CA6140手柄座鉆直徑10孔夾具設(shè)計(jì)說明書

1、 麗水學(xué)院工學(xué)院工藝課程設(shè)計(jì)說明書1機(jī)械制造工藝及夾具課程設(shè)計(jì)說明書題目：手柄座零件機(jī)加工工藝及鉆 10 孔夾具設(shè)計(jì)設(shè) 計(jì) 者 周 沛 澤 班 級 機(jī) 自 101 指導(dǎo)教師 葉 永 東 工學(xué)院機(jī)械系2013 年 6 月 7 日 麗水學(xué)院工學(xué)院工藝課程設(shè)計(jì)說明書2目 錄一、引言.4二、設(shè)計(jì)任務(wù)分析.4三、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì).7（一） 、確定毛坯、繪制毛坯簡圖.7 3.1.1 選擇毛坯.7 3.1.2 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量.7（2） 、擬定手柄座工藝路線.7 3.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇.7 3.2.2 表面加工方法的確定.83.2.3 加工階段的劃分.93.2.4 工藝路線方案的確定

2、.10（三） 、 加工余量、工序尺寸和公差的確定.123.3.1 工序 4：鉆鉸 14mm 孔各數(shù)據(jù)的確定.12（四） 、切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算.13 3.4.1 切削用量的計(jì)算.13 3.4.2 時(shí)間定額的計(jì)算.15四、機(jī)床夾具設(shè)計(jì).18（一） 、夾具體的設(shè)計(jì).18 4.1.1 定位方案設(shè)計(jì).18 麗水學(xué)院工學(xué)院工藝課程設(shè)計(jì)說明書34.1.2 定位誤差分析.18（二） 、導(dǎo)向裝置的設(shè)計(jì).19（三） 、夾緊裝置設(shè)計(jì).20五、設(shè)計(jì)總結(jié)評價(jià).20六、參考文獻(xiàn).21 麗水學(xué)院工學(xué)院工藝課程設(shè)計(jì)說明書4引言本次設(shè)計(jì)是設(shè)計(jì) CA6140 車床手柄座，我們首先對手柄座的結(jié)構(gòu)特征、用途以及其工藝規(guī)程進(jìn)行了

3、詳細(xì)的分析，然后確定了一套合理的加工方案，加工方案要求簡單，并能保證加工質(zhì)量。由于手柄座各表面的精度要求一般，所以我們在加工一些主要平面時(shí)先粗銑然后半精銑，加工一些孔時(shí)要進(jìn)行鉆、鉸工序，因?yàn)槭直募庸べ|(zhì)量將直接影響其性能和使用壽命，所以每一道工序都必須要達(dá)到其加工要求。 此外，本設(shè)計(jì)的生產(chǎn)類型是中批生產(chǎn)，為了提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度，保證加工質(zhì)量，需設(shè)計(jì)專用夾具，本設(shè)計(jì)是設(shè)計(jì)加工 CA6140車床手柄座 10mm 孔工序的夾具。關(guān)鍵詞：CA6140 車床手柄座；專用夾具設(shè)計(jì)；工藝規(guī)程2、設(shè)計(jì)任務(wù)分析1） 、手柄座的用途題目所給的零件是 CA6140 車床的手柄座。它位于車床操作機(jī)構(gòu)中，可

4、同時(shí)操縱離合器和制動器，即同時(shí)控制主軸的開、停、換向和制動。操作過程如下：當(dāng)手把控制手柄座向上扳動時(shí)，車床內(nèi)部的拉桿往外移，則齒扇向順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動，帶動齒條軸往右移動，通過撥叉使滑套向右移，壓下羊角形擺塊的右角，從而使推拉桿向左移動，于是左離合器接合，主軸正轉(zhuǎn)；同理，當(dāng)手把控制手柄座向下扳動時(shí)，推拉桿右移，右離合器接合，主軸反轉(zhuǎn)。當(dāng)手把在中間位置時(shí)，推拉桿處于中間位置，左、右離合 麗水學(xué)院工學(xué)院工藝課程設(shè)計(jì)說明書5器均不接合，主軸的傳動斷開，此時(shí)齒條軸上的凸起部分正壓在制動器杠桿的下端，制動帶被拉緊，使主鈾制動。2） 、手柄座的技術(shù)要求表 1-1 手柄座零件技術(shù)要求表加工表面尺寸偏差（mm）公

5、差及精度等級表面粗糙度值 RA（m）形位公差（mm）45 凸臺面43IT123.2孔mm25033. 0025IT83.2孔mm14018. 0014IT73.2孔mm10015. 0010IT73.2圓錐孔mm55IT73.2孔mm5 . 55 . 5IT812.5螺紋孔10MIT712.5鍵槽03. 006IT1012.5槽mm1423. 0014IT1112.53） 、審查手柄座的工藝性 分析零件圖可知，手柄座左右兩端面和孔端面均有要求切削加工，孔端面、孔端面、孔端面和孔凸臺端面均為平面，可以防止加工過程中鉆頭鉆偏，以保證孔的加工精度，而螺紋孔 M10 和圓錐孔的端面均為圓柱面保證孔的加

6、工精度較困難；另外在軸向方向上的孔凸臺端面作為定位基準(zhǔn)加工要求較其他端面高。主要工作表面雖然加工精度也相對較高，但也可以 麗水學(xué)院工學(xué)院工藝課程設(shè)計(jì)說明書6在正常生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量地加工出來。由此可見該零件的工藝性較好。現(xiàn)將主要加工面分述如下： 該零件共有 5 個(gè)孔要加工：45mm 外圓凸臺端面（孔凸臺端面）是零件的主要加工面，其他的面、孔與其有位置尺寸度要求，因而是后續(xù)工序的主要精基準(zhǔn)面，需精加工出來；10mm 孔與孔有平行度要求，也需要精加工；14mm 是不通孔，特別注意該孔的加工深度；5mm 圓錐孔需精鉸，5.5mm 油孔表面粗糙度有 Ra3.2m 的要求，因此對其也應(yīng)

7、該要進(jìn)行精鉸。 該零件共有 1 個(gè)端面要加工：45mm 外圓凸臺端面精度要求較高，同時(shí)也是配合 25mm 孔作為后續(xù)工序的精基準(zhǔn)面，需半精加工。 該零件僅有 2 個(gè)槽需加工：25mm 孔上鍵槽兩側(cè)面粗糙度為Ra12.5mm，無需精加工，底面加工精度要求不高，加工鍵槽時(shí)很難以45mm 外圓端面為定位基準(zhǔn)，因而工序尺寸的計(jì)算較復(fù)雜；而槽 14mm 兩側(cè)面粗糙度均為 Ra12.5mm，粗銑即可。 M10mm 螺紋孔的加工，它與 10mm 孔和 25mm 孔連心線有 30角度要求，同時(shí)螺紋孔中心線與 45mm 圓柱端面有 11mm 的尺寸位置要求。由以上分析可知，該零件的加工應(yīng)先加工 45mm 圓柱凸

8、臺端面，再以端面為基準(zhǔn)加工作為后續(xù)工序主要精基準(zhǔn)的 25mm 孔，進(jìn)而以該孔為精基準(zhǔn)加工出所有的孔，面，槽，螺紋孔等。4)、確定手柄座生產(chǎn)類型依設(shè)計(jì)題目知：Q=2000 件/年，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率 a%和廢品率 b% 麗水學(xué)院工學(xué)院工藝課程設(shè)計(jì)說明書7分別為 10%和 1%。所以：N=2000 件/年（1+10%） （1+1%）=2222 件/年由參考文獻(xiàn)【1】表 1-4 知，手柄座為輕型零件；由參考文獻(xiàn)【1】表1-5 知，該手柄座類型為中批生產(chǎn)。3、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一） 、確定毛坯、繪制毛坯簡圖 3.1.1 選擇毛坯由于該手柄座在工作過程中不經(jīng)常變動，受力不大，毛坯選用鑄件，該手柄座

9、輪廓尺寸不大，且生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)率和鑄件精度，宜采用機(jī)器造型鑄造，毛坯的拔模斜度為 5，鑄造圓角半徑為R35，選擇在左視圖中中心平面為分模面，分模線為直線，屬平直分模線。 3.1.2 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量毛坯總余量的確定：由參考文獻(xiàn)【1】表 2-1、表 2-2 和 2-5，對于中批量生產(chǎn)砂型機(jī)器造型，取尺寸公差等級為 10 級，加工余量等級為 G 級；再由參考文獻(xiàn)【1】表 2-4 查得每側(cè)加工余量數(shù)值為 1.4mm；故取凸mmR13臺端面的毛坯總加工余量為：。mmz4 . 1總粗銑余量：mmz4 . 1粗銑外圓凸臺端面毛坯加工總余量為：。mm45mmz4 . 1總半精

10、銑余量：；mmz0 . 1半精銑粗銑余量：；mmz4 . 0粗銑手柄座大端面毛坯加工總余量為：。mmz4 . 1總粗銑余量：。mmz4 . 0粗銑(2） 、擬定手柄座工藝路線 麗水學(xué)院工學(xué)院工藝課程設(shè)計(jì)說明書83.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)該手柄座零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇手柄座孔mm033. 0025及外圓凸臺端面作為精基準(zhǔn)零件上的很多表面都可以采用它們作基mm45準(zhǔn)進(jìn)行加工，遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。又軸孔的軸線是設(shè)計(jì)mm033. 0025基準(zhǔn)，選用其作為精基準(zhǔn)定位加工手柄座腳上孔和孔mm015. 0010以及其他的孔和表面，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)重合，保證了mm018. 0014被

11、加工表面的位置度要求及孔軸線和孔軸線的平行度mm015. 0010mm033. 0025要求。選用手柄座外圓凸臺端面作為精基準(zhǔn)同樣是遵循了“基準(zhǔn)重mm45合”原則，因?yàn)樵撌直系某叽缍嘁栽摱嗣孀鳛樵O(shè)計(jì)基準(zhǔn)。選用孔及外圓凸臺端面作為精基準(zhǔn)，夾緊力可作用在手柄座mm033. 0025mm45孔的大端面上，夾緊穩(wěn)定可靠。mm033. 0025作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面缺欠。該手柄座加工時(shí)選用孔大端面為基準(zhǔn)的方法進(jìn)行加工出精基準(zhǔn)表面。mm033. 00253.2.2 表面加工方法的確定根據(jù)手柄座零件圖上各加工尺寸精度和表面粗糙度，確定加工零件各表面的加工方法，如表 3-1 所示

12、。表 3-1 零件表面的加工方法加工表面公差及精度等級表面粗糙度值RA（m）加工方案參考文獻(xiàn)凸臺45端面IT113.2粗銑半精銑參考文獻(xiàn)【1】表 1-11 麗水學(xué)院工學(xué)院工藝課程設(shè)計(jì)說明書9mm25孔IT83.2鉆粗鉸精鉸參考文獻(xiàn)【1】表 1-10mm14孔IT73.2鉆粗鉸精鉸參考文獻(xiàn)【1】表 1-10mm10孔IT73.2鉆粗鉸精鉸參考文獻(xiàn)【1】表 1-10圓mm5錐孔IT73.2鉆鉸參考文獻(xiàn)【1】表 1-10mm5 . 5孔IT812.5鉆粗鉸參考文獻(xiàn)【1】表 1-10螺10M紋孔IT712.5鉆攻螺紋參考文獻(xiàn)【1】表 1-12鍵槽IT1012.5拉參考文獻(xiàn)【1】表 1-8槽 14mmI

13、T1112.5粗銑參考文獻(xiàn)【1】表 1-113.2.3 加工階段的劃分零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，常把整個(gè)加工過程劃分為幾個(gè)階段：1） 、粗加工階段粗加工的目的是切去絕大部分多余的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準(zhǔn)，粗加工時(shí)能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報(bào)廢或修補(bǔ)，以免浪費(fèi)工時(shí)。粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機(jī)床，選用大的切前用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時(shí)，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工 麗水學(xué)院工學(xué)院工藝課程設(shè)計(jì)說明書10的公差等級為 IT11IT12。粗糙度為 Ra80100m。2）

14、、半精加工階段半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，保證合適的加工余量。半精加工的公差等級為 IT9IT10。表面粗糙度為 Ra101.25m。3） 、精加工階段精加工階段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保證零件的形狀位置幾精度,尺寸精度及表面粗糙度,使各主要表面達(dá)到圖紙要求.另外精加工工序安排在最后,可防止或減少工件精加工表面損傷。精加工應(yīng)采用高精度的機(jī)床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精度精加工的加工精度一般為 IT6IT7，表面粗糙度為Ra101.25m。3.2.4 工藝路線方案的確定擬定工藝路線的內(nèi)容除選擇定位基準(zhǔn)外，還要選擇各加工表面的加工方法，安

15、排工序的先后順序，確定加工設(shè)備，工藝裝備等。工藝路線的擬定要考慮使工件的幾何形狀精度，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理保證，成批生產(chǎn)還應(yīng)考慮采用組合機(jī)床，專用夾具，工序集中，以提高效率，還應(yīng)考慮加工的經(jīng)濟(jì)性，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，結(jié)合老師建議，工藝方案確定如下：1、粗、半精銑 45mm 圓柱小端面,以 45mm 大端面為定位基準(zhǔn) 麗水學(xué)院工學(xué)院工藝課程設(shè)計(jì)說明書112、鉆、鉸 25H8mm 孔,以 45mm 圓柱大端面和 45mm 圓柱凸臺圓周面（用 V 型塊）為定位基準(zhǔn)3、鉆、鉸 10H7mm,以 R13 圓周面（用 V 型塊）和 45mm 圓柱

16、小端面為基準(zhǔn)4、鉆、鉸 14H7mm 孔,定位與 4 工序相同,保證孔深度 25mm5、鉆 5mm 圓錐孔,定位與 4 工序相同6、鉆、攻 M10mm 螺紋孔,定位與 4 工序相同7、銑槽,定位與 4 工序相同,保證尺寸 30mm8、拉鍵槽,為便于加工,以 45mm 圓柱小端面, 10H7mm 孔和 14H7mm孔端面定位,同時(shí)要保證尺寸 27.3H11mm9、鉆 5.5mm 孔,定位與 4 工序相同10、去銳邊,毛刺,尤其注意 25H8mm 孔表面可能因?yàn)殂@ M10mm 螺紋孔以及插槽帶來的表面鱗次損傷11、清洗去除鐵屑、油污12、終檢,入庫手柄座工藝路線及設(shè)備，工裝的選用如下表 3-2：表

17、 3-2 手柄座工藝路線及設(shè)備，工裝的選用工序號工序名稱機(jī)床設(shè)備刀具量具1粗銑、半精銑45mm 圓柱凸臺面;立式銑床X51高速鋼套式面銑刀游標(biāo)卡尺2鉆、粗鉸、精鉸搖臂鉆床硬質(zhì)合金錐游標(biāo)卡尺、 麗水學(xué)院工學(xué)院工藝課程設(shè)計(jì)說明書1225mm 孔Z37柄麻花鉆、鉸刀內(nèi)徑千分尺、塞規(guī)3鉆、粗鉸 、精鉸10mm 孔立式鉆床Z525復(fù)合麻花鉆、鉸刀游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺、塞規(guī)4鉆、粗鉸、精鉸14mm 孔立式鉆床Z525復(fù)合麻花鉆、鉸刀游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺、塞規(guī)5鉆、鉸 5mm 圓錐孔立式鉆床Z525麻花鉆、錐柄機(jī)用 1：50 錐度銷子鉸刀內(nèi)徑千分尺、塞規(guī)6鉆、攻 M10mm 螺紋孔搖臂鉆床Z37 拉床莫氏錐

18、柄階梯麻花鉆、絲錐卡尺 螺紋塞規(guī)7粗銑槽 14mm臥式銑床X62高速鋼鑲齒三面刃銑刀游標(biāo)卡尺、塞規(guī)8拉鍵槽 6mm拉床 L6110拉刀游標(biāo)卡尺9鉆、鉸 5.5mm 孔立式鉆床Z525麻花鉆、鉸刀內(nèi)徑千分尺、塞規(guī)10去銳邊,毛刺鉗工臺平銼11清洗清洗機(jī)12終檢游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺、塞規(guī)、螺紋塞規(guī)（三） 、 加工余量、工序尺寸和公差的確定根據(jù)設(shè)計(jì)題目要求只對指定工序進(jìn)行加工余量、工序尺寸和公差的計(jì)算。3.3.1 工序 4：鉆鉸 14mm 孔各數(shù)據(jù)的確定由參考文獻(xiàn)【1】表 2-20 可查得，精鉸余量 Z精鉸=0.05mm；粗鉸余量Z粗鉸=0.95mm；鉆孔余量 Z鉆=13.0mm。參考文獻(xiàn)【1】表

19、1-10 可依次確定 麗水學(xué)院工學(xué)院工藝課程設(shè)計(jì)說明書13各工序尺寸的加工精度等級為，精鉸：IT7；粗鉸：IT10；鉆：IT12。根據(jù)上述結(jié)果，再標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差分別為，精鉸：0.018mm；粗鉸：0.070mm；鉆：0.180mm。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸：mm018. 0014；粗鉸：；鉆：，它們的相互關(guān)系如圖 4-1 所mm070. 0095.13mm180. 0013示。圖 4-1 鉆粗鉸精鉸14 孔的加工余量、工序尺寸和公差相互關(guān)系圖（四） 、切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算3.4.1 切削用量的計(jì)算工序 1：粗銑手柄座凸臺端面該工序分為二個(gè)工步，工

20、步 1 是以如圖 5-1 所示 B 面定位，粗銑 A 面 麗水學(xué)院工學(xué)院工藝課程設(shè)計(jì)說明書14圖 5-1(1) 背吃刀量的確定 工步 1 的背吃刀量 ap1取值為 A 面的毛坯總余量減去工序 2 的余量，即 ap1=0.4mm；(2) 進(jìn)給量的確定 機(jī)床功率5kw，工件夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取該工序的每齒進(jìn)給量 fz=0.150.3mm/z，則每分鐘進(jìn)給量為：fMz=fzzn=(0.150.3) 10160 mm/min=240480mm/min參照參考文獻(xiàn)【1】表 4-16 所列 x51 型立式銑床的橫向進(jìn)給量取:fMz=320mm/min。(3) 切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn)【1】表 5-

21、11 按鑲齒銑刀，d/z=80/10 的條件選取切削速度 v=40m/min。由參考文獻(xiàn)【1】公式n=1000v/d,可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速為:n=1000v/d=100040/(80) r/min=159r/min參照參考文獻(xiàn)【1】表 4-16 所列 x51 型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速n=160r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I(xiàn)【1】公式 v=nd/1000，可求出該工序的實(shí)際銑削速度：v=nd/1000=16080/1000 (m/min)=40.19 m/min 麗水學(xué)院工學(xué)院工藝課程設(shè)計(jì)說明書15工步二：半精銑手柄座左端面 A（ 45mm 外圓凸臺端面）(1) 背吃刀量的確定 ap=1.

22、4mm。 (2) 進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)【2】表 2.1-73 按表面粗糙度Ra3.2m 的條件選取該工序的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=0.51.2mm/r，則每分鐘進(jìn)給量為：fMz=fzzn=f n=(0.51.2) 10210 mm/min=105252mm/min參照參考文獻(xiàn)【1】表 4-16 所列 x51 型立式銑床的縱向進(jìn)給量?。篺Mz=105mm/min。(3) 切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn)【2】表 2.1-77 中公式：可計(jì)算得切削速度。式中，d0為刀具尺寸(mm)；ap背吃刀量(mm)；af為每齒進(jìn)給量(mm/r)；aw為切削深度(mm)；z 為齒數(shù)。由參考文獻(xiàn)【2】表 2.1-76 查得

23、：刀具壽命 T=180min；由參考文獻(xiàn)【3】表 2.1-77 查得：Cv =23；qv=0.2；m=0.15；xv=0.1；yv=0.4；uv=0.1；pv=0.1；kv=1。計(jì)算得切削速度為：v=50.47m/min。由參考文獻(xiàn)【1】公式（5-1）,可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速為:n=1000v/d=100050.47/(80) r/min=200r/minvpuwyfxpmqvkzaaaTdCvvvvvv0 麗水學(xué)院工學(xué)院工藝課程設(shè)計(jì)說明書16參照參考文獻(xiàn)【1】表 4-16 所列 x51 型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速n=210r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I(xiàn)【1】公式（5-1） ，可求出該工序的

24、實(shí)際銑削速度：v=nd/1000=21080/1000 (m/min)=52.75 m/min 3.4.2 時(shí)間定額的計(jì)算 1） 、基本時(shí)間 tj的計(jì)算工序 1: 粗銑、半精銑手柄座凸臺端面根據(jù)參考文獻(xiàn)【1】表 5-43，面銑刀銑平面（對稱銑削，主偏角kr=90）的基本計(jì)算公式： Mzjflllt/ )(21可求出該工序的基本時(shí)間。由于該工序包括兩個(gè)工步，先計(jì)算第一個(gè)工步，故式中：l=45 mm;參照參考文獻(xiàn)【1】表 5-45，取 l1+l2=18mm。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間：tj=(l+l1+l2)/fMz=(45+18)/320 min=11.8s工步 2：半精銑手柄座左端

25、面 A（ 45mm 外圓凸臺端面）根據(jù)參考文獻(xiàn)【1】表 5-43，面銑刀銑平面（對稱銑削，主偏角kr=90）的基本計(jì)算公式： 麗水學(xué)院工學(xué)院工藝課程設(shè)計(jì)說明書17 Mzjflllt/ )(21可求出該工序的基本時(shí)間。式中：l=45mm；mmmmaddle93.71)458080(5.0)31()(5.022221；mml32；min/105mmfMZ將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間：sfllltMzj8.31min53.0min105/)393.745(/)(212） 、輔助時(shí)間 tf的計(jì)算輔助時(shí)間 tf與基本時(shí)間 tj之間的關(guān)系為:tf=(0.150.2)tj現(xiàn)取 tf=0.2tj,則

26、各工序的輔助時(shí)間分別為：(1) 工序 1：粗銑、半精銑手柄座凸臺端面 工步一的輔助時(shí)間：tf=0.211.8s=2.36s 工步二的輔助時(shí)間：tf=0.231.8s=6.36s3） 、其他時(shí)間的計(jì)算由于該手柄座的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間是忽略不計(jì)，布置工作地時(shí)間 tb是作業(yè)時(shí)間的 2%7%，休息與生理需要時(shí)間 tx是作業(yè)時(shí)間的 2%4%，現(xiàn)均取為 3%，則各工序的其他時(shí)間 麗水學(xué)院工學(xué)院工藝課程設(shè)計(jì)說明書18可按關(guān)系式：(tb+tx)= (3%+3%)(tj+tf)計(jì)算，它們分別為：(1) 工序 1：粗銑、半精銑手柄座凸臺端面 工步一的其他時(shí)間：tb+tx=6%(1

27、1.8+2.36) s=0.85s 工步二半精車凸臺端面：tb+tx=6%（31.8+6.36）s=2.29s4） 、單件時(shí)間 tdj的計(jì)算工序一的單件時(shí)間分別為：(1) 工序 1：粗銑、半精銑手柄座凸臺端面 工序 1 的單件時(shí)間：tdj=(11.8+2.36+31.8+6.36+0.85+2.29) s=55.46s四、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)（一） 、夾具體的設(shè)計(jì)4.1.1 定位方案設(shè)計(jì)在設(shè)計(jì)任務(wù)書中本夾具用于在鉆床上加工 CA6140 車床手柄座的 10H7孔，工件以 25H8 孔及端面、R13 外圓面作為定位基準(zhǔn)，在一面一銷一活動 V 型塊上實(shí)現(xiàn)完全定位，由手動直接夾緊工件。工件的定位基面為25H

28、8 孔內(nèi)表面及端面、R13 外圓面表面。1） 、定位元件的選用25H8 孔用一個(gè)固定式短圓柱銷定位限制二個(gè)自由度。 麗水學(xué)院工學(xué)院工藝課程設(shè)計(jì)說明書1925H8 孔端面用一個(gè)平面定位限制三個(gè)自由度。R13 外圓面用一個(gè)活動 V 型塊定位限制一個(gè)自由度。4.1.2 定位誤差分析定位誤差是指由于定位不準(zhǔn)確引起的某一工序的尺寸或位置精度要求方面的加工誤差。對于夾具設(shè)計(jì)中采用的定位方案，一般定位誤差控制在工件公差的 1/31/5，即可認(rèn)為定位方案符合加工要求。對于本次設(shè)計(jì)的夾具，需要保證的尺寸要求：保證盲孔 10H7mm 的深度距端 38mm 的要求。定位基準(zhǔn)是 45mm 圓柱小端面和 25H8 孔、

29、R13外圓面，由一面一銷一活動 V 型塊實(shí)現(xiàn)完全定位。由于 45mm 圓柱小端面經(jīng)過半精銑，表面粗糙度達(dá)到 Ra3.2m，故可認(rèn)為 45mm 圓柱小端面的平面度誤差為 0，即可認(rèn)為不存在基準(zhǔn)位置度誤差；而兩定位銷是水平放置，由于工件自重作用，工件定位孔與定位銷上母線接觸，在這垂直方向上的定位誤差非常小，而加工通孔 10H7mm 深度尺寸要求并不嚴(yán)格，綜上所述，只要支撐面的標(biāo)準(zhǔn)尺寸得到保證，是不存在定位誤差的。對于本工序要求，基準(zhǔn)位置誤差則取決于兩孔直徑尺寸公差以及圓度誤差，由于兩孔公差等級達(dá)到 IT8、IT7 和表面精度都達(dá)到 Ra3.2m，都經(jīng)過精鉸，故基準(zhǔn)位置誤差也可以忽略，只要兩銷的標(biāo)準(zhǔn)尺寸以及相對位置關(guān)系得到保證，定位誤差也是非常小的。綜上所述，該定位方案是符合加工要求的。（2） 、導(dǎo)向裝置的設(shè)計(jì)1） 、鉆套的設(shè)計(jì)由于該夾具用于一個(gè)孔經(jīng)鉆、粗鉸、精鉸三個(gè)工步加工的工序，所以 麗水學(xué)