物現(xiàn)象，清理現(xiàn)場無關人員。所有過流繼電器為電機額定電流的2.252.5倍。首先調(diào)試運行機構，最后調(diào)試起升機構（非調(diào)試1、

20、 單運行機構的試運轉：（小車運行）主回路不送電先將二次回路通電試運行，檢查各電器元件動作正確與否。正常后送主回電源，控制器點動，檢查機械、運行方向，無異常后可正反方向運轉。來回運行三次（注意速度）檢查運行機構限位是否動作正確。 2、 多運行機構的試運轉：（大車運行）主回路不送電先將二次回路通電試運行，檢查各電器元件動作正確與否。正常后送主回電源。為防止大車運行不同步，只接一臺電機電源線，控制器點動，檢查運行方向，依次調(diào)試其它電機方向，并接線。無異常后點動運轉。檢查機械、運行方向，無異常后可正反方向運轉。來回運行三次（注意速度）檢查運行機構限位是否動作正確。 3、 起升機構的試運轉：主回路不送電

21、先將二次回路通電試運行，檢查各電器元件動作正確與否。正常后送主回電源。首先將螺旋限位松開以不影響為準?？刂破鼽c動，檢查機械、運行方向，無異常后可正反方向運轉，（注意：螺旋位待穿完鋼絲繩后調(diào)整，然后上下反復試驗三次）。在調(diào)試中發(fā)現(xiàn)異常時應終止， 機構嚴禁送電）。特殊情況順序可調(diào)整。在調(diào)試中發(fā)現(xiàn)控制方向與運行不一致要及時調(diào)整。十二、重錘開關的安裝起升機構穿完鋼絲繩后再安裝。重錘限位的安裝見圖九。安裝完畢后要十三、空載聯(lián)動試車 十四、負載試車按負荷實驗要求進行。（附檢查表如下）下列驗車記錄表所列項目在起重機安裝后也即起重機試運行前必須檢查的項目，若未經(jīng)檢查而試車造成的一切后果自負。以下項目若檢查過則

22、打“”，否則打“×”。檢 查 項 目電機、減速機、制動器底座連接螺栓是否緊固 鋼絲繩在滑輪和卷筒上的纏繞不應交叉或打，繩長是否與起升高度相符，捻向是否合理。聯(lián)軸器或萬向軸螺栓是否緊固（起升機構、大、小車）起重機外形尺寸是否合格 所有潤滑部位是否加過油 卷筒壓繩螺栓是否緊固若小車軌道采用螺栓壓板連接，則檢查是否緊固，否則無此項。欄桿連接螺栓是否緊固 用兆歐表檢查電機絕緣是否良好 即一次回路電氣絕緣不小于0.5兆歐檢查電機轉動是否靈活 檢查電機滑環(huán)是否有損傷 控制柜盤內(nèi)接線是否按要求對應連接好電阻器接線是否可靠接地線是否接好接地線具體規(guī)則詳見起重機安裝架設規(guī)則 檢查電動液壓制動器機械推動

23、器是否有銹蝕卡滯現(xiàn)象、電機液壓缸是否起動完好 過流繼電器是否整定（整定值為2.5Ie ） 時間繼電器是否整定設定時間 (其值按圖紙要求整定 起升、大小車限位開關是否工作正常是否檢查檢查者 檢查日期 注意：1、未經(jīng)廠家及特約代理人的許可，擅自請人拆卸、改裝及更換零部件（電力及機械的）時，本包修不再生效。 2、因不合理安裝造成的一切后果自負。第五章 起重機的運轉試驗起重機的試運轉應包括試運轉前的檢查、空負荷試運轉、靜負荷試驗和動負荷試運轉。在上一步驟未合格之前，不得進行下一步驟的試運轉。1、起重機試運轉前的檢查在起重機試運轉前，必須按下列要求進行檢查： 電氣系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、制動器、控制器、照明

24、和信號系統(tǒng)等安裝應符合要求，其動作應靈敏和準確。 鋼絲繩端的固定及其在吊鉤、取物裝置、滑輪組和卷筒上的纏繞應正確、可靠。 減速器和各潤滑點所加的油、脂的性能、規(guī)格和數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定。 各零部件螺栓連接部位必須緊固，不得松動。 轉動各運動機構的制動輪，均應使轉動系統(tǒng)中最后一根軸旋轉一周不應有阻滯現(xiàn)象。 檢查電動機正反轉方向是否符合要求，特別是起重機運行機構的兩個電動機回轉方向必須一致。當確認起重機處于完全正常的情況下，就可以試運轉。其時端梁欄桿門、平臺門及倉口蓋均應關上，控制手柄均在零位，然后合上保護柜的開關，再按上啟動按鈕，把電路接通，起重機即進入運轉的預備狀態(tài)。2、起重機空負荷試

25、運轉起重機的空負荷試運轉，應符合下列要求： 操作機構的操作方向應與起重機的各機構運轉方向相符。 分別開動各機構的電動機，其運轉應正常，大車和小車運行時不應卡軌；各制動器能準確及時的動作，各限位開關及安全裝置動作應準確、可靠。 當?shù)蹉^下放到最低位置時，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不應少于2圈（固定圈除外）。 用電纜導電時，放纜和收纜的速度應與相應的機構速度相協(xié)調(diào)，并應能滿足工作極限位置的要求。 起重機防碰撞裝置、緩沖器等裝置應能可靠的工作； 上述各條除項可作一至二次試驗外，其余各項試驗均應不少于5次，且動作應準確無誤。3、起重機靜負荷試驗起重機的靜負荷試驗應符合下列要求： 起重機應停在廠房柱子處。 有多個

26、起升機構的起重機，應先對各起升機構分別進行靜負荷試驗；對有要求的，再作起升機構聯(lián)合起吊的靜負荷試驗；其起升重量應符合設備技術文件的規(guī)定。 靜負荷試驗應按下列程序和要求進行：a 、先開動起升機構，進行空負荷升降操作，并使小車在全行程上往返運行，此項空載試運轉不應少于3次，應無異常現(xiàn)象；b 、將小車停在橋式類型起重機的跨中或懸臂起重機的最大有效懸臂外，逐漸的加負荷作起升試運轉，直到加到額定負荷后，使小車在橋架或懸臂全行程上往返運行數(shù)次，各部分應無異?，F(xiàn)象，卸去負荷后橋架結構應無異常現(xiàn)象；c 、將小車停在橋式類型起重機的跨中或懸臂起重機的最大有效懸臂處，無沖擊地起升額定起重量的1.25倍的負荷，在離

27、地面高度為100200mm 處，懸吊停留時間應不少于10min ，并應無失穩(wěn)現(xiàn)象。然后卸去負荷將小車開到跨端或支腿處，檢查起重機橋架金屬結構，且應無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其它影響安全的損壞或連接松動等缺陷；d 、上述（c ）項試驗不得超過3次，第三次應無永久變形。測量主梁的實際上拱度或懸臂的上翹度，其中通用橋式起重機、冶金起重機、通用門式起重機和裝卸橋的上拱度應大于0.7S/1000；懸臂起重機的上翹度應大于0.7L 0/350mm；e 、檢查起重機的靜剛度（主梁或懸臂下?lián)隙龋r，應將小車開至橋架跨中或懸臂最大有效處，起升額定起重量的負荷離地面200mm ，待起重機及負荷靜止后，測出其上拱

28、度或上撓值，其值與第4項結果之差即為起重機的靜剛度。起重機的靜剛度允許值應符合設備技術文件的規(guī)定。4、起重機動負荷試運轉起重機的動負荷試運轉應符合下列要求： 各機構的動負荷試運轉應分別進行，當有聯(lián)合動作試運轉要求時，應按設備技術文件的規(guī)定進行。 各機構的動負荷試運轉應在全行程上進行、起重量應為額定起重量的1.1倍；累計起動及運行時間，對電動的起重機不應少于1h ；對手動的起重機不應少于10min ；各機構的動作應靈敏、平穩(wěn)、可靠，安全保護、聯(lián)鎖裝置和限位開關的動作應準確、可靠。 通用門式起重機大車運行時，載荷應在跨中。 有安全過載保護裝置的冶金起重機，經(jīng)動負荷試運轉合格后，應按設備技術文件的規(guī)

29、定，進行安全過載保護裝置的試驗，其性能應安全、可靠。 脫錠起重機頂出機構的頂出力，可用應力應變儀或液壓裝置測量，頂出力的大小應符合設備技術文件的規(guī)定。5、電磁、抓斗、兩用、三用、雙小車等起重機的試車電磁、抓斗、兩用、三用、雙小車等起重機的試車，除了上面所述的以外，還要對各種起重機進行以下特性試車。 電磁起重機a 、電磁吸盤的控制部分應作實驗，其目的是檢查線路的接線正確性。b 、帶電磁吸盤試車時應把電磁吸盤本身重量加在額定起重量之內(nèi)。c 、試驗停電保磁裝置的可靠性。 抓斗起重機a 、所抓物料的容積、比重（或稱假比重）以及力度大小，不得超過設計規(guī)定值。b 、試車時應將抓斗本身重量計算在起重機額定起重量之內(nèi)。c 、抓斗的無負荷試驗和負荷試驗應作下列動作：抓斗張開下降、抓斗閉合、抓斗起升、卸料、空斗張開。每個動作在無負荷時操作不少于兩次，負荷時不應少于五次。 兩用起重機按以上所述依次作吊鉤、抓斗或電磁試驗。 三用起