撥車機及其大臂俯仰液壓站檢修工藝規(guī)程

1、撥車機及其大臂俯仰液壓站檢修工藝規(guī)程1.1概述1.2翻車機撥車機簡稱撥車機， 撥車機牽引噸位：平直線 5000 噸。重車列由外面機車將分列重車列推至撥車機牽引范圍， 由撥車機繼續(xù)將重車列牽到翻卸位置，然后由摘鉤裝置將單 節(jié)重車與其它車列分開，由撥車機車牽引并定位于卸車平臺 上進行翻卸。撥車機一般與 C 型轉(zhuǎn)子翻車機配套使用。1.3撥車機由齒輪對齒條傳動，撥車機大臂由液壓馬達、四 連桿配重等系統(tǒng)實現(xiàn)其抬、落、摘鉤、制動等工序。其結(jié)構(gòu) 組成如下：a）車體（大型鋼結(jié)構(gòu)件）。b）行走車輪（四個、不帶輪緣）。c）導(dǎo)向輪（用于平衡車體扭矩和行走的導(dǎo)向）。d）調(diào)車臂架：由牽引重車的牽引大臂及車鉤、液壓摘鉤

2、裝置和空車推鉤裝置組成。e）行走傳動裝置：由電動機、聯(lián)軸器、盤式制動器。立 式行星輪減速機、傳動軸以及傳動上的小齒輪組成。 每組行走裝置自成一體，共有四組。f）液壓系統(tǒng)由電動機、雙聯(lián)葉片泵、換向閥等組成。設(shè)備規(guī)范1.4141.1.1設(shè)備規(guī)范見表 4表 1設(shè)備規(guī)范序號名稱規(guī)格型號安裝形式備注1傳動單元SL4002/19.325 臺1=202撥車機電動機YZB280S2-663kW980r/min980r/min3液壓站電動機Y180 M- 4B3518.5kW4雙聯(lián)葉片泵T67cb014 b02-1r24臥式安裝丹尼遜1.5設(shè)備的技術(shù)性能。1.5.1.1.1牽引傳動系統(tǒng)見表 5。表 2牽引傳動系

3、統(tǒng)序號名稱參數(shù)1牽引力357kN2有效牽引行程30.0m3行走速度0.8m/s4掛鉤速度0.3m/s5返回速度1.4m/s6主傳動齒輪壓a =20力角7模數(shù)m=228齒數(shù)Z=159復(fù)位系數(shù)X=+0.510制動力矩936N.m1.5.1.1.2液壓系統(tǒng)見表 6表 3液壓系統(tǒng)序號名稱參數(shù)1系統(tǒng)額定壓力9 12Mpa Pmax= 16Mpa2升降/提銷流量69/11 升/分3抬落后的工作壓力10 12Mpa4制動工作壓力（標(biāo)準(zhǔn)壓力）Mpa4Mpa5摘鉤工作壓力2.50 Mpa 3.5 Mpa 4Mpa6抬臂時間8s7落臂時間7s8有效容積580L9介質(zhì)Y-N46（50 度時過濾精度W30使用HM-N

4、46 號液壓油，50C時過濾精度W20 卩現(xiàn)在使用該液壓油；若條件限制可用 20 號透平液壓油或 2 號 0 機械 油。但應(yīng)充分注意防火安全。推薦使 用：夏天46 號液壓油，冬天號 30 液 壓油）。1.5.1.1.3潤滑一覽表見表7表 4潤滑一覽表序號名稱潤滑處潤 滑方 式潤滑制度油脂名稱部件潤滑零件1行走傳 動裝置減速器4注油1 次/ 1500小時VG220號 中負荷齒輪油2彈性行走輪滾動軸承1充填1 次/ 臺年2 號鈣脂3電纜滑車滾動軸承4充填1 次/ 臺年2 號鈣脂4導(dǎo)向輪滾動軸承4充填1 次/ 臺年2 號鈣脂5剛性行滾動3充1 次/2 號鈣走輪軸承填臺年脂1.6修前準(zhǔn)備1.7修前準(zhǔn)備

5、1.7.1.1.1備品、配件準(zhǔn)備：每次大修根據(jù)需要備齊;1.7.1.1.2辦理開工申請并提交工作票；1.7.1.1.3分析設(shè)備狀況，確定重點檢修項目或改進 項目1.7.1.1.4明確人員分工，組織工作成員進行技術(shù)和 設(shè)備資料學(xué)習(xí)；1.7.1.1.5協(xié)調(diào)有關(guān)部門的關(guān)系，提前通知有關(guān)部門 作好準(zhǔn)備；1.7.1.1.6現(xiàn)場準(zhǔn)備包括：a）檢修場地作好防止地面損壞及污染的措施；b）檢查安全措施是否可靠。1.8檢修程序現(xiàn)場準(zhǔn)備工作-開工-車架檢查-驅(qū)動裝置修理-走 行輪組修理導(dǎo)向輪裝置修理推車臂機構(gòu)修理液壓系 統(tǒng)修理-調(diào)試-整理報告-驗收1.9檢修規(guī)程工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.10機械部分檢修1.11車架1.11

6、.1.1.1檢查車架框體外觀，若有變形或開焊予以 修復(fù)或焊補：外觀平整無變形、焊縫牢固；箱體內(nèi) 外無銹蝕。1.11.1.1.2檢查各部螺栓聯(lián)接是否有松動，若有用扳 手?jǐn)Q緊：螺栓聯(lián)接不松動1.12驅(qū)動裝置1.12.1.1.1拆卸電機步驟包括：a）拆下電動機上的電源線，包好線頭并做好標(biāo)記。b）卸下電機與減速機座的聯(lián)接螺栓并打標(biāo)記。c）把電機從減速機座上吊出并放在適當(dāng)?shù)奈恢?，通知?氣檢修。1.12.1.1.2拆檢聯(lián)軸器步驟包括：a）卸下電機軸端的螺栓，卸下電機端的半聯(lián)軸器。b）卸下電機座與減速機的聯(lián)接螺栓并打裝配標(biāo)記，卸下 電機座。c）卸下減速機輸入軸端的螺栓，卸下減速機端的半聯(lián)軸d）拆檢聯(lián)軸器，

7、檢查碟形彈簧及磨擦片的情況。e）作好記錄，對彈性明顯減小的碟形彈簧和磨損嚴(yán)重的 磨擦片予以更換。f）將聯(lián)軸器裝配好備用1.12.1.1.3拆檢制動器、減速機步驟包括：a）拆下制動器的進油管，用合適的絲堵將進油口堵上。b）解開制動器上推動器的電線，分相作好標(biāo)記。c）卸開減速機上的放油螺栓，放出減速機上的油，待潤 滑油完全流出后，裝上放油螺栓。d）卸下減速機與車架的聯(lián)接螺栓，并在車架和減速機的 對應(yīng)位置上打標(biāo)記。e）將減速機從車架上整體吊出，并移到檢修位置。f）吊出時注意人身安全，移到檢修位置放下時注意下部 的開齒輪不要碰壞。g）注意不要污染地面。h）卸下輸出軸軸端的螺栓，卸下輸出端驅(qū)動齒輪。1.

8、12.1.1.4拆檢電液推動器步驟包括：a）拆開制動器與減速機相連的螺栓，卸下制動器外殼。b）取出制動器盤片。c）檢查制動器盤片的磨損情況。d）拆開制動器蓋螺栓，打開端蓋。e）電液推動器介質(zhì)為 DB-25 變壓器油。磨損量不超過要求、小心取出制動彈簧并在平穩(wěn)的1.12.1.1.5拆檢減速機步驟包括:放置處排列好。a）在減速機各結(jié)合部、端蓋外打裝配標(biāo)記。b）拆下減速機中間結(jié)合部位的聯(lián)接螺栓，將減速機行星齒輪部分從減速機上卸下來。c）清洗檢查行星齒輪及軸承的磨損情況。d）清洗檢查與行星齒輪嚙合的齒輪、齒圈的磨損情況。e）拆開減速機上端蓋螺栓卸下端蓋。f）清洗檢查齒輪、軸承。1）齒面點蝕面積超過齒全

9、部工作面的30%磨損超過齒厚的 10%有斷齒的應(yīng)更換齒輪。2）檢查軸承間隙，必要時更換。g）更換齒輪，按以下順序進行。1）將需要更換齒輪的軸裝配卸下來。2）齒輪嚙合點作好標(biāo)記。3）傳動軸無變形，軸系轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀，小齒輪無嚴(yán)重磨損或斷齒，小齒輪與齒條側(cè)隙最小應(yīng)保持在0.5mm- 1.0mm 之間。4）在壓力機上將新齒輪裝好。5）對號嚙合點h）更換軸承，拆下舊軸承，用溫差法把新軸承裝到軸上。6）加熱油：機械油7）油溫：120C8）時 間：10min 15min9）軸承不可直接放在鍋底加熱， 加熱前不可涂潤滑脂，應(yīng)用鐵器支撐在鍋內(nèi)。1.12.1.1.6裝配減速機。a）按拆卸的逆序進行裝配。b）各

10、軸承加注適量的潤滑脂。1）注意對正裝配標(biāo)記2）2 號鈣基潤滑脂，空腔的1/22/3;C）檢查各軸承的裝配間隙符合要求。d）各結(jié)合面端蓋處注意密封。e）在輸出軸端裝上驅(qū)動齒輪，并在齒上涂潤滑脂。f）把減速機吊裝到車架基座上，上緊地腳螺栓。1.12.1.1.7裝配制動器按拆卸的逆序裝配。1.12.1.1.8聯(lián)軸器裝配。1.12.1.1.9將兩個半聯(lián)軸器分別裝在電機和減速機的輸出軸上。1.12.1.1.10吊裝電機：a）將電機座裝配到減速機上。b）將電機吊裝到電機座上，并找正、緊固。1.12.1.1.11加注潤滑油2 號 20 工業(yè)齒輪油，加油量為油標(biāo)最高位和低位之間。1.12.1.1.12調(diào)整安全

11、聯(lián)軸器的碟形彈簧壓緊程度。使傳 送的扭 矩達到 2000N.m2200N.m 或現(xiàn)場 實用扭矩。1.13行走輪組裝置1.13.1.1.1用四臺千斤頂同時將車架頂起。1.13.1.1.2千斤頂荷重50t ；頂起距離：走行輪不受力。1.13.1.1.3車架四角墊木枕，防止千斤頂突然下落。1.13.1.1.4逐個拆檢行走輪。所有行走輪軸向垂直度w1.5mm 前后行走輪中心對車率中心對稱度w4mm 前后導(dǎo)向輪中心連線與傳齒輪中心連成平 行度偏差w3mm 前后導(dǎo)向輪導(dǎo)向?qū)挾绕顆4mm 導(dǎo)向輪與導(dǎo)向塊兩側(cè)總間隙w1.5mn5mm 導(dǎo)向塊兩側(cè)面與行走鋼軌 平行度偏差w6mm 導(dǎo)向塊兩側(cè) 與地面齒條 平行度

12、偏差w3mm 齒輪齒條側(cè)隙 0.72mm- 1.5mm,調(diào)車機噪聲不得大于 90dB（A）,軌道直線度w5mnZ全長,平面度w3mm- 5mnZ全 長，行走傳動齒輪與地面齒條在嚙合過程中的最小側(cè)隙保證 在 0.5mm- 1mm導(dǎo)向輪車導(dǎo)向軌之間的間隙不大于3mm 齒輪接觸面沿齒長不小于 50%a）將端板上的止動板壓平，拆下止動板上的螺栓。b）拆下輪架上的端板螺栓，卸下端板。c）從拆掉的端蓋板側(cè)敲擊輪軸端，使輪軸從另一側(cè)退出。d）從輪架上取出輥輪。用銅錘敲擊e）拆開輥輪兩側(cè)的端蓋。f）卸下軸承，清洗檢查。g）檢查輥輪。h）檢查軸上的油通孔和油杯。油孔暢通1.13.1.1.5逐個裝配行走輪。a）將一個軸承的外圈裝入